装配式框架结构PC构件吊装工程[详细]
PC构件吊装施工方案
PC构件吊装施工方案PC（装配式）构件吊装是指利用吊装设备将预制构件进行吊装安装的一种施工方式。
相比于传统现浇方式，PC（装配式）构件吊装具有施工速度快、质量可控、安全可靠等优点。
一、施工准备工作1.1施工人员要全面了解设计图纸和相关施工规范，掌握施工方案、安全措施等内容。
1.2对吊装设备进行检查，确保各项功能正常，安全可靠。
1.3对现场进行认真勘察，确定吊装设备的布置位置、立足点和起重范围，设置合理的施工区域和安全警示标志。
1.4制定安全技术措施和施工方案，明确施工人员的职责分工和应急预案。
二、吊装设备的布置与安装2.1根据构件的规格、重量和吊装高度确定吊装设备的型号和参数，确保吊装设备可以满足施工需求。
2.2根据实际吊装情况，选择合适的吊装索具和固定方法，确保吊装过程中构件的稳定和安全。
2.3检查吊装设备的工作状态和安全保护装置，并进行必要的调整和维护。
2.4对吊装设备进行试运行，确保各项功能正常，吊装操作人员熟悉操作方法。
三、吊装施工的操作流程3.1根据吊装设备的工况要求，进行预热、预演练和信号确认等操作。
3.2按照施工方案，将吊具连接到构件上，并进行必要的固定和校正。
3.3制定起重方案和安全措施，确保吊装施工过程中的稳定和安全。
3.4在吊装过程中，必要时进行信号传递、指挥调度和检查验收。
四、吊装施工的安全措施4.1吊装设备操作人员必须持证上岗，并熟练掌握吊装设备的操作方法和安全规范。
4.2在吊装设备周围设置安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
4.3定期检查和维护吊装设备，确保其正常工作状态和安全保护装置的有效性。
4.4对吊装索具进行定期检测和维修，确保其安全可靠性。
五、吊装施工的质量控制5.1在吊装设备安装前，对构件进行验收，确保其符合设计要求和质量标准。
5.2在吊装设备操作前，对吊具进行验收，确保其符合安全要求和质量标准。
5.3在吊装过程中，对构件和吊装设备进行监测，确保施工质量和安全。
PC构件吊装施工方案
PC构件吊装施工方案在建筑施工中，PC构件的吊装是非常重要的环节之一，涉及到安全和效率问题。
为确保PC构件吊装施工的顺利进行，需要提前进行严谨的计划和安排。
本文将就PC构件吊装施工的方案进行详细介绍。
一、施工前准备在进行PC构件吊装施工前，首先需要进行充分的施工前准备。
这包括但不限于以下几个方面：1.确认吊装计划：制定详细的吊装计划，包括吊装位置、吊装高度、吊装顺序等内容。
2.安装吊装设备：选择合适的吊装设备，如吊车、起重机等，并进行必要的安装和检查。
3.安排专业人员：确保吊装施工现场有经验丰富的专业人员进行操作，确保吊装安全。
4.检查吊装点：在吊装前仔细检查吊装点的承重能力和结构稳定性，确保吊装点符合吊装要求。
二、吊装操作流程PC构件的吊装操作流程一般包括以下几个环节：1.吊装前准备：将吊装设备准备就绪，确保设备运转正常。
2.装配吊钩：将吊钩安装到PC构件上，保证吊钩与构件牢固连接。
3.吊装操作：根据吊装计划和现场情况，逐步进行PC构件的吊装作业。
4.吊装监控：在吊装过程中，需要对吊装作业进行实时监控，确保吊装安全。
三、安全注意事项在PC构件吊装施工中，安全始终是第一位的。
为了确保吊装作业的安全性，需遵循以下几点安全注意事项：1.严格遵守吊装作业规程和操作规范，杜绝非专业人员进行吊装操作。
2.定期检查吊装设备的工作状态，发现问题及时进行维修和更换。
3.确保吊装现场的秩序和安全，禁止未经许可的人员进入吊装区域。
4.在恶劣天气条件下，暂停吊装作业，避免发生意外情况。
四、总结PC构件吊装施工是建筑施工中的重要环节之一，正确认识吊装作业的重要性，精心制定吊装方案，严格执行安全规程和注意事项，是确保吊装施工顺利进行的关键。
希望通过本文的介绍，能够使各方在PC构件吊装施工中更加注重安全和效率，确保工程顺利完成。
PC构件吊装专项施工方案
PC构件吊装专项施工方案一、工程概况本工程是对PC构件进行吊装和安装的专项施工方案，施工地点位于XX市XX区XX道XX号。
该工程主要包括PC构件的吊装和安装工作，施工总面积为XXXX平方米。
二、工程准备1.确定承重点：根据设计方案和结构要求，确定PC构件的吊装点和吊装顺序，并设计好吊装方案。
2.设备准备：准备好吊车、吊索、吊具等必要的工具和设备，并保证其运行正常。
3.人员组织：组织专业的吊装人员，确保其具备相关的资格证书和经验。
4.安全措施：制定完善的安全措施和施工方案，并提醒吊装人员遵守相关规定，确保工程施工安全。
三、施工步骤1.施工前准备：检查吊车和吊具的工作状态，确保其安全可靠。
对吊装点进行检查和清理，确保吊装点无杂物和障碍物。
2.吊装点设置：根据设计图纸和吊装方案，确定好各个PC构件的吊装点，并进行标识。
3.吊装工作的组织与协调：组织好吊车、吊具和施工人员，按照吊装顺序进行工作安排和协调，确保施工进度。
4.吊装操作安全：进行吊装操作前，安全人员必须对施工现场进行检查，确保安全措施到位，施工人员佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。
5.吊装操作：按照工程安全操作规程，进行PC构件的吊装工作。
吊装要求准确、稳定，避免翻倒、滑脱等危险情况发生。
6.吊装完成后：PC构件吊装完成后，进行检查和验收工作，确保PC构件吊装质量符合要求。
7.施工现场整理：吊装完成后，对施工现场进行整理和清理，恢复施工现场的整洁和安全。
四、安全措施1.安全防护：吊装操作中，要求工人佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。
2.施工现场围护：施工现场要设置围栏和警示牌，避免无关人员进入施工现场。
3.施工人员培训：对吊装人员进行相关培训，提高其安全意识和技能水平。
4.安全检查：定期进行安全检查，确保吊车、吊索、吊具等设备的正常运行，避免设备故障造成事故。
5.紧急预案：制定紧急预案，包括火灾、事故等应急情况的救援措施和应对方法。
五、质量控制1.施工人员要求：吊装人员必须持有相关的资格证书，具备丰富的吊装经验。
12PC构件吊装工程施工方案
12PC构件吊装工程施工方案一、工程概述本工程为PC构件吊装工程，主要包括PC构件的吊装、安装和固定等工作。
施工地点为XX建筑工地，工程量较大，需要进行详细的施工方案编制和施工组织安排。
二、施工前的准备工作1.确定吊装方案：根据PC构件的形状、重量和吊装高度等因素，确定吊装方案，包括吊具的选型和安装位置。
2.施工图纸的准备：根据现场情况，制定详细的施工图纸，标明各种设备、材料的摆放位置和施工工序等。
3.人员和物资准备：确定所需施工人员的数量和技术要求，并配备必要的安全防护设施和施工用具。
4.施工场地的准备：清理施工场地，确保施工场地平整、无杂物，并进行必要的标识和警示。
三、施工方案详述1.吊装前的检查：在进行吊装工作前，对吊装设备进行检查，确保其良好状态，并检查相关安全装置的可靠性。
2.吊装相关材料和设备的摆放与安装：根据吊装设备的选型，将吊具等物品进行摆放，确保其能够方便使用，并进行必要的安装和调试工作。
3.吊装顺序的确定：根据施工图纸和吊装方案，确定PC构件的吊装顺序，合理设置吊点和吊载。
4.吊装安全措施的落实：在吊装过程中，必须严格遵守安全操作规程，做好安全防护。
每位参与吊装人员必须佩戴必要的安全防护装具，并根据吊装的情况设置相应的安全警示标志。
5.吊装工艺的操作：根据吊装方案，由专业人员操作吊杆和起重设备，进行逐步吊装，确保PC构件吊装顺利进行。
6.吊装过程中的监控和调整：在吊装中，需要不断地对吊装设备和吊装物进行监控，及时发现问题并采取相应的调整和措施。
7.PC构件安装和固定：在吊装完成后，根据施工图纸要求及实际情况，进行PC构件的安装和固定工作，确保其稳固可靠。
四、施工组织安排1.施工人员的职责：明确施工人员的职责，指派专人负责各项工作的组织和管理。
2.施工进度的安排：根据工程量和施工条件，制定详细的施工计划，合理安排各项施工工作的顺序和时间。
3.施工期间的协调与沟通：确保各参与施工的单位和人员之间的协调与沟通，配合好各项工作的进行。
装配式建筑吊装施工—PC构件吊装工艺流程
装配式建筑吊装施工—PC构件吊装工艺流程装配式建筑吊装施工是指在现场进行的装配式建筑构件吊装工作。
装配式建筑是通过工厂预制或者组装而成的建筑体系，常见的有预制混凝土构件、钢结构构件、木结构构件等。
在装配式建筑吊装施工中，PC构件是一种经过工厂预制、场地组装的混凝土构件，具有高强度、高质量、高效率等优点，被广泛应用于各类建筑工程中。
PC构件吊装的工艺流程主要包括场地准备、吊装方案制定、吊装设备准备、吊装作业和收尾工作等步骤。
首先是场地准备。
在吊装作业开始前，需要对吊装区域进行清理和平整，确保施工区域的安全和通畅。
同时，还需对施工现场进行必要的标识和管制，确保人员和设备的安全。
然后是吊装方案制定。
吊装方案是吊装施工的重要基础，要根据实际情况制定合理的吊装方案。
吊装方案包括吊装点的选取、吊装高度的确定、吊装设备和工具的选择、吊装顺序的安排等内容。
吊装方案要充分考虑施工现场的实际情况，确保吊装过程中的安全和顺利。
接下来是吊装设备准备。
根据吊装方案的要求，选择适当的吊装设备进行装配和准备。
常见的吊装设备有塔吊、起重机、吊车等。
吊装设备要经过检查和试运行，确保设备的正常运转和安全可靠。
然后是吊装作业。
吊装作业是整个吊装施工的核心环节。
在进行吊装作业前，要对吊装设备和工具进行检查和试运行，确保设备的正常运转。
吊装作业过程中，要根据吊装方案的要求，将PC构件准确、平稳地吊装到指定位置。
在吊装过程中，要严格按照施工规范操作，保证吊装安全，防止发生事故。
最后是收尾工作。
吊装作业完成后，要对吊装设备和工具进行整理和清理，保持设备的良好状态。
同时，要对施工现场进行清理和整理，消除施工过程中产生的垃圾和危险物品。
并进行吊装作业的总结和评估，总结经验教训，为后续工作提供参考。
总之，装配式建筑吊装施工工艺流程是一个复杂而严谨的过程，需要经验丰富的专业人员进行操作。
只有合理制定吊装方案、选择适当的吊装设备、严格执行施工规范，才能确保吊装作业的顺利进行，保证施工的质量和安全。
装配式混凝土结构PC项目预制构件吊装交底
装配式混凝土结构PC项目预制构件吊装交底一、项目概况：本次装配式混凝土结构PC项目预制构件吊装工作主要针对建筑施工的相关要求和技术规范进行，确保施工过程中的安全性、高效性和品质标准。
二、施工前准备：1.准备设备：吊车、吊索等吊装设备，使用前需要检查设备的安全性和性能。
2.准备资料：施工图纸、吊装方案、工艺文件等相关资料需要提前准备。
三、施工要求：1.装配式混凝土结构PC预制构件吊装施工必须由经过专门培训和合格的吊装工人进行，确保施工安全和质量。
2.施工前，必须对吊装设备进行检查，确认设备在良好的工作状态下。
3.施工前，必须检查吊装索具的完好性，严禁使用损坏或老化的索具。
4.施工前，必须将吊装计划和方案进行好交底，确保各个环节的工作人员都清楚各自的责任和要求。
5.吊装前必须按照预制构件的安装位置和要求进行标注，确保吊装工作的准确性。
6.吊装时，吊车必须位于坚实平整的地基上，避免因地面不均匀造成的安全事故。
7.吊装时，必须按照预制构件的特点和要求进行合理的吊装姿态，避免发生构件变形或破裂等意外情况。
8.吊装过程中，必须对预制构件的位置和倾斜度进行严密的把控，避免出现偏离设计位置或倾斜超标的情况。
9.若吊装中发现任何异常情况，必须立即停止吊装，并做好相关记录和报告。
10.吊装完成后，必须对吊装设备进行归位和检查，并确保现场的清洁和整理。
四、施工安全：1.必须按照相关标准和规范进行吊装工作，确保施工安全。
2.在吊装过程中，必须进行有效的安全防护措施，如安全帽、防护网、安全绳等。
3.施工人员必须熟悉各种器械和工具的使用方法，并按照相关规定进行操作。
4.施工人员必须服从指挥和交通秩序，确保工地内外的安全。
5.在吊装过程中，必须严禁作业人员在悬空的预制构件上作业。
五、施工质量：1.吊装前必须对预制构件的质量进行检查，确保预制构件的完好性和安装质量。
2.吊装过程中，必须对预制构件进行定位和检验，确保位置和倾斜度符合要求。
装配式建筑吊装施工—PC构件吊装工艺流程
PC构件在运输过程中应注意：PC预制外墙板若采用竖立式放置运输，倾角应大于80°，与车接触部位垫软布。
其余楼梯、阳台板等构件可采用平放，叠放层数不大于四层。
运输过程中应对PC构件进行护角保护；当构件到达现场应该检查构件外观质量是否存在缺陷，检查构件是否超出允许偏差的范围。
将构件吊运至现场堆放区，预制墙板竖直靠放，倾斜度保持在5度至10度之间。
其余预制构件水平叠放，下面垫方木，方木两端距端头300~400mm，端木间距大于3.6m在中间加一根方木。
堆垛应分型号，每垛不超过5层，堆垛之间应设宽度0.8m-1.2m的通道。
PC构件吊装工艺：1. 弹轴线及PC构件控制线，每层轴线误差小于2mm，检查定位钢筋，其位置偏移不大于10mm，标高引测，每层高程误差小于2mm，总高度高程误差小于1mm，放置标高控制垫块，墙体长度大于1.5米的设置分仓缝，保证灌浆料能均匀灌满所有套筒。
2. 扫面构件上二维码确定构件名称及位置，吊装前将现场及构件钢筋调直，安装外墙板与与斜撑相连的CP90钢板环。
3. 先将吊环螺栓拧入PC 板上口预埋套筒内，挂好吊钩，PC板下端垫木方或橡胶垫。
正式吊装前，应进行试吊，首先将构件吊起离开地面200～300mm 后，停止提升，检查塔吊的刹车等性能、吊具、索具是否可靠，确认无误方可进行正式吊装工序。
4. PC外墙通过吊具起吊平稳后再匀速转动吊臂，靠近建筑物后由吊装工人用钩子接住缆风绳后，将构件拉到安装位置的上方并使其缓缓下降。
5. 当PC 外墙下降到位之后，吊装工人将PC 板上的孔洞对准下层预留好的露出钢筋，稳稳地插入孔洞内，然后将PC 板落在初步安装位置，整个过程钢丝绳不可以脱钩，紧接着将斜拉杆扣在PC板的锚固件上。
6. 墙体调整：待墙板吊装就位后，根据预先放好的楼层控制线，通过底部可调整斜拉杆旋入与旋出，首先确定好墙体在室内外方向的位置及垂直度。
2米高度垂直度误差不得超过5毫米。
PC装配式结构施工组织预制构件吊装
PC装配式结构施工组织预制构件吊装一、准备工作1.施工准备：包括场地平整、施工道路铺设等。
2.施工方案设计：根据预制构件尺寸、重量等特点，综合考虑风力、空间限制等因素，制定合理的吊装方案。
二、吊装工程准备1.设备准备：根据吊装构件的重量和尺寸，选择合适的起重设备，如吊车、塔吊等。
2.准备机械设备配件：包括起重带、吊装索具、吊装钩等。
3.检查设备状况：确保起重设备的工作状态良好，各个部件完好无损。
三、构件运输及堆放1.运输准备：选择合适的运输车辆，考虑道路条件和架设时间等因素，制定合理的运输路线和计划。
2.构件堆放：在施工现场安排合理的场地，按照施工方案的要求进行预制构件的堆放。
同时，为吊装设备提供足够的操作空间。
四、吊装方案制定1.吊装方案设计：根据实际情况确定吊装构件的吊装点、吊装方式以及吊装顺序，并编制详细的吊装方案。
2.安全措施：为了保证施工安全，应在吊装过程中设置临时防护措施，防止构件掉落、起重设备倾覆等事故发生。
五、吊装施工操作1.吊装前的准备工作：吊装前，应先检查吊装设备的操作台、臂架、钢丝绳等设备，确保其正常工作。
2.吊装操作：根据吊装方案的要求，进行吊装操控，确保吊装过程稳定安全。
3.吊装后的处理：吊装完成后，应对吊装设备和预制构件进行检查，确保吊装完好无损。
六、质量控制和安全管理1.质量控制：在吊装过程中，要严格按照施工标准和工艺要求进行操作，确保构件的安装质量。
2.安全管理：吊装过程中要严格遵守各项安全操作规程，保证吊装作业人员的人身安全，同时加强现场安全管理，防止各类事故的发生。
在PC装配式结构施工组织预制构件吊装过程中，要充分考虑吊装操作的安全与质量控制。
通过科学合理的吊装方案制定、细致周密的施工准备工作和规范严谨的吊装操作，可以保证吊装作业的顺利进行，有效避免施工事故的发生，提高工作效率，保证工程质量。
装配式建筑吊装施工—PC构件吊装工艺流程
PC构件在运输过程中应注意：PC预制外墙板若采用竖立式放置运输，倾角应大于80°，与车接触部位垫软布。
其余楼梯、阳台板等构件可采用平放，叠放层数不大于四层。
运输过程中应对PC构件进行护角保护；当构件到达现场应该检查构件外观质量是否存在缺陷，检查构件是否超出允许偏差的范围。
将构件吊运至现场堆放区，预制墙板竖直靠放，倾斜度保持在5度至10度之间。
其余预制构件水平叠放，下面垫方木，方木两端距端头300~400mm，端木间距大于3.6m在中间加一根方木。
堆垛应分型号，每垛不超过5层，堆垛之间应设宽度0.8m-1.2m的通道。
PC构件吊装工艺：1. 弹轴线及PC构件控制线，每层轴线误差小于2mm，检查定位钢筋，其位置偏移不大于10mm，标高引测，每层高程误差小于2mm，总高度高程误差小于1mm，放置标高控制垫块，墙体长度大于1.5米的设置分仓缝，保证灌浆料能均匀灌满所有套筒。
2. 扫面构件上二维码确定构件名称及位置，吊装前将现场及构件钢筋调直，安装外墙板与与斜撑相连的CP90钢板环。
3. 先将吊环螺栓拧入PC 板上口预埋套筒内，挂好吊钩，PC板下端垫木方或橡胶垫。
正式吊装前，应进行试吊，首先将构件吊起离开地面200～300mm 后，停止提升，检查塔吊的刹车等性能、吊具、索具是否可靠，确认无误方可进行正式吊装工序。
4. PC外墙通过吊具起吊平稳后再匀速转动吊臂，靠近建筑物后由吊装工人用钩子接住缆风绳后，将构件拉到安装位置的上方并使其缓缓下降。
5. 当PC 外墙下降到位之后，吊装工人将PC 板上的孔洞对准下层预留好的露出钢筋，稳稳地插入孔洞内，然后将PC 板落在初步安装位置，整个过程钢丝绳不可以脱钩，紧接着将斜拉杆扣在PC板的锚固件上。
6. 墙体调整：待墙板吊装就位后，根据预先放好的楼层控制线，通过底部可调整斜拉杆旋入与旋出，首先确定好墙体在室内外方向的位置及垂直度。
2米高度垂直度误差不得超过5毫米。
装配式建筑PC构件吊装专项施工方案(专家论证)
***********地块项目装配式混凝土结构施工安全管理专项方案目录第一章工程概况 (1)一、工程简介 (1)二、PC结构特点 (1)三、PC吊装难点 (1)四、施工平面布置 (2)五、施工要求 (3)六、技术保证条件 (4)七、编制依据 (5)第二章、施工计划 (6)一、进度计划 (6)二、吊装装备配置计划 (6)三、吊装人员配置计划 (7)第三章塔吊及支撑架技术参数 (8)一、塔吊选型 (8)二、PC预制构件起吊技术参数 (9)三、竖向支撑架体搭设技术参数 (15)第四章工程测量作业指导书 (18)一、施工准备 (18)二、高层建筑物施工测量 (19)三、弹线定位 (21)四、标高测量 (21)五、质量验收标准 (22)六、弹线定位标高测量应注意的问题 (22)第五章主要工艺流程及施工方法 (23)一、工艺流程 (23)二、施工方法 (27)三、套筒灌浆施工技术 (46)四、质量标准 (51)第六章施工安全保证措施 (61)一、组织保障 (61)二、技术措施 (63)三、应急预案 (65)三、监测监控 (70)附件一：叠合板支撑计算书附件二：楼梯支撑计算书附件三：阳台支撑计算书附件四：吊具选用附件五：套筒灌浆专项方案附件六：构件运输方案附件七：操作人员证书附件八：吊装工具合格证附件九：构件清单附图十一：行车路线、堆场布置图第一章工程概况一、工程简介1、工程名称：********2、工程地址：***********3、建设单位：**************4、施工单位：******************5、设计单位：*********************6、监理单位：*************************7、供板、吊装单位：***********************项目总建筑面积约为95679.58平方米。
其中地下建筑面积约42586.11平方米。
工程由11栋12层住宅（1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#）、2栋变电站（16#、18#）、整体地下一层车库组成。
装配式框架结构PC构件吊装工程资料整理
1.6 场地条件：所施工的部位四周由建设单位做承载道路用于 PC 吊装施工临时道路。周边做彩钢板围墙用于封闭管理，避免非工作人员 进入导致安全事故发生。 第二章、编制依据
1 、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002（2011）版； 2、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014； 3 、《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107 4 、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55 7 、《通用硅酸盐水泥》GB175 8、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52 9、《《预制混凝土部品制作与验收规程》DB21/T1872-2011； 10、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596 11、《混凝土拌合用水标准》JGJ63 12、《混凝土设计规范》GB50010 13、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001； 14、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。 15、xxx 建筑产业化研发生产基地施工合同及专项施工方案； 16、xxx 建筑产业化研发生产基地生活楼工程工程图纸； 17、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046 18、《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》GB/T8923 19、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107 20、中天建设集团企业标准和综合管理体系有关文件内容；
观察外表缺陷构件内表面麻面掉皮起砂沾污等外表面面砖污染铝窗框保护纸破坏清水表面不应有混水表面不宜有观察预制混凝土构件外形尺寸允许偏差名称项目允许偏差mm检查依据与方法构件外形尺寸长度10楼板用钢尺测量厚度用钢尺测量对角线差值楼梯板10表面平整度扭曲弯曲塞尺检查构件边长翘曲调平尺在两端量测楼板楼梯105钢尺或保护层厚度测定楼板外墙板楼梯阳预制构件预埋预留尺寸的允许偏差及检验方法项目允许偏差mm检验方法预留孔中心线位置尺量检查孔尺寸预留洞中心线位置10尺量检查洞口尺寸深度10门窗口中心线位置尺量检查宽度高度预埋件预埋件锚板中心线位尺量检查预埋件锚板与混凝土面平面高差05预埋螺栓中心线位置预埋螺栓外露长度105预埋套筒螺母中心线位置预埋套筒螺母与混凝土面平面高差05环在构件平面的中心线位置偏差20环与构件表面混凝土高差010预留插筋中心线位置尺量检查外露长度55键槽中心线位置尺量检查长度宽度深度允许偏差mm检验方法定位钢筋中心线位置宜用定型模具整体检查长度30钢尺检查安装预埋件中心线位置钢尺检查水平高差30钢尺和塞尺检查临时支撑预位置10钢尺检查连接钢筋位置10钢尺检查允许偏差mm检验方法预制柱水平位置偏基准线和钢尺检查预制柱标高偏差水准仪或拉线钢尺检查预制柱垂直度h1000且不大于52m靠尺或吊线检查建筑全高垂直度h1000且不大于30mm经纬仪检测允许偏差mm检验方法预制梁水平位置偏差基准线和钢尺检查预制梁标高偏差水准仪或拉线钢尺检查梁叠合面未损伤无浮灰观察检查允许偏差mm检验方法梯段水平位置偏差基准线和钢尺检查梯段标高偏差2m靠尺和塞尺检查相邻构件平整度2m靠尺和塞尺检查允许偏差mm检验方法叠合板水平位置偏差基准线和钢尺检查预制构件标高偏差2m靠尺和塞尺检查相邻构件平整度2m靠尺和塞尺检查板叠合面未损伤无浮允许偏差mm检验方法阳台板水平位置偏差基准线和钢尺检查阳台板标高偏差2m靠尺和塞尺检查相邻构件平整度2m靠尺和塞尺检查表10预制墙板安装允许偏差允许偏差mm检验方法单块墙板水平位置偏差基准线和钢尺检查单块墙板顶标高偏差2m靠尺和塞尺检查相邻墙板拼缝空腔构造偏差钢尺检查相邻墙板平整度偏差2m靠尺和塞尺检查建筑物全高垂直度h1000且不大于30经纬仪检测表11女儿墙安装允许偏差允许偏差mm检验方法女儿墙水平位置偏差基准线和钢尺检查女儿墙标高偏差2m靠尺和塞尺检查相邻构件平整度2m靠尺和塞尺检查表12装配整体式结构模
装配式建筑PC构件吊装专项施工组织设计
装配式建筑PC构件吊装专项施工组织设计一、项目概况二、专项施工组织设计1.施工原则（1）保证施工安全和质量：严格按照设计要求进行施工，确保吊装过程中的稳定性和安全性。
（2）提前规划和组织施工：制定详细的施工计划，并提前准备好吊装设备，确保施工进度。
（3）协调运输和吊装工作：与相关运输单位和施工人员密切合作，确保材料准时到达并顺利吊装。
2.施工准备（1）吊装设备准备：根据PC构件的尺寸和重量，选择合适的吊装设备，并进行检查和维护，确保设备的工作状态良好。
（2）人员组织：组建专门的吊装施工队伍，包括吊装工、信号指挥员、检查员等，确保吊装工作的安全和高效进行。
（3）场地准备：清理施工现场，并进行平整和加固，保证吊装设备的稳定性和施工的顺利进行。
3.吊装计划（1）根据PC构件的种类和数量，制定详细的吊装计划，包括吊装顺序、吊装位置、吊装高度等。
（2）根据施工场地的条件和周边环境的要求，确定吊装设备的位置和吊装路径，确保吊装过程中的安全和顺利。
（3）制定吊装方案和工艺，包括吊装角度、吊装速度等，确保吊装过程中的稳定性和质量。
4.吊装过程（1）检查和确认吊装设备的工作状态良好，吊装绳具和吊具符合要求。
（2）吊装工和信号指挥员进行紧密配合，确保吊装过程中的操作准确和安全。
（3）吊装工按照吊装计划进行操作，确保PC构件准确无误地放置在预定位置。
（4）吊装过程中，检查员进行随时检查和记录，确保吊装质量符合要求。
5.安全措施（1）确保吊装设备和吊具的完好性，在吊装前进行检查和维护。
（2）设置临时围挡和警示标志，确保施工现场的安全和通行的畅通。
（3）吊装过程中，严禁有人靠近吊装设备和已吊装的构件，防止人员伤亡事故的发生。
（4）根据工程的实际情况，设置安全防护措施，如安全网、钢管支撑等，确保施工的安全性。
三、专家论证本项目采用装配式建筑PC构件吊装方式进行施工，具有施工安全、质量控制好、施工进度快等优势。
根据施工原则和对施工组织设计的细致考虑，本方案合理可行，可以达到预期的效果。
装配式建筑PC构件吊装专项施工方案
装配式建筑PC构件吊装专项施工方案装配式建筑是一种注重效率和质量的建筑方式，其核心是将建筑构件在工厂预制完成后，进行运输和现场组装。
在装配式建筑的施工过程中，PC构件的吊装是一个关键环节，需要具备专业知识和经验来确保施工的安全和顺利进行。
本文将针对PC构件吊装专项施工方案进行专家论证，以确保施工质量和施工安全。
一、施工前准备工作1.了解施工现场条件，包括现场的地形、空间限制、周边设施等，以便选择合适的吊装方案和机械设备。
2.对PC构件进行详细的测量和检查，确保每个构件的尺寸、重量和质量符合设计要求，并制定详细的吊装计划。
3.检查吊装设备的状态和性能，确保吊装设备符合安全使用要求，并且进行必要的维护和保养。
4.组织吊装人员进行安全培训和专业技能培训，确保吊装人员熟悉吊装操作规程和使用吊装设备的要求。
二、吊装方案设计1.根据PC构件的尺寸、重量和吊装条件，选择合适的吊装机械设备，如起重机、吊车、电动葫芦等，并确保吊装设备的参数满足吊装要求。
2.设计吊装点的位置和数量，根据构件的特点和施工现场的条件来确定吊装点的设置，同时考虑到吊装的稳定性和安全性。
3.设计吊装绳索或吊具的类型和数量，确保吊具能够承受构件的重量和吊装力，同时保证吊装过程中构件的稳定和平衡。
三、施工过程控制1.在吊装前，检查吊装设备和吊具的安装情况，确保吊装设备和吊具的安全可靠。
2.进行试吊操作，确保吊装设备和吊具的性能和安全指标满足吊装要求，同时调整吊装参数和绳索或吊具的位置。
3.在吊装过程中，确保吊装人员按照吊装计划和操作规程进行操作，确保构件的平稳和安全吊装。
4.监控吊装过程中的重要参数，如吊装力、构件的倾斜角度、吊装高度等，确保吊装过程的安全控制。
5.若吊装过程中出现异常情况，及时采取应急措施，如停止吊装、调整吊装设备和吊具等，确保施工安全。
四、施工后处理1.吊装完毕后，对吊装设备和吊具进行检查和清理，并及时保养和维护，以保证设备的长期使用。
装配式建筑PC构件吊装专项施工方案
装配式建筑PC构件吊装专项施工方案目录一、前言 (2)1.1 方案编制目的和意义 (3)1.2 方案适用范围 (3)1.3 方案编制依据 (4)二、工程概况 (5)2.1 工程基本情况 (6)2.2 工程施工特点及难点分析 (6)2.3 施工环境条件 (7)三、PC构件吊装工艺概述 (9)3.1 PC构件的类型与规格 (10)3.2 吊装设备的选型与配置 (11)3.3 吊装工艺流程 (13)四、PC构件吊装施工准备 (14)4.1 材料准备 (15)4.2 机具准备 (16)4.3 现场布置 (17)五、PC构件吊装施工过程 (18)5.1 吊装前的检查与验收 (20)5.2 吊装过程中的安全措施 (21)5.3 吊装过程中的质量控制 (22)六、PC构件吊装应急措施 (24)6.1 应急预案的制定 (25)6.2 应急救援队伍的组建与培训 (26)6.3 应急设备的配备与使用 (26)七、PC构件吊装施工总结与评价 (27)7.1 施工过程的总结 (28)7.2 施工质量与安全的评价 (29)7.3 对后续施工的建议 (30)一、前言本施工方案旨在详细阐述装配式建筑预制混凝土（PC）构件吊装作业的专项施工方法与措施，以确保装配式建筑施工过程中的安全、质量管理及施工效率。
随着建筑工业化的快速发展，装配式建筑因其节能环保、快速施工和质量可控等优点受到广泛关注。
预制混凝土构件作为装配式建筑的重要组成部分，其吊装作业的质量直接影响整个建筑的结构安全与施工进度。
安全生产是建筑施工的首要任务，本施工方案将严格遵守国家和地方相关安全生产条例，采取有效的技术和管理措施，确保施工人员的人身安全，保证施工过程中不发生重大安全事故。
本方案也将注重质量的把控，通过规范的吊装操作，确保PC构件的位置精度和安装质量，为后续的装配式建筑施工提供坚实的基础。
在制定本施工方案时，我们将考虑施工现场的具体条件，如施工现场的地理环境、施工现场的地基承载能力、天候条件等因素，并在此基础上进行方案的优化与调整。
PC构件吊装施工方案
PC构件吊装施工方案一、施工概述二、前期准备工作1.施工前要进行详细的方案和图纸的编制，以明确施工策略和步骤。
2.确认施工现场的地基承载力满足吊装设备的要求。
3.对吊装设备进行全面检查和维护，保证其正常运行。
4.配备齐全的吊装工具和安全设备，如吊装钢丝绳、吊装索具、安全带等。
三、施工步骤1.吊装前的准备工作(1)通过现场勘测，选择合适的吊装点和吊装方案。
(2)检查吊装设备和安全设备的完好性和可靠性。
(3)确定吊装方案，包括吊装顺序、吊点位置和吊点数量等。
(4)将吊装设备置于指定吊点，并确保吊装设备稳固。
2.吊装作业(1)按照吊装方案进行脚手架和支撑体系的搭设，确保吊装设备的安全稳定。
(2)使用起重机将吊装设备定位到预定吊点上，并进行初步固定。
(3)使用吊具对PC构件进行吊装，吊装过程中严禁过大的摆动，保持构件与吊装设备平稳垂直。
(4)吊装过程中，通风并严格遵守作业规程。
保证现场各个工种之间的交流和配合，确保吊装过程中的安全性。
(5)吊装完成后进行必要的检查，确保构件安装位置准确，并进行最终固定。
3.施工后的收尾工作(1)清点吊装设备和吊具等物资，确保无遗失和损坏。
(2)清理施工现场，将杂物和废弃物送到指定地点进行处理。
(3)对施工设备进行维护保养，确保设备的可靠性。
(4)归档施工记录和相关资料，为后期工程验收和维护提供依据。
四、安全措施1.施工前要对吊装设备进行全面检查，确保设备无故障且符合吊装要求。
2.按照工程要求，设置起重机操作区域的临时围栏，并加以标识。
3.严禁吊车超载，严格控制吊装速度和加速度，避免吊装超速或急停引发危险。
4.在吊装过程中，要对周围的交通进行引导和管理，确保安全通行。
5.吊装操作人员和相关人员要穿戴符合要求的安全防护装备，并对各种事故的应急处理进行培训。
6.在强风、大雨等恶劣天气条件下，暂停吊装作业，等待天气恢复后再进行。
五、质量控制1.施工前要对PC构件进行全面检查，确保其质量满足施工要求。
装配式建筑PC预制构件吊装作业指导书课件
(2)吊索与构件水平面所成夹角不宜小于60°，不应小于45°； (3)装配式结构的施工全过程应对预制构件及其上的建筑附件、预埋件、预 埋吊件等采取施工保护措施，避免构件出现破损或污染现象。
了良好的条件。 l 此工艺技术的推行是公司顺应行业发展趋势的需要，也是提高我司生产效益，
降低人工成本，提升公司产品形象的战略举措。
8
二、 PC预制构件简介
4、什么是预制装配整体式剪力墙结构 l 由墙板、叠合楼板、楼梯及阳台等混凝土预制构件组成，在施工现场拼装后，
采用墙板间竖向连接缝现浇、上下墙板间主要竖向受力钢筋浆锚连接以及楼 面梁板叠合现浇形成整体的一种结构形式。 l 整体式的意思就是通过节点现浇使预制装配结构建筑在抗震、承载受力方面 的性能等同于现浇结构，即和现浇结构相同的整体性，称之为预制装配整体 式结构。
15
三、 预制装配整体式混凝土结构概述
? (3)预制填充墙顶部与梁通过钢筋网片连接成整体。 (4)预制填充墙与预制填充墙之间采用二次灌浆封缝(另加￠4钢筋网片)
的企口构造措施。
3.2 结构连接节点 3.2.1一般规定
(1)预制构件纵向受力钢筋在节点区宜直线锚固，当锚固长度不足时可采用 机械直锚。
(2)当构件中最外层钢筋的混凝土保护层厚度大于40mm时，应对保护层采取 有效的防裂构造措施。
l 全预制装配结构，彻底改变传统的建筑施工概念和模式，建筑工人将转变成 为产业工人，真正的从农民工转型为产业工人，像工人那样在干净整洁的厂 房里面上班，不再披星戴月、餐风露宿。
7
二、 PC预制构件简介
PC装配式结构施工组织预制构件吊装
PC装配式结构施工组织预制构件吊装PC（Precast Concrete）装配式结构施工组织预制构件吊装是指在建筑施工过程中，使用预先制作好的混凝土构件进行装配和安装。
该施工方式具有工期短、质量可控、节能环保等优点，因此在现代建筑施工中得到广泛应用。
下面将详细介绍PC装配式结构施工组织预制构件吊装的流程和注意事项。
首先，在进行PC装配式结构施工组织预制构件吊装之前，需要进行吊装方案的编制。
吊装方案的编制包括吊装工艺的确定和吊装设备的选择。
吊装工艺的确定需要考虑到预制构件的尺寸、重量、吊装高度等因素，以确定吊装方式、吊装点的位置和安全措施。
吊装设备的选择需要根据预制构件的重量和尺寸，选择适当的吊装设备，如起重机、塔吊、桁架吊等。
其次，在进行吊装之前，需要进行现场准备工作。
首先，要组织施工人员进行安全培训，提高他们的吊装技能和安全意识。
其次，要检查吊装设备的工作状态和安全性能，确保吊装设备符合使用要求，并进行必要的维护保养工作。
最后，在吊装现场进行周边的安全防护措施，如设置警示标志、拉起警示线等，确保吊装过程中人员的安全。
然后，进行预制构件的吊装作业。
吊装预制构件前，需要对预制构件进行检查，包括尺寸、质量、强度等方面的检验，确保预制构件的质量符合要求。
吊装预制构件时，需要按照预定的吊装方案进行操作，确保吊装过程中的安全和稳定。
在吊装的过程中，要注意保持吊装设备的稳定，防止预制构件下摆或摇晃，避免发生意外事故。
最后，进行吊装后的整理和验收工作。
吊装完成后，需要对吊装设备进行检查和整理，清理现场并退回预制构件的存放位置。
同时，还需要对吊装过程中发现的问题进行整理和记录，以便后续进行有关质量和安全的改进。
最后，进行预制构件的验收工作，包括对预制构件的尺寸、表面质量、连接接头等进行检查，确保预制构件的安装质量符合要求。
总之，PC装配式结构施工组织预制构件吊装是一项复杂的工作，需要进行详细的准备工作和严格的操作控制。
PC装配式混凝土结构吊装施工技术
PC装配式混凝土结构吊装施工技术摘要：随着住宅产业化水平的不断提高，预制梁、预制柱、预制板已广泛应用于保障性安居工程建设中。
本文结合重庆工程实例，对装配式建筑中的PC预制构件施工特点及难点进行分析，并从外墙板施工、预制阳台板和预制楼板安装方法、高强灌浆施工要点进行了详细阐述。
关键词：装配式建筑；PC预制构件；吊装；灌浆1工程概况重庆工程由22栋3层住宅楼，7栋配套用房及单层地下车库组成，总建筑面积约50247m2，其中地下车库为24181m2。
本工程住宅楼100%预制装配式建筑，其中单体建筑预制率≥40%；预制范围为1～3层，其构件类型包括预制外墙板、预制阳台板、预制楼梯、预制空调板、预制叠合楼板等。
2工程难点分析①本工程项目在进行预制结构施工时，关键点主要有：对预制构件的生产制作、运输以及存放要严格控制整个过程的质量；各个装配件的吊装连接施工；对施工过程中所应用到的机械设备的选择；对连接节点位置的施工，如预制结构与现浇结构的连接点、预制结构之间的连接点；连接位置处的防水措施。
②本工程项目施工难点主要有：装配构件连接时应用的校正方法；装配构件连接时存在的误差控制；连接点的防水施工，针对混凝土的抗裂措施；各构件装配施工技术流程；施工过程中对构件的保护以及采取的安全措施。
③场地规划、构件管理难度较大本项目共有22栋预制装配式建筑，根据预制装配式上部结构施工的特点，其对运输道路、堆放场地、塔吊资源占有和选型的要求较高。
对此，项目部在PC深化设计开始时就与设计单位沟通协商，根据项目现有的场地情况，协商优化设计。
3 PC装配式混凝土结构施工技术3.1起吊设施施工①起吊。
该工程项目中所设计的最大起吊构件重量约5.5t，应用QTZ250-7030型塔吊进行吊装安装，为避免在起吊过程中单点起吊承载过大，引起构件局部变形，在起吊时应用钢扁担。
此外，在起吊时应注意根据构件结构设置吊点，保证其在起吊时处于水平状态，避免在起吊过程中碰撞到构件边角。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
件吊装工程监理细则编制: 审核:浙江天成项目管理有限公司德清中天集团建筑产业化研发生产基地监理项目部2014年 6 月装工程监理细则第一章、工程项目概况1.1、编制说明为了更好的在构件施工阶段做好监理工作,根据本工程的具体情况,结合有关规范技术标准之规定、设计文件和说明及施工组织设计,特编制本细则,作为本工程在构件安装使用阶段的具有针对性的专业监理文件.1.2工程地址:德清县乾元镇乌牛山路西.1.3 工程概况:中天建设集团建筑产业化研发生产基地生活楼工程建筑面积:17307平方米,建筑高度为:21.6米.地上6层,无地下室.建筑功能:1层为食堂,局部设门厅、附属用房;二层为办公室及宿舍;3-6层为宿舍.其结构形式为:钢筋混凝土框架,结构安全等级为二级,抗震设防烈度为六度.设计使用年限为50年,防火设计分类为二类,耐火等级为二级.工程主要做法:本工程采用两种施工方式,分别为:钢筋混凝土现浇施工和预制混凝土构件拼装施工.钢筋混凝土现浇施工区域为食堂部分,具体位于1轴至7轴之间.预制混凝土构件拼装施工区域为宿舍部分,具体位于:8轴至37轴之间.见详细图纸.PC楼概况:PC楼地下部分采用传统现浇结构形式,地面以上部分由预制梁板柱及外挂板装配而成,预制装配结构范围包括一层以上(包括一层)外挂板、梁、柱、叠合板、楼梯、整体阳台、预制檐沟、预制挑檐、女儿墙等,装配后浇部位包括:梁柱节点部位、楼板叠合层、部分框架梁、楼梯梁、楼梯休息平台等,后浇部位均采用木模板,叠合板、阳台、预制梁、挑檐、檐沟等水平构件吊装均采用满堂脚手架进行支撑,具体工程概况如下表2.1所示.中天集团建筑产业化研发生产基地生活楼工程生活楼工程为预制装配式混凝土框架结构,分东西区A、B两栋楼,预制柱竖向连接采用灌浆套筒连接,其整体装配率高达80%,两栋生活楼的预制混凝土构件共计4838个,预制构件的整体情况如表2.2所示.每层预制构件概况(A、B两栋楼)天建设集团有限公司工程总承包事业部;设计单位:中天建设集团有限公司建筑设计研究院;施工单位:中天建设集团有限公司第二建设公司;监理单位:浙江天成项目管理有限公司;勘察单位:浙江省工程物探勘察院1．5 自然条件:场地施工作业开阔,周边无影响吊装施工障碍物.1.6场地条件:所施工的部位四周由建设单位做承载道路用于PC吊装施工临时道路.周边做彩钢板围墙用于封闭管理,避免非工作人员进入导致安全事故发生.第二章、编制依据1 、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002(2011)版;2、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014;3 、《混凝土强度检验评定标准》GB/T501074 、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ557 、《通用硅酸盐水泥》GB1758、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ529、《《预制混凝土部品制作与验收规程》DB21/T1872-2011;10、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T159611、《混凝土拌合用水标准》JGJ6312、《混凝土设计规范》GB5001013、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001;14、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011.15、中天集团建筑产业化研发生产基地施工合同及专项施工方案;16、中天集团建筑产业化研发生产基地生活楼工程工程图纸;17、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB5004618、《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》GB/T892319、《钢筋机械连接技术规程》JGJ10720、中天建设集团企业标准和综合管理体系有关文件内容;21、《装配式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程》DG/TJ08 J1157822、《预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规范》 SJG1823、其它本工程质量、安全的相关法律、法规及强制性条文第三章、装配整体式混凝土结构施工的监理工作流程第四章、装配整体式混凝土结构施工的监理控制要点4. 1 前期准备1、审核施工方上报的PCa构件吊装方案,吊装运输工况下使用的吊架、吊索、卡具、撑杆、起重设备等,应符合国家现行相关标准的有关规定;自制、改制、修复和新购置的吊架、吊索、卡具、撑杆、起重设备,应按国家现行相关标准的有关规定进行设计验算或实验检验,并经专业监理工程师认定合格后方可投入使用.审核施工方上报的吊装期间的现场平面布置图.2、施工单位的吊装方案中应明确吊装准备时间、标准层正式吊装开始时间、吊装进度计划、大型构配件进场计划、试吊方案,塔吊的选型和安装位置根据构件重量和范围进行确定,原则上距离最重构件和吊装难度最大的构件最近.3、吊装期间的现场平面布置图,应综合考虑构件运输、堆放、吊装、大型车辆进出场转弯半径等因素,现场车辆行走通道必须能满足车辆同时进出的需要,避免因道路问题影响吊装衔接.4、根据吊装进度计划,对进场构配件按编号进行复检,应查验构配件出厂合格证、外观尺寸、观感质量、预埋件数量、位置和构件的堆放顺序等.5、首层标准层预制构件吊装前,督促施工方对现浇结构的预埋连接部位进行全数检验,并形成检验报告,检验施工方的检验结果,确认无误后,方可进入下道工序.6、吊装作业前,施工方应召开由技术负责人主持的技术交底会,针对吊装作业中应重点注意的部位和事项,向作业人员进行详细交底.特别重要的部位,监理工程师应列席旁听交底会.7、首层标准层预制构件正式吊装前,应检查吊装工具,并进行试吊.8、吊装质量的的控制是装配整体式结构工程的重点环节,也是核心内容,主要控制重点在施工测量的精度上.为达到构件整体拼装的严密性,避免因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出现,吊装前应对所有吊装控制线进行认真的复检.9、现场装配施工前,监理人员应检查预制构件的准用证、配套材料、连接件的质量证明文件,并按检验批数量进行见证取样送检验.4.2 预制构件安装的监理质量控制1 构件进场交接检验.构件厂应跟据施工方的进度计划合理安排生产,满足现场安装的需要.构件厂对构件生产、储运、物流、现场验收过程中的构件质量负责.构件厂应建立产品数据库,对构件产品进行统一编码,建立产品档案,对产品的生产、检验、出厂、储运、物流、验收做全过程跟踪,在产品醒目位置做明显标识.构件编码系统信息应包括构件型号、质量证明材料、使用部位、参与制作检验人员、外观、生产日期(批次)、出厂日期、生产厂、产出地及(准用)字样等;构件编码所用材料宜为水性环保涂料或塑料贴模等可清除材料.预制构件出厂前应达到出厂准用标准,有构件生产过程质量检验证明,有出厂前混凝土强度质量检验证明,有出厂准用证及合格证明书,并明确构件的现场养护方法和养护时间.构件厂应跟据构件的结构形式,采用科学、经济、合理的储运、物流方法进行构件运输和存放.构件运输到现场后,应根据场地和吊车位置进行存放,避免出现二次倒运.运至现场的构件强度、刚度及预埋吊件结构强度均应满足结构吊装的安全性能要求.构件厂、施工方和监理方应对运至现场的构件进行联合检验,检查标准具体参照《混凝土结构工程施工质量验收规范》及《预制混凝土构件制作与验收规程》中构件质量验收表的相关规定执行.施工方应建立进场构件接收检验台帐,明确进场日期、规格、型号、使用部位、编号、参与检验人员、检验评定结果等具体内容.对三方共同认定超出规范及验收规程允许偏差,影响使用性能的预制构件,施工方应建立退场构件登记台帐,明确进出场日期、规格、型号、拟使用部位、编号、参与检验人员、检验评定结果等具体内容.退场构件,应做登记和醒目标识,运至指定存放场地存放.经原设计单位认可,认为经过修补可以满足使用要求的,经检测部门出具检测报告后,可以继续使用.不满足上述条件的,按废品处理,由构件厂和施工方共同建立废品管理台帐,实行统一编号登记备案,放入废品存放区,禁止使用.监理方对照废品登记台帐对废品区进行不定期复核.构件质量检查表详见后附件吊装前,检验构件编号、安装部位的控制线和安装朝向.3、预制柱部品吊装监理管控要求3.1一般规定1、预制柱的吊装顺序应结合设计考虑的要求及现场道路的实际情况,按照一定的吊装进行有序吊装.2、预制柱吊装前根据吊装顺序检查构件装车顺序是否对应,柱吊装标识是否正确.3、柱底与地面应预留2厘米的间隙作为柱底座浆层.4、预制柱柱底座浆层要采用不同厚度的铁片进行支撑,支撑点宜设置1个.5、预制柱吊装前必须保证柱底套筒连接钢筋锚固长度满足设计要求、钢筋表面不得有水泥砂浆及铁锈.6、预制柱连接楼板面的斜撑采用膨胀螺栓或预埋螺杆时,不得影响楼面内水电管线的铺设,膨胀螺栓打孔不得破坏楼版内水电管线.7、预制柱吊装前必须检查吊点处螺杆套丝是否完全拧进吊点预埋件内.3.2检查施工准备情况施工流程固定斜撑卸除吊环柱吊装施工流程图监理人员应根据施工单位的施工流程对每道工序进行检查验收.督促并检查施工单位对上述工序施工完成的自检、交接检和专检是否落实到位,原始记录是否填写.检验批资料是否真实有效.3.3检查要点1、柱定位线控制在首层结构底板,即一层楼面进行施工放线.根据定位轴线放柱部品的定位控制线.测量放线是装配整体式框架结构施工中要求最为精确的一道工序,对确定预制部品安装位置及高度起着重要作用,也是后序工作的位置准确的保证.装配整体式框架结构工程放线遵循先整体后局部的程序.具体要求如下:(1)检查复核施工单位使用水准仪、经纬仪并利用辅助轴线,将叠合板下部柱轴线返到本层,轴线无误后作为本层柱控制线.(2)使用原始控制点核对标高,进行本层柱底面抄平后,做找平垫块.以此来控制柱安装标高.标高误差不差过3米米.柱控制线放线2、柱套筒钢筋调整校核及表面清理柱套筒钢筋灌浆连接是整个结构节点中最重要的部位,套筒钢筋灌浆连接的质量高低直接影响到整个建筑的结构安全,因此套筒钢筋的准确定位、套筒钢筋的锚固长度检查、套筒钢筋的表面清理是十分重要的施工工序,因此在首层钢筋绑扎完成之后,要根据预制混凝土柱部品的套筒位置进行钢筋预埋.钢筋预埋的位置要与预制柱部品套筒位置相对应,在预埋钢筋的上部使用定位钢板进行定位,以保证混凝土浇筑时预埋钢筋不会跑位偏移.3、柱预制构件吊装(1)进场时或起吊前对柱体部品预留插筋口进行透口检查,如有堵口及时进行通口后方可起吊安装.(2)核对柱规格、型号准确后方可进行吊装.(3)柱部品缓慢起吊,吊装时用遛绳控制柱高空位置;至安装位置后两个人扶正,两人检查预留筋对正预留孔后缓慢下落.插筋情况工人配用反光镜进行调整.(4)构件调节及就位柱部品放置在板面上后应与板面上的预先弹放的柱控制两边线吻合.部品安装初步就位后,对部品进行三项微调,确保预制部品调整后标高一致、进出一致、板缝间隙一致.并确保垂直度.4、安装斜撑:(1)柱体落稳核对标高、轴线符合后安装固定斜撑.(2)应用固定斜撑的微调功能调节柱的垂直度.(3)应用的斜撑以拉压两种功能的为主,一根柱体上不少于2个(即纵横向两向),同时定于柱体相邻两侧,留出过道,便于其他物品运输.(4)柱体斜撑楼面连接采用膨胀螺栓或楼面预埋螺杆进行连接.柱斜撑安装柱斜撑安装模型5、柱构件垂直度调节柱部品垂直度调节采用可调节斜拉杆,每一块预制部品在相邻两侧设置2道可调节斜拉杆,拉杆后端均牢靠固定在结构楼板上.拉杆顶部设有可调螺纹装置,通过旋转杆件,可以对预制部品顶部形成推拉作用,起到柱部品垂直度调节的作用.部品垂直度通过靠尺杆来进行复核.每根柱吊装完成后须复核,每个楼层吊装完成后须统一复核.每流水段预制柱构件抽样不少于10个点,且不少于10个构件.预制柱吊装质量允许偏差后附表.预制柱构件注浆监理3.4一般规定1、预制柱吊装校正完毕并经检查验收后,应尽早灌浆.2、灌浆前,对预制柱下端注浆处地面间空隙可能漏浆处需采用高标号水泥浆、模板等进行封堵.3、灌浆材料的质量控制应符合下列规定:灌浆施工前应进行灌浆材料抽样检测,检测合格后方可使用.4、灌浆材料的搅拌及制备应符合下列规定:(1)灌浆材料宜采用机械拌和.若生产厂家对产品有具体拌和要求,应按其要求进行拌和;(2)拌和地点宜靠近灌浆地点.5、灌浆操作应符合下列规定:(1)灌浆应根据工程实际情况,选用合适的灌浆方法;(2)灌浆前应确认注浆孔畅通,必要时可采用压缩空气清孔;(3)浆体应充满孔道内所有空隙.灌浆应连续进行,灌浆过程中严禁振捣;(4)因故停止灌浆时,应用压力水将孔道内已注入的灌浆料冲洗干净;(5)冬季施工应采取保温措施,受冻前,灌浆材料的抗压强度不得低于5米pa;(6)灌浆部位温度大于35℃,灌浆前24h采取措施,防止灌浆部位受到阳光直射或其他辐射.采取适当降温措施,浆体的入模温度不应大于30℃,灌浆后应及时采取保湿养护措施.(7)用于注浆管灌浆的灌浆材料应与套筒匹配,强度等级不低于85米pa,应具有微膨胀、早强、高强、大流动性等特点.(8)拌合用水的不应产生以下有害作用:①注浆材料的和易性和凝结;②注浆材料的强度发展;③注浆材料的耐久性,加快钢筋腐蚀;④凝土表面;⑤物质含量及PH值要求应符合相关规定.6、机具准备情况检查主要为搅拌机、压力灌浆机等.7、工艺流程柱套筒灌浆流程图3.5监理检查要点1、检查灌浆前准备工作(1)检查工器具并对柱部品构件垂直度进行校核调整.(2)灌浆用材料等准备情况.2、清除拼缝内杂物将构件拼缝处(竖向构件上下连接的拼缝及竖向构件与楼地面之间的拼缝)石子、杂物等清理干净.3、坐浆封堵设置至少提前1天用水泥砂浆将墙板下部注浆位置进行封堵,水泥砂浆嵌入柱缝不宜大于20米米,并在柱一侧设置一个注浆缺口.4、注浆槽内注水湿润注水应适量,主要用于湿润拼缝混凝土表面, 便于灌浆料流畅.5、搅拌注浆料(1)注浆材料选用成品高强灌浆料,应具有大流动性,无收缩,早强高强等特点.1d强度不低于35米Pa,28d强度不低于85米Pa,流动度应≥200米米.初凝时间应大于1h,终凝时间应在3h~5h.(2)搅拌注浆料投料顺序、配料比例及计量误差为应严格遵照产品使用说明书.(3)注浆料搅拌宜使用手电钻式搅拌器,用量较大时也可选用砂浆搅拌机.搅拌时间为5分钟, 应充分搅拌均匀, 选用手电钻式搅拌器搅拌过程中不得将叶片提出液面,防止带入气泡.(4)一次搅拌的注浆料应在45米in内使用完.6、坐浆层及套筒灌浆(1)灌浆可采用自重流淌灌浆和压力灌浆.自重流淌灌浆即选用料斗放置在高处利用材料自重流淌灌入;压力灌浆,灌浆压力应保持在0.2~0.5米Pa.(2)坐浆层注浆,采用自重流淌分段灌浆的方法,每根柱子设置一个注浆槽,待灌浆料液面高度超过柱底面5米米,且个别套筒的注浆孔开始溢出灌浆料时,停止注浆.(3)坐浆层注浆完毕45分钟后,用手持注射器从下部注浆孔向每个套筒进行注浆,当排气孔开始出浆后,停止注浆并保持灌浆料溢出3秒以上,用封堵材料封堵排气孔,拔出注射器后,迅速对注浆孔进行封堵,将封堵材料摁入注浆孔不小于10米米深.每个套筒注浆施压时间不得小于10秒.(4)套筒灌浆应逐个进行,一块构件中的灌浆孔或单独的拼缝应一次连续灌满.(5)注浆完成后24小时之内不得对构件进行扰动较大的作业.7、构件表面清理构件灌浆后应及时清理沿灌浆口溢出的灌浆料,随灌随清,防止污染构件表面.8、注浆口管填实压光(1)注浆管口填实压光应在注浆料终凝前进行.(2)注浆管口应抹压至与构件表面平整,不得凸出或凹陷.(3)注浆料终凝后应进行洒水养护,每天3~5次,养护时间不得少于7d.冬期施工时不得洒水养护.9、按检验批次将试件做好.3.7质量通病的防治措施1 灌浆不密实(1)产生原因灌浆管道不畅通、模板封堵不密实造成漏浆、操作人员粗心大意未灌满、灌浆料稠度过大流通不畅、缝隙内有杂物造成阻塞等,均易造成灌浆不密实.(2)预防措施:构件吊装前应仔细检查注浆管、拼缝是否通畅,对拼缝处应在灌注前用压力水冲洗但不得积水.对缝隙的封堵模板在灌浆前应认真检查, 确保封堵密实.一块构件中的灌浆孔或单独的拼缝应一次连续灌满.加强操作人员培训与管理,提高造作人员施工质量意识.应根据灌浆材料配合比控制加水量、不得一次拌制过多浆料防止时间过长水分走失造成稠度过大.模板封堵前应将杂物等清理干净,防止造成堵塞.叠合梁吊装控制吊装前根据吊装顺序检查构件装车顺序是否对应,梁吊装标识是否正确. 注浆器 出浆口 注浆口座浆灌浆槽座浆封堵梁底支撑标高调整必须高出梁底结构标高2米米,使支撑充分受力,避免预制梁底开裂.由于装配整体式结构工程的构件不是整体预制,在吊装就位后不能承受自身荷载,因此梁底支撑间距不得大于2米,每根支撑之间高差不得大于1.5米米、标高不得大于3米米.4 叠合楼板吊装控制板吊装顺序尽量依次铺开,不宜间隔吊装.板底支撑与梁支撑基本相同,板底支撑不得大于2米,每根支撑之间高差不得大于2米米、标高不得大于3米米,悬挑板外端比内端支撑尽量调高2米米,支撑系统应根据深化设计要求或施工方案规定设置.支撑处标高除应符合深化设计要求外,尚应考虑支撑系统本身在施工荷载作用下的变形.每块板吊装就位后偏差不得大于2米米,累计误差不得大于5米米.施工荷载应符合深化设计要求,并应避免单个预制楼板承受较大的集中荷载.未经设计单位认可,施工单位不得对预制楼板进行切割、开洞.叠合构件后浇混凝土层施工前,应按设计要求检查结合面粗糙度,对外露的抗剪钢筋检查并纠偏.叠合构件中后浇混凝土强度达到设计要求后,方可拆除支撑及承担施工荷载.吊装过程严格控制就位工作,防止叠合板对剪力墙钢筋扰动.5、预制墙板吊装质量控制外墙板吊装前应仔细核对构件编号、位置、朝向,准备好止水胶条.吊装顺序与板的吊装基本一致,吊装应依次铺开,不宜间隔吊装.预制墙体调整顺序:预制墙底部有两组调节件和预制墙中部一组斜拉杆件,每组分为B类(标高调整)和C类(面外调整);埋件于叠加层梁上埋件对应使用,底部调整完后进行上部调整、最后进行统一调整.墙板吊装时应事先将对应的结构标高线标于构件内侧,有利于吊装标高控制,误差不得大于2米米;预制墙吊装就位后标高允许偏差不大于4米米、全层不得大于8米米,定位不大于3米米.外墙板接缝处预留保温层应连续无损,弹性连接时,严禁在墙板拼缝内放置硬质刚性垫块.外墙板拼缝应进行防水性能抽检,并做淋水实验.每栋房屋的每面墙体不少于10%的拼缝,且不少于一条缝.淋水实验宜在屋檐下1.0米宽范围内连续形成水幕进行淋水30分钟. 7)外墙板密封施工前,密封材料应按深化设计要求的性能指标进行合格验证.操作者应具备经行业专项培训认可的操作资格.6 其它预制构件吊装控制其它构件的吊装标高控制不得大于5米米,定位控制不大于8米米.7 预制构件安装初步就位后,对构件进行三向微调,确保构件调整后标高一致、进出一致、间隙一致.并确保垂直度.构件标高通过精密水准仪来进行复核.每个构件吊装完成后须复核,每个楼层吊装完成后须统一复核.吊装调节完毕后,应进行验收.验收通过后,方可进行固定操作.8 预制构件预制混凝土构件的质量较大,如果倾斜“切地”或由斜渐立(平)进行调整就位,吊装精度与成品保护都难控制.因此,吊装采用“垂直”或“水平”就位方法.预制构件临时固定后,应及时测量、校验、并经调整正确固定;需要传递荷载的构件,其连接部位的承载力应达到设计要求后方可拆除支撑系统.预制构件相互连接或与现浇结构连接,当采用焊接或螺栓连接时,应按设计要求和钢结构有关规范规定进行施工检查和质量控制,并做好露明铁件的防腐和防火处理.9 叠合构件混凝土二次浇筑的监理质量控制1) 叠合梁、板等构件混凝土二次浇筑前,应按设计要求检查结合面粗糙度,调整外露钢筋,进行钢筋绑扎,注意控制钢筋间距和预埋件位置.2) 叠合构件的下部支撑系统应按施工方案进行设置,支撑结构应安全可靠.3) 外墙板拼缝密封材料应符合设计和规范要求,并能够满足耐候性和防水性、相容性的要求.4) 混凝土二次浇筑时应控制混凝土的振捣质量,监理应对该过程进行旁站监理.4.3 施工过程应注意的质量问题1 构件缺陷:构件型号、规格使用错误.构件出厂尚未达到规定的强度,造成断裂或损坏.在运输与安装前,检查构件外观质量、混凝土强度.采用正确的装卸及运输方法.破损或缺陷构件未经技术部门鉴定,不得使用.2 构件位移偏差:安装前构件应标明型号和使用部位,复核放线尺寸后进行安装,防止放线误差造成构件偏移.不同气候变化调整量具误差.操作时认真负责,细心校正.使构件位置、标高、垂直度符合要求.3 上层与下层轴线不对应,出现错台,影响构件安装:施工放线时,上层的定位线应由底层引上去,用经纬仪引垂线,测定正确的楼层轴线.保证上、下层之间轴线完全吻合.4 节点混凝土浇捣不密实:节点模板不严跑浆.浇筑前应将节点处模板缝堵严.核心区钢筋较密,浇筑时应认真振捣.混凝土要有较好的和易性、适宜的坍落度.模板要留清扫口,认真清理,避免夹渣.5 墙柱钢筋位移:墙柱钢筋位移.产生原因是叠合板吊装过程中碰撞剪力墙或柱竖向钢筋,造成偏位,并且未及时对钢筋进行复位处理,吊装完毕后由于墙柱位置存在叠合板胡子筋,将钢筋位置卡住,无法复位.在吊装过程中应由钢筋班组或吊装班组派专人跟随,一旦出现碰撞导致墙柱钢筋偏位应立即进行复位处理,并加强吊装作业班组质量意识,减少碰撞.6 核心区构造不符合要求:叠合梁吊装过程中,由于叠合梁外露锚固钢筋伸至核心区部位,造成核心区部位箍筋绑扎施工困难,同时对剪力墙水平筋造成扰动.应合理安排施工工序,对该部位钢筋绑扎应事先预留,待吊装后进行二次绑扎.。