丹麦史密斯四代篦冷机的总体结构
SCH416H第四代篦冷机说明书
SCH416H第四代篦冷机说明书成都建筑材料工业设计研究院有限公司二O一O年五月SCH416H第四代篦冷机说明书总目录一、SCH416H第四代篦冷机安装说明书二、SCH416H第四代篦冷机使用维护说明书三、SCH416H篦冷机液压传动系统安装调试维护说明书四、SCH146H篦冷机液压传动系统使用说明书五、HC1339锤式熟料破碎机安装使用维护说明书SCH416H第四代篦冷机 安 装 说 明 书批准人：___________审核人：___________编制人：___________成都建筑材料工业设计研究院有限公司二O一O年五月一、基础划线：1、对比设备总图与工艺布置图纸（这点要特别注意，因为设备图纸与工艺布置图可能成镜像关系），核实确定回转窑热态点位置、冷却风机风口及各出风口、检修平台、检查门的具体方位，做到心里有数。
2、根据工艺布置图回转窑热态点位置及设备图尺寸划篦冷机安装基准线：a. 篦冷机长度方向中心线；b. 篦冷机宽度方向基准线（下壳体安装的起始点，下壳体安装图上有示意）。
3、对基础、标高进行检查、核对，做好记录备查。
核对重点：模块基础尺寸、标高、斜度、平整度；熟料破碎机基础尺寸和标高。
二、设备安装：A、模块的安装（以下安装顺序为建议，可最大程度降低累计误差）：1、将所有模块的大概位置、顺序摆好。
2、阶梯模块共4个，先将中间的阶梯模块按照基准线摆放到位（注意阶梯模块端部还有个200mm宽的头部端板，请预留出距离）；确定好位置后，此模块将成为基准块。
3、先将篦冷机轴线上的M306模块、M310模块按顺序连接起来，成为基准列，注意要在模块上框架之间垫上Φ8mm的石棉绳，再将模块连接螺栓拧紧，将石棉绳压紧，既要保证连接面不漏料，又要保证模块链不要与基准轴线偏离，否者可能影响破碎机的安装。
把模块立柱上的螺栓拧紧后，将这列基准模块用膨胀螺钉固定在基础上；还需注意的是，如果基础平整度不好，篦床会不平整，此时应以模块上表面为基准，修整基础：凸出来的打掉，凹下去的垫高，必须保证篦床平整。
交流材料之十——第四代篦冷机优化操作及维护经验介绍
导致出窑熟料结粒较差、粘散料较多。粘散料堆积固定端容易结块
，加之空气炮使用不合理，最终会导致篦冷机堆“雪人” 3、设备运行不受控；如下游设备出现小故障需进行在线处理 时，篦冷机一、二段篦床短时停机，慢窑速操作，由于一段不能单 独运行，会造成高效模块（固定端）熟料堆积多，加上料层太厚， 风无法吹透熟料层，熟料得不到及时冷却，容易结块易形成“雪人 ”。
一段行程长度（1）
模式1 模式2 模式3 模式4
注：四种模式工作方 式是依次减少两侧输送单 元行程，延长熟料在篦床 上的停留时间 ，模式 1 为 正常运行，输送单元最大 行程为 200mm ，模式 2 为篦 床有轻微红河现象使用， 模式 3 为红河较多使用， 模式 4 建议红河严重是时 使用。
四、当窑内垮窑皮或“雪人”倒塌时安全操作
五、风室漏料及防治
1、漏料主要从垂直穿通的滑块交接处和密封板大缝等直接 漏入风室。正常的篦缝一般不漏料（如图5）； 2、通过调整滑块的间隙和在间隙里注入耐高温密封胶可减 轻漏料； 3、同时调整配料，保证熟料的结粒从而可减轻漏料量； 4、在操作上可加大漏料风室的风量，对减轻漏料有一定的 作用。
正常通风的篦缝
运行中检查：
有无漏风现象（每天）
检查照明情况（每天） 检查空气室有无漏料（每天） 检查上部壳体有无因浇注料脱落导致热变形（每天） 检查检测装置是否完好，是否清洁（每周）
检查导轨磨损情况（每月）
检查风机 检查驱动部分
二、POLYSIUS篦冷机-日常检查
年度检查项目： 检查输送块有无裂纹极其固定螺栓紧固情况 检查篦板磨损情况 检查空气炮炮嘴磨损情况
第四代篦冷机基本介绍说明书
托架（04）和推动棒同楔形物用锤被锁定。推动棒的更换是简单的，用锤打掉楔并移走定位托架就可以了。
通过一系列的U形和C形密封物；防止溢出物进入充满空气室。密封断面联接起来形成迷宫，防止板下的溢出物。由于板不移动，固定的空气分布系统和移动的驱动盘，两者之间形成非常有效的密封成为可能。
４、空气供给系统和熟料冷却
篦冷机设计被分为两个基本不同的部分：
a.首先的5排组成固定进口模块。从窑上直接卸出的熟料落在固定进口上，经由自然形成的休止角被传输。固定进口模块（16）被提供了空气炮（75、76）。空气炮部分固定在进口墙上，部分被固定在模块进口篦板的一侧的前端，对固定端的熟料输送及防止“雪人”形成有较大的作用。
每个模块有一个液压缸（37），位于下室，并给予一个互动的移动框架，和成排炉栅并行移动。
当模块被头尾相接的安装时，每个可移动的框架被联接起来，并且一起移动。模块被肩并肩安装时，没有可移动的框架被联接，换句话说，一个模块横靠另外一个模块，当一个模块向前时从后面撞击另外一模块。另外，它们的速度是不同的。
模块被安装具有一定的斜度，这一点表现出一个有利的折中方法，在熟料传送效率和推动棒往复速度方向。
如果用在进口的风机停了操作员必须采取措施尽可能快的使风机恢复运转并且迫切熟料堆积在进口引起进口被完全填充并不能恢复正常操作风机达到最大能当风机停止时空气炮必须被小心的使用否则可能引起熟料床的永久性空洞更糟的是引起熟料和垃圾进入板缝再者进入到下室阻止mfr的灵活移动
一、基本原理介绍：
1、篦冷机的基本作用
２、日常生产中停止生产的方式
⑴无计划停车
电源故障
第四代篦冷机基本介绍说明书[1]
![第四代篦冷机基本介绍说明书[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/6f520df4f705cc175527098b.png)
富士摩根第四代步进式稳流篦冷机设计特点及使用经验我公司二线5000t/d生产线配套篦冷机为进口的富士摩根第四代步进式稳流篦冷机（以下简称第四代篦冷机），这是该型号篦冷机在国内5000t/d生产线上的首次使用，故在国内也没有同类产品的使用经验可借鉴。
该篦冷机从2008年4月26日投料运行后，一直问题不断，严重影响了二线的正常生产，我们甚至一度打算放弃使用。
但后来通过对该篦冷机设计特点和有关核心技术的反复论证、计算，于2008年7月进行了首次技术改造，改造比较理想，在此基础上，又于2008年12月进行了第二次技术改造，至,2009年6月，已成功运行10个月，基本无故障，熟料冷却效果较理想，明显优于我公司一线5000t/d生产线所配的第三代充气梁篦冷机，目前二线回转窑产量稳定在6000t/d左右。
现将该篦冷机的设计特点、存在问题和改造过程及效果作一介绍。
1、第四代篦冷机设计特点1.1冷却面积大篦冷机冷却面积为131m2，长,32.8m，宽4m，比一线5000t/d生产线的配套第三代充气梁篦冷机冷却面积大12m2。
1.2自动调节风量的供风方式每块篦板下面安装有一个STAF自动调节风阀，其结构由三部分组成：一个圆形常通风口，一个扇形可人工调整风量的常通风口，及三个不同直径沿立杆在垂直方向可自由活动的重锤式自动调节风阀。
其工作原理为：圆形常通风口是基本风量，是不可调节的%扇形通风口在调试时可以调整，但在运行中不作调整；在篦冷机运行过程中当熟料层发生阻力变化时，三个重锤式调节阀上下运动来自动调节风量，当料层阻力变小时，篦板下阻力减小，重锤受压差增大而自动上升来关闭该篦板的通风量，从而达到自动调节风量的目的，反之亦然。
1.3模块化设计该篦冷机是模块化的设计结构，即整体篦床是由若干标准模块组装而成，每个模块是由若干篦板及一套STAF阀与四连杆传动机构组成，组装简易灵活。
1.4独特的运行方式整台篦冷机有固定篦床和活动篦床组成，固定篦床倾斜布置，活动篦床水平布置，运行方式为交错步进式运行。
SCH314R第四代篦冷机说明书
液压泵公称压力
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℃ ℃ mm °
mm
mm /min MPa kW
°
mm mm
°
mm mm /min
mm mm r/min kW MPa MPa
1400 65+环境温度 max. 55mm, 90%<25mm 5 SP082 800 2 700 2 16 37 S405 13 3 1200 1650 M306/M310 0 3x1/3x4 1200 2400/4000 3-12（Max.15） CRC304 560 3000 4.4 11×4 <25 主泵/备用泵/循环泵 25(Max.28)/ 25(Max.28)/2.5
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SCH314R 第四代篦冷机使用维护说明书
入用户名和密码登陆控制系统（小提示：触摸屏用指甲尖触碰比用指 腹触碰更加灵敏）；
③.观察控制柜上的故障指示红灯是否亮着，若该灯亮着则表示 液压系统未备妥，由触摸屏进入“报警提示”页面，查看具体报警内 容，根据内容进行相应处理。灯灭，进行下一步；
我院在总结研究了大量第三代篦冷机生产数据的基础上，通过深 入的理论研究和大量的工程试验，开发出了具有自主知识产权的第四 代 S 篦冷机。
我院的第四代 S 篦式冷具有如下主要特点： Sweeping ——往复摆扫：独特物料输送方式 S-Route ——S 形轨迹：独特的物料运动轨迹 S-Grate ——S 型篦板：独特的 S 形风翅篦板 Saving ——节能减排：高效率，低能耗 Security ——安全可靠：运转可靠性高，维护成本低 具体表现为： 1. 篦床完全固定，实现了物料的冷却与输送的分离，彻底消除
④.用控制柜触摸屏将干油润滑泵、循环冷却泵、主泵溢流阀等 设为自动模式（设自动模式之前先用手动模式检测它们是否工作正 常）；
新型干法水泥工艺装备之第四代篦式冷却机性能应用及普及风暴
U型密封不漏料
不漏料
优点
优点
1. 2. 3. 4. 5. 6.
高的冷却效率和热效率. 高可靠性,低磨损,低的运行费用. 无漏料,低净空. 模块化设计-安装快. 步进高输送效率. 自调节气流控制阀,低电耗.
外形图
向
窑中心线
冷却机中心线
低净空
高差X=3.9
减少烧成车间总投资
5500T/D水泥生产线
本文借用部分正在使用和制造的第四代篦冷机图片,结合认识, 本文借用部分正在使用和制造的第四代篦冷机图片,结合认识,它以能 耗低,故障少等优点,正在以蛇吞象的速度解决熟料煅烧过程中的冷却效果. 耗低,故障少等优点,正在以蛇吞象的速度解决熟料煅烧过程中的冷却效果.
/^\/^\ _|__| O| \/ /~ \_/ \ \____|__________/ \ \_______ \ `\ \ \ | | \ / / \ / / \\ / / \\ / / \ \ / / _----_ \ \ / / _-~ ~-_ | | ( ( _-~ _--_ ~-_ _/ | \ ~-____-~ _-~ ~-_ ~-_-~ / ~-_ _-~ ~-_ _-~ ~--______-~ ~-___-~
做水泥, 做水泥,更做凝聚力
�
简介
第四代篦冷机由三部分组成:熟料输送,熟料冷却及传 动装置.与以往推动篦式冷却机的最大区别是:1)熟料 冷却与输送装置功能分离;2)篦床供风精细化;3)实 现模块化设计;4)消除了篦床漏料;5)系统热效率提 供至75%;6)单位熟料冷却风量降低至1.9 Nm3/kg.cl以 下;7)系统能耗降低;8)土建投资降低.
第四代篦冷机的性能及应用
制约新型干法水泥生产线产量的瓶颈-制约新型干法水泥生产线产量的瓶颈-熟料冷却 ,它的克星第四代篦冷机 1
第四代篦冷机研究 开题报告
签字：
年月日
七、系毕业设计（论文）工作领导小组意见
签字：
年月日
五、主要参考文献
[1]周正立,周君玉.新型干法水泥生产技术问答丛书.2009.10
[2]丁奇生,刘龙,陈建南等.水泥熟料烧成工艺与装备.化学工业出版社2008.1
[3]熊会思.新型干法烧成水泥熟料设备设计制造安装Байду номын сангаас使用.中国建材工业出版社2004.2
[4]《高效冷却机电气控制说明书》
[5]李海涛.新型干法水泥生产技术与设备化学工业出版社2006.1
三、设计（研究）方案
首先要选好第四代篦冷机的型号，了解其各部分结构及工作原理为以后的工作打好基础。然后通过对第四代篦冷机冷却工艺的了解找到其相关参数对篦冷机冷却效果的影响，通过调节参数确定各种参数关系，在保证篦冷机正常运转的前提下得到最适合冷却的参数。最后通过对篦冷机出现的各种故障的原因的分析，对篦冷机的故障进行处理同时对易出现故障处进行改进，从而使篦冷机的工作状况达到最好使生产正常进行。
1、SF型推动棒式篦冷机的特点
(1)熟料输送与冷却是两个独立的结构。该篦冷机没有篦下卸灰室。杜绝了漏风和漏料，无需密封风机和篦下拉链机。
(2)该篦冷机没有可移动的篦床，篦床不再承担输送熟料的任务。所接触冷却风的篦板是固定的，因此对篦板起到了很好的保护作用。整机的密封较好。
2、SF型推动棒式篦冷机的工作原理
课题性质（打√选择）
设计（√）
论文（）
一、文献综述
篦冷机是水泥生产线上重要的冷却设备，上个世纪30年代开发出篦式冷却机设备，为水泥生产线向大型化发展奠定基础，我国从事篦冷机设计开发是在60～70年代，80年代中期我国引进了美国FULLER公司第二代篦冷机制造技术，篦冷机技术的引进开发使我国水泥工业向前迈出一大步，相继开发的一大批新型干法水泥生产线都使用的是FULLER型篦冷机，90年代中期我国又开发出第三代空气梁式篦冷机，第三代篦冷机的开发应用成功最显著的特点就是同规格的回转窑产量提高近20%以上。丹麦史密斯公司开发的第四代篦冷机已投放市场多台，显示出了高一筹的先进性。
四代篦冷机液压说明书
液压系统说明书Hydraulic System ManualKC4型推动篦式冷却机KC4 Reciprocating Grate CoolerNKRL-YY-10编制/COMPILED：校对/CHECKED：审核/APPROVED：2012-12-01目录1.概述及用途 (1)1. Summary and Purposes (1)2.技术参数 (1)2.Technical parameter (1)3.设备组成及工作原理 (2)position of equipment and working principle (2)4.系统原理图和外形图 (7)4.Skeleton drawings and outside drawings of system (7)5.系统控制功能 (8)5.Control function of system (8)6.设备安装 (8)6.Control function of system (8)7.设备的调试 (11)7.Test of equipments (11)8.操作规范 (18)8.Operating regulation (18)9.维护与保养 (19)9.Maintenance (19)10.故障及应采取的措施 (22)10. Malfuction and solution (22)1.概述及用途1. Summary and Purposes此液压系统是配套用于南京凯盛KC4型推动篦式篦冷机（以下简称KC4型篦冷机）的传动。
以5000t/d 生产线用KC4型篦冷机为例，简单介绍其工作原理：This hydraulic system is used for KC4 reciprocating grate cooler(KC4 gratecooler for short).Take KC4 grate cooler for5000t/d production for example tointroduce the principle. 通过每两个液压缸带动一列运动通道单元。
第四代篦冷机
5、漏料量减少。在设计时，篦板的外形尺寸 十分精确，同时篦板的漏料本身减少，结 构缝得到了改进处理，总体篦床的漏料量 大大减少 6、单位电耗下降。减少了漏风和漏料的处理， 同时冷却风量下降了，在产量不变的情况 下，减少了单位电耗的用量
（四）、第四代篦式冷却机 A、篦冷机的主要作用及功能： 1、冷却熟料
为了缓冲孰料落入冷却机篦床上的冲击和改 善布料状况，在入口处设有静止的搁板或台 阶。从壁板缝漏入空气室内的细孰料，通过 螺旋输送机或拉链机沿纵向贯穿各室隔墙及 机壳拉出。 ♣ 第一代篦式冷却机其缺点如下： (1)在进料端的静止搁板或平台处堆积的孰料， 不能及时向前移动和向宽度扩展易产生堆 “雪人”现象。 （2）由于篦床斜度太大，料床厚度难以稳定， 孰料不了不均出现薄料层处被“吹穿” ，冷却空气“短路”现象和出现“红河”烧
（三）、第三代篦式冷却机（阻力壁板、 单独脉冲供风、厚料层操作）
与第二代相比其优点如下：
1、料层厚度增加。由于采用充气梁技术、 高阻尼技术和高压风机，熟料冷却风 的穿透能力上升，熟料在篦床上采取 厚料层操作 2、高温区风机的风压上升。由于采用高 阻尼篦板和充气梁技术，供风风机的
风压上升，一般在8000-12000Pa左右，在际 工作时，高压风呈水平方向穿射出篦板并冷 却高温熟料 3、总风量得到了下降。第三代篦冷机采用高 阻尼篦板，篦板阻力远远大于二代篦冷机 篦板，空气穿过篦板缝隙产生速度达到 40m/s 4、二次风温明显提高，篦冷机的热效率上升。 二次风温由二代篦冷机普遍的600-900℃上 升为1000-1200℃左右，促进了煤粉的燃烧， 提高窑系统产量
第四代篦冷机
概述
一、篦冷机的发展 二、第四代篦冷机介绍
一、篦冷机的发展
篦冷机的发展大致经历了三个阶段： （一）、第一代篦式冷却机（斜篦床、统一 供风、薄料层操作） 第一代往复篦式冷却机是1937年由美国 Fuller开发制造的，最早篦床呈15º角倾斜， 目的是为了提高熟料向前移动的效率，其 料层厚度只有180~250mm；篦下空气室 只有2~3个，共有1~2台风机鼓入冷却空气。
四代篦冷机PPT课件
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二、公司第四代篦冷机引进及应用情况
为进一步提高公司整体装备 水平，提高篦冷机的热效率，提升 余热发电工效，08年7月，公司组织了工艺、 装备专业人员对国内FLS和天津院的第四代 篦冷机开发使用情况进行调研，08年9月， 公司邀请了Polysius、CP、史密斯以及天津 院、成都院五家国内外篦冷机设备制造厂家 在芜湖进行了两次大规模技术交流，经充分 研讨和技术比较，最后决定采用选择 Polysius和CP公司的产品。
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三、CP篦冷机-结构
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三、CP篦冷机-结构
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三、CP篦冷机-结构
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三、CP篦冷机-结构
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三、CP篦冷机-结构
篦冷机组成：
ETA篦冷机主要由上下壳体、篦床模块组、液压驱动、破碎 机、冷却风机群、空气炮组及楼梯、平台等组成。 ①、上下壳体属国内分交件，根据CP公司供图，海川装备 公司制作，最后现场组装而成，设备总重约160t； ②、模块、破碎机及液压系统为进口件，重量约150t；
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一、冷却机主要功能及发展
篦板和篦床结构是篦冷机最重要的部件， 它决定了篦床的料层厚度，也就决定了篦床单 位面积产量，同时它决定了供风系统和热回收 效率，一、二、三、四代篦冷机产品发展主要 表现在篦板和篦床的结构的改进。
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一、冷却机主要功能及发展
第四代篦冷机主要性能考核指标：
第四代篦冷机具有“三高一低”的性能，即高热回收效率、 高冷却效率、高运转率、低磨损。其主要性能指标如下：
四代篦冷机结构特点与性能
活动篦床输送 向前运行 ， 冷风透过料层 ， 此类冷却机 以Ｂ Ｍ Ｈ的 冷却机 和 Ｋ Ｈ Ｄ公司的 Ｐ Ｙ Ｒ Ｏ Ｓ Ｔ Ｅ Ｐ 冷却 机为代表 ， 成为 当前 水泥工业冷却机发的推料棒来完 成的 。推料棒横 向布置 ， 纵 向每隔 ３ ５ ０ １ Ｔ ｉ ｍ安装一
冷却 ， 此类冷却机以 Ｆ Ｌ Ｓ 公司的ｓ Ｆ 推料棒式冷却机 成 马靴 型 ， 浇 筑料 在篦 床 上形 成 马蹄 形， 熟 料 的纵 向 和Ｐ ｏ ｌ ｙ ｓ ｉ ｕ ｓ 公 司的 Ｐ Ｏ Ｌ Ｙ Ｔ Ｒ Ｃ Ｋ 冷却 机为代表 ； 另一 输送是靠其堆积角大于其休止角 向前滑行 。 种是熟料堆积在槽型活动充气不漏料篦床上 ， 随着 １ ． ２ 推料棒
从上世纪 ９ ０ 年代末开始 ， 一些新型冷却机开始 出现了新的结构 ， 和第三代篦冷机相 比， 在篦床设计 上有了质的变化 ， 但大体分为两种 ， 一种是无漏料篦
板， 熟 料在 固定 充气 篦 板 的料 层 上通 过 对熟 料 进行
方不像第三代篦冷机有很深的地坑 ， 第 四代篦冷机 完全 是 在 基 础零 平 面 以上 的 。在 篦 床 的入 料 端 ， 有 ５ 排 固定篦板组 成的阶梯状篦 床 。其上无输 送装 置， 倾斜篦床倾斜角度为 ｌ Ｏ 。 ， 两侧用耐火浇筑料筑
一
５ ６一
水 淀工 疆— ２ ｏ １ ５ ￣ — １
２ ｘ ４个标 准 模块 组 成 ， ３ ２ ０ ０ ｔ ｌ ｄ 篦 冷机 由 ２ ｘ ６个标 准 模 块 组 成 、每 个模 块 包 括 一 个 液 压 缸 前后 同 定 支 座， 配有 两 列 驱 动板 ， 沿 着 四条 直线 导轨 运 动 （ 见图
中图分类号 ： Ｔ Ｑ１ ７ ２ ． ６ ２ ２ ． ４
第四代篦冷机工作原理
第四代篦冷机工作原理
第四代篦冷机是一种热工冷却设备，主要用于制冷和空调系统。
它的工作原理基于热力学循环和磁场效应。
首先，篦冷机由两个磁性材料制成的篦冷材料组成。
这两种材料之间有一个绝缘层隔开，形成了称为热桥的设备。
一种是磁性材料A，它在磁场下磁化，释放热量；另一种是磁性材料B，它在磁场下脱磁，吸收热量。
当篦冷机开始工作时，磁场会对篦冷材料A进行磁化。
在磁
场中，篦冷材料A对外界散热，将热量从冷源（例如空气或水）吸收。
同时，篦冷材料B处于脱磁状态。
然后，磁场被翻转，使得篦冷材料B被磁化。
篦冷材料B吸
收热量，将其从热源（如空气或水）吸收，同时篦冷材料A
处于脱磁状态。
这样循环进行，篦冷材料A和篦冷材料B交替工作，不断吸
收和释放热量。
通过这个循环过程，使得冷源的温度降低，实现制冷或空调效果。
值得注意的是，第四代篦冷机工作原理基于磁性材料的磁化和脱磁的特性。
而且，这种篦冷机具有高效率、低噪音、可靠性高等优点，因此被广泛应用于各种制冷和空调系统中。
四代篦冷机知识介绍
三、篦式冷却机的工作原理及结构特点
二线篦冷机工作原理
高温熟料从窑口自然“落入”篦床，通过篦板的往复推动逐步 推至后续篦床，形成一定厚度的料床，经各冷却风机鼓入的冷 却空气由下向上吹入料床，渗透扩散对熟料冷却到环境温度 +65℃，并经熟料破碎机破碎至≤25mm（占90%）落入输送机中。 由篦板篦缝漏下的细熟料通过风室下灰斗收集后，通过由时间 控制的电动弧形阀进入熟料链斗机输送进入熟料库。
驱动板通过两个凹槽嵌入篦板，凹槽贯穿整个模块的长度方向。 驱动板上面由密封罩构成阻尘器，防止熟料进入篦板下面的风室。
密封罩贯穿整个篦冷机的长度方向，在密封罩往复运动时，确保篦 板免受熟料的磨损。
本次课题的主要内容
一、概述
二、篦式冷却机的分类及组成
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二、篦式冷却机的分类及组成
（第四代型号：JL3×4）
三线篦冷机主要规格与技术性能参数如下： ⑴、规 格：3×4 ⑵、生产能力：3000t/d ⑶、入料温度：1450℃ ⑷、出料温度：≤65℃ +环境温度 ⑸、篦床有效面积：71 ㎡ ⑹、推动棒冲程次数：0~30次/min ⑺、推动棒冲程：200mm
三、篦式冷却机的工作原理及结构特点
第四代篦冷机输送熟料是由篦床上的推料棒来完成的。推料棒 横向布置，沿纵向每隔 300mm安装一件，即隔一件是活动推料 棒，隔一件是固定推料棒，活动推料棒往复运动推动熟料向尾 部运动，推向出料口。推料棒的横断面是不等边三角形，底边 125mm，高 55mm，材质耐热铸钢。推料棒底平面与篦床上的篦 板上平面有 50mm的间距， 50mm的间距空间布满冷熟料，这些 冷熟料不仅能防止落下的熟料对篦板的冲击，又能防止熟料对 篦板的磨损，有效地保护篦板，使篦板的寿命在5年以上，而推 料棒的寿命也在2年以上。推料棒与篦床的连接采用压块和拄销， 更换时只要取出拄销，压块就与推料棒分开，更换十分方便。
SCH416R第四代篦冷机工作原理及调整
SCH416R第四代篦冷机工作原理及调整SCH416R第四代篦冷机工作原理及调整一基本结构和工作原理SCH416R第四代S篦冷机主要由上壳体、下壳体、阶梯模块、M306模块、M310模块、推雪人装置、辊式熟料破碎机、液压传动系统、干油润滑系统及冷却风机组等组成。
高温熟料从窑口卸落到阶梯篦床上，首先由阶梯篦床的高压风机对物料急冷，然后在风和重力的作用下滑落到标准模块上，并在往复扫摆的刮板推送下，沿篦床均匀分部开，形成一定厚度的料层，篦床上的物料在篦冷机刮板推送下缓慢向出料口移动。
在篦冷机卸料端装有辊式熟料破碎机，细小的熟料（20mm以下）通过辊缝直接落入熟料输送机上运走，大块熟料则被破碎后进入熟料输送机运送至熟料库中。
每一排模块下部构成一个风室，并由一台风机提供冷却风，冷却风经篦板吹入料层，对熟料进行充分冷却。
冷却熟料后的高温热风燃烧空气入窑及分解炉（预分解窑系统），其余部分热风可作用余热发电和煤磨烘干，低温段的热风将经过收尘处理后排入大气。
篦冷机由液压传动系统驱动，每一排模块由一台油泵驱动，各排模块刮板速度可单独调节。
篦冷机采用单线式干油集中润滑系统。
该系统可以确保每个润滑点都得到充分润滑，并及时反馈润滑系统故障。
二操作规程(一)运行前的准备工作1.初次投料前的准备新设备初次投料前，需要在整个篦床上铺满直径20mm左右的圆形鹅卵石，厚度与刮板表面平齐。
另外需要在阶梯模块和第一段标准模块再铺300mm厚鹅卵石或冷熟料其目的是：a.刮板下方的鹅卵石会一直停留在原地，有利于篦床布风，对冷却效果有帮助；b.刮板上方的鹅卵石可以防止大块高温熟料对篦床的冲击。
2.再次投料前的准备2.1运行前的检查a. 篦床上的异物是否清理干净b. 链幕是否完整c. 破碎机进口是否清理干净d. 观察玻璃是否完好e. 篦室照明是否完好f 液压油位是否到规定位置g. 润滑油是否足够h. 冷却水是否正常i. 推雪人装置是否退回到初始位置2.2每次投料前的准备工作每次停篦冷机尽量不要将篦床上的物料刮光，否则再次开机必须在阶梯篦板和第一段标准模块上人工堆积300mm厚冷熟料保护篦板。
史密斯冷却机
中国水泥圆园园5.11表1磐石冀东水泥3000t/d 窑系统主要设备一览表1基本情况介绍冀东水泥磐石有限公司2002年4月新建一条3000t/d熟料的PC 窑熟料生产线,自2003年4月投产以来,运转顺利,已生产熟料260多万吨,稳产高产,经济效益显著。
这条生产线的烧成系统主机均系国产设备。
唯独熟料冷却机选用了丹麦史密斯公司第四代篦冷机—SF 型推动棒式篦冷机(见图1),也是我国水泥工业首次选用的这种最新型的熟料篦冷机。
两年多的生产实践表明,SF 型推动棒式篦冷机运转正常,可靠性好,运转率高,热回收和冷却效率高,冷却风机电耗低,磨损很少,维修工作量小,基本上实现了在窑大修周期之内的免维修目标。
在2005年2月第一次大修时,仅更换过两根活动推力棒和一根固定推力棒,均因大块物料砸断。
推力棒及篦子板磨损轻,维修量近乎为零,该烧成系统的装备配置如表1所示。
2SF 型推动棒式篦冷机的特点2.1结构简化SF 型推动棒式篦冷机摒弃了传统的活动篦床的弊端,将全部篦板都做成固定不动的,其功能仅限于均匀合理地分配冷却空气,而输送熟料的功能则由篦床上部专设的推动棒来完成。
从而使篦冷机的机械结构大大简化,固定篦板便于密封,杜绝了漏风和漏料,无需密封风机和篦下漏料拉链机等。
2.2低温熟料保护层因为紧贴在篦板上面有一层厚度约50mm 相对静止的低温熟料,对篦板具有很好的保护作用,防止被烧坏和磨损。
同时还能保持整体篦板温度均匀,避免局部热胀冷缩的应力产生。
近三年的生产中没有更换过一块篦板,大修时把低温熟料层扒开检查时,篦板表面均完好无损,从篦下观察,衬板表面的原始涂漆仍完好如初。
因无磨损、理论上讲,冷却机篦板寿命可无限长。
2.3推动棒的使用作为熟料的输送装置,在篦床的宽度方向每一排篦板上都有一根棒。
这些棒之间,一个是采用液压传动,可以往返运动的,行程约为一块篦板的长度300mm ,其下一根棒则是固定不动的。
推动棒和固定棒如此相互间隔地布置在整个篦床的长度方向。
篦冷机
篦冷机目录1简介2基本构造和工作…3设计特点及技术…3.1设计特点4丹麦史密斯公司S…目录1简介2基本构造和工作…3设计特点及技术…3.1设计特点4丹麦史密斯公司S…篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备，其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送；同时为回转窑及分解炉等提供热空气，是烧成系统热回收的主要设备。
随着现代新型干法水泥生产技术和装备的迅速发展，以及水泥熟料篦冷机的技术不断提高，高效能、运行可靠的熟料篦冷机成为确保系统生产能力的关键。
篦冷机的基本构造和工作原理篦冷机由上壳体、下壳体、篦床、篦床传动装置、篦床支承装置、熟料破碎机、漏料拉链机、自动润滑装置及冷却风机组等组成。
热熟料从窑口卸落到篦床上，在往复推动的篦板推送下，沿篦床全长分布开，形成一定厚度的料床，冷却风从料床下方向上吹入料层内，渗透扩散，对热熟料进行冷却。
冷却熟产后的冷却风成为热风，热端高温热风作为燃烧空气入窑及分解炉（预分解窑系统），部分热风还可作烘干之用。
热风利用可达到热回收，从而降低系统热耗的目的；多余的热风将经过收尘处理后排入大气。
冷却后的小块熟料经过栅筛落入篦冷机后的输送机中；大块熟料则经过破碎、再冷却后汇入输送机中；细粒熟料及粉尘通过篦床的篦缝及篦孔漏下进入集料斗，当斗中料位达到一定高度时，由料位传感系统控制的锁风阀门自动打开，漏下的细料便进入机下的漏料拉链机中而被输送走。
当斗中残存的细料尚能封住锁风阀门时，阀板即已关闭而保证不会漏风。
对现代篦冷机的性能要求是高冷却效率、高热回收率和高运转率。
为实现上述的高性能，篦床的设计是关键。
TC篦冷机的篦床分为如下三部分：（1）高温区：即熟料淬冷区和热回收区，在该区域采用TC型“充气梁”装置，其中前端五排采用“固定式充气梁”，倾斜15°；后续四排为“活动式充气梁”，倾斜3°。
高温区采用TC型“充气梁”装置是TC篦冷机达到高冷却效率、高热回收率和高运转率的根本保证。
第四代篦冷机工作原理
第四代篦冷机工作原理
第四代篦冷机是一种基于声波效应的制冷设备。
它利用薄膜振动产生、传递和吸收声波的特性，实现了高效率的制冷效果。
具体来说，第四代篦冷机由两个互相垂直的薄膜构成。
其中一个薄膜是振动膜，另一个薄膜是压电膜。
压电薄膜能够通过施加电场产生振动，而振动薄膜则能够将这种振动转化为声波的形式。
当电场被施加到压电薄膜上时，薄膜会振动，并且将振动通过空气传递到振动薄膜上。
振动薄膜将从压电薄膜传递过来的声波吸收，并将其转化为热能。
这个过程会导致振动薄膜的温度升高。
接着，通过将冷却剂（如氦气）送到振动膜的一侧，传递到振动膜的另一侧，来冷却振动薄膜。
这使得振动薄膜的温度降低，并且导致压力变化。
这个压力变化会产生负反馈效应，使得振动薄膜的振幅趋向于最小值。
通过不断重复上述过程，第四代篦冷机能够实现高效的制冷效果。
与传统制冷设备相比，它具有很多优势，如无液体制冷剂、工作寿命长、能源消耗低等。
因此，第四代篦冷机在空调、冷柜以及其他需要制冷的领域有着广泛的应用前景。
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斯密斯四代篦冷机的总体结构
•第四代篦冷机由三部分组成：熟料输送，熟料冷却及传动装置。
与以往推动篦式冷却机的最大区别是：熟料输送与熟料冷却是两个独立的结构。
总体结构分上壳体和下壳体。
中间是篦床。
上壳体入料口端端部外侧设若干个空气炮，壳体里墙砌筑耐火砖，下壳体分若干个风室，采用风室供风。
尾部设一台锤式破碎机，整个设备安装完成后与水平面呈5°的斜度，便于熟料向下滑动。
篦床是由若干块篦板组成，篦板固定不动，篦板上部的推料棒往复运动推动熟料向尾部运动。
推料棒运动是由篦床下部的液压缸往复运动带动的。
每个风室由l台风机供风，高压风通过篦板缝隙进入篦床上的熟料层里，对熟料进行冷却。
2 篦板及篦床
第四代篦冷机篦板是由δ= 3mm的耐热钢板焊接而成，篦板表面铺一层δ= 8mm的耐热钢板，总体尺寸300mm×300mm，厚度60 mm，篦缝为横向凹槽式，篦缝风道为迷宫式。
每块篦板底部安装一种空气动力平衡式空气流量调节器(Mechanical Flow Regulation简称M FR)。
关于篦板阻力对空气分配作用的关系式：
Vg/Vf=Rf+Rr/Rg+Rr
式中：Vg—冷风通过粗颗粒熟料层的风速；
Vf—冷风通过细颗粒熟料层的风速；
Rf—细颗粒料层阻力；
Rg—粗颗粒料层阻力；
Rr—篦床阻力。
如果Rr>>Rf，Rg，则Vg/Vf≈1。
即如果篦床阻力比料层阻力大得多时，则粗料侧和细料侧的风速基本相等，即风量能在全篦床上均匀分布。
实践验证：
第一代篦冷机Vg/Vf=3。
第三代篦冷机Vg/Vf=1.75。
第四代篦冷机Vg/Vf=1。
第四代篦冷机篦板采用迷宫式的篦缝和安装MFR阀，达到了高阻力的特征，通过整个篦床全宽上的熟料层通过风速相等，达到冷却空气均匀分布的最佳状态。
MFR阀采用自调节的节流孔板控制通过篦板的空气流量。
当篦床上熟料层阻力变化，MFR能自动灵敏调节阀的阻力，使熟料层阻力加篦板阻力之和维持恒定，达到通风恒定，最终达到整个篦床上空气均匀分布。
MFR没有采用电气控制，而是基于简单的物理定律和空气动力学原理。
MFR阀在通过篦板和熟料层冷风作用下自动关闭打开，当熟料层阻力较大，冷却风较小时，阀门自动打开，使篦板阻力降低，使冷却风量增大。
而当熟料层阻力较小时，冷却风较大时，阀门自动关闭，使风量减小，达到冷却风量恒定。
篦板是迷宫形式，不存在漏料现象。
另外篦床本身不动，篦板彼此
之间也不存在缝隙，故整个篦床不漏料．则篦床下部不设输送设备。
在篦床的入料口端，有几排固定篦板组成的阶梯状篦床。
其上无输送料装置，倾斜篦床倾斜度为12°，两侧用耐火浇筑料筑成马靴型，浇筑料在篦床上形成马蹄形。
在进口冲击区熟料厚度，粒度，温度变化很大。
带来熟料层阻力变化极大，而采用MFR阀便能有效地保持恒定的冷却空气量。
在固定进口区熟料的纵向输送是靠大于休止角滑行。
3 推料棒
第四代篦冷机输送熟料是由篦床上的推料棒来完成的。
推料棒横向布置，沿纵向每隔300mm安装一件，即隔一件是活动推料棒，隔一件是固定推料棒，活动推料棒往复运动推动熟料向尾部运动，推向出料口。
推料棒的横断面是不等边三角形，底边125mm，高55mm，材质耐热铸钢。
推料棒底平面与篦床上的篦板上平面有50mm的间距，50mm 的间距空间布满冷熟料，这些冷熟料不仅能防止落下的熟料对篦板的冲击，又能防止熟料对篦板的磨损，有效地保护篦板，使篦板的寿命在5年以上，而推料棒的寿命也在2年以上。
推料棒与篦床的连接采用压块和拄销，更换时只要取出拄销，压块就与推料棒分开，更换十分方便。
4 模块化设计
第四代篦冷机是做为模块系统来制造的，它由一个必备的入口模块和若干个标准模块组成。
入口模块一般长由5～7排固定篦板长，宽有2～4个标准模块宽。
而标准模块由4×14块篦板组成，尺寸为1.3m×4.2m其上有活动推料棒和固定推料棒各7件。
2500t/d篦冷机由2×4
个标准模块组成，3000t/d篦冷机由3×5个标准模块组成，5000t/d篦
冷机由4×5个标准模块组成。
每个模块包括一个液压活塞驱动的活动框架，它有两个驱动板，沿着四条线性导轨运动。
驱动板通过两个凹槽嵌入篦板，凹槽贯穿整个模块的长度方向。
驱动板上面由密封罩构成阻尘器，防止熟料进入篦板下面的风室。
密封罩贯穿整个篦冷机的长度方向，在密封罩往复运动时，确保篦板免受熟料的磨损。
5 风机及风量风压
第一、第二代篦冷机采用风室供风，篦床下部分若干个风室，每个风室由l台风机供风，但由于漏风严重，导致冷却效率低，风量损失大。
第三代篦冷机在高温区采用充气梁供风或采用充气梁和风室混合供风，为防止冷风倒流又设置密封风机，低温区采用风室供风。
第三代篦冷机充气梁供风大大改善了冷却效果。
而第四代篦冷机是采用风室供风，每个风室由1台风机供风，250 0t/d型篦冷机分6个风室，配6台风机。
3000t/d型篦冷机分6个风室，配6台风机。
5000t/d型篦冷机分8个风室，配8台风机。
与第三代篦冷机比较，风机数量大幅度减少。
5000t/d型第三代篦冷机配置l8台风机，相差10台风机。
第三代篦冷机的配风原则是“高风压，低风量”。
入料口区的最高风压达到11000Pa～12000Pa左右。
而第四代篦冷机入料口区最高风压是在9500Pa。
广州鱼峰水泥厂2000t/d型第四代篦冷机，正常工作风压在7000Pa～7500Pa。
2500t/
d型和3 000t/d型第四代篦冷机的风机参数见表1。
由于第四代篦冷机采用特殊的篦板和良好的密封性能，用风量较少。
冀东磐石水泥公司3000t/d第四代篦冷机单位产量用风量达到1.8 Nm3/kg。
6 传动系统
第四代篦冷机采用液压传动，纵向每一排篦床由一套液压系统供油，每一个标准模块有一个驱动油缸，油缸带动驱动板运动，驱动板带动活动推料棒往复运动。
2000t/d型篦冷机有两套液压系统，每个油泵电机功率为45kW。
油泵系统设在距篦冷机较远的地方，不受篦冷机干液压油由管路通入篦冷机壳体下部的油缸里，由控制系统来控制油缸的运动速度。
7 料层厚度
料层厚度对传统的篦冷机是一个重要的考核指标。
第一代篦冷机料层厚度在200～300mm左右，第二代篦冷机由于篦板的革新，使料层厚度提高到400～500mm，入口处最高达到700mm。
而第三代和第四代篦冷机已不太注重料层厚度指标，因为只要能保证正常的产量就必保一定的料层厚度。
第三代和第四代篦冷机已进步到把篦冷机的综合指标作为评价指标。
正常运转的篦冷机，其产量、二次风温、三次风温、废气温度、出料温度等指标应该是都处于正常状态，过分强调某一个指标，而忽视其他指标是不科学的。
冀东磐石水泥公司3000t/d第四代篦冷机出现废气温度高和出料温度高等现象，其原因就是篦冷机本身不平衡所致。
改进措施：优化配料和系统操作，改善熟料粒度：提高风量，尾部
风室增加风机，且将尾部篦板上的调节阀都摘掉，增大风量。
认真分析和研究第四代篦冷机的应用特点。
更加证明篦冷机设备的进步其实质就是篦板的创新。
多年来，人们一直在努力探索，并提出很多设想，如：开发耐磨复合篦板，采用激光加工篦板缝隙。
采用环形喷咀，改善气流的方向和分布，开发十字耙式篦床和带二次料层的篦床等。
现在我们使用的篦冷机其篦板是铸造成形，篦缝尺寸再缩小是很难控制的，现在生产的篦板篦缝在2～3mm，若能达到1mm左右。
其冷却效果会更好一些。