楼地面工程施工工艺
地砖楼地面施工工艺
地砖楼地面（一）施工工序：基层清理f基层找平f铺设f沟缝清洁。
1.基层清理：基层找平之前，基层必须清理干净，如基层是混凝土预制板需凿毛。
2.基层找平：根据楼地面的设计标高，用1：2.5（体积比）干硬性水泥砂浆找平，如地面有坡度排水，应做好找坡，并做出基准点，在基准点拉水平通线进行铺设。
在基层铺抹干硬性水泥沙浆之前，应先在基层表面均匀抹素水泥浆一遍，增加基层与找平层之间的粘结度。
3.铺设：铺设地砖之前，在底子灰面层上先撒一层水泥，在稍洒水随即铺设地砖，具体有两种铺设方法：其一，留缝铺设法，根据尺寸弹线，铺缝均匀，不留半砖，从门口开始在已经铺好的地砖上垫木板，人站在木板上铺设。
铺横缝时用米厘条铺一皮放一根，竖缝根据弹线走齐。
随铺随用棉纱布榛洗干净。
其二，满铺法，无须弹线，从门口往里铺，出现非整块处用切割机切割补齐。
铺完后用小喷壶浇水，等砖稍稍吸水后，用小锤沿板拍打一遍，将缝拔直，再拍再泼，直到平直为止。
留缝铺设时取出米厘条，用1：1水泥砂浆勾缝，满铺地砖用1：1水泥砂浆扫缝（沙子需经过砂网过滤）。
铺完一片，清洁一片，随即覆盖一层塑料薄膜进行养护，3〜5天内不准上人踩踏，以确保装饰工程质量。
（二）施工注意事项1.铺装地砖前应注意剔选，凡外形歪斜、缺角、脱边、敲曲和裂缝的不得使用。
颜色和规格不一的应分类堆放;2.事先预排，使得砖缝均匀。
遇到突出的管线、支架等物体部位应用整砖套割吻合，不能用碎瓷砖凑合使用；3.为了防止空鼓和脱落，地面基层必须清理干净，泼水湿透；4.浴厕间要求设置防水层，并采用高效防水涂料或行之有效的防水材料。
材料必须有出厂合格证和相应的试验证明，再有防水要求的房间内的四周墙面上，防水层须搞出楼地面180m以上。
复合木地板楼面（1）使地面平整清洁干燥，并涂刷二遍防水涂料；（2）根据地面弹线直接架铺木框架。
木框架体方的截面尺寸为3Omm，40mm或4Omm，50mm，其连接方式为半槽扣接，并在扣接处涂胶加钉。
楼地面工程施工工艺
楼地面工程施工工艺本工程招标的楼地面工程主要包括混凝土地坪、水泥砂浆楼地面、卫生间地砖地面。
其他楼地面做法多为精装修部分这里不做阐述。
3.10.1 施工准备1）材料：采用32.5 级水泥，中粗砂过8mm 孔径筛，含泥量不大于3%，粗骨料用石子最大粒径不大于面层厚度的2/3。
2）主要机具：混凝土搅拌机、运输小车、磨光机、小水桶、半截桶、扫帚、2m 靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、长把刷子、钢丝刷、粉线包、切缝机。
3）作业条件（1）室内墙面弹好+500mm 水平线。
（2）穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。
埋在地面的电管已做完隐检手续。
有地漏房间应找好泛水。
（3）门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。
（4）墙、顶抹灰已做好3.10.2 素混凝土楼地面操作工艺1）素混凝土工艺流程见流程图2）操作要点（1）找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm 水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
（2）基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲除掉，用碱将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
（3）洒水湿润：在做面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
（4）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线。
横竖拉线，用与素混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
（5）抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑素混凝土面层厚度的标准。
（6）刷素水泥浆结合层在铺设混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.4～0.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷得面积过大，要随刷随铺素混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
（7）浇筑素混凝土素混凝土搅拌：素混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，又试验室根据原材料情况计算出配合比，部分现场用搅拌机进行搅拌，坍落度控制在50mm 左右。
楼地面工程施工工艺
楼地面工程施工工艺本工程楼（地）面包括的水泥砂浆楼面、地砖楼面、花岗岩楼面等。
施工顺序：楼（地）面施工在内隔墙抹灰大面积完成之后立即展开，甩下设备较多的房间最后施工，其他分由上至下施工。
1、通体砖地面：1.1、工艺流程：1.2、施工要点：将混凝土基层上的杂物清理干净，并剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层；如有油污时用10%火碱刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。
根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀撒水一遍。
从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮标高，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋。
有地漏的房间，由四周向地漏方向放射型抹标筋。
使用干硬性砂浆，厚度不小于2cm。
清净抹标筋的剩余浆渣，刷一遍水泥浆粘结层，要随涂刷随铺砂浆。
然后根据标筋的标高，用小平锹将已拌和的1：3干硬性水泥砂浆（找平层采用42.5级水泥配制，铺设时的稠度以用手捏成团，在手中松开即散为度）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h 后浇水养护。
2、水泥砂浆地面施工顺序：专业管线安装→找标高、弹面层控制线→基层处理→洒水润湿→抹灰饼→搅拌砂浆→刷水泥砂浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。
将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱溶液刷掉基层上的油污，并用清水将碱液冲净。
根据墙上的+50cm水平线，往下量出面层标高，弹在墙上。
用喷壶将地面基层均匀撒水一遍。
根据+50线确定面层抹灰厚度（不小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5—2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高，若房间较大须抹标筋，宽度与灰饼相同。
楼面工程的施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备楼面材料，如钢筋、水泥、砂石、防水材料等。
材料需符合国家标准，确保质量。
2. 工具准备：准备楼面工程所需的施工工具，如振捣器、钢筋钩、水平尺、钢钎等。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种职责，确保施工人员具备相关技能和责任心。
二、施工工艺1. 钢筋工程：根据设计图纸，进行钢筋绑扎、焊接、安装。
钢筋应按规格、型号、间距等要求布置，确保钢筋保护层厚度。
2. 混凝土工程：（1）基层处理：清除楼面基层上的杂物、油污等，确保基层平整、干净。
（2）模板安装：根据设计要求，安装楼面模板，确保模板的稳定性、平整度和垂直度。
（3）混凝土浇筑：混凝土配合比应符合设计要求，浇筑过程中应保持混凝土均匀、密实。
浇筑完毕后，及时进行振捣，确保混凝土密实度。
（4）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止开裂、变形。
3. 防水工程：（1）基层处理：清除楼面基层上的杂物、油污等，确保基层平整、干净。
（2）防水材料施工：根据设计要求，选择合适的防水材料，进行施工。
施工过程中，应确保防水层均匀、密实，无空鼓、裂缝等现象。
（3）闭水试验：防水层施工完成后，进行闭水试验，确保防水效果。
4. 地面找平层：（1）基层处理：清除楼面基层上的杂物、油污等，确保基层平整、干净。
（2）找平层施工：根据设计要求，选择合适的找平材料，进行施工。
施工过程中，应确保找平层平整、密实。
5. 地面装饰层：（1）基层处理：清除楼面基层上的杂物、油污等，确保基层平整、干净。
（2）装饰层施工：根据设计要求，选择合适的装饰材料，进行施工。
施工过程中，应确保装饰层平整、美观。
三、质量控制1. 材料质量控制：确保所用材料符合国家标准，确保质量。
2. 施工过程控制：严格控制施工工艺，确保施工质量。
3. 成品保护：施工过程中，注意成品保护，防止损坏。
4. 验收检查：施工完成后，进行验收检查，确保楼面工程质量。
楼地面工程施工工艺
楼地面工程施工工艺一、地砖楼（地）面工艺流程：清理基层→做灰饼冲筋→做底灰→铺贴陶瓷锦砖→刷水、揭纸→拨缝、灌缝→养护1.清理基层：基层表面的泥土、浮浆、灰渣及其他垃圾杂物清除干净。
如有松散颗粒、浮皮，必须凿除或用钢丝刷刷至外露结实为止，凹洼处用砂浆抹平，油污擦净。
铺前1d，将基层浇水湿润。
2.做灰饼冲筋：根据墙面水平线，在地面四周拉线，在四角基层上用1∶3水泥砂浆做灰饼，灰饼上平低于面层标高一块陶瓷锦砖厚度，在房间四周冲筋，房间中间每隔1.5m左右补灰饼，并连通灰饼，做纵向或横向冲筋（标筋）。
灰饼及冲筋用干硬性水泥砂浆分别抹成50mm方块和50mm宽的条状。
有地漏者由墙四周向其作放射状冲筋，坡度按设计或采用0.5%～1.0%的坡度，无地漏者其门洞口处一般比最里边低约5～10mm，以免积水。
3.做底灰：做完冲筋后在基层上均匀洒水湿润，刷一度水灰比0.4～0.5的素水泥浆，须薄且匀，一次面积不宜过大，必须随刷随铺底灰（找平层）。
底灰用1∶3（体积比，下同）干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，落地开花为宜，厚度约为20～25mm。
铺后先用铁抹子将水泥砂浆摊开拍实，再用2m木刮杠按冲筋刮平，然后再用木抹子拍实搓平，顺手划毛。
有地漏的房间，按排水方向找出0.5%～1.0%坡度的泛水。
底灰完成以后，用2m靠尺和楔形塞尺检查，表面平整偏差在2mm以内。
4.铺贴瓷砖：对铺设的房间检查净空尺寸，找好方正，在底灰（找平层）上弹（拉）出方正的纵横控制线。
陶瓷锦砖按找平层的软硬，有“软底”铺贴和“硬底”铺贴两种操作工艺。
在当日抹好的找平层上铺锦砖称为“软底”铺贴；在已完全硬化的找平层上铺瓷砖称为“硬底”铺贴。
找方正时，在硬底上可弹出控制线，在软底上拉控制线。
一般小面积多采用软底铺贴；大面积多采用硬底铺贴。
弹线尺寸按陶瓷砖每联（张）实际长、宽及设计铺砌图形、房间净空大小等计算控制，由房中心向两边进行，尽量用整联（张），当不足整联，可在墙根四周一圈用扁凿裁条嵌齐，毛边在作踢脚线时盖住。
地板砖楼地面工程施工工艺及要求
地板砖楼地面工程施工工艺及要求一、施工工艺：1.从设计上遵循地砖施工的规范和要求，确保施工质量和安全。
2.清理工地并做好防尘处理，保持施工现场的整洁和安全。
3.基层处理：根据设计要求，对地面进行整平、清洁和除尘处理，确保基层无尘、平整。
4.墙地交接处处理：应首先处理好墙地交接处，打磨去除凸出的墙面及地面灰浆、石膏、油渍等杂质，保证砖面与墙面的垂直度和平直度。
5.砖缝处理：在砖缝接缝处进行砂浆填缝，保证砖缝的密实度和美观度。
6.砖面铺贴：按照设计方案和施工图纸要求，选择合适的胶水或水泥灰浆进行铺贴，保证砖面的平整度和均匀性。
7.砖面抛光和打磨：在铺贴完成后进行砖面的抛光和打磨，使地面更加光滑、平整。
8.砖面防护：在地面完成后，应做好地砖的防护措施，防止划伤、损坏或污染。
二、施工要求：1.施工人员应具备相关的施工资质和技能，遵守相关的施工规范和要求。
2.施工前应做好现场勘测和测量，确保施工精确度和布置的合理性。
3.施工过程中应及时清理现场垃圾和杂物，保持施工区域的整洁和安全。
4.地砖应选用质量合格的产品，尺寸和颜色应与设计要求相符。
5.在砖面铺贴过程中，要注意砖与砖之间的搭接和接缝的处理，确保砖缝的均匀和平直。
6.施工中应注意砖面的水平度和垂直度，避免出现明显的高低差和倾斜现象。
7.在施工过程中，应根据实际情况做好调整和修复工作，保证施工质量和效果。
8.施工完成后，应检查砖面质量和平整度，并进行保养和防护工作，延长地砖使用寿命。
三、注意事项：1.施工前应仔细阅读设计图纸和施工方案，了解施工要求和注意事项。
2.在施工过程中要做好防水措施，避免因水渗透导致地基松动或地砖脱落。
3.施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员和他人的安全。
4.施工完成时应对地砖进行验收，并做好记录和报告，供后期维护和维修使用。
5.施工过程中要注意与其他工序的协调和配合，确保施工进度和质量。
总结：地板砖楼地面工程施工过程中，施工工艺和要求的严格遵守是保证施工质量和效果的关键。
楼地面工程施工工艺
楼地面工程施工工艺一、地毯铺设1、选材要求：根据不同房间的功能档次，以业主认可的设计样板进行选购。
材料规格型号必须符合设计要求，质量符合国家有关标准规定，且“三证”齐全。
2、施工程序不固定式：3、各工序施工技术要点固定式：清理基层：地面及其它质量保证项目符合验评标准，地面干燥，含水率不得大于8％。
酥松、起砂、起灰、凹凸不平、油渍、潮湿地面必须返工。
裁割：按房间尺寸加长2CM 下料，地毯宽度扣去地毯边缘后计算，在背面弹线。
大面积用裁边机，小面积用裁刀，从背面裁切，圈绒地毯从环毛的中间切开，割绒地毯使切口绒毛整齐，卷起编号。
固定：先在离踢脚板8MM 处，用水泥钉按中距300－400MM 将倒刺板用200MMX24－25MMX4－6MM 的三夹板条，板上钉两排斜铁钉。
门口地毯固定和收口，在门框下的地面处，采用厚2MM 左右的铝合金门口压条，将21MM 面用螺钉固定在地面内，再将地毯毛边塞入18MM 的口内，将压片敲下压紧地毯。
外门口或地毯与其它材的相接处，则采用铝合金“L”型倒刺条或其它铝压条。
缝合：纯毛地毯缝合有二种类方法：一是在背面对齐按缝，用直针缝线缝合，在缝合处涂刷5－6CM 宽的白胶，粘贴牛皮纸或白布条（也可是塑料胶纸带）正面用弯针在接缝处做绒毛密实的缝合，表面不显拼缝。
二是粘接接缝，一般用于有麻布衬花的化纤地毯，弹线，铺带，胶剂涂粘，对好粘平，熨烫，辗压平实。
铺设：地毯就位后先固定一边，用大撑子扒齿抓住地面，通过杠杆伸缩将地毯张拉平整。
也可先将地毯一条长边固定在倒刺板上，再将毛边塞入踢脚板下空隙内，用小地毯撑子置于地毯上用手压住撑子用膝盖顶住撑子胶垫。
由一个方向向另一方向推移，地毯拉平拉直，固定在倒刺板上。
修整清洁：铺设完毕，将多余部分除掉，收口条固定，粘贴固定分满刷与部分刷两种，人流多的地面满刷，人流少的房间摆物地面的可部分刷，用油刷将地板胶涂刷地面，静停5－10MIN，待胶液溶剂挥发后，即可铺地毯。
楼地面工程施工工艺
楼地面工程施工工艺
一、施工前准备
1. 地面清理：施工前需要清理地面上的垃圾、砂石等杂物，确保地面干净整洁。
2. 地面检查：检查地面是否平整、无裂缝、无渗水等质量问题，必要时需进行修补处理。
3. 施工方案设计：根据建筑的功能需求，设计合理的施工方案，确定地面防水、保温及装
饰材料等的选择和施工顺序。
二、地面防水施工
1. 防水材料选用：选择合适的防水材料，如聚氨酯涂料、沥青防水卷材等。
2. 防水施工工艺：根据设计要求，进行地面的防水施工，注意材料的均匀涂抹和边角处理，确保防水效果。
三、地面保温施工
1. 保温材料选用：选择适合的保温材料，如聚苯乙烯泡沫板、硅酸盐保温板等。
2. 保温施工工艺：将保温材料铺设在地面上，并进行合理的固定和接缝处理，确保地面的
保温性能。
四、地砖或地板铺设
1. 材料准备：准备好地砖或地板材料，以及所需的砂浆、胶水等辅助材料。
2. 铺设工艺：根据设计要求，进行地砖或地板的铺设工作，注意铺设的平整度和边角处理，确保地面的美观和耐久性。
五、收尾工作
1. 清理工作：清理施工现场的杂物和建筑垃圾，将地面进行清洁处理。
2. 检查验收：对施工完成的地面进行检查验收，确保地面的质量符合设计要求。
3. 客户交付：将完工的地面交付给客户使用，并提供相应的维护保养建议。
以上就是楼地面工程施工工艺的基本流程及注意事项，希望对大家有所帮助。
在施工过程中，施工人员需要严格按照要求进行操作，确保地面的质量和使用效果，为建筑物的完工
提供良好的地面基础。
如果有任何疑问或需要进一步了解，请咨询专业的地面工程施工公
司或技术人员。
楼地面工程施工工艺
楼地面工程本工程的楼地面做法较多，其中包括防滑地砖防潮楼面、防滑地砖楼面、双液环氧树脂地面涂料、长条硬木地板楼面、强化复合双层木地板楼面、双层地毯楼面、PVC地板楼面。
1防滑地砖楼面1.1施工要点1）将基层清理干净，表面灰浆更要铲掉、扫净。
2）刷水泥砂浆结合层：在清理好的地面上均匀洒水，然后用扫帚均匀洒水泥砂浆（配合比为1：1）、厚度5mm，与下道工序铺砂浆找平层必须紧密配合。
3）做干硬性水泥砂浆找平层。
冲筋：先做灰饼，以墙面水平线为准下反，灰饼上表面应低于地面标高一个防滑地砖厚度。
然后在房间四周冲筋，房间中间每隔一米冲筋一道。
有泛水房间，冲筋应朝地漏方向呈放射状。
冲筋后，用1：3干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准）铺设，厚度为20～25MM，砂浆应拍实，用拉尺刮平，要求表面平整并找出泛水。
4）铺贴防滑地砖对铺设的房间检查净空尺寸，找好方正，在找平层上弹出方正的垂直控制线（找平层一般分为“软底”和“硬底”，在当日抹好的找平层上铺地砖称为“软底”，在已完成硬化的找平层上铺称“硬底”。
找方正时在硬底上可弹控制线，在软底上拉控制线）。
按施工大样图计算出所要铺贴的张数，若不是整张的应甩到边角处，不能铺设到显眼的地方。
做水泥浆结合层：在“硬底”上铺设防滑地砖时，先洒水湿润后刮一道厚2～3MM的水泥浆（宜掺水泥重20%的107胶）；在软底上铺设地砖时应浇水泥浆，用刷子刷均匀。
注意水泥浆结合层要随贴随刷。
在水泥浆尚未初凝时即铺防滑地砖，从里向外沿控制线进行（也可边甩边铺设），用拍板拍实，使水泥浆进入地砖的缝内。
整间铺好后在防滑地砖上垫木板在垫板上修理四周边角，保证其接槎平直。
5）拨缝：及时检查缝子是否均匀，缝子不顺时，用小靠尺比着开刀轻轻地拨顺、调直，将其调整后，用木拍板拍实（用锤子敲拍板），同时检查有无掉粒现象，并及时将缺少的防滑地砖粘贴补齐。
6）灌浆：拨缝后第二天（或水泥砂浆结合层终凝后），用与防滑地砖颜色的水泥素浆擦缝，用棉丝蘸素浆从里到外顺缝抹擦严、擦实为止，并及时将地砖表面的素灰清理干净。
楼地面工程施工工艺
楼地面工程施工工艺一、施工准备1.1 材料准备：根据设计要求，提前准备好所需的各种建筑材料，如水泥、砂、砖、石材、地砖、防水材料等，并确保材料质量符合国家标准。
1.2 施工工具：准备相应的施工工具，如水准仪、水平尺、墨斗、砖刀、抹子、钉锤、扳手等。
1.3 施工图纸：熟悉并理解施工图纸，了解楼地面的设计要求、结构形式、尺寸规格等。
1.4 技术交底：与设计师、工程师进行技术交底，明确施工要求和技术细节。
二、施工工艺2.1 基层处理：清理基层表面，去除浮尘、油污、水迹等杂物，确保基层平整、干净。
根据基层情况，可采用相应的处理措施，如打磨、修补、涂刷界面剂等。
2.2 防水层施工：在基层上施工防水层，可采用涂膜防水或卷材防水。
施工前，先进行试水试验，确保基层无渗漏。
防水层施工完成后，进行蓄水试验，确保防水效果。
2.3 找平层施工：在防水层上施工找平层，采用水泥砂浆或混凝土浇筑。
找平层施工前，先进行标高测量，按照设计要求设置标高控制点。
找平层施工过程中，注意控制水泥砂浆的配合比，确保找平层质量。
2.4 面层施工：根据设计要求，选择合适的面层材料进行施工。
面层施工前，先进行试排，确保面层材料的尺寸、色泽、纹理等符合设计要求。
面层施工过程中，注意控制施工工艺，如铺设顺序、拼接方式、缝隙处理等。
2.5 细部处理：对楼地面的细部进行处理，如门口、楼梯踏步、阴阳角等。
细部处理要求整齐、美观、牢固。
2.6 养护：楼地面工程施工完成后，进行养护。
养护期间，避免人员行走、车辆碾压，确保楼地面材料正常硬化。
养护时间根据材料种类和气候条件确定。
三、质量控制3.1 材料质量控制：严格把控原材料的质量，确保原材料符合国家标准和设计要求。
3.2 施工过程控制：加强施工过程中的质量监控，确保施工工艺符合设计要求和规范。
3.3 验收控制：楼地面工程完成后，进行验收。
验收内容包括：楼地面的平整度、垂直度、尺寸精度、色泽一致性、拼接牢固性等。
楼地面装饰工程施工工艺
一、楼地面地砖铺贴1、工艺流程基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护。
2、操作工艺(1)基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。
如基层有油污时，应用 10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。
(2)找标高、弹线：根据墙上的+50cm 水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
(3)抹找平层砂浆：1)洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
2) 抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高，抹灰饼间距 1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋 (又叫冲筋)。
抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于 2cm。
3) 装档 (即在标筋间装铺水泥砂浆)：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆粘结层，要随涂刷随铺砂浆。
然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平。
并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确， 24h 后浇水养护。
(4)弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到 1.2Mpa 时，开始上人弹砖的控制线。
预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度。
当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于 1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为 5~10mm。
(5) 铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺 2-3 行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线。
铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖在由，每块砖应跟线，操作程序是：1) 铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。
2)找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
3)结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为 10-15mm，采用沥青胶结料铺设时应为 2-5mm，采用胶粘剂铺设时应为 2-3mm。
楼地面工程施工工艺流程
楼地面工程施工工艺流程1.建立施工队伍和组织在开始施工之前，首先需要成立一个专业的施工队伍，并指派一名具有经验的项目经理进行施工组织和协调工作。
同时要制定施工方案，明确施工的目标和任务。
2.准备施工场地和材料施工前需要对施工场地进行清理和平整，确保施工的基础条件。
同时需要准备好施工所需的各种材料和设备，包括水泥、砂浆、砖块、地砖等。
3.围护施工场地在施工前需要对施工场地进行围护和保护，确保施工期间不受外界因素的干扰。
可以使用临时围栏和遮盖物来保护施工现场。
4.基础工程施工施工之前需要确保楼地面的基础工程已经完成，包括地基处理、地下管道的布置和地基的垫层等工作。
这是保证楼地面稳固和耐久的重要步骤。
5.地面层施工地面层施工是指楼地面的主体层施工，包括地砖的铺设和地面的整平工作。
在施工过程中需要按照设计要求进行地砖的排列和铺设，并确保地面的平整和平整度符合标准。
6.抛光和养护地砖铺设完成后，需要进行地面的抛光和养护工作，以提高地面的光滑度和漂亮度。
抛光工作可以使用抛光机等设备进行，而养护工作则是利用水泥水进行滋润和保养。
在养护期间，施工人员需要加强对地面的保护，避免破坏。
7.地面封浆和防腐处理地砖抛光和养护完成后，需要对地面进行封浆和防腐处理。
封浆可以更好地保护地面，防止水渗透和灰尘污染。
而防腐处理则是为了增强地面的防潮、防霉和防腐性能。
8.竣工验收和交接施工完成后，需要对楼地面工程进行竣工验收和交接。
竣工验收是指对楼地面工程的质量和效果进行检查和评估，确保符合设计要求和施工标准。
交接则是指将楼地面交付给业主或使用方，并完成相关手续和文件。
以上是楼地面工程施工工艺流程的一般步骤，每个工地和项目都有其独特的特点和要求，因此在实际施工中需要根据具体情况进行调整和改进。
楼地面工程施工工艺
楼地面工程施工工艺一、楼地面面层起砂、空鼓、裂缝[ 1 ]设计1、面层为水泥砂浆时，应采用1：2水泥砂浆，厚度宜为20mm。
2、细石混凝土面层的混凝土强度等级不应小于C20，厚度不小于30mm。
[ 2 ]材料1、选用中、粗砂，含泥量≤2%。
2、面层为细石混凝土时，细石粒径不大于15mm，且不大于面层厚度的2/3；石子含泥量应≤1%。
[ 3 ]施工1、浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水；基层处于面干内潮时，应均匀涂刷水泥浆一道。
2、水泥砂浆面层铺摊涂抹均匀，随抹随用短杠刮平；混凝土面层浇筑时，应采用辊子滚压，保证面层强度和密实度。
3、掌握和控制压光时间，压光次数不少于2遍，分遍压实。
4、面层宜按开间设置分格缝。
5、面层施工12h后，应进行养护，连续养护时间不应少于7d；当环境温度低于5℃时，应采取防冻施工措施。
二、楼梯踏步阳角开裂、脱落[ 1 ]设计1、楼梯踏步采用水泥砂浆面层时，应在阳角处设置金属护角。
2、未设置电梯的，其楼梯踏步面宜铺设成品石材。
[ 2 ]施工1、踏步抹面前，应将基层清理干净，并充分洒水湿润。
抹砂浆前应先刷一道素水泥浆或界面剂，做到随刷随抹。
2、踏步阳角处的金属条应在抹底糙后埋设。
3、踏步面层应按照先立面、后平面的顺序施工，并应将接缝搓压紧密。
4、面层完成后应养护7～14d，养护期间禁止行人上下，并做好成品保护。
三、卫生间、厨房楼地面渗漏[ 1 ]设计1、卫生间、厨房的楼地面应设置防水层，防水层的泛水高度不得小于300mm。
2、卫生间楼地面周边除门洞外，应设置高度不小于180mm且符合砌体模数的混凝土翻边，与楼板一同浇筑。
3、主管道穿越楼板处，应设置金属套管，套管高度应高于装饰面层至少20mm。
4、卫生间门洞内侧楼地面标高应比外侧低20mm以上。
[ 2 ]施工1、给排水管道穿越楼面处，应预埋止水套管。
2、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理，涂刷水泥浆，用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土分两次浇筑，第一次浇筑至楼板厚度的2/3处，第二次浇筑楼板厚度的1／3，间隔24h。
楼地面工程的施工工艺
楼地面工程的施工工艺楼地面工程的施工工艺楼地面工程是建筑工程的重要组成部分之一，是建筑物的基础和承重结构，对建筑物的稳定性和安全性起着至关重要的作用。
楼地面工程的施工工艺包括地基处理、地面平整、防水处理、混凝土浇筑、地面铺装等多个环节，在工程的施工过程中需要严格按照施工工艺进行，确保工程质量和安全。
地基处理是楼地面工程施工的第一步，地基处理的质量直接影响到地面的承载能力和稳定性。
地基处理主要包括土方开挖、填筑和压实。
首先，需要对地质情况进行勘察，确定地基处理的方法和材料。
接下来，根据设计要求进行土方开挖和填筑，控制地基的均匀性和稳定性。
最后，对填土进行压实，以提高地基的承载能力和稳定性。
地面平整是楼地面工程施工的重要环节，地面平整的质量直接影响到后续施工工艺的进行和地面的使用效果。
地面平整主要包括地面标高控制和地面平整处理。
首先，需要根据设计要求进行地面标高的控制，确定地面的高低差，以便进行后续的地面平整处理。
接下来，根据地面标高进行地面平整处理，包括填补凹坑、刨平高凸、打磨抹灰等。
防水处理是楼地面工程施工中必不可少的一环，对于下层楼面的保护和上层楼面的使用效果起着至关重要的作用。
防水处理主要包括防水材料选择和防水施工。
首先，需要根据设计要求选择适合的防水材料，例如防水卷材、防水涂料等。
接下来，根据防水材料的特性和施工要求进行防水施工，确保楼地面的防水效果。
混凝土浇筑是楼地面工程施工的核心环节，混凝土浇筑的质量直接影响到地面的承载能力和使用效果。
混凝土浇筑主要包括模板安装、钢筋布置和混凝土浇筑。
首先，需要根据设计要求安装模板，确保模板的稳定性和精度。
接下来，进行钢筋布置，根据设计图纸将钢筋进行剪切、弯折和焊接，形成承重结构。
最后，进行混凝土浇筑，按照工艺要求进行施工，控制浇筑的速度和均匀性，确保混凝土的质量和强度。
地面铺装是楼地面工程施工的最后一道环节，地面铺装的质量直接影响到地面的使用效果和外观质量。
楼地面工程施工工艺
楼地面工程施工工艺（1）水泥砂浆地面施工工艺：基层处理→刷素水泥砂浆结合层→冲筋贴灰饼→铺水泥砂浆毛光→养护。
主要施工要点：水泥砂浆地面施工前，必须将地面基层、地墙相交的墙面，踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔平整，且应在做水泥砂浆地面的前一天洒水润湿基层。
根据室内+50cm水平标高，在四周做灰饼，铺1：2水泥砂浆用抹子赶铺拍实，三遍毛光成活，地面毛光交活后24小时养护，养护不少于15天，养护期间不允许重物和碰撞。
质量要求：成活后的水泥砂浆地面表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象，地面面层与基层结合牢固、无空鼓、表面平整度、踢脚板上口平直符合规范要求。
（2）厨卫间地面砖施工工艺：清理基层找规矩→刷素水泥砂浆结合层→做干性水泥砂浆找平层→铺地面砖→灌缝→养护。
首先将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净，在清理好的地面上均匀洒水，用扫帚均匀，洒水泥素浆（水灰比为0.5）。
以墙面水平线为准下皮做灰饼，在房间四周冲筋，中间每隔一米冲筋一道，找好挑坡度，用1：3干硬性水泥砂浆铺设，厚度约20～25mm，砂浆应拍实，用大杆刮实，对铺地地砖的房间检查净空尺寸，找好方正，在找平层上弹出方正垂直控制线，根据地面砖的模数进行线分格，不够整砖的方格放于墙根，根据弹线和地面砖图案进行镶贴，镶贴完后用与地面砖同颜色的水泥素浆擦缝，用棉丝蘸素浆从里到外顺序揉擦，擦严、擦实为止，应及时将地面砖表面的余灰清理干净，防止对面层的污染，擦缝24小时后养护4～5天后方可上人。
质量要求：面层与基层结合牢固，无空鼓，表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，无反坡倒破，地面砖块无裂纹，掉角和缺楞现象，地面砖铺帖后表面平整度不超过2mm，缝格平直不超过3mm，接缝高低不超过0.5mm,踢脚线上口平直不超过3mm，板宽间缝隙宽不大于2mm。
楼地面工程施工工艺
楼地面工程施工工艺1、细石砼楼地面（1）、工艺流程：弹＋50cm水平线→基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼、冲筋→浇筑混凝土→抹面→养护。
（2）、细石砼楼地面施工应在预埋在地面内的各种管线已做完，穿过楼面的竖管已安装完毕，管洞已堵塞密实，墙、顶棚抹灰已完毕之后方可进行。
（3）、铺设细石砼之前，需先将基层清理干净，并洒水湿润；根据墙上的+50cm水平线找出面层标高，作灰饼、冲筋。
铺设细石砼时，应从里面向外进行，铺设要均匀，应比门框锯口线低3-4mm。
铺设的细石砼按灰饼高度刮平拍实后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，要求抹子放平压紧，使地面平整。
木抹子抹平后，用铁滚来回纵横滚压，直到表面泛浆，即可进行压光工作。
在细石砼终凝之前，要求用专用压光机进行压光，使其色泽一致，平整光滑，无抹痕。
（4）、地面施工完成后，用毛毯覆盖洒水养护，且不少于7天。
养护期间，禁止上人或进行其他工作，以免损伤面层。
2、防滑地砖楼地面（1）、工艺流程：基层清理→抹底层砂浆→弹线、找规矩、弹好铺砖控制线→铺砖→拔缝、修整→勾缝→养护。
（2）、铺贴前，对地砖的规格、尺寸、外观质量、色泽等进行挑选，并浸水湿润后晾干待用，以地砖表面有潮湿感，但手摸无水迹为准。
根据实际尺寸和坡度要求，以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条控制线和确定地砖的铺设厚度，再根据地砖的尺寸进行分格预排。
同时注意地面铺贴的收边处理，不得出现小于半砖的地砖。
根据分格预排的结果和铺设厚度，在地面上拉好控制线大面积铺设。
（3）、铺贴时采用1：2干硬性水泥砂浆，面砖应紧密坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高和坡度。
面层铺设完毕后，应在24h内进行擦缝、勾缝和压缝等工作，缝深为砖厚的1/3，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号的水泥，随作随清理水泥，并做养护和保护。
面层铺完后应坚实、平整、洁净、线路顺直，无空鼓松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。
地漏低于地面5mm，并找出相应坡度。
混凝土楼地面施工工艺
混凝土楼地面施工工艺
一、工程准备
在开始混凝土楼地面施工前，需确保完善的施工图纸及相关技术规范，并进行人员、设备、材料的充分准备。
二、基层处理
1. 清理基层：对施工基层进行清理，去除浮尘、油污和杂物，保证基层清洁干燥，有利于混凝土的粘结。
2. 基层湿润：在浇筑混凝土前，需对基层进行湿润处理，以减少水分被基层吸收，并保证混凝土的施工效果。
三、混凝土浇筑
1. 混凝土配合比：根据设计要求和实际施工条件，确定混凝土的配合比，保证混凝土的强度和工作性。
2. 混凝土浇筑：按照定好的配合比将混凝土浇筑到施工区域，对其进行振动实体化，保证混凝土的密实度。
四、混凝土养护
1. 初期养护：初期养护包括喷水保湿、覆盖防干剂等，防止混凝土过早失水，影响其强度。
2. 中期养护：中期养护主要是维持混凝土的湿度和温度，保证其正常硬化，提高混凝土的耐久性。
五、质量检验
在混凝土楼地面施工完成后，应进行质量检验，包括混凝土强度、平整度、密实度等方面的检验，确保施工质量和安全。
六、注意事项
1. 混凝土浇筑时，应避免混凝土与硬化剂的接触，防止发生不必要的化学反应。
2. 在混凝土硬化过程中，应避免过度湿润或干燥，以免影响混凝土的硬化效果和质量。
3. 严格执行施工规范，保证人员安全，确保工程质量。
上述就是混凝土楼地面施工工艺的主要步骤和注意事项，希望对您有所帮助。
楼地面工程施工工艺流程
楼地面工程施工工艺流程楼地面工程施工工艺流程一、地面收尘、清理、排水处理1、地面收尘：（1）安装收尘栏杆，安装塑料收尘膜，垫上由骨料和砂浆制成的护坡板；（2）在施工区域范围内，拆除原有构件，拆除污染易污染的物体，并进行扫除地面灰尘，装设收尘网；（3）将收尘栏杆和收尘膜等整齐拼接，并根据实际环境空气流向指定位置安装收尘机；（4）将收尘机连接电源，检查有无漏电、短路等异常，确保收尘效果；2、清理地面：（1）清理施工地面污染物，包括草木碎片、污泥、垃圾等；（2）清理和抹平施工地面；（3）将地面清理结束后用水清洗；3、排水处理：（1）在施工地面铺设排水管，与排水沟密切衔接，并进行实验检测；（2）在施工地面铺设排水防渗管，并进行堵漏处理；（3）在施工地面做好防水层，并用排水板紧紧连接排水管和排水沟；（4）安装完排水管后，测试整个系统的排水效果，确保正常排水。
二、基础施工1、测量勘测：（1）对施工地面进行勘测测量，确定施工地面高程；（2）矫正基础坡度，为施工垫层打好基础；（3）做好防水排水效果；（4）矫正基础垂直度，以确保施工成果。
2、垫舱施工：（1）根据施工现场实际情况，设计施工需要的垫舱尺寸；（2）将需要的垫舱尺寸布置在施工现场；（3）将垫舱内填装的骨料和砂浆搅拌均匀，填充到施工现场形成垫舱；（4）垫舱内部的层面应力分布应均匀，结构应分层，表面平整光滑。
三、混凝土施工1、混凝土施工前准备：（1）按照施工图纸，按规定的尺寸准备混凝土模板；（2）在模板上贴上保护膜；（3）称量混凝土配合比中所需要的材料；（4）将混凝土搅拌机启动，按设定的时间搅拌，确保搅拌均匀；（5）按照施工图纸安排混凝土施工线；2、混凝土施工：（1）将搅拌好的混凝土倒入施工模具，边倒边振捣；（2）将坍落度符合设计要求的混凝土浇注到施工现场，完成混凝土施工；（3）施工完毕后，将施工模板拆解清理；（4）将混凝土表面弹捣和喷浆，并对施工现场进行保护；（5）混凝土施工完毕后，按设计要求进行焊接、安装加固等施工。
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1.1楼地面工程施工工艺
楼地面工程必须严格遵照《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)及《江苏省建筑施工技术操作规程-地面与楼面工程》(DB32/299-1999)施工。
1.1.1水泥混凝土施工工艺流程：
清理基层→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和冲筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护
（1）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10％的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减
液冲净。
（2）找标高弹线：根据墙上的＋50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
（3）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
（4）抹灰饼和冲筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横
竖间距为1.5～2.00m，灰饼上表面即为地面面层标高。
（a）如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹冲筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。
（b）铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
（5）搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。
为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均
匀、颜色一致。
（6）刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不
要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
（7）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或冲筋之间）将砂浆铺均匀，然后用刮尺按灰饼（或冲筋）高度刮平。
铺
砂浆时如果灰饼（或冲筋）已硬化，刮尺刮平后，同时将利用过的灰饼
（或冲筋）敲掉，并用砂浆填平。
（8）木抹子搓平：刮尺刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并
随时用2m靠尺检查其平整度。
（9）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）
的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆
紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。
（10）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要不漏压，表面压平、压光。
（11）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹
压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。
（12）养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5Mpa才能上人。
如有分格要求的
地面，在面层上弹分格线，用切割机开缝。
（13）抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。
墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。
（a）踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按＋50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套
方、贴灰饼、抹1∶3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。
（b）抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1∶2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面
刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。
1.1.2质量标准
1.1.
2.1主控项目
（1）水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂，当采用石屑时，
其粒径应为1～5mm，且含泥量不应大于3％。
（2）水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求：且体积比应为1∶2，强度等级不应小于M15。
（3）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
1.1.
2.2一般项目
（1）面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
（2）面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
（3）踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。
（4）楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。
楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步
两端宽度的允许偏差为5mm。
楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。
1.1.3成品保护
（1）地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。
（2）面层做完之后养护期内严禁进入。
（3）在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、刷浆等不要污染面层。
（4）冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于＋5℃时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，
造成起砂、裂缝等质量事故。
（5）如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。
1.1.4应注意的质量问题
1.1.4.1空鼓、裂缝
（1）基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层
结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使
面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下层结合不牢，就会造成面层
空鼓裂缝。
（2）涂刷水泥浆结合层不符合要求：为增强面层与基层的粘结力，在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0.4～0.5
的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多
少。
不得先涂刷一大片，因铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干
燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。
且一定要用刷子涂刷
已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，
由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。
1.1.4.2地面起砂
（1）养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。
如果在养护时间短强
度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和
破坏，致使面层起砂、出现麻坑。
因此，水泥地面完工后，养护工作的
好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5Mpa时
才能上人操作。
（2）使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。
1.1.4.3有地漏的房间倒泛水：在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。
设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和冲筋时，按设计要求抹好坡度。
面层不光、有抹纹：必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。