现代工业工程(IE)技术PPT
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现代工业工程(IE)技术PPT
工业工程师的素养
Zhaoqing Kidstar Manufatory Co.,Ltd.
什么是工业工程？
Industrial Engineering IE
• 工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所 组成的集成系统， 进行设计、改善和设置的一 门学科。 • 综合运用数学、物理学、社会科学的专门知识、 技术以及工程分析与设计的原理、方法，对由人、 物料、设备、能源、信息组成的集成系统，进行 规划、设计、评价、改进（创新）的一门学科。 • Improve Efficiency 改善效率。
程序分析的特点：生产过程的宏观分析。
程序分析包含：工艺程序分析、流程程序分析、布置和
路径程序分析。
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程序分析符号
工序要素
加工 搬运 检查 等待
记 号
说 明
表示材料形状、功能发生变化，装配等。 材料、产品或人员的位置变化。 质量或数量检查。 材料或人员计划外的停滞状态。
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□ ▽
检验
等候 持住
第四讲:IE方法研究之动作研究
• 动作分析的含义和目的 • 动作经济性十大原则
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动作分析
动作分析：以动作为对象进行的分析，去掉多余动作，降低动 作等级，把必要的动作组合成标准动作系列，以开 发合理、高效的工作方法。
共同工作
单独工作
空闲
人机协作图标
Zhaoqing Kidstar Manufatory Co.,Ltd.
人机操作分析图的构成
{IE工业工程}IE讲义PPT47页
提纲•1.为什么要进行IE改善？•2.IE是什么?•3.开发IE的目标指标•4.工厂中的七大浪费•5.IE的手法•6.应该怎样配合IE改善？•7.结束语1.为什么要进行IE 改善？①剧变的时代10倍速的时代已经来临，我们的失败和成功都以10倍速的节奏进行。
——英特尔公司董事长安迪·葛鲁夫②多元的时代著名实验：将一只青蛙放进一锅热水中，它一下子就跳出来。
但是，如果将青蛙放进一锅准备加热的冷水中，慢慢的冷水变成温水，随着水温越来越高，青蛙行动越来越慢，最后在锅中被煮熟了。
③企业面临的危机1.为什么要进行IE改善？最好的公司公司盈利提高客户满意度降低质量成本降低运作成本提高生产力1.为什么要进行IE 改善？目的1.为什么要进行IE改善？④解决之道——变革对今天的微利时代,我们不变不行,变则存!否则就没有出路.为了开发科技的未来,也为了每位开发人的利益,大家都来以实际行动支持公司的变革吧!——乔总谈变革同ISO9000、QS9000、 ERP、 OHSAS18000、ISO14000、 6δ等一样，IE（工业工程）也是公司为了应对外界变化而引入的一种变革手段。
这种变革今后会一直持续下去。
2.IE是什么？历史人物时间研究之父——泰勒成本减少 收入增加搬运煤屑的改善2.IE是什么？动作研究之父——吉尔布雷斯效率提升了200%2.IE是什么？砌墙的改善2.IE是什么？生产方式福特的流水线福特公司率先采用流水线生产方式，大大地降低了生产过程中的成本。
以T型车为代表，使汽车从王孙贵族的奢侈品，变成了平常百姓家的普通消费品。
2.IE是什么？丰田的秘密（丰田生产方式）当日本经济还处在漫长的、不见出口的隧道之中时，丰田却取得了赢利一万多亿日元的惊人成绩。
其中一个主要原因是丰田有『赚钱的IE』。
2.IE是什么？精益生产的典范——戴尔戴尔一生的目标就是把公司所有业务效率提高到极致。
IE是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。
IE培训教材(工业工程简介)PPT课件
V=F/C
.
21
工效学
研究人和机器、环境的相互作 用及其合理结合，使设计的机 器和环境系统适合人的生理、 心理等特点，达到在生产中提 高效率、安全、健康和舒适的 目的。
.
22
IE七大手法
手法名
防错法
目
的
如何避免做错事情,使 “第一次就把工作做好” 的精神具体实现.
动改法 流程法 五五法
改善人体的动作方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干
.
19
工程经济
通过对整个生产系统的经济性研究，多种技术 方案的成本与利润计算，投资风险分析评价与 比价等，为选择技术先进、效益最高或费用最 低的方案提供决策依据。
.
20
价值工程
它是寻求高效益、低成本方案常用的一种 方法，主要用于新产品、新技术开发等过 程中，为了有效地改善价值而进行的有组 织的活动。 V——价值；F——功能；C——成本。
研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改 善的地方 借着质问的技巧来发掘出改善的构想.
人机法
研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方
双手法
研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善之地方
工作抽查法 借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象
.
23
体验IE—传苹果
.
数学规划、优化 理论、博奕论、 排队论、存贮论
系统分析与设计、 信息系统、决策理 论、控制理论
6
IE的目标
生产要素
生产系统
降低 成本
机
料
人
法
环
有效利用
保证质量和 安全
购买生产要素
提高生产率
.
21
工效学
研究人和机器、环境的相互作 用及其合理结合，使设计的机 器和环境系统适合人的生理、 心理等特点，达到在生产中提 高效率、安全、健康和舒适的 目的。
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22
IE七大手法
手法名
防错法
目
的
如何避免做错事情,使 “第一次就把工作做好” 的精神具体实现.
动改法 流程法 五五法
改善人体的动作方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干
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19
工程经济
通过对整个生产系统的经济性研究，多种技术 方案的成本与利润计算，投资风险分析评价与 比价等，为选择技术先进、效益最高或费用最 低的方案提供决策依据。
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20
价值工程
它是寻求高效益、低成本方案常用的一种 方法，主要用于新产品、新技术开发等过 程中，为了有效地改善价值而进行的有组 织的活动。 V——价值；F——功能；C——成本。
研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改 善的地方 借着质问的技巧来发掘出改善的构想.
人机法
研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方
双手法
研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善之地方
工作抽查法 借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象
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体验IE—传苹果
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数学规划、优化 理论、博奕论、 排队论、存贮论
系统分析与设计、 信息系统、决策理 论、控制理论
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IE的目标
生产要素
生产系统
降低 成本
机
料
人
法
环
有效利用
保证质量和 安全
购买生产要素
提高生产率
某科技公司IE工业工程基础知识讲义(ppt 51页)
程
搬搬 2 运运
表示原料、零件或产 品由某位置移动另一 位置的状态，日本符 号圆的大小为加工符
号的1/2-1/3。
工符
符序 号
符号表示
号名 名
日本
美国(ANSE
称 称 (JIS的规定) 的规定)
贮
3
停 滞
存 停
滞
数
量
检
4
检 查
查
质
量
检
查
符号表示的内容
表示原料、零件或产品，不 在加工或检查状态而是处于 贮存或停留状态（预定的下 一工序未能立即发生而产生 的暂时的、不必要的停留）
Copyright 2004 CHIACHANG TECHNOLOGY
IE基础知识
制作: 张林凡 (开发部)
1
嘉彰科技(苏州)有限公司
CHIACHA NG
TECHNOLO( GY SUZH) OU
CO.,LTD.
永续经营之根本
所谓管理，是指利用现有的
资源，建立过程控制，完成增加价
值的转换（或称新的价值）过程。
1.产品工序分析
工序：指一个(一组)工人，在一个工作地上，对作业对 象进行加工，到变换次工作为止所进行的一切连续的活动。
21
嘉彰科技(苏州)有限公司
CHIACHA NG
TECHNOLO( GY SUZH) OU
COห้องสมุดไป่ตู้,LTD.
四.程序分析-----方法研究
3.联合作业分析
经常有一人操作数台设备或多人共同进行一项作业,或者多 人共享多台设备。这时为了避免时间上的等待或干涉,而对其 进行效率改善的IE方法，即联合作业分析。
工业工程(IE)的意识:
搬搬 2 运运
表示原料、零件或产 品由某位置移动另一 位置的状态，日本符 号圆的大小为加工符
号的1/2-1/3。
工符
符序 号
符号表示
号名 名
日本
美国(ANSE
称 称 (JIS的规定) 的规定)
贮
3
停 滞
存 停
滞
数
量
检
4
检 查
查
质
量
检
查
符号表示的内容
表示原料、零件或产品，不 在加工或检查状态而是处于 贮存或停留状态（预定的下 一工序未能立即发生而产生 的暂时的、不必要的停留）
Copyright 2004 CHIACHANG TECHNOLOGY
IE基础知识
制作: 张林凡 (开发部)
1
嘉彰科技(苏州)有限公司
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TECHNOLO( GY SUZH) OU
CO.,LTD.
永续经营之根本
所谓管理，是指利用现有的
资源，建立过程控制，完成增加价
值的转换（或称新的价值）过程。
1.产品工序分析
工序：指一个(一组)工人，在一个工作地上，对作业对 象进行加工，到变换次工作为止所进行的一切连续的活动。
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嘉彰科技(苏州)有限公司
CHIACHA NG
TECHNOLO( GY SUZH) OU
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四.程序分析-----方法研究
3.联合作业分析
经常有一人操作数台设备或多人共同进行一项作业,或者多 人共享多台设备。这时为了避免时间上的等待或干涉,而对其 进行效率改善的IE方法，即联合作业分析。
工业工程(IE)的意识:
精选IE基本认识及IE七大手法PPT75页
对测定的结果进行整理，应该注意，只有加工改变了制品的属性，给制品增加了价值，其他的搬运、检查、停滞等所花费的时间应作为重点削减的对象
1
2
4
3
以品管圈（QCC）活动方式多方吸取意见，制订改善方案，经过评估后加以实施，实施后再对效果进行检查，比较改善前后的数据
改善方案效果明显，就应该使之标准化，对相关人员加以训练、要求，避免回复到以前的状态。
２、合并必要的工作
对程序图上的作业序列进行宏观分析，考虑重新排列的必要性及可行性，有时仅仅通过重排就可以显著提高效率： 重新排列工序流程，使程序优化。 重新布置工作场所，使物流线缩短，重排 流水线工位，消除薄弱环节。 重新安排作业组的分工，使工作量均衡。
３、重排必要工作的程序
简化包括将复杂的流程加以简化，也包括简化每道工序的内容： 减少各种繁琐的程序，减少各种复杂性。 使用最简单的动作来完成工作。 简化不必要的设计结构，使工艺更合理， 力求作业方法的简化。 运送路线、信息传递路线力求缩短。
测定必需 项目
整理测定 结果
标准化
改善方案 制定、实 施与评估
制品的产量制品的内容品质的标准检查的标准设备的配置工程的种类使用的原料
考察工程中每一工序的作业特性，使用工程记号绘制成工程流程图
测定各工序的必需项目，并把相应的数值记录在制品工程分析表中
运用IE方法提升工作效率，事半功倍。
二、工业工程（IE）的起源和发展
泰勒曾受雇于贝瑟利恩钢铁公司，在一次调查中发现不同的搬运工每天搬运铁矿石的量是不一样的。后来泰勒找了两名优秀的搬运工用不同大小的铁锹做实验，每次都使用秒表记录时间，最后发现：一锹铲取量为约10公斤时，一天的搬运量为最大。
结果：三年后，原本要五六百名员工进行的作业，只要140名就可以完成，材料浪费也大大降低。
1
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以品管圈（QCC）活动方式多方吸取意见，制订改善方案，经过评估后加以实施，实施后再对效果进行检查，比较改善前后的数据
改善方案效果明显，就应该使之标准化，对相关人员加以训练、要求，避免回复到以前的状态。
２、合并必要的工作
对程序图上的作业序列进行宏观分析，考虑重新排列的必要性及可行性，有时仅仅通过重排就可以显著提高效率： 重新排列工序流程，使程序优化。 重新布置工作场所，使物流线缩短，重排 流水线工位，消除薄弱环节。 重新安排作业组的分工，使工作量均衡。
３、重排必要工作的程序
简化包括将复杂的流程加以简化，也包括简化每道工序的内容： 减少各种繁琐的程序，减少各种复杂性。 使用最简单的动作来完成工作。 简化不必要的设计结构，使工艺更合理， 力求作业方法的简化。 运送路线、信息传递路线力求缩短。
测定必需 项目
整理测定 结果
标准化
改善方案 制定、实 施与评估
制品的产量制品的内容品质的标准检查的标准设备的配置工程的种类使用的原料
考察工程中每一工序的作业特性，使用工程记号绘制成工程流程图
测定各工序的必需项目，并把相应的数值记录在制品工程分析表中
运用IE方法提升工作效率，事半功倍。
二、工业工程（IE）的起源和发展
泰勒曾受雇于贝瑟利恩钢铁公司，在一次调查中发现不同的搬运工每天搬运铁矿石的量是不一样的。后来泰勒找了两名优秀的搬运工用不同大小的铁锹做实验，每次都使用秒表记录时间，最后发现：一锹铲取量为约10公斤时，一天的搬运量为最大。
结果：三年后，原本要五六百名员工进行的作业，只要140名就可以完成，材料浪费也大大降低。
工业工程(ie)与现场改善.ppt
作业环境
整理整顿是否有效进行？ 不良品放置是否容易区分？ 各种标识是否明确？ ……
30 2020/1/27
新方法展开
除去不要的项目明细。 尽可能的连接项目明细。 以更好的顺序编排作业。 对必要的项目简单化。 确保作业更安全适意。 借助协作的力量。 纪录新方法的项目明细。
4、尽量使用一个动作 就能控制机器的机构。
1、利用固定夹具 1、利用重力
来固定对象。
和机械力取
2、简单的作业或 出和运送材 需要用力气得作 料。
业。使用脚部来 2、机器的操
控制的机器。
作位置，设
3、考虑两手可以 置在身体最 同时作业的夹具。 容易进行的
部位。
1、利用夹具或导向装置，限制其运 动线路。
常用改善技术
5 2020/1/27
常用改善技术
一般性
5W2H法 脑力激荡法
QC7手法
层别法
柏拉图法
法 直方图法 管制图法
IE7手法
流程分析法 动作分析法
工作抽查法 人机配置法
愚巧法
比较法
特性要因图法 查检表
散步图
动作经济原则法
时间研究
6 2020/1/27
常用现场改善手法
解决问题的7步法
保留有效动作，减少辅助动作和无效动作
有效动作要素： 伸手、握取、移物、放手、装配、拆卸、使用 辅助动作要素： 寻找、选择、检查、持住、对准、定位 无效动作要素： 休息、迟延、故延、思考
动作经济原则
29 2020/1/27
项目明细设问（三）——作业安 全、环境适宜性
作业安全
存在安全隐患吗？ 有否正确使用安全装置？ ……
Method（方法、配置、设计）
整理整顿是否有效进行？ 不良品放置是否容易区分？ 各种标识是否明确？ ……
30 2020/1/27
新方法展开
除去不要的项目明细。 尽可能的连接项目明细。 以更好的顺序编排作业。 对必要的项目简单化。 确保作业更安全适意。 借助协作的力量。 纪录新方法的项目明细。
4、尽量使用一个动作 就能控制机器的机构。
1、利用固定夹具 1、利用重力
来固定对象。
和机械力取
2、简单的作业或 出和运送材 需要用力气得作 料。
业。使用脚部来 2、机器的操
控制的机器。
作位置，设
3、考虑两手可以 置在身体最 同时作业的夹具。 容易进行的
部位。
1、利用夹具或导向装置，限制其运 动线路。
常用改善技术
5 2020/1/27
常用改善技术
一般性
5W2H法 脑力激荡法
QC7手法
层别法
柏拉图法
法 直方图法 管制图法
IE7手法
流程分析法 动作分析法
工作抽查法 人机配置法
愚巧法
比较法
特性要因图法 查检表
散步图
动作经济原则法
时间研究
6 2020/1/27
常用现场改善手法
解决问题的7步法
保留有效动作，减少辅助动作和无效动作
有效动作要素： 伸手、握取、移物、放手、装配、拆卸、使用 辅助动作要素： 寻找、选择、检查、持住、对准、定位 无效动作要素： 休息、迟延、故延、思考
动作经济原则
29 2020/1/27
项目明细设问（三）——作业安 全、环境适宜性
作业安全
存在安全隐患吗？ 有否正确使用安全装置？ ……
Method（方法、配置、设计）
工业工程IE完整PPT课件
第 二 类 动 作
如果工作现场缺乏整 理整顿，材料工具摆放凌 乱，往往在工作时花时间 寻找，这一类动作会使第 一类动作变得迟缓．
第
第三类动作不是在进
三 行作业的动作，指因各种
类 原因导致动作无法持续进
动 行，处于等待的状态．
作
第17页/共186页
P-17
沙布利克动作分析基本步骤：
• 仔细观察作业过程，大致把握作业重点，最好能在脑海中绘出 整个动作过程：
使其达到降低成本，提高质量和效益的目的的一
项活动。简单地说，IE是改善效率、成本、品质
的方法科学。
第2页/共186页
P-2
了解IE，从认识企业系统开始
IE 效益
产出
产品 服务
生产转 换过程
生产率=产出/投入
投入
生产要素：人 物、财、信息
管理
技术
工业工程学是唯一一门以系统效率和效益为研究目标 的学科。它以工作研究、运筹学等数学方法为理论基础， 以信息技术为手段，对包括制造业、服务业在内的企业 或组织中的实际工程与管理问题进行分析、优化与管理。
生产现场的多数动作是靠手来完成的，IE的老前辈吉尔布
雷斯（GiIbreth）在研究动作的初期阶段，就把民手部为
中心的作业（包括眼睛的动作），细分为18个动作，并以
不同的记号加以标示。他把这些动作称为“动作要素”，
用他们对动作进行分解。这种分析方法科学有效，为后人
广为引用。后人把吉尔布雷斯（GiIbreth）的名字倒过来
螺钉和螺帽的配合作业
螺 钉
45°
螺 帽
0° 45°螺钉源自螺帽0°45°
45°
螺钉 螺帽
0°
45°
《IE工业工程》课件
IE工业工程的应用领域
制造业
优化生产线和工艺，提高生产效率。
医疗保健
提高医疗服务的效率和质量。
物流和供应链
优化物流流程，减少成本。
服务业
优化服务流程，提供更好的客户体验。
IE工业工程的基本工具
思维导图
帮助整理和展示思维，促进创新和沟通。
流程图
展示流程和工序，优化工作流程。
基础统计工具
分析数据，了解生产和质量情况。
IE工业工程发展趋势
智能制造、数据分析和可持续发展将成为IE 工业工程的重要发展方向。
总结
通过本次IE工业工程课程PPT，我们深入了解了IE工业工程的基本概念、工具和应用领域。希望这 些知识能够对你的工作找到问题和改进机会。
IE工业工程的应用
1
工艺改善
通过分析和优化工艺，提高生产效率和产品质量。
2
生产规划与排程
制定合理的生产计划，优化生产资源的利用。
3
质量管理
建立质量管理体系，确保产品符合质量标准。
4
劳动效率
分析工作流程，提高员工的劳动效率和生产力。
IE工业工程案例分析
基于Kano模型 的产品开发
《IE工业工程》PPT课件
在本次IE工业工程课程PPT中，我们将介绍IE工业工程的基本概念、应用领域 和发展历程。通过各种实例和工具，帮助你深入了解IE工业工程的重要性。
什么是IE工业工程？
IE工业工程是一门综合性学科，涵盖了工业系统的设计、改善和优化。它通过分析数据和流程， 提高生产效率和质量。
根据顾客需求和偏 好，设计和优化产 品功能。
工艺改善案例
通过优化工艺流程， 降低生产成本和缩 短生产周期。
生产规划与排 程案例
IE工业工程与改善技巧(PPT 35页)
27
防錯法基本原則
C.安全原則---有不安全或不安定因素時,加以改善使其 不會有危險;馬虎作業或勉強作業有危險時,設法安裝無 法馬虎或無法勉強作業的裝置
D.自動化原則---依賴眼睛,耳朵等感官進行業時,容易 發生失誤.製作治具或使之機械化,減少用人的感官來判 斷的作業.一定要依賴感官的作業,譬如:當信號一紅即 同時有聲音出現,設法使之能夠二重三重的判斷
28
檢查方式與防錯裝置
(1) 人類五官具有的防錯裝置功能 顏色表示和識別符號 類似零部件和材料隔離放置 手感識別 注意事項用大字等引人注目的方式表示 啟動警鈴報警的裝置 考慮噪聲水准.換氣.空調等
29
檢查方式與防錯裝置
(2) 設計機械裝置來防錯
產品發生不良時﹐機械停止加工的裝置 作業錯誤時﹐機械停止加工的裝置 作業錯誤時﹐不安裝物料的裝置 自動修正錯誤的結構裝置 檢查前工程的不良﹐并分離不良的裝置 作業有遺漏時﹐下工程就停止的裝置
现场管理IE活动涉及的对象
作业人员
设备
IE活动的对象 材料
配置 习熟 士气 夹具\检具
机械\仪器
直接材料 间接材料
工序
方法
作业\动作 配置
时间 11
环境
确保合适人选 研讨最佳安置
作业指导\训练 作业指导
夹具\检具作成 夹具\检具维护及改善
机械\仪器的维护及故障原因追究 研讨机械\仪器的持有数量 研讨动作状况 推进机械化\动作改善
确保适量库存 研讨材料的产出率
材料品质改善
确保适量库存
工序改善 生产线平衡改善
作业\动作的改善 作业标准的设定 研讨运用夹具\检具
布局的改善 作业配置的改善
标准时间的设定 确保生产数量\交货期
防錯法基本原則
C.安全原則---有不安全或不安定因素時,加以改善使其 不會有危險;馬虎作業或勉強作業有危險時,設法安裝無 法馬虎或無法勉強作業的裝置
D.自動化原則---依賴眼睛,耳朵等感官進行業時,容易 發生失誤.製作治具或使之機械化,減少用人的感官來判 斷的作業.一定要依賴感官的作業,譬如:當信號一紅即 同時有聲音出現,設法使之能夠二重三重的判斷
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檢查方式與防錯裝置
(1) 人類五官具有的防錯裝置功能 顏色表示和識別符號 類似零部件和材料隔離放置 手感識別 注意事項用大字等引人注目的方式表示 啟動警鈴報警的裝置 考慮噪聲水准.換氣.空調等
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檢查方式與防錯裝置
(2) 設計機械裝置來防錯
產品發生不良時﹐機械停止加工的裝置 作業錯誤時﹐機械停止加工的裝置 作業錯誤時﹐不安裝物料的裝置 自動修正錯誤的結構裝置 檢查前工程的不良﹐并分離不良的裝置 作業有遺漏時﹐下工程就停止的裝置
现场管理IE活动涉及的对象
作业人员
设备
IE活动的对象 材料
配置 习熟 士气 夹具\检具
机械\仪器
直接材料 间接材料
工序
方法
作业\动作 配置
时间 11
环境
确保合适人选 研讨最佳安置
作业指导\训练 作业指导
夹具\检具作成 夹具\检具维护及改善
机械\仪器的维护及故障原因追究 研讨机械\仪器的持有数量 研讨动作状况 推进机械化\动作改善
确保适量库存 研讨材料的产出率
材料品质改善
确保适量库存
工序改善 生产线平衡改善
作业\动作的改善 作业标准的设定 研讨运用夹具\检具
布局的改善 作业配置的改善
标准时间的设定 确保生产数量\交货期
IE工业工程 PPT课件
第 22 共 45 頁
动作经济原则的应用
• ☆基本原则4-------轻快动作
• 1、关于动作方法
• • • • • • • • • • 1）使动作不受限制轻松进行 2）利用重力及其它机械电磁力动作 3）利用惯性力和反冲力动作 4）连续圆滑的改变运动方向 1)最适当的作业位置高度 1）利用夹具和导轨规定运动经路 2）把操作手柄做成便于抓握的形状 3）把夹具的对准位置设计成可观察型 4）使操作方向与机器的移动方向一致 5）使工具轻巧
第 26 共 45 頁
•
•
时 间 研 究
三、时间研究的用途 通过调查研究发现无效时间的原因固然重要，但在实 际应用中，特别是从长远来看，制定合理的时间标准 更为主要。没有标准就没有好的管理。标准方法、 标准时间乃是进行管理的基础。
• • • •
（1）运行一个作业系统。 （2）改善一个作业系统。 （3）评价作业系统。 （4）用于挖掘时间利用方面的潜力
e:进行 方法的 改良设 计.
f:标准 化实施, 同时培 训教育 员工标 准化作 业
第 7 共 45 頁
2、工程分析 ( Engineering
（1）、分析工具：
Analysis )
以材料,零件,制 品等物为中心 变化程序的
制品工程分析表
工 程 分 析 表
作业者工程分析表
以作业者为对 象做工作程序 的
第 11 共 45 頁
4.作业者工程分析表的作用:
• 主要分析作业者在作业中的实际移动情 形.作业路线,方法,次数,负荷量是否恰当 , 作业者的动作,距离是否可缩短,作业者是 否等待时间 . 作业者是否可加工与检验同 时进行.发觉动作与相关的配置,顺序,组合 是否恰当.
精益生产与现代IE简介ppt
搬运作业,泰勒发现身体素质相差无几搬运工工作效率 相差甚远,这引起泰勒得注意 后来经过仔细观察,发现效率高得搬运工有时不使用工厂 提供得铲子,而就是用自己得铲子
思考:为什么效率不同呢？
经过测量,泰勒发现用工厂铁锹一次可铲起1、6公斤煤粉, 而铁矿石一次铲起17公斤。为了获取一天最大搬运量, 泰勒用不同大小得铁锹做实验,并用秒表记录时间。最 后发现:一锹铲起量为10公斤时一天搬运量最大,同时在 搬运矿石与煤粉时要用不同得铁锹。
作业 测定
客观、公平、 准确的确定工 作时间标准
简化工作并设计更经济的方法 和程序，之后设定标准工作方 法。 1、方法、程序 2、材料 3、工具与设备 4、环境与条件
设定时间标准
设定工作标准
标准作业法+标准时间 +其他要求=工作标准
实施新标准，提高生产率， 产生效益持续这种循环，并 对其进行客观公正的评价
——动作分析
IE得发展——JIT
产生背景
当时世界汽车生产均采用福特式得“总动员生产方 式”
日本战后资金、资源短缺 市场需求逐步多样化
IE得发展——JIT
JIT也称作看板管理。就是由日本丰田汽车公司在20世 纪60年代实行得一种生产方式
看板管理即把工厂中潜在得问题或所需要做得工作显现 或写在一块显示板上,让任何人一看板就知道出现了何 种问题或应该采取何种措施
JIT生产方式基本思想就是“只在需要得时候,按需要得 数量生产所需得产品”
IE得发展——JIT
JIT优点: 1 消灭库存(库存在生产线上) 2 生产流程化(由后往前推,确定前一道工序) 3 生产均衡化(将时间细分到秒,从而确定标准定额) 4 减少过量生产(以销定产)
大家学习辛苦了，还是要坚持
思考:为什么效率不同呢？
经过测量,泰勒发现用工厂铁锹一次可铲起1、6公斤煤粉, 而铁矿石一次铲起17公斤。为了获取一天最大搬运量, 泰勒用不同大小得铁锹做实验,并用秒表记录时间。最 后发现:一锹铲起量为10公斤时一天搬运量最大,同时在 搬运矿石与煤粉时要用不同得铁锹。
作业 测定
客观、公平、 准确的确定工 作时间标准
简化工作并设计更经济的方法 和程序，之后设定标准工作方 法。 1、方法、程序 2、材料 3、工具与设备 4、环境与条件
设定时间标准
设定工作标准
标准作业法+标准时间 +其他要求=工作标准
实施新标准，提高生产率， 产生效益持续这种循环，并 对其进行客观公正的评价
——动作分析
IE得发展——JIT
产生背景
当时世界汽车生产均采用福特式得“总动员生产方 式”
日本战后资金、资源短缺 市场需求逐步多样化
IE得发展——JIT
JIT也称作看板管理。就是由日本丰田汽车公司在20世 纪60年代实行得一种生产方式
看板管理即把工厂中潜在得问题或所需要做得工作显现 或写在一块显示板上,让任何人一看板就知道出现了何 种问题或应该采取何种措施
JIT生产方式基本思想就是“只在需要得时候,按需要得 数量生产所需得产品”
IE得发展——JIT
JIT优点: 1 消灭库存(库存在生产线上) 2 生产流程化(由后往前推,确定前一道工序) 3 生产均衡化(将时间细分到秒,从而确定标准定额) 4 减少过量生产(以销定产)
大家学习辛苦了，还是要坚持
工业工程(IE)培训-PPT课件
工业工程(IE)培训
生产之根本
所谓生产，是指在投入到产出的转化过程中， 完成产品增值的活动。
IN
OUT
生产过程
投入
产出
所有的转化过程都应该增值， 只有它们将会产生利润。
生产过程
生产过程
劳动过程
生
自然过程
产
过
程
准备过程
基本生产过程
辅助过程
生产服务过程
工序
工艺工序
检验工序
运输工序
工
序
工步
走刀 机动操作
库存掩盖问题
不良品
水平线
故障
运输问题
点点停
调整时间长 能力不平衡
协作问题
缺勤
方案有误
品质不一致
６、制造过多〔早〕的浪费
内容：流程阻碍，不良的发生、库存，半成品的增加，材料、 零件的滥用，资金周转率下降，方案柔软性的阻碍。
自我问答：为何要多做？停止机制?换线改善呢？
改善：Full Work System 单品流程 步骤单一化 招牌的彻底实行 单纯化主产
２、加工的浪费
内容：即过分加工的浪费， 〔１〕多余的加工和过分精确的加工。 例如实际加工精度过高造成资源浪费。 〔２〕需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、 气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。
自我问答：其工作目的为何?非和现物校对干可吗？
改善：工程设计的适当化
作业内容的重新评估 冶具的改善与自动化 标准作业的彻底执行 VE/VA 的推动
在上述条件下完成单位作业量所需要的时间。
在正常的操作条件下,用规定的作业方法和设备, 普通熟练作业者以标准的作业方法及合理的劳 动强度和速度下完成符合质量要求的工作所需 的时间, 称标准时间。
生产之根本
所谓生产，是指在投入到产出的转化过程中， 完成产品增值的活动。
IN
OUT
生产过程
投入
产出
所有的转化过程都应该增值， 只有它们将会产生利润。
生产过程
生产过程
劳动过程
生
自然过程
产
过
程
准备过程
基本生产过程
辅助过程
生产服务过程
工序
工艺工序
检验工序
运输工序
工
序
工步
走刀 机动操作
库存掩盖问题
不良品
水平线
故障
运输问题
点点停
调整时间长 能力不平衡
协作问题
缺勤
方案有误
品质不一致
６、制造过多〔早〕的浪费
内容：流程阻碍，不良的发生、库存，半成品的增加，材料、 零件的滥用，资金周转率下降，方案柔软性的阻碍。
自我问答：为何要多做？停止机制?换线改善呢？
改善：Full Work System 单品流程 步骤单一化 招牌的彻底实行 单纯化主产
２、加工的浪费
内容：即过分加工的浪费， 〔１〕多余的加工和过分精确的加工。 例如实际加工精度过高造成资源浪费。 〔２〕需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、 气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。
自我问答：其工作目的为何?非和现物校对干可吗？
改善：工程设计的适当化
作业内容的重新评估 冶具的改善与自动化 标准作业的彻底执行 VE/VA 的推动
在上述条件下完成单位作业量所需要的时间。
在正常的操作条件下,用规定的作业方法和设备, 普通熟练作业者以标准的作业方法及合理的劳 动强度和速度下完成符合质量要求的工作所需 的时间, 称标准时间。
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IE的全过程： 利用程序分析、操作分析、 动作分析获得-标准化作业 利用作业测定-制定标准工时
设定标准工作法 1 2 3 4 方法、程序 材料 工具与设备 工作环境条件
运用上述分析技术，实现 工作方法、程序、环境、 条件的最佳化，为制定工 作标准打下基础，也为时 间研究作好准备。
作业测定 决定时间标准
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流程程序分析
流程程序图：进一步对整个制造过程作详细记录：由操作、检验、搬 运、等待、贮存五种符号构成，根据研究对象的丌同可分为： • 物型：记录生产过程中材料、零部件被加工处理的过程。 • 人型：记录操作人员在生产过程中的各种活动。
泰勒
最大效益 ；
泰勒铁锹铲煤实验(1898)
每人每日平均工资
每吨人工成本
1．15
0．072
1．88
0．033
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工作测量方法之父，创立了“动作研究” 。 Lillian (1878-1972)：人因工程学的奠基人。
¨分解动作确定基本动作要素，经科学 分析建立省时高效和最满意的操作顺序
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IE的目标： 使生产系统投入的要素得到有效的
利用，降低成本，保证质量和安全， 提高生产效率，获得最佳效益。
IE的意识：
成本和效率意识 问题和改革意识 工作简化和标准化意识 全局和整体化意识 以人为中心的意识。
ECRS）
第三讲：IE方法研究之操作研究
• 人机操作分析 • 联合操作分析 • 双手操作分析
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人机操作分析
人机操作分析：分析操作周期内，人与机器的作业内容及关 系，以协同机器与人的操作，充分利用人、机的闲余能量， 提高人机协作效率。 人机操作图，清晰展现了生产过程中人与机器的交互过程及 操作的时间。
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布置不路径程序分析
路径分析：对现场布局、物料(零件、产品）、设备、 作业者的实际流通线路进行分析,改进现场布置、缩短 移动路径。 布置不路径分析图由操作、检验、搬运、暂存、贮存五 种符号和布置示意图构成。重点是“搬运”和“移动” 的线路。 作用：流程程序图的补充，指明移动距离及时间和交 通的拥挤，是改进现场布局不路径的工具。
吉尔布雷斯砌砖研究
旧方法 动 效 作 率 18 新方法 41／2
© 1995 Corel Corp.
每时砌砖数
120块
100％
350块
300％
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工业工程的作用
人员 机器 物料 能源 信息
综 合 体 系
设计 Design
通过
与门的 数学 物理学 社会科学 知识 技术
业系统的设计、改善及实施。
作业测量：是分析效率的技术。包括制定标准时间及改善目标 时间，测定作业效率等。
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工作研究的步骤
程序分析 方法研究 1 2 3 4 方法、程序 材料 工具与设备 工作环境条件 操作分析
工艺程序图 流程程序图 布置与经路分析 人机操作分析 联合作业分析 双手操作分析 动作分析 动作要素分析 动作经济原则
劢作分析的工具－沙布利克分析（Therblig）
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沙布利克分析符号
1. 伸手(TE) (
2. 握取(G )
)Байду номын сангаас
10.选择(ST) ( 11.计划(PN )( 12.定位(P) (
方法研究（Method Study）
程序分析（Process Analysis） 工艺程序分析(流程型/总装型) 流程程序分析(人型/物型) 布局与路径程序分析 操作分析（Operation Analysis） 人机配合分析 联合操作分析 双手作业分析 动作分析（Motion Analysis） 细微动作分析 动作经济原则
共同工作
单独工作
空闲
人机协作图标
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人机操作分析图的构成
人 时间(min)
0.2 0.4
吸塑热压机
•
线段的长度 代 表时间比例 。 如 1cm代表10min等。 当人或机器操作时用 表示， 人或机器空闲用 表示。人机 共同工作时用 表示。
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□ ▽
检验
等候 持住
第四讲:IE方法研究之动作研究
• 动作分析的含义和目的 • 动作经济性十大原则
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劢作分析
劢作分析：以动作为对象进行的分析，去掉多余动作，降低动 作等级，把必要的动作组合成标准动作系列，以开 发合理、高效的工作方法。
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课 程 大 纲
工业工程概论
工作研究之方法研究 工作研究之工作测量
生产率改善与生产线平衡
工业工程与精益生产的关系
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第一讲：工业工程（IE）概论
• • • • 工业工程和定义 工业工程的发展 工业工程的作用 工业工程的研究内容
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程序分析技巧-5W2H
做什么？ （what） 何处做？ （where） 何时做？ （when） 由谁做？ （who） 如何做？ （how） 成本如何？ （how much）
为 什 么 Why？
做什么？ 要在此处做？有无其他更合适之处？ 要此时做？有无更合适的时间？
存储
复合符号
材料或产品计划中的停滞状态。
加工中的搬运 加工中的检查
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工艺程序分析
工艺程序图：表明生产过程中所有的操作、检验和 物料加工的先后顺序，使整个制造过 程一目了然。
用于分析操作之间的关系，生产过程中的操作、检 查、布局设计。
（取）放装好的吸盆
•
放卡纸 转动转盘
0.6 0.8 1.0 1.2 1.4
空闲
空闲
1.6 1.8 2.0
机器工作
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联合操作分析
多人同时对一台机器（一项工作）进行操作，称为联合操 作。对该作业过程中各个对象的不同操作间的相互关系 所进行的分析，称为联合操作分析。 压定糖棒视频 插定糖棒视频 基于人机协作的基础上更复杂的人机协作分析。 联合作业分析研究目的： 发掘空闲与等待时间，提高机器利用率。 平衡各操作者的工作，减少周期时间。
程序分析的特点：生产过程的宏观分析。
程序分析包含：工艺程序分析、流程程序分析、布置和
路径程序分析。
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程序分析符号
工序要素
加工 搬运 检查 等待
记 号
说 明
表示材料形状、功能収生变化，装配等。 材料、产品或人员的位置变化。 质量或数量检查。 材料或人员计划外的停滞状态。
工业工程（IE）技术
编制:
Zhaoqing Kidstar Toy Manufactory Co.,Ltd.
概
论
随着生产技术与控制方法的不断进步,由品 质占主导的市场竞争模式,逐渐被品质与成本并 重的市场策略所取代；经验的持续积累,加上不 断的改善及创新,无疑会增强公司的实力与信心, 人做为生产力变革的主体,其价值观念,逻辑的 思考能力,科学的工作方法,势必对改善的效果 与投入的成本带来重要的影响,为此,请你秉承 积极,认真的心态理解下面的內容,并思考行动 的步骤!
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双手操作分析:
双手操作分析的符号
符 ○ 号 含 操作 义 说 明
入产品视频
入糖视频
包糖视频
双手操作分析：对生产现场作业者双手的操作进行分析研究， 以平衡双手作业动作及负荷，减少动作数量。
握取、使用、放手、放置
搬运
手移动动作
手的延迟、停顿 手持住工具或工件
改善 Improve 实斲 Installation
利用
工学的 分析 设计 原理 斱法
IE是系统优化技术
期待的成果 P Q C D S F
规划 设计 评价 改进 创新
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PQCDSF
工业工程的研究内容
工作研究（Work Study）
工业工程师的素养
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什么是工业工程？
Industrial Engineering IE
• 工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所 组成的集成系统， 进行设计、改善和设置的一 门学科。 • 综合运用数学、物理学、社会科学的专门知识、 技术以及工程分析与设计的原理、方法，对由人、 物料、设备、能源、信息组成的集成系统，进行 规划、设计、评价、改进（创新）的一门学科。 • Improve Efficiency 改善效率。