危险、危害因素的辨识和分析方法(正式)
危险、有害因素辨识及评价.doc
危险、有害因素辨识及评价一、几个概念（术语定义）1.危险：根据系统安全工程的观点，危险是指系统中存在导致发生不期望后果的可能性超过了人们的承受程度。
从危险的概念可以看出，危险是人们对事物的具体认识，必须指明具体对象，如危险环境、危险条件、危险状态、危险物质、危险场所、危险人员、危险因素等。
一般用危险度来表示危险的程度。
在安全生产管理中，危险度用生产系统中事故发生的可能性与严重性给出，即：Ｒ＝ｆ（Ｆ，Ｃ）式中Ｒ———危险度Ｆ———发生事故的可能性Ｃ———发生事故的严重性2.危险源：就是可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况的根源或状态。
从安全生产角度，危险源是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。
从这个意义上讲，危险源可以是一次事故、一种环境、一种状态的载体，也可以是可能产生不期望后果的人或物。
企业中的危险源（点）：是指在企业里的设备、作业场所和岗位潜在着可能发生事故的危险有害因素，这些设备、场所和岗位一旦发生事故会导致人身伤亡、建筑物破坏、设备损坏，是重点控制和管理的部位。
危险源有两种，一种是本质型危险源（点），另一种是转化型危险源（点）。
本质型危险源（点）是指生产设备、设施、场所、环境固有的，其本质是危险的，不管采取何种对策、措施及管理方法，均难以改变其危险属性。
转化型危险源（点）是指原来不是危险的，因使用不当、管理不善、年久失修等因素的影响，致使该岗位、设备、场所潜在产生的不安全因素。
危险、有害因素就是危险源。
危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素（作业场所、设备及设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷），是引发安全事故的直接原因。
有害因素是指能影响人的身体健康、导致疾病或对物造成慢性损害的因素（生产作业环境中存在的、可能使作业人员某些器官和系统发生异常改变、形成急性或慢性病变的因素）。
3.危险源辨识：是识别危险源的存在并确定其特性的过程。
(完整版)安全风险辨识
一、危害识别系统安全认为，导致事故发生的根源是危险源，系统中之所以发生事故，是由于系统中危险源的存在，要想防止事故的发生，必须首先辨认、识别危害因素，从而控制危险源所带来的风险，所以危害识别成为劳动安全、职业健康的管理核心。
1、危险、危害因素概念在安全管理中，危险、有害因素主要是指能对人造成伤亡或影响人的身体健康甚至导致疾病，对物造成突发性损坏或慢性损坏的因素。
在我们学校可以概括为影响五“个平安”的所有不利因素。
(注：五个平安为 1.政治平安、 2.教育教学平安、 3.治安平安、 4.信访平安、 5.消防与交通平安)。
2、危险、危害因素辨识危害辨识就是指识别危害的存在并确定其性质的过程。
通常，这个过程包括两大步骤，即作业活动分类和危险源辨识。
1 ) 活动分类危险源存在于事项的活动中，这些活动包括组织常规和非常规活动，全部参入人员的活动，所有教学现场的设备设施活动。
这些活动又分为正常、异常、紧急情况下的三种状态，过去、现在、未来的三种时态。
2 ) 危险源辨识的方法危险源是危险、危害因素存在的根源，包括存在位置、引发条件和机理。
危险和危害发生的原因主要分为行为性原因和状态性原因两大类。
危险源辨识是识别危险源的存在并确定其位置、引发条件和机理的过程，通俗地讲，危险源辨识就是找出所有作业、活动和场所中存在的危害根源。
危险源辨识的方法是，结合学校教学等工作活动的特点参照《生产过程危险和有害因素分类代码》，按照工作分类、工作分析、危险源辨识和确定的程序进行。
工作分类的目的是找出工作活动特点，确定工作活动的性质，便于分类管理。
按工作性质不同和特点，学校(中心)的工作包括理论教学、实践教学、车辆运输等主要活动，这些活动具有不同的工作性质，具有各自的特点。
工作分析的目的是通过细分工作程序和工作活动，进一步明确哪些程序和活动是必要的，哪些程序和活动是不必要和不正确的。
危险因素辨识和确定的目的是在工作分析的基础上，进一步明确在哪些程序(步骤)和活动中存在着危险因素，最后确定危险因素的类别。
瓦斯危险、有害因素辨识与分析
瓦斯危险、有害因素辨识与分析煤矿瓦斯基础资料的分析根据----，该矿瓦斯相对涌出量0.46m3/t，绝对涌出量0.07m3/min；二氧化碳相对涌出量7.74m3/t，绝对涌出量2.30m3/min。
属低瓦斯矿井。
随着煤层的进一步开采，采空区面积的增大，以及开采深度的增加，矿井瓦斯会有可能增高，因此，必须加强瓦斯检测工作，确保安全生产。
由于本矿井为基建矿井，所采用的瓦斯等级是---年度鉴定结果，矿井正式投产后，必须重新进行瓦斯等级鉴定和报批工作，并根据结果重新进行瓦斯危险源的辨识与评估工作。
瓦斯分析1.瓦斯灾害的原因瓦斯在煤体内的赋存状态有游离和吸附两种，在进行掘进时，煤体内部分吸附状态瓦斯因受采掘作业动力影响解析为游离状态释放出来。
为稀释掘进过程中产生的瓦斯等有害气体，必须建立合理可靠的矿井通风系统。
当矿井生产过程中出现通风异常或瓦斯涌出异常时，就有可能导致瓦斯积聚而引发瓦斯灾害。
（1）矿井通风异常当出现通风异常情况时，就会出现风量减少或无风的情况，就不能有效稀释和排除生产过程中产生的瓦斯，从而造成瓦斯气体的局部积聚。
通风异常主要有以下几种情况：①停电或风机故障：主通风机停电或风机故障造成全矿井停风(只有自然通风)，必然引起矿井瓦斯积存；掘进工作面局部通风机停风，引起其供风的独头巷道无风，可能造成该巷道的瓦斯积聚。
②通风系统或通风设施的破坏或异常：非常开风门未关闭，风道堵塞，临时改变通风系统，掘进风筒脱节或破坏等，都会造成局部或区域风量不足甚至无风，产生瓦斯积聚。
③通风系统调整不当：当巷道贯通等需要调整通风系统时，若采取的方法不当，没有及时构筑通风设施，出现通风系统混乱，造成局部或区域风量不足甚至无风，产生瓦斯积聚。
④局部通风机管理不善：掘进工作面局部通风机出现循环风，造成掘进工作面瓦斯积聚。
（2）瓦斯涌出异常当瓦斯涌出量大于预计或实测的正常涌出量时，即使保持正常通风，也会出现瓦斯积聚的情况。
危险危害因素的辨识和分析方法
危险危害因素的辨识和分析方法
危险危害因素的辨识和分析是识别和预测危险事件和事故发生的根本步骤。
它可以帮助人们理解和评估某个工艺、设备或环境中的潜在危险，并采取措施预防事故的发生。
下面将简要介绍危险危害因素的辨识和分析方法，希望对您有所帮助。
一、危险危害因素的辨识
1、危险源识别：首先需要确定危险源，也就是可能导致事故发生的物质或场所。
在此基础上，分析可能发生的事故类型。
2、风险识别：通过对危险源分析，得出对环境和个人的潜在风险。
将相对界别的危险与定义的风险等级相对应，最终确定风险等级。
3、风险因素分析：对危险源和环境进行分析，找出风险因素，如工作流程、人员能力等。
确定这些因素，可以更好地掌握和管理风险。
4、风险控制：根据风险分析和风险因素分析，制定防范措施，降低事故风险。
二、危险危害因素的分析
1、现场检查：通过现场检查，了解设备和工艺中的特点和存在的危险因素。
有时候，一些危险因素不会被发现，因此需要多方面的现场检查。
2、事故记录分析：通过分析已经发生的事故记录，找出事故的一些因素和规律，加以避免。
3、专家意见：通过邀请相关领域的专家，评估与特定危险源有关的潜在风险。
4、统计分析：通过统计分析相关数据，找出一些规律和影响因素，以便于快速和准确评估潜在危险。
危险危害因素的准确辨识和分析对于事故预防和风险控制至关重要。
上述方法仅是汇总，实际操作时需要多方面考虑，建立严谨的管理体系，发现隐患并及时进行处理。
危险有害因素分类辨识方法及内容
危险有害因素分类辨识方法及内容Newly compiled on November 23, 2020危险、有害因素分类、辨识方法及内容1.危险、有害因素分类按导致事故的直接原因进行分类,即根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T 13861-1992)的规定，将生产过程中的危险、有害因素分为6大类，37小类。
（1）物理性危险、有害因素:包括设备和设施缺陷、电危害、高低温危害、噪声和振动、辐射、有害粉尘等共15种；（2）化学性危险、有害因素：包括易燃易爆、有毒、腐蚀等共5种；（3）生物性危险、有害因素：如致病微生物、有害动植物等共5种；（4）心理、生理性危险、有害因素：如健康异常、心理异常等共5种；（5）行为性危险、有害因素：如操作错误、指挥错误等共4种；（6）其他危险、有害因素：作业空间不足、标识不清等。
也可参照《企业职工伤亡事故分类》(GB 6441-1986)，综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素分为物体打击、车辆伤害等20类。
2．辨识方法（1）直观经验分析方法a.对照、经验法对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直观对评价对象的危险、有害因素进行分析的方法。
b.类比方法利用相同或相似工程系统或作业条件的经验和劳动安全卫生的统计资料来类推、分析评价对象的危险、有害因素。
（2）系统安全分析方法应用某些系统安全工程评价方法进行危险、有害因素辨识。
系统安全分析方法常用于复杂、没有事故经历的新开发系统。
常用的系统安全分析方法有事件树、事故树等。
3．辨识内容（1）厂址：工程地质、地形地貌、水文、气象条件等。
（2）总平面布置：功能分区、防火间距和安全间距、动力设施、道路、贮运设施等。
（3）道路及运输：装卸、人流、物流、平面和竖向交叉运输等。
（4）建、构筑物：生产火灾危险性分类、库房储存物品的火灾危险性分类、耐火等级、结构、层数、防火间距等。
危险、危害因素辨识
意思是：君子要远离危险的地方。 这包括两方面：一是防患于未然，预先觉察潜在的危险，并采取防范措 施；二是一旦发现自己处于危险境地，要及时离开。
欧洲有一个故事：一匹马的马掌上由于少了一颗铁钉而失去了一个马掌；
这匹马由于失去了一个马掌而在奔跑中摔倒；由于这匹马的摔倒而使得骑在
马上的将军被摔死；由于将军的阵亡，这个兵团打了败仗；由于这场败仗而
化学工业出版社 《化工安全技术》 齐向阳 王树国 主编
项目一 树立安全第一的理念
设备环境基本配置 任务二 危险、危害因素辨识
• 设备名称设置
在实际使用时，网络设备名称可根据用户需求进行 配置。为便于日后的运行与维护，所有的网络设备 都应该有统一明确的命名规范。一般来说，网络设 备的名称建议包括所在机房、所在机架、设备功能 、设备层次、设备型号、设备编号等信息，具体的 命名规范在网络方案设计时根据实际需求指定。
化学工业出版社 《化工安全技术》 齐向阳 王树国 主编
项目一 树立安全第一的理念
任务二 危险、危害因素辨识
“领导承诺、方针目标和责任”在十个要素中起核心和导向作用。 风险评价是所有HSE要素的基础，它是一个不间断的过程。 风险评价是依照现有的专业经验、评价标准和准则，对危害分析结果作出 判断的过程。在进行危害评价时要考虑十个方面指：员工和周围人群、设备、 产品、财产、水、大气、废物、土地、资源、社区和相关方。 在进行危害评价时要考虑的三种状态指：正常、异常、紧急。 在进行危害评价时要考虑三种时态指：过去、现在、将来。
危险、危害因素的辨识分析方法
危险、危害因素的辨识分析方法危险、危害因素辨识是事故预防、安全评价、重大危险源监督管理、建立应急预案体系以及建立职业安全卫生管理体系的基础，许多系统安全评价方法，都可用来进行危险、危害因素的辨识。
危险、危害因素的分析需要选择合适的方法，应根据分析对象的性质、特点和分析人员的知识、经验和习惯来选用。
常用的辨识方法大致可分为两大类。
1.直观经验分析方法
适用于有可供参考先例、有以往经验可以借鉴的危险、危害因素过程；不能应用在没有可供参考先例的新系统中。
1）对照、经验法
对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直观地评价对象危险性和危害性的方法。
对照经验法是辨识中常用的方法，其优点是简便、易行，其缺点是受辨识人员知识、经验和占有资料的限制，可能出现遗漏。
为弥补个人判断的不足，常采取专家会议的方式来相互启发、交换意见、集思广益，使危险、危害因素的辨识更加细致、具体。
对照事先编制的检查表辨识危险、危害因素，可弥补知识、经验不足的缺陷，具备方便、实用、不易遗漏的优点，但必须要有事先编制的、适用的检查表。
检查表是在大量实践经验基础上编制的，我国一些行业的安全检查表、安全事故隐患检查表也可作为参考
2）类比方法
利用相同或相似系统、作业条件的经验和安全生产事故的统计资料来类推、分析评价对象的危险、危害因素。
2. 系统安全分析方法
即应用系统安全工程评价方法的部分方法进行危险、危害因素辨识。
该方法常用于复杂系统、没有事故经验的新开发系统。
常用的系统安全分析方法有事件树分析(ETA)、事故树分析(FTA)、故障类型及影响分析等分析方法。
生产过程危险、有害因素的识别方法
生产过程危险、有害因素的识别方法生产过程危险、有害因素的识别方法在生产过程中，危险和有害因素是难以避免的。
为了确保生产安全，降低事故发生的概率，本文将介绍生产过程危险、有害因素的识别方法，包括以下方面：一、危险源辨识危险源辨识是识别生产过程中存在的潜在危险因素，以及可能导致的后果。
主要针对生产设备、工艺流程、原材料等方面进行辨识，同时结合企业实际情况，对事故发生的可能性及严重程度进行分析。
二、风险评价风险评价是在危险源辨识的基础上，对各危险因素进行定性或定量评估，确定其可能导致的危害程度及影响范围。
通过风险评价，可以针对不同的危害程度制定相应的风险控制措施。
三、工艺过程分析工艺过程分析是对生产过程中的工艺流程进行详细剖析，找出可能存在的危险隐患。
这包括对反应条件、加热方式、机械安全保护、电安全等方面的分析。
对于每一道工序，都要进行严格的安全性评估，确保工艺过程的稳定与安全。
四、作业环境评价作业环境评价是对生产现场的通风、照明、色彩、噪音等环境因素进行评价。
良好的作业环境可以提高员工的工作效率和安全性，降低职业病的发生率。
针对可能存在的职业病原因，应采取相应的劳动保护措施。
五、职业健康评价职业健康评价是对生产过程中可能产生的职业病进行评估，并提出相应的预防措施。
这包括对呼吸系统、眼睛、身体等方面的保护。
企业应为员工提供必要的防护用品，并定期进行体检，确保员工的身体健康。
六、法律法规符合性评价法律法规符合性评价是对生产过程是否符合相关法律法规的要求进行评估。
企业应遵守国家及地方的安全法规、劳动保护法规等规定，确保生产过程的安全性和合法性。
对于不符合法规要求的地方，应进行整改并达到合规要求。
七、事故案例分析事故案例分析是对以往发生的事故进行深入剖析，找出事故发生的原因、经过和后果，并总结经验教训。
通过对历史事故的学习，可以更好地应对突发情况，降低事故发生的概率。
八、专家评审专家评审是由专业领域内的专家对生产过程进行审查和评估。
各种辨识分析方法在危险、危害因素控制中的应用
各种辨识分析方法在危险、危害因素控制中的应用危险、危害因素的辨识分析方法在生产、工作及生活中，存在各种各样的危险、危害因素。
正确辨识和分析这些因素是预防事故、保障安全的重要前提。
本文将介绍危险、危害因素的辨识分析方法，包括以下方面：1.危险源辨识2.危险源是指可能导致伤害或疾病的各种潜在危险因素。
在生产、工作及生活中，常见的危险源包括：高处作业、机器设备、电气设备、压力容器、易燃易爆物品、有毒有害物质、自然灾害等等。
针对不同的危险源，应采取相应的预防措施进行控制。
3.事件树分析4.事件树是一种逻辑图表，用于分析危险事件发生的可能性和影响。
通过事件树，可以清晰地了解事故的起源及发展过程，找到事故的根本原因，从而采取相应的预防措施。
在事件树分析过程中，需要针对每个环节进行风险评估，判断其可能导致的事故类型及后果。
5.事故树分析6.事故树是一种逻辑图表，通过分析已发生的事故，找出导致事故发生的根本原因。
在事故树分析过程中，需要对事故相关因素进行逐层分析，从设备、环境、管理等方面找出事故的直接原因和间接原因，从而采取相应的预防措施。
7.风险矩阵8.风险矩阵是一种将危险事件的风险程度进行量化的方法。
该方法将危险事件的发生概率和后果严重程度分别分为若干等级，形成矩阵形式，以便对不同危险事件进行比较和评估。
根据风险矩阵的结果，可以制定相应的风险控制措施，降低危险事件的发生概率和影响程度。
9.安全检查表10.安全检查表是一种用于排查和评估潜在危害因素的工具。
根据不同的检查对象和目的，可以制定相应的安全检查表，包括设备设施、工作环境、人员行为等方面。
定期进行安全检查，能够及时发现并解决潜在的危害因素，提高安全管理水平。
11.预先危险性分析12.预先危险性分析是一种在事故发生前对危险因素进行识别、评估和预防的方法。
该方法通过对生产、工作及生活过程中的各种危险因素进行分析，找出潜在的危险源和危害因素，制定相应的预防措施，从而降低事故发生的概率和影响程度。
危险因素分类及常用的危害辨识方法
危险因素分类及常用的危害辨识方法危险因素分类及常用的危害辨识方法在生产、生活和工作中，存在着各种危险因素，这些因素可能导致事故或危害的发生。
本文将介绍危险因素的分类及常用的危害辨识方法，帮助人们更好地认识和防范危险。
一、危险因素分类1.化学品类危险因素：包括有毒、有害、易燃、易爆等化学物质，如苯、氨气、氢气等。
这些化学物质可能对人体健康造成伤害，引发火灾或爆炸。
2.物理类危险因素：包括噪声、振动、高温、低温、辐射等，如机械加工产生的噪声和振动，高温炉窑产生的热辐射等。
这些物理因素可能对人体的感官、器官或系统产生不良影响。
3.生物类危险因素：包括细菌、病毒、寄生虫等微生物，如流感病毒、结核杆菌等。
这些微生物可能对人体健康造成感染和传播疾病。
4.心理类危险因素：包括工作压力、紧张、焦虑等心理状态，如长时间工作导致的疲劳和紧张情绪。
这些心理因素可能对人体的心理健康产生不良影响。
5.环境类危险因素：包括空气污染、水污染、土壤污染等环境问题，如工厂排放的废气废水废渣等。
这些环境因素可能对人体的健康和生活环境产生不良影响。
6.操作类危险因素：包括错误操作、违章操作等行为，如未按规定佩戴安全防护用品、违规操作机器设备等。
这些操作可能引发事故或危害的发生。
7.设备类危险因素：包括设备故障、老化、维护不当等问题，如机械设备的故障或老化导致的安全隐患。
这些设备问题可能对生产过程或人体健康造成影响。
二、常用危害辨识方法1.安全检查表法：制定安全检查表，列出可能存在的危险因素和事故隐患，定期进行检查和评估，以确保生产安全。
2.风险评估法：对生产过程中存在的危险因素进行评估，确定其可能造成的风险程度和影响范围，以便采取相应的措施进行防范和控制。
3.事件树分析法：通过对过去发生的事故进行分析，找出事故的原因和影响因素，从而制定相应的预防措施和应急预案。
4.作业条件分析法：根据作业条件和环境的变化，分析可能产生的危险因素和隐患，采取相应的防护措施以保证作业安全。
危险因素辨识
危险危害因素辨识一、重要概念危险——是指系统中存在导致发生不期望后果的可能性超过了人们的承受程度。
一般用危险度来表示危险的程度。
在安全生产管理中，危险度用生产系统中事故发生的可能性与严重性给出，即：R＝f（F，C）式中R——危险度；F——发生事故的可能性；C——发生事故的严重性。
危险源——是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。
危险、危害因素——是指能使人造成死亡、对物造成突发性损坏，或影响人的身体健康导致疾病，对物造成慢性损坏的因素。
事故隐患——人的不安全行为、物的危险状态、管理上的缺陷，一旦有某个触发条件触发，就可发生事故。
二、危险、危害因素的类别1.按导致事故和职业危害的直接原因分类根据《生产过程危险和危害因素分类与代码》（GB/T13816-1992）的规定，将生产过程中的危险、危害因素分为6类。
2.物理性危险、危害因素（1）设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷）（2）防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷）（3）电危害（带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害）物理性危险、危害因素（1）噪声危害（机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声）（2）振动危害（机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动）（3）电磁辐射危害（电离辐射：x射线、丫射线、a粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等。
非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压电场）（4）运动物危害（固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩上滑动、料堆垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他运动物危害）（5）明火危害。
（6）能造成灼伤的高温物质危害（高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质）（7）能造成冻伤的低温物质危害（低温气体、低温固体、低温液体、其他低温物质）（8）粉尘与气溶胶危害（不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶）（9）作业环境不良危害（作业环境不良、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良）（10）信号缺陷危害（无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷）（11）标志缺陷危害（无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷）（12）其他物理性危险和危害因素。
危险危害因素的辨识分析方法
危险危害因素的辨识分析方法危险是指可能致人伤害的物质、条件或活动，危害是指危险造成的人身、财产和环境等影响。
在生产活动和生活中存在大量的危险和危害因素，因此必须采取科学的辨识和分析方法，识别和评估这些危险和危害因素，从而制定出有效的安全防护措施，保障人员的安全。
一、危险危害因素的辨识危险危害因素的辨识是指识别潜在的、可能造成危害的各种因素，分析这些因素的本质和特点，比如危险物品、能量源、机械设备、高处作业、噪声、震动、化学品等因素。
辨识危险危害因素应该是全面而具体的，可以采用以下方法：1.实地勘查法：指对生产、作业现场进行实地勘查，利用人的感觉、直觉等方法，对危险因素进行全面而具体的分析和辨识。
2.问卷调查法：采用假定情形向运营方或作业人了解，并收集有关职业病、事故以及环境污染等方面的资料。
3.模拟法：通过对模型、图纸及人的行为进行模拟、试验，快速发现危险，避免由于突发事件而导致的损失。
二、危险危害因素的分析危险危害因素的分析是指根据辨识结果，对各种危险危害因素的本质、范围和程度进行深入分析，使隐患更好地暴露出来，从而为制定有效的安全防护措施提供必要的依据。
危险危害因素的分析包括两个方面：1. 危险的识别分析：对所有危险进行识别，并对其发展过程及持续时间进行分析。
2. 危害的识别分析：对危险化为危害的条件、环境和物质等进行深入分析，确认可能造成的危害及其发生率、持续性以及程度，以便通过制定复合型预防策略来减少或消除危害。
三、危险危害因素的评价危险危害因素的评价是指通过量化或定性的方法，将危险危害因素的程度、发展速度和影响范围等因素进行评估。
危险危害因素的评价包括以下内容：1. 对危险危害因素的量化评估：通过对危险危害因素进行测量、计算和记录，得出数据，从而评估危险危害因素的程度，以便更好地考虑危险危害的影响。
2. 对危险危害因素的定性评估：通过分析危险危害因素的特点和影响，了解危险危害因素的组成、分布，以及其对人员、环境和财产所产生的影响，以便制定更有效的防护策略。
作业过程危险和危害因素辨识
作业过程危险和危害因素辨识在各种生产和工作过程中，往往存在着各种潜在的危险和危害因素，必须采取有效的措施，确保工作环境的安全和工作人员的健康。
因此，在进行相关作业之前，需要对作业过程进行危险和危害因素的辨识，以确保作业的安全完成。
作业过程危险和危害因素的定义作业过程危险和危害因素是指在某一具体的作业过程中，可能会引发某种意外事件或伤害的各种因素。
这些风险和危害因素往往是来自于作业环境、作业机器设备和作业操作人员等多方面的因素。
作业过程危险和危害因素的种类十分繁多，例如：高处坠落、机器设备故障、电击、灼伤、烫伤、中毒、光化学损伤、接触感电、吸入危险气体等等。
作业过程危险和危害因素的辨识方法为了对作业过程中可能存在的危险和危害因素进行科学的辨识，有以下几个步骤：1. 作业过程分析方法作业过程分析是指对作业过程及其相关的各种因素进行详细的分析。
通过这种方法，可以对作业环境、作业机器设备以及作业人员等各方面的要素进行综合分析，找出可能存在的风险和危害因素。
2. 事件链法事件链法是通过分析某一事件的发展过程，逐步推断出事件的根本原因。
通过这种方法，可以全面分析与作业有关的各种情况，找出其中存在的危险和隐患源，进而推断出最终的事件结果。
3. 特识法特识法是针对某一类型作业中所特有的风险和危害因素进行详细分析的方法。
通过这种方法，可以有效地辨识出此类作业中存在的风险和危害因素，以及相应的预防措施。
4. 风险评估法风险评估法是一种科学的方法，用于评估作业过程中可能出现的风险和危害因素。
通过向有关方面收集各种信息，分析作业过程中可能出现的各种风险因素，进而对风险进行评估和分类，制定合适的预防措施。
作业过程危险和危害因素的控制措施在对作业过程的危险和危害因素进行了充分的辨识后，需要采取相应的控制措施以确保作业的安全完成。
控制措施包括以下几个方面：1. 取消或简化作业当作业过程中存在严重的危险和危害因素时，应考虑取消或简化此次作业，避免出现危险事件，尽可能降低危险和危害因素的程度。
危险、有害因素辨识的方法
危险、有害因素辨识的方法和内容一、危险、有害因素辨识的方法选用哪种辨识方法，要根据分析对象的性质、特点、寿命的不同阶段和分析人员的知识、经验和习惯来定。
常用的危险、有害因素辨识的方法有直观经验分析方法和系统安全分析方法。
（一）直观经验分析法直观经验分析方法适用于有可供参考先例、有以往经验可以借鉴的系统，不能应用在没有可供参考先例的新开发系统。
1.对照、经验法对照、经验法是对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力对评价对象的危险、有害因素进行分析的方法。
2.类比方法类比方法是利用相同或相似工程系统或作业条件的经验和劳动安全卫生的统计资料来类推、分析评价对象的危险、有害因素。
（二）系统安全分析方法系统安全分析方法是应用系统安全工程评价方法中的某些方法进行危险、有害因素的辨识。
系统安全分析方法常用于复杂、没有事故经验的新开发系统。
常用的系统安全分析方法有事件树、事故树等。
二、危险、有害因素辨识的主要内容尽管现代企业千差万别，但如果能够通过事先对危险、有害因素的识别，找出可能存在的危险、危害，就能够对所存在的危险、危害采取相应的措施（如修改设计、增加安全设施等）从而大大提高系统的安全性。
在进行危险、有害因素的识别时，要全面、有序地进行，防止出现漏项，宜从厂址、总平面布置、道路运输、建（构）筑物、生产工艺、物流、主要设备装置、作业环境、安全措施管理等几方面进行。
识别的过程实际上就是系统安全分析的过程。
（一）厂址从厂址的工程地质、地形地貌、水文、气象条件、周围环境、交通运输条件及自然灾害、消防支持等方面进行分析、识别。
（二）总平面布置从功能分区、防火间距和安全间距、风向、建筑物朝向、危险和有害物质设施、动力设施（氧气站、乙炔气站、压缩空气站、锅炉房、液化石油气站等）、道路、储运设施等方面进行分析、识别。
（三）道路运输从运输、装卸、消防、疏散、人流、物流、平面交叉运输和竖向交叉运输等方面进行分析识别。
重大危险、危害因素的辨识方法
重大危险、危害因素的辨识方法在工业生产和日常生活中，重大危险和危害因素无处不在，它们已经威胁到了人们的生命安全。
因此，正确识别和辨识重大危险和危害因素，对于防止事故的发生至关重要。
本文将介绍重大危险和危害因素的定义、特点，以及如何进行辨识。
重大危险和危害因素的定义在生产和生活过程中，重大危险和危害因素常与工业设备、物质、环境和行为等相关。
它们指的是那些可能导致人员受伤、财产损失或者环境破坏的情况，这些情况不仅可能在生产过程中发生，还可能在人们日常生活中出现。
重大危险和危害因素可以包括许多方面，如化学品、高温、高压、高空等。
除此之外，危险和危害还可以在日常生活中出现，例如交通事故、食品安全事件、环境污染等。
重大危险和危害因素的特点了解重大危险和危害因素的特点，可以帮助我们更好地进行识别和辨识。
以下是重大危险和危害因素的几个基本特点：1.难以控制：重大危险和危害因素可能会突然发生，并且难以立即控制。
例如，火灾或地震等天灾，可以造成人员受伤和财产损失。
2.不可预测和叠加：重大危险和危害因素往往无法完全预测，有可能叠加在一起进行影响。
例如，食品中不同的污染物可能会相互作用，导致更严重的健康问题。
3.不确定性：当面对重大危险和危害因素时，我们常常不确定发生事故的概率和可能造成的损失。
例如，某些违规操作可能不会立即造成事故，但它们却可能会增加事故的概率。
重大危险和危害因素的辨识方法正确的识别重大危险和危害因素非常重要，以下是几个重要的辨识方法：1.按照行业标准识别：每个行业都有不同的标准，这些标准涵盖了特定行业的重大危险和危害因素。
例如，建筑安全标准和化学品行业标准等。
2.进行危险分析：危险分析可以帮助我们识别各种潜在的危害和成本。
对于最常见的风险，例如，机械故障或电气故障等，在进行危险分析时应注意其概率和可能的影响。
3.着重考虑人为因素：贡献最大的危险往往不是来自自然因素，而是来自人为因素，例如疏忽、冒险等。
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危险、危害因素的辨识和分析方法(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-5795-78 危险、危害因素的辨识和分析方法
(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
危险、危害因素辨识是事故预防、安全评价、重大危险源监督管理、建立应急预案体系以及建立职业安全卫生管理体系的基础，许多系统安全评价方法，都可用来进行危险、危害因素的辨识。
危险、危害因素的分析需要选择合适的方法，应根据分析对象的性质、特点和分析人员的知识、经验和习惯来选用。
常用的辨识方法大致可分为两大类。
1.经验法
适用于有可供参考先例、有以往经验可以借鉴的危险、危害因素过程；不能应用在没有可供参考先例的新系统中。
1）对照法
对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的
观察分析能力，借助于经验和判断能力直观地评价对象危险性和危害性的方法。
对照经验法是辨识中常用的方法，其优点是简便、易行，其缺点是受辨识人员知识、经验和占有资料的限制，可能出现遗漏。
为弥补个人判断的不足，常采取专家会议的方式来相互启发、交换意见、集思广益，使危险、危害因素的辨识更加细致、具体。
对照事先编制的检查表辨识危险、危害因素，可弥补知识、经验不足的缺陷，具有方便、实用、不易遗漏的优点，但必须有事先编制的、适用的检查表。
检查表是在大量实践经验基础上编制的，我国一些行业的安全检查表、事故隐患检查表也可作为参考。
2）类比方法
利用相同或相似系统、作业条件的经验和安全生产事故的统计资料来类推、分析评价对象的危险、危害因素。
2. 系统安全分析方法
即应用系统安全工程评价方法的部分方法进行危
险、危害因素辨识。
该方法常用于复杂系统、没有事故经验的新开发系统。
常用的系统安全分析方法有事件树分析(ETA)、事故树分析(FTA)、故障类型及影响分析等分析方法。
采取有效的危险、危害因素控制措施可以很好地预防事故的发生，降低事故损失。
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