ERP复习资料

1、ERP产生背景企业在发展过程经常会遇到如下现象：现象一：企业发展带来的麻烦现象二：数据使您烦恼现象三：听完汇报仍然困惑现象四：企业扩张面临管理瓶颈2、生产类型的概念生产类型就是以生产专业化特征为标志划分的生产种类。

3、生产类型：从生产工艺角度离散型生产：指产品在结构上是可拆分的，产品是由零件或元件组成的。

连续型生产：企业在生产过程中，原材料从一投入就顺序地经过各个工作地点，直至产品产出。

其工艺过程是不可停顿的，产品在物理结构上也是不可分的。

混合型生产4、ERP的作用1）ERP能够解决多变的市场与均衡生产之间的矛盾2）ERP使得对客户的供货承诺做得更好A、客户需求可否按时满足。

B、如果不能按时满足，那么在客户需求日期可承诺量是多少？不足的数量何时可以提供。

3）ERP能解决既有物料短缺又有库存积压的库存管理难题（制造业基本方程：A*B-C=D）A、要制造什么产品？B、用什么零部件或原材料来制造这些产品？C、手中有什么零部件或原材料？D、还应当再准备什么零部件或原材料？4）ERP可以提高质量并降低成本5）ERP可以改变企业中的部门本位观5、ERP的定义（ERP的核心在于所有用户能够定制其特有的应用系统，在本质上实现操作的简单化）ERP是对物流、资金流和信息流3种资源进行全面集成管理的信息系统，是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业的所有资源信息，并为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。

6、ERP发展的几个阶段1）订货点法2）MRP 3）闭环MRP 4）MRPⅡ 5）ERP7、订货点法订货点法依靠对库存补充周期内的需求量预测，保持一定的安全库存储备，来确定订货点。

（下图）定货提前期定货提前期定货提前期定货提前期订货点=单位时段的需求量*订货提前期+安全库存量8、物料需求计划（MRP ）MRP 的基本原理是指在已知主生产计划的条件下，根据产品结构或所谓产品物料清单（BOM ）、制造工艺流程、产品交货期以及库存状态等信息由计算机编制出各个时间段各种物料的生产及采购计划。

（书上P21---MRP 基本构成示意图未在此截图） 9、物料编码定义物料编码是计算机系统对物料的唯一识别代码，是对各种物料所编制的代码，其用途是用于识别和检索企业生产经营过程中所需要的各种物料。

10、物料编码设计原则1）信息分类编码体现科学化、标准化、规范化、合理化。

2）参照国家标准中有关分类标准体系。

3）参照企业原有的编码体系，尽量考虑企业的习惯。

这样便于企业生产活动的延续性，也有利于数据的整理工作。

4）保证编码的唯一性、可扩展性和方便性。

11、安全库存安全库存：是为了应付意外事故发生、保证生产平稳运行而设置的物料库存水平。

12、预测的步骤13、预测方法1）德尔菲法是一种定性预测分析的方法，与其类似的定性分析方法还有头脑风暴法等 2）时间序列分析法由一系列定量分析模模型所组成。

其主要特点是通过使用时间序列数据进行预测分析，时间序列分析法中包含的模型和方法有很多种，如移动平均法、指数平滑法、趋势外推法。

14、销售管理1）使得企业能够及时地将客户的需求信息、订单要求传递到整个生产系统中，以针对客户的需求完成整个生产任务，并将客户需求的产品在正确的时间、正确的地点送到客户手中。

2）销售管理子模块是企业信息流的源头，是企业物流的最后一步。

15、销售管理的基本内容1）销售计划管理 2）销售订单管理 3）销售收发货管理 4）销售服务管理5）销售基础数据维护不合理16、销售业务过程销售业务的起始点在客户，其终点也在客户。

计划是企业管理的首要职能，只有具备强有力的计划功能，企业才能指导各项生产经营活动顺利进行。

当前企业所面临的市场竞争越来越激烈。

在这种情况下，企业要生存和发展，就必须面对市场很好地计划自己的资源和各项生产经营活动。

18、E RP（MRP）必须回答1）要制造什么产品2）制造该产品需要什么3）有什么4）需要什么，何时订货19、供需矛盾是企业最基本的矛盾ERP的计划管理中包括需求计划和供给计划两个方面的计划20、ERP计划层次21、生产规划的概念生产规划是对企业未来一段时间内预计资源可用量和市场需求量之间的平衡所制定的概括性设想，是根据企业所拥有的生产能力和需求预测，对企业未来较长一段时间内的产品、产出量等问题所做的概括性描述。

（包括的指标内容：品种、时间、人员）包括以下内容：每类产品在未来一段时间内需要制造多少？需要何种资源、多少数量来制造上述产品？采取哪些措施来协调总生产需求与可用资源之间的差距？22、独立需求与相关需求1）独立需求项目：如果某项物料的需求量不依赖于企业内其他物料的需求量而独立存在。

如：最终产品、备品备件、可选件和工厂自用件2）相关需求项目（非独立需求项目）：如果某项物料的需求量可由企业内其他物料的需求量来确定，则称为非独立需求项目或相关需求项目。

如原材料、零件、组件等23、工作日历也称为工厂生产日历，它包含各个生产车间、相关部门的工作日历，在日历中标明了生产日期、休息日期、设备检修日，这样在进行MPS与MRP的运算时会避开休息日。

不同的分厂、车间、工作中心因为生产任务不同、加工工艺不同而受不同的条件约束，因而可能会设置不同的工作日历。

作用如下：1）在MPS、MRP中基于提前期计算主生产计划、物料需求计划时，用于确定开工日期、完工日期的依据；2）计算工作中心产能负荷时的日期基础；3）车间根据工作日历进行车间排产；4）采购接收日期根据工作日历。

24、BOM的作用1）物料清单是生成MRP的基本信息，是联系MPS和MRP的桥梁。

2）可以根据物料清单来生成产品的工艺总路线。

3）为采购外协加工提供依据。

4）为生产线配料提供依据。

5）成本数据根据物料清单来计算。

6）提供制定销售价格的依据。

25、主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）的定义是对企业生产计划大纲的细化，确定每一个具体产品在每一个具体时间段的生产计划。

计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品，但有时也可能先考虑组件的MPS计划，然后再下达最终装配计划。

26、主生产计划的作用1）通过主生产计划，通过人工干预和均衡安排，使得在一段时间内主生产计划量和预测及客户订单在总量上相匹配，而不要求在每个具体时刻上均与需求相匹配。

2）主生产计划以周或天为计划周期，从而可以及时地对多变的市场和不准确的预测做出反应。

主生产计划使用关键的时界，即计划时界和需求时界。

3）以物料单位表示的主生产计划很容易转化成以货币单位表示的成本信息，因此，很容易形成财务计划。

4）主生产计划极大地提高物料管理人员的工作效率。

27、毛需求的概念指未扣除现有库存及预计入库量时的需求，包括销售订单、销售预测对物料的独立需求和上层物料对下层物料的相关需求。

一般的计算方法：需求区间：实际订单需求计划区间：预测量与订单量需求中的大者预测区间：预测量28、净需求的概念净需求量是从毛需求量中减去库存可用量和预计入库量之后的差。

净需求=本时段毛需求-前一时段末的可用库存量-本时段计划接收量+安全库存量29、MRP的基本思想围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。

原理：1）按反工艺顺序确定需求数量和时间2）复杂的计算，计算机技术的发展促进了实现30、M RP与订货点方法的区别1）盲目性2）高库存与低服务水平3）形成“块状”需求[订货点法的缺点]在MRP中，独立需求物料的订货计划是根据销售合同或市场预测信息，由主生产计划（MPS）确定。

而大量相关需求物料的订货计划是通过MPS展开产品结构，根据各个物料的从属关系由物料需求计划运算确定的。

MRP编制过程如左图（P100）31、工作中心的概念是企业直接的生产加工单元，是一组机器设备、人等生产资源的总称。

一个工作中心可以是由一台或者多台能力相近或相同、功能相同的机器设备组成，也可以由一个或者多个直接生产人员组成。

32、工作中心的作用1)作为平衡负荷与能力的基本单元，是运行能力计划时的计算对象；2)定义物料工艺路线的前提；3)车间作业安排和编制作业进度的基本单元；4)计算加工成本的基本单元；5)完工信息、成本核算信息的数据采集点；6)反冲控制点。

33、关键工作中心也称为瓶颈工序(bottle neck)，在企业生产过程中，经常满负荷甚至超负荷工作，或者这些工作中心的工作不能被其他工作中心替代，不能委外生产等。

34、工作中心数据⏹基本数据：代码、名称、所属部门代码⏹能力数据：工作中心所属设备数（人数）、每班工时、每日班次、利用率、效率、关键工作中心⏹成本数据：费率、机器和人工⏹工作中心能力=每日班次×每班工作时数×效率×利用率⏹其中：效率=完成的标准定额小时数/实际直接工作小时数；或效率＝完成的标准定额产量/实际完成的产量；⏹利用率=实际直接工作小时数/计划工作小时数。

35、工艺路线的作用1)用于能力需求计划的分析计算与平衡各个工作中心的能力。

2)可用于计算自制件的生产提前期。

3）用于下达车间作业计划。

4）用于计算加工成本。

5）对在制品的生产过程进行跟踪和监控。

36、粗能力需求计划的对象1）关键工作中心，其处于瓶颈位置；2）特别供应商，其供应能力有限；3）自然资源，其可供的数量有限；4）专门技能，属稀有资源；5）资金；6）仓库；7）运输；8）不可外协的工作等。

37、粗能力需求计划的概念粗能力计划(Rough Cut Capacity Planning, RCCP) 是与主生产计划相伴运行的能力计划。

粗能力计划仅对主生产计划所需的关键生产能力进行粗略的估算，给出一个能力需求的概貌。

所以粗能力需求计划是一种计算量小，比较简单、粗略、快速的能力核定方法。

38、粗能力计划的优点1）可用粗能力计划进行生产计划初稿可行性的分析与评价。

2）重点关注关键资源，不是面面俱到，以提高计算效率。

3）根据工艺路线和工作中心的数据，进行粗略计算。

4）能力计划的编制比较简单，计算量少。

5）实施所要求的前提条件较少。

6）减少后期能力需求计划的核算工作。

39、粗能力计划的缺点1）忽略了相关需求的现有库存量和在制量的影响，无法反映计划的动态实际变化。

2）平均批量和生产提前期是假设值，与实际值将产生执行偏差。

3）只包含关键资源，无法彻底保证计划的可信度。

4）对短期计划只是起指导作用40、资料清单（能力清单）主生产计划的资料清单是根据物料清单（BOM）和工艺路线文件得到的，物料清单列出了项目所有物料的结构和数量。

工艺路线文件包括了在工厂安排生产任务确定能力需求所要用到的信息，该信息包括每个制造件和装配件的信息，而资料清单则描述了项目生产制造所需的生产资料及生产地点。