制氮机使用成本计算规则

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制氮装置定额

制氮装置定额
（原创版）
目录
1.制氮装置的概述
2.制氮装置的定额标准
3.制氮装置的定额计算方法
4.制氮装置的定额管理
5.制氮装置的定额应用实例
正文
一、制氮装置的概述
制氮装置是一种将空气中的氧气分离出来，从而制取高纯度氮气的设备。

在工业生产中，制氮装置被广泛应用于化工、电子、食品、医药等领域，以满足各种生产过程对氮气的需求。

二、制氮装置的定额标准
制氮装置的定额标准是指在规定的工作条件下，制氮装置所能提供的氮气产量。

这一标准通常以每小时产氮量（Nm/h）表示。

制氮装置的定额标准是评估其性能和效率的重要指标，对于设备的选型、使用和维护具有重要意义。

三、制氮装置的定额计算方法
制氮装置的定额计算主要包括以下几个步骤：
1.确定设备的工作条件，包括进气压力、进气温度、氮气纯度等。

2.根据设备的工作原理和性能参数，确定设备的产氮能力。

3.结合设备的运行时间和工作效率，计算出制氮装置的定额。

四、制氮装置的定额管理
制氮装置的定额管理是指通过对设备的定额进行监测、分析和调整，以确保设备在最佳状态下运行。

有效的定额管理可以提高设备的使用效率，降低运行成本，延长设备寿命。

五、制氮装置的定额应用实例
假设某企业拥有一台制氮装置，其额定产氮量为 100 Nm/h。

在实际
生产过程中，该设备每天运行 10 小时，氮气纯度为 99.99%。

通过计算，可得出该设备的每日产氮量为 1000 Nm。

煤矿制氮机报价方案

煤矿制氮机报价方案项目背景在煤矿生产过程中，需要大量的氮气来保证生产的正常进行。

传统的氮气供应方式是通过氮气管道或者氮气罐的方式进行供应，但是这种方式存在着成本高、安全风险大等问题。

因此，使用煤矿制氮机可以更好地解决这些问题。

项目介绍煤矿制氮机是一种通过将空气中的氧气和氮气分离，从而制备纯氮气的设备。

通过使用煤矿制氮机，可以实现在煤矿现场直接制备纯氮气，从而满足煤矿生产的需求。

报价方案为满足煤矿生产的需求，我们推出以下的煤矿制氮机报价方案：方案一煤矿制氮机参数：•生产能力：50立方米/小时•纯度：99.5%•压力：0.6-0.8MPa•设备成本：100,000元•安装费用：10,000元•运输费用：5,000元•培训费用：2,000元总计：117,000元方案二煤矿制氮机参数：•生产能力：100立方米/小时•纯度：99.9%•压力：0.8-1.0MPa报价：•设备成本：200,000元•安装费用：15,000元•运输费用：8,000元•培训费用：3,000元总计：226,000元煤矿制氮机参数：•生产能力：200立方米/小时•纯度：99.95%•压力：1.0-1.2MPa报价：•设备成本：350,000元•安装费用：20,000元•运输费用：10,000元•培训费用：5,000元总计：385,000元操作流程为了让煤矿工作人员在使用煤矿制氮机时更加安全、方便、高效，我们提供以下操作流程：1.将煤矿制氮机放置在空旷的地方，保证设备周围没有易燃易爆物品。

2.煤矿工作人员先通过空气压缩机将空气压缩到一定压力，然后进入制氮机。

3.利用压缩空气的产生的高压力差，将空气中的氮气和氧气分离出来。

4.分离出的纯氮气被储存在煤矿制氮机内的纯氮气贮罐中，可以根据需要进行使用。

注意事项为了保证使用煤矿制氮机的安全性，我们提供以下注意事项：1.对于煤矿制氮机的使用，必须由专业技术人员进行操作。

2.在使用煤矿制氮机时不允许在设备周围吸烟或使用明火等火源。

PSA制氮系统(含空压)的成本核算

1.该EXCEl文档用于风冷式空压机每立方氮气（浓度约99%左右）的成本核算。

2.包含：人工成本、固定资产折旧费、运行成本、耗材及检测成本。

3.文档是我用EXCEl公式制作的，只要将底色为黄色的数据根据自己的系统参数调整则可以计算自己系统的氮气成本。

4.由以下公式计算全年无休的满负荷产气理论成本为：0.67元/m³；若每天运行8小时，一周工作5天则理论成本为：1.19元/m³。

成本相差了近一倍。

；若每天实际运行4小时，一周工作5天则理论成本为：1.88元/m³。

所以在选型的时候一定要考虑自己的运行情况选择合适的产气量的制氮系统，避免设备使用率低造成成本浪费。

5.由下面的表格可知设备的人工成本和固定资产折旧成本随开机率的大小变化较大，运行成本浮动不大。

还有干燥机再生耗气对成本影响较大，所以除了尽量选择合适的设备保证开机率同时要选择合适的空压干燥机确保空压损耗最小。

6.空压干燥机和制氮机耗电很小，此处不做统计。

氮气储罐的成本管理

氮气储罐的成本管理1.制氮机组流量30Nm/h氮气纯度99.9%氮气压力0.6Mpa(可调)氮气露点-45℃压缩机额定功率11kw/h制氮机组额定功率1.5kw/h实际使用功率<(压缩机额定功率+制氮机组额定功率)x80%<（11kw/h+15kw/hx80%<12.5kw/h）电费按1kw/1元计实际使用功率/h≤12.5元/h按每年工作300天，每天20小时计设备维护费用≤3000元/年每小时维护费用<设备维护费用÷300天÷20小时<3000元/年÷300天÷20小时≤0.5元/h(纯度为99.9%)1Nm氮气成本=实际使用功率/h+每小时维护费用1Nm氮气成本=制氮机组运行成本÷制氮机组流量=（12.5+0.5）÷30 Nm/h≈0.433元即当氮气纯度为99.9%时，1Nm氮气成本约为0.433元2.制氮机组纯化装置流量10Nm/h氮气纯度99.9995%氮气压力0.6Mpa(可调)氮气露点<-60℃制氮机组额定功率4.8kw/h冷却水耗量：0.18T/h(常温)脱氧剂容量：12kg/30天实际使用功率<制氮机组额定功率x50%(此装置系统为交替使用)<4.8kw/hx50%≤2.4元/h电费按1kw/1元计实际使用功率/h<2.4元/h冷却水费用按1.6元/吨计冷却水费用/h=16元/吨x0.18T/h=0.288元/h脱氧剂费用按40元/kg计按每天20小时计脱氧剂费用/h=40元/kgx12kg÷30天÷20小时=0.8元/h1Nm氮气纯化成本=(实际使用功率/h+冷却水费用/h+脱氧剂费用/h)÷制氮机组流量=(2.4元/h+0.288元/h+0.8元/h)÷10Nm/h~0.35元(纯度为999995%)1Nm氮气成本=1Nm氮气纯化成本+(纯度为99.9%)1Nm氮气成本=0.433元+0.35元=0.783元即当氮气纯度为99.9995%时，1Nm氮气成本约为0.783元。

液氮和现场制氮比较

现场制氮的不同，碳分子本低、适应性减压时对氧的们所需要的气的吸附是间歇续产氮。

氮气从此您就拥有了自己的气站！6.按照20立方每小时氮气换成液氮20×20×30=12000立方氮气，换算成液氮是12000÷0.8=1507.液氮每个月所需费用（15吨）×（1吨氮气费用1500）=22500元制氮机每个月所需费用（一每月节省费用22500-11400=11100元，一年按照12个月算可节省11100×12=133200元20立方制氮机可对比每月用量约13-15吨，为贵公司发展需求计算得实际。

设备实际价格以用户需求为依据，我公司生产制氮机9千多至100多万不等！省出了换瓶的麻烦，节省人工，降低2. PSA现场制氮纯度99.999%根据贵公司的用气量20立方每小时（留有空余量）我制氮机所需的压缩空气气耗比是1:5 每小时需压缩空气20×5＝100m³ 耗电（含制氮机电耗）19.0KW 每度电 1元3. 每立方氮气19.0÷20m³=0.95元/m³ 一天电耗按20小时用每小时20个立方一天所需5.按每公斤1.5元计算500×1.5＝750元，每天为贵公司节省生产成本‘液氮’是750-制氮机制液氮与PSA 制氮机现场制氮比较特洛伊气体设备有限公1. 使用液氮纯度99.999%一个月用10吨 10吨液氮＝10000公斤 1公斤液氮＝0.80立方氮气 10000公斤液氮＝8000立方氮气 1吨液氮1500元左右每个月所需费用15000元8=15000公斤液氮=15吨液氮用（一天380元）×（30天）=11400元！，降低成本！天所需费用（20×20＝400）×0.95＝380元氮机制氮380＝370元气体设备有限公司立方氮气。

制氮机使用成本计算规则

制氮机使用成本计算规则1、瓶氮的运行成本：一般市场上纯度为99.999%的氮气的价格是50元/瓶,一瓶氮气在12Mpa压力下标准体积是40升，实际上每瓶只有5M3左右，也就是每立方米普通氮气价格是10元左右。

用气方式只适用于用气量非常小的用户。

使用钢瓶氮的费用：30Nm3/h×10元=300元/小时，年使用费用：300×8000小时/年=240万元/年、液氮的运行成本,市场上纯度为99.999%液氮的价格是1500元/吨，一吨的液氮可汽化得到600立方左右的气态氮，每立方米氮气价格是2. 5元左右。

（不含先期投入的液氮储糟、汽化器、每年的保养、人工的费用）,使用液氮的费用：30Nm3/h×2.5元=75元/小时,年使用费用：75×8000小时/年=60万元/年,3、现场制氮机的运行成本（按贵公司制氮项目30Nm3/h计算）。

系统的运行成本主要由以下几个方面组成：1、电能的消耗；2、人工；3、设备维护费用；4、设备的折旧。

电能的消耗主要来自以下几个方面：空压机：空压机的额定功率为15kw,因为在系统选型时就考虑到空压机的卸载和适当的压缩空气余量，所以空压机的实际消耗功率约为额定功率的60%左右，即为：9kw左右。

冷冻干燥机：冷冻干燥机的额定功率为0.58kw.制氮机：制氮机的原料是压缩空气，而制氮机本身基本不耗电，其主要是仪表用电，额定功率大约为0.6kw。

氮气纯化功率：功率6Kw；综合以上。

整个制氮机系统的使用功率为：17kw；假设电费按：0.7元/kwh,那么每小时耗电17×0.7=12元，折合成每立方成品氮气耗电：12÷30=0.4元，使用费用：30Nm3/h×0.4元=12元/小时（电费），年使用费用：12×8000小时/年=9.6万元/年（电费），人工费：因设备无须专人职守，只须作定期和不定期的巡视，所以该套制气设备在计算运行成本时，人工费可按照20元每天计算。

煤矿制氮机报价方案

煤矿制氮机报价方案
简介
煤矿制氮机是一种用于在煤矿井下进行大气调配的设备。

其主要作用是提供所需氮气，形成安全、稳定的工作环境。

本文档将介绍一种煤矿制氮机报价方案。

报价方案
方案名称
本报价方案的名称为“煤矿制氮机一体式解决方案”。

方案概述
本方案一体式解决方案，提供了煤矿制氮机所需的一切。

包括以下组成部分：
1.压缩机
2.压缩机进气预过滤器
3.毛细滤芯
4.螺杆制氮机本体
5.泵和管线
6.刀闸阀
7.软管和接头
8.安全阀
9.消防器材
10.操作面板
11.报警系统
12.压力计和温度计
方案优势
本方案的优势如下：
1.配置完整，无需额外购买其他设备。

2.压缩机进气预过滤器和毛细滤芯能够保证氮气的纯度。

3.螺杆制氮机本体稳定可靠，噪音小、安全性高。

4.压力计和温度计提供准确的数据，便于操作和监测。

方案价格
本方案的价格为人民币 580,000 元。

价格包括税费和运费，厂家提供 1 年保修期。

需支付 40% 定金，余款在交货前支付。

方案选择
客户可以根据实际需求选择适合自己的方案，也可以根据相关服务和技术支持资料联系厂家了解更多信息。

结论
本文档介绍了一种煤矿制氮机报价方案，此方案包括全部所需设备，价格合理，厂家提供完善的售后服务。

对于煤矿行业的相关企业和个人，此方案将提供更为方便、经济、安全的制氮方案。

瓶氮、液氮、现场制氮成本对比

1、瓶氮的运行成本：一般市场上纯度为99%的氮气的价格是15元/瓶,一瓶氮气在12Mpa压力下标准体积是40升，实际上每瓶只有5M3左右，这样计算出来，也就是每立方米普通氮气价格是3元左右。

该种用气方式只适用于用气量非常小的用户。

使用液氮的费用：20Nm3/h×3元=60元/小时，年使用费用：60×8000小时/年=48万元/年2、液氮的运行成本：市场上纯度为99%液氮的价格是1350元/吨，一吨的液氮可汽化得到840立方左右的气态氮，每立方米氮气价格是1.588元左右。

（不含先期投入的液氮储糟、汽化器、每年的保养、人工的费用）使用液氮的费用：20Nm3/h×1.6元=32元/小时，年使用费用：32×8000小时/年=25.6万元/年3、现场制氮的运行成本（按贵公司制氮项目20Nm3/h计算）系统的运行成本主要由以下几个方面组成：1、电能的消耗2、人工3、设备维护费用4、设备的折旧电能的消耗主要来自以下几个方面：空压机：空压机的额定功率为7kw,因为在系统选型时就考虑到空压机的卸载和适当的压缩空气余量，所以空压机的实际消耗功率约为额定功率的80%左右，即为：5.6kw左右。

冷冻干燥机：冷冻干燥机的额定功率为0.58kw.制氮机：制氮机的原料是压缩空气，而制氮机本身基本不耗电，其主要是仪表用电，额定功率大约为0.6kw.综合以上，整个制氮系统的使用功率为：8kw假设电费按：0.7元/kwh,那么每小时耗电8×0.7=5.6元折合成每立方成品氮气耗电：5.6÷20=0.28元使用费用：20Nm3/h×0.28元=5。

6元/小时（电费）年使用费用：5.6×8000小时/年=4.48万元/年（电费）人工费：因设备无须专人职守，只须作定期和不定期的巡视.设备维护及保养费用：2、空气过滤器滤芯：每4000小时更换一次单价：445元/只，3、油气过滤器滤芯：每8000小时更换一次单价：480元/只，4、油过滤器滤芯：每2000小时更换一次单价：346元/只，5、润滑油：每2000小时更换一次单价：350元/次，6、压缩空气过滤器C、T、A三级过滤每4000小时更换一次：600/3只，制氮机：氧分析仪探头：每两年更换一次单价：580元/只，活塞无油空压机：整台设备无须更换零部件只须经常检查各部件的稳定性即可。

煤矿制氮机报价方案

煤矿制氮机报价方案本文将为您介绍煤矿制氮机的定义、应用以及报价方案，以便于您了解这种设备的价格及使用价值。

什么是煤矿制氮机？煤矿制氮机是一种用于生产高纯度氮气的设备，通过对空气分离，去除其中的氧气和其它杂质，得到纯净的氮气，常用于电力、化工、金属加工等行业。

该设备使用的原理为压缩空气、冷却、干燥、分离、纯化等多种技术方法，使氮气达到高纯度的质量要求，常用于工业冷却、生产氢气、制造保护气、打压气、填充气等各类行业。

煤矿制氮机的应用煤矿制氮机广泛应用于电力、铸造、化工、金属加工等行业，特别是在电力、冶金、钢铁、石油、化工生产等领域的热处理、电气、电解等环节中，煤矿制氮机的应用越来越广泛。

在工业生产过程中，煤矿制氮机的应用可以降低成本，提高效率，提升产品质量等方面发挥巨大作用。

例如，在铸造行业中，煤矿制氮机可以用于材料的预熔、保温和回收以及其他领域。

煤矿制氮机的报价方案现如今市面上的煤矿制氮机价格参差不齐，从几千元到几十万元不等，因此在进行选型时需要格外注意，根据自身生产需要以及预算情况进行选择。

一般来说，煤矿制氮机的报价方案是根据以下几个因素制定的：煤矿制氮机的规格：设备规格是制定报价方案的重要因素，规格越大，价格就越高。

生产厂家：不同厂家的煤矿制氮机产品品质可能有所不同，价格自然也会有所不同，因此选品时一定要选择具备优质品质和信誉的优秀厂家。

其他相关配件：在购买煤矿制氮机时，需要根据需要选购配套的空气处理设备、电控系统等配件，这也会影响到整个设备的价格。

保修期：保修期是制定煤矿制氮机报价方案中的一个重要因素，不同的保修期价格也会有所不同。

总而言之，选购煤矿制氮机需要全面考虑多个因素，而不仅仅是价格因素，这样才能选到最适当的设备。

总结煤矿制氮机是一种用于生产高纯度氮气的设备，应用领域广泛，价格不同，因此在选购时需要全面考虑多个因素，以便选择最适当的设备。

氨分解炉成本核算

成本分析
一、氨分解炉使用成本
1.氨气成本：耗气量40m³/h、氨分解气的使用量为10.8KG/h
氨价格5元/KG、氨分解炉每小时使用成本为：10.8×5=54元/h 2.电费成本：我们现使用的是50m³的氨分解炉、功率为60KW、每度电费为0.85元、氨分解炉每小时需要电费为60KW×0.85元/h=51元/h
3. 采用氨分解炉的使用总成本（每小时）为：54+51=105元/h
二、天然气制成CO的成本
1.天然气成本：同样的钎焊炉需耗气量为50m³/h,天然气用量为6m³/h,天然气价格为4.8元/m³，
每小时天然气价格为6x4.8=28.8元/h
2.电费成本：CO发生功率为4KW左右，实际使用功率为2.4KW CO发生器每小时电费为2.4x0.85=2.04元/h
3.采用天然气使用总成本为：28.8+2.04=30.84元/h
三、效益比较：
使用天然气总成本为30.84元/h,
使用氨分解气的总成本105元/h
使用天然气每小时节约成本为105-30.84=74.16元/h。

制氮机使用成本计算规则

用气方式只适用于用气量非常小的用户。

系统的运行成本主要由以下几个方面组成：1、电能的消耗；2、人工；3、设备维护费用；4、设备的折旧。

冷冻干燥机：冷冻干燥机的额定功率为0.58kw.制氮机：制氮机的原料是压缩空气，而制氮机本身基本不耗电，其主要是仪表用电，额定功率大约为0.6kw。

氮气纯化功率：功率6Kw；综合以上。

制氮机碳脱氧设备脱氧剂使用计算

使用一套350m³/h 纯度99.999%制氮机成本分析1.制氮系统中耗电的有空压机160kw、冷干机3.5kw、制氮机0.5kw、氮气纯化30kw。

2.空压机在实际运行过程中只有90%的负载功率即160×90%=144kw3.制氮系统每小时总耗电功率为144+3.5+0.5+30=178kw/h4.电费为0.9元/kw/h 每小时耗电费178×0.9=160.2元/h5.每1m³氮气成本为160.2÷350=0.4577元/m³每年用氮气产生的电费为：160.2元/h×24h×30天×12月=138.42万元/年6.每年保养费为0.6万，氮气纯化设备每年换脱氧剂1815kg费用11.8万7.设备折旧按10年计算每年折旧费用12.8万8.每年人员加/换脱氧剂的人工费约为0.8万每年的总费用为：138.42+0.6++0.8+11.8+12.8=164.42万元（脱氧剂3-6个月加/换一次，为了避免在加/换脱氧剂时设备停机现象，现设计为双塔脱氧不停车加/换方案）解释1815kg脱氧剂的由来氮气纯化设备它利用的是碳脱氧技术。

脱氧剂在加热的环境下于氮气中的氧气发生不燃烧反应。

化学公式如下：C + O2 = CO21mol C +1mol O2 = 1molCO2 12g+32g=44g已知1mol任何理想气体的体积都是22.4L/mol，1mol任何微粒在一“g“为单位时质量在数值上等于其相对原子或分子量。

从理论计算氮氧分离设备（制氮机）的纯度为99.9%时，那么385m³的气体中就有0.1%的O2既0.385m³，也就是385L÷22.4L/mol=17.1875mol×要消耗206.25g的C；所以每台产氮量350m³/h32g/mol=550那么每小时550g的O纯度99.999%的氮气提纯设备每年消耗C=0.21kg/h×24h×360天=1815kg/年，在市面上品质比较好的脱氧剂价格在65-68元/kg之间。

制氮机设备管理制度

一、总则为了规范制氮机设备的管理和使用，确保设备安全、稳定、高效地运行，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有制氮机设备的采购、安装、使用、维护、检修及报废等各个环节。

三、职责分工1. 设备管理部门：负责制氮机设备的采购、验收、安装、调试、维护、检修及报废等工作。

2. 生产部门：负责制氮机设备的使用、操作、监控及异常情况的处理。

3. 保卫部门：负责制氮机设备的安全保卫工作，确保设备不受外界破坏。

4. 人力资源部门：负责制氮机设备操作人员的培训、考核及资质认证。

四、设备采购与验收1. 采购计划：设备管理部门根据生产需求，编制制氮机设备采购计划，经批准后组织实施。

2. 供应商选择：设备管理部门按照招标程序，选择合格的供应商。

3. 设备验收：设备管理部门负责对采购的制氮机设备进行验收，确保设备符合设计要求和质量标准。

4. 验收合格后，设备管理部门应将设备清单、技术参数、使用说明书等资料归档保存。

五、设备安装与调试1. 安装前，设备管理部门应组织施工队伍进行现场勘查，确定安装方案。

2. 安装过程中，设备管理部门应监督施工队伍按照设计图纸和施工规范进行安装。

3. 安装完成后，设备管理部门应组织调试人员对设备进行调试，确保设备性能满足生产需求。

4. 调试合格后，设备管理部门应将调试报告、设备操作手册等资料归档保存。

六、设备使用与操作1. 操作人员应经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗。

2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保设备安全、稳定运行。

3. 操作人员应定期检查设备运行状况，发现异常情况应及时报告。

4. 生产部门应加强对操作人员的考核，确保操作人员具备良好的操作技能和安全意识。

七、设备维护与检修1. 定期维护：设备管理部门应制定制氮机设备的维护计划，按照计划进行定期维护。

2. 预防性检修：设备管理部门应定期对设备进行预防性检修，防止设备发生故障。

3. 故障处理：设备管理部门应制定故障处理预案，确保设备在发生故障时能够及时得到修复。

煤矿制氮机报价方案

煤矿制氮机报价方案
背景
煤矿的开采过程中，需要大量的氮气用于灭火和预防爆炸。

传统
的制氮方法通常采用管道输送液氮的方式，但这种方式存在很多问题，如液氮易挥发、易泄漏、运输成本高等。

因此，煤矿行业逐渐采用制
氮机替代传统的液氮方式生产氮气。

产品介绍
我们公司推出了一款新型煤矿制氮机，采用压缩空气法制取氮气，具有以下特点：
高效节能
我们公司采用高效节能技术，优化系统设计，提高了氮气产量，
降低了能耗，大大降低了煤矿企业的生产成本。

稳定可靠
我们公司研发的制氮机具有高稳定性和可靠性，可在高低温、高
海拔等苛刻的环境下运行。

全自动控制
我们公司的制氮机采用PLC控制系统，实现了系统的全自动控制，无需人工干预，方便操作。

环保节能
我们公司的制氮机采用压缩空气法制氮，不需要使用其他化学试剂，无需消耗其它能源，在使用过程中不会排放任何有害物质。

报价方案
我们公司提供两种煤矿制氮机报价方案，分别是标准型和定制型。

标准型报价方案
序号项目数量单价（元/台）总价（元）
1煤矿制氮机150万50万
定制型报价方案
如果客户有特殊需求，我们公司也可以提供定制化的煤矿制氮机
报价方案。

具体的报价以客户需求为准。

联系我们
如果有疑问或需要报价，请联系我们的销售代表，以下是联系方式：
•电话：-****
•邮箱：*********@****
•地址：******省******市******区*****路***号。

制氮设备

制氮设备简介制氮设备是指以空气为原料，l利用物理的方法，将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。

根据分类方法的不同，即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法，工业上应用的制氮机，可以分为三种。

制氮设备分类工业中有三种：A深冷空分制氮深冷空分制氮是一种传统的制氮方法，已有近几十年的历史。

它是以空气为原料，经过压缩、净化，再利用热交换使空气液化成为液空。

液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸点不同(在1大气压下，前者的沸点为-183℃，后者的为-196℃)，通过液空的精馏，使它们分离来获得氮气。

深冷空分制氮设备复杂、占地面积大，基建费用较高，设备一次性投资较多，运行成本较高，产气慢(12～24h），安装要求高、周期较长。

综合设备、安装及基建诸因素，3500Nm3/h以下的设备，相同规格的PSA装置的投资规模要比深冷空分装置低20%～50%。

深冷空分制氮装置宜于大规模工业制氮，而中、小规模制氮就显得不经济。

B分子筛制氮以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称PSA制氮。

此法是七十年代迅速发展起来的一种新的制氮技术。

与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点，故在1000Nm3/h以下制氮设备中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢迎，PSA制氮已成为中、小型氮气用户的首选方法。

C膜空分制氮以空气为原料，在一定压力条件下，利用氧和氮等不同性质的气体在膜中具有不同的渗透速率来使氧和氮分离。

和其它制氮设备相比它具有结构更为简单、体积更小、无切换阀门、维护量更少、产气更快(≤3分钟)、增容方便等优点，它特别适宜于氮气纯度≤98%的中、小型氮气用户，有最佳功能价格比。

而氮气纯度在98%以上时，它与相同规格的PSA制氮设备相比价格要高出15%以上。

制氮机项目情况说明及投资建议

制氮机项目情况说明及投资建议制氮机是一种能够通过空气中的氧气和氮气分离产生纯氮的设备。

制氮机广泛应用于许多行业，如化工、医药、电子、食品等，在这些行业中，纯氮被用作气体保护、气体灭火和气体输送等用途。

本文将主要介绍制氮机项目的情况，并提供相应的投资建议。

一、制氮机项目概述制氮机项目是一项新兴的市场，由于其在多个领域的广泛应用，具有较高的发展潜力。

制氮机的工作原理基本是利用膜分离、压缩吸附等技术将氧气和氮气分离，其中以空分膜分离技术最为常见。

制氮机的核心设备包括压缩机、分离设备、膜分离器等。

二、制氮机市场现状目前，全球制氮机市场规模逐年增长，预计2025年市场规模将超过100亿美元。

主要是由于需求行业的扩大和技术的不断进步。

特别是在化工和电子行业，制氮机的需求非常大。

此外，在食品和医药行业，制氮机也是必不可少的设备。

三、制氮机投资建议基于目前的市场现状和发展趋势，对于制氮机项目的投资建议如下：1.调研市场需求：在决定投资之前，需要对该地区市场的需求进行调研。

了解目标市场的规模、行业需求、竞争情况等信息是非常关键的。

2.选择适用技术：制氮机有多种技术，如空分膜分离技术、压缩吸附技术等。

投资者可以根据需求行业的特点选择最适合的技术。

3.寻找可靠的供应商：选择可靠的制氮机设备供应商非常重要。

供应商应具有丰富的经验和技术实力，能够提供优质的产品和可靠的售后服务。

4.考虑设备运营成本：制氮机项目不仅需要投资设备，还需要考虑设备的运营成本，如能耗、维护费用等。

投资者可以评估不同设备的运营成本，并选择运营成本相对较低的设备。

5.建立稳定的销售渠道：在投资制氮机项目之前，应建立稳定的销售渠道，以确保产品能够顺利销售。

可以与潜在客户、代理商和经销商建立合作关系，共同推广产品。

6.注重技术创新：制氮机市场竞争激烈，技术创新是保持竞争优势的重要手段。

投资者应关注研发和创新，不断提升产品的性能和质量。

7.注意市场风险：投资任何项目都会存在风险，制氮机项目也不例外。

实验室制氮气最低成本方案

实验室制氮气最低成本方案
制氮机，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备，根据分类方法的不同，即深冷空分法、分子筛空分法（psa）和膜空分法，工业上应用的制氮机，可以分为三种。

制氮机以优质进口碳分子筛为吸附剂，采用常温下变压吸附原理分离空气制取高纯度的氮气；现在在氮气纯化时，由于空气中灰尘的颗粒细小，静电较大，吸附力较强，容易吸附在防尘过滤器的内部，不利用灰尘的收集。

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种低成本氮气纯化装置，旨在解决现在氮气纯化时，由于空气中灰尘的颗粒细小，静电较大，吸附力较强，容易吸附在防尘过滤器的内部，不利用灰尘的收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低成本氮气纯化装置，包括纯化塔，所述纯化塔的排出端固定连接有第一连接管，所述第一连接管远离纯化塔的一端固定连接有防尘过滤器，所述防尘过滤器包括有外壳，所述外壳内顶壁的两侧均固定连接有骨架。

所述骨架外表面的顶部固定套接有固定套，所述固定套的外侧壁固定连接有过滤袋，且骨架位于过滤袋的内部，所述骨架的外侧壁固定连接有
弹簧，所述弹簧远离骨架的一端固定连接在过滤袋的内侧壁。

制氮机耗气量计算公式

制氮机耗气量计算公式制氮机耗气量的计算可是个挺重要的事儿，咱今儿就好好说道说道。

先说制氮机啊，这玩意儿在好多工业领域那可是大显身手，像化工啦、电子啦、食品加工啦等等。

那为啥要算它的耗气量呢？很简单，这关系到成本啊！要是不清楚耗气量，稀里糊涂地用，那到月底一看账单，估计得吓一跳。

咱先得搞清楚制氮机的工作原理。

它一般是通过压缩空气，然后利用分子筛把氮气和氧气啥的分离开来。

这过程中，空气的量和氮气的产出量之间就有个关系，而耗气量的计算就是要把这个关系搞明白。

那这计算公式到底咋来的呢？其实就是根据一些基本的物理和化学原理推导出来的。

比如说，咱得知道空气里氮气、氧气等各种气体的比例，还得考虑制氮机的工作效率、压力啥的。

举个例子吧，我之前在一家化工厂工作，厂里新上了一套制氮设备。

刚开始的时候，因为没算好耗气量，那机器一会儿开一会儿停的，生产都受影响了。

后来我们几个技术人员就一起琢磨，查资料、做实验，一点点把这个耗气量的计算方法给整明白了。

就拿常见的 PSA 制氮机来说，耗气量的计算公式大概是这样：耗气量 = 氮气产量 / 氮气纯度 ×（1 - 氮气纯度）×吸附周期时间 ×修正系数。

这里面每个参数都有讲究，氮气产量就是咱想要得到的氮气的量，氮气纯度就是氮气的纯净程度，吸附周期时间是分子筛吸附和解吸的一个循环时间，修正系数呢则是考虑一些实际情况的影响。

比如说，咱们想要每小时产出 100 立方米纯度为 99.9%的氮气，吸附周期时间是 60 秒，修正系数假设是 1.2。

那算下来，耗气量就是 100 / 0.999 ×（1 - 0.999）× 60 × 1.2 = 720 立方米/小时。

不过要注意哦，这只是个大概的计算，实际情况中还会受到很多因素的影响。

比如说，设备的老化、环境温度和湿度的变化等等。

所以啊，算出来的结果只能作为一个参考，还得根据实际运行情况不断调整和优化。

氮气成本计算对比

氮气的成本对比氮气供给方式有以下四种:、管道供氮、液氮和现场制氮,现场制氮主要是变压吸附制氮（PSA制氮）对瓶装氮气和变压吸附制氮进行比较（以30立方每小时为例计算）:（一）、瓶装氮气成本核算（以需求160瓶/1天相当于30立方每小时计算）1、市场上氮气瓶容量一般为6M3，但瓶装氮气不能使用完，一般使用量只有4.5M3，以需求160瓶/1天计算：一天使用的量为4.5x160=720 M3。

一年使用的量为720 M3x340天=244800 M3（除去休假天数,1年按340天计）2、瓶氮(纯度为99.9%)参考价22元/ 瓶,一天连续生产费用为22元x160 瓶=3520元(按杭州市场价格计算) ，一年连续生产费用为3520元/天x340 天=1196800元3、充氮其他费用：使用瓶装氮气人工搬运较烦，一年所需工人费用大致在26000左右。

按以上计算，用瓶装氮气一年所需费用为1222800元。

（二）、PSA制氮装置成本核算（以需求30立方每小时计算相当于160瓶/1天）1、PSA制氮（以JBN30-39型为参考，每小时产气30立方，纯度99.9%）该套设备价格为102700元，空压机价格34000元左右。

加上连接管道费用为8000元。

场地费用与瓶装氮气差不多。

合计价格为：144700元。

2、该套制氮装置每年能生产氮气量为：30m3/hX24h/天X340天/年=244800M33、制氮系统原料为空气,日常费用仅为电费,根据所需耗气量为2.9m3/min,:选用空压机排气压力为0.8Mpa,排气两为2.9m3/min的空压机,空压机功率为18.5KWx耗电量为18.5KW/小时,按贵司工业用电电费为0.85元计算：一年费用为18.5KW/小时x24小时/天x340天x0.85元/小时=128316元/年。

（如果使用峰谷电，其费用还可大大降低）。

4、制氮机属全自动控制设备，不需要专人看管，一年的维修费用也较低，所有设备维护费用仅为10000元/年。

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