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四柱万能液压机设计说明书

四柱万能液压机设计说明书

一、系统工况分析1、负载分析(1)、主缸工作负载给定液压机的公称压力为300T,回程压力40T,即工作负载Ft1=3000KN,Ft2=400KN惯性负载快进和回程估计加速时间都是0.5s,工作部件总质量1000kg,则根据快进和回程速度分别为100mm/s、52mm/s得,Fm1=200N,Fm2=104N阻力负载运动摩擦阻力可以忽略,密封阻力为工作负载的5%,Ffs1=150KN,Ffs2=20KN(2)、顶出缸工作负载给定下缸最大顶出力为30T,回程压力15T,即工作负载Ft1=300KN,Ft2=150KN惯性负载快进和回程估计加速时间都是0.5s,工作部件总质量500kg,则根据顶出和回程速度分别为65mm/s、138mm/s得,Fm1=65N,Fm2=138N阻力负载运动摩擦阻力可以忽略,密封阻力为工作负载的5%,Ffs1=15KN,Ffs2=7.5KN液压缸在各工作阶段的负载值2、负载图和速度图主缸快进速度100mm/s,上滑块压制速度6.8mm/s,上滑块回程速度52mm/s,下缸顶出速度65mm/s,回程速度138mm/s。

上滑块最大行程800mm,工进行程200mm,下缸最大行程250mm。

3、确定系统的工作压力书239页表11-2、表11-3根据表1、2确定,负载执行元件的工作压力上缸25MPa二、液压缸主要参数的确定1、选择液压缸的形式书239页表11-1根据表3确定液压缸的形式为双作用单活塞杆液压缸2、确定液压缸的主要参数2.1、主缸参数主缸的内径:(注:所用公式都来源于文献【10】【17】)1D =pF π14=2534 ⨯⨯π=0.390M(2-1) 主缸活塞杆直径1d =PF D π2214-(2-2)=6321025104004390.0⨯⨯⨯⨯-π=0.363M(2-2)按标准取整1d =0.37M 2.2、顶出缸参数 顶出缸的直径:2D =pF π34=253.04 ⨯⨯π=0.124M按标准取整2D =0.13M 顶出缸的活塞杆直径2d =PF D π4214-=632102510150413.0⨯⨯⨯⨯-π=0.096M按标准取整2d =0.1M 3、液压缸力和流量计算3.1、压力计算 主缸实际压力:实1P =KN P D 2986102539.04π4π6221=⨯⨯⨯= (2-3)主缸实际回程力:实2P =KN P d D 2981025)37.039.0(4π)(4π6222121=⨯⨯-⨯=- (2-4)顶出缸实际顶出力:实3P =KN P D 332102513.04π4π6222=⨯⨯⨯= 顶出缸实际回程力:实4P =KN P d D 1351025)1.013.0(4π)(4π6222222=⨯⨯-⨯=-3.2、 流量计算主缸进油流量与排油流量:(1)快速空行程时的活塞腔进油流量1Q=1Q 1214V D π=Min L /75.7166010039.04π2=⨯⨯⨯ (2-5)(2)快速空行程时的活塞腔的排油流量,1Q,1Q =12121)(4V d D -π=Min L /63.7160100)37.039.0(4π22=⨯⨯-⨯ (2-6)(3)工作行程时的活塞腔进油流量2Q2Q =2214V D π=Min L /74.48608.639.04π2=⨯⨯⨯(4)工作行程时的活塞腔的排油流量,2Q,2Q =22121)(4V d D -π=Min L /87.4608.6)37.039.0(4π22=⨯⨯-⨯(5)回程时的活塞杆腔进油流量3Q3Q =32121)(4V d D -π=Min L /25.376052)37.039.0(4π22=⨯⨯-⨯(6) 回程时的活塞腔的排油流量,3Q,3Q =3214V D π=Min L /71.372605239.04π2=⨯⨯⨯顶出缸的进油流量与排油流量: (1)顶出时的活塞腔进油流量4Q=4Q 4224V D π=Min L /77.51606513.04π2=⨯⨯⨯(2)顶出时的活塞杆的排油流量,4Q,4Q =42222)(4V d D -π=Min L /14.216065)1.013.0(4π22=⨯⨯-⨯(3)回程时的活塞杆腔进油流量5Q5Q =52222)(4V d D -π=Min L /87.4460138)1.013.0(4π22=⨯⨯-⨯(4)回程时的活塞腔的排油流量,5Q,5Q =5224V D π=Min L /90.1096013813.04π2=⨯⨯⨯三、 液压系统原理图1.主油箱2.三相异步电动机3.斜盘式轴向柱塞泵4.顺序阀5.先导溢流阀6.三位四通电磁换向阀7. 二位四通电磁换向阀8.压力继电器9. 单向阀10.压力表11.补油箱12.上缸13.背压阀14.液控单向阀15.行程开关16.下缸17.节流阀图1是油路控制原理系统图,工作时,电液换向阀6通电,压力油由泵3打出,经顺序阀4,进入电液换向阀6的右位,再通过单向阀9 ,进入上缸12的上腔。

四柱液压机操作手册

四柱液压机操作手册

四柱液压机操作手册1. 引言四柱液压机是一种广泛应用于工业生产中的设备,用于实现物体的压缩、弯曲、冲压等作业。

本操作手册旨在指导操作人员正确使用四柱液压机,确保安全和高效的操作。

2. 设备概述四柱液压机由以下主要组成部分构成:- 机架:承载和支撑整个设备的主体结构。

- 液压系统:提供压力和动力,驱动液压缸进行运动。

- 液压缸:负责产生压力和力,推动工作台或模具进行作业。

- 控制系统:控制液压机的各项操作和参数,确保安全和稳定性。

3. 安全操作在操作四柱液压机之前,务必遵循以下安全操作规程:- 穿戴个人防护装备,如安全帽、护目镜、防护手套等。

- 熟悉液压机的操作和控制系统,确保了解各个控制按钮和开关的功能。

- 在启动液压机之前,检查设备的各个部件是否正常,并确保其处于适当的工作状态。

- 当操作液压机时,请注意周围的安全环境,确保没有无关人员靠近工作区域。

- 使用合适的模具和夹具,确保工作物体稳定并与液压机部件正确对齐。

- 注意液压机的最大负荷限制,避免超负荷操作。

4. 操作步骤以下是四柱液压机的基本操作步骤:1. 打开液压机电源,确保液压机处于正常工作状态。

2. 将工作物体放置在工作台上,并使用合适的模具夹紧。

3. 调整工作台的位置,使其与模具准确对齐。

4. 根据工作需求,调整液压机的压力和行程。

5. 按下启动按钮,启动液压机,观察并确保操作运行顺利。

6. 在压力和行程达到预设值后,停止液压机的运行。

7. 完成作业后,关闭液压机电源,清理工作台和模具。

5. 维护保养为了确保四柱液压机的长期稳定运行,需要进行定期的维护保养工作:- 定期检查液压系统的油液,确保其清洁和充足。

- 清洁和润滑四柱液压机的各个部件,防止积聚和腐蚀。

- 根据使用频率,定期检查和更换液压机的密封件。

- 研究和了解四柱液压机的维护手册,按照相应要求进行维修和保养操作。

结论本操作手册介绍了四柱液压机的基本操作和安全注意事项,希望能够帮助操作人员正确、安全地使用该设备。

YH32-315四柱液压机说明书解读

YH32-315四柱液压机说明书解读

YH32-315 3150千牛四柱液压机使用说明书YH32-315CGA-SM公称力: 3150千牛出厂编号:合肥锻压机床有限公司一、机器的参数主要技术参数总图 YH32-315CGA-0001 地基图 YH32-315CGA-0005 二、原理图液压原理图 YH32-315CGA-0002 电磁铁动作表 YH32-315CGA-0003电气原理图 YH32-315CGA-0004 三、机器的用途、特点四、机器的结构概述五、泵阀元件六、液压系统七、电气系统八、机器的安装与试车机器的安装加油试车前的准备启动操作立柱预紧液压系统故障及消除方法九、机器的维护保养十、安全操作规程十一、附图1、主油缸 YH32-315CG-20002、顶出缸 YH32-315CG-21003、63YCY14-1BF型轴向柱塞泵 4、充液阀 5、空气滤清器 6、滤油器 7、T型槽布置图项目单位 YH32-315CGA公称力KN 3150 最大回程力" 600 顶出缸最大顶出力" 630 压液体最大工作压力 MPa 25 滑块最大行程 mm 800 行顶出活塞最大行程" 300 滑块最大开口高度" 1000 工作台距地面高度" 700 左右" 1200 工艺几何尺工作台面前后" 1200 空程mm/s 120 工作" 7-12 回程" 65 顶出" 55回程" 110 地面以上高度 mm 4352 地面以下深度" 375 左右" 4700 机器外形尺前后" 2500 电机功率 KW 22 电机型号 Y180L-4V1 油泵 63YCY14--1BF机器总重量t~13.5本机器适用于金属材料的压制工艺,如弯曲、翻边、拉伸、挤压成形等,也可从事校正、压装、粉末制品的压制成形及非金属材料,如塑料、玻璃钢、绝缘材料和磨料制品的压制成形工艺。

本机有独立的动力机构和电气系统,并采用按钮集中控制,可实现调整、半自动两种操作方式。

本机的工作压力、压制速度和行程范围,可在规定范围内任意调节,并能完成定压成形和定程成形两种工艺方式。

四柱液压机_设计说明书

四柱液压机_设计说明书

摘要四柱液压机由主机及控制机构两大部分组成。

液压机主机部分包括液压缸、横梁、立柱及充液装置等。

动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电动机、压力阀、方向阀等组成。

液压机采用PLC控制系统,通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换,调节和输送,完成各种工艺动作的循环。

该系列液压机具有独立的动力机构和电气系统,并采用按钮集中控制,可实现手动和自动两种操作方式。

该液压机结构紧凑,动作灵敏可靠,速度快,能耗小,噪音低,压力和行程可在规定的范围内任意调节,操作简单。

在本设计中,通过查阅大量文献资料,设计了液压缸的尺寸,拟订了液压原理图。

按压力和流量的大小选择了液压泵,电动机,控制阀,过滤器等液压元件和辅助元件。

关键词:四柱;液压机;PLC目录第1章绪论 (1)1.1概述 (1)1.2发展趋势 (2)第2章液压机本体结构设计 (4)2.1 液压机基本技术参数 (4)2.2 液压缸的基本结构设计 (5)2.2.1 液压缸的类型 (5)2.2.2 钢筒的连接结构 (5)2.2.3 缸口部分结构 (5)2.2.4 缸底结构 (5)2.2.5 油缸放气装置 (6)2.2.6 缓冲装置 (6)2.3 缸体结构的基本参数确定 (7)2.3.1 主缸参数 (7)2.3.2 各缸动作时的流量: (8)2.3.3 上缸的设计计算 (9)2.3.4 下缸的设计计算: (15)2.4 确定快速空程的供液方式、油泵规格和电动机功率 (20)2.4.1 快速空程时的供油方式 (20)2.4.2 确定液压泵流量和规格型号 (21)2.4.3 泵的构造与工作原理 (21)2.5 立柱结构设计 (22)2.5.1 立柱设计计算 (22)2.5.2 连结形式 (24)2.5.3 立柱的螺母及预紧 (25)2.5.4 立柱的导向装置 (26)2.5.5 限程套 (27)2.5.6 底座 (28)2.6 横梁参数的确定 (28)2.6.1 上横梁结构设计 (28)2.6.2 活动横梁结构设计 (29)2.6.3 下横梁结构设计 (29)2.6.4 各横梁参数的确定 (30)第3章液压系统及元件的设计 (31)3.1 液压系统原理 (31)3.1.1 工作原理 (31)3.1.2 工艺加工过程 (32)3.2 管道及管接头 (33)3.2.1 管道 (33)3.3 液压控制阀的选择 (35)3.3.1 先导式溢流阀 (35)3.3.2 节流阀 (35)3.3.3 单向阀 (35)3.3.4 电磁换向阀 (35)3.3.5 顺序阀 (35)3.3.6 背压阀 (36)第4章控制部分 (37)4.1 PLC概述 (37)4.2控制部分设计 (37)总结 (40)参考文献 (41)致谢 (42)附录1:英文及翻译 (43)附录2:程序梯形图 (51)第1章绪论1.1概述本次设计的题目由我实习的公司提供,主要是对铝合金材料等的加工。

四柱液压机说明书

四柱液压机说明书

四柱液压机说明书1、主液压泵(恒功率输出液压泵),2、齿轮泵,3、电机,4、滤油器,5、7、8、22、25、溢流阀,6、18、24、电磁换向阀,9、21、电液压换向阀,10、压力继电器,11、单向阀,12、电接触压力表,13、19、液控单向阀,14、液动换向阀,15、顺序阀,16上液压缸,17、顺序阀,20、下液压缸,23节流器,26、行程开关四柱万能液压机的启动:电磁铁全断电,主泵卸荷。

主泵(恒功率输出)→电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T四柱万能液压机的启动:电磁铁全断电,主泵卸荷。

主泵(恒功率输出)→电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T液压缸16活塞快速下行:2YA、5YA通电,电液换向阀9右位工作,道通控制油路经电磁换向阀18,打开液控单向阀19,接通液压缸16下腔与液控单向阀19的通道。

进油路:主泵(恒功率输出)→电液换向阀9→单向阀11→液压缸16上腔回油路:液压缸16下腔→电液换向阀9→电液换向阀21的K型中位→T液压缸活塞依靠重力快速下行:大气压油→吸入阀13→液压缸16上腔的负压空腔液压缸16活塞接触工件,开始慢速下行(增压下行):液压缸活塞碰行程开关2XK使5YA断电,切断液压缸16下腔经液控单向阀19快速回油通路,上腔压力升高,同时切断(大气压油→吸入阀13→上液压缸16上腔)吸油路。

进油路:主泵(恒功率输出)→电液换向阀9→单向阀11→液压缸16上腔回油路:液压缸16下腔→顺序阀17→电液换向阀9→电液换向阀21的K型中位→T四柱液压机的启动保压:液压缸16上腔压力升高达到预调压力,电接触压力表12发出信息,2YA断电,液压缸16进口油路切断,(单向阀11和吸入阀13的高密封性能确保液压缸16活塞对工件保压,利用液压缸16上腔压力很高,推动液动换向阀14下移,打开外控顺序阀15,防止控制油路使吸入阀1误动而造成液压缸16上腔卸荷)当液压缸16上腔压力降低到低于电接触压力表12调定压力,电接触压力表12又会使2YA通电,动力系统又会再次向液压缸16上腔供应压力油……。

Y32-315说明书

Y32-315说明书
电磁铁
8
随插装阀
六、安装与试车
机器到厂后,先仔细擦去防锈油。吊运时应注意零件重心,并合理选择吊运孔位置,吊运前钢绳与零件接触处应加衬垫,并注意勿使薄板零件承载,以免损坏仪表及零件。
机器应安装在混凝土基础上,基础设计参见附图,其它防水措施及安全照明设施等均由用户设计人员根据本地具体情况决定。
现将安装顺序说明如下:
四柱式万能液压机
Y32—315
共页
第4页
按压按钮SB4,此时电磁铁YA1、YA3、YA5得电,9、10、11号插件的先导电磁换向阀换向,9、11号插件的后腔控制油经先导电磁换向阀P腔至O腔而回至油箱。9、11号插件开启,轴向柱塞泵3的油顶开11号插件进入主缸上腔。主缸下腔之油经9号插件回至油箱,滑块处于无支撑状态,使滑块快速下落。由于滑块的快速下落,轴向柱塞泵3的输出流量不能补充主缸上腔,使主缸上腔形成真空,吸开充液阀5,使充液油箱的油进行反灌,进行补充,使滑块快速下行。当滑块下行至行程开关SQ2时,SQ2发讯,电磁铁YA3失电,YA4得电,9号插件的电磁换向阀换向。此时P、B相通,A、O相通。轴向柱塞泵3的油继续顶开11号插件进入主缸上腔,主缸下腔之油经9号插件后,克服溢流阀d的弹簧力而回至油箱,滑块慢速下行。当滑块慢速下行至电接力点压力表SP的调定压力时,SP发讯,电磁铁YA1、YA4、YA5失电,电磁换向阀9、10、11插件复位。同时,时间继电器KT1开始保压计时工作,各单向阀和充液阀,关闭轴向柱塞泵3进入空负荷循环。当时间继电器KT1达到调定时间,时间继电器KT1发讯;同时时间继电器KT2开始泄压延时,电磁换向阀换向。此时电磁换向阀P、B、A、O相通,使13号插件开启轴向柱塞泵3的油分成两路。一路经13号插件进入主缸下腔,一路经YA9电磁换向阀的P腔至B腔,顶开充液阀5的控制活塞后,顶开卸载阀,使主缸上腔泄压。当主缸上腔泄压至压力表零压、时间继电器KT2为零时,时间继电器发讯,电磁铁YA2失电,YA1、YA6、YA9得电,电磁换向阀换向。此时电磁换向阀的P、A腔相通,B、O相通,轴向柱塞泵3的油分成两路,一路经13号插件进入主缸上腔,一路经YA9电磁换向阀顶开充液阀,使主缸上腔的油经充液阀5而回至充液油箱。当滑块回程至行程开关SQ1时,滑块回程停止。同时SQ1发讯,电磁铁YA6、YA9失电,YA7得电,电磁换向阀换向。此时,电磁换向阀P、A相通,B、O相通,插件16、8开启,轴向柱塞泵3的油顶开插件16进入顶出活塞的顶出腔,顶出活塞的退回腔的油经插件8而回至油箱,顶出活塞顶出。当顶出活塞顶出至行程开关SQ4时,SQ4发讯,电磁铁YA1、YA7失电,电磁换向阀复位,插件8、10、16复位,顶出活塞顶出停止。

四柱液压机使用手册

四柱液压机使用手册

四柱液压机使用手册介绍本手册旨在为用户提供有关四柱液压机的详细信息和正确使用方法。

请仔细阅读本手册并按照说明进行操作,以确保安全和有效地使用液压机。

安全须知在使用四柱液压机之前,请务必遵循以下安全须知:1. 确保你已经接受过液压机的操作培训,并熟悉基本的安全操作规程。

2. 使用四柱液压机时,戴上所需的个人防护装备,如安全眼镜、手套和防护罩。

3. 在操作液压机之前,检查所有的安全设施和防护装置是否正常工作。

4. 在液压机操作期间,不要将手部或其他身体部位放在移动部件的范围内。

5. 在进行维修、清洁或调整时,务必先关闭电源,并确保机器停止运行。

操作步骤按照以下步骤正确操作四柱液压机:1. 打开电源开关,确保液压机连接到稳定的电源。

2. 调整工作台的高度和位置,以适应当前工作需求。

3. 将待加工物件放置在工作台上,并调整位置和固定方式。

4. 手动调整液压机的液压缸行程和速度,以满足加工要求。

5. 按下启动按钮,液压机开始运行,并根据设定的行程和速度完成加工。

6. 在加工完成后,及时停止液压机,并将加工件取出。

7. 关闭电源开关,断开液压机与电源的连接。

8. 清理工作区域,确保液压机周围的环境整洁。

维护保养正确的维护保养能够延长液压机的使用寿命和提高工作效率。

以下是一些维护保养的建议:1. 每天使用液压机之前,检查液压油的油位,并根据需要添加或更换液压油。

2. 定期清洁液压机的外壳和周围的环境,以防止灰尘和杂物的堆积。

3. 定期检查液压机的各部件是否磨损或松动,如有问题及时修复或更换。

4. 在液压机闲置时,使用防尘罩覆盖机器,以防止灰尘和异物的进入。

故障排除在使用四柱液压机时,可能会出现一些故障情况。

以下是几个常见的故障和可能的解决方法:1. 液压机运行缓慢或不启动:- 检查电源连接是否正常。

- 检查电源开关是否打开。

- 检查液压油是否充足。

- 检查紧急停止按钮是否按下。

2. 液压机运行时异常噪音:- 检查液压机各部件是否松动。

四柱液压机操作手册

四柱液压机操作手册

四柱液压机操作手册概述四柱液压机是一种常见的工业设备,用于压制、冲压、成型等工艺操作。

本操作手册旨在提供对四柱液压机的操作指南,以确保安全和高效操作。

安全注意事项在操作四柱液压机之前,请务必遵循以下安全注意事项:1. 在操作之前,确保工作场所干燥、整洁,并保持适当的照明。

2. 确定机器上的所有安全装置都正常工作,并且没有损坏。

3. 在操作之前,穿戴适当的个人防护装备,包括手套、眼镜和耳塞(如有需要)。

4. 严禁戴任何可嵌入旋转部件的装饰品或长发等,以免危及人身安全。

5. 在操作期间,严禁将手或其他身体部位伸入机器工作区域。

6. 在停机时,务必关闭电源,并拔掉机器的插头。

操作步骤以下是使用四柱液压机的基本操作步骤:1. 打开电源,并确保液压系统工作正常。

2. 将待加工的材料放置在工作台上,并确保材料位置正确。

3. 调整液压机的工作参数,如压力、行程等。

4. 确保工件正确夹紧,以防止移动或滑动。

5. 使用脚踏板或手动控制按钮启动液压机。

6. 在加工过程中,密切观察工件的状态,并根据需要进行调整。

7. 当加工完成后,停止液压机,并检查加工结果。

8. 完成后,关闭电源,并进行设备的清洁和维护。

故障排除如果出现以下故障,请采取相应的排除措施:1. 如果压力过低或过高,检查液压系统的压力调节器,并相应调整压力。

2. 如果液压机无法启动,检查电源是否正常,并检查控制线路是否连接良好。

3. 如果出现异常噪音,请立即停机并检查机器的部件和连接是否松动。

4. 如果行程不准确,请检查行程调节装置,并加以调整。

清洁和维护定期进行清洁和维护工作对于保持四柱液压机的正常运行非常重要。

1. 在每次使用后,清洁液压机的外部表面,并确保移除杂物和废料。

2. 定期检查液压油的质量和油位,并根据需要更换或添加液压油。

3. 检查液压机的各个部件和连接,确保其牢固且无松动。

4. 如有需要,请定期进行液压系统的维护和保养,如更换密封件、清洗油路等。

Y32-315说明书

Y32-315说明书

共页第2页一,机器外形总图
二、用途和特点
本机器适用于各种可塑性材料的压制工艺,如冲压、弯曲、翻边等。

也可从事校正、压装、砂轮成型、塑料制品及粉末制品的压制成型。

本机器具有独立的动力机构及电气系统,并采用按钮集中控制,工艺动作采用继电器控制,可实现调整和半自动操作方式。

本机器的工作压力、滑块、顶出活塞的行程范围均可根据工艺要求进行调整;并能完成定压及定程成型两种工艺方式。

定压成型之工艺方式在压制后,具有保压和延时自动回程动作。

二、主要技术规格
序号项目单位规格
1 公称压力KN 3150
2 主缸回程力KN 630
3 顶缸顶出力KN 630
4 液体最大工作压力MPa 25
5 滑块最大行程mm 800
6 滑块距工作台最大距离mm 1250。

Y32四柱液压机使用说明书

Y32四柱液压机使用说明书

YQ32 四柱液压机使用说明书一、外形总图:二、用途和特点:本机器适用于可塑性材料的压制工艺,如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等,也可从事校正、压装、砂轮成形、塑料制品的压制成形工艺。

本机器具有独立的动力机构和电报系统,并采用按钮集中控制,可实现调整、手动、与半自动三种操作方式。

本机器的工作压力、压制速度、空载下行和减速的行程X围可根据工作需要进展调整,并能完成定压和定行程成形两种工艺方式。

定压成形的动作为:快速下行——减速——压制——保压——回程——停止。

定行程成形的动作为:快速下行——减速——压制——回程——停止。

三、主要功能:⑴计算机优化结构设计,三梁四柱式结构,简单、经济、实用。

⑵液压控制采用插装阀集成系统,动作可靠,使用寿命长,液压冲击小,减少了连接收路与泄漏点。

⑶独立的电气控制系统,工作可靠,动作客观,维修方便。

⑷采用按钮集中控制,具有调整、手动和半自动三种操作方式。

⑸通过操作面板选择,可实现定程、定压二种成形工艺,并具有保压延时等功能。

⑹滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程X围均可根据工艺需要进展调整。

三、主要技术参数四、结构概述本机由主机与控制机构两大局部组成,通过主管道与电气装置联系起来构成一体。

主机包括机身、主油缸、顶出油缸与允液系统寺。

现将各局部结构和作用分述如下(1)机身〔见外形图〕机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母、调节螺母等组成,上横梁和工作台用四根立柱与锁紧螺母联成一终究刚性桁架,滑块如此由四根立柱导向,在蹭作上下运动。

通过调节四个调节螺母,可调节滑块下平面对工作台台面的不平行度与行程时的不垂直度。

在滑块下平面与工作台上平面上,设有T形槽,可配M24的螺栓专供安装工模具用。

在工作台中央有一圆孔,顶出缸由压套紧压于圆孔内的台阶上,在上横梁中央孔内,装有主油缸。

主油缸由缸口端的台阶和大螺母紧固于横梁上。

滑块中央的大孔,是用来装主活塞杆的,由螺栓和螺纹法兰反滑块与主活塞杆联成一体。

四柱油压机说明书

四柱油压机说明书

目录一、概述二、油压机分类三、工作原理四、用途五、安全操作六、油压机配件七、技术参数一、概述四柱油压机是一种通过专用液压油做为工作介质,通过液压泵作为动力源,靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞,然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件,不同位置的密封都是不同的,但都起到密封的作用,使液压油不能泄露。

:将油压能转化为机械能油压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式.油压装置是由油压泵,油压缸,油压控制阀和油压辅助元件二、油压机分类一.:按传递压强的液体种类来分,有油压机和水压机两大类水压机产生的总压力较大,常用于锻造和冲压。

锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。

模锻水压机要用模具,而自由锻水压机不用模具二:.油压机按结构形式现主要分为:深喉液压机,四柱式液压机、单柱式液压机、小型液压机、卧式油压机、立式框架油压机等三:按机器的油缸位置主要分为:上缸式四柱油压机,下缸式四柱油压机三、工作原理油压泵是油压系统的动力源,是靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞油缸/活塞里有几组互相配合的密封件,不同位置的密封都是不同的,但都起到密封的作用,使液压油不能泄露。

最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功,实现能量的转换,调节和输送,完成各种工艺动作的循环。

油压缸:将油压能转化为机械能油压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式.油压装置是由油压泵,油压缸,油压控制阀和油压辅助元件四、用途广泛用于汽车行业的零配件加工及各行业多种产品的定型、冲边、校正及制鞋、手袋、橡胶、模具、轴类、轴套类零件的压装、压印成型、板材零件的弯曲、压印、套形拉伸等工艺,洗衣机、电动机、汽车电机、空调电机、微型电机、伺服电机、车轮制造、减振器、摩托车及机械等行业。

五、安全操作1、液压机操作者必须经过培训,掌握设备性能和操作技术后,才能独立作业。

2、作业前,应先清理模具上的各种杂物,擦净液压机杆上任何污物。

YL32-200液压机使用说明书

YL32-200液压机使用说明书
压阀进行调整。 6 非专业人员不得对电器线路进行拆卸、改动。 7 每日必须至少检查一次充液阀的连接螺钉是否松动,并保证充
液箱盖板用螺钉连接好。观察动力站主油箱正前方液位液温计 油位是否缺少,管接头是否漏油。 8 立柱表面应经常用黄油枪通过导套上的油杯加机油,每日工作 前应先加一次。 9 液压油推荐采用 N46#抗磨液压油,第一次更换时间不得超过 2 个月,以后每半年更换一次,在更换时应清洗油泵吸油口网式 滤油器。
工作台相向表面有“T”形槽,模具用“T”形槽螺钉紧固,“T”形槽尺寸见
附图 1、2。
(二)、主缸(附图 3)
主缸缸体依靠缸口台肩及大锁母紧固于上横梁中心孔内,活塞杆下端用
锁母与滑块相连接,缸口铸铁套作导向用,活塞大头部外圆处装有方向相
反的“YX”型密封圈,内圆装有“O”型密封圈,在缸内形成两个油腔,缸
10 滑块行程速度
工作
mm/s 10
回程
60
11
下缸活塞行程速 度
顶出 回程
mm/s
65 100
12 工作台有效面积
左右 前后
mm
1000 940
13 立柱中心距尺寸
左右 前后
mm
1120 720
14 工作台距地面高度
mm 500左右1340源自15 主机轮廓尺寸前后
mm 940
地面以上
3810
左右
3150
附图 1:工作台俯视图……………………………11 附图 2:滑块仰视图………………………………12 附图 3:主缸装配图………………………………13 附图 4:顶出缸装配图……………………………14 附图 5:液压原理图………………………………15 附图 6:电气原理图………………………………16 附图 7:电气箱与电器元件接线示意……………17 附图 8:电气布线图………………………………18 附图 9:机器的润滑图……………………………19 附图 10:导套 ……………………………………20 附图 11:导向环 …………………………………21 附图 12:地基图 …………………………………22

315t四柱液压机使用说明书

315t四柱液压机使用说明书

YJ-011型315吨宽台面四柱液压机使用说明书一、外形总图二、用途和特点本机器适用于可塑性材料的压制工艺,如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等,也可从事校正、压装、砂轮成形、塑料制品的压制成形工艺。

本机器具有独立的动力机构和电报系统,并采用按钮集中控制,可实现调整、手动、及半自动三种操作方式。

本机器的工作压力、压制速度、空载下行和减速的行程范围可根据工作需要进行调整,并能完成定压和定行程成形两种工艺方式。

定压成形的动作为:快速下行——减速——压制——保压——回程——停止。

定行程成形的动作为:快速下行——减速——压制——回程——停止。

序号项目单位规格附注1 公称压力kN 3150 315tf2 液体最大工作压力MPa 25.5 255kgf/cm23 回程力kN 600 60tf4 顶出力kN 630 63tf5 顶出回程力kN 320 32tf6 拉伸时的压边压力kN 630 63tf7 拉伸时顶出缸液体压力MPa 25.5本机由主机及控制机构两大部分组成,通过主管道及电气装置联系起来构成一体。

主机包括机身、主油缸、顶出油缸及允液系统寺。

现将各部分结构和作用分述如下(1)机身(见外形图)机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母、调节螺母等组成,上横梁和工作台用四根立柱与锁紧螺母联成一究竟刚性桁架,滑块则由四根立柱导向,在蹭作上下运动。

通过调节四个调节螺母,可调节滑块下平面对工作台台面的不平行度及行程时的不垂直度。

在滑块下平面及工作台上平面上,设有T形槽,可配M24的螺栓专供安装工模具用。

在工作台中央有一圆孔,顶出缸由压套紧压于圆孔内的台阶上,在上横梁中央孔内,装有主油缸。

主油缸由缸口端的台阶和大螺母紧固于横梁上。

滑块中央的大孔,是用来装主活塞杆的,由螺栓和螺纹法兰反滑块与主活塞杆联成一体。

在滑块四立柱孔内,装有导套,以便于磨损后更换同,在外部均装有压配式的压注油杯,用以润滑立柱——导套运动付,在孔口端均装有防尘圈,以防止污物进入运动付,保持运动的洁净。

四柱液压机操作指南

四柱液压机操作指南

四柱液压机操作指南1. 前言本操作指南旨在帮助操作人员正确使用四柱液压机,并确保操作的安全性和效率。

在操作之前,请务必仔细阅读本指南并按照指示进行操作。

2. 设备介绍四柱液压机是一种常用的工业设备,用于压制、冲压、模具成型等工艺过程。

它由机架、工作台、液压系统等组成。

操作人员需要熟悉设备的各个部分以及其功能。

3. 操作流程3.1 准备工作在操作液压机之前,需要进行以下准备工作:- 确保液压机处于良好的工作状态,检查液压油的压力和温度是否正常。

- 检查工作台上是否有杂物或障碍物,清理并保持整洁。

- 穿戴好个人防护装备,包括安全帽、护目镜、手套等。

3.2 操作步骤1. 启动液压机的电源,确保电源连接正确。

2. 打开液压机的液压系统,将液压油压力调整到合适的工作范围。

3. 将待加工的工件放置在工作台上,并按照要求进行固定。

4. 调整液压机的下降速度和行程,根据工件要求选择合适的参数。

5. 按下“启动”按钮,液压机开始工作。

6. 在工作过程中,密切观察工件的加工状态,确保加工质量。

7. 加工完成后,停止液压机的工作,关闭电源和液压系统。

8. 清理工作台和周围环境,保持设备的整洁。

4. 安全注意事项使用液压机时,操作人员需要注意以下安全事项:- 在操作过程中,禁止将手或其他身体部位放置在工作区域内。

- 不得超过液压机的最大负载能力,避免过载情况发生。

- 在操作过程中,注意避免工件与机架之间的夹持或卡住现象。

- 操作人员应严格按照操作指南进行操作,不得随意更改参数。

- 若发现液压机工作异常或故障,请及时停止使用并联系维修人员。

5. 总结正确操作液压机是确保加工质量和操作安全的关键。

通过本操作指南,操作人员可以了解四柱液压机的基本操作流程和安全注意事项,以便在实际操作中能够更加安全和有效地使用液压机。

> 注意:本操作指南内容仅供参考,请在操作前仔细阅读设备使用说明书,并遵循相关法律法规和安全规范。

315t四柱液压机使用说明书

315t四柱液压机使用说明书

YJ-011型315吨宽台面四柱液压机使用说明书一、外形总图二、用途和特点本机器适用于可塑性材料的压制工艺,如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等,也可从事校正、压装、砂轮成形、塑料制品的压制成形工艺。

本机器具有独立的动力机构和电报系统,并采用按钮集中控制,可实现调整、手动、及半自动三种操作方式。

本机器的工作压力、压制速度、空载下行和减速的行程范围可根据工作需要进行调整,并能完成定压和定行程成形两种工艺方式。

定压成形的动作为:快速下行——减速——压制——保压——回程——停止。

定行程成形的动作为:快速下行——减速——压制——回程——停止。

序号项目单位规格附注1 公称压力kN 3150 315tf2 液体最大工作压力MPa 25.5 255kgf/cm23 回程力kN 600 60tf4 顶出力kN 630 63tf5 顶出回程力kN 320 32tf6 拉伸时的压边压力kN 630 63tf7 拉伸时顶出缸液体压力MPa 25.5本机由主机及控制机构两大部分组成,通过主管道及电气装置联系起来构成一体。

主机包括机身、主油缸、顶出油缸及允液系统寺。

现将各部分结构和作用分述如下(1)机身(见外形图)机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母、调节螺母等组成,上横梁和工作台用四根立柱与锁紧螺母联成一究竟刚性桁架,滑块则由四根立柱导向,在蹭作上下运动。

通过调节四个调节螺母,可调节滑块下平面对工作台台面的不平行度及行程时的不垂直度。

在滑块下平面及工作台上平面上,设有T形槽,可配M24的螺栓专供安装工模具用。

在工作台中央有一圆孔,顶出缸由压套紧压于圆孔内的台阶上,在上横梁中央孔内,装有主油缸。

主油缸由缸口端的台阶和大螺母紧固于横梁上。

滑块中央的大孔,是用来装主活塞杆的,由螺栓和螺纹法兰反滑块与主活塞杆联成一体。

在滑块四立柱孔内,装有导套,以便于磨损后更换同,在外部均装有压配式的压注油杯,用以润滑立柱——导套运动付,在孔口端均装有防尘圈,以防止污物进入运动付,保持运动的洁净。

四柱液压机操作指导书

四柱液压机操作指导书

审核文件编号批准文件版本设备名称、型号:四柱液压机岗位名称:液压机操作工
项目图号
124567 8633 生产设备操作指导书
CJ-GC-WI-A004
A001
所属单位:生产部编制
发放日期
实施日期
图片
内容
设备安全及注意事项1、除总电源开关外不得接触电气柜内任何元件,防触电;2、如遇异常情况,请立即停机通知相关技术人员;
3、严格按照规定开关机流程开关机;
4、非本岗人员严禁操作;开机前检查
1、急停开关保持松弛状态;
2、安全装置确认有效;
3、模具里有无异物
开机步骤
1、打开设备总电源开关;
2、启动油泵电机;
3、切换到点动模式;
4、手动试运行主缸与顶缸上升、下降是否正常;
5、切换到联动模式开始生产。

关机步骤
1、切换到点动模式;
2、点击油泵停止按钮停止油泵;
3、关闭总电源
备注:其他型号同类型设备参照此标准执行。

1
2
3
4
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7
8。

四柱万能液压机设计说明书

四柱万能液压机设计说明书

四柱万能液压机设计说明书一、系统工况分析1、负载分析(1)、主缸工作负载给定液压机的公称压力为300T,回程压力40T,即工作负载Ft1=3000KN,Ft2=400KN惯性负载快进和回程估计加速时间都是0.5s,工作部件总质量1000kg,则根据快进和回程速度分别为100mm/s、52mm/s得,Fm1=200N,Fm2=104N阻力负载运动摩擦阻力可以忽略,密封阻力为工作负载的5%,Ffs1=150KN,Ffs2=20KN(2)、顶出缸工作负载给定下缸最大顶出力为30T,回程压力15T,即工作负载Ft1=300KN,Ft2=150KN惯性负载快进和回程估计加速时间都是0.5s,工作部件总质量500kg,则根据顶出和回程速度分别为65mm/s、138mm/s得,Fm1=65N,Fm2=138N阻力负载运动摩擦阻力可以忽略,密封阻力为工作负载的5%,Ffs1=15KN,Ffs2=7.5KN液压缸在各工作阶段的负载值2、负载图和速度图主缸快进速度100mm/s,上滑块压制速度6.8mm/s,上滑块回程速度52mm/s,下缸顶出速度65mm/s,回程速度138mm/s。

上滑块最大行程800mm,工进行程200mm,下缸最大行程250mm。

3、确定系统的工作压力书239页表11-2、表11-3根据表1、2确定,负载执行元件的工作压力上缸25MPa二、液压缸主要参数的确定1、选择液压缸的形式书239页表11-1根据表3确定液压缸的形式为双作用单活塞杆液压缸2、确定液压缸的主要参数2.1、主缸参数主缸的内径:(注:所用公式都来源于文献【10】【17】)1D =pF π14=2534 ⨯⨯π=0.390M(2-1) 主缸活塞杆直径1d =PF D π2214-(2-2)=6321025104004390.0⨯⨯⨯⨯-π=0.363M(2-2)按标准取整1d =0.37M 2.2、顶出缸参数 顶出缸的直径:2D =pF π34=253.04 ⨯⨯π=0.124M按标准取整2D =0.13M 顶出缸的活塞杆直径2d =PF D π4214-=632102510150413.0⨯⨯⨯⨯-π=0.096M按标准取整2d =0.1M 3、液压缸力和流量计算3.1、压力计算 主缸实际压力:实1P = KN P D 2986102539.04π4π6221=⨯⨯⨯= (2-3)主缸实际回程力:实2P =KN P d D 2981025)37.039.0(4π)(4π6222121=⨯⨯-⨯=- (2-4)顶出缸实际顶出力:实3P = KN P D 332102513.04π4π6222=⨯⨯⨯=顶出缸实际回程力:实4P =KN P d D 1351025)1.013.0(4π)(4π6222222=⨯⨯-⨯=- 3.2、 流量计算主缸进油流量与排油流量:(1)快速空行程时的活塞腔进油流量1Q=1Q 1214V D π=Min L /75.7166010039.04π2=⨯⨯⨯(2-5)(2)快速空行程时的活塞腔的排油流量,1Q,1Q =12121)(4V d D -π=Min L /63.7160100)37.039.0(4π22=⨯⨯-⨯ (2-6) (3)工作行程时的活塞腔进油流量2Q2Q =2214V D π=Min L /74.48608.639.04π2=⨯⨯⨯(4)工作行程时的活塞腔的排油流量,2Q,2Q =22121)(4V d D -π=Min L /87.4608.6)37.039.0(4π22=⨯⨯-⨯ (5)回程时的活塞杆腔进油流量3Q3Q =32121)(4V d D -π=Min L /25.376052)37.039.0(4π22=⨯⨯-⨯(6) 回程时的活塞腔的排油流量,3Q,3Q =3214V D π=Min L /71.372605239.04π2=⨯⨯⨯顶出缸的进油流量与排油流量: (1)顶出时的活塞腔进油流量4Q=4Q 4224V D π=Min L /77.51606513.04π2=⨯⨯⨯(2)顶出时的活塞杆的排油流量,4Q,4Q =42222)(4V d D -π=Min L /14.216065)1.013.0(4π22=⨯⨯-⨯(3)回程时的活塞杆腔进油流量5Q5Q =52222)(4V d D -π=Min L /87.4460138)1.013.0(4π22=⨯⨯-⨯(4)回程时的活塞腔的排油流量,5Q,5Q =5224V D π=Min L /90.1096013813.04π2=⨯⨯⨯三、 液压系统原理图1.主油箱2.三相异步电动机3.斜盘式轴向柱塞泵4.顺序阀5.先导溢流阀6.三位四通电磁换向阀 7. 二位四通电磁换向阀8.压力继电器9. 单向阀10.压力表11.补油箱12.上缸13.背压阀14.液控单向阀 15.行程开关16.下缸17.节流阀图1是油路控制原理系统图,工作时,电液换向阀6通电,压力油由泵3打出, 经顺序阀4,进入电液换向阀6的右位,再通过单向阀9 ,进入上缸12的上腔。

四柱液压机设计说明书

四柱液压机设计说明书

四柱液压机设计说明书摘要四柱液压机由主机及控制机构两⼤部分组成。

液压机主机部分包括液压缸、横梁、⽴柱及充液装置等。

动⼒机构由油箱、⾼压泵、控制系统、电动机、压⼒阀、⽅向阀等组成。

液压机采⽤PLC控制系统,通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换,调节和输送,完成各种⼯艺动作的循环。

该系列液压机具有独⽴的动⼒机构和电⽓系统,并采⽤按钮集中控制,可实现⼿动和⾃动两种操作⽅式。

该液压机结构紧凑,动作灵敏可靠,速度快,能耗⼩,噪⾳低,压⼒和⾏程可在规定的范围内任意调节,操作简单。

在本设计中,通过查阅⼤量⽂献资料,设计了液压缸的尺⼨,拟订了液压原理图。

按压⼒和流量的⼤⼩选择了液压泵,电动机,控制阀,过滤器等液压元件和辅助元件。

关键词:四柱;液压机;PLC⽬录第1章绪论 (1)1.1概述 (1)1.2发展趋势 (2)第2章液压机本体结构设计 (4)2.1 液压机基本技术参数 (4)2.2 液压缸的基本结构设计 (5)2.2.1 液压缸的类型 (5)2.2.2 钢筒的连接结构 (5)2.2.3 缸⼝部分结构 (5)2.2.4 缸底结构 (5)2.2.5 油缸放⽓装置 (6)2.2.6 缓冲装置 (6)2.3 缸体结构的基本参数确定 (7)2.3.1 主缸参数 (7)2.3.2 各缸动作时的流量: (8)2.3.3 上缸的设计计算 (9)2.3.4 下缸的设计计算: (15)2.4 确定快速空程的供液⽅式、油泵规格和电动机功率 (20)2.4.1 快速空程时的供油⽅式 (20)2.4.2 确定液压泵流量和规格型号 (21)2.4.3 泵的构造与⼯作原理 (21)2.5 ⽴柱结构设计 (22)2.5.1 ⽴柱设计计算 (22)2.5.2 连结形式 (24)2.5.3 ⽴柱的螺母及预紧 (25)2.5.4 ⽴柱的导向装置 (26)2.5.5 限程套 (27)2.5.6 底座 (28)2.6 横梁参数的确定 (28)2.6.1 上横梁结构设计 (28)2.6.2 活动横梁结构设计 (29)2.6.3 下横梁结构设计 (29)2.6.4 各横梁参数的确定 (30)第3章液压系统及元件的设计 (31)3.1 液压系统原理 (31)3.1.1 ⼯作原理 (31)3.1.2 ⼯艺加⼯过程 (32)3.2 管道及管接头 (33)3.2.1 管道 (33)3.3 液压控制阀的选择 (35)3.3.1 先导式溢流阀 (35)3.3.2 节流阀 (35)3.3.3 单向阀 (35)3.3.4 电磁换向阀 (35)3.3.5 顺序阀 (35)3.3.6 背压阀 (36)第4章控制部分 (37)4.1 PLC概述 (37)4.2控制部分设计 (37)总结 (40)参考⽂献 (41)致谢 (42)附录1:英⽂及翻译 (43)附录2:程序梯形图 (51)第1章绪论1.1概述本次设计的题⽬由我实习的公司提供,主要是对铝合⾦材料等的加⼯。

四柱液压机操作工设备及安全培训教材

四柱液压机操作工设备及安全培训教材

四柱液压机操作工设备及安全培训教材南阳中南钻石股份有限公司2010年7月目录第一部分设备知识第一章粉未压制用四柱液压机概述(一)、设备名称、用途及特点(二)、设备结构概述(三)、液压系统(四)、电气系统(五)、安装与试车(六)、故障及消除方法(七)、FS79Z-160-(SM)干粉自动成型液压机电气系统概述(八)、FS79Z-315/400-(SM)干粉自动成型液压机电气系统概述(九)、YAN79Z-100A10液压及电气系统概述(十)、YAN79Z-400E-SM液压及电气系统概述第二章四柱压机用上一下一模架(一)、上一下一模架结构概述(二)、主要用途和常见问题与处理第三章四柱压机用上一下二模架(一)模架结构概述(二)模具的结构及安装时应注意的事项(三)易出现故障的部位第四章四柱压机用上一下三模架(一)、上一下三模架结构概述(二)、模具的结构及安装时应注意的事项(三)、模架的调整方法(四)、常见问题及解决方法第五章四柱液压机操作工安全操作规程及工艺操作规程第六章四柱压机设备维护保养制度第二部分安全知识一、产生事故的根本原因二、人的不安全行为(一)、怎样避免人的不安全行为(二)“三违”现象的表现三、物的不安全状态四、厂内常见违章表现五、职业卫生管理六、生产工人(员工)安全生产责任制七、安全管理八、质量管理九、生产现场管理和生产管理十、设备与能源管理第一章粉未压制用四柱液压机概述(一)、设备名称、用途及特点:设备全称为“全自动粉末制品液压机”,主要用于粉末冶金、磁性材料等行业零件的压制成型或整形。

我公司零部件车间现用粉未压制用四柱液压机有四种规格:分别为100吨、160吨、315吨和400吨,现为南通国谊和富仕两厂家生产,用于压制叶腊石块、外衬、C管、碗和石墨柱、白云石环、叶腊石环等,除为压制不同零件而配制的模架不同,为实现相关动作液压系统不同外,几种设备的外形及组成大致相同。

本设备具有独立的动力机构及电器系统,采用“PLC”(可编程控制器)控制,可实现调整(即点动,按压相应的按钮得到相应的点动动作)、半自动(按压工作按钮使之完成一个工艺动作循环-160T无此功能)、自动(按压工作按钮可以完成多个工艺动作循环)三种操作方式。

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四柱液压机说明书Y32-500/1000X1500 四柱液压机使用说明书Y95.SY注意:禁止在阅读本《使用说明书》之前操作机床!前言为使您能尽快熟悉本机器的结构和性能,掌握对本机器的吊运、安装、调试、使用、维护和维修等操作的正确方法,我们随机配备了《使用说明书》。

您在对机器进行各项操作之前,请务必读懂《使用说明书》的相关内容,以免造成不必要的损失。

《使用说明书》是帮助您正确使用、维护和维修本机器的重要资料,是本机器的组成部分,任何由于违反《使用说明书》中的说明或规定而引起的损坏或事故,责任不在制造方。

因此在本机器未被停用、处理之前,请您妥善保管,以免给您的工作带来不便。

《使用说明书》我们有更正的权力。

用户不可擅自复印、扩散,违反该规定而引起的不良后果由用户负责。

在编写本说明书时,我们非常认真,并认为其中所提供的信息是正确可靠的,但难免会存在疏漏或不足之处,希予谅解,并真诚地欢迎您提出宝贵意见.一、机器的液压系统1.1、概述:本机液压系统结构简单,调整、维修方便,工作平稳、可靠。

两台油泵电机组、油箱位于机架后部,液压阀中除了充液阀直接固定于主油缸顶部外,其余都集成在油箱后部的一个阀块上,通过管道将各泵,阀连接起来组成系统。

本机油箱容积520升左右,再加上油缸和管道容积总共需要加油570升,约需3桶多油,建议用46#抗磨液压油,使用环境温度0-45℃。

本机液压系统可实现对油泵的启动,停止,活塞杆快速驱近及压制,保压,卸荷,返程等工况。

本机油缸达到额定公称力3500KN时,系统压力25Mpa。

在以下叙述中请对照液压原理图,各阀和各个电磁铁所列序号与原理图均一一对应。

液压原理图见图8-1,液压阀块安装图见图 8-21.2、工作原理:1.2.1、启动:按下“启动”按钮,电机带动油泵转动,各电磁铁不带电,两台油泵打出的油经由阀C1、C2回油箱,油泵空运转,油泵正确旋转方向应为面对油泵伸出轴看去为顺时针。

1.2.2、停止:按下“停止”按钮,电机油泵停止转动,各电磁铁不带电,活塞杆保持原来的位置。

1.2.3、活塞杆下行及压制:无论是在“单动”状态下,或者在“单次”状态下踩下脚踏板,YV1、YV2、YV5通电,泵1打出压力油(系统最高压力为阀2调定压力:25Mpa),经阀7、11进入主油缸上腔,主油缸有杆腔油经阀9、7返回油箱,主油缸完成快速下行。

当碰到速度切换限位后,YV4带点,YV5断电,阀9关闭,油缸有杆腔油液通过阀12回油箱,油液由于通过阀12有阻力,油缸进入慢速下行工况。

当压头接触工件后,系统压力上升,由于本次设计是用YCY泵,随着压力升高,泵出油量减少(出油量由油泵生产厂调定:公称排量的25%-40%),这样泵出油推动活塞杆以压制速度下行。

1.2.4、保压和卸荷:当压头接触工件后,系统压力上升,达到压力继电器调定压力后发讯号,主油缸上腔保持压力,当到达保压时间继电器调定时间时就发出讯号使YV1、YV2断电,主油缸上腔高压油经阀11、7返回油箱卸压,卸压速度由阀11调定,处于卸荷状态。

1.2.5、返程:无论是在“单动”状态下,或者在“单次”状态下踩下脚踏板“上行”, YV1、YV3、YV4通电,泵输出压力油经阀7、9、进入主油缸有杆腔,而主油缸无杆腔油经充液阀返回油箱。

返程压力由阀12调定(10Mpa。

)注意:每次调整完后,必须至少空运行一次,方能压制。

1.3、液压系统的保养与维护1、加油前必须对油箱进行仔细检查与清洗,油通过100目以上的过滤网过滤后,注入油箱,液压油一般应8-12个月更换一次,并每月定期检查,发现变质应立即更换,油箱有效容积约为520升。

注意:加油前必须严格清洗油箱,严禁使用棉纱或棉布清洗,推荐使用绸布或食用面粉团。

2、工作油液推荐采用46#抗磨液压油,使用环境温度0-45℃。

3、加油时注意油液水平的高度居于液位计的中上部位置,但不低于或超过液位计范围,调试过程中,应注意观察油液液面高度变化情况,一旦低于油标最低位置,必须停车后补充液压油。

4、液压系统的各阀压力在安装完后已调好,用户应根据使用的实际情况,定期检查各油路的工作压力是否在规定的压力范围内,如有出入,找出原因及时调整。

注意:压力表应经常检查,一旦发现漏油或损坏,应立即予以更换。

压力表在一年内必须进行一次校验,校验合格后才能使用。

压力表拆卸时,必须使压力表读数为零。

5、油箱的油温:一般在30℃-50℃为宜,最高不超过60℃,最低温度不得低于10℃,油温过高易泄漏,油便会迅速变质,泵的容积效率下降。

油温过低泵的启动和吸油困难,易损坏元件。

在使用过程中,严禁随意将油箱盖或注油孔打开,以免进脏。

6、每次启动油泵之前,应使转换开关位于点动位置,否则会造成油泵带负荷启动,油泵容易损坏。

7、若油缸下腔管路出现故障对其进行维修时,必须先将压头垫实,方可进行拆卸操作,否则,会出现问题,造成污染或危害机床或人身安全等。

警告: 1﹑检修液压系统中任何一零部件时,必须由技术熟练人员在完全了解其原理和性能后方可进行;2﹑液压系统所能承受的最高压力为25MPa。

若工作压力长时间超过额定压力或超过最高压力,就会使机械部件的破坏,造成不可挽回的损失。

该参数验收完已调好,因此一般情况下不允许随意调整。

3﹑检修液压系统中任何一零部件时,必须使压头落实在垫铁上,使下腔压力为零后进行;4﹑检修时必须关闭电机油泵。

表8-1 液压原理图明细表图8-1 液压原理图图8-2液压原理阀板组装图二、机器的电气系统2.1电源数据,接线要求和注意事项本机采用三相四线制AC380V;50HZ的电源供电。

电源进线为3×35mm2+1×16mm2铜芯导线。

PLC输入、输出信号、继电器的控制及电磁阀线圈电源由直流开关电源提供的DC24V电源供电,交流接触器及指示灯等由AC110V电源供电。

2.2电气系统正常工作所具备的环境条件电源电压:3相AC380V±10%;50HZ±10%环境温度:0℃ - 45℃环境湿度:20% - 75% 无冷凝运输及储藏温度:-20℃ - +70℃注意:在机床工作的环境空气中不能含有灰尘、酸、盐和腐蚀性气体。

2.3设计标准本机床电气控制系统设计依据下列标准:GB5226-85《机床电气设备通用技术条件》JB2739-83《机床电路图图形符号》JB2740-85《机床电气设备电气图、图解和表的绘制》2.4电气系统的组成本机电气系统主要由配电箱、移动操作站、上下限位及速度转换点限位组成。

2.5主要电气装置介绍本机采用常规继电器对整台机器进行控制。

2.6操作说明该机安装有以下几处操作面板,分别是:1、配电箱上安装有操作面板。

详见附图2、移动操作站。

2.6.1 操作准备⑴电源开关(1QF1)与配电箱门之间设有机械联锁装置,关上配电箱门并将配电箱门上的电源开关(1QF1)置于接通位置,接通主回路电源。

⑵配电箱操作面板上的电源钥匙开关(1SA1)置于接通位置,此时信号灯(2HL1)亮,表明接通控制回路电源及PLC电源。

⑶按下操作面板上的油泵起动按钮(2SB5),油泵电机(1M1)运转工作。

表明主油泵电机已起动。

注意:首次试车时,应注意观察油泵电机(1M1)的转向是否正确,若反向,只能改变接线端子上电源进线的相序,不得改变电箱内的电路。

2.6.2 压头运动压头运动分“点动”和“单次”二种工况,操作模式为“手动”和“脚踏”,分别通过配电箱操作面板上对应的转换开关控制.⑴点动模式将操作面板上的转换开关“3SA1”置于“点动”位置,此时机器处于“点动”工况,将转换开关“3SA2”置于“手动”位置,按下压头“下行”按钮“3SB1”,压头向下运动. 当压头碰到速度切换点行程开关“5SQ2”时,压头则以慢速向下运行压制工件,当运动到调定的下限位时,限位开关动作,压头停止运动.再按下压头返程按钮“3SB3”, 压头开始上行,当运动到调定的上限位时,限位开关动作.压头即停留在上限位置.⑵单次模式将操作面板上的转换开关“3SA1”置于“单次”位置,此时机器处于“单次”工况,将转换开关“3SA2”置于“脚踏”位置,在该模式下,踏下脚踏开关“5FSW1”,压头开始快速下行,当压头碰到速度切换点行程开关时,压头则以慢速向下运行压制工件,当压头开始压制时,此时如果电接点压力表达到限定压力则“5SP1”发出信号,压头自动返程,碰到上死点开关后,压头停止运动。

压头下行过程中,如中途松开脚踏开关“5FSW1”,则压头停止下行运动,并自动返程至上死点位置。

注意:此机床的上限位,速度转换点限位,下限位均可调节。

在“单次”工况下按下中停按钮,压头立即停止运动;如机床出现异常立即按下电箱上的上的急停按钮。

2.7、电气系统的维护和维修在日常工作中,对本机床电气系统进行定期的维护是必要的,主要检查各接线端子有无松动脱落;以便区分机床故障是由机械、液压,还是由电气部分所引起的。

一旦出现电气方面的故障,应首先判断是电气的那部分引起的,从而作出进一步的判断、分析、解决。

以下就各种可能情况分别予以说明:PLC无输出,检查PLC电源,有无输入,无输入是否断路器没接通,检查各输入点是否接线断。

本机采用PROFIBUS总线连接各站,只有各主站、从站指示灯为绿色时说明总线状态正常,否则应检查总线电缆、总线适配器、总线地址是否设置合理。

注意:1、必须将每次的维修记录作维修档案进行妥善保管,以便进行下次维修时查阅。

2、机器电气系统的调整、检查、维修必须由电气专业技术熟练人员进行。

2.8附图2.8.1电路图2.8.2电气互连图2.8.3电气设备清单2.8.4配电箱操作面板图三、机器的调试(首次试运行)3.2.1、调试前的准备和检查1、准备工作①、清洗机器表面油污;②、按说明书(液压部分)要求清洁油箱后加注液压油;③、按说明书(电气部分)的说明连接电源;④、按说明书(润滑部分)的说明对各润滑部位注入润滑油(脂)。

2、试运行前的检查①、检查机器上各部位螺栓、螺钉、螺母等紧固件是否有因意外造成的松动或脱落;②、检查可机动运行部件的限位装置、行程控制装置是否松动,状态是否正常;③、检查被误调整后开机可能造成损坏的部位。

如上工作台极限下止点行程开关位置是否调整合适,防止活塞越程,直接压到缸口上,将缸口损坏。

④、检查并移开可能会阻碍机动部件运动的杂物。

⑤、第一次使用的新泵或停机时间较长(半个月及以上)时,应将油泵回油接头拧下,注满清洁油液再拧好接头,短时启动油泵电机(t≤5s),检查油泵电机的转向是否正确,即是否与油泵上所示转向相同。

如油泵上旋向标牌不清,可用下述方法确定油泵的旋向:操作者站在油泵电机的后部,面向电机观察,电机的转向应为顺时针方向旋转。

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