单层厂房设计
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机械加工装配车间平面图
三、平面设计与运输设备的关系
1.起重运输设备的类型 （1）吊车：
①轻型吊车（Q≤5t） 单轨悬挂吊车是在屋顶承重
结构下部悬挂梁式钢轨，轨梁布置为直线或可转弯 的曲线，在轨梁上设有可移动的滑轮组(或称神仙 葫芦)，沿轨梁水平移动，利用滑轮组升降起重。 起重量一般在3 t以下，最多不超过5 t。有手动和 电动两种类型。
②梁式吊车（Q≤5t）
梁式吊车包括悬挂式与支承式两种类型。 悬挂式是在屋顶承重结构下悬挂钢轨，钢轨
布置为两行直线，在两行轨梁上设有可滑行的 单梁。见下图左
支承式是在排架拄上设牛腿，牛腿上设吊车 梁，吊车梁上安装钢轨，钢轨上设有可滑行的 单梁，在滑行的单梁上装有可滑行的滑轮组， 在单梁与滑轮组行走范围内均可起吊重物。见 下图右
梁式吊车起重量一般不超过5 t，有电动和手
动两种。
悬挂式梁式吊车
支承式梁式吊车
③桥式吊车 起重量从5 t至数百吨不等。 起重时为电动。吊车上设有驾驶室，常
设在桥架一端或根据要求确定其位置 通常是在厂房排架柱上设牛腿，牛腿上
搁吊车梁，吊车梁上安装钢轨，钢轨上放置 能滑行的双榀钢桥架(或板梁)，桥架上支承小 车；小车能沿桥架滑移，并有供起重的滑轮 组。在桥架与小车行走范围内均可起吊重物。
二、平面设计与生产工艺的关系
生产工艺是工业建筑设计的重要依据之一 。 1.生产工艺流程的影响 单层厂房里，工艺流程基本上是通过水平生 产运输来实现的。平面设计必须满足工艺流程及 布置要求，使生产线路短捷、不交叉、少迂回， 并具有变更布置的灵活性。
例：以机械工厂的金工装配车间为例，介绍平面 组合与生产工艺的关系
金工装配车间的工艺流程见下图。
根据工艺要求，金工装配车间一般包括两个主要 生产工段。 机械加工工段：对铸、锻件等金属毛坯进行车、
铣、刨、镗、钻、磨等加工过程，使成为机器产品 中的零件(如齿轮和轴等)。
装配工段： 将机械加工工段已加工好的零件按 一定生产程序装配成部件(如发动机等)；或进一步 将零、部件进行总的装配成为机械产品(如汽车和 拖拉机等)。
（1）起重运输设备影响厂房的平面布置和平 面尺寸。见[机械加工装配车间平面]图
（2）如厂房内要求进入火车车皮，则应在平 面图上布置铁轨。火车车皮进入处的门，其尺 寸必须适合车皮运行及安全要求。
四.单层厂房常用平面形式
确定单层厂房平面形式的因素主要有：生产规模大小、生产性质、
生产特征、工艺流程布置、交通运输方式以及土建技术条件等。
2. L、П、Ⅲ形平面
特点：外墙较长，厂房各跨宽度不大，外墙上可多设门窗，使厂 房内有较好的自然通风和采光条件；在垂直相交处结构、构造处理均较 复杂；厂房内各种管线较长，故造价较高。见右图(f、g、h、,j) 3.天井式（图ｉ）、单元式（图ｊ）
1－伸缩缝 2－标准单元 3－连接体
五. 柱网选择
柱网的尺寸是由
柱距和跨度组成。见
[单层厂房柱网尺寸示
意]图。必须符合国家
规范BJ 6-86《厂房
建筑模数协调标准》
的有关规定。
柱网――柱子地平面 上排列所形成的网格。
柱距（B）――横向 定位轴线间的距离。
跨度（L）――纵向 定位轴线间的距离。
柱网选择实际上就是
选择厂Leabharlann Baidu的跨度和柱 距。
第5篇 工业建筑单设计层工业建筑柱网选择
柱网选择的依据
艺设工 布计业 置，建 的是筑 基在平 础工面 上艺及 进 行 的 。设计及工空 间 组 合
④
（2）其它运输设备
①厂房内除吊车外还有多种可用起重设备 见图
②地面轨道交通
根据需要，厂房内外还会采用火车、汽车、 电瓶车、手推车、各式地面起重车、悬链、 普通输送带、气垫式输送带、磁力式输送带、 输送辊道、管道、输送器、进料机、升降机、 提升机等等运输设备。
2.起重运输设备与厂房平面设计的关系
2.2 单层厂房平面设计
总平面对平面设计的影响 平面设计与生产工艺的关系 平面设计与运输设备的关系 单层厂房常用平面形式 单层厂房柱网选择 厂房生活间设计
一、总平面对平面设计的影响
一般工厂主要是由建筑物和构筑物所组成。 动画浏览 。 ①厂区人流、货流组织对平面设计的影响 ②地形的影响 地形对厂房平面形式有直接影响。 见图[铸工车间横剖面]。 ③气象条件的影响 主要影响因素有两个：一是日 照，二是风向。
单层厂房的房屋组成 ①生产工段(也称生产工部)
②辅助工段 ③库房部分 ④行政办公生活用房 每一幢厂房的组成应根据生产的性质、规模、 总平面布置等因素来确定。
二.单层厂房的构件的组成 。
①承重结构 a.横向排架：基础、柱、屋架（或屋面梁） b.纵向联系构件：基础梁、连系梁、圈梁、吊
车梁等。 c.支撑系统：屋架支撑、柱间支撑等。有彩图 ②围护结构:外墙、屋顶、地面、门窗、天窗等。 ③其他:隔断、作业梯、检修梯等。
1.矩形平面 见图(a、b、c、d、e)。
单跨平面－－是构成其它平面形式的基本单位。 平行多跨组合平面－－适用于直线式的生产工艺流程。
垂直跨组合平面－－适用于垂直式的生产工艺流程。
正方形平－－-此种平面形式经济方面较优越。
1－是伸缩缝
几种不同平面形式的经济比较
平面形式不同厂房造价比/% 注：建筑面积均为5000 m2左右
第二章单层厂房设计
学习目标
1. 了解、掌握单层厂房排架结构的构件组成。 2. 认识、理解单层厂房平面、立面、剖面设计的 主要内容。 3. 重点掌握单层厂房采光、通风设计的基本原理。 4. 重点掌握单层厂房定位轴线划分的方法。 5. 初步认识单层厂房立面设计及内部空间处理的 特点。
2.1单层厂房组成
一般有如下三种组合方式：
2.生产状况的影响： 不同性质的厂房，在生产操作时会出现不 同的生产状况。
3.生产设备布置的影响： 生产设备的大小和布置方式直接影响到厂 房的平面布局、跨度大小和跨间数，同时 也影响到大门尺寸和柱距尺寸等。
例：见图[机械加工装配车间的生产工艺流程]
根据生产工艺流程平面图而设计的建筑平面图。
三、平面设计与运输设备的关系
1.起重运输设备的类型 （1）吊车：
①轻型吊车（Q≤5t） 单轨悬挂吊车是在屋顶承重
结构下部悬挂梁式钢轨，轨梁布置为直线或可转弯 的曲线，在轨梁上设有可移动的滑轮组(或称神仙 葫芦)，沿轨梁水平移动，利用滑轮组升降起重。 起重量一般在3 t以下，最多不超过5 t。有手动和 电动两种类型。
②梁式吊车（Q≤5t）
梁式吊车包括悬挂式与支承式两种类型。 悬挂式是在屋顶承重结构下悬挂钢轨，钢轨
布置为两行直线，在两行轨梁上设有可滑行的 单梁。见下图左
支承式是在排架拄上设牛腿，牛腿上设吊车 梁，吊车梁上安装钢轨，钢轨上设有可滑行的 单梁，在滑行的单梁上装有可滑行的滑轮组， 在单梁与滑轮组行走范围内均可起吊重物。见 下图右
梁式吊车起重量一般不超过5 t，有电动和手
动两种。
悬挂式梁式吊车
支承式梁式吊车
③桥式吊车 起重量从5 t至数百吨不等。 起重时为电动。吊车上设有驾驶室，常
设在桥架一端或根据要求确定其位置 通常是在厂房排架柱上设牛腿，牛腿上
搁吊车梁，吊车梁上安装钢轨，钢轨上放置 能滑行的双榀钢桥架(或板梁)，桥架上支承小 车；小车能沿桥架滑移，并有供起重的滑轮 组。在桥架与小车行走范围内均可起吊重物。
二、平面设计与生产工艺的关系
生产工艺是工业建筑设计的重要依据之一 。 1.生产工艺流程的影响 单层厂房里，工艺流程基本上是通过水平生 产运输来实现的。平面设计必须满足工艺流程及 布置要求，使生产线路短捷、不交叉、少迂回， 并具有变更布置的灵活性。
例：以机械工厂的金工装配车间为例，介绍平面 组合与生产工艺的关系
金工装配车间的工艺流程见下图。
根据工艺要求，金工装配车间一般包括两个主要 生产工段。 机械加工工段：对铸、锻件等金属毛坯进行车、
铣、刨、镗、钻、磨等加工过程，使成为机器产品 中的零件(如齿轮和轴等)。
装配工段： 将机械加工工段已加工好的零件按 一定生产程序装配成部件(如发动机等)；或进一步 将零、部件进行总的装配成为机械产品(如汽车和 拖拉机等)。
（1）起重运输设备影响厂房的平面布置和平 面尺寸。见[机械加工装配车间平面]图
（2）如厂房内要求进入火车车皮，则应在平 面图上布置铁轨。火车车皮进入处的门，其尺 寸必须适合车皮运行及安全要求。
四.单层厂房常用平面形式
确定单层厂房平面形式的因素主要有：生产规模大小、生产性质、
生产特征、工艺流程布置、交通运输方式以及土建技术条件等。
2. L、П、Ⅲ形平面
特点：外墙较长，厂房各跨宽度不大，外墙上可多设门窗，使厂 房内有较好的自然通风和采光条件；在垂直相交处结构、构造处理均较 复杂；厂房内各种管线较长，故造价较高。见右图(f、g、h、,j) 3.天井式（图ｉ）、单元式（图ｊ）
1－伸缩缝 2－标准单元 3－连接体
五. 柱网选择
柱网的尺寸是由
柱距和跨度组成。见
[单层厂房柱网尺寸示
意]图。必须符合国家
规范BJ 6-86《厂房
建筑模数协调标准》
的有关规定。
柱网――柱子地平面 上排列所形成的网格。
柱距（B）――横向 定位轴线间的距离。
跨度（L）――纵向 定位轴线间的距离。
柱网选择实际上就是
选择厂Leabharlann Baidu的跨度和柱 距。
第5篇 工业建筑单设计层工业建筑柱网选择
柱网选择的依据
艺设工 布计业 置，建 的是筑 基在平 础工面 上艺及 进 行 的 。设计及工空 间 组 合
④
（2）其它运输设备
①厂房内除吊车外还有多种可用起重设备 见图
②地面轨道交通
根据需要，厂房内外还会采用火车、汽车、 电瓶车、手推车、各式地面起重车、悬链、 普通输送带、气垫式输送带、磁力式输送带、 输送辊道、管道、输送器、进料机、升降机、 提升机等等运输设备。
2.起重运输设备与厂房平面设计的关系
2.2 单层厂房平面设计
总平面对平面设计的影响 平面设计与生产工艺的关系 平面设计与运输设备的关系 单层厂房常用平面形式 单层厂房柱网选择 厂房生活间设计
一、总平面对平面设计的影响
一般工厂主要是由建筑物和构筑物所组成。 动画浏览 。 ①厂区人流、货流组织对平面设计的影响 ②地形的影响 地形对厂房平面形式有直接影响。 见图[铸工车间横剖面]。 ③气象条件的影响 主要影响因素有两个：一是日 照，二是风向。
单层厂房的房屋组成 ①生产工段(也称生产工部)
②辅助工段 ③库房部分 ④行政办公生活用房 每一幢厂房的组成应根据生产的性质、规模、 总平面布置等因素来确定。
二.单层厂房的构件的组成 。
①承重结构 a.横向排架：基础、柱、屋架（或屋面梁） b.纵向联系构件：基础梁、连系梁、圈梁、吊
车梁等。 c.支撑系统：屋架支撑、柱间支撑等。有彩图 ②围护结构:外墙、屋顶、地面、门窗、天窗等。 ③其他:隔断、作业梯、检修梯等。
1.矩形平面 见图(a、b、c、d、e)。
单跨平面－－是构成其它平面形式的基本单位。 平行多跨组合平面－－适用于直线式的生产工艺流程。
垂直跨组合平面－－适用于垂直式的生产工艺流程。
正方形平－－-此种平面形式经济方面较优越。
1－是伸缩缝
几种不同平面形式的经济比较
平面形式不同厂房造价比/% 注：建筑面积均为5000 m2左右
第二章单层厂房设计
学习目标
1. 了解、掌握单层厂房排架结构的构件组成。 2. 认识、理解单层厂房平面、立面、剖面设计的 主要内容。 3. 重点掌握单层厂房采光、通风设计的基本原理。 4. 重点掌握单层厂房定位轴线划分的方法。 5. 初步认识单层厂房立面设计及内部空间处理的 特点。
2.1单层厂房组成
一般有如下三种组合方式：
2.生产状况的影响： 不同性质的厂房，在生产操作时会出现不 同的生产状况。
3.生产设备布置的影响： 生产设备的大小和布置方式直接影响到厂 房的平面布局、跨度大小和跨间数，同时 也影响到大门尺寸和柱距尺寸等。
例：见图[机械加工装配车间的生产工艺流程]
根据生产工艺流程平面图而设计的建筑平面图。