高支模专项方案
高支模专项方案
高支模专项方案汇报人：日期:•项目背景与目标•高支模选型与设计•生产工艺与设备配置目录•质量控制与检测体系建立•环保、安全、消防措施落实•人员培训与考核体系建立•总结回顾与未来发展规划01项目背景与目标某市大型商业综合体，包含购物中心、办公楼、酒店等多功能建筑。
工程项目概况主要应用于大跨度梁、板、墙等结构部位。
高支模应用部位施工现场狭窄，周边环境复杂，对高支模施工的安全性和稳定性要求较高。
施工条件与环境项目背景介绍高支模需要具备足够的承载能力，以承受混凝土浇筑过程中的重量和施工荷载。
承载能力要求稳定性要求施工效率要求高支模需要具备良好的稳定性，以确保在施工过程中不发生失稳、坍塌等安全事故。
高支模需要满足快速安装、拆卸的要求，以提高施工效率，缩短工期。
030201高支模应用需求确保高支模施工的安全性和稳定性，保障施工现场人员的人身安全。
提高高支模施工的效率和质量，降低施工成本。
为类似工程的高支模施工提供参考和借鉴。
专项方案制定目的02高支模选型与设计根据工程需求、结构特点、施工条件、经济合理性等因素综合考虑，选用合适的高支模类型。
选型原则通过对比分析不同高支模类型的优缺点，结合工程实际情况进行选型。
选型方法选型原则及方法根据国家相关规范、标准、工程图纸及现场实际情况进行设计。
包括模板结构、支撑体系、连接件、紧固件等的设计，确保模板结构的稳定性、刚度和强度满足施工要求。
结构设计方案设计内容设计依据安全性评估与优化对高支模结构进行静力学分析、动力学分析和稳定性分析，评估其安全性能。
优化措施根据安全性评估结果，对高支模结构进行优化设计，如增加支撑、加固连接等，提高其安全性能。
03生产工艺与设备配置生产工艺流程规划根据产品要求，选用合适的原材料，并进行预处理。
制定详细的加工工序，包括机器、操作手法、生产环境等要求。
在生产过程中设立质量检测环节，确保产品质量符合要求。
对成品进行包装，以便储存和运输。
原料准备加工工序质量检测成品包装选用性能稳定、效率高的生产设备，如数控机床、注塑机等。
高支模需专项方案
一、引言高支模工程是指模板支撑系统高度超过8米、跨度大于18米、均荷载大于15kN/m²或集中线荷载大于20kN/m²的模板支撑系统。
由于高支模工程具有危险性大、技术要求高、施工难度大等特点，为确保施工安全，提高工程质量，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》等相关规定，高支模工程需编制专项施工方案。
二、编制依据1. 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》2. 《建筑工程施工质量验收统一标准》3. 《建筑工程施工安全检查标准》4. 相关行业规范和标准5. 工程实际情况三、专项施工方案内容1. 工程概况包括工程名称、地点、规模、结构形式、施工周期等。
2. 高支模体系设计（1）水平杆设置：根据荷载、跨度、立杆间距等因素，确定水平杆的设置数量和间距。
（2）剪刀撑设置：根据工程高度、结构形式、施工阶段等因素，确定剪刀撑的设置数量、间距和构造。
（3）立杆支撑设置：根据荷载、立杆间距、地基承载力等因素，确定立杆支撑的设置方式和构造。
（4）连墙件设置：根据工程高度、结构形式、施工阶段等因素，确定连墙件的设置数量、间距和构造。
（5）立杆下基础处理：根据地基承载力、立杆埋深等因素，确定立杆下基础的处理方式。
3. 模板支撑体系施工总部署（1）施工准备：包括人员、材料、设备、技术文件的准备。
（2）施工流程说明：包括模板安装、支撑体系搭设、混凝土浇筑、模板拆除等工序。
（3）模板支撑体系设计：包括模板、支撑材料的选择、搭设要求、加固措施等。
4. 高支模施工方法（1）模板组拼精度要求：确保模板的尺寸、平整度、垂直度等满足施工要求。
（2）模板定位：根据设计图纸和施工要求，准确设置模板位置。
（3）模板的支设规范要求：严格按照规范要求进行模板支设。
（4）满堂架搭设：确保满堂架的稳定性、安全性和可靠性。
（5）剪刀撑的设置：根据设计要求，合理设置剪刀撑。
（6）核验标高：确保模板支撑体系标高符合设计要求。
（7）柱模安装：严格按照设计要求进行柱模安装。
高支模工程专项施工方案
高支模工程专项施工方案高支模工程专项施工方案一、工程概况本工程为高支模工程，位于XXX地点，建筑面积为XX平方米，支撑体系高度为XX米。
工程涉及到的结构形式为钢筋混凝土结构，其中涉及到的模板体系包括木模板、钢模板、铝合金模板等。
二、设计依据1.建设单位提供的设计文件及相关施工规范。
2.施工现场实际情况及相关施工经验。
3.支撑体系高度、跨度、荷载等参数要求。
三、支撑体系设计1.支撑体系采用扣件式钢管脚手架，钢管采用直径为48mm，壁厚为3.5mm的钢管，扣件采用直角扣件、旋转扣件和对接扣件。
2.支撑体系基础采用混凝土硬化地面，根据支撑体系荷载要求，对基础进行加固处理，保证支撑体系的稳定性。
3.支撑体系顶部采用可调式托座，根据支撑体系高度和荷载要求，对托座进行调整，确保支撑体系的稳固性。
四、支模施工工艺1.模板安装：按照模板配板图安放模板，确保模板拼接紧密。
安装模板时，应按照模板的编号进行安装，避免出现错缝现象。
模板安装完成后，应进行校正和固定。
2.支撑体系搭设：按照支撑体系设计要求，对钢管脚手架进行搭设。
搭设时应注意确保脚手架的稳定性和安全性，扣件应扣紧，防止出现滑动、脱落等现象。
3.模板调整：根据设计要求，对模板进行调整。
调整内容包括模板的标高、垂直度、平整度等。
调整完成后，应进行检验和验收。
五、质量保证措施1.严格按照施工图纸和技术规范进行支模施工，确保支模质量符合设计要求。
2.加强材料的质量管理，选择符合要求的材料进行支模施工。
3.加强施工过程中的质量监督，对发现的问题及时进行处理，确保支模施工的质量。
六、安全保证措施1.搭设支撑体系时，应确保脚手架搭设的稳定性和安全性，防止出现脚手架坍塌等安全事故。
2.支模施工过程中，应注意防止模板滑动、脱落等安全事故，确保施工人员的安全。
3.加强安全教育，提高施工人员的安全意识，防止因操作不当导致的安全事故。
七、应急预案1.针对可能出现的支模施工安全事故，制定相应的应急预案，明确应急处置措施和责任人员。
高支模安全专项方案
高支模安全专题方案审查要点一、高支模分类1、一般高支模：指高度不小于或等于4.5 米旳模板及其支撑系统《广东省建设工程高支模板系统施工管理措施》。
2、高大模板工程（平常指旳超高支模）：指水平混凝土构件支撑系统高度超过8m，施工总荷载不小于10KN/m²或集中线荷载不小于15KN/m 旳模板支撑系统（建质［］213 号规定必须组织专家论证旳项目）。
二、高支模安全专题方案旳构成内容1、工程概况。
2、编制根据。
3、模板及支撑系统设计。
4、施工组织与管理。
5、模板及支撑系统旳安装、拆除。
6、模板及支撑系统安装旳质量安全规定。
7、模板支撑旳验收和使用。
三、高支模安全专题方案审查要点一）、工程概况。
重要有模板支架搭设旳位置、平面尺寸、所在楼层旳层数、支模旳高度、重要构造特性（如梁、板旳跨度、主、次梁旳最大截面尺寸、楼板厚度、主次梁之间与否有特殊旳状况）、混凝土运送、浇筑、振捣措施等、支撑基础土质。
二）、编制根据：1、《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理措施》。
2、《建筑施工安全检查原则》JGJ59-99 。
3、《建筑构造荷载规范》、《木构造设计规范》、《钢构造设计规范》、《混凝土构造设计规范》、《建筑地基基础设计规范》按需要选用。
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-（）或《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128- 。
5、《建筑施工高处作业安全技术》JGJ80-91 。
6、本工程施工构造图纸、地质资料。
三）模板及支撑系统设计（一）、模板及支撑系统材料选择1、梁底、梁侧、板底使用材料旳品种规格。
2、梁底、板底大小楞木使用材料旳品种规格。
3、梁侧立枋、压脚、立挡、横带、拉螺杆。
4、支撑系统：立杆、水平杆、剪刀撑等材料品种或规格，门架、水平加固杆、剪刀撑旳选用品种规格型号。
（二）、模板及支撑子系统设计构造尺寸确定1、模板支架构造旳一般规定1）、当使用建筑施工门式钢管脚手架作支撑架时：①、构造构造设计应根据荷载、支撑高度、使用面积及自身旳基本构造特性等作出布置。
高支模施工专项方案最新
高支模施工专项方案最新高支模施工专项方案是指在建筑施工过程中使用高支大模板来进行模板支撑和混凝土浇筑的一种施工方法。
这种施工方法在提高工程质量、缩短工期、降低施工成本等方面有着显著的优势。
本文将从工程特点、施工准备、高支模板的安装和拆除、混凝土浇筑等方面进行详细介绍，以期给出一套科学、高效的高支模施工专项方案。
一、工程特点二、施工准备1.材料准备：根据建筑设计和施工要求准备好建筑模板和支撑材料，确保质量合格。
同时准备好所需的混凝土和配料材料。
2.施工人员培训：对施工人员进行专业培训，使其熟悉高支模板的组装、拆卸和浇筑混凝土的技术要领。
3.施工设备：准备好各种所需的施工设备，包括吊装设备、安全防护设备等。
三、高支模板的安装和拆除1.模板安装：根据建筑设计和施工图纸进行模板支撑的布置和安装。
要注意选择合适的支撑材料和连接方式。
严格按照施工工艺和规范进行组装，确保安全可靠。
2.模板拆除：在混凝土达到设计强度后进行模板拆除。
按照拆除顺序和拆除方法进行操作，确保模板拆除的顺利进行，并注意保护已浇筑好的混凝土表面。
四、混凝土浇筑1.混凝土准备：根据设计要求、材料特性和施工进度准备混凝土，并配制合适的配料比例，确保浇筑出质量符合要求的混凝土。
2.浇筑工艺：根据建筑设计和施工工艺要求，确定混凝土的浇筑顺序和方法。
尽量采用连续浇筑，避免出现冷缝和接缝，确保混凝土的整体性能。
3.浇筑质量控制：采用先进的测量技术和控制手段，对混凝土的浇筑质量进行实时监测和控制。
严格按照施工方案和质量标准进行操作，确保混凝土浇筑质量达到设计要求。
五、安全措施1.设立安全警示标识，确保施工现场的安全。
并且对施工人员进行安全培训，提醒其注意施工现场的各种危险和风险。
2.安全防护设备：合理配置安全防护设备，如安全帽、安全绳索、安全网等，确保施工人员的人身安全。
3.定期检查：定期对模板、支撑结构和混凝土浇筑的质量进行检查和评估，发现问题及时处理。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案一、施工前的准备工作。
在进行高支模专项施工之前，首先需要对施工现场进行全面的勘察和测量，确保施工的准确性和安全性。
同时，需要对施工材料进行检查，确保质量合格，以保证施工的顺利进行。
另外，还需要对施工人员进行培训和安全教育，确保每位施工人员都具备必要的技能和安全意识。
二、支模的搭设。
支模的搭设是高支模施工的关键环节，其质量直接影响着整个工程的进展和质量。
在搭设支模时，需要按照设计图纸和施工方案进行操作，确保支模的结构稳固、布置合理。
同时，还需要对支模进行定期的检查和维护，及时发现并解决支模上的问题，以确保施工的顺利进行。
三、混凝土浇筑。
在支模搭设完成后，需要进行混凝土的浇筑工作。
在进行混凝土浇筑时，需要严格按照设计要求进行操作，确保混凝土的浇筑质量。
同时，还需要对浇筑后的混凝土进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
四、支模拆除。
在混凝土养护完成后，需要进行支模的拆除工作。
在进行支模拆除时，需要按照安全规范进行操作，确保施工人员的安全。
同时，还需要对拆除后的支模进行清理和整理，以便后续的使用和维护。
五、施工总结。
在高支模专项施工完成后，需要对整个施工过程进行总结和评估。
通过总结和评估，可以发现施工中存在的问题和不足，为今后的施工工作提供经验和借鉴。
同时，还可以对施工过程中取得的成绩和经验进行总结，为今后的施工工作提供指导和支持。
六、安全注意事项。
在进行高支模专项施工时，需要严格遵守安全规范，确保施工人员的安全。
同时，还需要加强对施工现场的管理和监督，确保施工的安全进行。
另外，还需要对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
七、环境保护。
在进行高支模专项施工时，需要重视对施工现场的环境保护工作。
在施工过程中，需要采取有效的措施，减少对周围环境的影响。
同时，还需要对施工废弃物进行分类和处理，确保施工现场的环境卫生和整洁。
总之，高支模专项施工是一个复杂而又重要的工程，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工的质量和安全。
高支模工程专项方案
高支模工程专项方案一、项目背景这次的高支模工程，是为了支持一栋超高层建筑的核心筒施工。
这座建筑，就像一座巨大的雕塑，静静地矗立在城市的中央。
我闭上眼睛，想象着它未来的样子，那么壮观，那么雄伟。
二、工程概述高支模工程，简单来说，就是用钢管、木板、扣件等材料搭建起一个支撑体系，用来支撑楼板、梁、柱等建筑构件。
这个体系，就像人体的骨骼，起着支撑整个建筑的作用。
而这次工程的关键，就是要确保这个体系的稳定性和安全性。
1.工程规模：本项目高支模工程涉及面积约为5000平方米，高度达到100米。
2.工程难点：由于建筑高度较高，支模体系需要承受巨大的荷载，同时还要考虑到风荷载、地震荷载等因素。
三、施工方案1.支模体系设计（1）主梁采用双钢管，次梁采用单钢管，交叉布置，形成稳定的网格结构。
（2）立杆采用无缝钢管，底部焊接固定，顶部设置可调节高度的顶托。
（3）水平杆采用扣件连接，形成整体框架。
2.支模体系施工（1）施工前，对施工现场进行清理，确保场地平整、坚实。
（2）按照设计方案，先搭建主梁和立杆，再安装次梁和水平杆。
（3）施工过程中，严格遵循施工规范，确保支模体系的稳定性。
3.施工安全措施（1）施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）定期对支模体系进行检查，发现问题及时整改。
四、施工进度安排1.施工前期：完成场地平整、材料准备等工作。
2.施工中期：完成支模体系搭建，确保工程顺利进行。
3.施工后期：完成支模体系拆除，清理施工现场。
五、质量控制1.施工过程中，严格按照设计方案和施工规范进行。
2.对施工人员定期进行技术培训，提高施工水平。
3.施工完成后，对支模体系进行检查，确保工程质量。
六、应急预案1.施工过程中，如遇突发情况，立即启动应急预案。
2.预案内容包括：人员疏散、伤员救治、物资调配等。
3.预案实施过程中，加强与相关部门的沟通协调，确保工程顺利进行。
我停下手中的笔，看着屏幕上的文字，心中充满了成就感。
高支模作业专项方案
一、方案背景随着我国经济的快速发展，建筑施工行业日益繁荣。
然而，在建筑施工过程中，高支模作业由于涉及面广、技术难度大、安全风险高，一直是施工安全管理的重点和难点。
为切实保障高支模作业的安全，提高施工质量，本方案特制定以下专项方案。
二、方案目标1. 提高高支模作业安全管理水平，降低安全事故发生率。
2. 确保高支模作业过程中，施工质量达到规定要求。
3. 建立健全高支模作业管理制度，实现规范化、标准化作业。
三、方案内容1. 组织管理（1）成立高支模作业专项领导小组，负责组织、协调、监督高支模作业的全过程。
（2）明确各岗位人员职责，落实责任到人。
2. 技术措施（1）严格审查设计图纸，确保设计合理、安全。
（2）选用合格的高支模材料，加强材料检验。
（3）对高支模进行加固、支撑，确保其稳定性。
（4）对施工人员进行技术培训，提高其操作技能和安全意识。
3. 安全措施（1）严格执行安全操作规程，确保作业安全。
（2）加强施工现场巡查，及时发现并整改安全隐患。
（3）配备必要的安全防护设施，如安全带、安全网等。
（4）定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 质量控制（1）严格按照施工图纸和规范要求进行施工。
（2）加强施工过程监控，确保施工质量。
（3）对施工过程中出现的问题及时进行整改，确保工程质量。
5. 应急预案（1）制定高支模作业事故应急预案，明确事故报告、救援、善后处理等流程。
（2）定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。
四、实施与监督1. 专项领导小组负责组织实施本方案，并对实施情况进行监督。
2. 施工单位应严格按照本方案要求，落实各项措施。
3. 施工单位应定期向专项领导小组报告高支模作业进展情况，并及时解决存在的问题。
五、总结与改进1. 专项领导小组对高支模作业进行总结，分析存在的问题，提出改进措施。
2. 对本方案进行修订，不断完善高支模作业管理制度。
通过以上措施，确保高支模作业安全、优质、高效地完成，为我国建筑施工行业的发展贡献力量。
高支模专项方案
高支模专项方案近年来，在建筑工程领域，高支模技术被广泛应用。
高支模指的是使用具有高度可调节的支撑体系的模板，用于施工混凝土结构。
为了更好地推广高支模技术，提高建筑工程的质量和效率，制定高支模专项方案迫在眉睫。
一、背景介绍高支模技术是现代建筑工程的重要手段之一。
它可以提供稳定、可调节的模板系统，使得施工过程更加安全、高效。
然而，由于各地建筑施工的差异和特殊要求，需要制定一套通用的、可操作性强的高支模专项方案。
二、方案目标高支模专项方案的首要目标是确保施工过程的安全。
在高支模施工中，模板必须能够承受所施加的荷载，并且能够灵活调整，适应土壤和结构的变化。
其次，方案的目标是提高施工效率和质量，减少浪费和重复工作。
三、方案内容1. 设计和制造标准高支模专项方案需要明确的设计和制造标准。
这些标准包括支撑体系的承载能力、稳定性、可调节性等要求。
通过制定精确的标准，可以保证高支模的质量和安全性。
2. 施工规范方案中应包括详细的施工规范，包括模板的安装和拆除过程、支撑体系的调整方法、荷载计算和监测等。
施工规范的制定可以确保施工人员遵循正确的操作步骤，减少意外事故的发生。
3. 培训和技术支持高支模技术需要专业的操作和管理。
方案应包括培训计划，培训施工人员如何安装、拆除和调整模板，以及如何做好质量和安全控制。
此外，方案还应提供技术支持，解决施工过程中的问题和困惑。
四、方案实施高支模专项方案的实施需要各方的合作。
建筑施工企业、设计机构、监理单位和政府部门应建立良好的协作机制，共同制定、推广和实施方案。
此外，需要加强监督和检查，确保方案得以落地。
五、方案效益实施高支模专项方案可以带来许多效益。
首先，高支模技术可以提高施工效率，节约时间和人力资源。
其次，高支模可以提高建筑结构的质量和稳定性，减少建筑物维护和修复的成本。
最重要的是，高支模技术也提供了更多的创新空间，可以应对特殊的建筑任务和复杂的地形条件。
六、未来展望高支模技术在建筑工程中的应用前景广阔。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案目 录•施工前准备•高支模搭设方案•混凝土浇筑方案•质量安全控制措施•环境保护与节能减排举措•总结回顾与展望未来发展趋势施工前准备01010203场地条件对施工现场进行实地勘察，了解地形、地貌、地质等自然条件，评估其对高支模施工的影响。
周边环境调查周边建筑物、构筑物、道路、管线等设施情况，确保施工不会对周边环境造成不良影响。
测量放线根据设计图纸和现场实际情况，进行测量放线，确定高支模的准确位置和标高。
现场勘察与测量组织专业技术人员对高支模设计图纸进行审查，确保其符合相关规范、标准和现场实际情况。
设计图纸审查与交底图纸审查根据设计要求，采购符合质量标准的高支模材料，如钢管、扣件、木方、模板等。
材料采购准备充足的施工机械设备，如切割机、弯曲机、焊接机等，确保施工的顺利进行。
设备储备材料设备采购与储备施工人员组织与培训施工队伍组织组建专业的高支模施工队伍，包括管理人员、技术人员和操作人员等。
技术培训对施工人员进行技术培训，提高其技能水平和安全意识，确保施工的顺利进行和质量安全。
高支模搭设方案02高支模搭设必须严格遵守安全规范，确保施工过程中的安全。
高支模搭设应确保整体稳定性，防止倾覆、坍塌等事故发生。
高支模搭设应根据工程实际情况进行设计，满足施工要求。
在保证安全、稳定、适用的前提下，尽量降低搭设成本。
安全第一稳定性适用性经济性搭设原则及要求选用高强度钢管作为立杆，按照设计间距进行布置，确保支撑体系的稳定性。
立杆横杆斜撑采用钢管或型钢作为横杆，与立杆连接，形成稳定的支撑结构。
在支撑体系中设置斜撑，提高整体稳定性，防止侧向位移。
030201立杆、横杆、斜撑等构件选用与布置连接方式采用扣件式连接或焊接连接，确保连接牢固可靠。
紧固措施对连接部位进行紧固，如采用螺栓紧固、拧紧扣件等，确保支撑体系不松动、不变形。
连接方式及紧固措施剪刀撑、横向支撑等设置剪刀撑在支撑体系中设置剪刀撑，提高整体稳定性，防止侧向位移和倾覆。
高支模专项施工方案
高大模板专项施工方案第一章编制依据1、本工程的施工组织设计；2、本工程的施工图纸；3、施工中执行的规范、标准；1）、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；2)、《建筑施工临时支撑技术规范》JGJ300-2013;3)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011;4）、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；5）、《建筑施工模板安全技术规范》，JGJ162-2008；6）、《建筑施工高处作业安全技术规范》；7）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；8）、《木结构设计规范》GB50005-2003；9）、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；10）、《建筑施工手册第三版》，中国建筑工业出版社，2003.3出版；11）、《建筑计算施工手册》，中国建筑工业出版社，2001出版；12）、《关于实施<危险性较大的分部分项工程安全管理规定>有关问题的通知》(建办质[2018]31号）；13）、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部令第37号；14）、品茗安全计算软件。
第二章施工准备主要施工机械设备细目表为确保工程施工质量与安全，高支模支撑体系采用扣件式钢管搭设。
（１）、梁结构对拉螺杆尺寸；（2）、大梁钢管立杆间距尺寸（3）、支撑体系搭设参数搭设的总体原则是：水平杆步距为1.6米，支架搭设实际尺寸不足1.6米的模数时可进行调节，木方宽度方向贴紧支承面，间距不大于设计的间距，板底木方必须顶紧梁侧木方，顶托的伸出长度不大于250mm的总体原则进行搭设。
(4)、支模架构造措施要求对大梁必须搭设钢筋的操作平台来安装钢筋，操作平台必须牢固和稳定，用于工人安装钢筋，不作为堆放钢筋和其它材料用，操作平台是将梁两边板的支撑立杆一个间距进行封闭围挡形成，在梁底标高位置满铺一层木方，在木方上固定一层模板，周围用钢管进行防护并满挂安全网形成大梁钢筋绑扎的操作平台。
高支模专项施工方案方案
目录1.编制依据 (2)2.工程概况 (2)3.高支模工程 (3)4.模板工程质量及进度控制 (7)5.混凝土浇捣方法 (9)6.高支模满堂支撑架搭拆施工安全技术措施 (9)7、高支模文明施工措施与管理………………………………………错误!未定义书签。
8、高支模监测 (11)9、安全应急救援预案…………………………………………………错误!未定义书签。
10、附件（计算书） (21)高支模专项施工方案一、编制依据1.工程教育基地实训基地工程（钳工实训厂房）施工图纸、建设工程施工协议和工程施工组织设计2.现行有关工程施工规范、规程和标准、PKPM建筑安全计算软件等《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2023）《建设工程项目管理规范》（GB/T5032－2023）《工程测量规范》（GB50206-93）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2023）（2023修订版）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2023）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2023）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2023）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2023〕87号文《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质〔2023〕254号文3.施工现场的具体情况。
二、工程概况1.工程名称: 克拉玛依工程教育基地实训基地工程（钳工实训厂房）2.结构形式: 钢筋混凝土框架结构3、结构重要特性:（1）钳工实训厂房外形尺寸（轴线尺寸）为96m * 34.4m * 19.2m（女儿墙顶）。
（2）纵向B轴与F轴之间距为24m, 结构为两层, 房顶板标高为17.4m, 其中底层层高为10.70m, 二层层高为6.70m。
该部分轴线间单层面积为2304㎡, 其间没有任何墙柱。
（3）纵向F轴与K轴之间距为10.4m, 结构为三层, 房顶板标高为17.4m, 为普通钢筋混凝土框架结构。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案一、项目背景高支模是一种特殊的构造模板，可以灵活应用于各种建筑工程中。
在施工方面，高支模的使用可以提高施工效率、降低施工成本，同时也能够保证施工质量。
因此，对于高支模的专项施工方案具有重要的意义。
二、施工准备1.确定高支模的使用范围和数量，并进行设备租赁、购买等准备工作；2.制定高支模的运输、安装、拆除等工作的计划，并组织施工人员进行培训和安全教育。
三、高支模的运输和安装1.根据设计要求，采用合理的运输工具将高支模板运送到现场；2.在运输过程中，要注意保护模板，并确保运输过程稳定安全；3.在现场，根据设计图纸和施工要求，进行高支模块件的安装；4.安装过程中，要注意模板的平整度和固定强度，确保模板的稳定性；5.模板的连接部位应尽量采用焊接方式，并进行必要的加强措施。
四、高支模的拆除和保养1.在模板使用完毕后，及时进行拆除工作；2.拆除过程中，要注意安全，并确保模板的完整；3.拆除后的模板应进行清洗和保养，以便下次使用；4.模板的存放要避免受潮、阳光直射等有害因素的影响；5.长时间不使用的模板应进行定期检查和维护，确保其使用性能。
五、高支模的施工注意事项1.施工前要对施工现场进行清理和整理，确保施工空间的安全和整洁；2.在施工过程中，要严格按照施工图纸和施工要求进行操作，不得随意变动和调整；3.施工现场要配备足够的施工人员和安全设备，确保施工的顺利进行；4.施工中要注意模板的使用寿命和承载能力，避免超载造成安全事故；5.施工完成后要进行验收，确保施工质量和安全标准。
总结：高支模是一种重要的施工工具，在现代建筑中应用广泛。
通过制定高支模专项施工方案，可以更好地保证施工的效率和质量，降低施工成本和风险。
在实施方案前，要进行充分的施工准备工作，并严格按照方案要求进行施工操作。
同时，还要注意施工过程中的安全和质量，确保施工顺利进行。
高支模专项方案
3.高支模施工过程中，应采取有效的安全防护措施，预防高处坠落、物体打击等事故发生。
4.高支模施工前，应进行安全技术交底，明确施工要求及注意事项。
五、高支模设计方案
1.模板设计
（1）模板材料：采用优质多层板，厚度不小于18mm；
编制单位：XX公司
编制日期：XXXX年XX月XX日
6.施工单位：XX公司
四、高支模施工技术要求
1.高支模施工前，应进行系统设计，确保模板、支撑体系、施工荷载及施工工艺满足规范要求。
2.高支模施工过程中，应严格执行设计方案，确保模板及支撑体系的稳定性、刚度和强度。
3.施工单位应采取有效措施，预防高处作业事故，保障施工人员安全。
五、高支模设计方案
1.模板设计
4.施工工艺
-高支模搭设：按照设计方案进行搭设，确保搭设质量；
-模板安装：模板表面应平整、清洁，隔离剂涂抹均匀；
-混凝土浇筑：分层浇筑，控制浇筑速度，避免产生集中荷载；
-模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按顺序拆除模板及支撑体系。
六、安全管理措施
1.施工前进行安全技术交底，明确施工要求及注意事项；
（2）模板规格：根据结构尺寸进行合理划分，模板尺寸宜为2.44m×1.22m；
（3）模板连接：采用企口连接，连接处涂刷模板油；
（4）模板支撑：采用钢管脚手架，间距不大于1.5m。
2.支撑系统设计
（1）立杆：采用φ48.3×3.6mm钢管，间距不大于1.5m；
（2）横杆：采用φ48.3×3.6mm钢管，间距不大于1.2m；
-横杆：φ48.3×3.6mm钢管，间距不大于1.2m；
-扫地杆：φ48.3×3.6mm钢管，距离地面200mm；
高支模工程专项方案
一、编制依据1. 根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建办质[2017]39号规定，水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度大于18m，均荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统，属于高大支模体系。
2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）3. 《建筑工程安全生产管理条例》4. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）二、工程概况本工程为XX项目，建筑面积XX平方米，建筑高度XX米。
根据设计图纸，部分区域需采用高支模施工，具体如下：1. 高支模区域：楼层高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载15kN/m2及以上，或集中线荷载20kN/m及以上。
2. 高支模范围：主要包括大截面梁、楼板、楼梯等部位。
三、高支模体系设计1. 材料选型（1）梁模板：采用16厚多层板，规格尺寸为1830x915x16；（2）次楞：采用木枋，规格为50x100；（3）主楞：采用双钢管，规格为48x3.5；（4）模板：选用16mm厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm2，抗弯强度[f]=12N/mm2；（5）次龙骨：50x100x2000mm木枋，抗剪强度设计值1.3N/mm2，抗弯强度设计值13N/mm2，弹性模量为8415N/mm2；（6）主龙骨：采用48x3.5普通钢管，抗弯强度205.0N/mm2。
2. 架体设计（1）梁下支撑体系：采用扣件式钢管架，梁底支撑采用顶托；（2）高支模区域楼板满堂支撑支撑体系：采用扣件式钢管架；（3）剪刀撑设置：按照《建筑施工模板安全技术规范》要求进行设置；（4）立杆支撑设置：按照《建筑施工模板安全技术规范》要求进行设置；（5）连墙件设置：按照《建筑施工模板安全技术规范》要求进行设置；（6）立杆下基础处理：按照《建筑施工模板安全技术规范》要求进行设置。
四、施工工艺技术1. 模板组拼精度要求：按照设计图纸要求，确保模板组拼精度，满足施工要求；2. 模板定位：按照设计图纸要求，确保模板定位准确；3. 模板的支设规范要求：按照《建筑施工模板安全技术规范》要求进行支设；4. 满堂架搭设：按照设计图纸要求，确保满堂架搭设稳定、牢固；5. 剪刀撑的设置：按照《建筑施工模板安全技术规范》要求进行设置；6. 核验标高：按照设计图纸要求，确保核验标高准确；7. 柱模安装：按照设计图纸要求，确保柱模安装牢固；8. 梁模安装：按照设计图纸要求，确保梁模安装牢固；9. 板模安装：按照设计图纸要求，确保板模安装牢固；10. 边梁模板加固：按照设计图纸要求，确保边梁模板加固牢固；11. 高支模与非高支模部分整体性处理：按照设计图纸要求，确保高支模与非高支模部分整体性处理到位；12. 高低强度砼交接处理：按照设计图纸要求，确保高低强度砼交接处理到位；13. 穿梁、板孔、洞口模板：按照设计图纸要求，确保穿梁、板孔、洞口模板处理到位；14. 高支模施工注意事项：按照《建筑施工模板安全技术规范》要求，加强施工过程中的安全防护措施。
高支模专项方案
高支模专项方案一、方案背景近年来，我国建筑业发展迅速，高支模技术作为一种重要的施工方法，得到了广泛应用。
为了更好地推动高支模技术的发展，提高施工效率和质量，制定一份全面有效的高支模专项方案势在必行。
二、方案目标1. 提高高支模施工的安全性：通过制定科学合理的安全规范，减少施工过程中的事故风险，保障施工人员的生命安全。
2. 提高高支模施工的施工效率：优化施工工序，合理安排施工流程，减少人力资源浪费。
3. 提高高支模施工的质量：制定严格的质量检查标准，确保施工过程中的每个环节符合相关要求，提高建筑工程的整体质量。
4. 促进高支模技术的创新：通过引入新材料和新工艺，推动高支模技术的创新发展，提升整个行业的竞争力。
三、方案内容1. 安全标准(1) 制定高支模作业的安全操作规程，包括操作流程、安全措施以及事故预防等方面的内容。
(2) 对高支模作业人员进行培训，增强其安全意识和操作技能。
(3) 检查和维护高支模设备，确保其安全可靠性。
2. 施工流程优化(1) 制定施工计划，合理安排施工顺序，最大限度地减少等待时间和资源浪费。
(2) 加强各个工程节点的协调配合，确保施工进度的顺利推进。
3. 质量控制(1) 制定高支模作业的质量标准，规范施工过程中的每个环节。
(2) 完善施工记录和检查机制，对施工过程进行全程监控，并进行定期检查和评估。
4. 技术创新(1) 引入新材料和新工艺，提升高支模技术的施工效率和质量。
(2) 积极推动高支模技术的研发和应用，不断提升行业整体技术水平。
四、方案实施1. 成立专门的高支模专项方案工作组，负责制定和实施该方案。
2. 制定详细的实施计划，明确各项任务的时间节点和责任分工。
3. 加强与相关单位和组织的合作，共同推进高支模专项方案的实施。
4. 定期评估和总结工作成效，及时调整方案内容，保证其持续有效。
五、方案效益1. 提高施工效率，缩短工期，降低建设成本。
2. 提升施工质量，改善建筑工程的整体品质。
高支模专项施工方案
一、工程概况本工程为XX项目，位于XX地区，总建筑面积XX平方米，结构类型为钢筋混凝土框架结构。
根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建办质[2017]39号规定，本工程中部分模板支撑系统高度超过8m，或跨度大于18m，均荷载大于15kN/m²，或集中线荷载大于20kN/m，属于高大支模体系。
二、编制依据1. 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建办质[2017]39号2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-20153. 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20084. 《施工现场临时设施安全技术规范》JGJ46-2005三、施工方案1. 模板及支撑体系的材料选型- 梁模板采用16mm厚多层板，规格尺寸为1830×915×16mm；- 次楞采用木枋，规格为50×100mm；- 主楞采用48×3.5mm普通钢管；- 模板选用16mm厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm²，抗弯强度[f]=12N/mm²；- 次龙骨：50×100×2000mm木枋，抗剪强度设计值1.3N/m m²，抗弯强度设计值13N/mm²，弹性模量为8415N/mm²；- 主龙骨采用48×3.5mm普通钢管，抗弯强度205.0N/mm²；- 扣件拧紧力矩达40～65N·m，单扣件抗滑承载力可取8.00.64.8kN。
2. 高支模区域楼板满堂支撑支撑体系- 采用扣件式钢管架；- 梁下支撑体系采用扣件式钢管架，梁底支撑采用顶托。
3. 大截面梁搭设方案- 架体平立面设计：梁板体系共立杆，高大模板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系搭设；- 梁底位置增设扣件式钢管架与满堂架用扣件连接，尺寸为900×900mm，架体步距1200mm；- 梁两侧立杆增设通长纵向水平找平杆；- 梁侧设置双钢管背楞，用M14对拉螺杆对拉加固，间距500mm。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案1. 引言高支模作为一种常见的建筑施工模板，广泛应用于各种建筑工程中。
本文档旨在提供一份高支模施工方案，以便工程人员能够正确、高效地进行相关的施工工作。
2. 施工准备在进行高支模施工前，需要进行一系列的准备工作，包括材料准备、设备准备、施工图纸准备等。
2.1 材料准备在高支模施工过程中，常用的材料包括支模板、支模扣件、支模脚手架等。
在施工前，需要检查这些材料的数量和质量是否满足工程要求，同时做好材料的保管工作，以防止损坏或遗失。
2.2 设备准备施工过程中需要使用一些设备，如起重机、搅拌机、倾斜模具等。
施工前，需要检查这些设备的运行状态和安全性，确保其能够正常使用。
2.3 施工图纸准备施工图纸是施工过程中的重要参考依据，包括支模结构设计图、施工剖面图等。
在施工前，需要仔细阅读施工图纸，熟悉工程要求和施工步骤。
3. 施工步骤高支模施工包括模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑等多个步骤。
下面将详细介绍每个步骤的施工要点。
3.1 模板安装模板安装是高支模施工的第一步，也是最基础的步骤。
在进行模板安装前，需要先确定基础的位置、高度和线框。
然后按照施工图纸中的要求，安装支模板和支模扣件，并确保其稳定性和垂直度。
3.2 钢筋布置钢筋布置是高支模施工的重要环节，其质量直接影响到整个施工工程的安全性和稳定性。
在进行钢筋布置前，需要根据施工图纸标明的位置和要求，在模板内部放置钢筋，并注意钢筋的间距和连接方式。
3.3 混凝土浇筑混凝土浇筑是高支模施工的最后一步，也是一个关键步骤。
在进行混凝土浇筑前，需要先进行模板表面保湿处理，并按照施工图纸标明的顺序和流量，逐步浇筑混凝土。
同时需要注意调整混凝土的水灰比和振捣方式，以确保混凝土的质量。
4. 施工安全高支模施工中，安全是首要考虑的因素。
为了保证施工过程中的安全性，需要采取一系列的安全措施，如：•工人必须穿戴符合标准的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等；•施工现场必须设置安全警示标识，并做好封闭管理，防止他人进入施工区域；•施工过程中需要严格遵守操作规范，禁止违规操作，如超载起吊、违章上下模板等。
高支模安全专项方案
一、编制依据1. 《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房城乡建设部令第37号）2. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）3. 《建筑工程施工安全检查标准》（JGJ59-2011）4. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）二、工程概况本工程为某高层建筑，建筑高度为XX米，地下层数为XX层，地上层数为XX层。
工程包含地下室、地上主体结构以及附属设施等。
根据施工图纸及相关规范要求，本工程高支模工程主要包括以下内容：1. 地下室顶板模板支撑体系；2. 地上主体结构梁、板模板支撑体系；3. 楼梯、电梯井等特殊部位模板支撑体系。
三、施工方案1. 模板及支撑体系材料选型（1）梁模板：采用16mm厚多层板，规格尺寸为1830×915×16mm；（2）次龙骨：采用50×100mm木枋，规格尺寸为2000mm；（3）主龙骨：采用48×3.5mm普通钢管；（4）扣件：采用高强度钢制扣件，拧紧力矩为40～65N·m。
2. 支撑体系搭设（1）梁模板支撑体系：采用扣件式钢管支撑体系，梁下支撑采用顶托；（2）板模板支撑体系：采用扣件式钢管支撑体系，楼板满堂支撑采用扣件式钢管架；（3）楼梯、电梯井等特殊部位模板支撑体系：根据具体情况进行设计，确保其安全可靠。
3. 安全措施（1）搭设过程中，严格遵循“先搭立杆，后搭横杆”的原则，确保支撑体系稳定性；（2）支撑体系搭设完成后，进行荷载试验，确保其满足设计要求；（3）施工过程中，加强现场巡查，发现安全隐患立即整改；（4）加强作业人员安全教育培训，提高安全意识；（5）设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
四、验收要求1. 模板及支撑体系搭设完成后，进行自检，合格后方可进行下一道工序施工；2. 施工单位组织验收，监理单位监督验收，验收合格后方可投入使用。
五、应急处置措施1. 施工过程中，如发现支撑体系出现变形、倾斜、下沉等现象，应立即停止施工，采取措施进行处理；2. 如发生安全事故，应立即启动应急预案，采取有效措施进行救援，并报告相关部门。
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目录一、工程概况二、方案选择三、材料要求四、钢管支撑系统构造要求五、高支模系统安全验算（一）、荷载取值（二）、首层（二层梁板）高支撑系统验算（三）、二层（三层梁板）高支撑系统验算六、高支模系统搭设、使用与拆除（一）、搭设工艺（二）、使用注意事项（三）、拆除工艺（四）、其它安全注意事项七、安全生产、文明施工保证措施附图一：首层（二层梁板）模板支撑平面示意图附图二：二层（三层梁板）模板支撑平面示意图附图三：内堂架1-1剖面示意图附图四：内堂架2-2剖面示意图高支模系统专项方案一、工程概况本工程位于深圳市南山区蛇口东填海区,使用功能为商住楼。
本工程结构类型为框支剪力墙，总建筑面积18585.11平方米，其中地下室建筑面积4753.5平方米，建筑基地面积3449.49平方米，建筑总高度为64.0米。
共有二座塔楼，层数为地下1层，地上为18层。
基础为砼预制桩。
车位地下,地上共100个。
二、方案选择本工程首层梁板完成后由首层楼面搭设二层梁板支撑系统，模板支撑采用满堂钢管架，二层梁板浇筑完后，由二层楼面搭设三层梁板支撑系统，采用满堂钢管架，下部首层、地下一层支撑系统均不拆除。
三、材料要求1、钢管：立杆、大小横杆均采用外径Ф48mm，壁厚3.5mm的高频焊接钢管，材质应符合《普通碳素结构钢技术条件》GB700-88中的Q235A钢的技术要求，弯曲、变形、锈蚀钢管或已被打过孔眼的钢管一得使用，钢管截面面积4.89cm²，截面承载能力[σ]=27.2KN，截面抗压强度[f]=205N/mm²。
2、扣件：所有使用的扣件，应符合JGJ22-85《钢管脚手架扣件》中的规定，材质应符合GB978-67《可锻铸铁分类及技术条件》中的KT33-8的技术要求，扣件抗滑移能力[τ]=7KN。
3、模板：选用优质18厚七层胶合板。
4、木枋：选用50×100木枋，要求大面尺寸一致，小面不变形，无死节，无断裂。
四、钢管支撑系统构造要求1、平面布置：主、次梁、板立杆纵横间距详见计算2、立面布置各杆间布置双向水平拉杆，上、中、下设三道，下设扫地杆，主次梁部位布置边疆垂直剪力撑。
3、梁高≥700mm时，在下口1/3高度处用螺栓拉结，间距为500，梁、板底模按设计要求起拱。
五、高支模系统安全验算（一）、荷载取值新浇钢筋砼自重：25KN/m³(一般部位)模板自重：0.5KN/m²钢管自重: 0.5KN/m²施工活荷载:2.5KN/m²振动冲击荷载:2.0KN/m²静载安全系数取1.2,施工活荷载安全系数取1.42、扣件抗滑移标准值为[τ]=7KN3、压杆抗村强度计算1）钢管外径48mm，壁厚3.5mm，截面面积A=489mm²,每米重3.8Kg,截面抵抗矩W=5080mm³,抗压强度允许值[f]=205N/mm²2)扣件：偏心矩e=53mm3）压杆计算f max=N/¢A+M/W≤205N/mm²式中¢为压杆稳定系数0.525M=eN=53NN=(205-53N/M)=205×W¢A/(W+53¢)=14.307KN（二）、首层高支模系统验算1、梁支撑系统的验算首层设满堂钢管架支撑二层梁板，二层主要框架梁400×800，次梁250×600，局部最大梁截面900×1600，板厚120，先对400×800梁进行计算。
取梁800 12010001）恒载砼自重：2×0.12×1×25=6KN0.4×（0.8-0.12）×1×25=6.8KN模板自重：[2×1+（0.8-0.12）×2]×0.5=1.68KN钢管自重：2×1×0.5×2=2KN2）活载施工活荷载：2×1×2.5=5KN振动冲击载：2×1×2=4KN合计：25.48KN3）总荷载1.2×（6+6.8+1.68+2）+1.4×（5+4）=32.38KN 4）钢管支撑间距计算梁底横向钢管支撑放2根，间距100014.3/（32.38÷2×1）=0.88故纵向钢管间距取700可以满足要求。
5）扣件抗滑移验算32.38÷2×（0.7×1）=11.33KN>[τ]=7KN<2[τ]=14KN 故梁下支撑必须采用双扣件才能满足抗滑移要求。
6）钢管稳定性验算钢管截面尺寸：φ48×3.5mm，截面面积A=489.1mm²回转半径：i= D²+d² 4=15.78mm长细比：λ=l/i=1500/15.78=95查《钢结构设计规范》附录三得：¢=0.588σ=N/¢A=11.33×10³/（0.588×489.1）=39.4N/mm²满足要求。
N<[σ]=27.2KN，满足钢管承载力要求。
对次梁250×600进行曲验算，取梁1000长，见下图：800 250 800120 6009001）恒载砼自重：1.85×0.12×1×25=5.55KN0.25×（0.6-0.12）×1×25=3KN模板自重：[1.85×1+（0.6-0.12）×2]×0.5=1.41KN钢管自重：1.85×1×0.5×2=1.85KN2）活载施工活荷载：1.85×1×2.5=4.63KN振动冲击载：1.85×1×2=3.7KN合计：20.14KN3）总荷载1.2×（5.55+3+1.41+1.85）+1.4×（4.63+3.7）=25.83KN4）钢管支撑间距计算梁底横向钢管支撑放2根，间距90014.3÷（25.83÷2×0.9）=1.23故纵向钢管间距取1000可以满足要求5）扣件抗滑移验算25.83÷2×（0.9×1）=11.62KN>[τ]=7KN<[τ]=14KN故梁下支撑必须采用双扣件才能满足抗滑移要求。
6）钢管稳定性验算σ=N/¢A=11.62×10³/0.588×489.1=40.4N/mm²<[f]=205N/mm²满足要求N<[σ]=27.2KN，满足钢管承载力要求。
2、楼面板支撑验算板下支撑横向间距取1000mm进行计算，1）恒载砼自重：0.12×25=3KN/m²模板自重：0.5KN/m²钢管自重：0.5×2=1.0KN/m²2)活载施工活荷载：2.5KN/m²振动冲击载：2KN/m²合计：9KN/m²4、局部梁支撑系统的验算局部最大梁的截面800×1200mm进行计算。
取梁1000长度进行计算，见下图：800 800 8001201200500 500 5001）恒荷载砼自重：2.4×0.12×1×25=7.2KN0.8×（1.6-0.12）×1×25=21.6KN模板自重：[2.4×1+（1.2-0.12）×2]×0.5=2.28KN钢管自重：2.4×1×0.5×4=4.8KN2）施工活荷载：2.4×1×2.5=6KN振动冲击载：2.4×1×2=4.8KN合计：35.88+10.8=46.68KN3）总荷载：1.2×35.88+1.4×10.8=58.18KN钢管支撑间距计算梁底横向钢管支撑放4根，间距60014.3/（58.18/4）=0.98故纵向钢管间距取决800可以满足要求。
5）扣件抗滑移验算58.18×0.8/4=11.64KN>[τ]=7KN<2[τ]=14KN故梁下支撑必须采用双扣件才能满足抗滑移要求。
6）钢管稳定性验算σ=N/¢A=11.64×10³/0.588×489.1=40.48H/mm²满足要求N<[σ]=27.2KN，满足钢管承载力要求。
2、下层楼板面承载力验算首层合计承载力为15.5KN/m²梁传下的荷载：58.18/2.4=24.24KN/m²>15.5KN/m²<2×15.KN/m²梁支撑必须将荷载传于地下一层方能保证结构安全。
故此部位地下一层脚手架不拆除。
六、高支模系统搭设、使用与拆除（一）、搭设工艺高支模系统从首层楼面起开始搭设满堂架，见平面图（一）。
二层梁板完成后由二层搭设三层梁板支撑架，要二层满堂皇架立杆间距（对应塔楼部位）纵横不大于700，首层立杆间距一大于700。
根据施工组的放样先竖主梁，次梁两侧的立杆，搭设第一步大小横杆，根据梁与梁之间距离按纵距1000mm横距1000mm分别竖板的立杆，第一步大小横杆，分别搭设第二、三步大小横杆，200mm处搭设扫地杆，扫地杆向上 1.6米设一道水平杆，以上部分水平杆按步距1.5米设置。
在搭设过程中要注意以下一些事项：1、设排架时，切勿独自一人操作，要分段分区搭设。
2、后浇带部位采用独立支撑，以便后浇带混凝土浇筑前保留支撑系统，待后浇带部位补充浇后混凝土强度达100%时拆除。
3、立杆钢管接长要采用对接扣件，接头错开1000，立杆与横杆连接采用直角扣件。
4、搭设排架时，每完成一步要及时校正立杆垂直度和大小横杆的标高和水平度，使脚手架的步距、横距、纵距始终保持上下一致。
5、剪刀撑应沿立杆边疆设置。
剪刀撑的斜杆应设在立杆的外侧，与大横杆成45-60°夹角，每根剪刀撑跨越立杆的根数不宜超过7根，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，剪刀撑设置中间间距不超过6米，满堂架周边应设置，剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1米。
6、钢管排架搭设时，必须与柱四周的架体全部拉结，扫地杆、大横杆、剪刀撑等在搭设至柱边时，必须用直角扣件连接，以增强排架支撑的整体稳定性。
（二）、使用注意事项1、混凝土浇筑前检查模板及高支模系统搭设完毕，必须经技术安监人员进行曲检查验收，并经公司技术安全部门联合验收确认合格后，方可使用。