乙醇-水连续精馏塔的设计
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化工原理课程设计任务书一
一、设计题目:乙醇精馏塔
二、设计任务及条件
(1)、进料含乙醇38.2%,其余为水(均为质量分率,下同)
(2)、产品乙醇含量不低于93.1%;
(3)、釜残液中乙醇含量不高于0.01%;
(4)、生产能力5000T/Y乙醇产品,年开工7200小时
(5)、操作条件:
①间接蒸汽加热;②塔顶压强:1. 03 atm(绝对压强)
③进料热状况:泡点进料;④回流比:R=5
⑤单板压降:75mm液柱
三、设计内容
(1)、流程的确定与说明;
(2)、塔板和塔径计算;
(3)、塔盘结构设计:
i. 浮阀塔盘工艺尺寸及布置简图;ii. 流体力学验算;iii. 塔板负荷性能图。(4)、其它:i. 加热蒸汽消耗量;ii. 冷凝器的传热面积及冷却水的消耗量
四、设计成果
(1)设计说明书一份;
(2)A4设计图纸包括:流程图、精馏塔工艺条件图。
化工原理课程设计任务书(6)
(一) 设计题目
乙醇-水连续精馏塔的设计
(二) 设计任务及操作条件
1) 进精馏塔的料液含乙醇25%(质量分数,下同),其余为水;
2) 产品的乙醇含量不得低于94%;
3) 残液中乙醇含量不得高于0.1%;
4) 生产能力为日产(24小时)吨94%的乙醇产品;
5) 操作条件
a) 塔顶压力 4kPa(表压)
b) 进料热状态自选
c) 回流比自选
d) 加热蒸气压力 0.5MPa(表压)
e) 单板压降≤0.7kPa。
(三) 塔板类型
浮阀塔。
(四) 厂址
厂址为武汉地区。
(五) 设计内容
1、设计说明书的内容
1) 精馏塔的物料衡算;
2) 塔板数的确定;
3) 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算;
4) 精馏塔的塔体工艺尺寸计算;
5) 塔板主要工艺尺寸的计算;
6) 塔板的流体力学验算;
7) 塔板负荷性能图;
8) 精馏塔接管尺寸计算;
9) 对设计过程的评述和有关问题的讨论。
2、设计图纸要求:
1) 绘制生产工艺流程图(A2号图纸);
2) 绘制精馏塔设计条件图(A2号图纸)。
3.4 浮阀精馏塔设计实例
3.4.1 化工原理课程设计任务书
1 设计题目:分离乙醇-水混合液的浮阀精馏塔设计
2 原始数据及条件
生产能力:年处理乙醇-水混合液14.0万吨(开工率300天/年)原料:乙醇含量为20%(质量百分比,下同)的常温液体
分离要求:塔顶乙醇含量不低于95%
塔底乙醇含量不高于0.2%
建厂地址:江苏常州
3.4.2 塔板的工艺设计
1 精馏塔全塔物料衡算
F:原料液流量(kmol/s)x F:原料组成(摩尔分数,下同)
D:塔顶产品流量(kmol/s)x D:塔顶组成
W:塔底残液流量(kmol/s)x W:塔底组成
原料乙醇组成:
塔顶组成:
塔底组成:
进料量:
物料衡算式:F = D + W
F x F= D x D+ W x W
联立代入求解:D = 0.0264 kmol/s,W = 0.2371 kmol/s
2 常压下乙醇-水气液平衡组成(摩尔)与温度关系
在示例中对表格、图和公式未编号,在设计说明书中要求严格编号。表3-11 乙醇-水气液平衡组成(摩尔)与温度关系
(1)温度
利用表中数据由拉格朗日插值可求得t F、t D、t W
①t F :t F = 87.41℃
②t D :t D = 78.17℃
③t W :t W = 99.82℃
④精馏段平均温度:
⑤提馏段平均温度:
(2)密度
已知:混合液密度:
混合气密度:
①精馏段:
液相组成x1:x1 = 22.94% 气相组成y1:y1 = 54.22% 所以
②提馏段
液相组成x2:x2 = 3.44%
气相组成y2:y2 = 23.37% 所以
表3-12 不同温度下乙醇和水的密度
求得在与下的乙醇和水的密度
,,
,
同理:,,
在精馏段:液相密度:
气相密度:
在提馏段:液相密度:
气相密度:
(3)混合液体表面张力
二元有机物-水溶液表面张力可用下列各式计算
公式:
注:
,,
,,
,,
式中下角标,w,o,s分别代表水、有机物及表面部分,x w、x o指主体部分的分子数,V w、V o主体部分的分子体积,δw、δo为纯水、有机物的表面张力,对乙醇q = 2。
①精馏段
表3-13 不同温度下的表面张力
乙醇表面张力:
水表面张力:
因为,所以
联立方程组,
代入求得:,
,
1.提馏段
,
乙醇表面张力:解得:水表面张力:解得:因为,所以
联立方程组,
代入求得:,
(4)混合物的粘度
,查表得:,
,查表得:,精馏段粘度:
提馏段粘度:
(5)相对挥发度