板式蒸发器优点说明

上海艾克森蒸发浓缩装置投标投标技术说明（一）板式蒸发器与管壳式蒸发器对比的优点

（二）ACCESSEN板式蒸发器运行原理及特点介绍

（三）ACCESSEN板式蒸发浓缩系统运行原理及控制介绍

（四）ACCESSEN板式蒸发器操作和维护介绍

（五）ACCESSEN板式蒸发器部分业绩

（一）板式蒸发器与管壳式蒸发器对比的优点

艾克森公司板式蒸发器和冷凝器与传统的管壳式蒸发器和冷凝器相比，使用ACSvap（艾克森板式蒸发器）和ACScond（艾克森板式冷凝器）所带来的是难以想象的收益。它们不仅占地面积更小，因而节省了宝贵的空间，同时大大降低了投资成本，减少了维护，却不需要牺牲可靠性和安全性。在节能上，板式蒸发器及冷凝器能进行逆流传热蒸发大大拉近两端温差，而管壳式只能交叉传热，从而使加热蒸气用量减少。

1、热传导效率高

特殊的波纹状板型产生高强度的湍流，比起传统的管壳式蒸发器，它的传热系数得到了极大的提高。ACSV ap在高浓度和高粘度时特别有效，并且可以在温差仅3-5℃时工作，当ACSV ap用在TVR和MVR系统时，这是一个很大的优势。就本次投标TVR系统来说，用管壳式蒸发器就使用蒸汽热泵，二次蒸汽引射比会很小，只能在1：0.5. 因为管壳式蒸发器第一效蒸发最少温差得维持在15℃，这就意味进入管壳式蒸发器的蒸汽温度需要较高，只能通过抽吸少量低温的二次蒸汽。而用板式蒸发器，蒸汽引射比可以维持在1：1.25以上，大大节省了生蒸汽耗量。

2、结垢更少，维修方便

整个板片内的高强度湍流不仅仅减少了结垢，而且使得化学清洗更加有效。与管壳式相比，由于滞留量少，所以只需很少的清洗剂。ACSV ap的灵活设计意味着热传导表面容易检查，而且容易用机械方法清洗，只需拆掉紧固螺栓并松开压紧板。

3、易于扩容

ACSV ap一个受欢迎的特性是，要增加或减少容量，只需在现有的框架上增加或拆掉板片组即可。与管壳式蒸发器（在安装时，其生产能力就已固定不变了）相比，这是一个主要的优势。

4、提高产品质量

非常低的滞留量意味着任何给定的时间，几乎没有产品留在ACSV ap蒸发器内。产品在蒸发内停留的时间短，对于热敏产品而言是一个很大的优势。它还允许快速启动和关机，只有很少一点浪费。

5、节省用户投入费用

ACSV ap和ACSCond的独特设计具有比传统管壳式设备更高的热效率，这意味着所需的换热面积大大减少。因此使用ACSV ap和ACSCond非常经济，特别是需要使用如SMO、钛、镍和镍基合金、哈氏合金等特殊金属时。

6、节省空间、节省安装费用

从下面的示意图看，是一套三效蒸发系统装置，可以很明显地看出，ACSV ap和ACSCond与传统的管壳式比较，它可以大大节省安装费用和安装空间。

板式蒸发系统与管壳式蒸发系统占地空间对比图

（二）ACCESSEN板式蒸发器运行原理及特点介绍

ACSV ap（艾克森板式蒸发器）图

1、运行原理

ACSV ap是为蒸发而定制的，它有两个小的进料口和一个用于蒸汽和浓缩液的大出口。有一个大的入口用于加热蒸汽，两个小的出口用于蒸汽冷凝水出口。ACSV ap使用板片组的概念，每个板片组由四组板片组成，两组通加热蒸汽，另外两组第一组进行升膜蒸发然后进入第二组进入降膜蒸发。

2、ACSV ap（艾克森板式蒸发器）特点：

（1）艾克森板式蒸发器所有模具的设计、制造都在美国单独完成，确保的我们蒸发器压制成形后的板片拥有较高的精度和较好的密封性能。

（2）艾克森蒸发器板片拥有全球少有的免粘接卡式密封结

构，见右图。这种密封结构，大大减少了设备维护时

候的工作强度，使密封胶条与板片的连接变的像按纽

扣一样简单。这种结垢，保证的食品制作的安全，

避免了粘胶剂混入物料当中。

(3)艾克森蒸发器板片设置了两个物料进料口，确保了物料能均匀的分布

在板片壁面流动，没有任何物料的滞留区，避免了热敏性物料由于温度过高而产生变质。

（三）ACCESSEN板式蒸发浓缩系统运行原理及控制介绍板式蒸发器以其高效节能的特点广泛应用于轻工、化工、冶金、食品、制药、造纸、环保等行业。板式蒸发器具有效率高（总传系数为管式蒸发器的2-4倍），结构紧凑，拆卸清洗方便，持液量少，物料在高温下的时间短等优点，适用于各种物料的浓缩，如奶粉、炼乳生产中的浓缩；果汁、饮料、药品生产过程中的浓缩。其用于食品行业的产品的生产制造符合相关国家标准、行业标准及国家有关食品卫生安全的法律法规，用于制药的产品符合该产品生产的相关国家标准、行业标准以及国家有关药品卫生安全的法律法规。

1、机械部分说明

物料来自前一道工序，首先进入平衡罐，平衡罐内的液位由浮子阀控制，然后由进料泵经电子流量计打入板式预热器。板式预热器由三段组成，以实现三种热源分段加热，即 1.新鲜蒸汽,2. I效蒸发器加热蒸汽(新鲜蒸汽)的冷凝水,3.Ⅱ效蒸发器加热蒸汽(I效的二次蒸汽)的冷凝水,这样的加热方式可较大程度地回收冷凝水中的余热。物料出预热器时接近沸点,输入第I效板式蒸发器后,再受到新鲜蒸汽的加热而沸腾、汽化,此时汽液混合的物料从蒸发器的出口处出来,接着进入I效汽液分离器.物料

在离心力的作用下,液体飞向器壁然后聚集在底部,被离心泵抽出送到Ⅱ效板式蒸发器内,蒸汽由分离器的顶部抽出(即为I效蒸发器的二次蒸汽)也进入Ⅱ效蒸发器,加热物料,使之再一次的沸腾,蒸发,进入Ⅱ效汽液分离器；再被分离器分离出液体和汽体，再经过Ⅲ效蒸发器的蒸发、Ⅲ效汽液分离器的分离，从Ⅲ效分离器底部抽出的物料已被浓缩到设计的要

求的浓度了，送入下一道结晶工序处理。而从Ⅲ效汽液分离器顶部出来的蒸汽，进入冷凝器被水冷却后排放，冷却水是来自工厂的供水系统。整个系统的真空状态由水环式真空泵造成。

2、自控部分说明

1) 为获得稳定和可设定的进料量，蒸发器物料进口管线上装有流量计，其信号远传至PLC，在人机界面触摸屏上实时显示瞬时流量并记录流量曲线，以方便用户及时调整进料流量并可从触摸屏上查询历史记录。

2) 为获得稳定和可设定的柠檬酸物料进蒸发器的温度，预热器蒸汽进口管线上安装了稳压阀和气动薄膜调节阀，在预热器出口、进一效蒸发器之前的柠檬酸管线上安装了温度传感器，其信号送PLC，PLC以PID的方式通过控制气动薄膜调节阀，调节和控制柠檬酸进蒸发器的温度。

3) 为获得稳定和可设定的蒸发器加热蒸汽温度，蒸汽进口管线上安装了稳压阀和气动薄膜调节阀，一效蒸发器的蒸汽进口管路上安装了压力变送器和温度传感器，其信号送PLC，PLC以PID方式控制蒸汽压力从而控制其加热温度。

4) 为实现设备的安全生产，防止断料，在进料平衡罐上安装了液位传感器，其液位信号传至PLC，如果进料不足或断料，当液位达到第一设定值时，PLC发出控制信号自动打开补水电磁阀向进料平衡罐注水，如果液位继续下降至第二设定值时，PLC将发出报警信号进行声光报警，同时，发出关断信号自动关断蒸发器蒸汽入口调节阀，以防造成干烧损坏设备。

5) 现场就地测量显示的参数

a 蒸汽进口压力和温度

b 预热器柠檬酸进口流量

c 预热器柠檬酸出口温度和压力

d 三效蒸发器的压力和温度

e 冷凝器二次蒸气的温度和压力

6) 控制柜触模屏上的显示参数

a 液位：进料平衡罐

b 流量：柠檬酸进口

c 温度：预热器柠檬酸出口、一效蒸发器联箱

d 压力：一效蒸发器蒸汽进口管路