神华煤制油
神华集团鄂尔多斯煤制油分公司产出车用汽油
神华集团鄂尔多斯煤制油分公司产出车用汽油
佚名
【期刊名称】《中国煤炭》
【年(卷),期】2014(40)2
【摘要】日前，神华集团鄂尔多斯煤制油分公司正式生产出第一罐车用汽油。
该
产品是完全以煤制液体为原料制取的车用汽油，产品原料包括煤直接液化重整汽油、轻石脑油和煤制烯烃副产品混合碳五。
以煤炭为原料、工业化生产车用汽油在我国尚属首次，神华集团鄂尔多斯煤制油分公司车用汽油的生产完善了煤直接液化产品结构，填补了煤直接液化产品品种没有车用汽油的空白。
煤直接液化车用汽油和石油基车用汽油相比具有低硫分、低氮、
【总页数】1页(P112-112)
【关键词】煤直接液化;车用汽油;鄂尔多斯;神华集团;油分;工业化生产;副产品;重整汽油
【正文语种】中文
【中图分类】TQ529.1
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煤制油
煤制油、煤制烯烃项目汇报材料提纲一、煤制油项目1、煤制油简介：煤制油也称煤液化，是以煤炭为原料生产液体燃料和化工原料的煤化工技术的简称。
通常有两种技术路线，直接液化和间接液化。
2、直接液化：煤直接液化是煤在适当的温度和压力条件下，直接催化加氢裂化，使其降解和加氢转化为液体油品的工艺过程，煤直接液化也称加氢液化。
煤直接液化技术国内外都进行了大量的技术研究，并建设了许多中试装置，但是目前世界上并没有正在商业运行中的工业化装置。
位于内蒙古鄂尔多斯的神华百万吨级直接液化煤制油示范装置2010年5月投产，预计将成为世界上第一个百万吨级的直接液化煤制油商业示范装置。
但去年实地考察了解到，该装置现在只能生产30万吨/年成品油，主要靠煤焦油加氢来生产，技术还是不成熟。
国外煤直接液化技术二战期间德国建设了大量煤直接液化和间接液化装置，煤制油成为其油品的主要来源之一。
第二次世界大战结束，美国、日本、法国、意大利及前苏联等国相继开展了煤直接液化技术研究。
目前不少国家已经完成了中间放大试验，为建立商业化示范厂奠定了基础。
典型的煤直接液化工艺主要包括德国IGOR工艺（装置规模200吨／天）、美国HTI工艺（装置规模600吨／天）及日本NEDOL工艺（装置规模150吨／天）。
国内煤直接液化技术我国从20世纪70年代开始开展煤炭直接液化技术研究。
20多年来，北京煤化学研究所对我国上百个煤种进行了直接液化试验研究，并开发出高活性煤直接液化催化剂，同时也进行了煤液化油品的提质加工研究。
1997-2000年，煤炭科学研究总院分别与美国、德国、日本等有关机构合作，完成了神华煤、云南先锋煤和黑龙江依兰煤直接液化示范工厂的初步可行性研究。
2004年1月，以煤直接液化中试为首要研究任务的“神华煤制油研究中心有限公司”正式成立，2004年9月，研究中心第一期工程，占地150亩的煤直接液化中试装置（PDU）正式建成。
2004-2006年：6吨/天的PDU装置进行了3次试验。
煤制油项目（共五篇）
煤制油项目（共五篇）第一篇：煤制油项目煤制油◇2009年1月，神华集团鄂尔多斯百万吨级直接液化煤制油示范装置试车成功。
2009年该装置总计出产10万吨汽油、柴油等油品。
◇2009年3月，伊泰16万吨/年煤间接液化煤制油项目试车成功；2009年9月正式投产，当年累计生产油品1.2万多吨。
◇2009年8月，潞安集团16万吨/年铁基浆态床F-T合成油装置产出合格的柴油、石脑油产品。
2009年12月，配套的合成氨尿素项目产出合格产品。
◇2009年6月，晋煤集团10万吨/年甲醇制汽油项目试车成功。
◇2009年11月，神华宁煤与沙索公司合作的间接液化煤制油项目可行性研究报告通过预审。
◇2009年月1月，兖矿集团自主知识产权的陕西榆林100万吨/年间接液化煤制油项目通过环保部环评。
煤制烯烃◇2009年6月开始，大唐多伦煤制烯烃项目煤干燥、煤气化、甲醇、聚丙烯等装置先后实现中交；空分装置于2009年3季度试车成功；聚丙烯二线装置于2009年11月试车成功，生产出合格的聚丙烯产品。
◇神华包头煤制烯烃项目煤气化、合成气净化和甲醇三套装置于2009年12月实现中交，将于2010年10月生产出合格产品。
◇神华宁煤煤制烯烃项目已经完成大部分建设工作，甲醇制丙烯装置将于2010年4月投料试车，煤气化装置将于2010年7月投料试车。
◇2009年11月，神华陶氏榆林循环经济煤炭综合利用项目在陕西省榆林市神木县奠基，项目一期投资约 100亿美元。
◇2009年8月，由中国化学工程集团、清华大学和安徽淮化集团共同承担的流化床甲醇制丙烯(FMTP)技术开发项目打通系统工艺流程，并于10月实现连续稳定运行470个小时。
煤制合成天然气◇2009年8月，大唐国际内蒙古赤峰煤制天然气项目通过国家发改委核准。
截至2009年12月，已完成工程投资20亿元。
◇2009年12月，内蒙古汇能煤制天然气项目获得国家发改委核准。
◇2009年2月，神东天隆集团新疆准东13亿方煤制天然气项目获得新疆维吾尔自治区发改委登记备案。
神华煤直接液化项目
摘要神华煤制油项目是世界上首个建设的工业化项目，工程分为先期和一期，总建设规模为年生产油品500万t，自2004年8月先期工程开工建设，到2009年一期工程第一条生产线基本完成，并计划于2009年5月正式投产。
本文对神华煤直接液化工艺项目进行了综合评价，主要分为3个部分，包括经济分析、技术分析和环境分析。
同时，本文还介绍了煤直接液化的工艺流程，重点介绍了煤制油工艺的特殊的单元，例如：煤液化单元，煤制氢单元，T-star工艺单元。
经济分析部分，采用技术经济学的知识，计算了项目的总投资、总成本、项目销售收入和税金以及现金流量。
计算出了项目的内部收益率为13.13%，全投资的回收期为7.73年，大于石油化工项目的平均内部收益率10%。
从经济方面，神华煤制油项目是有优势的。
技术分析部分，主要从煤直接液化工艺的技术方案，工程放大和项目的建设进行了研究。
重点分析了液化工艺核心技术—采用美国的HTI工艺，液化工艺的催化剂制备单元—采用新型高效“863”合成催化剂，液化工艺煤制氢单元—采用Shell粉煤加压气化工艺等先进的技术。
神华煤制油项目在产品分离、加氢改质、空分、水处理方面都采用了先进的技术。
同时项目的工程放大和项目的建设都保证了神华煤制油项目的有条不紊的建设。
环境分析部分，重点研究了神华项目污水和液化残渣的利用。
对这两部分分别提出了建议意见。
最后，本文对神华项目提出了发展建议，提出了神华项目要加大自主技术研究，完善绿化方案，建立水库储备水源，研究煤、电和化工的结合。
关键词：煤制油；直接液化；综合评价AbstractShenhua coal to oil was the first industrialization project on construction in the world, which was divided into two stages,including the early one and the first one.the gross of project is five million tons/year in petroleum product. The early stage started to be constructed since August, 2004, the first stage will be finshed in 2009, and plan to put into production in may.The comprehensive evaluation of the project in direct liquefaction process on shenhua coal was studied in this paper, which mainly was divided into three parts, including the economic analysis, technical analysis and environmental analysis. At the same time, this paper also introduced the process flow in coal liquefaction, major introduced special unit of coal to oil, for example: coal liquefaction unit, hydrogen unit, T-star process unit.Economic analysis, using knowledge of technical economics, the project total investment, total cost, project sales income and tax and cash flow were calculated,then the internal rate of return and investment recoupment period of project were 13.13% and 7.73 years respectively.The internal rate of return was more than the one for petrochemical industry which was 10%. From the economic aspect, the project was profitable.Technical analysis, mainly studied from coal direct liquefaction technical scheme, engineering enlargement and project construction. The core technology liquefaction process - HTI process employing the America technology, catalyst preparation process - using new efficient "863" synthesis catalyst, coal liquefaction process for hydrogen production unit by adding pressurized gasification - employing Shell advanced pressurized gasification technology were emphatically analyzed. Shenhua coal to oil project in product separation unit, hydrogenation modification uint,airseparation unitand water treatment were adopted advanced technology. Meanwhile the engineering and construction of the project also guaranteed the system of shenhua coal to oil on construction orderly.Environmental analysis, mainly studied sewage and liquefaction residues in the project. The Suggestions were put forward for this project.Finally, this paper gave the advices for shenhua program, consisting of strengthening technology study, establishing reservoir, completing green program and studying electricity, water, chemical combination.Key Words：coal to oil; direct liquefaction; comprehensive evaluation目录摘要 (I)Abstract (II)目录 ........................................................................................................ I V 第1章前言 . (1)第2章文献综述 (3)2.1煤直接液化技术概论 (3)2.1.1煤直接液化的基本原理 (3)2.1.2煤直接液化工艺介绍 (3)2.1.3煤直接液化技术的发展 (5)2.1.4煤炭直接液化典型工艺 (6)2.2国外煤液化项目发展情况 (9)2.2.1美国、澳大利亚、印度、新西兰、和菲律宾的情况 (9)2.3神华项目简介 (12)2.3.1项目背景介绍 (12)2.3.2神华煤直接项目介绍 (13)2.3.3项目进展 (14)2.3.4 神华集团发展煤直接液化的优势 (16)2.4小结 (17)第3章神华煤直接液化工艺流程 (18)3.1总加工流程 (18)3.1.1先期总加工流程简介 (18)3.1.2一期总加工流程简介 (20)3.2煤直接液化工艺特点 (22)3.2.1采用悬浮床反应器，处理能力大，效率高 (22)3.2.2催化剂制备单元 (24)3.2.2采用T-star工艺对液化粗油进行精制 (24)3.2.3加氢改质单元 (25)3.2.4重整抽提单元 (26)3.2.5异构化单元 (26)3.2.6煤制氢单元 (27)3.2.7空分装置 (28)3.2.8自备电站 (28)3.2.9水处理装置 (29)3.3小结 (29)第4章煤直接液化工艺经济分析 (30)4.1投资估算与资金筹措 (30)4.1.1建设投资与流动资金估算 (30)4.1.2资金筹措及用使用计划 (33)4.1.3总投资 (34)4.2总成本费用估算 (34)4.2.1炼油总成本的构成 (34)4.2.2生产成本 (35)4.2.3管理费用 (38)4.2.4财务费用 (38)4.2.5销售费用费用 (38)4.2.6合计 (39)4.3销售收入与税金计算 (39)4.3.1销售收入 (39)4.3.2流转税及附加计算 (40)4.4现金流量计算 (42)4.4.1计算依据 (42)4.4.2相关指标计算及其结果 (42)4.5其它指标计算 (43)4.6各种经济指标汇总 (44)4.6小结 (45)第5章煤直接液化技术研究 (46)5.1神华采用的技术方案 (46)5.1.1最核心工艺的选择 (47)5.1.2煤直接用煤的洗选 (49)5.1.3煤直接液化反应器的制造 (50)5.1.4煤直接液化催化剂 (51)5.1.5煤直接液化制氢单元 (52)5.1.6煤直接液化空分装置 (52)5.1.7煤直接液化自备电站 (52)5.1.7煤直接液化控制系统 (53)5.1.8煤直接液化固液分离系统 (53)5.1.9煤直接液化固液供氢溶剂 (53)5.1.10煤直接液化T-star工艺 (53)5.2神华项目工程放大研究 (54)5.3神华项目建设研究 (54)5.4小结 (55)第6章煤直接液化环境分析 (56)6.1神华煤直接液化污水回用 (56)6.1.1神东矿区污水回用分析 (56)6.1.2神华项目供水、污水回用方案 (57)6.1.3分析结论 (58)6.2煤直接液化残渣利用 (58)6.2.1干馏焦化 (59)6.2.2燃烧发电 (59)6.2.3气化 (60)6.2.4分析结果 (60)第7章神华煤直接液化项目发展建议 (61)7.1项目的发展前景 (61)7.1.1国家政策 (61)7.1.2我国的能源结构 (61)7.1.3神华集团的实力 (62)7.2项目的发展建议 (62)7.2.1优化技术方案，掌握核心技术 (62)7.2.2建立完善的绿化方案 (63)7.2.3建立水库储备水量 (63)7.2.4 研究项目煤、电和化工的结合 (63)第8章结论与建议 (65)参考文献 (67)附图 (72)附表 (73)第1章前言能源和环境是当今我国面临的两大严峻问题，如何在保护环境的条件下，合理高效的使用能源是大家共同关心的话题。
神华煤制油公司网络系统改造浅析
神华煤制油公司网络系统改造浅析宋相平(神华鄂尔多斯煤制油分公司,内蒙古鄂尔多斯 010170) 摘 要:介绍了神华煤制油公司办公网络的现状,存在的问题,分析了其中的原因,有针对性地提出了网络改造的办法和措施。
关键词:网络;问题分析;措施; 中图分类号:T E359 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)16—0029—04 神华煤制油公司作为神华集团业务的核心单位之一,经过多年信息化建设,整体网络系统及园区布线等系统建设已初具规模。
但由于公司原有网络架构设计存在不足,且设备陈旧,导致系统使用时用户反应网速缓慢、网络存在安全隐患等问题。
随着业务发展的不断深化需要,为了保证公司整个办公管理网的稳定、高效运行,对神华煤制油公司整个网络的现状及存在的问题进行了分析,为实现企业的需求,提出了网络改造的实现方法和采取的措施。
1 系统现状当前网络系统架构如下图所示:图1 原网络系统架构图2 存在的问题当前网络系统存在的问题:2.1 现有网络访问速度很慢现有网络设备大多数是在2003年至2005年期间购买的,设备已经全部过保,设备性能已经无法满足现有网络日益增长的需要。
原有网络逻辑划分区域不合理,办公管理网所有终端的网关全部指向核心交换机,使主干线路的广播包过多,造成网速缓慢。
2.2 光缆损坏严重厂区与宿舍区的连接光缆在近几年的使用过程中,由于外力因素被破坏了多次,中间重新熔接的地方达十几处,光纤信号衰减严重。
2.3 缺少网络管理软件目前办公管理网并非所有终端都部署了杀毒软件,存在着病毒在网络中传播的隐患;有些终端的系统补丁不及时升级,导致系统存在漏洞,故公司现需一套管理软件对强制安装补丁及杀毒软件。
另外,思科设备数量多,管理维护较困难也是当前网络管理维护的一个问题。
3 网络系统分析为了满足神华煤制油公司信息化建设的需求,提升公司网络化办公的高效稳定运行,从如下几个方面进行分析:3.1 网络架构系统平台从应用的角度出发,结合公司目前办公网络的现状和组织结构、物理拓扑等其它特征,办公管理网整体缺乏合理设计,因此如何根据公司办公管理网系统现状来进行合理设计是当务之急。
神华包头煤化工分公司介绍
神华包头煤化工分公司概况神华包头煤化工分公司（英文简称SBCCC）注册成立于2005年12月31日，为神华集团所属中国神华煤制油化工有限公司的全资分公司。
公司坐落于包头市九原区滨河路河西生态化工基地1号（包头市南绕城公路49公里处），占地面积231公顷（3465亩）。
公司建设的世界首套、全球最大的煤制烯烃项目----神华包头煤制烯烃项目于2006年12月11日获得国家发改委核准（发改工业…2006‟2772号），是“十一五”国家核准的第一个特大型煤制烯烃工业化示范工程。
主要生产装置包括5×1500吨／日投煤量煤气化装置、180万吨／年甲醇装置、60万吨／年MTO装置、30万吨／年聚乙烯装置、30万吨／年聚丙烯装置，以及配套的3×480t／h产汽量锅炉、2×50MW发电机组自备热电站等公用工程、辅助设施、厂外工程等，项目总体设计概算投资152亿元。
项目于2007年5月8日开始施工，计划于2010年10月投产神华包头煤制烯烃项目以煤炭为原料，采用美国GE公司水煤浆煤气化技术、德国Linde 公司低温甲醇洗净化技术、英国Davy公司甲醇合成技术、中科院大连化物所甲醇制低碳烯烃技术（DMTO）、美国ABB Lummus公司烯烃分离技术、美国Univation公司聚乙烯技术、美国Dow化学公司聚丙烯技术路线生产聚乙烯和聚丙烯产品，是集高新技术、密集资金和高端人才为一体的国际一流的煤化工工程，实现了传统煤化工向石油化工产业的延伸，对我国优化能源消费结构，提高能源利用效率，减少环境污染，保障国家能源安全，都具有重要的示范意义，已被列入国家煤化工中长期发展规划。
目前公司正按照神华集团提出的“2009年建成、2010年投产”的建设目标和“建成示范工程、建成人才基地”的要求，以“创建五型企业、创建全优工程”为主线，遵循一步规划、分步实施、一次建成的思路，全面推进项目建设。
神华包头煤化工公司立志在选择世界先进工艺技术和装备的基础上，瞄准世界先进水平，吸收全球化工企业的成功管理经验，整合国内外优势资源，优化工厂整体配置，努力建设大型、现代化、创新型、具有国际竞争力的煤化工企业。
神华煤制油技术基础知识
1980 1981
1984 1985 1993
间接液化合成主要反应
主反应
• 生成烷烃：nCO + (2n+1)H2 CnH2n+2 + nH2O • 生成烯烃：nCO + 2nH2 CnH2n + nH2O
副反应
• 生成醇：nCO + 2nH2 CnH2n+1OH + (n-1) H2O • 结炭： 2nCO nC + nCO2 • 生成有机醛、酮、酸
煤直接液化工艺发展概况
完成PP装置验证的煤直接液化工艺及运行情况
直接液化对煤质的要求
• • • • • 惰性组分低、活性组分高 H/C比>0.7 挥发分>35% 灰含量<10% 硫含量高对液化有利
根据上述要求，直接液化适宜煤种范围： 褐煤—气煤 包括：褐煤、长焰煤、不粘煤、弱粘 煤、气煤
循环溶剂的作用
FT合成反应器
HTFT （350℃） 汽油和烯烃
煤直接液化原理
石油和煤炭主要元素组成对比
石油 87-88 13-14 煤炭 75-80 5.0-6.0 10.0-20.0 1 0.5-2.0 0.8
碳% 氢% 氧% 氮% 硫% 氢 /碳原子比
1.8
煤直接液化原理
• • • • 打断煤大分子的桥键 加氢，改变分子结构，提高H/C原子比 脱除煤炭中氧、氮、硫等杂原子 脱除煤炭中无机矿物质
煤炭间接液化原理
• • • • 煤炭气化 变换、脱硫、脱碳、调整H2 /CO比值 CO+ H2 合成 产品分离及加工
间接液化基本步骤
步骤 条 件 功 能
1 气化 高温、常压或高压、氧气和蒸汽 将煤转化为合成气CO+H2 2 合成 催化剂、250-350C、2-4MPa 3 精炼 蒸馏、加氢、重整 将合成气转化为油品和化学品 生产合格油品
中国神华明年或购集团煤制油项目
目前 中国具 有 自主 知识 产权 的煤 制油 技术 主 要 有 !
家 公 司 ：神 华 集 团 、 兖 矿 集 团和 中科 合成 油 技 术公 司 。
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中国石 油 化 工 公 司 (中石 化 )出价 2 0 亿 加 元 ， 收 购 力【
国石 油 公 司T a n g a n y i k a O i l C o ， 以求 获得 在 叙 利 亚 能
该 报告 同时指 出 ， 由于 原 料 短 缺 及 价格 高 涨等原
因 ， 2 0 0 7 年 ， 中国生 物柴油产量 仅有约 3 0 万 吨 ， 产能
利用率只有
10
％ 。
目前 ，
中国很 多生 物柴油企 业 处于 部
分停产或完全停产状态 ， 行业 发展 遇 到瓶颈。 生 物 柴 油 由于 其 无 污 染 、 可 再 生 ， 以及 具 有 良好 的
e 嘲 }紫牌 ，
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C h i n a V e n t u r e 投 中集 团公 布 的 ~2 0 0 8 年 中国生 物
柴油 行业 投 资价值研 究 报告 》显 示 ， 近 年 来 中国 的生 物
柴油 行业 也 迎 来 了一 个 投 资高潮 ， 据统计 ， 目前 中国在
建生物柴油产能高达 3 0 0 万 吨 ／年。
动力性能等特点 ，被 国际可再生 能源界 誉为最具 发展前
景 的替 代油 品 。 C h i n a V e n t u r e 指 出 ， 从 目前 来 看 ， 中
国生
物柴油行业
的 发展
主要
面
临三
大
问题
一
：
是原料制
约； 二 是销售渠道 匮乏 ； 三 是扶持政策缺位 。 原料制约
神华宁煤集团煤制油化工智能制造简介
【摘 要】简要介绍了神华宁夏煤业集团煤化工产业的发展历程、面临的挑战与应对策略、智能制造“两智一数”，即智慧园区、智能工厂、数字车间的规划和百万吨烯烃智能制造新模式应用项目。
【关键词】煤化工 智能制造 智慧园区 智能工厂 数字车间一、神华宁夏煤业集团煤制油化工发展历程神华宁夏煤业集团宁东煤制油化工基地（以下简称宁煤）占地面积约20km 2，先后建成多套煤化工装置及完善的配套公用工程，主要包括如下项目：（1）25万t/a 煤基甲醇 宁煤第一个开工建设的煤化工项目，采用德士古水煤浆废锅气化工艺制取粗煤气、低温甲醇洗工艺脱硫脱碳、等温绝热式反应器合成甲醇等工艺技术。
主要由空分、气化、净化、甲醇合成及精馏等装置组成。
（2）60万t/a 煤基甲醇 采用四喷嘴气化专利技术，Rectisol 低温甲醇洗工艺脱硫、脱碳和甲醇合成及精馏技术。
主要由空分、气化、变换、低温甲醇洗、甲醇合成及精馏及硫回收等装置组成。
神华宁煤集团煤制油化工 智能制造简介神华宁夏煤业集团公司煤制油化工部 （751408） 水 木（3）50万t/a 煤基烯烃 设计规模为年产中间产品甲醇167万t ，生产聚丙烯50万t ，副产混合芳烃18.48万t 、液化石油气4.12万t 和硫磺1.38万t 。
项目采用的德国西门子GSP 干煤粉加压气化技术和德国鲁奇甲醇制丙烯（MTP ）技术，为全球首次工业化应用。
（4）6万t/a 聚甲醛 采用香港富艺共聚甲醛技术，以甲醇为原料制备聚甲醛。
主要由甲醛制备及浓缩、二氧五环单体、三聚甲醛单体、聚合和造粒包装等单元组成。
（5）50万t/a 甲醇制烯烃 该项目以两套甲醇项目生产的85万t 甲醇为原料，生产聚丙烯产品。
项目设计年产聚丙烯50万t ，副产混合芳烃18.22万t 、液化石油气（LPG ）3.83万t 。
（6）100万t/a 煤化工副产品深加工综合利用项目 占地面积152.80k m 2，概算总投资约120亿元。
神华鄂尔多斯百万吨煤制油项目
■神华鄂尔多斯108万吨/年煤制油项目国家重大能源战略工程项目，百万吨级煤直接液化关键技术及示范项目【1】项目进展回顾1997年神华集团与美国合作完成了项目的（预）可行性研究，从技术上和经济上进行了建设大规模煤液化装置的论证和讨论；2001年3月项目建议书获国务院批准；2002年8月可行性研究报告获国务院批准；2004年8月国家发改委批准项目一期工程开工建设；2005年1月上海煤液化中试装置（PDU）投煤试运行，获得试用试验油品，工艺流程全面打通；2005年4月项目核心装置开始建设；2005年10月上海煤液化中试装置（PDU）优化改造后再次投煤开工，试验装置运转稳定，各项控制参数正常；经化验数据分析，装置蒸馏油收率达到54%—56%，转化率为90%—91%，神华煤直接液化工艺技术的可行性和可靠性在试验中得到验证；2007年底建成2008年12月31日经过一年试车，打通全流程，产出合格油品和化工产品；后续几年：工艺优化和改造，实现了装置的安全稳定较长周期运行。
项目操作弹性、生产符合、开工率、油收率、能源转化效率均达到设计值。
2010年5月项目平均日产量达2000—2800吨；2010全年最长连续运转2071小时，共运行5000小时，生产油品45万吨；2011年上半年项目生产油品46.7万吨，实现利税8亿元；2011年7月百万吨级煤直接液化关键技术及示范，国家重大能源战略工程项目通过专家鉴定；2011全年全年开车运行6744小时，年产油量79万吨，总利润为10.05亿元人民币，净利润达到4.06亿元人民币；2012全年全年开车运行7248小时，年产油86.5万吨，总利润为18.6亿元人民币，净利润为5.8亿元人民币；2013全年全年开车运行7556小时，首次超过设计值7440小时。
共生产油品86.6万吨、聚烯烃产品54.5万吨、精甲醇127.9万吨、型煤9.4万吨，实现营业收入148亿元。
【2】工艺流程介绍神华直接液化工艺流程图流程说明项目工艺流程主要包括煤炭洗选单元，制氢工艺单元，催化剂制备单元，煤液化反应单元，加氢改质单元等。
神华宁煤煤制油简介完整版
神华宁煤煤制油简介 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目简介项目位于宁东能源化工基地煤化工园区A区，项目总占地面积公顷，其中厂区占地面积公顷；总投资550亿元人民币，项目以煤为原料，其中原料煤万吨/年、燃料煤万吨/年，共计万吨/年；项目年用水量2478万方水；项目年产合成油品万吨，其中：调和柴油为万吨，石脑油为万吨，液化气万吨；副产硫磺33万吨，混醇万吨、硫酸铵吨；
项目由工艺生产装置、公用工程、辅助工程、储运工程、服务性工程和厂外工程等6部分71个主项组成。
工艺生产装置划分为9个主项，两条生产线，空分装置（12套10万Nm3/h）、气化装置（28台）、一氧化碳变换（6套）、净化装置（4套）、硫回收（3套）、费托合成装置（2个系列）、油品加工装置（1套）、尾气制氢装置（1套）和甲醇装置（1套）；
公用工程划分11主项，主要包括：动力站（6台640吨/h+4台600吨/h锅炉）、除盐水站、循环水站（3套24万方/h）、污水处理厂、消防水站等;
辅助工程划分为18个主项，主要包括：中央化验室、机电仪机修厂房、消防站、环境监测站等；储运工程分为7个主项，主要有化学原料罐区、液体产品罐区、中间产品罐区、液体铁公路装车等；服务性工程有8个主项，包括：行政办公楼、生产管理楼、食堂、浴室、倒班宿舍、HSE楼、活动中心等；
厂外工程有供煤、供水、供电、渣场、蒸发塘、大件组装厂等设施；
项目土石方总量为1500万方，厂区建构物总面积约为45万平米；共有设备约8600台（套），其中静设备4200台，动设备4400台（套）；工艺管道约900公里，全部钢材总需求量约150万吨。
争气干精益干创新干忘我干——记神华宁煤集团煤制油分公司
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记神华宁煤集 团煤制油分公司
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中国“煤制油”项目的意义与未来
１５４
中国“煤制油”项目的意义与未来 Nhomakorabea作者： 作者单位： 楚淮君
本文链接：/Conference_6830840.aspx
摘录文章
中国“煤制油＂项目的意义与未来
楚淮君 近年来，伴随我国对进口石油产品依赖程度的日益增加而引发出来一系列的各种问题和矛 盾受到政府部门和专家的重视。在这样的背景下，神华集团“煤制油”项目将在２００８年９月份 出油的消息自然受到各方的高度关注。“煤制油”项目如果成功，不仅可以改变我国油品的供应 结构，同时对保证国家经济安全也很关键。 “煤代油”战略新鲜亮相 目前，我国正在进行一系列旨在用煤炭替代石油的技术攻关和示范工程建设，以缓解未来 石油的进口压力，确保国家现代化建设所需的长期而可靠的能源供应。２００７年，在首届中国 （太原）国际煤炭与能源新产业博览会上，“煤炭替代石油”战略的首次亮相引起了业界的极大兴 趣。 据国内最大的煤炭企业神华集团透露，该集团建设的世界上第一条煤直接液化工业生产线 将于２００８年９月投产：。这个“煤变油”示范工厂的运行状况，将关系到中国自主研发的煤直接 液化技术是否成熟，以及进一步产业化的前景。拥有全球领先煤间接液化技术的南非沙索公 司，正与神华联合为在宁夏东部和陕西榆林地区建设两家煤制油工厂而进行可行性研究。如果 顺利，这两家示范工厂可能在２０１４年完全建成，规模为日产８万桶油。
除煤制油项目外，世界上第一个以煤为原料生产聚丙烯的大型煤化工项目——神华宁煤集
团煤基烯烃也正在宁夏加紧建设。该项目年产甲醇１６７万吨、聚丙烯５０万吨，此外还有汽油、 硫磺等副产品。 质疑声中谨慎起步 从能源结构来看，煤多油少的情况让中国有了发展煤制油的基础条件。但在此前两年国际 油价大幅波动时，对于煤制油的质疑之声不断，除了技术考虑之外，成本则是各方关注的焦点。 据悉，生产１吨煤制油需要４吨煤，对水资源的消耗也很大：煤制油项目能否具有市场竞争 力，关键是对于生产成本的控制。此前曾有研究测算，煤制油项目当原油价格在４０美元／桶时 能够达到盈亏平衡。显然，当油价冲破８０美元／桶、９０美元／桶，继而升至１００美元／桶的价格之 后，煤制油的效益将愈发突出。 我国政府曾在２００６年下半年专门出台文件为煤化工热“降温”，提出稳步发展煤制油品、甲 醇、二甲醚、烯烃等石油替代产品，煤炭液化尚处于示范阶段，建议在取得成功后再推广。 然而，到了２００８年，《兖矿榆林１００万吨／年煤间接液化制油工业示范项目申请报告》通过 国家发改委、国家能源办的评估，加上目前启动的中国神华和潞安环能两家企业的煤制油项目， 可以看出，高油价的现状令有关部门对煤制油项目的态度由观望转为了“默认”。按此发展速 度，到２０２０年，中国在煤制油项目上将完成４０００亿一．５０００亿元的投资，形成年产５０００万吨煤制 油的生产能力。 按照中科院山西煤化所赵亮富博士的分析，煤制油技术对中国来说更像是能源战略技术的
关于中国神华煤制油化工有限公司包头煤化工分公司
检修公司 2012 年 10 月 15 日
7、内蒙古电力修造安装有限公司 承担热电中心卸储煤装置除翻车机系统、火车采样机以外的，受 煤坑振动给料机及溜槽，皮带输送系统、煤筒仓、转运站、消防系统、 煤泥水处理系统等所辖动 设备、静设备、管道及附件、阀门等设备， 以及电气、仪表设备的保运工作。 五、总结 通过此次对神华包头煤化工公司设备检维修运行模式的调研给 了我们很多借鉴之处：神华包头煤化工公司检维修实行专业化细化， 保运单位及协议外委单位达多达23家；在保运队伍的管理上充分体 现人性化，实现甲乙双方互利共赢；保运单位在生产装置开车前2— 3个月进入，熟悉现场及装置设备；更有利于装置设备检修精度、质 量、安全的保证。更有效的实现设备检维修的及时性、可控性。结合 前期对多家大型化工装置生产设备检维修模式的现场实地调研，充分 体现了大型化工生产装置检维修外包保运的可行性，更加肯定降低装 置检维修人员、财物等综合成本的有效性及科学性。同时结合园区生 产装置的特点，也看到了今后检修公司的艰苦之处，这需要公司上下 形成统一认识，共同为化产服务，为企业增效，达到一体化的运转效 果。
备专业技术管理人员，专业技术管理人员可兼职。 现场设备出现故障，各分公司上报机电仪中心运行组，由机电仪
中心通知相关保运单位开展检维修工作。由公司机械动力处、机电仪 中心对保运单位根据保运考核办法进行按月考核，月兑现、年结算的 保运方式进行考核。
在满足设备正常运行需要的基础上，备品配件储备定额由机械动 力处组织制定和修订。生产车间负责物资需用计划的编制上报，机械 动力处审核。供销中心按计划组织合格供方采购。
神华包头煤化工分公司设备管理实行二级管理，组织架构见图（1 —1）。
设备主管副总经理
机械动力处
机电仪中心
中国神华煤制油化工有限公司简介
中国神华煤制油化工有限公司简介中国神华煤制油化工有限公司是神华集团有限责任公司所属的以煤制油与煤化工业务为主的全资子公司，是在原中国神华煤制油有限公司的基础上，重组神华包头煤化工有限公司、神华呼伦贝尔煤化工有限公司成立的神华煤制油与煤化工板块管理公司。
公司注册资本金为146,4714,1599元，原中国神华煤制油有限公司于2003年6月12日在国家工商行政管理总局登记注册成立，2003年9月12日被认定为北京市高新技术企业，2003年9月26日被授予自营进出口权资格。
2008年6月27日，经国家工商行政管理总局核准，中国神华煤制油有限公司名称变更为中国神华煤制油化工有限公司。
公司按照科研开发、工程建设、生产运营和产品销售“四位一体”的经营管理模式，下设中国神华煤制油化工有限公司北京研究院、中国神华煤制油化工有限公司北京工程分公司、神华鄂尔多斯煤制油分公司、神华包头煤化工分公司、神华呼伦贝尔煤化工分公司、神华油品化学品销售公司（筹备组）、神华煤制油研究中心（上海）有限公司。
作为煤制油化工这一新兴产业的领军企业之一，中国神华煤制油化工有限公司以保障国家能源安全战略为己任，目前正在建设、筹建多个大型煤制油化工项目：采用神华自主知识产权技术建设的世界首套煤直接液化百万吨级示范工程被列为国家重点战略工程，备受党和国家领导人的重视和关怀，已于2008年12月31日一次投煤试车成功；年产18万吨的神华煤直接液化一期工程中增加间接液化装置计划于2009年底全面试车；同为国家重点工程的年产烯烃60万吨神华包头煤制烯烃项目正在全面建设中，计划于2010年投产；年产20亿立方米的神华鄂尔多斯煤制天然气（SNG）项目已经开工奠基，预计于2012年建成投产；年产烯烃100万吨的神华－陶氏榆林煤化工项目、年产300万吨的新疆黑山煤直接液化项目等一批前期项目正积极筹备中。
公司始终坚持“以人为本、科学管理、团结协作、勇于创新、追求卓越”的理念，积极推进本质安全型、质量效益型、科技创新型、资源节约型、和谐发展型的“五型企业”建设，将逐步建成掌握世界煤制油化工核心技术、具备国际竞争力的行业领军企业。
煤制油
产液体燃料和化工原料的煤化 工技术的简称。 通常有两种技术 路线：直接液化和间接液化。煤 炭和石油都是碳氢化合物， 典型 烟煤的氢碳比为 %) . ， 汽油、 柴油 （ ） 的氢碳比为 # 摩尔比 ，因此， 无论采用何种技术路线， 煤制油 的关键都是增加氢碳比。 $) / 直接液化 直接液化是在粉煤浆中加 入气态氢， 通过催化剂作用， 提 高氢碳比，生产液体燃料和化 工原料。加氢的作用一是合成 液化粗油（可简单表示为 ，二是减少原料煤中的 01 /) " ） 氧、硫和氮，把它们变成 1 # 2 、 1 # 3 和 *1 $ 的 形 式 除 去 。 除 去 氧可以生成烃油，去除氮和硫 化物以免下游精炼用的裂化催 化剂中毒。 对于神华煤，大致可以表示 为 01%) ./ 2%) / 3%) %/ * %) %# ，其直接液 化的反应式为： 401 %) ./ 5 %) $6741 # ’ 401 /) "8 /, 9 8 /: 9 42 # 5 #41 # ’ #41# 2 43 5 41 # ’ 41# 3 8 /; 9 8 /< 9 4*# 5 $41 # ’ #4*1 $ 氢可以用天然气重整或煤 气化制得。 因为中国的天然气比 较匮乏，价格较高，因此煤制氢 更加经济。 /6/$ 年 ， 德 国 =->?<->;@ A?-B>CD 发 明 了 煤 炭 直 接 液 化 技 术，并因此获得了诺贝尔化学
甲 醇 通 过 +2AFL 工 艺 ， 可 以进一步加工成汽油， 这也是一 项成熟的技术， 或可以直接用作 燃料。 $) #) $ 二甲醚 二甲醚是无毒、无致癌作 用、 环保的气体喷雾剂。制造方 法是甲醇脱水： #01 $ 21 ’ 01 $ 201 $ 5 1# 2 $) $ 直接液化和间接液化 比较 直接液化和间接液化比较， 形象地说， 就好比苹果与橘子的 比较， 仁者见仁， 智者见智。 大多 数文献都从能源转化效率或者 油品收率的角度， 对直接液化和 间接液化进行比较。但是， 与石 油和天然气相比， 由于煤炭是一 种低成本、大储量的化石能源， 因此， 比较直接液化和间接液化 的能源转化效率或者油品收率 容易产生误导。 直接液化的合成燃料转化 效率较高， 间接液化的产品使用 效率较高； 间接液化产品比直接 液化产品的环保性能更好； 间接 液化比直接液化的副产品多； 直 接液化和间接液化彼此间没有 排他性， 其产品具有很强的互补 性。 ! 神华煤直接液化项目先
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催化剂、加氢 循环溶剂 气体 汽油 分 离 改 质 分 馏
煤
备煤 制浆
液 化
柴油
航煤
渣 N2 H2 空气 空分 O2 气 化 净 化
1.2 煤炭间接液化
• • 煤炭间接液化工艺：先把煤气化，生产出原料气，经过净化后再合成油。 主要分两种生产工艺： 费托(Fischer-Tropsch)工艺，将原料气直接合成油，然后蒸馏分离得到石脑 油、柴油和汽油等终端产品。这一种工艺较常见。 二是摩比尔(Mobil)工艺，由原料气合成甲醇，再由甲醇转化成汽油的。
图表9 煤制烯烃（DMTO）核心工艺
图表6 石油“替代”战略
2.2 神华煤制烯烃工艺
• • • • 总投资：～165亿元 年消耗原料煤285万吨，燃料煤125万吨 2010年5月28日，装置全部建成。5月30日，年产180万吨煤基甲醇联合 化工装置投煤，7月3日生产出合格的MTO级甲醇。
图表7 神华包头煤制烯烃示范工程工艺流程
资料来源：神华张玉卓：神华现代煤制油化工工程建设与运营实践
资料来源：神华张玉卓：神华现代煤制油化工工程建设与运营实践
二、神华包头煤制烯烃示范工程
• 神华包头煤制烯烃示范工程于2006-12-11 获得国家发改委 核准，建设规模为180万t/a甲醇装置、60万t/a甲醇制烯烃 装置、30万t/a聚乙烯装置、30万t/a聚丙烯装置，10万kW 热电联产装置及其它辅助设施。
1.5 神华煤制油试车状况
• 截止到2010年已经累计运行4787h，开工率超过了70%， 加工原煤145万t，生产成品油38万t( 柴油23万t，石脑油11 万t，液化气4万t)，生产高热值残渣23万t，粗ห้องสมุดไป่ตู้1700t。
图表5 神华集团煤直接液化示范工程历次开车概况
投煤次数 第 1次 第 2次 第 3次 第 4次 第 5次 第 6次 投煤起止日期 开始日期 结束日期 2008-12-30 2009-01-12 2009-08-31 2009-09-14 2009-10-01 2009-10-25 2009-12-21 2010-02-22 2010-05-01 2010-07-01 2010-07-15 2010-10-09 运转时间/h 停车原因 303 首次试车后进行消 缺 进口减压阀故障， 352 更换国内研发的阀门 570 分馏系统改造 1501 反应器循环泵维修 煤制氢装置故障导 1456 致供氢不足 2071 按计划停车检修
资料来源：煤炭科学总院吴春来教授的报告，兖矿韩梅工程师论文
1.4 神华煤制油工艺
• 批准规模： 500万吨油品/年（分二期建设) • 示范规模：108万吨油品/年（一期工程第一条生产线） • 建设地点：内蒙古鄂尔多斯市
图表4 神华集团煤直接液化示范工程工艺流程
资料来源：神华张玉卓：神华现代煤制油化工工程建设与运营实践
主产品 聚乙烯 聚丙烯 硫磺 30 30 2.18 产量/(万t/a) 产品 副产品 混合C4 混合C5 9.89 2.62 中间产品 MTO级甲醇 聚合级乙烯 聚合级丙烯 180 30 30
资料来源：神华张玉卓：神华现代煤制油化工工程建设与运营实践
2.4 经济效益良好
• 调研信息： • 完全成本：7000-8000元/吨； • 销售价格：10000-11000元/吨（略低于市场价，保持价格 优势）
神华煤化工概述
2011.12.06
一、煤制油
• “煤制油”的学术称谓是煤液化，即以煤炭为原料，在一 定的温度和压强环境以及催化剂作用下，通过一系列加氢 反应生成液态油（烷烃）的转化过程。 • 目前煤制油有两套工艺：直接液化和间接液化。
1.1 煤炭直接液化
• 煤炭直接液化工艺，在高温高压条件下，在溶剂中将较高 比例的煤溶解，然后加入氢气和催化剂进行加氢裂化反应， 在通过蒸馏分离出油品。
• 该示范工程是以煤为原料，通过煤气化制甲醇，甲醇转化 制烯烃，烯烃聚合工艺路线生产聚烯烃。示范工程包括六 大系统46个单元装置。 • 煤制烯烃示范工程于2007-01-01 正式开始建设， 2010-0528 所有装置和设施建成，工厂建设历时41个月。
2.1 煤制烯烃背景
• 开发新的煤制烯烃(CTO)、甲醇制烯烃(MTO)技术，有利于 实施石油替代战略，缓解石油供求矛盾
2.3 神华煤制烯烃成果
• 煤制烯烃示范工程核心MTO（甲醇制低碳烯烃）装置运行 负荷最高达到90%，甲醇转化率100%，双烯选择性80.3%， 丙烯和乙烯合格率均达到99.9%，各项指标达到设计值， 生产运行稳定，装置负荷已经超过盈亏平衡点，具备盈利 能力。
图表8 神华包头煤制烯烃示范工程产品方案
图表2 煤炭间接液化流程图
石脑油 循环合成气
煤
气 化
反 应 器
分 离 器
石异 脑构 油化
汽油
炉渣
脱蜡
柴油
1.3 成本收益分析
• 直接液化和间接液化彼此间没有排他性，其使用原料、产 品种类、质量方面均具有很强的互补性，有利于煤制油产 业的生存和发展。
图表3 直接液化和间接液化的技术经济比较
项目 工艺过程 神华煤直接液化 神华煤间接液化 兖矿间接液化 煤与溶剂混合直接催化加 煤先制成煤气再催化合成 煤先制成煤气再催化合 氢 成 石脑油、柴油、LPG、烯 柴油、石脑油、液化石 汽油、柴油、LPG、BTX 主要产品 油气、特种蜡0.9% 烃 250 250 100 油品规模（万吨/年） 1400 1600 1986 吨油成本（元/吨） 160 200 101 总投资（亿元） 12.56% 10%~11% 15.86% 全投资内部收益率（税 前） 600~700 ~1000 405 煤炭用量（万吨/年） 5~6 9~12 ~ 11 新鲜水用量（吨/吨油）