乙醇-水连续精馏塔的设计

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化工原理课程设计任务书一

一、设计题目:乙醇精馏塔

二、设计任务及条件

(1)、进料含乙醇38.2%,其余为水(均为质量分率,下同)

(2)、产品乙醇含量不低于93.1%;

(3)、釜残液中乙醇含量不高于0.01%;

(4)、生产能力5000T/Y乙醇产品,年开工7200小时

(5)、操作条件:

①间接蒸汽加热;②塔顶压强:1. 03 atm(绝对压强)

③进料热状况:泡点进料;④回流比:R=5

⑤单板压降:75mm液柱

三、设计内容

(1)、流程的确定与说明;

(2)、塔板和塔径计算;

(3)、塔盘结构设计:

i. 浮阀塔盘工艺尺寸及布置简图;ii. 流体力学验算;iii. 塔板负荷性能图。(4)、其它:i. 加热蒸汽消耗量;ii. 冷凝器的传热面积及冷却水的消耗量

四、设计成果

(1)设计说明书一份;

(2)A4设计图纸包括:流程图、精馏塔工艺条件图。

化工原理课程设计任务书(6)

(一) 设计题目

乙醇-水连续精馏塔的设计

(二) 设计任务及操作条件

1) 进精馏塔的料液含乙醇25%(质量分数,下同),其余为水;

2) 产品的乙醇含量不得低于94%;

3) 残液中乙醇含量不得高于0.1%;

4) 生产能力为日产(24小时)吨94%的乙醇产品;

5) 操作条件

a) 塔顶压力 4kPa(表压)

b) 进料热状态自选

c) 回流比自选

d) 加热蒸气压力 0.5MPa(表压)

e) 单板压降≤0.7kPa。

(三) 塔板类型

浮阀塔。

(四) 厂址

厂址为武汉地区。

(五) 设计内容

1、设计说明书的内容

1) 精馏塔的物料衡算;

2) 塔板数的确定;

3) 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算;

4) 精馏塔的塔体工艺尺寸计算;

5) 塔板主要工艺尺寸的计算;

6) 塔板的流体力学验算;

7) 塔板负荷性能图;

8) 精馏塔接管尺寸计算;

9) 对设计过程的评述和有关问题的讨论。

2、设计图纸要求:

1) 绘制生产工艺流程图(A2号图纸);

2) 绘制精馏塔设计条件图(A2号图纸)。

3.4 浮阀精馏塔设计实例

3.4.1 化工原理课程设计任务书

1 设计题目:分离乙醇-水混合液的浮阀精馏塔设计

2 原始数据及条件

生产能力:年处理乙醇-水混合液14.0万吨(开工率300天/年)原料:乙醇含量为20%(质量百分比,下同)的常温液体

分离要求:塔顶乙醇含量不低于95%

塔底乙醇含量不高于0.2%

建厂地址:江苏常州

3.4.2 塔板的工艺设计

1 精馏塔全塔物料衡算

F:原料液流量(kmol/s)x F:原料组成(摩尔分数,下同)

D:塔顶产品流量(kmol/s)x D:塔顶组成

W:塔底残液流量(kmol/s)x W:塔底组成

原料乙醇组成:

塔顶组成:

塔底组成:

进料量:

物料衡算式:F = D + W

F x F= D x D+ W x W

联立代入求解:D = 0.0264 kmol/s,W = 0.2371 kmol/s

2 常压下乙醇-水气液平衡组成(摩尔)与温度关系

在示例中对表格、图和公式未编号,在设计说明书中要求严格编号。表3-11 乙醇-水气液平衡组成(摩尔)与温度关系

(1)温度

利用表中数据由拉格朗日插值可求得t F、t D、t W

①t F :t F = 87.41℃

②t D :t D = 78.17℃

③t W :t W = 99.82℃

④精馏段平均温度:

⑤提馏段平均温度:

(2)密度

已知:混合液密度:

混合气密度:

①精馏段:

液相组成x1:x1 = 22.94% 气相组成y1:y1 = 54.22% 所以

②提馏段

液相组成x2:x2 = 3.44%

气相组成y2:y2 = 23.37% 所以

表3-12 不同温度下乙醇和水的密度

求得在与下的乙醇和水的密度

,,

同理:,,

在精馏段:液相密度:

气相密度:

在提馏段:液相密度:

气相密度:

(3)混合液体表面张力

二元有机物-水溶液表面张力可用下列各式计算

公式:

注:

,,

,,

,,

式中下角标,w,o,s分别代表水、有机物及表面部分,x w、x o指主体部分的分子数,V w、V o主体部分的分子体积,δw、δo为纯水、有机物的表面张力,对乙醇q = 2。

①精馏段

表3-13 不同温度下的表面张力

乙醇表面张力:

水表面张力:

因为,所以

联立方程组,

代入求得:,

1.提馏段

乙醇表面张力:解得:水表面张力:解得:因为,所以

联立方程组,

代入求得:,

(4)混合物的粘度

,查表得:,

,查表得:,精馏段粘度:

提馏段粘度:

(5)相对挥发度

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