自动锁螺丝作业指导书
自动锁螺丝作业指导书
文件标题
自动锁螺丝机操作规范
文件编号
WI-ZS-SC-012
制定部门
注塑部
实施日期
页数
1/1
版本/次
操作程序方法
注意事项
1．目的：明确锁螺丝工作要求及标准作业。
2．权责：
2．1组长：负责生产安排及培训与督导操作员按规范操作。
2．2操作员：负责按本指导书要求进行检查作业。
2．3品管：按品管标准进行检测。
3设备报警
A．检查X轴或Y轴是否超出工作范围。
B．检查产品螺丝是否滑牙。
C．检查送螺丝机是否运行正常。
D．清除故障后先按送螺丝再开始生产。
保养要求：
6．1每天对机台清洁。
6．2定期清洁螺丝料斗，保持料斗干净。
6．3定期清理批头滑动部位，适量加些润滑剂。
批准：审核:编制:钟俊龙
4．1螺丝无滑牙、无漏锁、无偏位、无碰伤。
4．2产品表面无划伤。
常见故障
处理方法
1放置产品后机台不动作
A．检查电源是否正常
B．检查下压开关是否断线或接触不良
2螺丝锁付是否正常
A．检查电批锁紧力矩是否正确。
B．检查气源压力是否偏小。
C．检查电批头是否与批嘴卡塞。
D．检查锁螺丝位置是否偏移。
E．检查送螺丝机运行是否正常（输送道被异物或不同尺寸螺丝卡住）。
3．作业流程：
3．1准备好生产所需工具、产品、相对应的螺丝。（将螺丝倒进螺丝斗里时先检查螺丝是否有油污、异物及不同尺寸之螺丝）
3．2将机台电源打开，先检查机台运行是否正常。
3．3第一次生产时先调好“X”“Y”轴位置并保存。
3．4调试好位置后先锁一个自检求：
自动锁螺丝机操作规程
自动锁螺丝机操作规程一、前言二、操作人员要求1.操作人员必须接受相关培训，了解自动锁螺丝机的工作原理和操作流程，并具备相关证书或资格。
2.操作人员必须严格遵守操作规程，切勿私自修改、拆解设备。
3.操作人员必须穿戴工作服、安全鞋和工作手套，并戴上相关的防护设备。
4.操作人员必须保持机器周围的通道畅通，不得在机器旁堆放杂物。
三、设备操作1.在使用前，操作人员应检查自动锁螺丝机及其相关设备的运行状况，如有异常应立即上报维修人员。
2.操作人员在操作自动锁螺丝机之前，必须对其进行正确的上下电操作。
3.操作人员必须确认螺丝刀的选用正确，并在操作过程中保持刀具清洁和锋利。
4.在操作过程中，操作人员必须将待锁螺丝与螺丝刀的位置对准，确保螺丝刀能够准确进入螺丝槽。
5.操作人员必须严格按照设定的参数进行设备调整，确保螺丝的锁紧力度符合要求。
6.当设备发生紧急情况时，操作人员应立即停止设备，并采取相应的紧急措施，如断电、停机等。
并立即上报维修人员。
四、安全与维护1.操作人员必须保持机器周围的工作环境整洁，防止杂物堆积和机器受损。
2.操作人员必须定期对自动锁螺丝机进行维护保养，包括清洁设备、润滑零部件和更换磨损的配件。
3.操作人员在维护设备时，必须切断电源，并确保设备处于安全状态才能进行操作。
4.操作人员在操作设备时，必须特别注意自身安全，切勿将手指或其他物体放入机器内部。
五、操作记录1.每位操作人员在操作自动锁螺丝机之前，必须填写操作记录，包括操作时间、操作人员、设备状况、操作过程中的异常情况等。
2.操作记录必须被及时上报和归档，以备后续查验和维修。
六、紧急情况处理1.在自动锁螺丝机发生紧急情况时，操作人员必须立即按下停止按钮，切勿私自维修或移动设备。
2.操作人员在处理紧急情况时，必须妥善保护现场，并根据实际情况采取相应的紧急措施，如报警、停机、断电等，并及时上报维修人员。
七、违章处理1.如果操作人员在使用自动锁螺丝机时违反了操作规程，将会受到相应的纪律处分，严重情况将被追究法律责任。
螺纹锁固胶作业指导书
螺纹锁固胶作业指导书1. 背景介绍螺纹锁固胶是一种用于固定螺纹连接件的特殊胶粘剂，它可以防止螺纹松动、漏气和漏液。
在各种机械设备、汽车、航空航天和电子产品等领域都有广泛的应用。
本指导书旨在提供对螺纹锁固胶作业的详细指导，以确保作业安全、高效和准确。
2. 作业准备在进行螺纹锁固胶作业之前，需要做好以下准备工作：2.1 工具和材料•螺纹锁固胶：根据需要选择适当型号和规格的螺纹锁固胶。
•清洗剂：用于清洗连接件表面，确保无油污和灰尘。
•打磨工具：如砂纸或砂轮，用于打磨连接件表面以提高附着力。
•刷子或滴管：用于涂抹螺纹锁固胶。
•扳手或扭力扳手：用于拧紧螺纹连接件。
•温度计：用于检测环境温度。
2.2 工作环境•确保作业场所通风良好，以避免吸入有害气体。
•保持工作环境整洁，清除杂物和障碍物，以确保安全和操作便利。
2.3 安全措施•使用个人防护装备，如手套和护目镜，以避免接触胶粘剂。
•避免将胶粘剂接触到皮肤或眼睛，如有不慎接触，请立即用清水冲洗并寻求医疗帮助。
•遵循使用说明中的注意事项和警示标签。
3. 操作步骤以下是进行螺纹锁固胶作业的详细步骤：3.1 准备工作1.检查螺纹连接件表面是否平整、干净，并进行必要的打磨处理。
2.将清洗剂倒入容器中，将连接件放入其中浸泡一段时间，然后用刷子或布擦拭干净。
确保连接件表面无油污和灰尘。
3.2 涂抹胶粘剂1.将螺纹锁固胶打开，根据需要选择合适的涂抹工具（刷子或滴管）。
2.将涂抹工具浸入胶粘剂中，确保涂抹均匀并覆盖整个螺纹部分。
3.避免过量使用胶粘剂，以免溢出或造成堵塞。
3.3 螺纹连接1.将涂抹了胶粘剂的连接件插入另一个连接件中。
2.用扳手或扭力扳手拧紧螺纹连接件，确保达到所需的紧固力矩。
3.注意不要过度拧紧，以免损坏连接件。
3.4 固化时间1.根据螺纹锁固胶的说明书，确定其固化时间。
2.在固化时间内避免移动或干扰已连接的部件。
4. 质量控制为确保螺纹锁固胶作业质量和效果，可以进行以下质量控制措施：•使用温度计检测环境温度是否符合胶粘剂要求。
4、自动螺丝供给机作业指导书
版别:A版 版次:1次
机 型标准产量
核 准(MODEL)STD RATE
APPR BY 作业别平衡时间
审 核(OPERA.)BAL.TIME CHECK BY 站 别制表日期
PE确认(STATI.)(DATE)PE VALIDATE 序 号物料名称 物料规格
用量
123
文件编号:JH-WI-JQ04组装2013.11.20
OPERATION INSTRUCTION SHEET
打螺丝10S
JOYHONG TECHNOLOGY(HONG KONG) CO.,LTD
作业指导书
自动螺丝供给机360
钜弘科技深圳有限公司
作业步骤 OPERATION PROCEDURE
1、接上电源，将电源开关处于关闭状态OFF。
图 面 说 明
制 表
注意事项
2、使用前后必须清理5S，保持机身清洁。
撞花螺丝头或撞坏导槽。
1、电批头要保持清洁及带有磁性。
3、取螺丝钉时，保持力度适中，以免用力过大电批头 2、调整好适合的参数，打开仓盖，将螺丝钉成批倒入螺丝仓。
工具(TOOLS) 消耗品 (MATERIALS)
3、打开电源，把批头放入导向槽处，顺着导向下滑，然后朝面前 拉出拉出螺钉即可。
电源开关
振动马达延时
导轨振动上料转轮
延时
料仓门调整
螺丝仓
导向槽前
导向槽上
导轨挡板
导轨
导向槽上下。
螺纹锁固涂胶作业指导书
工艺文件文件编号文件名称螺纹锁固通用作业指导书产品型号名称各型车零部件图号编制校对会签标准审查审核批准1。
范围本指导书适用于XX、XX、XX车型的螺纹锁固通用作业。
适用胶种包括可赛新®1222、1242、1243、1262、1277.2. 施工工艺总流程为:清洗—施胶—装配—固化2。
1 使用可赛新®1755清洗油污较重的螺栓、螺母（可赛新®1243用于无油或轻油螺纹时可免清洗）。
2。
2.1 对于通孔工况：将螺栓穿过螺孔，将螺纹锁固胶涂至啮合部螺纹上，装配螺母并上紧至规定力矩,见图1：此处不涂胶图12。
2.2 对于螺孔深大于螺栓长的工况：需将锁固胶涂到螺栓的螺纹上，装配并上紧至规定力矩,见图2：孔内不涂胶图22.2.3 对于盲孔工况：将锁固胶滴至盲孔底部，再将锁固胶涂到螺栓的螺纹上,装配并上紧至规定力矩；如盲孔开口向下，则只需将锁固胶涂在螺栓的螺纹上即可，盲孔内不需涂胶，见图3:32.2.4 对于双头螺栓工况：应将可赛新®1262滴至螺孔中，再在螺栓上涂可赛新®1262，将螺柱装配并上紧至规定力矩；装配其它零件后将可赛新®1243涂在螺柱与螺母啮合部位,装配螺母并上紧至规定力矩；如盲孔开口向下，则孔内不需滴胶，见图4：孔内滴胶螺栓涂胶 孔内不涂胶螺栓涂胶螺栓涂胶孔内滴胶螺母部分涂可赛新®1243孔内滴可赛新®1262图42.2。
5对于预装配型螺纹紧固件（如可调螺钉）：装配并上紧至规定力矩后，将可赛新®1290滴入螺纹啮合处,使胶液自行渗入即可，见图5：图52。
3 施工注意：1。
施胶前摇晃胶瓶使胶液恢复均匀，使用中尽量避免胶嘴接触金属物质。
2. 每螺纹啮合部位涂胶应在3～5扣以上，胶液应充分填满螺纹间隙。
滴涂可赛新®1290此处不涂胶滴涂可赛新®1290螺栓涂胶螺母部分涂可赛新®1243螺栓孔内部分涂可赛新®12623. 为提高现场作业效率，可将胶液倒在塑料材质浅盒内,将螺栓蘸入进行快速涂胶但塑料盒内的胶液用毕不可再倒回原包装瓶内.4. 可赛新®1755清洗剂中含有机溶剂，故不建议用于清洗玻璃钢、橡胶、塑料、铝覆膜等有机材质工件.3. 用胶后难以拆卸时的处理办法一般情况下用普通工具即可拆卸;当选用锁固胶强度过高而难以拆卸时，可采用局部加热法，即将螺纹啮合部位加热至260°C以上约5min，趁热进行拆卸。
SMX0019 左右壳组装作业指导书
四、注意事项
1．注意绝缘胶一定要覆盖住整个螺丝孔。
編
制
張
帆
審
批
表單編號：KEN-02a
東莞凱晟電子科技有限公司
KAISER TECHNOLOGY CO.,LTD (DG) 电动工具 SMX0019_左右壳组 组装作业指导书
一、工序安排
1．工步：5 2．工具： 3．工步名称：贴左右壳贴纸 4．工时： 5．作业部门：生产部 6．指导部门：工程部 7．要求人数：1 人 8．辅料：白手套，帽子，橡胶指套 9．配件：SMX0019 椭圆貼紙
文件編號 版 頁 次 碼
WI－EN－114 A/0 5/7 2008-04-29
ROHS
生效日期
二、图示
图一
图二
图三
图四 三、操作方法
1． （如图二）将一贴纸贴到外壳相应位置。 2． （如图三）贴好后，贴纸不能超出相应的范围，不能出现气泡、褶皱现象。
图五
四、注意事项
1．操作时须戴上橡胶指套。 2．注意贴纸的零件名字。 3．所有作业必须配戴手套和帽子。
文件編號 版 頁 次 碼
WI－EN－114 A/0 1/7 2008-04-29
ROHS
生效日期
二、图示
07002_2001（左壳）
三、操作方法
07002_2002（右壳）
1．检查左右壳外观是否有缩水、结合线、混色、黑点、缺胶等不良现象。允收范围如下： 1-1 表面的轻微缩水在不影响组装功能的情况下可接受; 1-2 表面的轻微结合线可接受;(主要分部在孔边) 1-3 任何混色都不可接受; 1-4 单独一个黑点且面积在 0.5MM 以下可接受，同一平面内两黑点的距离不可小于 10 CM; 1-5 缺胶现象在不影响组装功能和外观的情况下可接受; 2．表面的污渍用去渍水擦拭，毛边及批峰用工具刀削掉，然后用风枪把零件吹干净。
富士康作业制程规范 锁螺丝作业
电子工程主管
机械工程主管
制表者
黄翔
本规范/参考数据非经主管同意不得翻印
系统类别
锁螺丝作业
Premier Camera
作业书设计规范/参考
编号﹕***
相机类别
□135□APS□DCS
类别□规范□参考□
提出日期
10年06月19日
3.锁螺丝的基本作用
一般情况下螺丝锁立结构如下图所示意﹐通过螺丝把A&B&C锁立在一起。螺丝锁紧后﹐在A&B&C之间产生图示垂直方向上的正向压力﹐此正向压力使A&B&C之间产生产水平方向的静摩擦力(f1/f2/f3)﹐此静摩擦力即为保证A&B&C位置相对固定的力量。通过锁螺丝﹐A&B&C之间的自由度为0,互相之间不产生移动。但A&B&C之间所受到的水平方向外力大于静摩擦力(f1/f2/f3)的作用时﹐则A&B&C之间会产生水平方向的滑动。下图右图所示为其中B零件所受外力大于摩擦力而导致的位移﹐此时B零件与螺丝直接接触。故我们产品的结构及制程条件应该避免后一种情况的发生。我们设计的锁紧力量需要保证产品在工作情况下﹐静摩擦力(f1/f2/f3)应该大于负载。
作业书设计规范/参考
编号﹕***
相机类别
□135□APS□DCS
类别□规范□参考□
提出日期
10年06月19日
锁螺丝制程作业
1适用范围
本规范针对于相机组装过程中使用到锁螺丝作业制程﹐规范此制程的方法﹑要求和注意事项。避免制程设计不合理﹐及缺漏现象。
2螺丝料号及描述﹕
PCCL螺丝料号都以01635-XXXX-XX或G1635-XXXX-XX来标示,其中XXXX为流水号﹐XX为颜色流水号(一般为00或01).
自动螺丝安装机操作业指导书共30页
END
39、没有不老的誓有深切认识 的人， 决不会 坚韧勤 勉。
16、业余生活要有意义，不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为读而生。——布尔沃
自动螺丝安装机操作业指导书
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
【五金 锁业 作业指导书】 全套作业指导书(49个程序)
XX有限公司MS-CARE-01五金、锁业作业指导书全套（49个作业指导书133页）制订：审批：2020-1-1发布2020-1-1实施一、目的：1.1. 验证供应商提供的产品是否满足规定的产品质量要求，确保不合格原材料和外购外协件不投入使用。
二、适用范围：2.1. 本办法适用于本公司产品用原材料、外购外协件及包装箱进料的检验或试验控制（包括新产品开发、样件、小批量试制、批量生产）。
三、职责：3.1. 品质部：负责进货检验控制。
IQC人员负责按《外观检验标准》及相关技术图纸对原材料、外购件的进料检验，正确做出合格与否的符合性结论，并作好相关记录及检验状态标识。
负责原材料标准及检验作业指导书的制定，并及时作好规范更改的传达。
负责检验指导书和修订的批准。
3.2. 采购：负责原材料、外购件、外协件的采购，并负责不合格原材料、外购、外协件的退货及造成损失的索赔等工作。
3.3. 仓储：及时做好相关产品标识，做好原材料、外购件、外协件的入库手续控制。
3.4. 所有员工应确保和维护检验和试验状态的标识。
四．内容4.1. 原材料、外购件、外协件进厂应分类分批存放在仓库指定的地点，并以标识牌标示“待检”。
4.2. 原材料的检验依《材料分析处理办法》执行。
4.3. IQC可采用以下一种或多种方式对进货产品进行验证：——针对协力厂提供的重要特性值的控制图和过程能力测定报告；——根据检验标准进行全数或抽样检验和试验；——由认可的测试机构出具检验／试验报告并核对报告；——根据事先在质量协议中规定的检验项目，对协力厂所提供产品的质保书或自检报告进行确认。
4.4. IQC接到仓库通知后，带上相关指导书和检验工具和记录单到待检区。
4.5. IQC人员依据《检验指导书》按《抽样计划》中规定的抽样方案对产品进行外观、尺寸、功能、包装的检查。
尺寸、功能检查依据产品图纸，外观检查依据《外观检验标准》。
4.6. 检验依急缓。
特急的要在2小时内完成检验，急件要在4小时内完成，一般件应在8小时内检完。
自动锁螺丝设备操作规程
自动化设备安全操作规程设备名称自动锁螺丝机设备编号EF.FB001.001 使用部门/车间一、使用部件：导电片8AL.588.301 螺母8AL.946.041 螺丝M3.5X6二、操作方法：1．依次打开气源/电源，并检查气源压力（0.4~0.6MPa）；2．开机前准备工作：2-1．检查部件振动盘内部件数量是否适当，为了保证设备正常运转时的稳定，尽量使物料供应振动盘内的物料数量控制在一定的范围内：200PCS≤导电片≤1000PCS、500PCS≤螺母≤3000PCS、200PCS≤螺丝≤2000PCS振动盘和送料器的速度可通过相应的控制器进行调节，调节标准按可供设备正常运转为准；2-2．检查分度盘台面上无工具、部件或其他东西，防止设备运转时飞出伤人或损坏设备；2-3．检查设备六个站工装夹具内的部件状态符合开机要求,开机要求如下：导电片站：所有工装夹具内无部件；锁螺丝站：分度盘夹具内有导电片，无螺母，气批内无螺丝；检测站：工装夹具内有或无部件均可；退料站：工装夹具内无部件；2-4．在生产过程中使用“复位”和“停止运行”命令后，开机前都要按照2-3条款进行开机检查。
3．做好开机前准备工作后，点击人机界面中“自动运行”键或自动按钮，设备进入自动运行状态。
4．设备工作时故障排除方法：5-1．物料供应振动盘或送料器卡料时：应用镊子钳轻轻将卡料位置整理顺畅，如果卡料比较难处理时，应将相应的振动盘或送料器开关关闭，再将卡料部件沿着物料轨道慢慢整理顺畅，切忌使用蛮力排除故障，造成轨道变形；5-2．设备运转部分出现故障时：5-2-1．首先从设备安装的人机界面上查看出现的故障部位；5-2-2．查看到故障部位和原因后，从设备安装的人机界面上将设备设置在“停止”状态下，然后进行故障排除，故障排除后点击“自动启动”设备将继续运转。
5-3．设备电控部分出现故障时：设备操作员应及时通知车间主管或组长，由车间自行或通知相关部门工控技术人员解决。
自动锁螺丝机使用说明书
自动锁螺丝机一和科技（常熟）有限公司2020年5月（第一版）操作程序。
本手册仅针对本机器，如对其它机器按照本手册操作引起损失，本公司恕不负责。
Project name自动锁螺丝机操作使用说明书目录1操作人员和维修人员的一般原则 (3)1.1电气 ........................................................................................................................................................................................... 4 1.2机械 ........................................................................................................................................................................................... 4 1.3开停机 ....................................................................................................................................................................................... 5 1.4 通道 .......................................................................................................................................................................................... 5 1.5 安全用具 .................................................................................................................................................................................. 5 1.6 安全检查表 (5)2外机按键介绍 .............................................................................................................................. 6 3全自动无刷电批介绍 .................................................................................................................... 7 4按键操作说明 .............................................................................................................................. 9 5机构部分说明 . (10)5.1 动作说明 ................................................................................................................................................................................ 10 5.2 工作原理 ................................................................................................................................................................................ 10 5.3机器治具保养方法 .. (10)6机器维护注意事项 (11)Project name自动锁螺丝机操作使用说明书1操作人员和维修人员的一般原则※ 不得在没有受过培训和没有资质的情况下在机器上进行工作。
锁螺丝扭力指导书
螺丝扭力标准1目的：为规范生产操作，对固定不同螺丝时扭力范围标准，防止因扭力过大将产品破坏或扭力达不到导致的锁不紧。
2范围：适用于生产部所以装配工序3职责：生产部----------严格按照设定扭力进行操作工程部----------制定各个工序固定螺丝扭力生技部----------对工程给出的扭力现场验证，并加入SOP品质部----------严格按照此规定对生产现场的工具扭力进行检验并记录，并负责对工具的校准4内容：4.1常用螺丝扭力对照表(扭力单位：kgf.cm 公差：±10%)规格 A B C D E M3 8 8 6 10 12 M3.5 10 8 6 - - M4 16 12 8 20 22 M5 30 20 12 - - M6 50 30 - - - M8 120 70 - - - M10 240 140 - - - M12 420 260 - - - A.铁螺丝与铁螺帽（螺孔）之固定，如：*箱体各组件之组合。
*接地螺丝、螺帽之固定。
*PCB固定于箱体。
B、铁螺丝、铜螺帽（螺孔及铝合金材料螺孔之螺定，如：*固定铝加工件*固定铜加工件*RS-232六角铜柱之固定。
C、铁螺丝（自攻）锁于塑胶或纤维板，亚克力*塑胶面板固定于箱体。
*固定零件到纤维板或亚克力。
D、铁螺丝（自攻）锁于板厚1.0之抽牙孔。
*M3抽牙也为ф2.8(+0,-0.05)*M4抽牙孔为ф3.65(+0.05,-0)E、铁螺丝（自攻锁于板厚1.2之抽牙孔，抽牙孔尺寸同D项。
4.2 根据材质区分，对扭力要求（单位：kgf.cm）规格塑胶件亚克力铝件铜件纤维板赛钢低碳钢铁板不锈钢M2 1.0-1.1 1.3-1.4 1.8-2.0 2.0-2.2 2.3-2.4 M2.6 2.6-2.6 2.8-3.2 4.0-4.5 4.5-5.0 5.0-5.5 M3 3.1-3.4 3.9-4.2 5.5-6.0 6.0-6.6 6.6-7.3 M4 7.6-8.3 9.5-10.4 13.5-14.9 15.0-16.5 16.7-18.3 M5 11.2-12.2 13.9-15.3 19.8-21.8 22.0-24.2 24.2-26.9 #2 - 56 1.2-1.3 1.5-1.6 2.1-2.3 2.3-2.5 2.6-2.9 #4 - 40 2.5-2.7 3.1-3.4 4.5-5.0 4.9-5.4 5.4-6.0 #6 - 32 4.4-4.9 5.5-6.1 8.3-9.1 9.1-10.0 10.0-11.0 #8 - 32 9.0-9.9 11.3-12.4 17.2-18.6 18.5-20.5 20.6-22.8 #10 - 32 15.9-17.7 19.9-22.1 26.9-29.8 30.8-34.2 34.4-36.74.3电批对应螺丝扭力设定M2 M3 M4 M5 M6 电批2档位电批3档位电批4档位电批5档位电批6档位4.4所有的电批均有品质部的校准后方可使用，M6以下螺丝不允许使用气批锁；气批只适用于对扭力无要求的大型铁件或钢件固定。
螺丝作业指导书
螺丝作业指导书篇一：螺丝检验作业指导书德信诚培训网螺丝检验作业指导书一﹑目的正确有效地指导检查﹐确保物料满足规定要求﹐使来料检验规范化二﹑适用范围适用于所有的螺丝来料检验作业指导三﹑内容3.1所需量规仪器卡尺3.2抽样方案详见《来料检查作业指导书》3.3缺陷划分四﹑缺陷判定表更多免费资料下载请进：好好学习社区篇二：螺钉SOP作业指导书XXX有限公司文件名称：SOP作业指导书文件编号：CF-QC-03 版本：V A生效日期：2014/6/23 页码：共3页编制：XX日期：2014/6/21 审核：XX日期：2014/6/23批准：XX 日期：2014/6/231、目的为确保打头机的正常生产作业，并生产出符合要求的产品品质，特制定此作业指导书。
2、范围本程序通用于本公司所有打头机生产作业。
3、操作步骤：3.1开机前注意事项：3.1.1 打开电源检查是否通电，是否稳定，检查油路是否通畅；3.1.2 将调机所用全部工具，量尺及模具等备用品放置到安全位置，并擦干所有运转部位（如飞轮）的油渍、污迹。
3.2 试开机：3.2.1 用手按住转动或按触动开关慢转1-2转，检查转动是否正常；3.2.2 准备好正确的量具，模具及线材等，并将线材上架；3.2.3 检查送料滚轮与线径是否相符，并将线材前段校直送入滚轮内并压住。
3.2.4 装上剪模及剪刀，将剪刀对准主模孔锁紧，退回对准线模孔，锁紧线模固定螺线；3.2.5 装上主模，注意模前端面不可突出，以防剪刀面碰撞损坏模具与机器；3.2.6 装上一冲模（上冲），手动运转，调整行程的最顶点与主模之间的距离为1mm左右；3.2.7 调整剪刀与冲模的时间配合，以免互相碰撞损坏模具与设备3.2.8 调整针身与头部尺寸并装上二冲（下冲），依据工程图纸调整头部成型位置与尺寸；3.2.9 调整冲击力度，注意不可超压，以免断顶针；3.2.10开快机观察设备运转是否正常，然后试打几十粒产品，先自检合格后再送品管首检,首检合格后锁紧固定各主要螺丝，并清理机台上的废料，然后开机生产。
自动锁螺丝机操作规程
自动锁螺丝机的操作规程一、自动锁螺丝机操作规程1．开启电源，接通气源,调节好扭力和气压；2．将螺丝倒入螺丝料仓内，螺丝量以不超过螺丝输送轨道高度为宜；3．检查拨码开关是否对应产品型号；4．第一次锁螺丝前，需检查电批夹嘴内是否有一粒螺丝待锁；5．如无一粒螺丝在电批夹嘴上待锁，需按测试按钮，使机器运动两次，保证电批夹嘴上有一粒螺丝在电批夹嘴上等待锁；6．检查供料机振动器调整开关是否在指定的位置上；7．检查完毕，按复位开关，开始生产。
二、自动锁螺丝机操作规定使用设备安全最重要，操作先进自动化设备没有没有规范和管理，且不能发挥它带来的效益，自动锁螺丝机也是一种，虽然自动拧螺丝机安全系数没那么严禁，但正常使用发挥其基本功能，更多的节省时间，提高生产效率，所以对自动拧螺丝机使用及维修管理说明还是有必要知道的。
1．严格执行以岗位责任制、安全操作规程、常规检查、维修保养等安全使用和运营的管理制度。
2．使用操作人员必须经过相应的安全技术培训。
3．制定自动拧螺丝机安全技术性能定期检验制度，根据自动拧螺丝机的安全性能和技术参数，对自动拧螺丝机定期检验，确保自动拧螺丝机运行过程的安全4．自动拧螺丝机的使用人员，负责自动锁螺丝机的日常检查和保养，并做好日常的检查保养记录。
5．针对自动锁螺丝机的使用性质制定交接班制度。
分班轮换使用或集体使用的自动拧螺丝机，由当班负责人全面负责，专人使用的自动拧螺丝机由使用者全面负责自动拧螺丝机的使用安全。
6．大型精密气动工具要严格实行定人、定机的管理办法。
7．对特种自动锁螺丝机严格按照国家有关规定，实行持证上岗。
8．特种自动锁螺丝机必须经过有关部门的培训，经考核合格后方可使用操作。
9．自动锁螺丝机必须严格按照使用说明和安装技术规程的要求进行安装、调试后使用。
自动螺丝安装机操作业指导书
NSN Shanghai Factory MS
年份： 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 月份： 28 29 30 31
序号
季点检项目 1 检查急停功能是否正常
1 2 3
1、将产品放在夹具上，注意夹具上的定位销 ，放好后的产品应该平稳的固定在夹具上。
2、用条形码扫描枪，读取腔体上的一维码， 读取成功后，程序会自动识别并调取。
3、将产品推入操作平台底部。(注意：底部有 个感应器，所以请轻轻的推入到底部，避免用 力过大造成感应器的损坏。)
4、设备的操作窗口会自动关闭。
16/28
Screw Robot (FAP)
Ser No： 序号 1 2 3 4 5 6 7 日点检项目 检查螺丝刀头的磨损程度 检查螺螺丝套管的磨损程度 检查空气滤芯器 使用干的擦拭纸清洁传感器 使用干的擦拭纸清洁磁铁轴 使用干的擦拭纸清洁X/Y轴导轨 清洁工作平台 操作员签字 (日班）： 序号 周点检项目 1 倒空进气口过滤器中的杂质 2 清洁螺丝喂料盘和容器 3 更换螺丝刀头和套管 4 检查空气滤芯器/如果需要请更换 5 倒空冷凝器中的水 6 检查所有cable线的连接无松动 7 检查设备的状态及功能（比如暂停、急停等） 8 检查螺丝滑轨的状态 操作员签字： 日期： 序号 季点检项目 1 检查急停功能是否正常 2 检查设备内可移动的数据线状态 3 导轨加润滑油 4 检查螺丝喂送软管 供应商签字： 序号 年检项目 1 校验扭矩螺丝刀 供应商签字： 备注： 复核： 说明： --- 每日点检要注明点检状态：V--设备点检正常; X--设备点检异 常 --- 设备点检异常或情况不明，请当班组长处理，若还不能解决需要联系FAP工 程师。 --- 当班组长对该点检表的执行和负责,PMO&FS负责复核与保 存。 --- 操作人员每次使用设备前要检查设备周围1米范围内没有堆放物品，否则暂停切割并通知相关主管；每次切割结束后要及时清洁工作区域。 --- 可以根据实际情况建立点检项目。 -- MS Engineer Wang Dong Ext: 1594 -- MS line manager:Wang zhengming 1 1 2 3 4 1 2 3 4 Fixed assets No. 5 6
紧固技术通用作业指导书
紧固技术通用作业指导书1适用范围：本公司紧固件操作和电批、气批。
2作业前准备：1.检查电压、气压是否正常。
2.根据被锁螺丝的形状，配备好起子头。
3.调置好的扭力。
3操作方法3.1接上或卸下起子头时，以指尖将起子帽向上推。
3.2插入电源并将开关设在“F”的位置，装上起子头，预先调整锁紧螺丝所需扭力段的位置.3.3手按开关压板式起动，按扣板机拉向自已的方向，然后开关就会打开“ON”来启动马达运转，开始操作锁螺丝。
当螺丝锁付超出设定扭力时，离合器会自动打滑，起子头停止转动，作业完成.3.4当手按开关压板放开时，起子电源就关闭，马达停止工作，如此重复操作可继续使用，如要松开螺钉时，开关应放在“R”位置，按上述操作即可完成.4技术要求4.1打紧时需要使用经过检修标识合格的电批或气批；4.2打紧前要按照使用螺钉的规格参照《紧定螺钉标准扭力选用表》选用螺钉打紧扭力值，并根据首件实际打紧效果在允许范围内进行适当调整，并将已经选定的扭力值记录在每日扭力点检表上；4.3一经选用的扭力值就不允许随意调整，需要调整要经过组长或工艺工程师的同意；4.4已经选用扭力值的电批或气批在使用时必须垂直螺钉钉头进行打紧；4.5电批或气批每4小时必须组织一次扭力复检，并记录在点检表中；4.6打紧作业时批头长度要合适，比需要打紧的长度长15-20毫米为合适；4.7打紧作业时施力要均匀，避免大力下压；5注意事项5.1当电批或气批不使用或断电时，应将电源断开；5.2更换起子头时，一定要将起子电源关闭，并将其电源插头断开；5.3操作时，起子须与螺丝保持垂直垂直方向，并保持轻微下压，避免滑牙；5.4起子运转时不可波动正反开关，做不正常的切换操作易造成开关短路；5.5取放、使用及储存时，避免摔打和撞击电批或气批，以免马达受损6紧定螺钉标准扭力选用表备注：1.硬材料是被锁物及夹持物为钢铁、PCB板料等表面较硬的材料；软材料是被锁或夹持物为塑胶或锡、锌等表面较软的材料；2.使用非标∅1.7可参照∅1.6、非标∅3.5可参照∅4螺钉扭力进行打紧；。
自动螺丝安装机操作业指导书共30页
61、辍学如磨刀之石，不见其损，日 有所亏 。 62、奇文共欣赞，疑义相与析。
63、暧暧远人村，依依墟里烟，狗吠 深巷中 ，鸡鸣 桑树颠 。 64、一生复能几，倏如流电惊。 65、少无适俗韵，性本爱丘山。
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
谢谢！
自动锁螺丝机作业指导书
13作 业 指 导
工位名称部装电机
适用分厂外机分厂产品系列分体110/180/190
图 片 说 明
操 作 步 骤
适用场合
室外总装线
设备名称
自动锁螺丝机颗螺钉，降低员工的劳动强度，提高生产效率设备用途：采用自动化设备，用来固定电机4操作过程中，必须将镜框关闭，防止意外事故发生
操作面板及按钮介绍：
情况时或者设备检修时按下此按钮，机器断电。
急停按钮 ：红色按钮为急停按钮，遇到紧急启动按钮：两个绿色按钮为启动按钮，同时按下才有效，按一个机器不能启动
有效
复位按钮：黄色按钮为复位按钮，同时按下才蜂鸣器：当设备发生故障或产品打螺丝不良选择开关：选择开关为手动和自动的切换时，蜂鸣器，会发声提示。
按复位按钮清除。
2、4、5导 书
文件编号：页码
机
标准时间12S 詹争喜/2011.6.14批准/日期张庆超/2011
岗位定员
2人
编制/日期
王雷/2011.6.14
会签/日期姜东毓/2011
图 片 说 明
审核/日期效率机4外事
将电机支架放在设备冶具上，注意观察电
支架孔位是否正，不正用手将电机孔位调
断电。
设备开始自动锁螺丝
，遇到紧急
“选择开关”调档在中间，双手按启动键按钮，同时按
，同时按下才
打螺丝不良
动的切换
除。
安全标识：机器运行时，切勿在机器行程
范围内将手或手指伸入。
操 作 步 骤
观察电机与孔位调整好
启动键，。
汽车灯具螺丝锁付作业指导书
作 业 指 导 书DLAA编 号版 次页 次批 准产品名称:工厂通用作业工程名:螺丝锁付DG-JS-WI- 2013年GCTY-1A1/17月26日作业手顺:一.作业前准备:1.清理工作台面，保持工作台清洁2.按照作业指导书要求确认自工位资材,治工具准备齐全。
所使用的资材和工具必须与作业指导书的型号和规格相同.3.确认风扭力档位是否正确，将风批扭力调节到适合产品使用的扭力，打螺丝后用手动螺丝刀扭动螺丝，顺时针旋转的角度不能大于180·度。
4.注意不能使用坏掉的风批头。
二.作业方法:1.螺丝要垂直吸附在风批头上。
2.对于两个部件孔对不齐的要用另一只手按住。
3.风批要握紧，与被装配孔垂直进行锁付。
4.对于批头比较长的，另一只手要扶着螺丝，防止偏位或掉落。
三.作业完毕1.确认自工位的作业内容，不可漏做及组装不到位等不良流到下工位。
2.生产线休息或出现异常停线时,必须将作业完毕的产品和未作业完毕的产品区分好.四.注意事项:1.装配的所有部件需保证是良品；2.在装配过程中不能使部件产生裂纹、凹陷、压痕、和可能影响成品性能的其他损伤；3.锁付螺丝时要注意对准螺丝孔，锁付过程不能造成产品其他部分的损坏,(如LED线路板，部品表面有电镀层的反光杯），若组装过程有损伤要挑出并放置到不良置场放置处进行标识区分。
4.对要求紧固的结构件必须装配牢固，不能有歪斜、摆动、转动、移位等现象；5.部件之间的装配孔要相互对正，若装配后发生歪斜等现象将视为不良品。
6.装配完毕后，其零件表面不能有残留物或划伤等现象。
使用治具的名称型 号使用治具的名称型 号NO.使用资材名材料描述规格数量NO 使用资材名材料描述规格数量改订 改订理由及日期 批准风批使用治具的注意事项:ZE-001G(保存3年)制 定□样件 □试生产 □生产杜亮日 期常见螺丝装配不良1.螺丝歪斜产生原因:a.风批落下时不垂直b.批头晃动,造成螺丝歪斜c.被锁紧面不水平d.装配孔错位改善方法:a.将螺丝退出后重新打入b.批头晃动,修理电批c.用手扶住被装配零件，如仍有问题通知工程部解决。
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A．检查X轴或Y轴是否超出工作范围。
B．检查产品螺丝是否滑牙。
C．检查送螺丝机是否运行正常。
D．清除故障后先按送螺丝再开始生产。
保养要求：
6．1每天对机台清洁。
6．2定期清洁螺丝料斗，保持料斗干净。
6．3定期清理批头滑动部位，适量加些润滑剂。
批准：审核:编制:钟俊龙
4．1螺丝无滑牙、无漏锁、无偏位、无碰伤。
4．2产品表面无划伤。
常见故障
处理方法
1放置产品后机是否断线或接触不良
2螺丝锁付是否正常
A．检查电批锁紧力矩是否正确。
B．检查气源压力是否偏小。
C．检查电批头是否与批嘴卡塞。
D．检查锁螺丝位置是否偏移。
E．检查送螺丝机运行是否正常（输送道被异物或不同尺寸螺丝卡住）。
厦门华盛弘精密模具有限公司
文件标题
自动锁螺丝机操作规范
文件编号
WI-ZS-SC-012
制定部门
注塑部
实施日期
页数
1/1
版本/次
操作程序方法
注意事项
1．目的：明确锁螺丝工作要求及标准作业。
2．权责：
2．1组长：负责生产安排及培训与督导操作员按规范操作。
2．2操作员：负责按本指导书要求进行检查作业。
2．3品管：按品管标准进行检测。
3．作业流程：
3．1准备好生产所需工具、产品、相对应的螺丝。（将螺丝倒进螺丝斗里时先检查螺丝是否有油污、异物及不同尺寸之螺丝）
3．2将机台电源打开，先检查机台运行是否正常。
3．3第一次生产时先调好“X”“Y”轴位置并保存。
3．4调试好位置后先锁一个自检螺丝是否居中后经品管确合格后方可开始生产。
4．品质要求：