2018最新版铝模板配模方案讲解
最新版铝模板配模方案讲解
铝合金模板的设计流程现将铝合金模板的设计分为六大块：1、墙体的设计，2、梁的设计，3、楼面板的设计，4背楞的设计，5、支撑体系的设计，6、楼梯的设计，现针对每个块进行具体的分析。
墙体的设计流程：1.1.审图1.1.1.通读墙柱图、梁结构图、平面布置图；1.1.2.查阅三张图中是否存在尺寸相互矛盾地方；1.1.3.熟悉其他非标楼层的结构变化，方便后续设计中模板通用性；1.2.图纸确认1.2.1.将图纸错误或者矛盾地方，通过正式函件发于甲方确认；1.2.2.将图纸中复杂结构或不适用于铝合金模板的结构，深化理解后，确定最后具体施工方案，以正式函件要求甲方签字盖章确认；1.3.墙体模板库建立在熟悉掌握标准层的墙体变化及楼板厚度、梁深度及结构特点后，为了节约时间及减少配模错误，专门用一定时间，单独计算出所有墙体模板长度，将所有墙体模板的规格图块建好，并以表格形式放于CAD图档中，建立好图块之后，让同组其他人员进行校对检查；墙体的长度计算规则如下：外墙：模板长度=层高-100-200内墙（无降板）：模板长度=层高-板厚-150（阴角）-80（阳角+12mm ）内墙（有降板）：模板长度=层高-板厚-降板深度-150（阴角）-80（阳角+12mm ）内墙（有梁处）：模板长度=层高-梁深-150（阴角）-80（阳角+12mm ）内墙（有梁、有降板处）：模板长度=层高-梁深-降板深度-150（阴角）-80（阳角+12mm ）阴角：阴角长度与墙板配模原则相同，不同的是最后减去的不是80，只需减去12mm即可；阳角：1、墙板下的阳角不用建图，墙板计划出来后相应宽度的墙板下就有一支相应长度的单面开孔的阳角2、墙体末端的阳角长度，只需将末端处最矮的一块墙板的长度+80mm即可；1.4.配模步骤1.4.1对楼层最外围墙体进行配模，从墙体的内侧面开始1、在内墙体拐角处，配置相应规格阴角；2、配置内墙体梁下墙板（一般梁下墙板需超出梁宽，则梁下墙板宽度=梁宽+300）3、配置内墙体空余部分模板，优先选择400宽度模板；4、待到最后一块墙板时，如若宽度小于200，尽量调配至大于等于200宽度；1.4.2对楼层外围墙体的外墙进行配模1、在外墙体的拐角处，放置阳角2、从拐角处向另一侧配模，此时注意调配模板宽度；3、优选选择400宽度板同时，遇到内墙梁处需调配相对应宽度模板，形成对称状；1.4.3对楼层内围墙体进行配模1、从内墙体梁较多的一面墙开始配模，方便后续调板；2、配模原则与外墙体相同，最后同样需要调整相关宽度；1.4.4楼层楼面板有洞口处的配模1、洞口的长和宽任一小于500时，则不考虑此洞口，按照没有洞口考虑，配模完成后再面板上放置铁盒子即可；2、洞口较大时，在洞口处向洞口方向偏出150mm宽度的板后，其他模板则按照外墙板的规格进行布置；3、洞口大并有梁时，则单独偏出的150mm宽模板不需要减去80mm的长度；1.4.5墙体配模时，需特别注意墙体内的洞口，此时该位置墙板应单独计算长度及宽度，并单独画出立面剖视图进行配模；1.5 待所有墙体模板配模完成之后，将配模图整理后放置我司专用图框中，并将结构图中定位轴线复制到该墙体平面布置图内；将所有不同截面尺寸的墙体配模剖面示意图画出，清晰的反应出墙板与楼面板、梁板具体如何连接；用MSTEEL工具，统计出布置图中的模板数量，最后制出正式的加工计划单。
铝合金模板施工方案
铝合金模板施工方案1.材料、设备及人员计划铝合金模板待专业分包进行设计深化，厂家定制成品铝合金模板，材料进场前做好登记，码放整齐。
除非以下特别注明, 模板主系统为一套，楼板底支撑为三套，梁底支撑为四套，悬伸结构底支撑为六套。
铝模板进场施工前所有模板及相应的配件材料需全部运到现场，有序存放。
并在现场物料仓库备有一定的量的铝模板原材料及配件，预防模板损坏或图纸修改。
同时施工前必须准备水准仪、经纬仪、卷尺、锤子、撬棍、开口扳手、开孔器等工具。
详见下表：2.铝合金配模设计铝合金模板设计包括墙、板、梁和楼梯模板设计等。
（1）梁模板设计1）梁底支撑立杆间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁100mm宽。
铝板材4mm厚，模板整体厚度65mm，长度1000mm，肋间距300mm。
2）大于4m的梁支梁底板时先不要起拱，否则梁侧板不好关，等模板都支好后，在跨中位置按跨度的1/1000~3/1000 起拱，用工具式钢支撑调节梁底板高度。
3 ）设计参数2）竖向墙体模板设计1）1#-3# 楼墙模板标准层高3m，标准板采用500x2700mm；2）墙模板处需设置对拉螺杆，其横向设置间距≤800mm、纵向设置间距≤ 900mm。
对拉螺杆起到固定模板和控制墙厚的作用。
对拉螺杆为T22 梯形牙螺杆，材质为45#钢。
3）墙模板背面设置有背楞，背楞设置间距≤900mm。
背楞材料为双6.3# 槽钢。
4）本工程在第2 道和第3 道背楞上加装可调斜撑，用来调整墙面竖向垂直度，斜撑间距根据墙面长度来定，间距应≤2400mm，斜撑采用Φ 48× 3mm可调节钢管。
3）楼面板模板设计1 ）设计参数2）设计要求① 顶板标准尺寸400× 1100mm，局部按实际结构尺寸配置。
楼面顶板型材高65mm，铝板材4mm厚。
②顶板横向间隔≤ 1200mm 设置一道100mm宽铝梁龙骨，铝梁龙骨纵向间隔≤ 1200mm 设置快拆支撑头（流星锤）。
忠旺铝模板配模规范
SL80
SL80
5C100
5C100
50P120
50P120
50P115
50P80
L40 Z
L40 Z
L40 Z
50P120 5C80
50P120 5C100
100150100150l1000忠旺北京技术与发展中心12122当1000l2150时梁底配一个梁底支撑两端梁底模板长度平均分配梁底模板长度al1502通过调节两侧c槽截面保证梁底模板长度为1001001501001501000l2150450a1000400a1000123当l2150时梁底配两个或以上梁底支撑中间配一个或以上1000模板两端梁底模板长度平均分配长度aln11501502通过调节两侧c槽截面保证梁底模板长度为100模数或者长度为1050如下示意图
L≤1300
***C(L1) 100≤L1≤1000
1.3 楼面宽度 1300≤L≤1900 时，楼面四角配置 400X400 内转角 C 槽，中间配一 根 500≤L1≤1100 的 C 槽，如下示意图：
1300≤L≤1900
***C(L1) 500≤L1≤1100
2
***N40-40
***N40-40
5
1350＜L≤1900
200 400＜L1≤1000
L(L1)
500
Z
Z
500
L700
700
L700
500
500≤L2≤600 200
L(L2)
Z
Z
1900＜L≤2100
S600
S600 600
500
L(L1) Z
L(L1) Z 500≤L1≤600
200
500
铝模施工方案
铝模施工方案一、引言在建筑施工过程中, 铝模板作为一种常见且重要的施工工艺，被广泛应用于建筑结构的搭建和混凝土浇筑中。
它具有重量轻、操作便捷、重复利用等优点，因此备受施工方和工程师的青睐。
本文将探讨铝模板施工方案的设计和应用，旨在提供有关铝模施工方案的详细信息。
二、组装铝模1. 安全要求：在组装铝模板之前，必须确保施工现场的安全。
检查和排除所有构件和配件的缺陷，确保其完好无损，并采取必要的安全防护措施。
2. 基础准备：在施工现场铺设悬挑板时，为了确保固定牢固，必须按照设计要求建立坚实的基础。
3. 定位和固定：根据施工图纸和设计要求，确定铝模板的位置和大小。
使用适当的工具和材料将铝模板固定在基础上，以确保其稳定性。
4. 门窗洞口的设置：依据建筑设计和施工要求，在铝模板上预留出门窗洞口的位置，并在需要的位置安装门窗模板。
三、铝模板施工流程1. 首先，铺设扇站点：将铝模板按照设计要求和标线放置在地面上。
确保地面平整、无杂物，以确保模板的牢固固定。
2. 垂直件的设置：根据设计需求，在铝模板上安装垂直件。
垂直件的位置和数量应根据具体情况确定，并使用丝杆等工具固定。
3. 横向件的设置：根据设计需求，将横向件沿着垂直件固定。
确保横向件的间距均匀，应根据结构的要求进行调整。
4. 墙角处理：在铝模板的墙角处，使用角铁进行加固。
确保墙角的连接牢固，以提高整体结构的稳定性。
5. 铝模板的预排：根据结构的要求，将铝模板按照设计图纸进行预排。
确保各个部分的连接紧密，并使用螺栓等工具固定。
四、混凝土浇筑工艺1. 混凝土浇筑前的准备：在开始混凝土浇筑之前，必须进行合适的准备工作。
包括清理施工现场、布置钢筋和预埋件等。
2. 浇筑混凝土：将预先制备好的混凝土倒入铝模板内，并通过振动棒等工具进行均匀压实，以确保浇筑质量。
3. 控制水泥的含水率：在浇筑混凝土时，要控制水泥的含水率，以确保混凝土的强度和质量。
4. 混凝土浇筑完毕后的处理：在混凝土浇筑完毕后，要及时进行模板的拆除和清理，并检查混凝土的质量和结构的稳定性。
建筑工程铝模施工方案
建筑工程铝模施工方案一、引言铝模板是一种主要用于建筑工程中的模板系统。
相对传统的木模板，铝模板具有重量轻、拆卸方便、施工效率高等优点。
本文将介绍铝模板施工方案的具体步骤和要点。
二、施工准备1.质量检查：在施工前，应对铝模板进行全面检查，确保模板没有损坏或缺陷。
2.现场布置：根据施工图纸要求，合理布置施工现场，确保施工过程中的安全和便捷。
三、铝模板安装1.搭建模板支撑架：根据施工图纸指示，使用合适的支撑材料和工具，搭建模板支撑架。
支撑架应稳固可靠，确保模板能够承受施工过程中的荷载。
2.安装铝模板板材：将铝模板板材按照施工图纸要求进行拼接和固定，确保模板板材的平整和紧密连接。
在安装过程中，要特别注意模板的水平度和垂直度。
3.模板调整：在安装完毕后，对模板进行调整，确保模板的整体平整和垂直度。
四、模板浇筑1.防漏处理：在进行模板浇筑之前，要对模板进行防漏处理，防止混凝土渗漏至模板之间。
2.浇筑混凝土：按照施工图纸要求和混凝土配比，进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，要控制好浇筑的速度和均匀度，以确保模板和混凝土的结合紧密。
3.硬化养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护，保持适当的湿度和温度，以保证混凝土的强度和稳定性。
五、模板拆除1.混凝土强度检测：在拆除模板之前，要进行混凝土强度检测，确保混凝土达到预期的强度要求。
2.模板拆除：根据混凝土强度和施工图纸要求，采用合适的工具和方法，进行模板的拆除工作。
拆除过程中，要注意保护周围构件的完整性。
3.清理和修补：在模板拆除后，要对施工现场进行清理和修补工作，保持施工现场的整洁和安全。
六、施工安全措施1.安全培训：施工前，对相关施工人员进行必要的安全培训，确保大家了解施工中存在的危险和应采取的安全措施。
2.个人防护：施工人员在施工过程中必须佩戴合适的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
3.施工现场防护：施工现场应设立明显的安全警示标志，并设置防护栏杆、警示带等，确保施工场地的安全性。
铝合金模板配模设计教程
1.3.5 楼面易拆阴角，楼面易拆阴角长度为 600mm;
第二章 住宅楼体系模板命名介绍
一，墙模板命名原则 1.1 竖向墙模板分： 1.1.1 带有角铝的竖向墙模，模板代号 WB--W 表示墙模的代号，B 表 示角铝的代号；例如，400 WB 2400 表示墙模宽度为 400mm，长度为 2400mm，底部带角铝； 1.1.2 不带角铝的竖向墙模，模板代号 W--W 表示墙模的代号，例如， 400 W 2400 表示墙模宽度为 400mm，长度为 2400mm，底部不带角铝； 1.2 墙体接高板： 1.2.1 竖向接高板，运用于外墙，模板代号为 W，例如，400 W 500 表 示竖向接高板宽度为 400，长度为 500， 1.2.2 横向接高板，运用于内墙，模板代号为 WT，例如，230 WT 2400 表示横向接高板宽度为 230mm，长度为 2400mm; 1.3 墙体竖向阴角： 1.3.1 墙体竖向阴角，模板代号为 CJ1,CJ 代表竖向阴角的代号，数 字 1 代表阴角的截面型号，CJ1 即表示截面为 150x150 的竖向阴角； CJ2 即表示截面为 150x125 的竖向阴角；CJ3 即表示截面为 100x150 的竖向阴角；CJ4 即表示截面为 100x100 的竖向阴角；例如，CJ1-2400 表示墙体竖向阴角长度为 2400mm，截面为 150x150mm;
1.4 外墙 K 板： 1.4.1 外墙 K 板，主要作用为了调节外墙墙板的水平高度，模板代号 为 K,例如，200 K 1500 表示 K 板的长度为 1500，K 板的宽度为 200； 二，梁模板命名原则 1.1 梁侧模板的代号为 B,主要运用于梁侧位置，标准长度为 1200mm,
例如，230 B 1200 表示梁侧板宽度为 230mm，长度为 1200mm; 1.2 梁侧竖向阴角，模板代号为 CJ1,CJ 代表竖向阴角的代号，数字
铝合金模板施工方案(完美版)
XXXXX1号院职工住宅工程铝合金模板施工方案编制审核审批中铁XXXXXXXXXXXXX有限公司XXXXXXXX项目部2018年04月9日目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况及说明 (2)第一节工程总体概况 (2)第三章施工准备 (2)第一节施工进度计划 (2)第二节材料与设备计划 (3)第四章施工工艺技术 (4)第一节模板设计 (4)第五章铝合金模板工程施工工艺 (20)第一节铝合金模板施工流程 (20)第六章施工质量保证措施 (30)第一节质量保障措施 (30)第七章安全文明保障措施 (35)第一节危险源辨识及防护措施 (35)第二节安全文明保障措施 (36)第八章铝合金模板体系施工载荷概述 (38)第九章铝合金模板支撑体系设计计算 (46)第一章编制依据（1）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号（2）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》【GB50204-2015】（4）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（5）《铝合金结构设计规范》GB50429-2007（6）《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011（7）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008（8）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011（9）《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010（10）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91（11）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 （12）《广东省铝合金模板标准》（13）《建筑施工手册》第四版（14）《建筑工程模板施工手册》第二版（中国工业出版社) （15）《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386-2016（16）《模板早拆施工技术规程》DB11-2009第二章工程概况及说明第一节工程总体概况本项目XXXXXXXXXXXXXXXXX本项目3#楼与6#楼，层高为2.9m，标准层采用铝合金模板快拆拉杆体系施工。
铝模板施工方案PPT
铝模板施工方案PPT铝模板是一种新型建筑装饰材料，使用方便且效果好，已经在施工领域得到了广泛应用。
本文将介绍铝模板施工方案的相关内容，主要包括铝模板的特点、施工流程以及施工注意事项等。
一、铝模板的特点1.高强度：铝模板采用高强度铝合金制作而成，具有较高的抗拉强度和抗压强度，能够承受较大的荷载。
2.轻便灵活：铝模板重量轻，方便搬运和安装。
同时，模板板面平整光滑，易于处理和拼接，能够适应各种复杂的施工形状和尺寸要求。
3.耐用耐候：铝模板表面采用喷涂处理，具有良好的耐候性和耐腐蚀性，使用寿命长。
4.环保节能：铝模板材料可以循环再利用，不产生浪费和污染。
在施工过程中不需要使用大量的木材、水泥等传统建筑材料，可以减少对自然资源的损耗，达到节能环保的效果。
二、铝模板施工流程1.准备工作：确定施工图纸和模板尺寸，准备所需的铝模板材料和辅助工具，清理施工区域。
2.模板拼接：根据施工图纸要求，将铝模板按照一定的拼接方式连接起来，确保拼接部位牢固可靠，并使用支柱和撑杆进行加固。
3.模板调整：根据实际需要，对铝模板进行调整和修整，确保模板表面平整光滑，以便进行后续的混凝土浇筑。
4.扫水处理：在模板安装后，对模板表面进行扫水处理，以防止水泥浆液渗漏。
5.混凝土浇筑：根据混凝土施工工艺要求，进行浇筑混凝土，在浇筑过程中需注意均匀浇注，避免空鼓和冷接缝的产生。
6.模板拆除：混凝土养护期满后，可拆除铝模板，注意操作要轻柔，以免损坏混凝土结构。
三、铝模板施工注意事项1.施工人员应具备一定的施工经验和技能，了解铝模板的使用方法和注意事项，确保施工质量和安全。
2.在施工过程中，需严格按照施工图纸要求进行模板拼接和调整，确保施工尺寸准确。
3.在模板拼接时，需注意拼接处的牢固性，使用支撑和加固材料。
4.在使用铝模板进行混凝土浇筑时，需严格控制浇筑的深度和速度，避免浇注过高和过快导致浆液渗漏。
5.在浇筑完混凝土后，严格按照混凝土养护要求进行养护，防止混凝土早期龟裂和开裂。
铝模施工方案
铝模施工方案铝模施工方案是对建筑工程施工的一种常用方法，主要用于混凝土结构的浇筑。
下面是一份700字的铝模施工方案：一、工程概况本工程为一栋居民住宅楼的地下一层至地上五层楼板的铝模施工工程。
工程总面积约为2000平方米。
二、基础准备1. 根据施工图纸，确定楼板的位置和高度，进行基础的测量和标定。
2. 清理施工场地，确保场地平整，无障碍物。
三、材料准备1. 铝模板：选择合适规格的铝模板，按施工图纸要求配套数量。
2. 搭接件：按施工图纸要求，选择合适的搭接件。
3. 支撑杆：根据楼板高度和跨度，选择合适规格的支撑杆。
四、施工流程1. 根据设计要求，搭设好模板支架，并确保支架的水平和稳定性。
2. 将铝模板安装在支架上，调整模板位置，使其处于正确的高度和位置。
3. 使用搭接件将铝模板连接起来，确保连接牢固，无漏水现象。
4. 在模板上安装横向和纵向的支撑杆，以增强模板的承重能力。
5. 在模板上安装导线槽和其他附件，按施工图纸要求进行安装和固定。
6. 进行混凝土浇筑前的检查，确保模板和支撑结构的完整性和稳定性。
7. 进行混凝土浇筑，按设计要求控制混凝土的流动性和密实度。
8. 混凝土浇筑后，进行养护和固化。
在浇筑后的24小时内，进行适当的养护工作。
9. 混凝土固化后，拆除铝模板，清理施工场地，完成施工任务。
五、安全措施1. 在搭设模板支架前，对施工场地进行安全检查，清除危险物品和障碍物。
2. 搭设模板支架时，注意铝模板和支撑结构的稳固性和承重能力。
3. 混凝土浇筑时，注意施工人员的人身安全，防止混凝土溅入眼睛或皮肤。
4. 进行模板拆除时，注意工人在高处的安全，采取必要的安全防护措施。
六、质量控制1. 施工过程中，严格按照施工图纸和相关规范进行施工，确保模板和支撑结构的质量。
2. 混凝土浇筑前，进行充分的检查和试验，确保混凝土的质量和强度。
3. 施工结束后，进行整体的质量检验，确保施工质量符合设计要求。
以上便是一份700字的铝模施工方案，包括基础准备、材料准备、施工流程、安全措施和质量控制等内容。
铝合金模板配模技术要求
铝合金模板配模技术要求1、铝模板施工范围8#从3F墙柱、顶板到20F墙柱顶板；9-10#楼从3F墙柱、顶板到27F墙柱、顶板。
2、与砌体墙相交的剪力墙及梁要求压槽10mm，长度150mm。
3、楼梯间平台、踏步部位标高按照建筑标高设计、楼梯踏步不设盖板，（楼梯梯板底设置滴水凹槽1.5*1.5cm），楼梯斜板上部与梁交接处夹角补平。
楼梯设上三步可拆卸式快速清槽口及封头板，封头板预留钢筋凹槽。
4、门、窗下挂梁范围同门洞宽，厚度同后砌墙墙厚。
当下挂梁距下挂梁或墙体、梁端小于300mm时，拉通布置。
5、厨房、卫生间四周设反沿，反沿遇门断开上翻高度以建筑完成面为准上翻200mm，标准层建筑做法110+200。
6、所有水暖井底部现浇200高素砼（相对于本层建筑标高标准层建筑做法110+200），墙厚同墙体，包含水暖井门下。
7、与剪力墙相连的门窗垛一次带出，小于300的隔墙均一次带出。
8、当梁底与门窗洞口顶距离不大于300mm时，改用下挂板代替过梁。
下挂板计算方法是：层高-梁高-门洞高-做法厚度=下挂高度9、窗洞留置企口尺寸要求（1）墙体厚度变化（非20cm厚），内侧需保证12cm宽度，外侧宽度调整。
（2）窗企口四周均需留置。
（3）窗洞口尺寸内口尺寸同设计外两侧及上下设计尺寸加“20mm”。
10、阳台、厨房、卫生间（导墙）给水管凹槽预留（位置安装制定）；强弱电箱预留固定点位直接固定在铝模板上可快速拆卸；传料口、烟道口、放线洞口、泵管口预留洞（后附图）。
预留洞均采用倒八口设置11、竖向剪力墙铝合金模板缩尺1cm便于砼成型后铝模拆卸，底部塞缝采用可上下调节式方钢或U型钢加耐老化橡胶垫设置。
12、外墙全部采用拉片，内墙全部采用可拆卸周转拉片。
13、剪力墙梁截面控制负差“-5mm”。
14、支撑加固措施（剪力墙斜支撑间距不大于2米，梁长度大于1.2米的需加设固定支撑、挑板加设固定支撑，剪力墙加固体系遇门窗洞口（1.5米内）时加固体系要通过，连成整体。
中铁四局铝合金模板施工工艺详解，有图有动画！
中铁四局铝合金模板施工工艺详解，有图有动画！前言铝合金模板有利于环保，节约木材，保护树林，可多次再利用；符合国家节能减排政策且铝模有自重轻，承载力高，施工容易，维护费用低，施工效率高，混凝土表面质量好，周转次数多的特点。
在国外发达国家以及新型的工业国家，已被广泛运用于高层建筑中。
未来，铝合金模板的运用将是建筑业的趋势。
本文整理了中铁四局的铝合金模板施工工艺供大家参考学习。
一、铝合金模板准备工作定位放线：按照《测量放线标准做法》实施。
焊定位钢筋：采用φ10钢筋（端部平整），离地面高度80mm,水平距离800mm一个焊接后端部与墙定位线平，误差≤1mm。
墙根找平：墙体根部采用感应式扫平仪做初找平，再用刮尺将墙根位置刮平，面层标高偏差控制在（0，-5）内。
刷脱模剂：初次采用前三次使用油性脱模，以后采用水性脱模剂。
二、墙模板安装墙柱安装：从墙端开始逐块定位安装，销钉间距500mm一个，墙板最下方3排销钉必须满打；螺杆采用PVC套管（壁厚2mm），切割尺寸统一、偏差（0,-0.5mm）,端部采用PVC扩大头套防止加固螺杆过紧。
原则上背楞必须在平面位置连接（墙阴角严禁断开），阳角加固采用45度对拉螺杆；平面背楞连接处采用槽钢连接成整体；螺杆间距小于800mm。
采用四道背楞（外墙五道），斜拉杆间距不大于2m,上下支撑；墙模安装完调整好标高、垂直度（斜向拉杆要受力）；三、梁板模版安装梁模板安装：先底模、再侧模、最后阴角模板；支撑立杆必须垂直，支撑受力；梁模板水平销钉250mm一道，梁侧模竖向销钉每张板不少于3个销钉，当梁高大于600mm时，销钉间距不大于200mm；楼面板安装：根据楼面配模图和模板编号依次安装早拆龙骨、支撑、楼面模板。
单块板长方形销钉不少于4个，短边不少于2个。
楼面模版在安装时必须清理干净模板水泥浆，安装完成后及时涂刷脱模剂。
四、混凝土浇筑五、模板拆除施工先拆除墙柱模版：在混凝土强度达到5MP，能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除，一般十二小时后；模板拆除顺序：斜支撑——螺杆背楞——墙端头版——墙板——阴角板。
铝模方案
铝合金建筑模板施工工艺编制单位：编制时间：编制：审核：概述优点1. 利于环保节约木材，保护树林1.2铝板材可多次再利用2. 产生良好的表面3. 尺寸误差最小4. 杂物废料较少，易于堆放配模设计与制造1. 确认结构与建筑图和结构图一致2. 考虑划分施工接缝3.系统模板设计4.核对5.制造模板现场物料堆放1.根据装箱单检查所有范本及配件2.按种类规格把模板或支撑堆放在托架或垫木上，并做好标记和排放表3.如有必要，组拼一部分构件4.在现场装一个样板房以训练工人5.在现场布置和安装好工作场地6.把剩下的范本及配件贮藏并登记好以备将来修改和替换安装前期工作1.在楼板上预留向上传递范本的洞口2.检查水泥标高3.放样安装1.顺序：墙梁板2.检查铝模板之直度3.检查铝模板之标高(平水)4.检查销子是否正确地楔入浇注混凝土安排工人待命确保以下工作：a.确保销/楔无松动b.确保没有遗漏斜撑并使其撑牢c.确保所有的支撑在震捣时无滑移拆模根据本工程的SPECIFICATION的要求，就按如下所示时间来拆除模板：1.一天后拆除梁侧模、墙模和柱模（非承重）2. 三十六小时后拆除板底模（支撑不拆）3. 十天后拆除板底支撑（非承重）4. 三十六小时后拆除梁底模（支撑不拆）5. 十四天后拆除梁底支撑（非承重）6. 二十八天后拆除悬臂底支撑模板配置1. 除非以下特别注明, 模板主系统为一套.2. 楼板底支撑为三套.3. 梁底支撑为四套.4. 悬伸结构底支撑为六套第一部分混凝土浇注前的工作1. 装备的接收及安放（范本构件的安置）模板卸下后必须按规格及尺寸堆放。
通常把范本分成25个一堆，安全地堆放在货架或托板上。
按照编号堆放排列整齐，以便于辨别。
迭放时必须保证底部第一块范本板面朝上。
把所有的销子、楔子、墙模连接件、P.E管、P.D.P.E.板和特殊工具妥当地储存起来，在需要使用时再分发下去。
需以装箱单为依据检查构件，以确保构件全部到位。
铝合金模板施工方案
铝合金模板施工方案1.材料、设备及人员计划铝合金模板待专业分包进行设计深化，厂家定制成品铝合金模板，材料进场前做好登记，码放整齐。
除非以下特别注明, 模板主系统为一套，楼板底支撑为三套，梁底支撑为四套，悬伸结构底支撑为六套。
铝模板进场施工前所有模板及相应的配件材料需全部运到现场，有序存放。
并在现场物料仓库备有一定的量的铝模板原材料及配件，预防模板损坏或图纸修改。
同时施工前必须准备水准仪、经纬仪、卷尺、锤子、撬棍、开口扳手、开孔器等工具。
详见下表：2.铝合金配模设计铝合金模板设计包括墙、板、梁和楼梯模板设计等。
（1）梁模板设计1)梁底支撑立杆间距1200mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁100mm宽。
铝板材4mm厚，模板整体厚度65mm，长度1000mm，肋间距300mm。
2）大于4m的梁支梁底板时先不要起拱，否则梁侧板不好关，等模板都支好后，在跨中位置按跨度的1/1000~3/1000起拱，用工具式钢支撑调节梁底板高度。
3）设计参数1）1#-3#楼墙模板标准层高3m，标准板采用500x2700mm；2）墙模板处需设置对拉螺杆，其横向设置间距≤800mm、纵向设置间距≤900mm。
对拉螺杆起到固定模板和控制墙厚的作用。
对拉螺杆为T22梯形牙螺杆，材质为45#钢。
3）墙模板背面设置有背楞，背楞设置间距≤900mm。
背楞材料为双6.3#槽钢。
4）本工程在第2道和第3道背楞上加装可调斜撑，用来调整墙面竖向垂直度，斜撑间距根据墙面长度来定，间距应≤2400mm，斜撑采用Φ48×3mm可调节钢管。
（3）楼面板模板设计①顶板标准尺寸400×1100mm，局部按实际结构尺寸配置。
楼面顶板型材高65mm，铝板材4mm厚。
②顶板横向间隔≤1200mm设置一道100mm宽铝梁龙骨，铝梁龙骨纵向间隔≤1200mm 设置快拆支撑头（流星锤）。
③工具式钢支撑套在PH头上，支撑间距为1.2×1.2m2。
铝模板施工方案课件
铝模板施工方案课件一、背景介绍随着我国城市化进程的加速，建筑业的快速发展，新型建筑模式应运而生，其中铝模板施工模式逐渐得到广泛应用。
铝模板施工模式是以工程为中心，以快速施工、高质量、节约人力、省时省料、安全可靠等特点为主要优势的整体工艺施工模式。
二、施工方案2.1 设计准备1.根据施工图纸确定铝板模板的型号和尺寸，制定模板的使用方案；2.对于不同的建筑结构形式，要对铝板的分布和使用数量进行细致的计算工作；3.根据不同情况，确定分部工程和工序之间的协调关系，明确每个分部工程的施工时间和施工要求；4.对于模板的加工和制作过程，合理安排人员，确保生产能够按时完成；5.大批量生产的情况下，对模板的收纳、储存和运输，也需要做到安全可靠，减少人力和时间成本。
2.2 施工准备铝板模板施工前，需要进行一系列的准备工作：1.保证建筑地面平整，以免倾斜和不稳定的情况影响整体施工效果；2.确认模板、焊接、吊装、支撑、加强筋等材料的配送情况，保证按时、准确地供应；3.根据分部工程和施工计划的安排，按照要求配置人员并进行培训，提高人员技能和整体施工效率；4.对施工现场进行必要的清理工作，保持干净整洁、通风良好的环境，为模板的施工和安装提供必要的条件。
2.3 施工流程铝板模板施工流程主要包括以下几个步骤：1.铝板模板的组装和拆卸：–将铝板模板组装到指定位置，根据不同的要求进行固定和加固；–在加固好的基础上，开始施工工作；–完成工程后，将铝板模板拆卸并收集储存，便于下次使用。
2.加强筋的加工和安装：–加强筋的加工和塑性处理，加工成符合要求的形状；–定位和安装加强筋，确保整个工程的稳定性和可靠性。
3.吊装和安装墙板：–将墙板吊装到预定位置，并进行调整和安装；–检查墙板的平整度和稳定性，对不满足要求的进行调整和改进；–确保墙板完全固定和稳定后，进行下一步操作。
4.吊装和安装楼板：–先进行立足支撑和扣件的组装；–对楼板进行吊装和安装，确保位置正确、平整度满足要求，利用导线和调整器进行调整；–固定和加固楼板，完善安装工作；5.前鼻的加工和安装：–根据不同的建筑结构需要，对前鼻进行裁剪、折弯和成形；–定位和安装前鼻，保证其与墙板和楼板的垂直性和水平性；–利用搅拌机将前鼻进行浇筑，加强前鼻的稳固性和保温性。
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铝合金模板的设计流程现将铝合金模板的设计分为六大块：1、墙体的设计，2、梁的设计，3、楼面板的设计，4 背楞的设计，5、支撑体系的设计，6、楼梯的设计，现针对每个块进行具体的分析。
墙体的设计流程：1.1. 审图1.1.1. 通读墙柱图、梁结构图、平面布置图；1.1.2. 查阅三张图中是否存在尺寸相互矛盾地方；1.1.3. 熟悉其他非标楼层的结构变化，方便后续设计中模板通用性；1.2. 图纸确认1.2.1.将图纸错误或者矛盾地方，通过正式函件发于甲方确认；1.2.2.将图纸中复杂结构或不适用于铝合金模板的结构，深化理解后，确定最后具体施工方案，以正式函件要求甲方签字盖章确认；1.3. 墙体模板库建立在熟悉掌握标准层的墙体变化及楼板厚度、梁深度及结构特点后，为了节约时间及减少配模错误，专门用一定时间，单独计算出所有墙体模板长度，将所有墙体模板的规格图块建好，并以表格形式放于CAD 图档中，建立好图块之后，让同组其他人员进行校对检查；墙体的长度计算规则如下：外墙：模板长度=层高-100-200内墙（无降板）：模板长度=层高-板厚-150（阴角）-80（阳角+12mm ）内墙（有降板）：模板长度=层高-板厚-降板深度-150（阴角）-80（阳角+12mm ）内墙（有梁处）：模板长度=层高-梁深-150（阴角）-80（阳角+12mm ）内墙（有梁、有降板处）：模板长度=层高-梁深-降板深度-150（阴角）-80 （阳角+12mm ）阴角：阴角长度与墙板配模原则相同，不同的是最后减去的不是80，只需减去12mm 即可；阳角：1、墙板下的阳角不用建图，墙板计划出来后相应宽度的墙板下就有一支相应长度的单面开孔的阳角2、墙体末端的阳角长度，只需将末端处最矮的一块墙板的长度+80mm 即可；1.4. 配模步骤1.4.1 对楼层最外围墙体进行配模，从墙体的内侧面开始1、在内墙体拐角处，配置相应规格阴角；2、配置内墙体梁下墙板（一般梁下墙板需超出梁宽，则梁下墙板宽度=梁宽+300）3、配置内墙体空余部分模板，优先选择400 宽度模板；4、待到最后一块墙板时，如若宽度小于200，尽量调配至大于等于200 宽度；1.4.2 对楼层外围墙体的外墙进行配模1、在外墙体的拐角处，放置阳角2、从拐角处向另一侧配模，此时注意调配模板宽度；3、优选选择400 宽度板同时，遇到内墙梁处需调配相对应宽度模板，形成对称状；1.4.3 对楼层内围墙体进行配模1、从内墙体梁较多的一面墙开始配模，方便后续调板；2、配模原则与外墙体相同，最后同样需要调整相关宽度；1.4.4 楼层楼面板有洞口处的配模1、洞口的长和宽任一小于500 时，则不考虑此洞口，按照没有洞口考虑，配模完成后再面板上放置铁盒子即可；2、洞口较大时，在洞口处向洞口方向偏出150mm 宽度的板后，其他模板则按照外墙板的规格进行布置；3、洞口大并有梁时，则单独偏出的150mm 宽模板不需要减去80mm 的长度；1.4.5 墙体配模时，需特别注意墙体内的洞口，此时该位置墙板应单独计算长度及宽度，并单独画出立面剖视图进行配模；1.5 待所有墙体模板配模完成之后，将配模图整理后放置我司专用图框中，并将结构图中定位轴线复制到该墙体平面布置图内；将所有不同截面尺寸的墙体配模剖面示意图画出，清晰的反应出墙板与楼面板、梁板具体如何连接；用MSTEEL工具，统计出布置图中的模板数量，最后制出正式的加工计划单。
（一）主要控制点1、结构图纸尺寸的准确性，图纸错误更正时甲方的正式回复；2、各类墙板长度计算的正确性，图块的建立和检查必须是两个人；3、实际配模过程中模板选用的合理性，尽量避免选用小板（如P100、P150），异形板同样避免建立小板（如小于200）；4、不同类墙体配模的剖面图，必须清晰明了的画出相应标高、模板尺寸、打孔位置等结构连接特点。
（二）检查资料1、墙体平面布置图2、各类墙体剖面图3、墙体模板加工计划（三）流程图通过正式函件与甲方确认图纸准确性调配对称调配对称绘制不同类墙体剖面视图画出墙体内洞口布置图清理图素，出墙体平面布置图布置内墙体梁较小一面墙布置内墙体梁较多一面墙布置外围墙体的外墙板布置剩余墙面模板布置梁下墙板模板外围墙体的内墙拐角配置阴角梁的设计流程:第一步：审图在设计梁板前，得对结构图中梁的尺寸进行审核，查看是否有明显错误矛盾的地方，梁顶标高是否有升或降的情况，住宅楼外围的梁一般有大样图，这些结构都需要弄清楚，有错误有疑点的地方都需与甲方沟通确认好。
第二步：设计梁阴角审图无误后，综合相关图纸，正确理解楼梯标准层各部分的结构形状和尺寸。
设计梁端头阴角，一般分水平方向的阴角以及竖直方向的阴角，通常设计是把竖直方向的阴角放在水平方向的阴角上面。
水平方向的阴角一般一端伸出梁侧边外100mm。
竖向阴角如太短，例如C-50、C-30，则竖向阴角不放水平阴角上。
第三步：设计梁底顶板1、如果梁底板长度在1200mm 以内，则梁底不需要顶板。
2、如果梁底板长度大于1200mm ，则需要顶板。
（1）大于400mm 宽的梁，顶板所焊铝管应使用双排支撑，大于80mm 宽的梁使用三排支撑、按400 一个等级，依此类推。
顶板应与楼面梁的V 顶对齐，顶板长度最好是比梁宽大200mm ，一边各伸出100mm 。
（2）小于400mm 宽的梁，顶板下焊一根铝管，同样，顶板与楼面梁的V 顶对齐，顶板长度最好是比梁宽大200mm ，一边各伸出100mm 。
（3）梁底顶板的位置1. 3.2 米以下的楼层。
对于 3.2 米以下的楼层，支撑体系是采用单支撑，立杆与立杆之间不需要连接水平杆，即梁底支撑与楼面支撑不需要连接，也就意味梁底顶板不需要和楼面V 顶纵横对齐，在设计梁底顶板位置的时候，考虑底板的通用性。
2.3.2 米以上的楼层；第四步：设计梁底板1、梁宽有变化的情况。
根据梁图，如果随楼层的变化梁宽有变化，那么梁底板应根据变化的具体情况采用宽窄组合的板，以后梁变窄的时候抽掉相应的底板，剩下的底板则刚好可以继续使用，从而节约材料合理利用。
2、如楼层使用铝模都是标准层，结构一直不变化，则梁底板不用考虑变截面，底板长度不超过1200mm 。
第五步：设计梁侧板计算侧板的尺寸时注意梁有没有沉降、与梁相接的楼面有没有沉降。
1、梁侧板宽度大于400mm。
如梁侧板的宽度大于400mm ，则模板应该竖着设计，计算侧板的尺寸时注意梁有没有沉降，与梁相接的楼面有没有沉降。
2、梁侧板宽度小于等于400mm。
则在设计的时候，侧板应是侧着放，如梁侧板的宽度尺寸过小，如30mm 宽，则考虑是否用木条代替或者P100 模板面开孔。
3、底板与侧板连接，采用阳角。
阳角的长度和底板一致，各别地方特殊处理，总之原则是保证没有缝隙漏浆。
第六步：梁板加固1、一般 3.2 米以上的楼层高，不能使用单支撑，支撑与支撑之间需搭设横杆，所以梁底支撑需与楼面支撑连成一体。
图8 （支撑示意图）2、 3.2 米以下的楼层高，一般使用单支撑，即立杆与与立杆之间不需要搭设横杆加固。
如图8 无水平杆。
3、梁侧板如果是竖着设计，内部的梁是不需要加背楞对拉加固，因为侧板上面有阴角压住，与楼面模板形成一体。
4、外墙的梁侧板如果是竖着设计，则必须拉背楞加固，如果外墙的梁侧板是侧放着设计的，但是有几块连在一起的，也需要拉螺杆拉住。
图9（外墙的梁要拉螺杆加固）楼面板设计流程：第一步：审图在设计楼面前，得对结构图中各个房间楼面的尺寸进行审核，查看是否有明显错误矛盾的地方，楼面标高是否有升或降的情况，沉降的高度，住宅楼外围一般有大样图，这些结构都需要弄清楚，有错误有疑点的地方都需与甲方沟通确认好。
第二步：设计楼面周围阴角1、楼面转角处设计转角阴角，现在标准的转角阴角是350-350 的的转角阴角。
图1（设计转角阴角）2、设计转角阴角与转角阴角之间的阴角。
应先设计一个斜角阴角，现在标准的斜角阴角是C-600。
斜角阴角设计完了后再设计其他阴角，通常，阴角的长度最大不超过2000mm ，阴角的长度种类尽量少。
注意，如果有出现梁底平板底的情况（即没有梁侧板，或者梁侧板全部是挂模），那相接处应该是没有阴角的、或者阴角有开孔的情况。
第三步：设计楼面梁（龙骨）设计龙骨前，楼面的阴角是应该已经设计完成了，在这基础上，楼面的横向或纵向的长度尺寸已确定。
1、设计中梁，中梁最大的尺寸是1200mm ，且中梁的尺寸数字应是整数。
中梁的种类尽量避免过多。
2、设计边梁，边梁的最大尺寸应是1100mm ，两端的边梁尽量使得尺寸一样，边梁的种类也不宜太多。
3. 楼面V 顶纵横中心距。
（1）、3.2 米以下的楼层。
无需搭水平杆，使用单支撑，那么V 顶的位置在设计时考虑的是边梁中梁的通用性、互换性。
（2）、3.2 米以上的楼层。
立杆支撑需要搭水平杆，那么V 顶的位置在设计时考虑的是纵横对齐，与梁底顶板对齐，纵横水平杆的长度最好设计成通用的。
第四步：设计楼面板1、设计楼面板，即设计龙骨与龙骨的间距。
尽量使得龙骨与龙骨的间距是1200mm ，模板的长度最大也应是1200mm ，那么这样设计后，绝大部分的楼面模板就是400-1200mm 的板，也就是所说的真正的标准板。
设计模板的长度尽量是100 的倍数。
尽量使用P400 的模板，P100 的模板尽量不要使用。
图5（设计楼面板）2、对于有悬挑的楼面，在悬挑最边上设计与楼面相同的顶板。
图6（悬挑部位楼面设计）3、将设计完的楼面板和墙板、梁板整合到一块去，查看孔位是否完全对齐，查看尺寸是否完全到位。
4、全部楼面设计完成后，对楼面所有数据进行统计，根据统计出来的模板种类及数量，进行再次的调整，确保没有数量是单个的模板。
第五步：楼面板加固楼面板的加固完全依靠支撑体系，当楼面全部设计完成后，楼面的支撑位置已确定。
1、3.2 米以上的楼层，支撑应该是需要搭扫地杆及上端的连接杆，对于要搭横杆的支撑体系，在之前设计就应尽量使得横杆的尺寸是1200mm 。
横杆的种类不宜太多。
详见支撑设计流程标准。
2、 3.2 米以下的楼层，应是使用单支撑。
支撑设计流程：第一步：楼面支撑体系平面设计1. 根据结构图，以墙、梁、柱为界限划分楼面。
2. 将楼面边长较短的一边确定为支撑的横向方向，长边作为支撑的纵向方向。
支撑沿纵横方向自然形成支撑矩阵。
设计时，尽可能使支撑形成如图 1 所示的基本支撑矩阵。
其中，优先考虑形成（a）、（b）类型的矩阵。
3. 按照设计支撑的先后顺序确定起始支撑的位置。
一、设计支承的顺序：（1）优先从核心筒往外设计。
（2）从左往右设计。
（3）从直边往异形边设计。
二、起始支撑的定位原则：6. 楼面短边宽度 B 小于等于1600mm 时，不设置支撑。
7. 楼层板厚b≤140mm ，楼面短边宽度B小于等于1700mm 时，不设置支撑。