天然气处理工艺,设备及原理ppt-课件
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天然气脱水流程与原理详解演示文稿
天然气脱水流程与原理详解演示 文稿
优选天然气脱水流程与原理
第一节 概 述 一、直接冷却法：
• 原理：通过降低天然气的温度， 利用水与轻烃凝结为液体的温 差，使水得以冷凝，从而达到 脱水的目的。
• 缺点：需要制冷设施对天然气 进行制冷。
天然气脱硫、脱水器
第一节 概 述
二、溶剂吸收脱水法
•原理：天然气与某种吸水能力强的化学溶剂相接触，利用化 学溶剂对水的吸收能力，吸收天然气中的水分，同时不与水 发生化学反应，最终达到脱水的目的。 •优点：吸收剂能通过一定的方法进行再生，使其能重复使用。
三、甘醇脱水工艺流程
湿天然气自吸收塔底部 进入，自下而上与从顶部进 入的三甘醇贫液相接触后， 干气从顶部流出；贫三甘醇 自塔顶进入，与吸收塔内湿 天然气充分接触后成为富液。 富液从塔底部流出，经过滤 器、换热器与贫三甘醇换热 后进入再生塔，富液再生后 成为贫液经与富液换冷后加 压循环注入吸收塔中。
194.2 -5.6 <1.33 314 1.092 1.128 全溶 237.8 2.4.4-233.9
10.2×10-3 2.18 4.5 1.457
第三节 吸收法脱水 三甘醇质量的最佳值
参数
pH值① 氯化物 烃类② 铁粒子② 水③
固体悬浮物 ③/(mg/L)
起泡倾向
颜色及 外观
富甘醇 7.0-8.5 <600 <0.3 <15 贫甘醇 7.0-8.5 <600 <0.3 <15
3.57.5
<1.5
<200 <200
泡沫高度， 高度1020mL;破裂 时间，5s
洁净， 浅色到 黄色
①富甘醇由于有酸性气体溶解，其pH值较低。
优选天然气脱水流程与原理
第一节 概 述 一、直接冷却法：
• 原理：通过降低天然气的温度， 利用水与轻烃凝结为液体的温 差，使水得以冷凝，从而达到 脱水的目的。
• 缺点：需要制冷设施对天然气 进行制冷。
天然气脱硫、脱水器
第一节 概 述
二、溶剂吸收脱水法
•原理：天然气与某种吸水能力强的化学溶剂相接触，利用化 学溶剂对水的吸收能力，吸收天然气中的水分，同时不与水 发生化学反应，最终达到脱水的目的。 •优点：吸收剂能通过一定的方法进行再生，使其能重复使用。
三、甘醇脱水工艺流程
湿天然气自吸收塔底部 进入，自下而上与从顶部进 入的三甘醇贫液相接触后， 干气从顶部流出；贫三甘醇 自塔顶进入，与吸收塔内湿 天然气充分接触后成为富液。 富液从塔底部流出，经过滤 器、换热器与贫三甘醇换热 后进入再生塔，富液再生后 成为贫液经与富液换冷后加 压循环注入吸收塔中。
194.2 -5.6 <1.33 314 1.092 1.128 全溶 237.8 2.4.4-233.9
10.2×10-3 2.18 4.5 1.457
第三节 吸收法脱水 三甘醇质量的最佳值
参数
pH值① 氯化物 烃类② 铁粒子② 水③
固体悬浮物 ③/(mg/L)
起泡倾向
颜色及 外观
富甘醇 7.0-8.5 <600 <0.3 <15 贫甘醇 7.0-8.5 <600 <0.3 <15
3.57.5
<1.5
<200 <200
泡沫高度， 高度1020mL;破裂 时间，5s
洁净， 浅色到 黄色
①富甘醇由于有酸性气体溶解，其pH值较低。
15、天然气处理原理、流程
第二处理厂培训课件
⑷ 机械制冷冷却法
在一些以低压伴生气为原料气的露点控制装置中一般采用 机械制冷[通常为蒸汽压缩制冷]的方法获得低温，使天然气 中更多的烃类气体（同时还有水蒸气）冷凝析出，从而达到 露点控制或既回收液烃又同时脱水的目的。 综述：对于压力比较低的天然气，可采用机械制冷方式进 行冷却脱水。首先对天然气进行压缩，使天然气达到高温高 压、经水冷却器冷却、再经节流，从而使温度降至天然气中 水的露点之下，则水从天然气中析出，实现脱水。若冷却脱 水过程达不到作为液化厂原料气中对水露点的要求，则还应 采用其他方法对天然气进行进一步的脱水。 为防止形成水合物，通常在降温前把甘醇（乙二醇、二甘 醇）、甲醇等防冻剂注入气流中。
天然气处理原理、流程
克拉作业区第二处理厂
中 国 石 油 塔 里 木油 田公 司
Petrochina Tarim OilField Company
第二处理厂培训课件
培训内容
天然气基础知识 天然气脱水工艺
轻烃的回收处理
其余杂质的处理
第二处理厂培训课件
天然气的范畴
广义来说，天然气是指自然界中一切天然生成的各种 气体的混合物。 从能源角度，天然气指自然生成，在一定压力下蕴藏 于地下岩层孔隙或裂缝中的混合气体，其主要成分为甲烷 及少量乙烷、丙烷、丁烷、戊烷及以上烃类气休，并可能 含有氮、氢、二氧化碳、硫化氢及水汽等非烃类气体及少 量氦、氩等惰性气体。我们所讲的天然气通常指从气田采 出的天然气及油田采油过程中同时采出的伴生天然气。
第二处理厂培训课件
天然气基础知识 天然气脱水工艺 轻烃的回收处理
其余杂质的处理
第二处理厂培训课件
天然气脱水工艺一般包括：低温冷却法、溶
剂吸收法脱水、固体吸附法脱水和化学反应脱水。
天然气处理工艺,设备及原理
Feed Gas From Gas Terminal Station 来自末站的原 料气
Product Sulfur to Storage 硫磺产品储存
Sulfur Removal Unit 脱硫 装置 (2)
Acid Gas 酸气
Sulfur Recovery Unit 硫磺回 收装置(2)
Acid Gas 酸气
主体工艺 Main Process
公用工程及辅助设施 Utilities & Auxiliary Facilities
2
天然气处理厂 Gas Treatment Plant 工厂组成 Plant Components
溶剂脱硫 Sulfur Removal 脱水 Dehydration 硫磺回收 Sulfur Recovery 尾气处理 Tail Gas Treatment
Sales Gas to Grid 商品气至管网
Wet Treated Gas 处理湿气
Acid Gas 酸气
Vent to Atm.
Sulfur Removal Unit 脱硫 装置( 1)
Acid Gas 酸气
Sulfur Recovery Unit硫磺回收 装置 (1) Liquid Sulfur Storage Tanks 液硫储罐
砜胺液后过滤器 排放溶液过滤器
11
Sulfur Removal Unit
Pumps & Drivers
– – – – – Low Pressure Lean Sulfinol Pumps High Pressure Lean Sulfinol Pumps Reflux Pumps Drained Sulfinol Pump Power Recovery Turbine
天然气集输工艺流程技术讲义(ppt 187页)
第一节 天然气集输工程发展 概况及技术发展展望
第一节 天然气集输工程发展概况及技术发展展望
一、我国天然气矿场集输工程发展概况 天然气集输技术的发展，经历了一个较长的时间，由以单个
气田为集输单元发展到多气田集输系统组合，进而形成大型集输 系统。发展过程大致课分为以下几个阶段：
15.08.2020
储运工程系 曹学文
15.08.2020
储运工程系 曹学文
13
第二节 天然气集输的内容和特点
（3）天然气处理厂 对于含有H2S等杂质和凝析油的天然气， 经集气站汇集预处理后，还需进入天然气处理厂，在天然气 处理厂进行脱硫化氢、二氧化碳、凝析油和水，使气体质量 达到管输和商品天然气的质量标准。12第二节 天Fra bibliotek气集输的内容和特点
（1）井场 一般在气井所在地设置井场装置，简单的井场只 有采气树装置。当需要对单井进行处理时，常在井场设置一 套调压、分离、计量等设备，使从气井出来的天然气经节流 降压后，在分离器中脱除游离水、凝析油及机械杂志，经计 量后输入集气管线。 （2）集气站 一般将两口以上的气井用管线接至集气站，在 集气站对气体进行节流降压、分离（油、水、机械杂质）、 计量，然手输入集气管线。根据天然气中是否需要回收凝析 油，将集气站分为常温集气站和低温集气站两种形式，其中 低温集气站较常温集气站复杂很多。
8
第一节 天然气集输工程发展 概况及技术发展展望
3.含硫气田集输工程防腐蚀 (1)选用抗硫材质 (2)缓蚀剂防腐 (3)管道内壁防腐涂层技术
15.08.2020
储运工程系 曹学文
9
第一节 天然气集输工程发展 概况及技术发展展望
4.提高气田集输工程的整体组装水平
提高气田集输设备的整体组装施工技术水平是指实现设计定型 化、模块化、设备组装工厂预制化和现场装配化。
第一节 天然气集输工程发展概况及技术发展展望
一、我国天然气矿场集输工程发展概况 天然气集输技术的发展，经历了一个较长的时间，由以单个
气田为集输单元发展到多气田集输系统组合，进而形成大型集输 系统。发展过程大致课分为以下几个阶段：
15.08.2020
储运工程系 曹学文
15.08.2020
储运工程系 曹学文
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第二节 天然气集输的内容和特点
（3）天然气处理厂 对于含有H2S等杂质和凝析油的天然气， 经集气站汇集预处理后，还需进入天然气处理厂，在天然气 处理厂进行脱硫化氢、二氧化碳、凝析油和水，使气体质量 达到管输和商品天然气的质量标准。12第二节 天Fra bibliotek气集输的内容和特点
（1）井场 一般在气井所在地设置井场装置，简单的井场只 有采气树装置。当需要对单井进行处理时，常在井场设置一 套调压、分离、计量等设备，使从气井出来的天然气经节流 降压后，在分离器中脱除游离水、凝析油及机械杂志，经计 量后输入集气管线。 （2）集气站 一般将两口以上的气井用管线接至集气站，在 集气站对气体进行节流降压、分离（油、水、机械杂质）、 计量，然手输入集气管线。根据天然气中是否需要回收凝析 油，将集气站分为常温集气站和低温集气站两种形式，其中 低温集气站较常温集气站复杂很多。
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第一节 天然气集输工程发展 概况及技术发展展望
3.含硫气田集输工程防腐蚀 (1)选用抗硫材质 (2)缓蚀剂防腐 (3)管道内壁防腐涂层技术
15.08.2020
储运工程系 曹学文
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第一节 天然气集输工程发展 概况及技术发展展望
4.提高气田集输工程的整体组装水平
提高气田集输设备的整体组装施工技术水平是指实现设计定型 化、模块化、设备组装工厂预制化和现场装配化。
天然气过滤分离器-课件ppt课件
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13
管道中单个颗粒的受力分析
• 浮力 • 重力 • 曳力
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14
颗粒相粒度分布测定方法
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15
Coulter 粒度分析仪
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16
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17
入口处气体含尘粒径分布
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18
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19
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20
等动采样方法
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21
等动采样 优点： 1.方法可靠， 2.数据重复性 好， 3.投资少。
缺点： 1. 操作复杂， 2.安全性差。
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61
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62
多管旋风分离器
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63
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64
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65
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66
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67
多管旋风分离器
1. 导叶式旋风管 2. 切流式旋风管
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70
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71
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73
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74
多管干式除尘器
• 目前单管直径有50、100和150mm • 进口速度一般为10～20 m/s • 上部采用导向叶片；下部采用排尘底板
.
98
烧结金属粉末多孔材料
侧面
正面
.
99
烧结金属纤维多孔材料
侧面
.
正面
100
烧结金属丝网多孔材料
侧面
.
正面
101
常用过滤材料
• 方形网格金属线织物 • 缠绕的金属线毡 • 烧结金属丝网 • 金属粉末冶金 • 金属膜过滤材料 • 压制纸－植物纤维 • 玻璃纤维滤芯（金属支架)
.
102
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103
过滤器分类
• 一次性过滤材料 • 连续再生过滤器－反洗和反吹
天然气站场 ppt课件
ppt课件
18
过滤分离器是由数根过滤元件组合在一个壳体内 构成，通常由过滤段和除雾段(分离段两段组成， 能同时除去粉尘、固体杂质和液体。当含尘天然 气进入过滤器后先在初分室除去固体粗颗粒和游 离水。之后细小的尘污随天然气流进入过滤元件， 固体尘粒在气流通过过滤元件时被截留，雾沫则 被聚合成大颗粒进入除雾段，在天然气流过雾沫 扑集器时液滴被分离。分离后的天然气进入下游 管道，尘污则进入排污系统。
线的大走向。 (2)所选站址应符合当地城镇的总体规划。 (3)与附近村镇、厂矿企业、仓库、铁路、公路、变电所及
其他公用设施的安全距离必须符合GB 50183—2004《石 油天然气工程设计防火规范》中的有关规定。 (4)社会依托条件好，供电、给排水、通信、生活条件好， 交通便利。 (5)所选站址(含放空区)的占地面积应使站内各建筑物之间 能留有符合防火规范规定的安全间距，必要时应考虑站场 的发展余地，要近、远期结合，统筹规划。 (6)选择站址应地势开阔、平缓，有利于场地排水，尽量减 小平整场地的土石方工程量。
13
3．布站要求
输气管道的沿线有许多种站场设施，将这些设施 合建能减少占地，降低投资，并且方便管理。因 此在可能的情况下宜尽量将这些站场设施合建：
(1)输气首站一般设在净化气源附近，末站一般设 在终点用户附近。
(2)分输站的选址主要考虑靠近集中用户的地理位 置。
(3)清管站尽量与压气站、分输站合建。清管站的 站间距选择主要考虑不应超过清管器的最大运行 距离，一般清管站可按80～130km间距设置。
ppt课件
12
2．工程地质、水文地质要求 (1)选择较有利的地形及工程地质条件，应
避开易发生山洪、滑坡等不良工程地质段 及其他不宜建站的地方。
天然气处理原理、流程
天然气的组成和性质
1
天然气主要由甲烷组成，还含有少量的乙烷、丙 烷、丁烷等烃类物质，以及氮、二氧化碳等非烃 类气体。
2
天然气是一种无色、无味、低毒性的气体，具有 高热值、燃烧稳定等特点，是清洁能源的重要来 源。
3
天然气的物理性质包括密度、粘度、比热容、导 热系数等，这些性质对天然气的处理和运输都有 重要影响。
天然气处理的必要性
天然气中含有水蒸气、硫化氢、二氧化碳等杂质，这些杂质不仅影响天然气的品质， 还会对管道和设备造成腐蚀和堵塞。
在天然气开采过程中，还可能夹带泥沙、岩石等固体杂质，这些杂质也需要进行分 离和排除。
天然气的处理是确保天然气安全、高效输送和利用的重要环节，也是实现天然气工 业可持续发展的必要条件。
防止水合物形成
在脱水过程中，应防止天然气中的水 蒸气与烃类气体反应形成水合物，以 避免堵塞管道和设备。
天然气的脱硫和脱氮
脱硫
采用物理或化学方法，将天然气中的硫化氢、硫醇等含硫化合物脱除，以满足 环保要求和防止腐蚀。
脱氮
通过各种吸附、分离等技术，将天然气中的氮气脱除，以提高天然气的热值和 品质。
天然气的压缩和液化
天然气处理的目的
提高天然气的品质
通过脱硫、脱碳等处理，降低天然气中的有害物质含量，使其达 到商品天然气标准。
满足市场需求
根据市场需求和用户要求，对天然气进行加工和调整，生产不同热 值和组成的天然气产品。
实现资源最大化利用
通过回收和处理天然气中的轻烃和凝液等副产品，提高资源的综合 利用效率。
02 天然气处理原理
脱水设备
分子筛脱水
利用分子筛的吸附作用，将天然气中的水分吸附并脱除。
甘醇脱水
天然气发电技术报告ppt课件
调整抽汽式汽轮机：从汽轮机中间某几级后抽出 一定参数一定流量的蒸汽对 外供热，其排汽仍排入凝汽 器。
中间再热式汽轮机：蒸汽在汽轮机内膨胀作功过 程中被引出，再次加热后返 回汽轮机继续膨胀作功。
.
12
天然气发电原理介绍
（三）按主蒸汽参数分类
低压汽轮机：主蒸汽压力小于1.47MPa 中压汽轮机：主蒸汽压力为1.96～3.92MPa 高压汽轮机：主蒸汽压力为5.88～9.8MPa 超高压汽轮机：主蒸汽压力为11.77～13.93MPa 亚临界压力汽轮机：主蒸汽压力为15.69～17.65MPa 超临界压力汽轮机：主蒸汽压力大于22.15MP 超超临界压力汽轮机：主蒸汽压力大于32MP
量膨胀。
反动式汽轮机：主要由反动级组成，蒸汽在喷嘴叶
栅和动叶栅中都进行膨胀，且膨胀
程度相同。
.
10
天然气发电原理介绍
（二）按热力特性分类
凝汽式汽轮机：蒸汽在汽轮机中膨胀作功 后，进入高度真空状态下 的凝汽器，凝结成水。
背压式汽轮机：排汽压力高于大气压力， 直接用于供热，无凝汽器。
.
11
天然气发电原理介绍
GT13E2 GT26 V643A V843A V943A 501G 701F
LM6000PA
164.3 240.0 70.0 170.0 240.0 235.2 236.7
41.2
15.0
30.0
1310
16.6
1310
16.6
1310
16.6
1427
19.2
1349
15.6
1160
29.6
调峰机. 组
供电效率 煤耗降低
（%）
率（%）
700
中间再热式汽轮机：蒸汽在汽轮机内膨胀作功过 程中被引出，再次加热后返 回汽轮机继续膨胀作功。
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天然气发电原理介绍
（三）按主蒸汽参数分类
低压汽轮机：主蒸汽压力小于1.47MPa 中压汽轮机：主蒸汽压力为1.96～3.92MPa 高压汽轮机：主蒸汽压力为5.88～9.8MPa 超高压汽轮机：主蒸汽压力为11.77～13.93MPa 亚临界压力汽轮机：主蒸汽压力为15.69～17.65MPa 超临界压力汽轮机：主蒸汽压力大于22.15MP 超超临界压力汽轮机：主蒸汽压力大于32MP
量膨胀。
反动式汽轮机：主要由反动级组成，蒸汽在喷嘴叶
栅和动叶栅中都进行膨胀，且膨胀
程度相同。
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天然气发电原理介绍
（二）按热力特性分类
凝汽式汽轮机：蒸汽在汽轮机中膨胀作功 后，进入高度真空状态下 的凝汽器，凝结成水。
背压式汽轮机：排汽压力高于大气压力， 直接用于供热，无凝汽器。
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天然气发电原理介绍
GT13E2 GT26 V643A V843A V943A 501G 701F
LM6000PA
164.3 240.0 70.0 170.0 240.0 235.2 236.7
41.2
15.0
30.0
1310
16.6
1310
16.6
1310
16.6
1427
19.2
1349
15.6
1160
29.6
调峰机. 组
供电效率 煤耗降低
（%）
率（%）
700
CNG加气站工艺流程详解ppt课件
9
2、CNG加气站的分类
• 1.按加气速度可以分为 • 1、 快速充装站 • 2、 慢速充装站 • 2.按站区现场或附近是否有管线天然经过可
分为 • 1、 母站 • 2、常规站 • 3、子站
10
• 1、母站
•
母站从天然气线管线直接取气，进站
压力1.5-4Mpa，经过脱硫、脱水等工艺，
进入压缩机压缩，然后经有槽车运输到子
进气
分离
过滤
调压计量
干燥脱水
子站
罐车
充气柱
缓冲
压缩
21
• 2、常规站工艺原理流程图
• 压缩天然气常规加气站：依托于城市管网 建造的为天然气汽车储气瓶充装高压天然 气的场所。站内压缩设备采用橇装风冷式 无油润滑压缩机。工艺原理流程框图如下：
进气 CNG汽车
分离 售气机
过滤
调压 压缩
计量 干燥
储气
22
3
G指的是什么
• Compressed Natural Gas,简称CNG)是天 然气加压(超过3,600磅/平方英寸)并以气态 储存在容器中。它与管道天然气的组分相 同。CNG可作为车辆燃料利用。
4
3.我国天然气的发展
• 天然气的碳含量较低，是一种较为洁净的 化石能源。我国天然气资源比较丰富，大 力勘探开发天然气资源是调整能源结构， 实现低碳发展的重要途径。相关预测认为， 今后十年，我国一次能源消费中天然气所 占比例有可能从2009年的3.9%提高到10% 以上。
14
• 1、压缩机
风冷压缩机
水冷压缩机
15
• 2、加气机
单枪加气机
双枪加气机
16
• 3、充（卸）气柱
17
2、CNG加气站的分类
• 1.按加气速度可以分为 • 1、 快速充装站 • 2、 慢速充装站 • 2.按站区现场或附近是否有管线天然经过可
分为 • 1、 母站 • 2、常规站 • 3、子站
10
• 1、母站
•
母站从天然气线管线直接取气，进站
压力1.5-4Mpa，经过脱硫、脱水等工艺，
进入压缩机压缩，然后经有槽车运输到子
进气
分离
过滤
调压计量
干燥脱水
子站
罐车
充气柱
缓冲
压缩
21
• 2、常规站工艺原理流程图
• 压缩天然气常规加气站：依托于城市管网 建造的为天然气汽车储气瓶充装高压天然 气的场所。站内压缩设备采用橇装风冷式 无油润滑压缩机。工艺原理流程框图如下：
进气 CNG汽车
分离 售气机
过滤
调压 压缩
计量 干燥
储气
22
3
G指的是什么
• Compressed Natural Gas,简称CNG)是天 然气加压(超过3,600磅/平方英寸)并以气态 储存在容器中。它与管道天然气的组分相 同。CNG可作为车辆燃料利用。
4
3.我国天然气的发展
• 天然气的碳含量较低，是一种较为洁净的 化石能源。我国天然气资源比较丰富，大 力勘探开发天然气资源是调整能源结构， 实现低碳发展的重要途径。相关预测认为， 今后十年，我国一次能源消费中天然气所 占比例有可能从2009年的3.9%提高到10% 以上。
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• 1、压缩机
风冷压缩机
水冷压缩机
15
• 2、加气机
单枪加气机
双枪加气机
16
• 3、充（卸）气柱
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天然气制合成气课件
蒸汽转化炉
利用蒸汽将天然气转化为合成气，是转化反应的核心设备。
燃烧器
为蒸汽转化炉提供热量，确保转化反应的顺利进行。
余热回收系统
回收转化反应产生的余热，提高能源利用效率。
合成气分离与提纯设备
1 2
冷凝器
将合成气中的水蒸气冷凝成液态水，便于后续分 离。
洗涤塔
用化学溶剂吸收合成气中的酸性气体，提高合成 气的纯度。
噪声控制
采取有效的隔音、降噪措施，降低生产过程中产生的噪声对周围环境 的影响。
安全措施与事故预防
设备安全
防火防爆措施
确保设备运行稳定、安全可靠，定期进行 维护和检修，防止设备故障引发的事故。
严格控制可燃物料的储存和使用，采取有 效的防火防爆措施，防止火灾和爆炸事故 的发生。
应急预案
ห้องสมุดไป่ตู้
安全培训与教育
制定完善的事故应急预案，明确应急处置 流程和责任人，确保在事故发生时能够迅 速、有效地进行处置。
多元化原料来源
拓展天然气制合成气的原料 来源，如煤、生物质等，实 现多元化原料供应，降低对 单一资源的依赖。
技术经济性
提高天然气制合成气的技术 经济性，降低生产成本，增 强市场竞争力，是推动该技 术发展的重要因素。
THANKS
感谢观看
原料成本
天然气作为原料，其价格波动对成本有直接影响。
加工成本
包括催化剂、能源消耗、设备维护等费用。
运输和销售成本
将合成气运输到目标市场的费用，以及销售过程中的费用。
天然气制合成气的市场竞争力分析
市场需求
01
合成气作为化工原料，市场需求稳定增长。
竞争状况
02
与其他合成气生产技术相比，天然气制合成气的竞争力分析。
天然气净化工艺与操作优秀课件
5、操作溶液再生塔(三)
• 3．吹扫工作 • (1)采用蒸气吹扫系统，赶尽系统中残留的氧气； • (2)蒸气吹扫时，在顶部排气，低处排冷凝水； • (3)吹扫不应留死角，排污至少每小时一次； • (4)当顶部排出气的含氧量低于3％(体积分数)、低处排
置换。 • 2)对过滤器进行溶液回收（缓慢操作），打开排气
阀将溶液回收完。 • 3)回收完过滤器内的溶液后，关闭回收管线上的阀
门。打开顶盖，取出过滤袋进行清洗或更换。 • 4)清洗完毕后，安装滤袋和顶盖。 • 5)关闭过滤器上的排气阀，打开进、出口阀，关闭
旁通阀（缓慢操作）。检查过滤器有无泄漏。
4、操作溶液闪蒸塔
天然气净化工艺与操作
第一部分
脱硫装置工艺流程与设备 操作
一、净化装置工艺流程图
出厂净化气
去燃料气分配罐 去凉水塔 富液过滤器
去凉水塔 蒸 汽
酸气冷却器
净化气分离器
闪蒸罐
进厂原料气
循
环
原料气分离器
原料气过滤分离器
水 吸收塔 溶液循环泵 贫液冷却器
贫富液换热器
再生塔
循 环 水
酸水回流泵 酸气分离器
重沸器
• (4)半年对泵进行中修，1年进行大修一次。
2、操作分离器
• (1)分离器的停用： • 关分离器进口阀，关分离器出口阀，缓开放
空阀泄压。
• (2)分离器的启用： • 拆除进出口盲板，并试漏，缓开出口阀，缓
开入口阀，开排污阀排除水，关排污阀。
• (3)分离器的正常操作： • 检查分离器液位是否在控制范围内(1/6)，检
充新水； • (5) 检查确定水循环稳定后，逐步投运自动控制仪表，进行
室内仪表显示与现场情况核对，应保持一致； • (6) 待工业水清洗合格后，停循环泵； • (7) 打开低点排污阀泄压，排水后关闭排污阀； • (8) 倒用软化水，按上述步骤再次清洗； • (9)检查清洗水和进装置软化水的硬度是否相同； • (10)当硬度相同时，停止水洗工作。
天然气管道输送、运行工艺流程(PPT 48页)
上游清管站来气
J601
M
6102
S601
6405
F601
6306
M
去排污池
6305
去下J游602清管站
•26
输气站正常输气流程
1、正常供气并向 下游输气流程
6202
6204 FL602
6402
M
3、清管收球流程 4、清管发球流程
H601 H602
6101
M
6201
FL601
例：求天然气分子量
组分组成
CH4 C2H6 C3H8 C4H10 H2S N2
体积组成 93.5% 2.3% 1.2% 0.3% 1.5% 1.2%
分子量 16.043 30.07 44.097 58.12 34.09 28.02
YiMi 15
0.69 0.53 0.02 0.51 0.34
•8
天然气的主要性质
640 1
6103
M
6203 6504
M
6108
PCV
KF602 T602
M
6107
PCV
KF601 T601
6506 6206 6505 6205
6104
M
H603
6208 6308
6207 6507
6106
M
去门站
J603
中压放空
6404
6216 6304
6301 6403 6213 6302 6214 6215 6303
天然气的基本知识
2、天然气密度及相对密度 ①、天然气密度：单位体积天然气质量。Kg/m3
ρ=m/V ρ—密度， Kg/m3 m—天然气质量，Kg V—天然气体积，m3 ②、天然气相对密度(通常指：1atm 0℃)
天然气处理原理、流程
3、理论热分解温度达206.7℃ 4、露点降可达44--83℃
5、蒸汽压较DEG低，蒸发损耗小 （15mg/m3）
6、投资及操作费用较DEG低
1、投资及操作费用较CaCl2水溶液法 高
2、当有液烃存在时再生过程易起泡， 有时需要加入消泡剂
集中处理站内大流 量、露点降要求较 大的天然气脱水
第二处理厂培训课件
三甘醇（TEG）的主要物性 三甘醇分子式 HOCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OH 无色或微黄粘稠液体，相对密度1.1254，沸
点285.5℃，蒸汽压（25℃）小于1.33Pa，理论 热分解温度206.7℃
从结构上看，甘醇有两个羟基，存在氢键作 用。当天然气与甘醇充分接触时，甘醇靠氢键作 用会与天然气中的水汽分子结合成缔合物而脱除 水份，吸水后的溶剂经加热可实现再生。
第二处理厂培训课件
根据冷却方式不同，又可分为直接冷却法、加压冷却法、
膨胀制冷冷却法和机械制冷冷却法。
⑴ 直接冷却法
当气体温度非常高时，可考虑采用直接冷却法。如自 然冷却、冷却水冷却等。 但直接冷却脱水往往达不到气 体露点的要求，一般与其它脱水方法结合使用。
⑵ 加压冷却法
根据在较高压力下天然气水含量减少的原理，将气体 加压使部分水冷凝，并由压缩机出口气液分离器排出（冷 却后）。通常加压冷却脱水往往达不到气体露点的要求， 故常与其它脱水方法结合使用。这种脱水“预处理”方式， 能够大大减轻其后脱水设备（如分子筛）的负荷。
天然气
气液分离 气 预冷换热
J-T阀节流
注乙二醇
冷温分离器
外输
回收冷量
干气聚结器
第二处理厂培训课件
低温分离（LTS）法在中央处理厂的运用
低温分离脱水主工艺
5、蒸汽压较DEG低，蒸发损耗小 （15mg/m3）
6、投资及操作费用较DEG低
1、投资及操作费用较CaCl2水溶液法 高
2、当有液烃存在时再生过程易起泡， 有时需要加入消泡剂
集中处理站内大流 量、露点降要求较 大的天然气脱水
第二处理厂培训课件
三甘醇（TEG）的主要物性 三甘醇分子式 HOCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OH 无色或微黄粘稠液体，相对密度1.1254，沸
点285.5℃，蒸汽压（25℃）小于1.33Pa，理论 热分解温度206.7℃
从结构上看，甘醇有两个羟基，存在氢键作 用。当天然气与甘醇充分接触时，甘醇靠氢键作 用会与天然气中的水汽分子结合成缔合物而脱除 水份，吸水后的溶剂经加热可实现再生。
第二处理厂培训课件
根据冷却方式不同，又可分为直接冷却法、加压冷却法、
膨胀制冷冷却法和机械制冷冷却法。
⑴ 直接冷却法
当气体温度非常高时，可考虑采用直接冷却法。如自 然冷却、冷却水冷却等。 但直接冷却脱水往往达不到气 体露点的要求，一般与其它脱水方法结合使用。
⑵ 加压冷却法
根据在较高压力下天然气水含量减少的原理，将气体 加压使部分水冷凝，并由压缩机出口气液分离器排出（冷 却后）。通常加压冷却脱水往往达不到气体露点的要求， 故常与其它脱水方法结合使用。这种脱水“预处理”方式， 能够大大减轻其后脱水设备（如分子筛）的负荷。
天然气
气液分离 气 预冷换热
J-T阀节流
注乙二醇
冷温分离器
外输
回收冷量
干气聚结器
第二处理厂培训课件
低温分离（LTS）法在中央处理厂的运用
低温分离脱水主工艺
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天然气厂主体装置工艺流程及工 艺原理
The Process Flow and Principle of Main Units in Gas Plant
天然气处理厂 Gas Treatment Plant 工厂组成 Plant Components
脱硫 Sulfur Removal
脱水 Dehydration
Vent to Atm.
Sulfur Recovery Unit 硫磺回收装置 (1)
Tail Gas Treatment & Sour H2O Stripping 尾气 处理&酸H2O汽提(1)
Liquid Sulfur Storage Tanks 液硫储罐
Sulfur Forming 硫 成型
Product Sulfur to Storage 硫磺产品储存
Gas Plant overview
Dehydration 三甘醇脱水
Wet Treated Gas 处理湿气
Feed Gas From Gas Terminal Station 来自末站的原 料气
Sulfur Removal Unit 脱硫 装置( 1)
Acid Gas 酸气
Sulfur Removal Unit 脱硫 装置 (2)
Acid Gas 酸气
Acid Gas 酸气
Commercial Metering Station 商业计量站
Sales Gas to Grid 商品气至管网
Incinerator 灼烧炉
Vent to Atm.
Sulfur Recovery Unit 硫磺回收装置 (1)
Tail Gas Treatment & Sour H2O Stripping 尾气 处理&酸H2O汽提(1)
Liquid Sulfur Storage Tanks 液硫储罐
Sulfur Forming 硫 成型
Product Sulfur to Storage 硫磺产品储存
Sulfur Recovery Unit 硫磺回 收装置(2l Gas Treatment & Sour Water Stripping尾气 处理&酸H2O汽提(2)
35kV变电站 35kV Substation
硫磺成型及储存 Sulfur Storage & Forming
商业计量站 Gas Commercial Metering Station
水处理系统
气田水处理系统
Water Treatment Sys.
Produced water Treatment
循环水系统 Cooling Water Sys.
35kV变电站 35kV Substation
硫磺成型及储存 Sulfur Storage & Forming
商业计量站 Gas Commercial Metering Station
水处理系统
气田水处理系统
Water Treatment Sys.
Produced water Treatment
循环水系统 Cooling Water Sys.
硫磺回收 Sulfur Recovery
尾气处理 Tail Gas Treatment
主体工艺 Main Process
空氮站 Air & N2 Station
锅炉给水框架 Boiler Feedwater
自控机柜间 Central Control Room
燃料气系统 Fuel Gas Sys.
火炬及放空系统 Flare & Vent Sys.
消防水给水系统 Fire Water
Supply Sys.
公用工程及辅助设施 Utilities & Auxiliary Facilities
2
天然气处理厂 Gas Treatment Plant 工厂组成 Plant Components
溶剂脱硫 Sulfur Removal
脱水 Dehydration
硫磺回收 Sulfur Recovery
尾气处理 Tail Gas Treatment
主体工艺 Main Process
空氮站 Air & N2 Station
锅炉给水框架 Boiler Feedwater
自控机柜间 Central Control Room
燃料气系统 Fuel Gas Sys.
火炬及放空系统 Flare & Vent Sys.
Sulfur Recovery Unit 硫磺回 收装置(2)
Acid Gas 酸气
Tail Gas Treatment & Sour Water Stripping尾气 处理&酸H2O汽提(2)
Incinerator 灼烧炉
Vent to Atm.
4
脱硫单元 Sulfur Removal Unit
Incinerator 灼烧炉
Vent to Atm.
6
脱硫目的 Purpose
• 通过气-液吸收、气-固吸附和化学转化等 途径除去天然气中的含硫化合物和部分CO2， 使其达到商品天然气管输标准。
• To remove sulfur compounds and excessive CO2 from sour natural gas by means of gas-liquid absorption, gas-solid adsorption and chemical conversions so that the gas meets the pipeline transportation specifications.
Sulfur Removal Unit 脱硫 装置( 1)
Acid Gas 酸气
Sulfur Removal Unit 脱硫 装置 (2)
Acid Gas 酸气
Acid Gas 酸气
Commercial Metering Station 商业计量站
Sales Gas to Grid 商品气至管网
Incinerator 灼烧炉
消防水给水系统 Fire Water
Supply Sys.
公用工程及辅助设施 Utilities & Auxiliary Facilities
3
Gas Plant overview
Dehydration 三甘醇脱水
Wet Treated Gas 处理湿气
Feed Gas From Gas Terminal Station 来自末站的原 料气
The Process Flow and Principle of Main Units in Gas Plant
天然气处理厂 Gas Treatment Plant 工厂组成 Plant Components
脱硫 Sulfur Removal
脱水 Dehydration
Vent to Atm.
Sulfur Recovery Unit 硫磺回收装置 (1)
Tail Gas Treatment & Sour H2O Stripping 尾气 处理&酸H2O汽提(1)
Liquid Sulfur Storage Tanks 液硫储罐
Sulfur Forming 硫 成型
Product Sulfur to Storage 硫磺产品储存
Gas Plant overview
Dehydration 三甘醇脱水
Wet Treated Gas 处理湿气
Feed Gas From Gas Terminal Station 来自末站的原 料气
Sulfur Removal Unit 脱硫 装置( 1)
Acid Gas 酸气
Sulfur Removal Unit 脱硫 装置 (2)
Acid Gas 酸气
Acid Gas 酸气
Commercial Metering Station 商业计量站
Sales Gas to Grid 商品气至管网
Incinerator 灼烧炉
Vent to Atm.
Sulfur Recovery Unit 硫磺回收装置 (1)
Tail Gas Treatment & Sour H2O Stripping 尾气 处理&酸H2O汽提(1)
Liquid Sulfur Storage Tanks 液硫储罐
Sulfur Forming 硫 成型
Product Sulfur to Storage 硫磺产品储存
Sulfur Recovery Unit 硫磺回 收装置(2l Gas Treatment & Sour Water Stripping尾气 处理&酸H2O汽提(2)
35kV变电站 35kV Substation
硫磺成型及储存 Sulfur Storage & Forming
商业计量站 Gas Commercial Metering Station
水处理系统
气田水处理系统
Water Treatment Sys.
Produced water Treatment
循环水系统 Cooling Water Sys.
35kV变电站 35kV Substation
硫磺成型及储存 Sulfur Storage & Forming
商业计量站 Gas Commercial Metering Station
水处理系统
气田水处理系统
Water Treatment Sys.
Produced water Treatment
循环水系统 Cooling Water Sys.
硫磺回收 Sulfur Recovery
尾气处理 Tail Gas Treatment
主体工艺 Main Process
空氮站 Air & N2 Station
锅炉给水框架 Boiler Feedwater
自控机柜间 Central Control Room
燃料气系统 Fuel Gas Sys.
火炬及放空系统 Flare & Vent Sys.
消防水给水系统 Fire Water
Supply Sys.
公用工程及辅助设施 Utilities & Auxiliary Facilities
2
天然气处理厂 Gas Treatment Plant 工厂组成 Plant Components
溶剂脱硫 Sulfur Removal
脱水 Dehydration
硫磺回收 Sulfur Recovery
尾气处理 Tail Gas Treatment
主体工艺 Main Process
空氮站 Air & N2 Station
锅炉给水框架 Boiler Feedwater
自控机柜间 Central Control Room
燃料气系统 Fuel Gas Sys.
火炬及放空系统 Flare & Vent Sys.
Sulfur Recovery Unit 硫磺回 收装置(2)
Acid Gas 酸气
Tail Gas Treatment & Sour Water Stripping尾气 处理&酸H2O汽提(2)
Incinerator 灼烧炉
Vent to Atm.
4
脱硫单元 Sulfur Removal Unit
Incinerator 灼烧炉
Vent to Atm.
6
脱硫目的 Purpose
• 通过气-液吸收、气-固吸附和化学转化等 途径除去天然气中的含硫化合物和部分CO2， 使其达到商品天然气管输标准。
• To remove sulfur compounds and excessive CO2 from sour natural gas by means of gas-liquid absorption, gas-solid adsorption and chemical conversions so that the gas meets the pipeline transportation specifications.
Sulfur Removal Unit 脱硫 装置( 1)
Acid Gas 酸气
Sulfur Removal Unit 脱硫 装置 (2)
Acid Gas 酸气
Acid Gas 酸气
Commercial Metering Station 商业计量站
Sales Gas to Grid 商品气至管网
Incinerator 灼烧炉
消防水给水系统 Fire Water
Supply Sys.
公用工程及辅助设施 Utilities & Auxiliary Facilities
3
Gas Plant overview
Dehydration 三甘醇脱水
Wet Treated Gas 处理湿气
Feed Gas From Gas Terminal Station 来自末站的原 料气