全断面法洞身开挖技术交底
洞身开挖施工技术交底
图3-1台阶法施工工艺流程图开挖作业照明安装，钻眼机具到位，高压风、水管的连接。
做好洞内、外排水系统，保证排水畅通。
四、质量控制与质量检验4.1质量控制4.1.1隧道开挖质量控制①采用全站仪配合测量人员准确放样，根据围岩情况合理调整钻爆参数，采用每一开挖循环一分析，及时调整钻爆参数,对出现超欠挖部位在下一循环进行修补，达到设计要求标准。
②开挖前，采用地质超前预测预报对前方围岩进行超前探测，分析围岩的各种物理化学性能指标，以确定合理的施工方案。
③开挖时根据工程地质条件以及开挖方法，采用合理的开挖机具，严格管制欠挖，并根据围岩级别，确定合理的循环进尺过长，造成围岩失稳。
同时及时施作支护体系。
④开挖后按照设计要求加强围岩变形量测监控，根据量测反馈数据及时调整开挖方案，防止围岩坍塌。
4.1.2钻爆作业施工质量控制钻爆作业必须按照钻爆设计进行钻眼、装药、网路接线和起爆。
并加强装药和起爆联网的监控和检查，严格执行钻爆设计，经检查合格后方可起爆。
钻眼作业应符合下列规定：（1）炮眼的深度和斜率应符合钻爆设计。
掏槽眼眼口间距和眼底间距的允许误差为±5cm；辅助眼眼口间距允许误差为±10cm；周边眼眼口位置误差允许为±5cm，眼底不得超出开挖断面轮廓15cm，钻孔作业高度超过2m时，应配备与开挖断面相适应的作业台架。
（2）当开挖面凹凸较大时，应按实际情况调整炮眼深度和装药量，使周边眼和辅助眼眼底在同一垂直面上。
（3）钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查并做好记录，对不符合要求的炮眼应重钻，经检查合格后方可装药。
（4）凿岩台车钻眼应符合台车构造性能要求。
（5）所有装药的炮眼应采用粘土炮泥堵塞，堵塞前应事先将炮泥制成比炮孔直径稍小一点的炮泥条备用，堵塞长度应通过计算确定且不得小于200mm；浅孔应将余孔全部堵塞。
不得采用炸药的包装材料等代替炮泥堵塞。
（6）爆破作业时，所有人员应撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点。
洞身开挖技术交底
洞身开挖技术交底洞身开挖技术交底一、前言洞身开挖技术是在地下工程施工中常见的一项作业，它的正确施工对于工程的安全和质量具有重要影响。
本文将对洞身开挖技术进行详细的交底，包括施工前的准备工作、开挖方法、支护措施等内容，以期能确保施工的顺利进行。
二、准备工作1. 知识学习：施工人员需熟悉洞身开挖的相关规范和标准，掌握开挖过程中可能出现的问题及应对方法。
2. 设备准备：确认所需的开挖设备完好，并进行日常的检查和维护，确保其正常运行。
3. 现场勘探：对洞身施工区域进行现场勘探，了解地质情况、地下设施分布等，并制定合理的施工方案。
4. 安全交底：对施工人员进行安全交底，强调施工过程中的安全注意事项，确保每个人都具备必要的安全意识。
三、开挖方法1. 机械开挖：采用机械设备进行开挖，包括挖掘机、铲斗车等。
在使用机械设备进行开挖时，应注意设备的合理安放和操作人员的安全。
2. 手工开挖：在特殊情况下，使用手工工具进行开挖，例如小尺寸的洞身或需要精确控制的开挖工程。
在手工开挖时，施工人员需注意使用适当的手工工具和防护设备，确保施工安全。
四、支护措施1. 钢支撑：使用钢管或钢板等材料进行洞身的支撑。
支撑的选型和布置应根据地质情况进行合理设计，确保支撑的稳定性和承载力。
2. 液压支护：通过注浆或注水等方式，对洞身进行支护。
注浆的材料应根据地质特点选择，并根据需要确定注浆压力和注浆点的布置。
3. 预制支护：将预制的洞身支护体进行安装，通常采用局部或全面预制的方式。
预制支护的选材和安装要求应符合相关规范。
五、安全注意事项1. 坚持“安全第一”的原则，确保施工人员的安全。
2. 熟悉并严格按照施工规范和标准操作，不得私自修改或变动。
3. 在开挖区域进行明确的警示标识和临时围护，防止人员误入。
4. 施工现场应保持干燥，防止水源渗入，确保施工的顺利进行。
5. 制定周密的应急预案，以应对可能出现的意外情况。
六、总结洞身开挖技术是地下工程施工必备的一项技术，在施工过程中应严格按照规范和标准操作，同时注重安全措施的落实。
洞身开挖安全技术交底模板
一、交底目的为确保洞身开挖施工过程中的安全，提高施工质量，现将洞身开挖安全技术措施进行交底，请各参建单位及施工人员认真学习和遵守。
二、施工安全注意事项1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
2. 施工前应充分了解工程地质情况，对围岩级别、地层结构等进行全面分析，制定相应的施工方案。
3. 施工过程中应加强监控量测，根据量测信息指导隧道施工，若围岩级别与设计不符，应立即调整施工方案。
4. 完成隧道初期支护后，应及时进行仰拱封闭，根据监控量测结果确定进行二次模筑混凝土施作时机。
5. 采用短台阶法时，台阶长度可取用 1.0~1.5倍洞跨，或根据监控量测数据确定。
长台阶台阶长度小于30m，下台阶到衬砌结构的距离根据监控量测数据确定且满足相应规范要求。
6. 台阶高度应综合考虑隧道断面高度、机械设备及围岩稳定性等因素确定。
一般台阶开挖高度宜为2.5~3.5m。
7. 用长台阶法时，上下部可配属同类较大型机械平行作业，当机械不足时也可交替作业，该法施工干扰较少，可进行单工序作业，但是需要控制拱脚下沉。
采用扩大拱脚、加强锁脚锚杆。
8. 上台阶开挖每循环进尺，III级围岩宜不大于3m；IV级围岩宜不大于2榀钢架间距。
IV级围岩下台阶每循环进尺宜不大于2榀钢架间距。
同时，下台阶单侧拉槽长度不宜超过15m。
9. 下台阶左、右侧开挖宜前后错开3~5m，同一榀钢架两侧不得同时悬空。
10. 下部施工应减少对上部围岩、支护的干扰和破坏，下台阶应在上台阶喷射混凝土强度达到设计强度后进行。
三、应急措施1. 发生坍塌、冒顶等事故时，立即停止施工，迅速组织人员撤离危险区域。
2. 如遇突发事件，立即启动应急预案，确保人员生命安全。
3. 严格执行安全操作规程，对违反操作规程的行为进行严肃处理。
四、总结洞身开挖施工过程中，各参建单位及施工人员要高度重视安全问题，严格遵守安全操作规程，确保工程质量和施工安全。
请各相关单位认真组织学习本次安全技术交底内容，切实加强施工现场安全管理。
隧道工程洞身开挖全断面爆破安全技术交底
11、严格按照中华人民共和国国家标准爆破安全规程进行施工。
7、为防止点炮时发生照明中断，爆破员应随身携带手电筒。严禁用明火照明。
8、爆破后必须经过15min通风排烟后，检查人员方可进人工作面，检查有无“盲炮”及可疑现象；有无残余炸药或雷管；顶板两帮有无松动石块；支护有无损坏与变形。在妥善处理并确认无误后，其他工作人员才可进人工作面。
9、装炮时应使用木质炮棍装药，严禁火种。无关人员与机具等均应撤至安全地点。
4、洞内每天放炮次数应有明确的规定，装药离放炮时间不得过久。
5、装药前应检查爆破工作面附近的支护是否牢固；炮眼内的泥浆、石粉应吹洗干净；刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药。如果遇有照明不足，发现流砂、流泥未经妥善处理，或可能有大量溶洞涌水时，严禁装药爆破。
6、火花起爆时严禁明火点炮，其导火索的长度应保证点完导火索后，人员能撤至安全地点，但不得短于1.2m。
12、严格按照中华人民共和国国家标准小型民用爆破器材仓库安全标准规程施工。
交底人
姓名
复核人
姓名
日期
日期
接收人
姓名
项目总工
姓名
日期
日期
工区接收人
姓名
工班接受人
姓名
见交底签到表
日期
日期
技术交底书
编号：隧安交039
XX隧道工程
分ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ（分项）工程
洞身开挖
全断面爆破安全技术交底
全断面开挖技术交底
全断面开挖技术交底一、工程概况横山隧道隧道起迄里程为DK333+265～DK344+713，全长11448m；隧道设计为双线隧道。
隧道最大埋深为283.68m。
隧道平面进口DK333+265至DK334+966.83段为半径为3500m的右曲线上，从DK334+966.83至隧道出口DK344+713段为直线；隧道内纵坡为单坡道，自隧道进口至DK335+070为5‰的上坡,DK335+050至隧道出口为11‰的上坡。
二、围岩情况横山隧道进口端施工里程DK333+265～DK334+881围岩情况总体情况较好，其中进口段Ⅲ级围岩分布总长度为1281m,DK333+600～DK334+881(Ⅲ级),围岩整体性较好,以砂岩为主,节理发育,整体性较好,地下水不发育。
三、施工方法1.横山隧道进口原设计自DK333+600开始进入Ⅲ级围岩,采用台阶法开挖。
经2007年11月4日建设、设计、监理、施工单位方现场踏勘,掌子面围岩岩质坚硬,整体性较好,建议改换工法为全断面法施工。
2.根据实际情况从DK333+783开始采用全断面法开挖施工。
组装全断面开挖施工台架,采用光面爆破，周边眼间距50厘米，每循环进尺为2.8～3.0m。
开挖后先初喷砼及时封闭围岩。
然后打设锚杆、挂钢筋网，最后复喷砼至设计厚度。
喷射砼采用湿喷工艺。
3.支护参数（1）.锚杆：拱部φ25CD反循环注浆锚杆每延米9.58根，每根长2.5米；间距1.2m×1.2m（环×纵），边墙φ22普通砂浆锚杆，每延米7.5根，每根长2.5米，间距1.2m×1.2m（环×纵），均以梅花型布置。
锚杆安装前，锚杆杆体无锈蚀、油腻。
检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，确保作业区有良好的通风及照明，锚杆孔距允许偏差为±15cm；锚杆插入深度不得小于施工图标示长度的95％，并且必须位于孔的中心，孔深误差不大于5cm，孔径大于杆体直径15mm，锚杆孔距允许偏差为±15cm，钻孔完毕后，孔内积水、积粉及岩碴利用高压风或水吹洗干净，锚杆安装后，不得随意敲击，三天内不得悬挂重物。
洞身开挖交底(最新)
xxxx隧道洞身开挖施工技术交底一、交底范围xxxx隧道洞身开挖的施工技术。
二、工序流程图主要工序为：施工准备、布置炮眼；各台阶钻研、装药、爆破→排烟、排险、降尘；除砟；开挖质量检查；下循环开挖开始。
详细见下图钻爆开挖工艺流程图。
三、施工步骤及方法1、总体方案本隧道围岩级别有Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级围岩，其中YK15+280～YK15+310已变更设计为Ⅲ级围岩，现场已施做开挖至YK15+298，剩余里程段为Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级围岩，采用全段面法、中隔壁法及交叉中隔壁法施工，施工工序横断面如下图：全断面开挖法（1）采用全断面一次开挖成形的施工方法，施工步骤参见下图。
全断面法施工横断面及纵断面示意图（2）施工顺序说明：全断面开挖；初期支护；全断面二次衬砌。
（3）施工要点：循环进尺宜控制在3～4m。
采用大型机械配套作业；超前开挖导洞时，应控制好开挖距离。
中隔壁法（CD法）中隔壁法（CD法）施工工序横断面及纵断面示意图（1）CD法是在软弱围岩大跨度隧道中，先分部开挖隧道的一侧，并施作中隔壁，然后再分部开挖另一侧的施工方法。
（2）施工顺序说明：开挖左侧导洞→左侧导洞初期支护及中隔墙→开挖右侧导洞→右侧导洞初期支护下部支护→铺设洞身环向防水板及盲沟，整体灌注二衬砼。
（3）施工要点①中隔壁法施工时，初期支护完成后方可进行下一分部开挖，各部开挖时，周边轮廓应尽量圆顺；应在先开挖侧喷射混凝土强度达到设计要求后再进行另一侧开挖；当开挖形成全断面时，应及时完成全断面初期支护闭合。
②导坑开挖孔径及台阶高度可根据施工机具、人员等安排进行适当调整。
应配备适合导坑开挖的小型机械设备，提高导坑开挖效率。
③中隔壁的拆除应滞后于仰拱，并应于围岩变形稳定后才能进行，一次拆除长度应根据量测数据慎重确定，拆除后应立即施作二次衬砌。
交叉中隔壁法（CRD法）（1）CRD法是在软弱围岩大跨度隧道中，先分部开挖隧道一侧，施作中隔壁和横隔板，再分部开挖隧道另一侧并完成横隔板施工的施工方法。
洞身开挖技术交底
保证施工安全
在开挖过程中，采取必要 的安全措施，防止发生安 全事故。
控制施工质量
在开挖过程中，加强质量 控制，确保开挖质量符合 设计要求。
CHAPTER 03
施工准备
人员准备
确定施工队伍
选择具备相关资质和经验的施工 队伍，确保洞身开挖作业的专业 性和安全性。
人员培训
对参与洞身开挖的工人进行技术 培训和安全教育，提高作业人员 的技能水平和安全意识。
设备准备
施工机械
根据洞身开挖的规模和要求，准备合 适的挖掘机、装载机、运输车辆等施 工机械。
安全设备
为作业人员配备安全帽、防护服、手 套等个人防护装备，确保施工过程中 的安全。
材料准备
建筑材料
根据设计要求准备适量的混凝土、砂石等建筑材料，确保洞身结构的稳定性和 耐久性。
辅助材料
准备适量的锚杆、钢筋、钢丝网等辅助材料，用于加强洞身结构的稳定性。
质量检测与控制方法
施工过程中应定期进行洞轴线位 置、洞深、洞径的测量，确保符
合设计要求。
开挖断面应进行轮廓检测，确保 超挖量和欠挖量在允许范围内。
围岩稳定性应通过观察和监测进 行评估，及时发现并处理潜在的
安全隐患。
质量问题的处理与预防
对于超挖和欠挖问题，应及时进行修正，超挖部分应采用与周围岩体相同的材料进 行回填，欠挖部分应继续开挖至符合设计要求。
加强施工现场安全管理，确保 工人安全作业，防止事故发生
。
遵守当地法律法规和规章制度 ，尊重当地风俗习惯。
与当地居民建立良好关系，积 极解决因施工带来的问题，保
持良好的公共关系。
施工废弃物处理
分类收集施工废弃物，按照可回收和不可回收进行分类 处理。
隧道全断面开挖技术交底 V1.0
技术交底书主控部门公司技术部编号项目工程部项目名称XX项目工程名称XXX隧道设计文件图号XX施工图、XX施隧施工部位隧道全断面开挖交底日期XXXX年XX月XX日一、技术交底范围本交底适用于XX隧道Ⅱ、Ⅲ级围岩全断面人工开挖施工工序，适用于施工里程XX+XX～XX+XX，共XX m。
二、设计情况隧道工程概况、地形地貌、工序施工地质水文条件及周边影响因素、结构类型、设计参数、平面位置、断面尺寸、建筑材料等方面进行阐述，必要时附图示或者参数表。
三、施工条件及施工准备1.作业条件1）挖掘机、装载机、自卸汽车、风钻等各种设备在操作前应检修保养完好，保证能正常运转，并符合安全要求规定。
2）施工前做好各种水、风、电的接长准备工作。
3）在开挖前提前加工各种机具等。
4）提前做好各种材料计划，并在自检合格后报监理验收。
5）对本段施工中存在的安全隐患进行梳理，并对作业人员进行岗前培训。
2.技术准备1）施工前，认真熟悉并核对图纸、充分掌握施工技术要求和施工技术标准。
2）开工报告、施工组织设计、施工方案及开挖许可证等施工手续办理齐全。
3）根据设计图施工技术交底编制、审批完成，下发并对相关人员进行必要技术培训，考核合格后持证上岗。
3.主要施工机具施工机械设备配置见表3-3-1。
表3-3-1 机械设备配置表序号设备名称规格或型号数量备注1 全断面开挖台架自制 12 挖机XX 11 走开挖台架0.162 清邦找顶0.253 测量放线0.424 打钻0.33h/单眼5 装药爆破0.56 通风0.257 爆破效果检查0.17合计 3.7h/循环进尺3.0m，断面65m³五、施工工艺1.施工流程超前地质预报→测量放线→钻孔→装药起爆→通风排烟→清危排险→进入下道工序。
2.测量放线开挖前先进行超前地质预报工作，根据超前地质预报结果指导现场施工，开挖台架到位后，进行人工排险，排险完毕后，由测量组按照钻爆设计图用全站仪在掌子面精确的画出隧道中线、开挖轮廓线及钻孔位置点。
全断面开挖技术交底
技术交底书 STJ7-HDSYSD-009共10页单位工程名称红豆树隧道右幅工程交底里程K29+615.4～K32+985 交底部位洞身开挖交底日期年月日交底内容全断面开挖法开挖工艺一、编制依据1、国家、行业、地方标准、规范、规程及当地主管部门有关规定；2、工程施工图纸、标准图集、图纸会审记录等技术文件；3、施工组织计划、施工方案对本分项工程、特殊工程等的技术、质量和其他要求；4、其他相关文件。
二、工程概况拟建的路线里程右线K29+615.4～K32+985段起伏大，设计拟以隧道（红豆树隧道）形式通过该路段。
右线起点里程K29+615.4，止点K32+985，隧道全长3369.6m，最大埋深644.74m。
隧道区海拔高程介于1170～1851m之间，相对高差约680m，属构造剥蚀中山地貌区。
隧道区地形起伏较大，地表植被发育一般，洞身段多为荒地和耕地，发育低矮灌木。
红豆树隧道右幅以Ⅴ级、Ⅳ级、Ⅲ级围岩为主，其中Ⅳc级和Ⅲ级围岩自身较为稳定，根据设计及相关规范要求，本隧道Ⅳc级、Ⅲ级围岩开挖使用全断面开挖法。
三、适用条件本交底适用于红豆树隧道暗洞K29+615.4～K32+985段全断面开挖施工。
按照新奥法原理，采用钻爆法开挖，利用光面爆破技术使掌子面一次开挖成型。
一、施工工艺工序测量人员用全站仪精确放样出开挖轮廓线和炮孔位置，开挖班组利用风钻凿岩机钻设炮孔，爆破人员按照爆破方案装药实施爆破，待找顶通风后，出渣班组采用无轨运输方式，利用自卸汽车出渣。
具体见图2-1全断面开挖施工工艺流程图。
清理掌子面浮渣，测量画出开挖轮廓线及周边炮眼钻孔台车就位钻炮眼孔钻孔台车撤离掌子面装药爆破通风洒水排烟找顶装运出渣开挖断面检查、地质素描下道工序图2-1 全断面开挖施工工艺流程图1、施工工序第一步，利用上一循环架立的钢架施作隧道拱部超前支护。
全断面一次开挖①部掌子面，施作①部初期支护，即初喷4cm 厚混凝土，铺设钢筋网，打设系统锚杆。
断面挖支技术交底(工程通用模版)
编号
（表式C2-5）
工程名称
部位名称
工序名称
断面开洞及开挖支护
施工单位
交底日期
交底内容：断面开洞及开挖支护
横通道施工即将结束。接下来将进行区间开挖支护施工。现将开挖支护的技术质量要求交底如下。
审核人
交底人
接受交底人数
本表由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。
根据规范和实际工期的安排我们开口方向选择在左线中关村方向，右线成府路方向两个洞口。当两个洞口进尺分别在15～30米时可进行左线成府路方向和右线中关村方向的破口施工。
1.3.项目部试验人员对进场材料（钢筋、砂、石）进行常规试验，对于不合格产品坚决要求清退出场。
2.物质准备
2.1.钢材Ф干喷机，并且配有一台备用干喷机，共计5台；双液注浆机准备两台，单液注浆机准备2台。其它常用机械如电焊机等应严格按照机械操作规程加以保养。
开口前准备工作有技术准备，物质准备，设备准备。
1.技术准备
1.1.项目部测量班首先对需要开口的部位进行测量定位放线，利用五寸台法将洞口的外轮廓线放出。
1.2.工程部技术人员制定区间支护方案、技术交底及安全交底。施工前对开挖支护施工人员及格栅加工施工人员进行培训，做到让开挖支护施工人员的施工工艺、让每一位格栅加工人员熟悉格栅加工的要点及质量标准。
1.超前支护
由于区间标准断面的拱顶处在粉砂层之中，且降水效果不理想，该粉砂层的自稳能力很差，超前支护一定要加强。因此我们采用双层超前小导管并超前加固注浆。注浆采用水泥～水玻璃双液浆。注浆压力采用0.8～1.0Mpa，水玻璃溶液浓度控制在18～22玻镁度。注浆机采用低档低速注浆，不可以高档高速注浆。水泥浆水灰比为1:1。
全断面开挖法-技术交底
6）根据爆破设计要求和工作面的钻孔位置，开始人工利用风钻进行钻孔，在钻进过程中要根据钻进速度、围岩软弱程度等，及时调整供风量和供水量。钻孔位置和角度要准确。
7）当钻孔结束时，开始装药，严格控制周边眼装药量，间隔装药。同时使药量沿钻孔全长适当分布。雷管采用毫秒微差有序起爆。
工程名称
小安隧道斜井
技术交底单位
中铁十九局集团西成铁路客运专线四川段XCZQ-1标第二项目部
交底项目
全断面开挖
交底日期
2013年5月23日
施工准备
超前地质预报
爆破设计
测量放线
钻眼
装药
爆破
通风
完成初期支护
装砟运输
断面检查、爆破效果分析
监控量测
初喷混凝土
下一循环施工
按规定处理并反馈信息
差
良好
技术交底书
XCTL02-06-06
中铁十九局集团西成铁路客运专线四川段XCZQ-1标第二项目部
交底项目
全断面开挖
交底日期
2013年5月23日
一次爆破所需的炸药为：Q=N×L×a×p/m=48.6kg。
式中:m—药卷长度0.2ma—装药系数0.6L—进尺长度1mp—个药卷的重量0.15kgN—炮孔总数108
q1=Q/N=48.6/108=0.45
四、安全要求
（1）施工前必须对施工人员加强安全技术交底，特殊工种必须经考试合格以后方能上岗。在推广新技术和使用新型机械设备时，应对员工进行再培训和安全教育；
（2）进洞人员必须戴好安全帽，洞内作业人员应佩戴防尘面具。禁止无关人员进洞；
（3）开挖作业必须保证安全。开挖时必须减少对围岩的扰动；
隧道洞身开挖安全技术交底
隧道洞身开挖安全技术交底分部（分项）工程安全技术交底记录表洞身开挖安全技术交底二.全断面法开挖1.采用全断面法开挖隧道时，应控制一次同时起爆的炸药量，减少爆破震动对围岩的影响。
2.在地质条件较差地段采用全断面法开挖隧道时，必须对围岩进行超前支护或预加固，并控制循环进尺。
3?当隧道地质条件发生变化时，必须根据情况及时变换适宜的开挖方法。
4.隧道开挖爆破后应先采用机械进行找顶，然后用人工找顶。
三.台阶法开挖1.采用台阶法开挖隧道时，应根据围岩条件，合理确定台阶长度和高度。
围岩稳定性较差时，台阶长度应控制在一倍洞径。
2.当围岩地质较差、开挖工作面不稳定时，应采用短进尺或上下台阶错开开挖或预留核心土措施，必要时采用喷射混凝土或玻璃纤维锚杆对开挖工作面进行加固。
3.台阶上部开挖循环进尺应根据围岩地质条件和初期支护钢架间距合理确定，并不得超过1.5m.4.当围岩地质较差、变形较大时，上部断面开挖后应立即施作锁脚锚杆、扩大拱脚、临时仰拱等措施，控制围岩及初期支护变形量。
5.台阶下部断面一次开挖长度应与上部断面相同，不得超过1.5m。
6.台阶下部开挖后，必须及时喷射混凝土进行封闭；当设有钢架时，必须及时安装下部钢架并喷射混凝土，严禁拱脚长时间悬空。
7.仰拱开挖应控制一次开挖长度，开挖后应立即施作初期支护，封闭成环。
四.分部法开挖1.采用分部法开挖隧道时，应选用机械开挖、人工配合的方式，特殊情况采用弱爆破开挖时，必须严格控制炸药用量。
2.采用分部法开挖隧道时，应根据地质条件、隧道断面等情况合理进行分部，开挖进尺应控制1.0m以内。
3.分部开挖的各部，开挖后应及时进行初期支护及临时支护，并尽早封闭成环。
4.采用分部法开挖，各部钢架基脚处应施作锁脚锚管（杆）或采用扩大拱脚等措施，减少拱脚下沉量。
5.采用中隔壁法、交叉中隔壁法开挖隧道时，同层左、右两侧沿纵向应错开一定距离，错开距离应控制在10-15m范围内，同侧上、下层开挖工作面相距应保持3-5m。
洞身开挖技术交底资料
⑸当钢架拱脚下沉或内移时较明显时，应立即采取应急加强支护或支撑，以及相应补强支护等措施保证安全，同时分析原因并调整工法等措施，保证钢架稳定，以确保施工安全。
5．施工工艺
5.1施工顺序
0.14
9
底板孔
9
3.4
8
17
8
1.8
14.4
0.57
10
小计
103
118
111.5
联接雷管15发
说明：
(1)全断面开挖面积43.55m2，循环进尺3.0m，总装药量111.5Kg，炮孔密度2.37孔/m2，炸药平均单耗0.85Kg/m3；
（2）炸药采用乳化炸药，除光面爆破采用￠25药卷外，其余均采用￠32药卷，雷管采用塑料导爆管雷管，掏槽眼跳段使用，其他炮孔顺段使用；
0.4
2.8
0.18
6
6
底板孔
5
2.2
6
9
6
0.4
2.4
0.18
7
7
小计
40
46
20.0
联接雷管6发
8
总计
124
140
41.9
0.44
平均单位药耗
说明：
（1）上部台阶开挖面积26.4m2，计划循环进尺1.0m，一循环开挖数量26.4m3,爆破开挖，炮孔密度3.18孔/m2;
（2）下部台阶开挖面积24.47m2，计划循环进尺2.0m，一循环开挖数量48.9m3,爆破开挖，炮孔密度1.63孔/m2;
3.3施工用电
3.3.1用电方案：
⑴本隧属于长大隧道，电源采用10KV高压电缆进洞，经过变电后对用点设备供电。
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图4.2-1 全断面法施工工艺流程图
4.2.2施工示意图
全断面法施工步骤详见表4.2.2-1。
表4.2.2 全断面法施工步骤示意
开挖方法
横断面示意
纵断面示意
施工准备
地质预报
测量与量测
布置炮眼 钻眼、装药、爆破
通风排烟
找顶排险 装运机械就位
出渣运输
开挖质量检查 地质素描
初期支护
结束
修正钻爆参数 钻爆设计 台车（台架）就位
图4.3-1 爆破装药示意图
4.4 初期支护施工
Ⅱ级围岩隧道初期支护一般由钢筋网、C25喷射混凝土、φ22砂浆锚杆组成。
初期支护施工程序见下图。
4.4.1砂浆锚杆施工
导爆管炮泥雷管
小直径药卷间隔装药
传爆线
周边眼
竹片支架
雷管
药卷
掏槽眼、底眼
炮泥
导爆管
导爆管炮泥
掘进眼
药卷
雷管
超前地质预报
否 初喷混凝土
施 工 放 样
挂钢筋网 是否符合标准 调整
施作系统锚杆 喷射混凝土达到设计厚度 监 控 量 测 反馈、调整确定支护参数 是
开 挖
每循环开挖完后及时按设计进行初期支护施工，包括全长粘结砂浆锚杆。
先进行孔位测量放样，孔位测量做到位置准确，采用锚杆台车和人工手持风枪按放样进行钻孔，标志杆做控制钻孔方位，使孔位角度符合设计要求，钻孔完毕打入锚杆后，随即在钻杆尾部安设垫板，上紧螺帽，然后连接注浆管，再用高压注浆设备注浆，注浆顺序自两侧起拱线向拱顶逐根进行。
砂浆锚杆孔采用倒退式注浆，人工打入锚杆。
砂浆锚杆施工工艺见下图。
施工工艺方法：
钻孔：根据受喷面情况及设计要求布置孔位，并作标记。
施工时采用锚杆台车或风枪钻孔，孔深偏差大于锚杆长10cm，锚杆孔距偏差为±15cm，采用“先灌注砂浆，后安装锚杆”的程序施工，钻头直径大于锚杆直径16mm。
系统锚杆在围岩开挖和初喷混凝土后打设，钻孔时确保孔口岩面整平，使岩面与钻孔方向垂直。
锚杆锚固：锚杆埋设前，对锚孔进行检查，孔位、孔深、孔径、方向等必须合格。
同时用高压风、水清孔，使孔干净无积水残碴。
锚杆加工前检查锚杆钢材、直径等符合要求，锚杆端头加工螺纹长度不小短于10cm。
锚杆埋设采取先灌注砂浆后插杆施工，砂浆强度及配比由设计和试验选定，注浆时注浆管插至距孔底50～100mm，随砂浆的注入缓慢拔出，并插入锚杆，然后用半干硬砂浆封实孔口，用楔子固定锚杆，并安设垫板，上好螺帽。
锚杆埋设后24h以内不许碰撞，不许悬挂重物，锚杆砂浆参膨胀及早强剂，以提高其早期强度，砂浆强度达到
10MPa后，拧紧螺母，使垫板紧贴初喷砼面。
4.4.2钢筋网施工
钢筋网加工：钢筋网按照设计要求加工成方格网片，纵横钢筋相交处可点焊成块。
工艺流程：钢筋网一般在初喷砼、锚杆完工之后安设，施工时运至工作面进行敷设，网片要紧贴初喷面，砼保护层厚度必须满足设计要求。
网片与网片间、网片与锚杆间要焊接牢固。
技术要点：钢筋必须经试验检测性能合格；使用前要作钢筋除锈和去污处理；钢筋网节点与锚杆间采用电焊焊接牢固，网片间用铁丝扎紧或焊接，在喷射作业时不得移动；钢筋网搭接长度不小于一个网格；钢筋网铺设随砼初喷面起伏，并与壁面接触密实；复喷砼后，将钢筋网完全覆盖，钢筋网不得外露，而且要有3～5cm厚保护层。
复喷后喷砼面应平整。
4.4.3喷射混凝土施工
喷射砼施工采用湿喷砼工艺，详见图。
在作业时，砼由砼拌合站拌好，通过砼输送车向洞内送料，空压机供风，采用湿喷机喷射。
施工工艺：砼喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔16mm），以避免超粒径骨料进入喷射机；用高压水冲洗干净受喷围岩面，而后即可开始喷射砼。
交底：复核：接收：日期：。