《建筑施工模板安全技术规范》
建筑施工模板安全技术规范
建筑施工模板安全技术规范建筑施工模板安全技术规范一、前言建筑施工中模板的使用是一个常见的环节，它的质量和安全直接影响着施工的效率和质量。
因此，建筑施工模板的使用应当遵守一定的安全技术规范，从而保证施工的顺利进行。
本文就建筑施工模板的安全技术规范做一些阐述，以期能够对建筑施工中模板的使用提供一些帮助。
二、建筑施工模板的材料和质量1、建筑施工模板必须是新材料，不得使用二次利用的模板材料。
2、选用的建筑施工模板必须符合国家标准规定，表面平整，无翘曲、开裂、分层、变形、松散等现象。
3、建筑施工模板使用期限不得超过两年，必须经过认真检查和鉴定后方可使用。
4、建筑施工模板的质量必须经过严格把关和监督，工程质量问题由施工方负责。
三、建筑施工模板的安装1、建筑施工模板安装前必须严格检查，合格后方可施工。
2、安装地面应无沉降、变形、松散等情况，并且应检查地面的平整度和平整程度是否满足要求。
3、建筑施工模板安装前，必须严格按照施工图纸要求进行定位、标高，并采取有效措施防止误差。
4、建筑施工模板安装完成后，必须经过验收和鉴定，合格后方可使用。
5、建筑施工模板的安装必须采用安全、牢固的方法，防止模板的摇晃、滑动等现象。
6、建筑施工模板的连接和固定处必须倾斜，采用斜顶螺栓连接，确保牢固可靠。
四、建筑施工模板的使用1、建筑施工模板的使用必须按照建设工程施工质量验收标准，进行手工制作、布置、装卸和保护。
2、建筑施工模板在使用过程中，应定期进行检查和维护，有问题要及时更换或修理。
3、建筑施工模板的使用顺序和修改方案必须经过审核，并通知施工人员，以避免出现差错。
4、建筑施工模板的使用过程中必须操作规范、安全，禁止跳踏、爬卧在模板上面并悬挂重物等危险行为。
5、建筑施工模板的使用过程中必须遵守防止漏渗、掉料和坍塌的规定，杜绝浪费和污染行为。
6、建筑施工模板的使用过程中必须遵守安全用电、安全用火的规定，要严禁对模板进行雕刻、切割等危险操作。
JGJ162-2008 建筑施工模板安全技术规范
2
术语、符号
2.1术语
2.1.1面板surface slab
直接接触新浇混凝土的承力板。并包括拼装的板和加肋楞带板。面板的种类有钢、木、胶合板、塑料板等。
2.1.2支架support
支撑面板用的楞梁、立柱、连接件、斜撑、剪刀撑和水平拉条等构件的总称。
CS
≥280
≥210
≥12
LY11
CZ
≤10.0
≥360
≥220
≥12
CS
10.1～20.0
≥380
≥230
≥12
LY12
CZ
＜5.0
≥400
≥300
≥10
5.1～10.0
≥420
≥300
≥10
10.1～20.0
≥430
≥310
≥10
LC4
CS
≤10.0
≥510
≥440
≥6
10.1～20.0
≥540
3.1.2模板的钢材质量应符合下列规定：
1.钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）、《低合金高
强度结构钢》（GB/T1591）的规定。
2.钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低
压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
3.3.5当采用不常用树种木材作模板体系中的主梁、次梁、支架立柱等的承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005）的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。
建筑施工模板安全技术规范
建筑施工模板安全技术规范建筑施工模板安全技术规范1. 引言建筑施工过程中，安全是至关重要的。
本规范旨在确保建筑施工工作的安全性，并确保施工现场的工人和相关人员免受伤害。
本规定了建筑施工过程中的各项安全措施和技术规范，以确保施工过程中的高标准和质量。
2.施工现场管理- 确定施工现场边界和标识，以确保工地周围的安全性。
- 确保施工现场的通道畅通，以方便工人和相关人员的进出。
- 确保施工现场的清洁和整洁，以减少意外和潜在危险的发生。
- 针对特殊工作区域，如高处作业、深挖等，制定专门的安全措施。
3.人员管理- 确保施工现场的工人和相关人员持有有效的上岗证明和培训证书。
- 为工人和相关人员提供必要的个人防护装备，并明确规定其使用规定。
- 进行常规的安全培训和技术交流，以提高工人和相关人员的安全意识和技能水平。
- 制定应急预案，并确保所有工人和相关人员了解并熟悉应急措施。
4.施工设备和工具管理- 确保施工设备和工具的安全性能稳定。
- 维护和检修施工设备和工具，确保其正常运行。
- 对施工设备和工具进行定期检测和测试，确保其符合相关标准和规定。
- 确保工人和相关人员正确使用施工设备和工具，并提供相应的培训和指导。
5.施工材料管理- 确保施工材料的质量稳定，并与供应商建立良好的合作关系。
- 对施工材料进行分类存储，并保持施工现场的整洁。
- 对特殊施工材料，如爆破物品、易燃物品等，制定专门的管理措施和安全规定。
- 定期对施工材料进行检查和测试，以确保其符合相关标准和规定。
6.施工作业管理- 在施工过程中，严格执行工程交底，确保施工作业的顺利进行。
- 制定施工作业书，并对施工作业人员进行明确的安全指导和培训。
- 在施工现场设置明确的安全警示标志，以警示工人和相关人员注意安全。
- 对危险作业进行专门管理和控制，并配备专业人员进行监督和指导。
7.施工现场安全检查- 定期进行施工现场的安全检查，发现问题及时整改，并做好相应的记录和通报。
建筑施工模板安全技术规范
建筑施工模板安全技术规范
建筑施工模板安全技术规范内容如下：
1.施工模板的安全操作规程：
- 施工前必须对施工模板进行检查，确认其完好无损，符合使用要求。
- 施工模板安装前，必须进行安全技术交底，确保施工人员了解施工模板的安全使用方法。
- 施工模板的搭建、拆除等作业必须由经过培训并持证上岗的人员进行，严禁未经培训的人员进行操作。
- 在施工模板搭建及使用过程中，严禁超负荷使用、跳跃使用或违章操作。
- 施工模板使用过程中，必须配备安全防护设施，确保施工人员的人身安全。
2.施工模板的安全管理要求：
- 施工单位应当制定施工模板安全管理责任制度，明确相关人员的安全管理职责。
- 施工单位应当对施工模板进行定期检查和维护，确保其安全可靠。
- 施工单位应当配备专职安全管理人员，负责施工模板的安全管理工作，做好安全生产宣传教育工作。
3.施工模板的紧急救援预案：
- 施工单位应当制定施工模板紧急救援预案，明确各类突发事件的处理措施和应急救援流程。
- 施工单位应当加强与当地消防、医疗救援等部门的联系，确
保一旦发生安全事故能够及时得到救援。
4.施工模板的安全检查和验收：
- 施工单位在使用施工模板前必须进行安全检查，确保其符合安全使用标准。
- 施工单位在施工模板使用结束后，应当进行安全验收，确认其安全性符合要求后方可拆除。
以上规范仅为建筑施工模板安全技术规范的部分内容，具体操作时请按照实际需求和法律法规进行规范。
JGJ162-2008 建筑施工模板安全技术规范
3.3.1模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
3.3.2模板结构设计应根据受力种类或用途按表3.3.2的要求选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005）的规定。
表3.3.2模板结构或构件的木材材质等级
项次
主要用途
材质等级
1
受拉或拉弯构件
a
2
受弯或压弯构件
a
3
受压构件
a
3.3.3用于模板体系的原木、方木和板材可采用目测法分级。选材应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005）的规定，不得利用商品材的等级标准替代。
3.3.4用于模板结构或构件的木材，应从本规范附录B附表B.3.1—1和附表B.3.1—2所列树种中选用。主要承重构件应选用针叶材；重要的木制连接件应采用细密、直纹、无节和无其它缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
1.工作温度低于-20ºC承受静力荷载的受弯及受拉的承重结构或构件。
2.工作温度等于或低于-30ºC的所有承重结构或构件。
3.1.4承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。
焊接的承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。
2.连接薄钢板或其它金属板采用的自攻螺钉应符合现行国家标准《自钻自攻螺钉》（GB/T15856•1～4、GB/T3098•11）或《自攻螺栓》（GB/T5282～5285）的规定。
3.2.5在冷弯薄壁型钢模板结构设计图中和材料订货文件中，应注明所采用钢材的牌号和质量等级、供货条件及连接材料的型号（或钢材的牌号）。必要时尚应注明对钢材所要求的机械性能和化学成分的附加保证项目。
建筑施工模板安全技术规范
建筑施工模板安全技术规范1. 引言建筑施工模板是在建筑施工过程中起到支撑、固定作用的临时结构。
为了保障施工过程中的安全性，提高工作效率，降低事故风险，特制订本技术规范。
2. 施工现场准备2.1 施工现场的评估与规划在施工开始之前，必须对施工现场进行评估与规划。
要充分考虑下列因素：•土地的稳定性•周边环境•施工用地的充分利用•施工安全的保障•设备与材料的布置和储存•工作通道和逃生通道的设置2.2 临时结构施工模板的选用与验收根据工程的实际需要，选择合适的施工模板，并在验收之前进行严格检查。
确保施工模板的合格性和稳定性，杜绝安全隐患。
3. 施工模板的搭建与拆除3.1 施工模板的搭建在搭建施工模板过程中，应参考以下安全要求：•施工模板的材料选用要符合要求，不得使用破损、老化、变形的材料。
•安装施工模板时，必须进行稳定性的检验，确保其能够承受预期的荷载。
•施工模板的连接部分应采用牢固的连接方式，以确保施工模板的整体稳定性。
•安装施工模板时，需设置安全支撑、防护措施，以提供工人的安全保障。
3.2 施工模板的拆除拆除施工模板时，务必注意以下事项：•拆除施工模板时，应先进行必要的支撑和固定，避免意外倒塌。
•在拆除施工模板过程中，要小心移除与保护附着材料，确保施工现场的安全和整洁。
•拆除施工模板后，应及时清理现场，防止绊倒和其他意外事故发生。
4. 施工模板使用中的安全管理4.1 工人的培训与管理在施工过程中，所有涉及施工模板的工人都必须接受安全培训，并按照规定佩戴个人防护装备。
管理层需要对工人进行监督和指导，确保他们遵守安全规定。
4.2 安全巡查与维护施工现场应定期进行安全巡查，发现问题及时整改。
对施工模板进行定期维护，确保其稳定性和安全性。
5. 应急预案与事故处理5.1 应急预案的制定与演练施工现场应制定详细的应急预案，并定期进行演练。
预案中要包括施工模板相关的紧急情况的处理方法和逃生通道的标识。
5.2 事故处理一旦发生施工模板相关的事故，应立即采取应急措施，保障工人的安全。
建筑施工模板安全技术规范
建筑施工模板安全技术规范一、引言建筑施工模板是在施工过程中，用于支撑混凝土模型的临时结构。
为了确保施工安全和保证模板的稳定性，制定建筑施工模板安全技术规范是必要的。
本文将从模板安装前的准备工作、模板材料的选择、模板安装的操作流程以及模板使用后的维护等方面进行介绍和解析。
二、模板安装前的准备工作1. 模板设计与计算：在模板安装前，需要根据实际工程需求，进行模板的设计与计算。
设计人员应根据结构的载荷，选取合适的模板尺寸和材料规格，并进行必要的静力计算，确保模板的稳定性与安全可靠性。
2. 模板材料的选择：在选择模板材料时，应考虑其强度、耐久性、防火性能等指标。
优质的模板材料能够有效地提高施工过程中的安全性。
常见的模板材料有钢模板、竹胶合板、聚合板等，应根据具体的工程要求进行选择。
3. 施工人员的培训：在进行模板安装前，需要对施工人员进行相关的培训，包括模板的安装规范、操作流程、安全事项等内容。
施工人员应具备一定的安全意识和技术能力，确保模板施工过程中不发生安全事故。
三、模板安装的操作流程1. 基础准备工作：在进行模板安装前，应先进行基础的准备工作，包括清理施工现场、检查基础平整度等。
确保施工现场的清洁和基础的稳定性，为模板安装提供良好的工作条件。
2. 模板安装：根据设计要求，在基础上进行模板的安装工作。
首先是模板的定位和固定，根据标准尺寸和要求，调整模板的位置和水平度，并用合适的方法进行固定。
然后进行模板连接件的安装，确保连接件的牢固和角度的准确度。
最后是模板表面的处理，包括防滑处理和平整度的检查。
3. 施工过程中的注意事项：在施工过程中，施工人员应注意自身的安全，正确佩戴安全防护装备，严禁在模板上堆放材料和工具，禁止超载和乱放乱建。
施工人员应遵守操作规范，保证模板安装的质量和施工的安全。
四、模板使用后的维护1. 模板拆除：在模板使用完毕后，应及时进行拆除工作。
拆除前需要进行必要的检查，确保混凝土已经达到预期的强度，并且模板无松动、变形等情况。
建筑施工模板安全技术规范
建筑施工模板安全技术规范一、引言建筑施工模板是施工过程中的一种重要临时结构，用于支撑混凝土浇筑或装饰材料施工。
为了保障施工安全和减少事故发生的风险，制定建筑施工模板安全技术规范十分必要。
二、施工模板选择与设计2.1 施工模板的选择施工模板选用应满足工程要求，并应经过专业人员的设计，设计方案应包括模板材料的种类和规格以及支撑结构的尺寸和布置方案。
2.2 施工模板的设计2.2.1 施工模板的承载能力应符合相关设计要求，承载力计算应包括模板的强度、刚度和稳定性。
2.2.2 模板板材的厚度应通过合理的计算确定，并应保证在施工过程中承受预期荷载而不发生变形、破裂等事故。
2.2.3 模板的拼接应符合规范要求，并采用合适的连接件进行连接，确保模板结构的稳定性和刚度。
三、施工前的准备工作3.1 施工模板的验收3.1.1 施工单位应按照施工图纸对模板进行验收，确认模板材料的质量符合设计要求。
3.1.2 施工单位应对模板连接部位进行检查，确保连接牢固可靠。
3.2 施工模板的搭设3.2.1 模板的支撑结构应按照设计要求进行设置，支撑点的位置和数量应满足模板的承载要求。
3.2.2 搭设模板过程中应注意避开桥墩、大梁等跨越物，并符合施工安全要求。
四、施工过程中的安全措施4.1 施工现场的管理4.1.1 模板搭设过程中应设置相应的警示标志和警示线，确保施工区域的安全。
4.1.2 施工现场应保持清洁，防止杂物积存，避免施工人员绊倒或其它事故。
4.2 施工模板的使用4.2.1 施工模板的使用应符合设计要求，并遵循标准操作规程。
4.2.2 施工人员应定期检查模板支撑结构和模板板面，发现问题及时处理。
4.3 施工模板的拆除4.3.1 施工完成后，应及时拆除模板，避免长时间暴露在外导致模板老化或其他损伤。
4.3.2 模板拆除过程中应采取逐层拆除的方法，避免大面积模板突然失稳造成事故。
五、施工模板的维护与管理5.1 模板的清洁与防锈5.1.1 模板使用完毕后，应进行清洁并防止积水，确保模板面洁净无污染。
JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规范》
建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-20081 总则1.0.1 为在工程建设模板工程施工中贯彻我国安全生产的方针和政策，做到技术先进、经济合理、方便适用和确保安全生产，制定本规范。
1.0.2本规范适用于建筑施工中现浇混凝土工程模板体系的设计、制作、安装和拆除。
1.0.3 进行模板设计和施工时，应从工程实际情况出发，合理选用材料、方案和构造措施；应满足模板在运输、安装和使用过程中的强度、稳定性和刚度要求，并宜优先采用定型化、标准化的模板支架和模板构件，减少制作、安装工作量，提高重复使用率。
1.0.4 建筑施工模板工程的设计、制作、安装和拆除除应符合本规范的要求外，尚应符合国家现行相关标准的规定。
2 术语、符号2.1 术语2.1.1面板surface slab直接接触新浇混凝土的承力板。
并包括拼装的板和加肋楞带板。
面板的种类有钢、木、胶合板、塑料板等。
2.1.2支架support支撑面板用的楞梁、立柱、连接件、斜撑、剪刀撑和水平拉条等构件的总称。
2.1.3连接件pitman面板与楞梁的连接、面板自身的拼接、支架结构自身的连接和其中二者相互间连接所用的零配件。
包括卡销、螺栓、扣件、卡具、拉杆等。
2.1.4模板体系（简称模板）shuttering由面板、支架、和连接件三部分系统组成的体系，也可统称为“模板”。
2.1.5小梁minor beam直接支承面板的小型楞梁，又称次楞或次梁。
2.1.6主梁main beam直接支承小楞的结构构件，又称主楞。
一般采用钢、木梁或钢桁架。
2.1.7支架立柱support column直接支承主楞的受压结构构件，又称支撑柱、立柱。
2.1.8配模matching shuttering在施工设计中所包括的模板排列图、连接件和支承件布置图，以及细部结构、异形模板和特殊部位详图。
2.1.9早拆模板体系early unweaving shuttering在模板支架立柱的顶端，采用柱头的特殊构造装置来保证国家现行规范所规定的拆模原则下，达到早期拆除部分模板的体系。
建筑施工模板安全技术规范
建筑施工模板安全技术规范（JGJ162—2008）国家强制性条文：1、模板结构构件的长细比应符合下列规定：⑴受压构件长细比：支架立柱及桁架，不应大于150；拉条、缀条、斜撑等连系构件，不应大于200；⑵受拉构件长细比：钢杆件，不应大于350；木杆件，不应大于250.2、支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：⑴梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
⑵木立柱底座应设垫木，顶部应设支撑头。
钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调之托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
⑶在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别加设一道水平拉杆。
所有水平拉杆的顶端均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
⑷木立杆的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用40mm×50mm木条或25mm×80mm的木板条与木立柱钉牢。
钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用d48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
木扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用搭接，并应采用铁钉钉牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
3、当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其构造与安装应符合下列要求：⑴钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。
每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。
《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ 162-2008)
面板厚度18mm，剪切强度 1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2， 弹性模量6000.0N/mm4。
木方60×80mm，间距300mm， 剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度 13.0N/mm2，弹性模量 9500.0N/mm4。
•
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
•
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
•
W = 120.00×1.80×1.80/6 = 64.80cm3；
•
I = 120.00×1.80×1.80×1.80/12 = 58.32cm4；
•
(1)抗弯强度计算
•
f = M / W < [f]
•
其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；
面板的计算（新规范）
• (1)抗弯强度计算
•
f = M / W < [f]
•
其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；
•
M —— 面板的最大弯距(N.mm)；
•
W —— 面板的净截面抵抗矩；
•
[f] —— 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；
•
M = 0.125ql2
•
其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；
• M= q×L2/8=10600×0.3×0.3/8=119.3N.m
•
面板的计算（新规范无意义因为模板计算宽 度不确定）
• B.集中荷载情况设计值计算只能直接计算出弯矩进行比较 • a.活荷载控制计算： • M1=0.9（1.2 q1×L2/8+ 1.4PL/4） • =0.9（1.2×6.36×3002/8+1.4×2500×300/4） • =313.5N. M • b. 永久荷载控制计算： • M2=0.9（1.35 q1×L2/8+ 1.4×0.7P×L/4） • = 0.9（1.35×6.36×3002/8+1.4×0.7×2500×300/4） • =252.3N.M
建筑施工模板安全技术规范
建筑施工模板安全技术规范建筑施工模板安全技术规范第一章总则第一条为了保障建筑施工模板施工的安全和质量，规范施工行为，本规范制订本规范。
第二条本规范适用于各类建筑施工模板的安装、拆卸、改装及维护保养的安全技术规范。
第三条施工单位应当遵守国家和行业有关建筑施工模板安全规定，制定本单位的安全管理制度。
第四条建筑施工模板作为支撑结构的一部分，其质量、安全性及正确的使用具有重要的保障作用。
第二章施工准备与措施第五条在施工前必须编制施工方案，并明确作业人员职责，制定安全措施。
第六条建筑施工模板应符合相关建筑材料标准和技术规范要求，具有良好的结构性能和刚度。
第七条施工前必须进行检查，确认建筑施工模板是否符合要求，材料和配件是否齐全，且在运输和搬运过程中没有受到机械损伤。
第八条建筑施工模板的安装、拆卸、改装和维护保养必须由专业的人员进行，且必须严格按照设计图纸和施工方案操作。
第九条在建筑施工模板施工期间，必须按照有关安全操作规程要求，采取严格的安全措施，避免或减少事故的发生。
第十条在建筑施工模板安装、拆卸、改装和维护保养过程中，必须保证施工现场的清洁和整齐。
第三章施工安全措施第十一条建筑施工模板的安装、拆卸、改装和维护保养必须按照施工方案的指示进行。
第十二条建筑施工模板安装前，应对模板支撑底部和连接部位进行检查，保证其符合要求。
第十三条建筑施工模板的支撑应采用可靠的支撑方式，必须保证支撑杆与地面垂直。
第十四条建筑施工模板必须钢管柱具有必要的防滑措施，保证作业人员安全。
第十五条建筑施工模板安装和拆卸前，应对相关安全设施进行检查，确保其功能完好。
第十六条在建筑施工模板拆卸过程中，应按照方案步骤进行，严格遵循施工工艺。
第四章施工质量控制第十七条建筑施工模板的布置、调整和连接必须按照设计要求进行，保证模板之间的连接牢固。
第十八条建筑施工模板的倾斜度必须符合要求，不得超出设计规定的倾斜度。
第十九条建筑施工模板的尺寸应符合设计要求，不得超出规定的尺寸公差。
模板工程施工技术规范名称
模板工程施工技术规范名称：JGJ162-2019《建筑施工模板安全技术规范》一、前言JGJ162-2019《建筑施工模板安全技术规范》是我国建筑施工领域的一项重要行业标准，旨在保障建筑施工模板工程的安全、高效、质量可控。
本规范的制定和实施，对于提高我国建筑施工模板工程的安全水平，促进建筑施工技术进步，具有重要意义。
二、规范适用范围JGJ162-2019《建筑施工模板安全技术规范》适用于新建、扩建、改建建筑物的现浇混凝土工程模板体系的设计、制作、安装和拆除。
此外，本规范还适用于各类构筑物和基础设施工程的模板施工。
三、规范主要内容JGJ162-2019《建筑施工模板安全技术规范》共分为8章，包括总则、术语和符号、材料选用、荷载及变形值的规定、设计、模板构造与安装、模板拆除、安全管理。
具体内容如下：1. 总则：明确了本规范的编制目的、适用范围、原则和要求。
2. 术语和符号：定义了模板工程的相关术语和符号，为规范的理解和应用提供依据。
3. 材料选用：规定了模板材料的选用原则和标准，包括木材、钢材、塑料等材料的性能要求。
4. 荷载及变形值的规定：明确了模板工程的荷载分类、计算方法和变形值限制，确保模板工程的稳定性和安全性。
5. 设计：提出了模板工程设计的要求和方法，包括模板体系、支架结构、连接件等方面的设计原则。
6. 模板构造与安装：规定了模板构造、安装的要求和工艺，确保模板工程的施工质量。
7. 模板拆除：明确了模板拆除的条件、顺序和工艺，确保模板拆除的安全和高效。
8. 安全管理：提出了模板工程施工安全管理的措施和要求，保障施工现场的安全。
四、规范的实施与应用JGJ162-2019《建筑施工模板安全技术规范》自2019年实施以来，在我国建筑施工领域得到了广泛的应用。
各级建设行政主管部门、施工企业和施工现场应严格执行本规范，确保模板工程施工安全、质量和进度。
同时，各级质量监督机构应加强对模板工程施工的监督检查，对违反本规范的行为进行严肃处理。
《建筑施工模板安全技术规范》PDF JGJ162-2008
建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-20081 总则1.0.1 为在工程建设模板工程施工中贯彻我国安全生产的方针和政策，做到技术先进、经济合理、方便适用和确保安全生产，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于建筑施工中现浇混凝土工程模板体系的设计、制作、安装和拆除。
1.0.3 进行模板设计和施工时，应从工程实际情况出发，合理选用材料、方案和构造措施；应满足模板在运输、安装和使用过程中的强度、稳定性和刚度要求，并宜优先采用定型化、标准化的模板支架和模板构件，减少制作、安装工作量，提高重复使用率。
1.0.4 建筑施工模板工程的设计、制作、安装和拆除除应符合本规范的要求外，尚应符合国家现行相关标准的规定。
2术语、符号2.1 术语2.1.1 面板surface slab直接接触新浇混凝土的承力板。
并包括拼装的板和加肋楞带板。
面板的种类有钢、木、胶合板、塑料板等。
2.1.2 支架support支撑面板用的楞梁、立柱、连接件、斜撑、剪刀撑和水平拉条等构件的总称。
2.1.3 连接件pitman面板与楞梁的连接、面板自身的拼接、支架结构自身的连接和其中二者相互间连接所用的零配件。
包括卡销、螺栓、扣件、卡具、拉杆等。
2.1.4 模板体系（简称模板）shuttering由面板、支架、和连接件三部分系统组成的体系，也可统称为“模板”。
2.1.5 小梁minor beam直接支承面板的小型楞梁，又称次楞或次梁。
2.1.6 主梁main beam直接支承小楞的结构构件，又称主楞。
一般采用钢、木梁或钢桁架。
2.1.7 支架立柱support column直接支承主楞的受压结构构件，又称支撑柱、立柱。
2.1.8 配模matching shuttering在施工设计中所包括的模板排列图、连接件和支承件布置图，以及细部结构、异形模板和特殊部位详图。
2.1.9 早拆模板体系early unweaving shuttering在模板支架立柱的顶端，采用柱头的特殊构造装置来保证国家现行规范所规定的拆模原则下，达到早期拆除部分模板的体系。
《建筑施工模板安全技术规范》
《建筑施工模板安全技术规范》建筑施工模板安全技术规范。
建筑施工是一个复杂的过程，涉及到许多安全隐患。
为了保障施工人员的安全，保证施工质量，制定并严格执行建筑施工模板安全技术规范至关重要。
本文将从施工模板的选材、搭建、使用和拆除等方面，对建筑施工模板的安全技术规范进行详细介绍。
首先，施工模板的选材至关重要。
在选择模板材料时，应优先选择质量好、强度高、耐磨损的材料，如优质钢板、复合材料等。
模板材料的选择直接关系到施工安全和施工质量，因此必须慎重对待。
在使用过程中，要定期检查模板的质量，确保模板没有开裂、变形、变色等情况，一旦发现问题，要及时更换，以免造成安全事故。
其次，搭建施工模板时要严格按照规范操作。
在搭建模板的过程中，必须严格按照相关标准和规范进行操作，确保模板的稳固性和安全性。
在模板的连接处，要采用可靠的连接方式，如螺栓连接、焊接等，避免因连接不牢固而导致的模板倒塌事故。
同时，要注意模板的支撑和固定，确保模板在使用过程中不会出现晃动和位移，从而保证施工人员的安全。
另外，在使用模板的过程中，要严格控制模板的荷载。
模板的荷载是指模板所能承受的重量，必须在规定范围内使用，严禁超载。
一旦发现模板荷载超过规定范围，必须立即停止使用，并及时进行整改。
同时，在使用过程中要注意施工人员的均衡分配，避免出现局部过载的情况，确保施工人员的安全。
最后，在拆除模板时，也要严格按照规范进行操作。
模板拆除是一个比较危险的环节，必须谨慎对待。
在拆除模板的过程中，要采取逐层拆除的方式，确保拆除过程中不会发生模板坍塌的情况。
同时，要配备专业的拆除工具和设备，确保拆除的安全性和高效性。
综上所述，建筑施工模板安全技术规范对于保障施工人员的安全和保证施工质量至关重要。
在施工过程中，必须严格按照规范操作，确保施工模板的安全使用。
只有做到这一点，才能有效地预防施工事故的发生，保障施工人员的生命财产安全。
希望所有从事建筑施工的工作者都能严格遵守建筑施工模板安全技术规范，共同营造一个安全、和谐的施工环境。
建筑施工模板安全技术规范
建筑施工模板安全技术规范1. 引言建筑施工模板是建筑施工过程中常用的临时结构，用于支撑混凝土浇筑、安装钢筋和砖石等工作。
模板的安全使用对保障施工人员的安全和施工质量具有重要意义。
为了规范模板的安全使用，制定本文档。
2. 安全管理2.1 工程部门应制定完善的模板使用管理制度，并将其纳入施工组织设计中。
2.2 工地现场应设立专门的模板安全管理岗位，并配备专职安全管理人员。
2.3 模板安全管理人员应具备相关岗位所需的技能和知识，定期接受安全培训和教育。
3. 模板设计与选用3.1 模板设计应符合国家相关标准和规范，材料应满足强度、稳定性和防火性能要求。
3.2 模板材料的选用应严格按照设计要求进行，禁止使用破损、老化或超期使用的模板材料。
3.3 模板的承载能力应满足施工工艺和荷载要求，需进行必要的计算和验算。
3.4 模板的搭设和拆除应按照设计要求和安全操作规程进行，遵循先搭设后拆除的原则。
4. 模板安装与拆卸4.1 在进行模板安装前，应对工地人员进行模板安装的操作培训，并确保其具备相关的安全意识和技能。
4.2 安装模板时，应按照设计要求进行搭设，确保模板的稳定性和安全性。
4.3 对于模板支撑的高度超过2米的工程，应设立安全警戒线和警示标识，确保施工人员的安全。
4.4 在拆除模板时，应先拆除支撑件，然后逐层拆除模板板面，避免模板倒塌引发事故。
5. 模板使用中的安全措施5.1 施工人员在模板作业平台上工作时，应按照规定佩戴安全带，并实施有效的防护措施。
5.2 模板上不得存放大型和重量过大的物品，以免超载导致模板破坏或倒塌。
5.3 模板使用过程中，应定期检查和维护，发现问题及时修复或更换。
5.4 施工现场应设立定期巡视制度，对模板使用情况进行检查和监督。
6. 紧急预案6.1 工地施工现场应制定紧急预案，明确模板施工过程中可能出现的安全风险和应急措施。
6.2 工地现场应配备相应的灭火器材和急救设备，并组织施工人员进行相关的应急培训。
建筑施工模板安全技术规范多图
JGJ162-2008
技术培训
前言
随着现代化建设和现代工程技术的蓬勃发展，在土木、 建筑工程中居于及其重要地位的现浇混凝土结构工程的施 工中，模板工程技术已发生了面貌一新的变化：不仅模板 与支架材料的品种和性能有了很大的拓展，其结构和构造 更趋合理和可靠，杆、构、配件更加系列、齐全和定型化， 配合更加紧密和装拆更加便捷，而且模板工程的方案设计、 承载验算、试验监测和施工管理也都有了巨大的进步和发 展。
梁侧50x100木方内楞@300 18厚胶合板模板面板
φ14对拉螺栓@500x600
钢管支架，板下@800x800 步高1800
50x100木方底模背楞@300
两端及中部剪刀撑，每隔4根立杆设一道
钢管支架，梁下@500x800 步高1800
用胶合板及钢管扣件支梁、板模的构造
事故案例 事故审判
《青岛市建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理暂行规定》
5.1.6 模板结构构件的长细比应符合下列规定： 1 受压构件长细比：支架立柱及桁架，不应大于150；拉
条、缀条、斜撑等连系构件，不应大于200； 2 受拉构件长细比：钢杆件，不应大于350；木杆件，不
应大于250。 【目的】
1 避免自重引起的过分弯曲； 2 消除振动影响。
就到这边
5.1.7 用扣件式钢管脚手架作支架立柱时，应符合下列规 定：
G
Gik
i 1
0.9 QiQik
i 1
（4.3.1-3）
2）由永久荷载效应控制的组合
n
S GGik QiciQik i 1
（4.3.1-4）
2 正常使用极限状态 S≤C
（4.3.1-5）
n
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第一节《建筑施工模板安全技术规范》解读
荷载组合
• 参与计算模板及其支架荷载效应组合的各项荷载的标 准值组合符合表4.3.2的规定。 • 表4.3.2 模板及其支架荷载效应组合的各项荷载标准 参与组合的荷载类别 值组合 项目
计算承载能力
G1k+G2k+G3k+Q1k
验算挠度
G1k+G2k+G3k
1
平板和薄壳的模板和支架
2
梁和拱模板的底板及支架
荷载标准值(永久荷载)
• 新浇混凝土模板侧压力计算公式是以 流体静压力原理为基础，并结合浇筑 速度与侧压力的国内试验结果而建立 的，考虑了不同密度混凝土的凝固时 间、坍落度和掺缓凝剂的影响等因素。 它适用于浇筑速度在6m/h以下的普通 混凝土及轻骨料混凝土。
荷载标准值(可变荷载)
• 可变荷载标准值应符合下列规定： • 1、施工人员及设备荷载标准值（Q1k），当计算模板和 直接支承模板的小梁时，均布活荷载可取2.5kN/m2，再 用集中荷载2.5kN进行验算，比较两者所得的弯矩值取 其大值；当计算直接支承小梁的主梁时，均布荷载标准 值可取1.5KN/m2 ；当计算支架立柱及其他支承结构构 件时，均布荷载标准值可取1.0KN/m2 。 • 注：1、对大型浇筑设备，如上料平台、混凝土输送泵 等按实际情况计算；采用布料机上料进行浇筑混凝土时， 活荷载标准值取4kN/m2. • 2、混凝土堆积高度超过100mm以上者按实际高度计算。 • 3、模板单块宽度小于150mm时，集中荷载可分布于相邻
新规范功能及特点
(1) 明确了荷载取值以及各种模板的基本设计 指标； (2) 明确了面板、主次龙骨的强度挠度计算方 法和公式； (3) 明确了模板计算依据；
材料的选用
为了保证模板结构的承载能力，新规范中钢材宜采用 Q235钢和Q345钢，而原来的《组合钢模板技术规范》和 《大模板技术规程》中只提到了Q235钢，对于≤16mm厚的 钢材，其抗弯强度由215310。 新规范中没有提到对拉螺栓的材料要求,《大模板技术规 程》中要求对拉螺栓材质应不低于Q235的钢材。（注意下 表与组合模板一致）
分项系数γi
永久荷载的分项系数： 1、当其效应对结构不利时：对由可变荷载效应控制 的组合，应取1.2；对由永久荷载效应控制的组合， 应取1.35； 2、当其效应对结构有利时：一般情况应取1； 对结构的倾覆、滑移验算，应取0.9.
荷载设计值
• 4、钢面板及支架作用荷载设计值可乘以系数 0.95进行折减。当采用冷弯薄壁型钢时，其荷载 设计值不应折减。 • 对钢的面板及其支架的设计规定了应符合现 行国家标准《钢结构设计规范》GB50017的规定， 该规范中对临时性的结构强度设计值没有做出提 高的规定，而我国《混凝土结构工程施工及验收 规范》GB50204-92第2.2.2条明确做出了提高 17.6%的规定，且在使用中也未发现有什么问题， 因此，我们也将荷载设计值乘以0.95折减系数和 0.9的结构重要性系数予以折减，这就等于把钢
说明：本条参与模板及其支架荷载效应组合的各项荷载规定是按 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92的规定采用的。
荷载组合
• 2、对于正常使用极限状态应采用标≤C • 式中 C——结构或结构构件达到正常使用要求的 规定限值，应符合本规范有关变形值的规定。 • 对于标准组合，荷载效应组合设计值S应按下式 n 采用：
荷载类别 模板及支架自重标准值（G1k） 新浇混凝土自重标准值（G2k） 钢筋自重标准值（G3k） 新浇混凝土对模板的侧压力标准值（G4k） 施工人员及施工设备荷载标准值（Q1k） 振捣混凝土时产生的荷载标准值（Q2k） 倾倒混凝土时产生的荷载标准值（Q3k） 风荷载（Wk） 1.4
可变荷载的分项系数： 一般情况下取1.4； 对标准值大于4kN/m2的活荷载应取1.3。
荷载标准值
• 4、当采用内部振捣器时，新浇筑的混凝 土作用于模板的侧压力标准值，可按下列 公式计算，并取其中的较小值：
F 0.22rct0 1 2v
1 2
F cH
γc—— 混凝土的重力密度，取24kN/m3； t0—新浇筑混凝土的初凝时间（h），可按实测确定。 当缺乏试验资料时，可采用t0=200/(T+15)计算（T为混凝 土的温度℃）；取2h； T —— 混凝土的入模温度，取20℃； V —— 混凝土的浇筑速度，取1.5m/h； H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面 总高度，取3.05m； β1—— 外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0； 掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2； β2—— 混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于 30mm时，取0.85；50-90mm时，取1.0；110-150mm时，取1. 15。；
荷载组合
• 按极限状态设计时，其荷载组合应符合下 列规定：1、对于承载能力极限状态，应 该按照荷载效应基本组合，采用下式进行 模板设计：
r0 S R
其中γ0——结构重要性系数，取0.9； S——荷载效应组合设计值； R——结构构件抗力设计值，应按各有关建筑结构设计 规范的规定确定。
荷载组合
• 对于基本组合，荷载效应组合的设计 值S应从下列组合中取最不利值确定： • 1)由可变荷载效应控制的组合：
容量小于0.2m3的运输器具 容量为0.2-0.8m3的运输器具 容量大于0.8m3的运输器具 2 4 6
注：作用范围在有效压头高度以内。
荷载标准值(可变荷载)
• 活荷载标准值系根据以往模板工程的实践和经 验，总结确定了共三项活荷载。一是施工人员 及设备荷载，并仅为竖向作用到面板上，从上 到下分别递减传于支架立柱，此外对面板及小 楞还应以集中荷载2.5kN作用于跨中，取两者 中最大的一个内力弯矩值作为设计依据才能保 证安全。其次是振捣混凝土时产生对水平面和 垂直面的均布活荷载，其值考虑作用于垂直面 的要大于水平面的均布荷载，主要是从保证模 板结构安全的角度来考虑的。第三是往模板内 倾倒混凝土时，对竖直模板侧面产生的水平活
材料的选用
新模板技术规范中增加了采用铝合金 型材作为建筑模板结构或构件，并给出了 铝合金型材的机械性能表。 板材中直接给出了竹、木胶合板、复 合纤维模板的参数性能值，并对材料进行 了细致的划分，具体可查看附录A提供的 表。
荷载及变形值的规定
• • • • 荷载标准值 荷载设计值 荷载组合 变形值规定
荷载标准值
• 风荷载标准值应按现行国家标准《建筑结构 荷载规范》GB50009-2001（2006年版）中的 规定计算，其中基本风压值应按该规范D.4中 n=10年的规定采用，并取风振系数βz=1。 • 基本风压值系按现行国家标准《建筑结构荷 载规范》GB50009-2001（2006年版）的规定 采用的。由于模板使用时间短暂，故采用重 现期n=10年的基本风压值已属安全。 • 原扣件范中风荷载规定： W 。取 50 年基本风压 Wk 0.7U Z U S Wo 值
《建筑施工模板安全技术规范》解读
一、新规范出台的目的及背景 二、材料的选择 三、荷载及变形值的规定
四、设计计算
五、构造措施
梁、拱、柱（边长不大于300mm）、墙 （厚度不大于100mm）的侧面模板 大体积结构、柱（边长大于300mm）、墙 （厚度大于100mm）的侧面模板
G1k+G2k+G3k+Q2k
G4k+Q2k
G1k+G2k+G3k
G4k
3
4
G4k+Q3k
G4k
注：验算挠度应采用荷载标准值；计算承载能力应采用荷载设计值。
荷载标准值
wk z s z w0
荷载设计值
• 1、计算模板及支架结构或构件的 强度、稳定性和连接强度时，应采 用荷载设计值（荷载标准值乘以荷 载分项系数）； • 2、计算正常使用极限状态的变形 时，应采用荷载标准值。 • 3、荷载分项系数应按表4.2.3采 用。
荷载设计值
• 表4.2.3 荷载分项系数
原《大模板技术规 荷载标准值(可变荷载 ) 程》中没有
• 2、振捣混凝土时产生的荷载标准值（Q2k），对水平模板 可采用2kN/m2，对垂直模板可采用4kN/m2，且作用范围在 新浇筑混凝土侧压力的有效压头高度之内。 • 3、倾倒混凝土时，对垂直面模板产生的水平荷载标准值 （Q3k），可按表4.1.2采用。 • 表4.1.2 倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值 向模板内供料方法 水平荷载 2 （ kN/m ） 2 溜槽、串筒或导管
S GGik Qi ciQik
1
n
式中：ψci——可变荷载Qi的组合值系数，当按本规范中 的规定的各可变荷载采用时，其组合值系数为0.7。 注： 1、基本组合中的设计值近适用于荷载与荷载效应为 线性的情况； 2、当对Q1K无明显判断时，轮次以各可变荷载效应为 Q1K，选其中最不利的荷载效应组合。 3、当考虑以竖向的永久荷载效应控制的组合时，参 与组合的可变荷载仅限于竖向荷载。
荷载标准值
• 永久荷载标准值应符合下列规定： • 1、模板及其支架自重标准值（G1k）应根据模 板设计图纸计算确定。肋形或无梁楼板模板自 重标准值应按表4.1.1采用。
4.1.1 楼板模板自重标准值（ kN/m2）
模板构件的名称 平板的模板及小梁 楼板模板（其中包括梁模板） 楼板模板及其支架（楼层高度为 4m以下） 木模板 0.30 0.50 0.75 定型组合钢模板 0.50 0.75 1.10
注：除刚、木外，其它材质模板重量见本规范附录B中的附表B。
荷载标准值
• 2、新浇混凝土自重标准值（G2k），对普 通混凝土可采用24kN/m3 ，其它混凝土可 根据实际重力密度或按本规范附录B表B 确定。 • 3、钢筋自重标准值（G3k）应根据工程设 计图确定。对一般梁板结构每立方米钢 筋混凝土的钢筋自重标准值：楼板可取 1.1kN；梁可取1.5kN.