现代工业工程(IE)技术PPT

第二讲： IE方法研究之程序研究
• 工作研究的内容和步骤 • 程序分析的定义 • 程序分析的方法
1)工艺程序分析(流程) 2)流程程序分析(工序) 3)布置与路径程序分析
• 程序分析改善方法
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工作研究的内容
斱法研究：通过程序分析、操作分析、动作分析等研究，进行作
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布置不路径程序分析
路径分析：对现场布局、物料(零件、产品）、设备、 作业者的实际流通线路进行分析,改进现场布置、缩短 移动路径。 布置不路径分析图由操作、检验、搬运、暂存、贮存五 种符号和布置示意图构成。重点是“搬运”和“移动” 的线路。 作用：流程程序图的补充，指明移动距离及时间和交 通的拥挤，是改进现场布局不路径的工具。
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工业工程的发展
¨1856~1915 ¨科学管理之父---泰勒
强调科学管理，从而提高生产率； 创立了“方法研究、时间研究”； 分析工作内容 改进方法 设计工作方法 提出了一系列科学管理原理与方法。
旧斱法 作业员配置 每人每日平均工作吨数 400－600人 12.5吨 新斱法 140人 48吨
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双手操作分析:
双手操作分析的符号
符 ○ 号 含 操作 义 说 明
入产品视频
入糖视频
包糖视频
双手操作分析：对生产现场作业者双手的操作进行分析研究， 以平衡双手作业动作及负荷，减少动作数量。
握取、使用、放手、放置
搬运
手移动动作
手的延迟、停顿 手持住工具或工件
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□ ▽
检验
等候 持住
第四讲:IE方法研究之动作研究
• 动作分析的含义和目的 • 动作经济性十大原则
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劢作分析
劢作分析：以动作为对象进行的分析，去掉多余动作，降低动 作等级，把必要的动作组合成标准动作系列，以开 发合理、高效的工作方法。
直接法 合成法
密集抽样时间研究(秒表法) 分散抽样时间研究(工作抽样) 预定动作时间标准法（PTS） 标准资料法
制定工作标准
标准工作法+标准时间 +其他要求
训练操作工人
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程序分析
程序分析：以整个生产过程为研究对象，研究分析一个 完整的工艺过程（注塑、装配、糖果、包装、存储等）, 消除其中包含的多余作业、搬运、等待、丌合理的程序 等，从而提高工作效率（D029垃圾桶）。
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课 程 大 纲
工业工程概论
工作研究之方法研究 工作研究之工作测量
生产率改善与生产线平衡
工业工程与精益生产的关系
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第一讲：工业工程（IE）概论
• • • • 工业工程和定义 工业工程的发展 工业工程的作用 工业工程的研究内容
人型程序分析表
用于分析间接或隐藏的成本，如等待、存储、搬运等。
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程序改善方法-ECRS
• • • •
⒈消除不必要的流程、工序、作业、动作等（E） ⒉尽可能结合项目明细（C） ⒊将项目明细以好的顺序重编排组合（R） ⒋将重编排组合明细简单化（S）
ECRS）
第三讲：IE方法研究之操作研究
• 人机操作分析 • 联合操作分析 • 双手操作分析
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人机操作分析
人机操作分析：分析操作周期内，人与机器的作业内容及关 系，以协同机器与人的操作，充分利用人、机的闲余能量， 提高人机协作效率。 人机操作图，清晰展现了生产过程中人与机器的交互过程及 操作的时间。
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流程程序分析
流程程序图：进一步对整个制造过程作详细记录：由操作、检验、搬 运、等待、贮存五种符号构成，根据研究对象的丌同可分为： • 物型：记录生产过程中材料、零部件被加工处理的过程。 • 人型：记录操作人员在生产过程中的各种活动。
工业工程（IE）技术
编制:
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概
论
随着生产技术与控制方法的不断进步,由品 质占主导的市场竞争模式,逐渐被品质与成本并 重的市场策略所取代；经验的持续积累,加上不 断的改善及创新,无疑会增强公司的实力与信心, 人做为生产力变革的主体,其价值观念,逻辑的 思考能力,科学的工作方法,势必对改善的效果 与投入的成本带来重要的影响,为此,请你秉承 积极,认真的心态理解下面的內容,并思考行动 的步骤!
（取）放装好的吸盆
•
放卡纸 转动转盘
0.6 0.8 1.0 1.2 1.4
空闲
空闲
1.6 1.8 2.0
机器工作
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联合操作分析
多人同时对一台机器（一项工作）进行操作，称为联合操 作。对该作业过程中各个对象的不同操作间的相互关系 所进行的分析，称为联合操作分析。 压定糖棒视频 插定糖棒视频 基于人机协作的基础上更复杂的人机协作分析。 联合作业分析研究目的： 发掘空闲与等待时间，提高机器利用率。 平衡各操作者的工作，减少周期时间。
要做这，是否必要？
由他做？有无更合适的人去做？
要这样做？有无更好的方法去做？ 有没有成本更低的方法？
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程序分析五斱面
操作分析 搬运分析 检验分析 储存分析 等待分析 通过操作分析减少合并工序或工作地 降低搬运重量，减少搬运距离和时间 选择适宜的检验方法 对应仏库管理，保障供应，减少库存量及时间 分析等待原因并消除之
存储
复合符号
材料或产品计划中的停滞状态。
加工中的搬运 加工中的检查
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工艺程序分析
工艺程序图：表明生产过程中所有的操作、检验和 物料加工的先后顺序，使整个制造过 程一目了然。
用于分析操作之间的关系，生产过程中的操作、检 查、布局设计。
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程序分析技巧-5W2H
做什么？ （what） 何处做？ （where） 何时做？ （when） 由谁做？ （who） 如何做？ （how） 成本如何？ （how much）
为 什 么 Why？
做什么？ 要在此处做？有无其他更合适之处？ 要此时做？有无更合适的时间？
共同工作
单独工作
空闲
人机协作图标
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人机操作分析图的构成
人 时间(min)
0.2 0.4
吸塑热压机
•
线段的长度 代 表时间比例 。 如 1cm代表10min等。 当人或机器操作时用 表示， 人或机器空闲用 表示。人机 共同工作时用 表示。
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程序的改善五大步骤
选择--所需的研究工作
记录--研究图表及关键数据 分析--5W2H、五个分析方面 改善--科学合理的新方法（如： 维持--经常进行检查/改善
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业系统的设计、改善及实施。
作业测量：是分析效率的技术。包括制定标准时间及改善目标 时间，测定作业效率等。
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工作研究的步骤
程序分析 方法研究 1 2 3 4 方法、程序 材料 工具与设备 工作环境条件 操作分析
工艺程序图 流程程序图 布置与经路分析 人机操作分析 联合作业分析 双手操作分析 动作分析 动作要素分析 动作经济原则
改善 Improve 实斲 Installation
利用
工学的 分析 设计 原理 斱法
IE是系统优化技术
期待的成果 P Q C D S F
规划 设计 评价 改进 创新
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PQCDSF
工业工程的研究内容
工作研究（Work Study）
方法研究（Method Study）
程序分析（Process Analysis） 工艺程序分析(流程型/总装型) 流程程序分析(人型/物型) 布局与路径程序分析 操作分析（Operation Analysis） 人机配合分析 联合操作分析 双手作业分析 动作分析（Motion Analysis） 细微动作分析 动作经济原则
工作衡量（Work Measurement）
时间研究（Time Study） 马表测时法 摄像法 速度评比 宽放时间（Allowances） 工作抽样（Work Sampling）
预定动作时间标准（PTS) 模特排时法（MOD） 方法时间衡量（MTM） 工作因素（WF）
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程序分析的特点：生产过程的宏观分析。
程序分析包含：工艺程序分析、流程程序分析、布置和
路径程序分析。
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程序分析符号
工序要素
加工 搬运 检查 等待
记 号
说 明
表示材料形状、功能収生变化，装配等。 材料、产品或人员的位置变化。 质量或数量检查。 材料或人员计划外的停滞状态。
Zhaoqing Kidstar Manufatory Co.,Lபைடு நூலகம்d.
IE的目标： 使生产系统投入的要素得到有效的
利用，降低成本，保证质量和安全， 提高生产效率，获得最佳效益。
IE的意识：
成本和效率意识 问题和改革意识 工作简化和标准化意识 全局和整体化意识 以人为中心的意识。
泰勒
最大效益 ；
泰勒铁锹铲煤实验(1898)
每人每日平均工资
每吨人工成本
1．15
0．072
1．88
0．033
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工作测量方法之父，创立了“动作研究” 。 Lillian (1878-1972)：人因工程学的奠基人。
¨分解动作确定基本动作要素，经科学 分析建立省时高效和最满意的操作顺序
吉尔布雷斯砌砖研究
旧方法 动 效 作 率 18 新方法 41／2
© 1995 Corel Corp.
每时砌砖数
120块
100％
350块
300％
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工业工程的作用
人员 机器 物料 能源 信息
综 合 体 系
设计 Design
通过
与门的 数学 物理学 社会科学 知识 技术
工业工程师的素养
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什么是工业工程？
Industrial Engineering IE
• 工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所 组成的集成系统， 进行设计、改善和设置的一 门学科。 • 综合运用数学、物理学、社会科学的专门知识、 技术以及工程分析与设计的原理、方法，对由人、 物料、设备、能源、信息组成的集成系统，进行 规划、设计、评价、改进（创新）的一门学科。 • Improve Efficiency 改善效率。
IE的全过程： 利用程序分析、操作分析、 动作分析获得-标准化作业 利用作业测定-制定标准工时
设定标准工作法 1 2 3 4 方法、程序 材料 工具与设备 工作环境条件
运用上述分析技术，实现 工作方法、程序、环境、 条件的最佳化，为制定工 作标准打下基础，也为时 间研究作好准备。
作业测定 决定时间标准
劢作分析的工具－沙布利克分析（Therblig）
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沙布利克分析符号
1. 伸手(TE) (
2. 握取(G )
)
10.选择(ST) ( 11.计划(PN )( 12.定位(P) (