表2-5 金属结构与设备制造单位质量保证体系检查表
钢结构施工质量检查表
项目名称：具体部位：
控制点1材料进场验收管控
检查监理履职行为：进场材料台账登记及时完备，钢材、焊接材料、压型金属板、螺栓、网架支座、防锈防火涂料等出厂质量证明文件及进场复检报告符合要求，检查“钢结构分部（子分部）工程有关安全及功能的检验和见证检测项目”的落实情况。
现场检查进场材料情况：
存在的问题及处理意见：
监理工程师：主管工程师：
控制点3钢结构外观质量检查
检查监理履职行为：“钢结构分部（子分部）工程观感质Байду номын сангаас检查项目”检查到位。
检查现场施工质量：基层处理、防锈涂层、防火涂层厚度、强度、表面裂纹等满足要求。
存在的问题及处理意见：
监理工程师：主管工程师：时间：
项目总监理工程师（确认）：项目经理：时间：
说明：
1.原则上不超过200㎡作为一个检验批填写本表，若分段施工，则按分段区域填写本表。
2.在涂装完工2天内完成本表格的填写及签字，并统一归档备查。
存在的问题及处理意见：
监理工程师：主管工程师：
控制点2钢构件拼接质量检查
检查监理履职行为：《技术交底记录》、《钢结构分项工程检验批质量验收记录》、《隐蔽验收记录》等管理程序执行到位，。
检查现场施工质量：焊缝质量、高强螺栓和普通紧固件施工质量符合要求，柱脚及网架支座、主要构件变形、主体结构尺寸符合要求。
品质制度表格-钢结构质量检查资料表格 精品
钢结构质量检查资料表格施检表62磁粉探伤记录表……………………………………………施检表63 对焊接缝超声波探伤记录表………………………………………………………施检表64 主要焊缝施焊记录表………………………………………………………………施检表65 T型焊缝超声波探伤记录表………………………………………………………施检表66 高强度螺栓施拧扳手标定记录表…………………………………………………施检表67 高强度螺栓施工扭矩检查计算表…………………………………………………施检表69 高强度螺栓检查表（一）…………………………………………………………施检表70 高强度螺栓检查表（二）…………………………………………………………施检表71 高强度螺栓栓接面抗滑仪系数检查………………………………………………施检表72 高强度螺栓终拧扭矩检查表………………………………………………………土建检表8.9.1-3钢箱梁制作质量检验报告单……………………………………………………土建检表8.9.2钢梁防护涂装质量检验报告单…………………………………………………土建检表8.9.3 钢梁安装质量检验报告单……总评表 3 分部工程质量检验评定表…………………………………………………总评附表工程质量检验评定汇总表土建评表8.11.14 钢箱梁段制作质量检验评定表土建评表8.11.16 钢加劲梁安装质量检验评定表土建评表8.12.3 钢桥面板上防水粘结层质量检验评定表土建评表8.12.4 钢桥面板上沥青混凝土铺装质量检验评定表监土建检表8.9.1-3 钢箱梁制作质量检验报告单监土建检表8.9.2 钢梁防护涂装质量检验报告单监土建检表8.9.3 钢梁安装质量检验报告单监土建检表8.12.3 钢桥面板上防水粘结层质量检验报告单监土建评表8.9.1-3 钢箱梁制作质量检验评定表监土建评表8.9.2 钢梁防护涂装质量检验评定表监土建评表8.9.3 钢梁安装质量检验评定表监土建评表8.10.5 钢箱梁段制作质量检验评定表监土建评表8.11.14 钢箱梁段制作质量检验评定表监土建评表8.12.3 钢桥面板上防水粘结层质量检验评定表监土建评表8.12.4 钢桥面板上沥青混凝土铺装质量检验评定表施检表62磁粉探伤记录表施检表63对焊接缝超声波探伤记录表施检表64主要焊缝施焊记录表施检表65T型焊缝超声波探伤记录表施检表66高强度螺栓施拧扳手标定记录表施检表67高强度螺栓施工扭矩检查计算表施检表69 高强度螺栓检查表（一）施检表70高强度螺栓检查表（二）施检表71高强度螺栓栓接面抗滑仪系数检查第页共页施检表72 高强度螺栓终拧扭矩检查表土建检表8.9.1-3 钢箱梁制作质量检验报告单第页共页检测：复核：施工员：质检负责人：技术主办：项目主管：日期：土建检表8.9.2 钢梁防护涂装质量检验报告单第页共页检测：复核：施工员：质检负责人：技术主办：项目主管：日期：土建检表8.9.3 钢梁安装质量检验报告单第页共页检测：复核：施工员：质检负责人：技术主办：项目主管：日期：总评表3 分部工程质量检验评定表单位工程名称：所属建设工程：路线名称：工程地点、桩号：施工单位：监理单位：总评表附工程质量检验评定汇总表统计：复核：技术主办：项目主管：年月日土建评表8.11.14 钢箱梁段制作质量检验评定表统计： 复核： 技术主办： 项目主管： 日期： 土建评表8.11.16 钢加劲梁安装质量检验评定表统计：复核：技术主办：项目主管：日期：土建评表8.12.3 钢桥面板上防水粘结层质量检验评定表统计：复核：技术主办：项目主管：日期：土建评表8.12.4 钢桥面板上沥青混凝土铺装质量检验评定表统计：复核：技术主办：项目主管：日期：监土建检表8.9.1-3 钢箱梁制作质量检验报告单（监理抽检）统计：专业监理工程师：日期：监土建检表8.9.2 钢梁防护涂装质量检验报告单（监理抽检）统计：专业监理工程师：日期：监土建检表8.9.3 钢梁安装质量检验报告单（监理抽检）统计：专业监理工程师：日期：监土建检表8.12.3钢桥面板上防水粘结层质量检验报告单（监理抽检）统计：专业监理工程师：日期：。
钢结构工程质量检查表
钢结构工程质量检查表钢结构工程质量检查表评价检查项目，检查内容和方法如下：一、质保资料检查1.图纸会审、设计变更、洽商记录：重大设计变更要重新图审。
施工组织设计编制要及时。
施工方案、技术交底要具体，能够指导施工。
施工日志记录要详细。
2.施工日志：施工组织设计、施工方案、技术交底等要记录在施工日志中。
3.钢材：质量证明书、抽样复验报告。
4.钢构件：产品合格证、施工图和设计文件、制作中对技术问题处理的协议文件、钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告、焊接工艺评定报告、高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、焊缝无损检验报告及涂层检测资料、主要构件验收记录、预拼装记录（如规定预拼装）、构件发运和包装清单。
5.焊接材料：质量证明书、检验报告、复验报告（对于手工电弧焊焊条和CO2焊焊丝，提交的检验报告应为其熔敷金属的性能。
对于埋弧自动焊，提交的检验报告应为焊丝和焊剂组合的性能试验结果）。
6.彩钢板、楼层板：具有产品合格证（产品合格证中应有板材强度指标，并应符合设计要求。
高层结构中使用时其填充物不允许是聚苯乙烯，否则达不到A1级消防要求）。
7.钢结构防腐涂料：产品质量证明书、产品型式检验报告。
8.钢结构防火涂料：产品合格证书、消防型式认可证书、产品型式检验报告、现场复试报告（其中，薄涂型防火涂料抽检粘结强度，厚涂型防火涂料抽检粘结强度和抗压强度）。
9.高强度大六角螺栓连接副：出场检验报告、复试报告（检验其扭矩系数）。
10.扭剪型高强螺栓连接副：复试报告（检验其轴力）。
11.高强度螺栓：产品合格证、出厂检验报告、复试报告（其中，应检查高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验（除设计上采用摩擦系数小于等于0.3，并明确提出可不进行抗滑移系数试验外），现场处理的构建摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验。
产品出厂后应在6个月内使用完，否则应返厂重新测试）。
12.普通螺栓：产品合格证、出厂检验报告、复试报告（其中，普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或者对其质量有疑义时应进行螺栓实物最小拉力载荷试验）。
品质管理制度表格附属工程金属结设备及安装质量评定表
实测值(mm)
合格数 合格率
(点) (％)
1 △止水橡皮顶面平度
2
△止水橡皮与滚轮或
2
10
滑道面距离
△反向滑块至滑道或 3 滚轮的距离(反向滑块 810
自由状态)
两 侧 止 水 中 心 距 离 和 3100 4 顶止水至底止水边缘
距离
3060
+2 ±1
±1 +2
±2 ±1
±3
闸门处于工作状态时， +2
闸门门体止水橡皮、反向滑块
安装质量评定表
单位工程名称
沉江渡水库除险加固工 程
分部工程名称
金属结构设备及安装工 程
单元工程名称、部位 止水橡皮安装(CDJ03)
单元工程量 施工单位 检验日期
湖南省水利水电第一工程有 限公司
年月日
项次
项目
设计值 允许偏差(mm) (mm) 合格 优良
实测值(mm)
合格数 合格率
沉江渡水库除险加固工 程
分部工程名称
金属结构设备及安装工 程
单元工程名称、部位 止水橡皮安装(CDJ07)
单元工程量 施工单位 检验日期
湖南省水利水电第一工程有 限公司
年月日
项次
项目
设计值 允许偏差(mm) (mm) 合格 优良
实测值(mm)
合格数 合格率
(点) (％)
1 △止水橡皮顶面平度
2
△止水橡皮与滚轮或
(点) (％)
1 △止水橡皮顶面平度
2
△止水橡皮与滚轮或
2
10
滑道面距离
△反向滑块至滑道或 3 滚轮的距离(反向滑块 810
自由状态)
两 侧 止 水 中 心 距 离 和 3100 4 顶止水至底止水边缘
金属冶炼企业安全检查表
金属冶炼企业安全检查表金属冶炼企业是一种充满危险的行业。
各种各样的设备和机器需要长时间运转和操作。
如果不注意安全，将会发生严重的事故。
因此，进行定期的安全检查显得十分重要。
本文将介绍如何进行一次全面的金属冶炼企业安全检查，并提供一个检查表方便实施。
安全检查表结构金属冶炼企业安全检查表共分为四个部分：1. 设备检查在这一部分中，应该检查工厂里的各种设备和机器的完整性和安全性。
例如，电缆线路，开关和控制台，及时维修和更换因磨损而变得松动或老化的部件。
对于设备中的空气进出口和电线槽要进行定期检查和清理，以确保其畅通。
操作人员应定期进行设备常识培训以提高应对意外事故的能力。
2. 环境检查在这一部分中，应该检查工厂周围的环境和空气的纯度。
检查报告应该包括环境评估，危险废物存储和目前的废物处理计划。
还应该考虑周围地区的风险和为可能的灾害做好应急处理计划。
如果噪声，气味或其他污染物存在，请及时采取措施予以消除。
3. 行为检查在这一部分中，应该检查员工在工作中是否遵守安全规章制度。
例如，操作人员是否穿着安全鞋，穿着坚固的工作服，是否在操作中佩戴防护设备等等。
还应该检查消防资料和备用品的存储情况，确保它们总是放置在被标记为易于找到的位置。
4. 培训和管理检查在这一部分中，应该检查企业内部的培训计划和培训成果。
例如，所有新员工是否已经完成过冶炼设备的培训，是否持有必需的操作证书。
此外，应该强调企业内部的安全管理流程，并确定是否需要优化现有的安全管理计划。
金属冶炼企业安全检查表示例物品有无问题存在电线、电缆线路V / X开关和控制台V / X空气进出口V / X电线槽V / X操作人员工装V / X防护设备V / X消防资料和备用品V / X环境评估V / X危险废物存储和处理计划V / X物品有无问题存在应急处理计划V / X选址风险评估V / X内部培训计划V / X操作证书V / X安全管理计划V / X总结安全是企业发展的根本。
金属结构及启闭机安装工程质量评定表
2金属结构及启闭机安装工程单元工程质量评定表（共有59个表式）本部分根据能源部、水利部颁发的《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》SDJ249.2—88、《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017—93、《水利水电工程闸门制造、安装及验收规范》DLT5018—94、《启闭机安装及验收规范》等编制。
适用于大中型水利水电工程小型工程可参照使用。
单元工程安装质量检验内容按表中所列内容由施工单位自检，建设（监理）单位复核。
检测数量及单元工程质量等级评定标准按照SDJ249.2—88规定执行。
表中加“△”的项目为主要检查（检测）项目。
在“质量标准”栏中，凡有“设计要求”、“设计规定”者，应注明设计的具体要求（规定）。
表2.1压力钢管制作单元工程质量评定表 (3)表2.2 压力钢管伸缩节制造单元工程质量评定表 (5)表2.3 压力钢管岔管制造单元工程质量评定表 (7)表2.4 压力钢管埋管安装单元工程质量评定表 (8)表2.4—1 压力钢管埋管管口中心里程园度纵缝环缝对口错位质量评定表 (9)表2.4—2 焊缝外观质量评定表 (10)表2.4—3 一、二类焊缝内部焊接、表面清除及局部凹坑焊补质量评定表 (11)表2.4—4 压力钢管埋管内壁防腐蚀表面处理、涂料涂装、灌浆堵焊质量评定表 (12)表2.5 压力钢管明管安装单元工程质量评定表 (13)表2.5—1压力钢管明管安装工程管口中心、里程、支座中心等质量评定表 (14)表2.5—2 压力钢管明管防腐蚀表面处理、涂料涂装质量评定表 (15)表2.6 平面闸门埋件安装单元工程质量评定表 (16)表2.6—1 平面闸门底槛、门楣安装质量评定表 (17)表2.6—2 平面闸门主轨、侧轨安装质量评定表 (18)表2.6—3 平面闸门侧止水座板、反轨安装质量评定表 (19)表2.6—4 平面闸门胸墙、护角安装质量评定表 (20)表2.6—5 平面闸门工作范围内各埋件距离及金属喷镀质量评定表 (21)表2.7 平面闸门门体安装单元工程质量评定表 (22)表2.7—1 平面闸门门体止水橡皮、反向滑块安装质量评定表 (23)表2.8 弧形闸门埋件安装单元工程质量评定表 (24)表2.8—1 弧形闸门底槛、门楣安装质量评定表 (25)表2.8—2 弧形闸门侧止水座板、侧轮导板安装质量评定表 (26)表2.8—3 弧形闸门工作范围内各埋件距离质量评定表 (27)表2.8—4弧形闸门铰座钢梁、基螺栓中心及锥表铰座基础环安装质量评定表 (28)表2.9 弧形闸门门体安装单元工程质量评定表 (29)表2.9—1 弧形闸门门体铰座安装质量评定表 (30)表2.9—2 弧形闸门门体铰轴、支臂安装质量评定表 (31)表2.9—3弧形闸门门体支臂两端连接板和抗剪板及止水安装质量评定表 (32)表2.10 人字闸门埋件安装单元工程质量评定表 (33)表2.10—1 人字闸门埋件底枢装置安装质量评定表 (34)表2.10—2 人字闸门埋件顶枢装置及枕座安装质量评定表 (35)表2.11 人字闸门门体安装单元工程质量评定表 (36)表2.11—1 人字闸门门体顶、底枢轴线安装质量评定表 (37)表2.11—2 人字闸门门体止水橡皮安质量评定表 (38)表2.12 活动式栏污栅安装单元工程质量评定表 (39)表2.12—1 活动式拦污栅埋件安装质量评定表 (40)表2.12—2 活动式栏污栅孔口部位各埋件间距离质量评定表 (41)表2.12—3 活动式拦污栅栅体安装质量评定表 (42)表2.13 启闭机械轨道安装单元工程质量评定表 (43)表2.14 桥式启闭机（或起重机）安装单元工程质量评定表 (44)表2.14—1 制动器安装质量评定表 (45)表2.14—2 联轴器安装质量评定表 (46)表2.14—3弹性圈柱销联轴器两轴的同轴度联轴器间的端面间隙质量评定表 (47)表2.14—4 桥架和大车行走机构安装质量评定表 (48)表2.14—5 小车行走机构安装质量评定表 (50)表2.14—6 桥（门）式启闭机（起重机）试运转质量评定表 (51)表2.15 门式启闭机安装单元工程质量评定表 (52)表2.15—1 门式启闭机门腿安装质量评定表 (53)表2.16 固定卷扬式启闭机安装单元工程质量评定表 (54)表2.16—1 固定卷扬式启闭机中心、高程和水平安装质量评定表 (55)表2.16—2 固定卷扬式启闭机试运转质量评定表 (56)表2.17 螺杆式启闭机安装单元工程质量评定表 (57)表2.17—1 螺杆式启闭机中心、高程、水平和螺杆铅垂度质量评定表 (58)表2.17—2 螺杆式式启闭机试运转质量评定表 (59)表2.18 油压启闭机安装单元工程质量评定表 (60)表2.18—1 油压启闭机机架安装及活塞杆铅垂度质量评定表 (61)表2.18—2 油压启闭机机架钢梁与推力支座安装质量评定表 (62)表2.18—3 油压启闭机油桶、贮油箱、管道安装质量评定表 (63)表2.18—4 油压启闭机启闭试验及水压试验评定表 (64)水利水电工程水利水电工程水利水电工程表 2.4—1 压力钢管埋管管口中心里程园度水利水电工程表 2.4—2 焊缝外观质量评定表 2.4—3 一、二类焊缝内部焊接、表面清除及局部凹坑焊补质量评定水利水电工程表 2.4—4压力钢管埋管内壁防腐蚀表内管壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，使之达到美国《SSPC表面预处理规范》(SSPC—Visl)标准规定的SSPC—SP10标准(或瑞典标准SIS055900—1976规定的Sa21/2标准)，表面粗糙度为60—70m水利水电工程水利水电工程水利水电工程内、外管壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，使之达到SSPC—VISI中SSPC—SP10(或(SIS055900中Sa21/2标准，表面粗糙度为60—70m水利水电工程水利水电工程水利水电工程水利水电工程水利水电工程注：第5、6两项埋件防腐蚀表面处理、涂料涂装、金属喷镀均指安装焊缝两侧。
冶金及有色金属企业安全生产检查表
冶金及有色金属企业安全生产检查表序号项目检查标准检查方式检查结果1体系建设应当建立安全风险管控和事故隐患排查治理双重预防机制，落实从主要负责人到每一名从业人员的安全风险管控和事故隐患排查治理责任制查两个体系资料2 按照规定开展安全生产标准化建设工作，推进安全健康管理系统化、岗位操作行为规范化、设备设施本质安全化和作业环境器具定置化查标准化材料、现场3 责任制应当建立健全全员安全生产责任制，主要负责人（包括法定代表人和实际控制人，下同）是本企业安全生产的第一责任人，对本企业的安全生产工作全面负责；其他负责人对分管范围内的安全生产工作负责；各职能部门负责人对职责范围内的安全生产工作负责查责任制文件4 人员机构存在金属冶炼工艺，从业人员在一百人以上的，应当设置安全生产管理机构或者配备不低于从业人员千分之三的专职安全生产管理人员，但最低不少于三人；从业人员在一百人以下的，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员查人员配备文件5教育培训企业主要负责人、安全生产管理人员应当接受安全生产教育和培训，具备与本企业生产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力查培训计划、记录等材料6 存在金属冶炼工艺的企业的主要负责人、安全生产管理人员自任职之日起六个月内，必须接受负有冶金有色安全生产监管职责的部门对其进行安全生产知识和管理能力考核，并考核合格查任职文件、资格证书7 对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，了解有关安全生产法律法规，熟悉本企业规章制度和安全技术操作规程，掌握本岗位安全操作技能，并建立培训档案，记录培训、考核等情况查教育档案资料8 未经安全生产教育培训合格的从业人员，不得上岗作业查教育档案资料9 对新上岗从业人员进行厂（公司）、车间（职能部门）、班组三级安全生产教育和培训；对调整工作岗位、离岗半年以上重新上岗的从业人员，应当经车间(职能部门)、班组安全生产教育和培训合格后，方可上岗作业查教育档案资料10 新工艺、新技术、新材料、新设备投入使用前，企业应当对有关操作岗位人员进行专门的安全生产教育和培训查教育档案资料11 从事煤气生产、储存、输送、使用、维护检修作业的特种作业人员必须依法经专门的安全技术培训，并经考核合格，取得《中华人民共和国特种作业操作证》后，方可上岗作业查特种人员档案资料12项目建设新建、改建、扩建工程项目符合法律法规要求，按规定实现“三同时”。
表2-6 检测单位质量保证体系检查表
环境条件
是否按规定进行监测控制：
□按规定□不按规定
内务和安全管理
是否制定内务和安全管理措施：
□制定 □未制定
质量保证制度
维护制度
□制定□未制定
仪器设备状态标识
□规范□不规范
仪器设备档案
□建立□不规范□未建立
仪器设备的检定校验计划
□制定□未制定
质量内控制度建立
质量手册、程序文件、作业指导书等制定情况：
是否满足检测工作需要：□满足□基本满足□不满足
设备仪器检定情况
主要检测设备数量，其中检定设备数量，未检定设备数量。
□符合规定□不符合规定
检测参数
检测参数共个，其中岩土工程类个，混凝土工程类个，金属结构类个，机械电气类个，量测类个。
□满足□基本满足□不满足
试验室设施和环境
设施场地
是否满足检验工作的正常运行：
人员情况
检测人员数量：共人，持证人。
专业情况：岩土工程类人，混凝土工程类人，
金属结构类人，机械电气类人，
量测类人。
□满足要求□基本满足要求□不满足要求
实验室负责人
任职：□符合规定□不符合规定
技术负责人
职称：□符合规定 □不符合规定
质量负责人
职称：□符合规定 □不符合规定
现场设备
仪器
设备仪器
主要检测设备（附一览表，注明仪器名称、编号、型号、测量范围、准确度等级、不确定度、量值溯源、）
表2-6 检
检查项目
检查内容
检 查 情 况
组织机构
检测资质
资质等级：资质证书编号:
资质类别：□岩土工程，□混凝土工程，□金属结构，
□机械电气，□量测
钢结构质量检查表
检查预后热施工记录和工艺试验报告。
7、探伤检验：设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，
全数检查超声波或射线探伤记录。
8、对接焊焊脚尺寸：T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应小于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。
按节点数抽查10%，但不应少于10个节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。
7、施拧 ：高强螺栓连接副的施拧顺序、复拧扭矩应符合设计要求及施工验收规程的规定；按规定定期校正电动手动扳手的扭矩值，其偏差不大于5%；
检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。
8、摩擦面：高强度螺栓连接摩擦面应保持清洁、干燥，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆；顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴；用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。
按节点数抽查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。
Tc=KPd (Tc-扭矩;K-扭矩系数；d-螺栓直径mm)
6、终拧扭矩检查；扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按规范GB50205第6.3.2条的规定进行终拧扭矩检查。
数量：按连接节点数抽查10%，且不应少于3个。
检验方法：观察和用小锤敲击查。
质量体系检查表
质量保证制度建立情况：共 个，包括
□完善
□基本完善
工艺文件共 个，包括
□完善
□基本完善
许可证
□满足
□不满足
□不完善 □不完善 □不完善
监理单位检查意见：
检查人：（签名） 年 月日
项目法人复查意见：
复查人：（签名） 年 月日
质量监督机构核查意见：
质量监督员：（签名） 年 月日
表 2-6 检测单位质量保证体系检查表
到岗情况：□未变更 □变更符合规定 □变更不符合规定
到岗 人，持质检证 人
持证情况：□全部持证 □部分持证 □无持证人员
到岗 人，持证 人
人员情况：□满足工程需要 □不满足工程需要
主要仪器设备：
是否满足施工实验需要：□满足 □基本满足 □不满足
主要仪器设备数量 ，其中检定仪器设备数量 ，未检定仪器设备
检测单位：
检查项目
检查内容
组织机构
检测资质 工地实验室
人员情况
工地实验室 人员
实验室负责人
检查情况
资质等级：
资质证书编号:
资质类别：□岩土工程，□混凝土工程，□金属结构，
□机械电气，□量测
□满足要求
□不满足要求
成立文件:
实验室负责人、技术负责人、质量负责人是否明确：
□明确 □未明确
检测人员数量：共
人，持证 人。
姓名
职称
专业
□明确
□未明确
姓名
职称
专业
□明确
□未明确
姓名
职称
专业
□明确
□未明确
共 人， 专业 人， 专业 人
□满足需要
□基本满足需要
钢结构工程质量检查表
钢结构工程质量检查表一、原材料质量检查1、钢材检查钢材的品种、规格、性能是否符合设计文件和国家标准的要求。
查看钢材的质量证明书，包括化学成分、力学性能等检测报告。
对钢材进行外观检查，观察是否有裂缝、分层、锈蚀等缺陷。
2、焊接材料核实焊接材料的型号、规格与设计要求及钢材的匹配性。
检查焊接材料的质量证明书，确认其化学成分、机械性能等符合标准。
检查焊接材料的存储条件，是否防潮、防锈、防变质。
3、连接紧固件确认高强度螺栓、普通螺栓等连接紧固件的规格、型号、性能等级符合设计要求。
检查螺栓、螺母、垫圈的外观质量，不应有裂纹、损伤等缺陷。
查看高强度螺栓的扭矩系数和预拉力的复验报告。
4、涂装材料核查涂装材料的品种、规格、性能是否符合设计和施工要求。
检查涂装材料的质量证明文件，包括附着力、耐候性等检测报告。
观察涂装材料的包装、储存是否符合规定。
二、构件制作质量检查1、切割与下料检查切割面的平整度、粗糙度，是否有裂纹、夹渣等缺陷。
核实构件的尺寸偏差，包括长度、宽度、高度等。
检查坡口的加工质量，角度、钝边等应符合焊接要求。
2、矫正与成型观察构件的矫正效果，弯曲、扭曲等变形应符合规范要求。
检查成型构件的弧度、曲率等是否与设计相符。
3、制孔检查螺栓孔的孔径、孔距、孔位偏差是否在允许范围内。
查看孔壁的表面质量，不应有毛刺、裂纹等。
4、焊接质量目视检查焊缝的外观质量，包括焊缝形状、尺寸、表面缺陷等。
对焊缝进行无损检测，如超声波探伤、射线探伤等，检测结果应符合要求。
检查焊接工艺评定报告和焊工的资格证书。
三、构件安装质量检查1、基础与支承面检查基础的轴线、标高、平整度是否符合设计要求。
查看支承面的位置、标高、水平度以及垫板的设置情况。
2、构件的拼装与连接核实构件的拼装精度，包括节点的对中、轴线偏差等。
检查高强度螺栓的连接质量，包括初拧、终拧扭矩，螺栓的穿入方向等。
观察普通螺栓的连接是否牢固，螺栓露出螺母的长度是否符合要求。
3、钢柱与钢梁的安装测量钢柱的垂直度、轴线偏差以及标高偏差。
金属结构制作安装质量检验评定表
金属结构制作安装质量检验评定表工程编号：质一类项目检验项，符合要求量二类项目检验项，其中优良情三类项目检验点，其中合格况类序检验项目别号1钢材、连接材料的型号、规格一2焊条型号、规格和质量类3防腐材料种类和质量4焊缝外观质量分项工程名称：项项，优良率%点合格点率%单位质量标准检验（实测）结果合格优良必须符合设计要求和有关现行规范规定必须符合设计要求和有关现行规范规定必须符合设计要求和有关现行规范规定焊波较均焊波均匀，匀，明显处焊渣和飞溅焊渣和飞物清理干净溅物清理干净评定等级二5咬边类6构、部件外观质量7防腐金属面基面焊焊缝余K ≤6高缝贴K ＞68允焊许角K ≤6偏缝焊缝错三差边K ＞6 9构、部件长度偏差10步梯侧向弯曲类11爬梯制作侧向弯曲12爬梯安装垂直偏差13栏杆高度偏差14挡风板钢结构标高偏差复（核）查意见mm≤0.5，且累计总长≤0.1L1无挠曲、变形和脱焊现象无焊渣、灰尘、浮锈、油污、水等杂质+1.5~0+3~0mm+1.5~0+3~0mm±10mm≤15mm≤L2/1000mm≤L2/1000，且≤50mm±10mm±20评定等级建设（监理）单位：公司（处）：工地：班组：年月日。
质量保证体系检查表
表1 建立单位质量保证体系检查表
工程名称：建立单位名称：检查日期：
第 1 页
第 2 页
第 3 页
第 4 页
第 5 页
第 6 页
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第 8 页
第 9 页
第 10 页
表2 监理单位质量保证体系检查表
工程名称：监理单位名称：监理标段名称：检查日期：
第 11 页
第 12 页
第 13 页
第 14 页
第 15 页
第 16 页
第 17 页
第 18 页
表3 施工单位质量保证体系检查表
工程名称：施工单位名称：施工标段名称：检查日期：
第 19 页
第 20 页
第 21 页
第 22 页
第 23 页
第 24 页
第 25 页
第 26 页
第 27 页
第 28 页
表4 试验检测机构质量保证体系检查表
工程名称：试验检测机构名称：标段名称：检查日期：
第 29 页
第 30 页
第 31 页
第 32 页
备注：设立工地试验室但未进展外委检测的标段，检查、局部；设立工地试验室且进展外委检测的标段，检查、、局部；全部外委检测的标段，检查、局部。
第 33 页。
金属制品(有色、黑金属通用设备)制造业安全检查表
违反本法规定，有下列行为之一的，责令停止施工、停止使用或者停产停业，并处三万元以上三十万元以下罚款：（三）依法应当进行消防验收的建设工程，未经消防验收或者消防验收不合格，擅自投入使用的；（五）公众聚集场所未经消防安全检查或者经检查不符合消防安全要求，擅自投入使用、营业的。
建设单位未依照本法规定将消防设计文件报公安机关消防机构备案，或者在竣工后未依照本法规定报公安机关消防机构备案的，责令限期改正，处五千元以下罚款。
违反本法规定，有下列行为之一的，责令停止施工、停止使用或者停产停业，并处三万元以上三十万元以下罚款：（三）依法应当进行消防验收的建设工程，未经消防验收或者消防验收不合格，擅自投入使用的；（五）公众聚集场所未经消防安全检查或者经检查不符合消防安全要求，擅自投入使用、营业的。
建设单位未依照本法规定将消防设计文件报公安机关消防机构备案，或者在竣工后未依照本法规定报公安机关消防机构备案的，责令限期改正，处五千元以下罚款。
单位违反本法规定，有下列行为之一的，责令改正，处五千元以上五万元以下罚款：（一）消防设施、器材或者消防安全标志的配置、设置不符合国家标准、行业标准，或者未保持完好有效的；机关、团体、企业、事业等单位违反本法第十六条、第十七条、第十八条、第二十一条第二款规定的，责令限期改正；逾期不改正的，对其直接负责的主管人员和其他直接责任人员依法给予处分或者给予警告处罚。
机关、团体、企业、事业等单位违反本法第十六条、第十七条、第十八条、第二十一条第二款规定的，责令限期改正；逾期不改正的，对其直接负责的主管人员和其他直接责任人员依法给予处分或者给予警告处罚。
机关、团体、企业、事业等单位违反本法第十六条、第十七条、第十八条、第二十一条第二款规定的，责令限期改正；逾期不改正的，对其直接负责的主管人员和其他直接责任人员依法给予处分或者给予警告处罚。
机关、团体、企业、事业等单位违反本法第十六条、第十七条、第十八条、第二十一条第二款规定的，责令限期改正；逾期不改正的，对其直接负责的主管人员和其他直接责任人员依法给予处分或者给予警告处罚。
金属冶炼企业检查表
②炉下钢水罐车、渣罐车运行区域，地面应干燥。
③炉下热泼渣区周围应设防护结构。
6
序号
检查项目
检查内容
检查情况
4
炼钢单元
建、构筑物
①转炉和电炉主控室布置，应注意在出现大喷事故 时确保安全，并设置必要的防护设施。
②连铸主控室不应正对中间罐。
铁水贮运和 预处理设施
检查企业：检查时间：
序号
检查项目
检查内容
检查情况
1
高温熔融 金属
铁水罐 钢水罐 中间罐 渣罐 铜包
罐（包）修砌后，应保持干燥，并烘烤至要求温度 方可使用。
罐（包）内不应有积水、潮湿杂物和易燃易爆物。
耳轴部位应定期进行探伤检测（铁水罐、铜包每年 一次）。凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变 形、耳轴磨损大于直径的10%、机械失灵、衬砖损 坏超过规定，均应报修或报废。
加强对铁沟、渣沟的温度检测与维护，定期修补渣 铁沟，防止渗漏铁、渣。必要时，放大闸检查主沟。
5
序号
检查项目
检查内容
检查情况
3
炼铁单元
泥炮和开口 机操作室
应能清楚地观察到泥炮的工作情况和铁口的状况， 并应保证发生事故时操作人员能安全撤离。
铸铁机
铸铁机操作室，应能清楚地观察到翻罐、铁水溜槽 及前半部铸模的工作情况。
③余压透平进出口煤气管道上应设有可靠的隔断装 置。
转炉煤气
①转炉煤气回收设施应设充氮装置及微氧量和一氧 化碳含量的连续测定装置。当煤气含氧量超过2%或 煤气柜位高度达到上限时应停止回收。
②转炉煤气电除尘器人口、出口管道应设可靠的隔 断装置；应设有当转炉煤气含氧量达到1%时，能自 动切断电源的装置；电除尘器应设有放散管及泄爆 装置。
钢结构工程质量保证资料检查表
5
12
厚板焊接时的焊前预热情况：是否按规定温度预热、测温方法、预热记录，没有预热记录的扣5分，记录不规范的扣2分。
5
13
隐蔽工程验收：所有应该隐蔽的工程必须做隐蔽工程验收记录，每缺一项扣2分，缺3项（含）以上的扣7分。
7
14
构件安装前是否进行了工序交接，并进行复测：没有交接记录的扣2分，记录不全扣1分；没有复测记录的扣3分，记录不全扣1分。
钢结构工程质量保证资料检查表
受检单位受检项目检查人日期
序号
检查内容与打分标准
标准分
扣分
扣分原因
1
开工报告：审批手续不齐全的扣2分，无开工报告的扣5分。
5
2
图纸会审、自审：图纸自审记录不全的扣3分，一份没有的扣5分。
5
3
钢材合格证，钢构件出厂合格证：不全的扣3分，没有的扣9分，不符合设计要求的视为没有。
6
8
探伤人员资格证，没有资质的扣5分，一二级焊缝探伤报告的数量、部位不符合设计及规范要求和无第三方检测报告的扣3分。
5
9
焊接工艺参数记录：没有焊接工艺参数记录的扣5分，不规范的扣3分。
5
10
焊接材料使用：没有烘干温度和时间记录的扣3分，没有发放记录的扣2分。
5
11
焊接检验用的量具、仪器：是否经有相应资质的检定部门的检定，没有按期进行检定的扣5分，没有及时更新检定标识的扣1分。
5
15
高强螺栓连接副复验和抗滑移系数试验：没有按要求进行试验的扣9分，没有及时收集试验报告的扣3分；大六角头螺栓连接副在终拧完成1h后，48h内没有进行终拧扭矩检查（施工记录），发现一处扣2分。
9
16
钢结构制安、油漆质量自检查表格2005-11-28
金属结构制安、油漆分部工程质量要点要求金属钢结构工程的制作安装、油漆是工业厂房设备施工的关键重要工序,为了更好的控制钢结构的制安及油漆，认真落实国家强制性质量技术规范、确保建设工程质量.严格施工管理工序工艺纪律，确保工程建设质量目标的落实,特提以下要求，望各施工单位遵照执行：一．结构制作保证项目：1．人员：焊工必须经考试合格，并取得相应施焊条件的合格证.在有效期限内，方能持证上岗.2．焊条：焊条不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，不得使用受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳.不得使用无合格证的焊条、焊剂。
3．焊丝：焊钉在使用前必须清除油污、铁锈等杂质。
4．焊条使用前应按产品说明书规定的烘烤时间和温度进行烘烤,并作烘烤记录.5．根据设计及施工范围国家规范要求对焊接部位必须进行超声波，X射线深伤检验。
经检验合格后方能转入下道工序。
6．焊缝表面：严禁有以下缺陷：裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、咬边、针状气孔和熔合性飞溅物。
7．钢材：品种、型号、规格和质量必须符合设计要求和施工规范规定，并有出厂检验合格证.8．钢材下料切割断面：必须无裂纹,夹层和大于1mm的缺棱。
9．焊缝坡口及刨边尺寸必须严格按设计及施工规范要求设制。
10．严禁在施焊部位以外任意起弧。
严禁对大型金属结构件火焰效正温度控制不严造成金属结构受损导致退火和淬火影响使用功能。
油漆:1. 除锈:经酸洗和喷丸(砂）工艺处理的钢材表面必须露出金属色泽、即时涂刷底漆.对采用人工加机械除锈的钢材表面严禁有锈皮。
涂漆基层必须无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水等杂质。
2. 油漆的稀释剂、固化剂必须符合设计要求和国家质量标准.需有出厂检验报告和甲方、监理的见证取样复检报告方能使用。
3.严禁油漆涂装工序误涂、漏涂及漆膜不达标、脱皮反锈，严禁使用过期及失效的油漆。
4.油漆色标色卡统一执行GB国家标准.表各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级要求二、基本项目结构制作11．构件表面不许有明显凹面和损伤,表面划痕不得超过0.5mm。
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□符合规定□不符合规定
规章制度
质量体系认证
□通过□未通过
岗位责任制建立情况
岗位责任制建立情况：共个，包括
□完善 □基本完善 □不完善
质量保证度
质量保证制度建立情况：共个，包括
□完善 □基本完善 □不完善
工艺文件
工艺文件共个，包括
□完善 □基本完善 □不完善
表2-5 金属结构与设备制造单位质量保证体系检查表
项目名称：设备制造单位名称：
检查项目
检查内容
检 查 情 况
资质情况
设备制作与安装资质等级
资质等级：
资 质 证 书 编 号 :
□符合要求□不符合要求
设备制造许可证
制造许可证号:
许可种类：闸门类、防腐处理、电气、压力钢管类、清污装置类
□符合要求□不符合要求
外购、外协件质量保证体系
许可证
□满足□不满足
监理单位检查意见：
检查人：（签名）
年 月 日
项目法人复查意见：
复查人：（签名）
年 月 日
质量监督机构核查意见：
质量监督员：（签名）
年 月 日
□满足需要□基本满足需要□不满足需要
设备仪器
主要生产设备
设备明细（附一览表，注明设备名称、型号及规格、设备状态）
□满足需要□基本满足需要□不满足需要
主要检测实验仪器
仪器明细（附一览表，注明仪器名称、编号、型号、测量范围、准确度等级、不确定度、量值溯源）
□满足需要□基本满足需要□不满足需要
检测实验仪器检定情况
启闭机使用许可证
启闭机使用许可证编号：
□符合要求□不符合要求
人员配备
项目负责人
姓名职称专业
□明确□未明确
质量负责人
姓名职称专业
□明确□未明确
技术负责人
姓名职称专业
□明确□未明确
质检人员
共人，专业人，专业人
□满足需要□基本满足需要□不满足需要
特殊工种操作人员持证上岗情况
机械钳工人，持证人；焊工人，持证人；机加工人，持证人；防腐处理人，持证人