发电机检修规程

大唐雅安水电开发有限公司川王宫电站

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发

电

机

检

修

规

程

2011年3月修订

发电机机械检修规程一发电机技术规范

1.1 设备基本规格：

1.2 发电机主要技术数据:

1.2.1发电机型号：SF10—28/4330

1.2.2额定容量：11764KVA

1.2.3额定功率：10MW

1.2.4额定功率因数：0.85（滞后）

1.2.5额定电压：10.5kV

1.2.6额定电流：646.9A

1.2.7额定频率：50Hz

1.2.8额定转速：214.3r/min

1.2.9飞逸转速：527 r/min

1.2.10定子绕组接法：4Y

1.2.11额定励磁电压：192V

1.2,12额定励磁电流：428A

1.2.13励磁方式：静止可控硅励磁

1.2.14 旋转方向：俯视顺时针

1.2.15通风方式：密闭循环空气冷却

1.2.16飞轮力矩GD（t.m²）：＞480 1.2.17推力轴承负荷（t）：210

1.2.18额定运行时定子承受的扭矩（KN.m）：535.23

1.2.19三相突然短路时定子承受的扭矩（KN.m）：3023.88

1.2.20制动时下机架传给基础的的扭矩（KN.m）：32.2

1.2.21定子基础荷重(t)：270

1.2.22顶转子时下机架荷重(t)：95

1.2.23冷却水压(MPa)：0.2

1.2.24冷却水量（m³）：空冷160，上导20 ，下导4

1.2.25冷却水温度：≤25℃

1.2.26轴承总用油量（m³）：1.8

1.2.27轴承润滑油牌号：L-TSA46

1.2.28制动气压（MPa）：0.5—0.8

制动时间（min）：2

制动时耗气量（L/S）：4

1.2.29制动器顶转子时油压（MPa）：11.3

1.2.30顶转子高度（mm）：≤15

1.2.31发电机最重件转子重(t)：61

1.3 发电机技术条件：水轮发电机为立轴悬式结构,有上、下两个导轴承，分别在上机架中心体和下机架中心体内。推力轴承位于上机架上方的推力油槽内。采用密闭自循环空气冷却系统。它主要由定子、转子、上机架、下机架、推力轴承、辅助接线、灭火水管、制动器管路、空气冷却器装置等组成。

二检修周期与工期

1. 根据机组的检修形式，按照其计划所要达到的目的、检修规模、持续时间的不同，一般分为：扩大性大修(A级)、大修(B级)、小修(C 级)、维护(D级)。发电机小修是指为了保证发电机在大修周期内安全运行到下一次大修，对发电机进行定期的检查、清扫、试验和修理，消除已发现的发电机局部缺陷或更换个别部件。发电机大修是指对发电机有计划的进行彻底的、全面的检查和修理，全部或部分解体，进行更换、修理易损的主要部件，恢复发电机设计性能和出力。发电机扩大性大修是指吊出发电机转子的检修。

2.2 检修周期及工期

表1

备注：年内有一次大修的发电机，年内计划小修一次

2. 在执行表1的检修间隔和检修停用时间时，应根据不同情况区别对待：

2.1 对运行状态较好的发电机，为降低检修费用，应积极采取措施，逐步延长检修间隔，但必须经过技术鉴定，并报上一级主管部门批准方可超过表1的规定。

2.2 为防止发电机失修，确保设备健康，凡发电机技术状况不好的，经过技术鉴定确认出现下面第3条所列设备状况者，并上报上级主管部门批准，其检修时间间隔可低于表1的规定。

2.3 在发电机运行或检修过程中，若发现有危及机组安全运行的重大设备缺陷，应立即停机检修或延长检修时间，并报上级主管部门审批。、

3. 调整低于表1检修间隔的条件：

3.1 主要运行参数经常超过规定值，机组效率和出力明显降低

3.2 机组振动或摆动不合格，而小修不能消除

3.3 定子或转子绕组绝缘不良，威胁安全运行

三本规程引用标准

1. GB/T8564—2003《水轮发电机组安装技术规范》

2. GB7894—87《水轮发电机组基本技术条件》

3. DL/T838—2003《发电企业设备检修导则》

4. DL/T817—2002《立式水轮发电机检修技术规程》

5. DL622—1997《立式水轮发电机弹性金属塑料推力轴瓦技术条件》

6.《SF30—28/5500水轮发电机出厂说明》

四维护（保养）内容

1. 单台机组的机坑维护工作应每月进行一次；其它设备的维护工作应每周进行一次。

2. 结合设备维护工作的同时应做好设备各部分清扫工作，保持设备各部分的清洁。

3. 在防汛期大发电或炎热、寒冷季节，如果机组所带负荷较大，连续运行时间较长，则应缩短设备维护周期，加强设备检查，密接注意监视设备的运行状况。

4. 设备维护内容与要求

五大、小修项目及质量标准1. 小修参考项目及质量标准

2. 大修参考项目、质量标准及验收。

2.1 上导轴承、推力轴承及上机架

2.3 下导轴承、下机架

2.4 发电机转子及主轴

2.5 制动系统

2.6 空气冷却器及水阀门

2.7 油、气、水管路及发电机盖板

六检修工艺要求

（一）上、下导轴承检修工艺要求

1. 轴承充排油前应接通排充油管，并检查排油、充油管阀应处的位置，确认无误后方可进行。

2. 导轴承分解时，均要进行轴位测定，测量和校核的误差不超过0.02mm。

3. 测量导轴瓦间隙，并做好记录。

4. 分解、检查、处理、清洗导轴承各部件。

5. 安装时，导轴承中心一般应依据机组中心测定结果而定。要求导轴承轴位和机组中心测定的结果误差应在0.02rmn以内。

6. 导轴瓦修刮工艺方法和要求应符合下列要求：

a) 刀花排列应均匀整齐，刀花应相对错开。刀花面积应控制在

0.15cm2～0.25cm2以内。刀花最深点应基本控制在下刀处和刀花中部之间。刀花最深处控制在0.03mm～0.05mm之间。下刀处应为缓弧，不应有棱角和毛刺。

b)进油边应有宽10毫米，边缘深度为0.5毫米，半径为5毫米的园弧，出油边只刮半径为5毫米的园弧。

c) 导轴瓦面接触点应不少于1点／cm2～3点／cm2，且瓦的接触面积达整个瓦面积的85％以上。