mastercam刀具路径的编辑1
Mastercam X3 实用教程：刀具路径编辑
直角坐标 两点间 极坐标
两视角间
选择出发视角
选择目标视角
双向
图形原点转换： 从点到点
极坐标距 离和角度
图 12-7 平移选项卡
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Mastercam X3 实用教程
原点 任意点
次数 起始角度 旋转角度
旋转视角
镜像方法 X轴 实体
镜像视图
图 12-8 旋转选项卡
Y轴
图 12-9 镜像选项卡
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平移选项卡 旋转选项卡 镜像选项卡
平移 仅刀具面原点
旋转 镜像
方法 刀具面 坐标系
NCI 输出顺序 操作顺序
唯一子程序 操作类型
选择已有操作
创建新操作 和图形 保留本次设置 复制源操作
禁止运行源操作
使用子程序 绝对/相对坐标
工作补偿编号
关闭 维持原操作 补偿号 重新分配 开始号 增量
匹配现有补偿
图 12-6 刀具路径变换对话框
Mastercam X3 实用教程
修剪边界
图 12-1 待修剪的刀具路径
选择需要修建的路径
图 12-2 修建的边界
保留点位置 不下刀跨边界 不提刀跨边界
图 12-3 修剪参数对话框
(6) 确定后，刀具路径修剪后的变化如图 12-4 所示。同时，在刀具路径管理区中也显示了 新的操作，如图 12-5 所示。
h
刀具路径编辑
Mastercam 允许用户像操作图素一样对刀具路径进行编辑。刀具路径的编辑主要包括两个 方面：修剪和转换。通过修剪可以删除刀具路径中不需要的部分内容。转换可对刀具路径进行 平移、镜像和旋转，以生成新的刀具路径。
掌握刀具路径修剪的方法 掌握刀具路径转换的方法
第一节刀具路径1(Toolpath)
第五章
第一节:刀具路径1（Toolpath）
肖 耘 亚 2003/5/5
CAM的概念
以数控机床为基础（自动加工） 由计算机实现编程和机床控制 不可替代的几个因素：
机床调整 工件装卸 工艺知识 加工经验
MasterCAM在CAM环节的内容
取档（CAD模型） Toolpath（生成刀具路径／NCI）
取档（CAD模型） 从主菜单Toolpath进入刀具路径功
能
取Surface：曲面加工
先作Drive/check干涉检查，取两个面 再选Rough粗加工，进一步操作如下：
以鼠标为例的刀路编制与操作
选Pocket：挖槽式粗加工
系统提示：Select
drive…Surface
在Tool
Feed
parameters页填空：
rate=800(进给速度),
Plunge=500（Z向速度）, retract=700（Z向退刀速度）, Spindle=1200（主轴转速）, coolant(冷却)选Floot
以鼠标为例的刀路编制与操作
在Surface parameters页填空：
选All~Surf标右键打开随动菜单，
选Get tool from library…，进入刀具 管理器，选8mm的平铣刀，确定后 返回参数对话框
以鼠标为例的刀路编制与操作
在Tool
Feed
parameters页填空：
rate=1000(进给速度),
Drill:钻孔
Pocket:投影加工 Face:面铣
串连图素再执行
Toolpath菜单介绍
Surface:曲面加工
MasterCAM编程过程中的参数设置
第一章 常用刀具及在 masterCAM 实际应用的设置 （一）分类 电脑锣用刀种类很多下面按各分类分别介绍。 公制（MM）有直径 0.5、1、2、2.5、3，4，5，6，8，10，12，16，20，25，30，32，40 材质区分 高速钢，有公制或英制，这种刀最常用，特别是加工铜公，加工模料也常用，这种刀是电脑锣最常用的刀 具，价格便宜，易买，但易磨损，易损耗，进口的高速钢刀国含有 Co，Mn 等合金，较耐用，精度也高， 如 LBK，YG 等。 合金刀，也称 CAB 刀，刀具是用合金材料制成。耐高温，耐磨损，能加工高硬度材料（如烧焊过的模） 这种刀经较鹭，一般厂都不会大量用，这种刀因耐高温，所以转速通常会比较高，加工效率及质量都比高 速钢刀要好，但低转速时容易崩刀好速通常要快。 舍弃式刀粒，这种刀因刀粒是可以更换的，而刀粒是合金材料做成的，刀粒通常又有涂层，耐用，价格也 便宜，加工钢料最好用这种刀。刀粒有方形，菱形，圆形的。方形，菱形刀粒只能用二个角，而圆形刀粒
Filter：程式过滤 Recut：记录参数 Rough Pocket parameters：挖槽式粗切参数 粗切参数： Cut tolerance：粗切公差，因粗切对精度要求不高，且还要给精加工留余量，故 Cut tolerance 可取大一 点，以提高计算速度，一般在 0.02~0.05 之间 Max step down：最大 Z 向量下切量（切深），与切削力有关，与加工效率有关，也与刀杆强度有关。 在可能的情况下，取尽量大值。本例中取 2 Entry-helix：螺旋下刀。这主要用在凹模加工中，凸模可以不用。螺旋下刀是使平铣刀在切内腔时， 能顺利下切而不致于撞刀。 Prompt for entry point：指定下刀点，对凹模加工有用 Plunge outside tool center boundary：从加工范围外下刀 走刀方式：（只有 Pocket 方式才有这一选项） Zigzag：双向平行式走刀 Constant：等距环切，最省的方式 其它方式都可从图中直观地观察到，不费时间讲述 循环走刀时的刀路间距 Step over ：间距占铣刀直径的百分比
MasterCAM快捷功能键说明
alt + f1 = 屏幕适度化 f2 = 回复放大或缩小一半
alt + f2 = 缩小 0.8 倍 f3 = 重画
alt f4 = 离开 mastercam f5 = 删除
alt + f5 = 删除窗口内的图素 f6 f7 = 文件 = 修整
MasterCAM 快捷功能键说明
f1 = 窗口放大 alt + 4 = 设置刀具平面 alt + p = 切换显示提示区 alt + 5 = 设置构图面 alt + q = 删除最后的操作 alt + 6 = 改变屏幕视角 alt + r = 编辑最后的操作 alt + a = 自动存档 alt + s = 切换着色模式 alt + b = 切换显示工具栏 alt + t = 切换显示刀具路径 alt + c = 运行应用程序 alt + u = 回上步骤 alt + d = 设置尺寸标注之参数 alt + v = 显示保护头之信息 alt + e = 显示部份图素 alt + w = 设置多重窗口 alt + f = 设置功能表字型 alt + x = 转换 alt + g = 显示屏幕网格点 alt + y = 实体之历史记录 alt + h = 线上求助 alt + z = 观看各层 鼠标右键：随时都有功用 键盘箭头键之功能如下： ↑ page up : 放大 ← 平移 → page down: 缩小 ↓ end : 自动旋转
alt + f7 = 隐藏 f8 = 绘图
alt + f8 = 系统规划 f9 = 显示屏幕上的信息
mastercam二维零件设计与轮廓加工刀具路径
第2章二维零件设计及轮廓加工刀具路径二维零件设计是MasterCAM造型设计的基础，应用非常广泛。
本章通过一个典型零件说明MasterCAM的零件造型、设计方法、编辑技巧及二维轮廓刀具路径的生成方法。
2.1 零件设计过程及典型编辑方法的应用图 2-1图 2-2图2-1a为零件的立体图，图2-1b为此零件的标注尺寸，图2-2为加工过程仿真后的效果图。
以下操作步骤为图2-1a中零件的设计、编辑过程。
步骤一基本设置层(Level)：1颜色(Color)：绿色(10).专业整理..学习帮手.Z向深度控制：0线型(Style)：实线(Solid)线宽(Witdth)：2绘图面(Cplane)：俯视图（T）视图面(Gview)：俯视图（T）步骤二建立工件设计坐标系，绘制一矩形按功能键F9，在屏幕中间出现一个十字线，即为工件设计坐标系。
绘制矩形方法如下：选择主菜单(Main Menu)-绘图(Create)-矩形(Rectangle)-两点(2 points)输入左上方端点：-40，50 回车右下方端点： 0，-50 回车结果如图2-3所示。
图 2-3 图 2-4步骤三绘制圆选择主菜单(Main Menu)-绘图(Create)-圆弧(Arc)-圆心、半径(Circ pt+rad)输入半径：50 回车圆心：-80，0 回车按Esc键结束绘制圆。
结果如图2-4所示。
步骤四打断圆与直线选择主菜单(Main Menu)-修整(Modify)-打断(Break)-两段(2 pieces)用鼠标拾取图2-4中的圆C1，并拾取断点位置于圆上P1位置，则圆被打断为两段，断点分别为P1和P2，如图2-4所示；拾取图2-4中的直线L1，并拾取断点位置于直线中点P3位置；打断后的图素与原图素只有拾取图素时才能分辨出，拾取选中的部分，颜色会发生变化。
步骤五修剪选择主菜单(Main Menu)-修整(Modify)-修剪(Trim)-两图素(2 entities)用鼠标分别拾取图2-4所示的直线L1上位置P4和圆C1上位置P5，得到图2-5；用鼠标分别拾取图2-5所示的直线上位置P1和圆上位置P2，得到图2-6。
数控加工软件CAMWorks生成刀具轨迹及处理
数控加工软件CAMWorks生成刀具轨迹及处理一．生成刀具轨迹CAMWorks是一款基于直观的实体模型的CAM软件，CAMWorks是SolidWorks认定的加工/CAM软件黄金产品，为公众认可的SolidWorks设计软件提供了先进的加工功能。
作为SolidWorks第一款CAM软件，提供了真正的基于知识的加工能力。
以下步骤为大家介绍CAMWorks使用操作参数和特征尺寸和形状来计算刀具轨迹。
1.点击生成刀具轨迹按钮。
2.为设置合适的视角，右击Turn Setup1，选择Set View，然后选择转到ZX。
3.双击Turn Setup1.显示操作设置参数对话框。
4.点击卡盘定义标签。
5.选择4in_1Step_Chuck并设置长度和宽度为0.4in。
6.点击卡盘位置标签。
7.选择如图所示的两点。
8.点击OK。
9.点击模拟刀具轨迹按钮。
10.设置结束条件为下一个设置（Next Setup）。
11.点击运行按钮。
模拟运行到Turn Setup1，然后暂停。
12.再点击运行按钮。
13.当模拟暂停时，继续点击运行。
按钮来模拟每一个Mill Part Setup。
14.点击X按钮关闭对话框并回到SolidWorks显示。
15.单步模拟。
16.右击单步按钮几次。
17.设置多步增量为5并点击向前多步按钮几次。
18.点击直到结束按钮。
刀具轨迹完成。
19.点击X按钮并关闭对话框。
二．刀具轨迹后处理后置处理是产生数控程序的最后一步。
当你使用CAMWorks内部后置处理器时，这一步把普通的轨迹和操作信息翻译成一个特定的机床控制器的数控代码。
CAMWorks 按照CAMWorks操作树的顺序为加工轨迹产生NC代码。
当您进行一个零件后置处理，CAMWorks产生两个文件：NC程序和设置清单（Setup Sheet）。
这些是您能阅读、编辑，以及可以使用任何文字处理程序或文本编辑器打印的文本文件。
在本练习中，您后处理所有的操作并生成NC程序：1.点击后处理对话框。
MasterCAM的车削编程
第一节Master CAM的车削编程在本节中将通过图9-5所示零件介绍Master CAM的车端面、粗车、精车、切槽、螺纹切削、钻孔和截断车削过程。
图9-5一、生成端面加工刀具路径（一）设置工件。
1．Main Menu→Toolpaths→Job setup系统弹出如图9-6所示对话框。
图9-6（1）通过Tool Offsets设置刀具偏移。
（2）通过Feed Calculation设置工件材料。
（3）通过Toopath Configuration设置刀具路径参数。
（4）通过Post Processor设置后置处理程序。
2．选择Boundaries设置工件毛坯。
见图9-7对话框。
图9-7（1）通过Stock项目设置工件毛坯大小。
选择Parameters→Take from 2 point设置毛坯的左下角点为（-100，-310），右上角点为（100,10），生成虚线如图9-8所示的毛坯。
（2）通过Tailstock尾座顶尖的参数。
（3）通过Chuck设置卡盘的参数。
（4）通过Steady rest设置辅助支撑的参数。
图9-8（5）选择Ok，工件设置完成。
（二）生成车端面刀具路径1．Main Menu→Toolpaths→Face系统弹出如图9-9所示的对话框。
2．在Tool parameters参数对话框中选择刀具，并设置其他参数。
3．选择对话框中的Face parameters标签，并设置参数。
见图9-10所示。
Face parameters 选项中各参数的含义如下：（1）Entry amountEntry amount输入框用于输入刀具开始进刀时距工件表面的距离（2）Roughstepover当选中Roughstepover输入框前面的复选框时，按该输入框设置的进刀量生成端面车削粗车刀具路径。
（3）Finish stepover当选中Fini9hstepover输入框前面的复选框时，按该输入框设置的进刀量生成端面车削精车刀具路径。
Mastercam钻孔加工刀具路径操作举例
Mastercam钻孔加工刀具路径操作举例Mastercam钻孔加工刀具路径操作举例钻孔刀具路径主要用于钻孔、镗孔和攻丝等加工。
除了前面介绍的刀具共同参数之外；有一组专用的钻孔参数用来设置钻孔刀具路径生成方式。
继续前面的例子进行钻孔加工。
生成钻孔刀具路径的操作步骤如下：(1)Main menu→Toolpaths→Drill进入钻孔子菜单。
(2)使用Point Manager子菜单，在绘图区选取点。
在本例中采用Manual→Center，选取四个钻孔点后，按ESC键完成选点后，将出现钻孔路径，见图o所示，然后选择Done。
Point Manager子菜单提供多种选取作为钻孔中心点的方法。
下面分进行介绍。
1)Manual该选项以手动方法输入钻孔中心点。
选择该选项后，弹出Point Entry子菜单，可以按绘制点的方法输入钻孔中心点。
2)Automatic选择该选项后，系统依次提示选取第一个点、第二个点和最后一个点，选取了这3个点后，系统自动选择一系列已存在的点作为钻孔中心。
3)Entities选择该选项后，通过选取几何对象，系统以选取的几何对象的端点作为钻孔中心。
4)Window pts此方法通过选取两对角点生成一个矩形窗口，系统将窗口内的所有点作为钻孔点。
5)Last采用上一次钻孔刀具路径的点及排列方式作为钻孔刀具路径的点及排列方式。
6)Mask On arc该选项选取圆弧的圆心为钻孔中心。
7)Pattens该选项有两种安排钻孔点的方法：Grid(网格)和Bolt circle(圆周状),其使用方法与绘点命令中对应选项相同。
8)Options该选项用来设置钻孔的排列顺序，Master Cam 9.0提供了17种2D排列方式、12种螺旋排列方式和16种交叉排列方式。
如图p、图q、图r所示。
(3)系统弹出Drill对话框。
在T ool parameters参数框中选择用于生成刀具路径的刀具，首先使用中心钻，打中心孔，如图s所示。
mastercam刀具路径编辑
刀具路径编辑
Mastercam 允许用户像操作图素一样对刀具路径进行编辑。刀具路径的编辑主要包括两个 方面：修剪和转换。通过修剪可以删除刀具路径中不需要的部分内容。转换可对刀具路径进行 平移、镜像和旋转，以生成新的刀具路径。
掌握刀具路径修剪的方法 掌握刀具路径转换的方法
12 .1 刀具路径修剪
Mastercam X3 实用教程
修剪边界
图 12-1 待修剪的刀具路径
选择需要修建的路径
图 12-2 修建的边界
保留点位置 不下刀跨边界 不提刀跨边界
图 12-3 修剪参数对话框
(6) 确定后，刀具路径修剪后的变化如图 12-4 所示。同时，在刀具路径管理区中也显示了 新的操作，如图 12-5 所示。
在该对话框中选择变换的方式将会激活相应的选项卡。刀具路径的变化和图形的变化形式 基本上是相同的。刀具面指的是以刀具面的变化来实现刀具路径的转换；坐标系指的是以坐标 的变化方式来实现刀具路径的转换。
平移选项卡、旋转选项卡和镜像选项卡分别如图 12-7～12-9 所示。它们的操作和相应的图 形变化类似。
图 12-4 修剪后刀具路径
图 12-5 修剪操作
12 .2 刀具路径变换
刀具路径变换指的是对已有的刀具路径进行平移、镜像和旋转，从而生成新的操作。这在
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第 12 章 刀具路径编辑
有重复刀具路径的时候可以简化操作的过程。 选择 Toolpath |Transform…命令，打开如图 12-6 所示的刀具路径变换对话框。
直角坐标 两点间 极坐标
两视角间
选择出发视角
选择目标视角双向源自图形原点转换： 从点到点极坐标距 离和角度
图 12-7 平移选项卡
Mastercam平面铣削刀具路径设置方法举例
您现在的位置:
Mastercam平面铣削刀具路径设置方法举例
ห้องสมุดไป่ตู้
平面铣削刀具路径是由沿着工件外形的一系列线和弧组成刀具路径。平面铣削通常是用于加工二维或三维工件的外形，二维外形铣削刀具路径的切削深度固定不变，而三维外形铣削刀具路径的切削深度随外形的位置的不同是变化的。见图a所示。
8)Msc values：杂项变数设置。
9)Tool display：刀具显示形式设置。
10)Canned text：插入指令设置。
(2)选择Facing parameters标签，系统弹出如图d所示对话框。Facing
parameters选项用来设置生成的表面铣削路径的特有参数，各参数的意义：
2)comment：注释。
3)Home point：机械原点设置。
4)Rotary axis：旋转轴设置。
5)Ref point：参考点设置。
6)T/C plane：刀具平面/构图平面设置
7)Change NCI：改变NCI文件名设置。
②Retract(参考高度)
参考高度为下一个刀具路径前刀具回缩的位置，参考高度需高于进刀位置。
③Feed plane(进给平面)
刀具以快速移动到下刀位置后，再以慢速逼近工件，它也有绝对坐标与增量坐标
④Top Of stock(工件表面)
Tool parameters对话框各参数的意义：
1)公共刀具参数
Tool # ：刀具号码；Tool name：刀具名称；Tool
dia：刀具直径，由于现在要进行顶面的加工，故在此选用直径为25mm的端铣刀；Corner：刀角半径；Head
mastercam挖槽刀具路径的应用
第3章挖槽刀具路径的应用本章通过几个典型零件，说明MasterCAM的挖槽刀具路径的生成方法以及有关二维刀具路径的生成技巧。
3.1 挖槽刀具路径生成过程图3-1a为一个零件的立体图，零件高度为20mm，挖槽深度为15mm，图3-1b为加工过程仿真后的效果图。
图3-1挖槽刀具路径生成过程如下：步骤一读入文件文件名：Ch3_1_1.MC8存储该文件的零件图形如图3-2所示。
图3-2步骤二加工上表面1．设置视图面（Gview）：(俯视图T)关闭毛坯轮廓显示，即在图3-3中，使“显示毛坯（Display stock）”选择框未选中；图3-32．选择主菜单(Main Menu)-刀具路径(Toolpaths)-表面加工(Face)3．串接被加工的上表面轮廓，串接后的结果，如图3-4所示，整个方框轮廓被选中，串接起始点为P1点，如图3-4所示；图3-44．用鼠标单击主菜单区的“Done”，结束串接操作，进入表面加工刀具参数（Toolparameters）设置对话框；5．选择直径为50mm的端铣刀，由于在刀具库Tools_mm.tl8中，没有直径为50mm的端铣刀，需要将此刀具添加到刀具库中，具体操作步骤如下：（1）选择直径为25mm的端铣刀，则在“表面加工刀具参数（Tool parameters）设置”对话框中，出现直径为25mm端铣刀的图标，如图3-5所示；图3-5（2）将鼠标移至直径为25mm端铣刀的图标处，单击鼠标右键，则进入“定义刀具（Define Tool）”对话框，设置完毕后，如图3-6所示；图3-6（3）用鼠标单击图3-6中的的“存入刀具库（Save to lib rary…）”按钮，进入“选择刀具库名称（Select destination library）”对话框，如图3-7所示，选择刀具库名称为TOOLS_MM，单击图3-7中的“保存（S）”按钮；图3-7（4）如果刀具库存储成功，则出现图3-8所示的提示框，用鼠标单击其“确定”按钮，回到图3-6；图3-8图3-9（5）用鼠标单击图3-6中的“OK”按钮，回到图3-5，而此时的刀具图标已变为直径为50mm的端铣刀图标；6．用鼠标单击图3-5上部的“表面加工参数(Facing parameters)”选项卡，进入“表面加工参数设置”对话框，设置完毕后，如图3-9所示；7．用鼠标单击图3-9中的“确定”按钮，则得到上表面加工刀具路径，如图3-10所示。
mastercam刀具路径的修剪与转换
本章要点
刀具路径的修剪
刀具路径的转换
第8章 刀具路径的修剪与转换
刀具路径的编辑与转换就是对已经生成的刀具路径作编 辑修改，在不改变CAD造型的基础上改变刀具路径的形态特 征，使其成为新的刀具路径。
依次选取MAIN MENU → Toolpaths → Next menu（回住 功能表→刀具路径→下一页）命令，如下图所示，即可分别 进入刀具路径的Project（投影）、Trim（修剪）和 Transform（转换）。
刀路平移选项卡
平移 直角坐标
极坐标
源路径位置移动（世界坐标系）
两点之间移动
X方向间隔 Y方向间隔 X方向排列个数 Y方向排列个数
移至另一视角平面
从哪一点 到哪一点 极坐标方式确定位置 距离 角度
第8章 刀具路径的修剪与转换
旋转标签选项卡
旋转中心点 原点
指定点
旋转得到几个新刀路
开始角度 相隔角度—两刀路间的夹角 旋转操作所在视角平面
投影参数对话框
参数文件名 要投影的NCI文件
最小步进量 最大步进量 与理想曲面的最大误差 三维切削时的刀具半径
增加深度
第8章 刀具路径的修剪与转换
8.2 Trim(刀具路径修剪)
刀具路径修剪用于对已完成的NCI刀具路径进行修剪。修剪时必须 有封闭的修剪边界，边界可以是任何形状和尺寸，也可位于刀具路径之 外。但修剪边界不能补偿，所以应以刀具中心绘制。
第8章 刀具路径的修剪与转换
转换操作参数设置对话框之类型与方法标签
转换类型 刀路平移
刀路旋转 刀路镜像 转换方法 按刀具平面
按坐标
分离子程序
NCI输出顺序
Mastercam挖槽加工刀具路径操作举例
Mastercam挖槽加工刀具路径操作举例挖槽铣削用于产生一组刀具路径去切除一个封闭外形所包围的材料，或者一个铣平面，也可以粗切削一个槽。
挖槽加工刀具路径由两组主要的参数来定义：挖槽参数和粗加工/精加工参数。
下面接着上面的例子介绍挖槽加工刀具路径的生成。
挖槽铣削刀具路径构建步骤：(1)Main menu→Toolpaths→Pocket→Solids，首先将如图j所示的Edges、Loop项设置为N，Faces项设置为Y。
然后选择所加工零件的内部型腔底面轮廓，连续选择Done，系统弹出如图k所示挖槽对话框。
(2)设置Tool parameters项，由于该槽需要粗加工和精加工两道工序，首先生成粗加工刀具路径，故在此选择直径为15mm的端铣刀进行粗加工。
(3)设置Pocketing parameters项参数。
各参数项的意义如下：1)Machining direction栏设置加工方向。
铣削的方向可以有两种，顺铣和逆铣。
顺铣指铣刀的旋转方向和工件与刀具的相对运动进给方向相同；逆铣指铣刀的旋转方向与刀具的进给方向相反。
2)Depth cuts 项本项的参数大部分与轮廓铣削相同，只是增加了一项Use island depth一项，该项用于选择是否接受槽内的岛屿高度对挖槽的影响，如果接受岛屿高度的影响，挖槽时会依岛屿的高度将岛屿和海的高度差部分挖掉；若关闭该选项，刀具路径绕过岛屿。
3)Facing 项Facing对话框各参数的意义：①overlap percentage：可以设置端面加工的刀具路径，重叠毛坯外部边界或岛屿的刀具路径的量，该选项是清除端面加工刀具路径的边，并用一个刀具直径的百分率来表示。
该区域能自动计算重叠的量。
也就是说刀具可以超出挖槽地边界扩大挖槽的范围。
②overlap amount：可以设置端面加工刀具路径重叠毛坯外部边界或岛屿的量，该选项能清除端面加工刀具路径的边，并在XY轴作为一个距离计算，该区域等于重叠百分率乘以刀具直径。
Mastercam X2中文版基础教程第六章1 刀具路径及
6.1.1 机床设备和材料的选择、安全 区域的设置
• 1. 机床设备的选择 • MastercamX2在编辑刀具路径前需要选择机床类型，因为 不同的加工设备对应不同的加工方式和后处理文件，生成 的程序才能满足机床加工的需要而不致产生错误，程序的 修改量也大大减少。 • 选择【机床类型】→【铣削系统】命令，弹出【铣削系统】 下拉列表，如图6.1所示。根据需要选择与加工匹配的机 床类型，对于初学者而言，三轴立式铣床是最典型的。 • 立式铣床的主轴垂直于机床工作台，卧式铣床的主轴平行 于机床工作台。4轴5轴联动数控机床比三轴机床多了旋转 轴，使数控机床的加工范围大大提高，一次装夹即可完成 多面加工的任务，避免了多次装夹造成的定位误差。另外， 机床定位精度和重复定位精度也有很大提高，大大提高了 零件加工精度。
学习目标：
• 掌握外形铣削、面铣削、挖槽加工、钻孔 加工等二维刀具路径的建立及刀具参数的 设置； • 掌握曲面粗加工和曲面精加工等三维刀具 路径的建立及刀具参数的设置； • 掌握刀具路径的实体模拟及后处理程序的 生成等。
6.1 Mastercam加工基础
• 进行刀具路径参数设定时会有一些共同参 数选项需要设定。
图6.4 【机械群组属性】对话框，选择【刀具设置】选项卡 图6.5 【材料表】对话框
6.1.2 刀具设置
• 1. 刀具的设定和管理 • 选择如图6.2所示【操作管理器】→【工具设置】命令， 弹出如图6.4所示【机械群组属性】对话框。刀具设置包 括进给速度计算、刀具路径配置、高级配置程序号顺序等。 • 2. 刀具管理 • 在Mastercam中，可以直接从系统的刀具库中选择要使用 的刀具，也可以在刀具库中通过设置不同的参数来定义刀 具，还可以把定义的刀具外形加入刀具库中。 • 选择【刀具路径】→【刀具管理器】命令，弹出如图6.6 所示【刀具管理】对话框。 • 3. 刀具过滤器 • 为了加速选择刀具，可以通过刀具按类型、材料或尺寸等 条件过滤，筛选所需的刀具。如图6.6【刀具管理】对话 框中，单击【过滤设置】按钮，弹出如 • 图6.7所示【刀具过滤设置】对话框。
刀具路径1
在图6.10的刀具参数对话框中的刀具图象显示
区点击鼠标右键,出现菜单,点击从刀库中选取刀 具,进入刀具管理器,选取一把10mm的平铣刀, 按 O确定按钮,刀具就显示在刀具参数对话框的刀 具显示处。接着设置其余刀具参数:
参数设置后如图6.10所示。
刀具图象显示区
图6.10刀具参数对话框
图6.37创建投影圆锥面
5.在主功能表中单击T刀具路径/N下一页/J投
影加工/O圆锥，系统提示栏提示: 请选择圆 锥的中心线,用鼠标选取6.37的垂线; 系统提 示栏又提示: 请选取一个圆锥的边界,用鼠标 选取6.37的水平线作为圆锥的边界。在系统 右边菜单如图6.38所示单击L下半部作为圆锥 的投影路径。
第6章附加刀具路径
本章的学习目标: · 学习Mastercam8.0的附加刀具路径的功能。 · 应用附加刀具路径扩大Mastercam8.0的CAM 功能。 · 应用Mastercam8.0选择附加刀具路径的参数, 进行附加刀具路径编辑。
在主功能表中单击T刀具路径/N下一 页,出现附加刀具路径的菜单如图6.1所 示,现分节介绍如下:
图6.38菜单
6.在弹出6.39的对话框中设置如下的参数: 欲做投影之NCI档: TOUYING1.NCI, 其余参数设 置如图6.39, 参数设置后按O确定按钮,出现走刀 路径如图6.40所示。
图6.39圆锥投影加工参数对话框
图6.40圆锥投影加工走刀路径
7.在主功能表中单击F档案/S存档，存 文件名为Circular。
刀具图象显示区
图6.16刀具参数对话框
4) 设置铣削参数 刀具参数设置完毕后,单击图6.16的挖槽参数按钮,设 置参数,参数，设置后如图6.17所示。
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第4章刀具路径的编辑本章通过几个典型零件，说明在MasterCAM中，如何通过编辑的方法生成刀具路径以及对刀具路径如何进行编辑、修正，如何使方法更加方便、快捷，技巧性更强。
而对已存在的刀具路径进行编辑、修正，可以使系统生成的刀具路径更符合人们的要求，尤其是在曲面加工中，这一方法非常实用，甚至是必不可少。
4.1 刀具路径的镜像复制刀具路径的镜像复制方法用于产生零件形状具有对称轴的刀具路径。
此方法只须生成一个或一组刀具路径，然后用复制的方法产生另一个或另一组与其对称的刀具路径。
如图4-1所示的零件，具有对称形状图形，可以只产生左边形状的刀具路径，用复制的方法产生右边形状的刀具路径。
图4-1步骤一读入文件文件名：Ch4_1_1.MC8该文件存储的零件图形如图4-2所示，其中虚线为毛坯线框轮廓，粗实线为图形轮廓。
图4-2 图4-3步骤二产生挖槽刀具路径用3.4节的方法产生图4-1所示左边图形的带有起模角的挖槽刀具路径，图4-3为用3.4节中的步骤二产生的刀具路径仿真后的结果。
步骤三镜像复制刀具路径1. 选择主菜单(Main Menu)-刀具路径(Toolpaths)-下一菜单(Next menu)-转换(Transform)2. 进入转换操作对话框，设置完毕后，如图4-4所示；图4-43. 用鼠标单击图4-4上部“镜像（mirror）”选项卡，进入转换操作中的“镜像参数设置”对话框，设置完毕后，如图4-5所示；图4-54．用鼠标单击图4-5中下部的“OK”按钮，完成刀具路径的镜像复制操作。
步骤四仿真加工1. 同时按Alt键和字母O键(Alt+O)，进入操作管理对话框，如图4-6所示，用鼠标单击图4-6中右上部“全选（Select All）”按钮，两个刀具路径全被选中，其中第2个刀具路径即为用镜像复制方法产生的刀具路径，如图4-6所示；2. 用2.5节的方法进行仿真操作，加工过程仿真后的结果，如图4-7所示。
步骤五存储文件文件名为：Ch4_1_2.MC8图4-6图4-74.2 刀具路径的旋转复制刀具路径的旋转复制方法用于产生零件形状具有绕某一点旋转的刀具路径。
此方法只须生成一个或一组刀具路径，然后用旋转的方法产生一个或一组与多个或多组刀具路径。
如图4-8所示的零件，具有绕原点旋转的图形形状，可以只产生其中一组的刀具路径，用旋转复制的方法产生其他的刀具路径。
图4-8步骤一读入文件文件名为：Ch4_2_1.MC8该文件存储的零件图形如图4-9a所示，被加工图形轮廓的放大图，如图4-9b所示；图4-9步骤二产生一组刀具路径(一个挖槽刀具路径和一个轮廓刀具路径)用3.1节步骤三的方法产生一个挖槽刀具路径，图4-10为这一挖槽加工过程仿真后的结果。
图4-10 图4-11图4-12为了生成所需的轮廓加工刀具路径，需要在图4-9中加一条辅助直线，如图4-11a 中的直线L1，生成轮廓加工刀具路径串接的也是直线L1，如图4-11b 所示。
用2.2节的方法生成一个轮廓加工刀具路径，轮廓加工参数设置对话框如图4-12所示，其中，“在计算机中的补偿（Compensation in computer ）”设置为Off 状态，仿真后的结果如图4-13所示。
步骤三 旋转复制刀具路径1. 选择 主菜单(Main Menu)-刀具路径(Toolpaths)-下一菜单(Next menu)-转换(Transform)2. 进入“转换操作”对话框，设置完毕后，如图4-14所示，注意挖槽和轮廓加工刀具路径都处于全选状态；图 4-143. 用鼠标单击图4-14上部“旋转（Rotate ）”选项卡，进入转换操作中“旋转参数设置”对话框，设置完毕后，如图4-15所示；图 4-15图 4-134．用鼠标单击图4-15中的“确定”按钮，完成刀具路径的旋转复制操作。
步骤四仿真加工用2.5节的方法进行仿真操作，加工过程仿真后的结果，如图4-16所示。
图4-16步骤五存储文件文件名为：Ch4_2_2.MC84.3 刀具路径的平移复制刀具路径的平移复制方法用于产生一个零件中具有相同形状，且这些相同形状可以任意排列的刀具路径。
此方法只须生成一个或一组刀具路径，然后用平移的方法产生一个或一组或多个或多组刀具路径。
如图4-17所示的零件，具有任意排列的相同图形形状，可以只产生其中一个的刀具路径，如图4-17中左上方图形的刀具路径，用平移复制的方法依次产生其他的刀具路径。
图4-17图4-18步骤一读入文件文件名：Ch4_3_1.MC8该文件存储的零件图形如图4-18所示，P1～P6点为图形的中心点。
步骤二产生挖槽刀具路径用3.1节步骤三的方法产生一个挖槽刀具路径，图4-19为这一挖槽加工过程仿真后的结果。
图4-19步骤三平移复制刀具路径1．选择主菜单(Main Menu)-刀具路径(Toolpaths)-下一菜单(Next menu)-转换(Transform) 2．进入“转换操作”对话框，设置完毕后，如图4-20所示；图4-203．用鼠标单击图4-20上部“平移（Translate）”选项卡，进入转换操作中“平移参数设置”对话框，设置完毕后，如图4-21所示；4．用鼠标单击图4-21中部的“起始点(From pt...)”按钮，用鼠标拾取图4-18中左上部图形的中心点，即P1点，则P1点的坐标值显示于XYZ输入框中，如图4-22中所示的(-55，35，0)；5．用鼠标单击图4-22的“终止点(To pt...)”按钮，用鼠标拾取图4-18中的P2点，则P2点的坐标值显示于XYZ输入框中，如图4-22中所示的(5，45，0)；图4-21图4-22 图4-236．用鼠标单击图4-21的“确定“按钮，完成一个刀具路径的平移复制，如图4-23所示。
步骤四继续平移复制刀具路径重复步骤三的方法，可以平移复制出其他四个刀具路径，平移复制刀具路径操作完毕后的刀具路径，如图4-24所示。
图4-24步骤五仿真加工平移刀具路径仿真后的结果如图4-25所示。
图4-25步骤六存储文件文件名为：Ch4_3_4.MC84.4 刀具路径的关联生成刀具路径的关联生成方法是指用已生成的刀具路径来生成一个新的与原几何形状相同的图形及与原刀具路径相同的路径，或者生成一个新的与原刀具路径性质相同，但是轮廓形状不同的刀具路径。
此方法的特点是可以借用以前的工作，达到节省人力和时间的目的。
4.4.1 直接关联生成刀具路径直接关联生成刀具路径方法是指在一个已生成刀具路径的文件内，利用复制和重新串接的方法，生成与原刀具路径形状、方式和参数相同或不同的新的刀具路径，新的刀具路径与原刀具路径是在同一个文件里。
有一零件形状如图4-26所示，其中有两个需要挖槽的型腔，两个型腔挖槽所用刀具相同，挖槽时的切削参数、挖槽参数及挖槽方式等相同，不同的是两个型腔的形状。
现用普通的挖槽方式生成左面型腔的挖槽刀具路径，用关联的方法生成右边型腔的挖槽刀具路径，操作方法如下。
图4-26步骤一读入文件文件名为：Ch4_4_1.MC8该文件存储的零件图形如图4-27所示。
步骤二产生挖槽刀具路径用3.1节步骤三的方法产生图4-27中，左边图形的挖槽刀具路径，图4-28为这一挖槽加工过程仿真后的结果。
图4-27 图4-28步骤三存储文件文件名为：Ch4_4_2.MC8步骤四用关联方法生成挖槽刀具路径1．同时按住Alt键和字母O键(Alt+O)，进入“操作管理”对话框，如图4-29所示；图4-29图4-302．复制图4-29中的刀具路径1，则“操作管理”对话框变为图4-30；3．用2.3.1节步骤三的方法对图4-30中第2挖槽刀具路径进行操作，得到如图2-30所示的弹出式菜单；4．用鼠标单击图2-30中的“重串接（Rechain single）”；5．用鼠标串接需要挖槽的轮廓，如图4-31所示，单击主菜单区的“Done”，结束串接；图4-31 图4-326．用关联方法重新生成的挖槽刀具路径如图4-32所示。
步骤五存储文件文件名为：Ch4_4_3.MC84.4.2 间接关联生成刀具路径间接关联生成刀具路径方法是指利用一个已生成刀具路径的文件，在一个新文件中采用调用原文件的方式，生成与原刀具路径形状、方式和参数完全相同的新的刀具路径，含有新的刀具路径的文件与含有原刀具路径的文件，不在同一个文件里。
有一零件形状，如图4-33所示，其上的三个图形完全相同，且与图4-26左边的图形形状相同，借用加工图4-26左边图形的挖槽刀具路径文件Ch4_4_2.MC8，生成加工图4-33上三个图形的刀具路径，操作方法如下。
图4-33 图4-34步骤一读入文件文件名为：Ch4_4_4.MC8该文件存储的零件图形如图4-34所示，三点P1、P2和P3分别为图4-33中的三个挖槽图形的中心点。
步骤二间接关联方法生成刀具路径1. 同时按住Alt键和字母O键（Alt+O），进入操作管理对话框，此时，该对话框中无刀具路径；2. 将鼠标光标移至“操作管理”对话框空白区域，单击鼠标右键，出现图4-35所示的弹出式菜单；图4-35 图4-363. 用鼠标单击图4-35中的“从库中读取（Get from library…）”，进入“操作输入”对话框，如图4-36所示，单击图4-36中左上角的“选择（Select…）”按钮，进入“读取文件”对话框，读取完毕后，读取到的文件Ch4_4_2.MC8及其路径显示于“选择（Select…）”按钮的右侧，文件Ch4_4_2.MC8中的所有刀具路径显示于图4-36下部的空白区域，其他需要设置的内容，请参看图4-36；4. 用鼠标单击图4-36的“OK“按钮，并用鼠标分别拾取图4-34中的P1、P2和P3点，则得到三个相同的挖槽刀具路径，与文件Ch4_4_2.MC8中的挖槽刀具路径相同，如图4-37所示；图4-375. 按下Esc键，结束关联生成刀具路径操作，回到“操作管理”对话框，如图4-38所示，其中的三个刀具路径，为用关联方法生成的刀具路径。
图4-38步骤三仿真加工仿真后的结果如图4-39所示。
图4-39步骤四存储文件文件名为：Ch4_4_5.MC84.5 刀具路径修改刀具路径编辑修改用于对已产生的刀具路径中的某部分进行删除、修改或增加快速提刀路径。
这一方法非常灵活、实用。
对于复杂形状零件的二维加工或曲面加工，由系统自动产生的刀具路径，有时不能完全满足要求，需要对刀具路径中的局部进行修改，就要用到这一方法。
本节通过一个实例说明这一方法的应用。
4.5.1 增加快速提刀路径图4-40为一轮廓加工刀具路径，要对其中的路径P2～P3点之间进行删除操作，增加快速提刀路径P2-A-P3，操作方法如下：图4-40步骤一读入文件文件名为：Ch4_5_1.MC8该文件存储的零件图形如图4-41所示。