R型摆式磨粉机进料粒度的研究与计算
Bond功指数测定 和 粉体粒度分布测定 - 武汉理工大学
实验1 Bond功球磨指数的测定
三. Bond 功指数测定步骤
数据处理方法
1. 在粉磨 前 取200g 物 料 进行粒度分析，将结果记录在 表中（见第 2 栏）。计算各 筛上的累计量（见第 3 栏）
2. 实验平衡后，将最后 三 次 的 筛 下 物 混 合 后 ， 取 100 克，用一组筛进行筛分。将各 筛上的残留量，记录在表中 （见第 4 栏）。计算各筛上 的累计量 （见第 5 栏）。
实验1 Bond功球磨指数的测定
三. Bond 功指数测定步骤
1. 在粉磨前取200g 物料进行粒度 分析，将结果记录在表中（见后页）。
2. 量取700ml物料，进行称量，记 录质量为Q0。
3. 将700ml料装入球蘑机内，进行 第一次粉碎，转100转。
4. 进行第一次筛分，将粉碎物置 于150um的筛子上进行筛分，称量筛上 物和筛下物，记录在表中。
物料在粉磨前，称取200克粉料进行粒度分析。首先 计算误差： 实验误差 = （试样总量 - 筛析总量）×100% / 筛析总量
如果误差 〉2 %，重做； 如果误差 〈 2 %，将损失加在最细的粒级中。
实验2 粉体粒度分布的测定
2．作筛分累积曲线
用核算过误差的数据，绘 制筛上累积曲线和筛下累积曲 线 ， 得 特 征 粒 经 数 值 ——“ 中 位数粒经” ---- 累积分布曲线上 累积分布为50%点对应的粒径 。
实验2 粉体粒度分布的测定
二．物料粉磨后的特性分析
• 由粒度分布曲线如何判断试样
粉磨后的分布情况 ? • 根据粒度分布曲线，确定粉磨 后试样的平均径(中位径及最大几
率径)是多少 ?
物料粉磨前的粒度分析
入磨物料粒度对立磨系统的影响
入磨物料粒度对立磨系统的影响立磨是一种理想的大型设备，广泛用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业，它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状原料磨成所要求的粉状物料。
立磨具有粉磨效率高，能量消耗小，烘干能力强，入磨物料的水分可高达百分之十几，生料化学成份反应快，颗粒级配均匀，有利于水泥熟料烧成等一系列优点，得到越来越广泛的采用。
立磨与球磨机相比，立式磨允许的更大的入磨粒度，但由入磨的物料粒度太大带来的影响却与球磨机有较大的不同。
一般情况下，球磨机的入磨粒度的变化只对磨机的产量和出磨细度带来影响。
入磨粒度大，球磨机的产量降低，产品细度增大，但对立磨来说，入磨粒度过大，不仅使得产品的质量下降，还更容易造成磨机的系统故障。
立磨要求入磨物料粒度≤80mm,但是受到破碎设备及外购入厂材料的影响，有时入磨物料的粒度有较大的波动，当入磨的块状物料粒度较大时，台时产量会大幅下降，一般下降10-20t。
如果入磨物料粒度控制不严格，导致过大物料进入立式磨，产生了一系列的问题。
下面介绍入磨物料粒度对立磨设备以及生料产、质量的影响。
一、入磨粒度大对立磨系统的影响：1、当入磨物料粒度太大，物料的易磨性差，物料进磨后容易将磨辊支起，不能形成较好的研磨层，料层不稳容易引起磨振、升辊等一系列工艺故障，造成磨机频繁止料，严重影响磨机的运行。
2、入磨物料太大，物料不易粉磨，致使磨辊、磨盘的衬板磨损严重，并造成不均匀沟槽，裂纹和断边现象。
由于其粒度较大，会将磨辊稍微顶起，经磨辊压碎后，磨辊在液压系统的作用下，有一个回落，这种情形发生较多的情况下，磨辊的振动就非常明显。
振动对于机械系统来说，将大幅增大零件的磨损，致使磨辊、磨盘的衬板磨损加剧等不良工况频繁发生。
3、入磨物料太大还会造成立磨外循环量增大，由于大颗粒物料进磨后经磨辊研磨向四周扩散到风环处，不能吹起的大颗粒物料落刮板腔，经刮料板转动导出刮板腔，再经过外循环设备重新进磨，外循环量增大势必会增大刮料板的磨损，引起刮料板松动、脱落，严重时，刮板脱落，外循环料填充刮板腔，使得立磨主机负荷加大而跳停。
3-4R超细磨说明书
2.连接部采用了减震.隔震装置，直接用软联接密封，有效的保护 了关键部位，提高了使用寿命和抗震能力。
3.根据悬辊式雷蒙磨实际使用载荷，加大了磨辊.磨环尺寸，充分 发挥了设备潜能，大幅度提高了生产能力。
12 HG4-692-67
油封
分选机 2 50×70×12
13 GB/T286-64 轴承 3616
风机
2 80×170×58
14 GB/1544-89
三角带
主机
7
C5200
15 GB/1544-89
三角带
风机
6
C2850
16 GB/1544-89
三角带
分选机 4
B1850
3R3016 型
7
序 代 号 名 称 安装位置 数量 备 注
布袋收集器
10 CXLM-3R
电控柜
11 XC-6A
关风机
Y801-4
4200 0.55
1
3R2714 型
序 代号
名称
电机
减速机 功率 数量
1 3R2714-1
雷蒙磨主机
22
1
2 3R2714-2
选粉机
YCT200-4A
5.5
1
3 DZ1-F 电磁振动给料机
4 PE20×35
鄂式破碎机
Y160M-6 JZQ250 7.5
油封
分选机 2 50×70×12
13 GB1544-89
三角带
主机
6
C3800
14 GB/1544-89
R型摆式磨粉机及其技术创新
R型摆式磨粉机及其技术创新李文卿【摘要】磨粉机是粉体加工的重要设备类型,具有较高的应用价值,其中R型摆式磨粉机是磨粉机中的重要类型,是当前加工企业中应用最为广泛磨粉机类型.随着当前加工行业的发展和进步,传统R型摆式磨粉机的一些问题也得到暴露,影响粉体加工企业的加工效率和加工质量.故此对R型摆式磨粉机进行研究,分析传统R型摆式磨粉机的缺陷,并对其具体的技术创新展开分析,旨在改善R型摆式磨粉机的功能,满足粉体加工企业的需求,推动企业的生产效率提升,实现企业的发展.【期刊名称】《机电工程技术》【年(卷),期】2018(047)006【总页数】2页(P184-185)【关键词】R型摆式磨粉机;技术创新;改进【作者】李文卿【作者单位】大同煤业金鼎活性炭有限公司,山西大同 037003【正文语种】中文【中图分类】TD453粉体加工包括煤粉加工、面粉加工等，满足人们生活和生产的需求。
R型摆式磨粉机则是用于加工粉体的设备，其具有易于维护、结构简单、操作便捷等特点，是当前国内应用最为普遍的磨粉机类型[1]。
传统的R型摆式磨粉机存在一定缺陷，影响粉体的生产效率和质量，不利于企业的市场竞争力提升，亟需改进。
基于此，本文展开对R型摆式磨粉机的分析，并对其缺陷展开分析，再对具体的技术创新展开研究，详细内容如下。
1 R型摆式磨粉机分析R型摆式磨粉机是当前粉体加工的基础设备，其具有极高的应用价值，可满足粉体生产的基本需求，现对R型摆式磨粉机的基本特点展开研究与分析。
（1）适用范围广。
R型摆式磨粉机可适用于不同类型的粉体加工，且具有产品细度相对合理的特点，能够满足诸多领域的粉体加工需求。
（2）操作简单。
选择R型摆式磨粉机可按照常规磨粉机的操作规范进行操作。
以矿石加工为例，借助R型摆式磨粉机可直接将原矿石加工成为粉体，满足加工的需求[2]。
（3）干法加工。
具体的加工过程中，可实现同时烘干、加工，甚至还有改性处理。
（4）维护简单。
粒度测试的基本知识和基本方法
粒度测试的基本知识和基本方法粒度测试是通过特定的仪器和方法对粉体粒度特性进行表征的一项实验工作。
粉体在我们日常生活和工农业生产中的应用非常广泛。
如面粉、水泥、塑料、造纸、橡胶、陶瓷、药品等等。
在的不同应用领域中，对粉体特性的要求是各不相同的，在所有反映粉体特性的指标中，粒度分布是所有应用领域中最受关注的一项指标。
所以客观真实地反映粉体的粒度分布是一项非常重要的工作。
下面就我具体讲一下关于粒度测试方面的基知识和基本方法。
一、粒度测试的基本知识1、颗粒：在一尺寸范围内具有特定形状的几何体。
这里所说的一尺寸一般在毫米到纳米之间，颗粒不仅指固体颗粒，还有雾滴、油珠等液体颗粒。
2、粉休：由大量的不同尺寸的颗粒组成的颗粒群。
3、粒度：颗粒的大小叫做颗粒的粒度。
4、粒度分布：用特定的仪器和方法反映出的不同粒径颗粒占粉体总量的百分数。
有区间分布和累计分布两种形式。
区间分布又称为微分分布或频率分布，它表示一系列粒径区间中颗粒的百分含量。
累计分布也叫积分分布，它表示小于或大于某粒径颗粒的百分含量。
5、粒度分布的表示方法：①表格法：用表格的方法将粒径区间分布、累计分布一一列出的方法。
②图形法：在直角标系中用直方图和曲线等形式表示粒度分布的方法。
③函数法：用数学函数表示粒度分布的方法。
这种方法一般在理论研究时用。
如著名的Rosin-Rammler分布就是函数分布。
6、粒径和等效粒径：粒径就是颗粒直径。
这概念是很简单明确的，那么什么是等效粒径呢，粒径和等效粒径有什么关系呢？我们知道，只有圆球体才有直径，其它形状的几何体是没有直径的，而组成粉体的颗粒又绝大多数不是圆球形的，而是各种各样不规则形状的，有片状的、针状的、多棱状的等等。
这些复杂形状的颗粒从理论上讲是不能直接用直径这个概念来表示它的大小的。
而在实际工作中直径是描述一个颗粒大小的最直观、最简单的一个量，我们又希望能用这样的一个量来描述颗粒大小，所以在粒度测试的实践中的我们引入了等效粒径这个概念。
立磨入磨物料最大粒度及辊盘间隙确定
角形，△ＡＢＯ′与△ＡＯ′Ｏ 为相似三角形。
由此得出： ｒ ＝ｓｉｎ α
（ ４）
ＡＯ′ ２
ＡＯ′＝ ｓｉｎ α
Ｒ＋ｒ
２
（ ５）
将 α＝２６．９９°代 入 （ ４） 、（ ５） 两 式 联 立 解 得 ： ｒ≈
０．０５８Ｒ
以上计算入磨物料粒径为最大限度， 由于物料并
不都是圆形的， ｒ 应小于 ０．０５８Ｒ， 入磨物料粒径最好
、（ ２）
两式联立解得
ｔｇα＜
２ｆ １－ ｆ２
（ ３）
将 ｆ≈０．２４ 代入（ ３） 式得 α＜ ２６．９９°
由此看出物料的夹角是由摩擦系数决定的， 即无
论立磨的大小， α角均小于 ２６．９９°。磨辊大， 在 α角不
变的情况下物料直径相应大， 反之亦小。
物料直径与磨辊直径的关系可用该角度求得。
从图 １ 中不难 看出， △ＡＢＯ′与△ＡＣＯ′为相等三
＝α， Ｐ１ 向外推的力为 Ｐ１ｓｉｎα， Ｐ１ 向下压的力为 Ｐ１ｃｏｓα，
由于摩擦力， 物料同时受力有 Ｐ１ｆｃｏｓα、Ｐ１ｆｓｉｎα及 Ｐ２ｆ。
能夹住物料应满足以下条件：
Ｐ２ ｆ＋Ｐ１ ｆｃｏｓα＞Ｐ１ ｓｉｎα
（ １Ｐ２
（ ２）
（
１）
我 公 司 Φ１８ｍ×４０ｍ 均 化 库 自 ２００４ 年 ４ 月 份 运 行以来， 均化效果一直保持在 ５～８。由于我们在生料 均化库安装和使用时做了大量的维护和预防工作， 没 有出现因库内生料下料不畅或均化效果差而影响回 转窑的运行和熟料的质量， 为窑系统保持较高的运转 率打下了良好基础。
１ ＩＢＡＵ 式均化库容易出现的问题
如图 １ 所示， 假设物料为一个小圆球， 物料在进 入磨辊与磨盘之间时会受到： 磨辊对物料的作用力 Ｐ１、磨盘对物料的反作用力 Ｐ２ 和钢铁对物 料的摩擦 力（ 其摩擦系数 ｆ≈０．２４） 。
摆式磨粉机工作原理及常见故障
摆式磨粉机工作原理及常见故障
周鑫
【期刊名称】《设备管理与维修》
【年(卷),期】2011(000)0z1
【摘要】摆式磨粉机工作原理,常见故障及处理办法.使用过程中的注意事项.
【总页数】2页(P76-77)
【作者】周鑫
【作者单位】黄河鑫业有限公司检修综合分厂西宁市甘河工业园区 811600【正文语种】中文
【中图分类】TQ172.633
【相关文献】
1.悬摆式磨粉机和立式纵摆磨粉机的研制
2.R型摆式磨粉机进料粒度的研究与计算
3.R型摆式磨粉机进料粒度的研究与计算
4.R型摆式磨粉机及其技术创新
5.R型摆式磨粉机旋风收集器的研究与改进
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雷蒙机4R说明书讲解
20mm0.044〜0.125mm 1 〜3t/h140r/min © 970mm © 320x 160mm© 1365mm19000m 3/h 2700Pa 1656r/m in5800mm60W 5〜 7t/h、用 途本机主要用于粉磨玻璃、橡胶、农药、搪瓷、油漆、磷肥、造纸等化工行业 中。
硬度在莫氏七级以下， 湿度 6%以下非易燃、易爆的物料。
如：滑石、重晶石、 方解石、石灰石、锰矿石、铁矿土、铬矿石、石英石、石膏、膨润土等等。
本机产量高、用途广、省电、操作方便、性能稳定、是粉磨行业获利润的极 好设备。
二、主要技术规范1．主机(1) 最大进料尺寸 (2) 成品粒度(3) 产量(根据不同原料细度) (4) 中心轴转速 (5) 磨环内径 (6)磨辊尺寸(外径x 高度)2．分析机叶轮直径3．鼓风机( 1 )风量 ( 2 )风压 ( 3 )转速4． 提升机提升高度5． GZ I F 电磁振动给料机( 1 )功率 ( 2 )给料量6． PE-150A 颚式破碎机( 1 )进料口 ( 2 )排料口7860 x 4965 x 11880mm 15t 81.kW7. 机组（1） 安装后外形尺寸（长x 宽x 高） （2） 总重量 （3） 总功率8. 电动机三、磨粉机的工作原理及结构简介（一） 工作原理物料经颚式破碎机破碎成小于20mm 的物料，经斗式提升机提升到储料斗， 再由电磁振动给料机定量送入主机腔进行研磨， 主机腔内支承在梅花架上的四个 磨辊装置绕中心轴旋转，磨辊在离心力的作用下向外摆动，从而使磨辊压紧磨环， 磨辊同时绕磨辊轴自转。
被旋转的铲刀扬起的物料被抛向磨辊与磨环之间，因磨辊的滚碾而达到粉碎和研磨作用。
磨碎的粉末被鼓风机的气流吹到主机上方的分 析机进行筛分，细度过粗者仍落入主机内重磨，细度合乎规格者随风流入大旋风 收集器，收集后经出粉管排出即为成品（成品粒度可高达325 目）,净化后的气流经大旋风收集器上端的管道流入鼓风机，风路是循环的，除鼓风机至研磨室为 正压外，其余管路内气流均在负压下流动，室内卫生条件较好。
摆式磨粉机的技术现状分析和设想唐明
摆式磨粉机的技术现状分析和设想唐明发布时间：2021-10-13T09:19:45.941Z 来源：《基层建设》2021年第16期作者：唐明[导读] 摆式磨粉机是一种用于细磨各种矿物原料的设备，广泛应用于工业生产的各个领域，主要用于粉磨各种矿料桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司广西桂林 541100摘要：摆式磨粉机是一种用于细磨各种矿物原料的设备，广泛应用于工业生产的各个领域，主要用于粉磨各种矿料。
本文详细分析了摆式磨粉机工作原理及其生产效率提高途径。
关键词：摆式磨粉机；工作原理；设想；途径前言：摆式磨粉机用于冶金、矿山、化工、建筑等行业的非易燃与易燃物料粉磨，通过挤压、摩擦等方式粉碎物料，物料硬度低于莫氏7级，湿度小于6%，成品细度在120～325目之间自由调节，是一种很好的中速细粉磨设备。
1 摆式磨粉机概述摆式磨粉机又称悬辊磨或雷蒙磨，是集气流筛选与气力输送于一体的“环-辊”制粉机，是一种固定盘式磨机，也是一种通用性强的制粉设备，具有连续干法制粉、粒度分布集中、细度连续可调、结构紧凑等特点。
其成品粒度可根据不同要求在0.125～0.044mm（相当于120～325目）之间调节。
主要用于磨粉粘土、瓷土、膨润土、白云土、萤石、方解石、滑石、长石、重晶石、石膏、锰铁矿、铬铁矿、氧化钛、焦炭等硬度低于莫氏7级，湿度低于6%的各种非易燃易爆矿石物料。
2 摆式磨粉机工作原理及参数摆式磨粉机（或雷蒙磨）是一种中速细磨设备，可用于建材、矿山、冶金、化工等工业产品的磨制。
粉磨过程为：破碎后砂石由提升机送入料仓，经给料机均匀连续送入主机碾磨，碾成细粉经风机气流吸出，分级后得到所需细度粉末，由收集器收下即为成品。
摆式磨粉机类型根据安装在主机上的磨辊装置数及结构尺寸来分类，我国现有三辊、四辊、五辊三种，一般称为3R、4R、5R摆式磨粉机。
三种磨机工作原理相同，主机工作状态属三体碾磨类型。
在主机内，物料由铲刀松散铲抛，在磨辊和磨环之间形成缓冲层，主机中心轴的转动带动与中心轴支架连接的活动悬臂梁，磨辊装置绕中心轴转动，产生离心力使磨辊向外摆动，称为粉碎力（或压挤力），磨辊作用于磨料层上，达到制粉目的。
雷蒙磨粉机各型号优势及功能介绍
R型雷蒙磨粉机（摆式磨粉机）加工物料：石灰石、方解石、大理石等；进料粒度：20mm～30mm处理能力：0.8～9.5吨/小时应用领域：适应于中小型矿山、化工、建材、冶金、耐火材料、制药、水泥等行业。
雷蒙磨粉机广泛应用于冶金、建材、化工、矿山R型雷蒙磨粉机（摆式磨粉机）经过多年的实践和不断的改进，其结构已日臻完善。
因为广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工，适宜加工莫氏硬度七级以下，湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿石，如石膏、滑石、方解石、石灰石、大理石、钾长石、重晶石、白云石、花岗岩、高岭土、麦饭石、铝矾土、氧化铁红、铁矿等，成品细度在613微米~440微米（0、613毫米-0、44毫米）之间，通过分析机及风机的共同作用，可满足不同用户的使用要求。
雷蒙磨粉机性能特点：1、整机为立体结构，占地面积小，系统性强，从原材料的粗加工到输送到制粉及最后的包装，可自成一个独立的生产体系。
2、成品粉子细度均匀，通筛率99%，这是其它磨粉设备难以具备的。
3、机传动装置采用密闭齿轮箱和带轮，传动平稳，运行可靠。
4、雷蒙磨的重要部件均采用优质钢材，耐磨件均采用高性能耐磨材料，整机耐磨性能高，运行可靠。
主机铲刀架在运转时始终处于与物料接触，所以铲刀架由上下二部份组成，下座磨损后拆卸连接螺栓可调换。
5、电气系统采用集中控制，磨粉车间基本可实现无人作业，并且维修方便。
6、粉尘污染小、噪音低7、采用电磁振动给料机给料均匀，易于调节，体积小，重量轻，省油省电，维护方便。
雷蒙磨粉机主要型号：3R2615 3R2715 4R3216 5R4121雷蒙磨整套结构是由主机、分析机、管道装置、鼓风机、成品旋风分离器、颚式破碎机、畚斗提升机、电磁振动给料机、电控电机等组成。
其中雷蒙磨主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳及电机组成。
雷蒙磨主机工作过程是通过传动装置带动中心轴转动，轴的上端连接着梅花架，架上装有磨辊装置并形成摆动支点，其不仅国围绕中心回转，同时磨辊围绕着磨环公转的同时，磨辊本身因摩擦作用而自转。
粉磨设备及其选型与孰料热平衡计算
粉磨设备及其选型建平摘要：简述立式磨优点和一般工艺流程；以某水泥厂选择LM38.4立式磨作为生料磨为例，对生料磨的选型进行了计算。
关键词：立磨；选型计算1 立式磨辊压机、立磨、筒辊磨、环辊磨等粉磨系统，它们虽然是粉磨速度、粉磨强度以物料粒度分布范围等工艺参数不同形式的粉磨系统(见表1-1)，但共同的宗旨在于节能、降耗、环保。
表1-1 几种料层挤压粉碎设备的主要工艺参数比较比较项目辊压机立磨筒辊磨粉磨强度(Mpa) 150~250 20 80物料被粉磨次数(次/min) 1 2~3 4~8磨辊线速度(m/s) 1~2 10~12 5~6最大物料粒度(mm) 25 60 60物料切入角(°) 6 12 18粉磨料层厚度(mm) 20~30 25~40 50~70物料循环负荷(%) 500~600 100~200 700~900单机最大产量(t/h) 160 220 300系统单位电耗(KWh/t) 27 28 25相对电耗(%) 75 75 70相对投资(%) 120 125 115其中立式磨作为生料粉磨系统的优选设备，同时具有细碎、烘干、粉磨、选粉、输送等多种功能。
因此，在现今大多数是新型干法的生产线上采用的都是立磨。
立式辊磨机的主要优点为:通风烘干能力强、节约破碎机电耗、操作运转中的噪音很小、对各种性能原料的适应性强、适应水泥装备大型化配套、集中碎、粉磨、烘干、选粉与气力输送等五项单元操作于一体等等。
从以上优点可以看出，立式辊磨能有效地解决当前粉磨工艺存在的主要问题。
图1-1 LM38.4立式辊磨系统工艺流程图立磨可以单独操作运行，也可以作为预粉磨设备使后续磨机大幅度增产节能。
那么综合考虑粉磨能力、烘干能力、能耗、喂料粒度等，根据水泥厂实际情况进行选型就显得异常重要。
本文以某日产4000吨熟料的水泥厂选择LM38.4立式磨作为生料磨为例进行相关选型计算。
2 磨机选型相关计算2.1 磨机生产能力2.1.1粉磨能力生料辊磨是烘干兼粉磨的磨机，其能力由粉磨能力和烘干能力中较低的能力确定。
传统雷蒙磨的升级与换代
【加工技术及设备】传统雷蒙磨的升级与换代吴学峰，吴劲松（上海建设路桥机械设备有限公司，上海 200011）摘要：本文介绍了R型摆式磨粉机(雷蒙磨)的历史和现状、优势和不足，论述了超细摆式磨粉机的开发研制及其所达到的性能、及如何实现传统雷蒙磨的升级与换代。
关键词：雷蒙磨；超细磨粉机；升级与换代中图分类号：TD453 文献标识码：A 文章编号：1007-9386(2007)02-0040-041 传统R型摆式磨粉机的评价分析众所周知，R型摆式磨粉机(又名雷蒙磨)是粉体加工业中应用最广最普及的粉磨设备之一。
自20世纪60年代初上海从美国雷蒙公司引进第一台4R雷蒙磨以来，设备很快普及到全国各地，品种扩展到2R、3R、5R。
30多年来全国已经形成拥有几百家雷蒙机设备生产厂和几万家用户的产业规模，足见其普及程度。
存在取决于价值，雷蒙磨能这么普及而且经久不衰，确有适合于我国国情的许多优点：(1)应用范围广：适于粉磨各类莫氏硬度不大于7、含水量小于8的非塑性矿料，常见的非金属矿如重钙、滑石、膨润土、高岭土、铝帆土、硅灰石、叶蜡石、重晶石、沸石、透闪石、海泡石、凹凸棒石、钛精矿等；又如金属氧化物如氧化铁、氧化镁等，都大量采用雷蒙磨加工。
(2)产品细度适中：雷蒙磨加工粉体粒径0.125～0.045mm(即100～325目)的粉体恰恰是目前市场上应用最多、需求量最大的普及型粉料。
(3)一次制成：从原矿(矿石块径≤200mm)到成品粉体配套齐全的一条生产线一次干法加工成功。
生产线内含破碎、提升、仓储、给料、粉磨、风送、分级、收粉、滤滤等设备和工序，自行连续完成各道工序，简便易行。
(4)采用气体输送和分级容易提升加工效率。
(5)设备结构简单，主机低速运行，经久耐用，易操作易维修。
因设备生产厂家遍布全国，配件易购易供。
产业基础雄厚，经久不衰，熟练操作和维修人员众多。
(6)设备价格低廉，投资和生产成本较低等。
尽管优点众多，但随着技术的进步、市场需求的提升，传统雷蒙磨的缺点和不足也越来越显露出来：(1)产品细度较低(≤400目)。
只要了解塑料磨粉机的磨粉过程才能调节好细度和产量
只要了解塑料磨粉机的磨粉过程才能调整好细度和产量磨粉过程塑料磨粉机利用能起到平衡增压作用的加压弹簧以及能起到平稳减震作用的弹性联结。
塑料磨粉机采纳杠杆原理，将对称的磨辊总成用水平放置的弹簧通过拉杆连接在一起，当大块物料顶摆一个磨辊总成时，配备能提高选粉精度及产品高密度的选粉机叶轮。
实践表明，在转速不变的情况下，提高叶片的密度可提高成品的细度，换言之，在成品细度不需要更改的情况下，高密度叶轮可比低密度叶轮转速低，削减了气流阻力，同等动力下成品产量提高达50%以上。
加料应均匀，不可忽多忽少。
加料过多会将风道堵死，降低产量，易烧坏电机，加料过少也会养活产量。
进料粒度：硬料在直径小于15毫米时为宜，软料直径可为20毫米，严禁大块物料加入塑料磨粉机内。
严禁金属块进入机内，否则会损坏磨辊及磨环，甚至中心吊架等。
细度调整，依据物料的大小、软硬、含水量、比重不同，加工的粗细度也不同，可调整上方的分析器，转速高、细度高，转速低、细度低。
提高细度，产量会相应降低，假如还达不到要求时应调试风机转速，用户可快捷把握。
调整塑料磨粉机的细度和产量磨粉机的目数与产量是成反比的，只要是在细度要求高的情况下，产量必定会低。
这是由于，细度要求高就意味着分析器的转速加快，较粗物料是通不过去的，要重新下来进行研磨。
这样就加长了物料在磨粉机内部的研磨时间，也就是说在单位时间内成品出来所消耗的时间长了，所以量也就随之削减。
在磨粉机的出产过程中，风量和细度的调理是需要常常要进行的。
为了充足生产的需求，必需要把握磨粉机调理的一些常识，今日我们就与大家共享几种常用的磨粉机调整细度的方法：隔环直径，隔环直径的大小决议颗粒在粉碎室内停留的时间。
隔环直径愈大，颗粒停留时间愈短，粉碎产品粒度愈大，产量越高，反之亦然；风量，可通过调整磨粉机出口端的蝶阀掌控风量。
风量增大，产品粒径随之增大，反之亦然；排渣量，调整排渣装置的排渣孔大小来掌控排渣量，可提高产品质量和纯度；分级叶轮与隔环间隙,间隙减小，产品变细；间隙增大，产品变粗。
R型摆式磨粉机进料粒度的研究与计算
中 国 粉 体 工 业２ ０ １ ３ Ｎ ｏ ． ３ ｌ ＿ 一
即 ： ２ 量 （ ｃ ｏ ｓ 量 ＋ ｆ ｓ ｉ ｎ ）≤ ２ ／ ｃ ｏ ｓ 量（ ｃ 。 ｆ ｓ ｉ ｎ ２ ）
ｓ ｉ ｎ 量≤ 厂 ｃ 。 ｓ 量
ｔ ｇ Ｏ ｔ ≤ｆ
根据资料 ，摩擦系数／＝ ０ ． ３ ，则
即：
③
２
挤压粉碎 ，反之不能研磨粉碎 。
设定物料为球 形 ，物料在磨辊 、磨
环 间啮合 时与磨环 、磨辊分别相切于 Ａ、 Ｂ点 ，物料受四个力的作用 （ 图２ ）： Ｎ ：磨 环对 物料 的正压力
Ｎ （ ｃ 。 ｓ 量 ＋ ｆ ｓ ｉ ｎ ￣ ） ＝ Ｎ ｅ （ ｃ 。 ｓ
同类相应规格机型确定 。
本 文对 Ｒ 型摆 式磨 粉 机 的工 况进行 研 究 ，推 导进 料粒 度 计算 公 式 ， 合理 的确定 Ｒ 型摆式磨粉 的最大进料 粒度 ，以保 证 Ｒ型摆 式磨粉机对 物
料有效 的研磨作用 。
２ Ｒ型摆 式磨 粉机 进料 粒度 的研 究 与计算
２ ． １ Ｆ Ｉ 型摆式磨粉机的结构和工作原理
０ ｔ
≤ ０． ３
≤ １ ６ 。 ４ ０ ＝１ ６ ． ６ ６ ５ 。
啮合角 ：仅 ≤ ３ ３ ． ３ ３ 。＝ ３ ３ 。２ ０
２ ． ３ Ｒ型 摆式磨粉 机进料 粒度 的计
算
２ ． ３ ． １ Ｒ型摆式磨粉机磨环 磨辊间
图 ２ 无物料层 状态示意图
无物料层的进料粒度
旋转 ，磨 辊同时绕磨辊轴 自转 ，磨辊装 零 。 置在离心力作 用下向外摆动 、磨辊压 紧
ＡＯＯ１ Ｏ ２中 ，
Ｏ Ｏ２ Ｏ１ ＝ １ ８ ０。 一
粉末粒度分析方法
粉末粒度分析方法0背景介绍粉末粒度作为粉末性能一个最重要的方面，对粉末冶金材料性能及其制备有着密切的关系，粉末粒度的测定是粉末冶金生产中检验粉末质量以及调节和控制工艺过程的重要依据。
粉末颗粒形状的复杂性和粒度范围的扩大，特别是超细粉末的应用使得准确而方便的的定粒度变得很困难。
1粉末粒度与粒度分布1.1粒度和粒度组成粉末粒度也称颗粒粒度，指颗粒占据空间的尺度，通常用mm或um表示。
对于一个球形颗粒，粒度是单一的参数：直径D。
然而，随之颗粒形状的复杂，近使用一个参数是不能表示粉末颗粒的尺寸，需要的粒度参数也增加。
对于以个形状不规则的颗粒，粉末尺寸可以用投影高度H(任意)、最大长度M、水平宽度W、相等体积球的直径或具有相等表面积球的直径D来表达。
这些表示颗粒粒径的方法称为等效粒径。
表1为用不同等效粒径来表示某一不规则粉末颗粒的粒度。
由于组成粉末的无数颗粒一般粒径不同，故又用具有不同粒径的颗粒占全部粉末的百分含量表示粉末的粒度组成，又称粒度分布。
但是通常所说的粉末粒度包含粉末平均粒度的意义，也就是粉末的某种统计性平均粒径。
1.2粒度基准用长、宽、高三维尺寸的某种平均值来度量，称为几何学粒径。
由于测量颗粒的几何尺寸非常麻烦，计算几何学平均径也较繁琐，因此又有通过测定粉末的沉降速度、比表面积、光波衍射或散射等性质，而用当量或名义直径表示粒度的方法。
可以采用下面四种粒径基准。
1）几何学粒径d g：用显微镜按投影几何学原理测得的粒径称投影径。
2）当量粒径d c：利用沉降法、离心法或水力学方法（风筛法、水簸法）测得的粉末粒度，称为当量粒径。
当量粒径中有一种斯托克斯径，其物理意义是与被测粉末具有相同沉降速度且服从斯托克斯定律的同质球形粒子的直径。
由于粉末的实际沉降速度还受颗粒形状和表面状态的影响，故形状复杂、表面粗糙的粉末，其斯托克斯径总是比按体积计算的几何学名义径小。
3）比表面积粒径d sP：利用吸附法、透过法和润湿热法测定粉末的比表面，再换算成具有相同比表面值的均匀球形颗粒的直径，称为比表面积径，d sP=6S v。
入磨粒度和产量关系
大幅度提高磨机产量大幅度降低电力消耗作者:周沛单位:北京现代立窑新技术研究所 [2006-8-25]水泥厂的生产工艺主要是两磨一烧，粉磨的产量占全厂产量2/3，若磨机产量不高则影响窑磨平衡，影响全厂的生产；生料磨的质量主要是要求成份，配热（立窑需要配热，而旋窑的煤粉是由喷煤嘴喷入窑内）和细度合适均匀稳定，尤其是成份和配热的合适，均匀、稳定更为重要，它不仅影响着热工制度的稳定，还直接影响着水泥熟料的质量和热耗，而水泥磨的质量主要是细度，水泥细度的表示和例定方法最好用颗粒级配，但目前颗粒级配尚未普遍应用，有条件的还应尽可能用颗粒级配法，比表面积的测定方法应用的较多，还应进一步的普及，用其代替筛余法（因筛余法不能准确的表示水泥的细度），水泥磨的细度直接影响水泥的强度和凝结时间，因此直接影响水泥的性能和质量，影响销售和水泥厂的经济效益；生料和水泥磨的电力消耗约占水泥厂电力消耗的2/3左右，占水泥成本的1/3左右，因此要大幅度降低电耗，降低成本，提高经济效益，必须大幅度提高磨机产量，磨机产量大幅度提高后，单位产量电力消耗就会降低，从而使水泥厂电力消耗大幅度降低，经济效益明显提高，同时还减少了社会上电力紧张的压力。
一、影响磨机产质量的主要因素1．入磨物料粒度、水份、温度和易磨性：2．磨机结构：直径，长度，进、出料装置，隔仓板和衬板形式，磨机转速等；3．研磨体的级配和装载量；4．磨机通风； 5．磨机操作；6．粉磨流程，及选粉机性能、有关参数等。
影响磨机产、质量诸多因素中，影响最大的是入磨物料的粒度、水分；其次是磨机的通风；而研磨体的级配和装载量及磨机操作，这两条不需要资金投入，只要提高认识水平和加强科学管理。
现着重影响大的因素作简要分析。
（一）入磨物料粒度、水分1．入磨物料粒度：全国磨机台时产量最高的是广东省，而广东省内产量最高是塔牌集团，φ2.2×6.5m生料和水泥磨，其产量分别≥44（t/h）、≥28（t/h）比一般水泥厂磨机量高出近一倍，塔牌集团磨机产量如此高的原因除了其管理科学外，主要是入磨物料粒度小，入磨物料粒度＜1mm占98%，最大粒度＜3mm。
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进料 粒度 。
我国标准规格Ｒ型摆式磨粉机 的磨环 、磨辊装机
尺 寸列于表 １ 。
表１ 磨 环 、磨 辊 未 磨 损 状 态 下 的 进 料 粒 度
磨粉机 规格 磨环半径尺 （ ｍｍ）
２ Ｒ２ ６ｌ ３
３ Ｒ ２７１ ４ ４ Ｒ ３２１ ６
Ｅ Ｘ ＝ ０ ： Ｎ Ａ Ｃ Ｏ Ｓ 善 ＋ ｓ ｉ ｎ 罢 Ｏ Ｓ ＋ 邸ｉ ｎ 罢 Ｅ Ｙ ＝ ０ ： Ｎ Ａ ｓ ｉ ｎ 号 ＋ ｉ ≤ Ｃ Ｏ Ｓ － ａ ｚ ＋ Ｆ Ｂ Ｃ Ｏ Ｓ 詈
根 据文 献［ ３ 】 ，摩 擦系数ｆ ＝ ０ ． ３ ，则 ：
ｔ ｇ ≤ ０． ３ ≤１ ６。 ４０， ＝ １ ６． ６ ６５。
的进料粒度为极 限进料粒度 。根据Ｒ型摆式磨粉机实
际使用情况 ，磨环 、磨辊磨损极 限尺寸状态及相 应的 进料粒 度按公 式（ ３ ） 计算 值（ 见表２ ） 。
谭开强 ：Ｒ型摆 式磨粉 机进料 粒度的研 究与计 算
２ 所示。
△０ （ ） ２ 中， ０ Ｏ ｌ ＝１ ８ ０ 。－ ２ ＺＢ０ ２ Ｃ ＝１ ８ ０ 。一
２ （ ９ ０ 。一 ／ ２ ） ＝
根据 余弦定理 ： Ｏ － Ｏ１ － ＝ ＋ 一 ２・ ｏ － ６ ２ ・ ０ 一 ， ０ ２ － ｃ ｏ ｓ Ｚ ｏｏ ２ ｏ １
啮 合角 ：
≤３ ３ ． ３ ３ 。＝３ ３ 。２ ０ 。
２ ． ３ Ｒ型摆 式磨粉 机进料 粒度 的计 算 ２ ． ３ ． １ Ｒ型摆 式磨粉机磨环 、磨辊 间无物料层 的进 料
粒度
２ ． ３ ． １ ． １进 料 粒度 公式 的推 导 Ｒ型摆式磨粉 机磨环 、磨辊 间无物料层状态如 图
表２ 磨环、磨辊磨损极 限尺寸状态下的进料粒度
磨粉 机规格 磨环半 径尺 。 磨辊半 径尺 进料 粒度半径 尺 （ ｍｍ） （ ｍｍ） （ ｍｍ）
２Ｒ ２ ６１３ ３Ｒ ２ ７１ ４ ４Ｒ ３ ２１ ６ ５Ｒ４１ １９ ４１ ５ ４５７ ５ ２８． ５ ５ ９７． ５ ７ ０ ８ ０ ９２ ｌ ２ ０ ７． ７ ０ ８． ９ Ｏ １ ０． ２ ２ ｌ ３． ８ ６
１ ９． ２ ６ ２３． ０ ３
５ Ｒ ４ｌ１ ９
６３５
２ ０５
２９． １ ０
将 ＝ ３ ３ ． ３ ３ 。和各 规格 摆式磨 粉机 的磨环 、磨 辊半 径值分 别用 公式（ ３ ） 计算得 出 的进 料粒 度也列 于
表１ 。
Ｎ Ａ （ Ｃ Ｏ Ｓ ２ ＋ ｆ ｓ ｉ ｎ ２ ） ％ （ ｃ 。 ｓ ２ ＋ Ｙ ｓ ｉ ｎ 导 ） （ １ ） Ｎ Ａ （ ｓ ｉ ｎ 詈 一 ， ｃ 。 ｓ ． ＜ － Ｎ Ｂ （ ｒ Ｃ Ｏ Ｓ 兰 一 ｓ ｉ ｎ 导 ） （ ２ ）
（ ２ ） 式／ （ １ ） 式得 ：
（ ２ ） Ｒ型 摆式磨 粉机磨 环 、磨 辊磨 损极 限状态 下
的进料粒度 。
ｓ ｉ ｎ 导≤ ， ｃ ｏ ｓ 导
ｔ ｇ ≤，
Ｒ型摆式磨粉机在 工作过程 中，由于磨环 、磨 辊 与物料不断的摩擦而磨损 ，磨环 内径逐渐变大 、磨辊
外径逐渐变小 。磨环 、磨辊尺寸的不断变化 ，要求的 进料粒度不断发生变化。磨环 、磨辊磨 损更换前对 应
— —
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２ ０ １ ３ 年第３ 期
中国非金属 矿工业导 刊
总第 １ ０ ３ 期
２ ． ３ ． ２ Ｒ型摆 式磨 粉机磨环 、磨辊有 物料 层的进料粒
度
表 ３ 磨环 、磨 辊 有 物料 层 的 进 料 粒 度
磨 粉机 磨环半径 磨辊半径 料层厚度 进料粒度半 规格 状 态 Ｒ ｌ（ ｍｍ） （ ｍｍ） ｍｍ） 径Ｒ （ ａｍ） ｒ
：
尺物 ＋（ Ｒ２ －Ｒ１ ） 尺物 ＋ 尺ｌ Ｒ２ ｔ ｇ ＝ ０ 解方程得 ：
磨环 对物料 的正压 力 ；
磨 辊对 物料 的正压 力 ；
：
：
磨 环与物料 间的摩 擦力 ； 磨辊 与物料 间的摩 擦力 。
物
（ 一 Ｒ ： ） ＿ Ｖ ／ ２
（ ３ ）
８
’ ’， １
２ ４． ０ ４
磨损极 限状 态 装机尺 寸状态
：
２ ． ３ ． １ ． ２ 进 料粒 度 的计算 （ １ ） Ｒ型摆 式磨粉 机磨环 、磨辊 未磨 损状态 下 的
图２ 为计算关系示意 ，过物料 中心Ｏ ２ 建立肠 、 ｙ 坐标。物料在磨辊 、磨环 间被啮合而不反 弹出去 的条 件 是物料 所受各 力在 ｌ 厂 坐标上 分力 的合力 为零 。 在 直 角 三 角 形 △Ａ０ ２ Ｄ、 ＡＡＣ Ｄ、 ＡＢＯ ２ Ｄ、 ＡＢＣ Ｄ中可得 ：
装机 尺 ３ ２ １ ． Ｏ ０
Ｒ型摆式磨粉机在工作过程 中，物料在磨环 、磨 辊 间通常 形成 一个 物料层 ，改变 磨 辊在主 机 内的位
置 ，影响进料粒度 。 ２ ． ３ ． ２ ． １进料 粒度 公 式推导
寸状 态
２ Ｒ２ ６ｌ ３
பைடு நூலகம்
３ ８ ０
ｌ ３ ０
５
磨环 、磨辊的材料均为高锰钢 ，设其与物料 的摩
擦 系数为， ，则Ｆ Ａ ＝ Ｚ ＮＡ 、Ｆ Ｂ ＝ ｒ Ｎ８ ，代人上 二式后 整
理得 ：
磨辊半径Ｒ 进料粒度 半径 （ ｍｍ） （ ｍｍ）
１ ３０
ｌ ３５ １ ６Ｏ
３ ８０
４１ ５ ４８ ５
ｌ ９．１ ８
即：
（ 尺ｌ 一尺２ ） ２ ＝ （ 尺１ 一 物 ） ２ ＋（ 尺２ ＋Ｒ物 ） ２ －２ （ Ｒ１ 一 Ｒ物 ）・
（ Ｒ２ ＋ Ｒ． ） ｃ ｏ ｓ
展开后 整理得 ：
Ｒ 。磨环半径 Ｒ： 磨辊半径 Ｒ 进料粒度半径 口 物料啮合角
图２ 无 物 料 层 状 态 示 意