电线导管、电缆导管敷设施工技术交底
电线导管敷设技术交底
17、墙内竖直预留管四周空隙不应过大，且必须填满砂浆，严禁预留空洞后穿管，管集中处应顺墙成排分布，配电箱处管间应有10—30MM的间距不得成束敷设。
四、管路保护
1、扣压式钢管随结构暗敷设管路时，应立即堵好管口及管口，箱口防止建筑物垃圾流入管或盒箱内造成堵塞故障。
2、电线管暗敷设在建筑结构中，不得减弱建筑结构的承载力或使建筑物产生裂疑缝。
2、金属导管内外壁应做防腐处理，埋设于混凝土内的导管内壁应做防腐处理，外壁可不防腐处理。
3、室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50—80MM。
4、暗配的导管埋设深度与建筑物，构筑物表面的距离不应小于40MM，管路必须敷设在钢筋网内侧。
5、闸箱四周的空隙应用C15细石混凝土分层填实。
10、等电位连接应符合98D01图集第36页辅助等电位连接图的规定。
11、接线盒不应留置在顶板上，砖墙上敷设管接线盒在圈梁下皮一行砖处。
12、屋外避雷测试点箱尺寸为167×125×100，内留置机螺栓﹝镀锌﹞M10；1个带光垫、弹簧垫各1个。
13、开关盒边缘距门框边缘的距离为17厘米。
14、电线导管必须敷设在底筋及盖筋之间，配管施工应在底筋完成，盖筋施工前敷设，管外径不应大于混凝土厚度的1∕4，管交叉点外径之和不应大于混凝土厚度的1∕2.
4扣压管连接时，必须采用专用工具进行，不允许敲打成点压，严禁熔焊连接。
电线、电缆导管和线槽敷设技术交底-SC
二、线槽安装
1、安装要求
（1）线槽的接口要平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。
（2）不允许将穿过墙壁的的线槽与墙上的孔洞一起抹死。
（3）线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。
4、切口应垂直、无毛刺，切口斜度不应大于2°，焊缝应整齐，无缺陷。
四、施工工艺
一、钢管暗敷设
1、工艺流程
材料准备防腐→按图画线定位→量尺寸割管→煨弯→随土建施工配管→接地线连接→管路防腐处理。
2、材料准备防腐
焊接钢管应进行防腐处理，内外均应涂刷两遍防腐漆，埋在混凝土内的钢管外表可不防腐，内壁可用棉布，蘸油漆，从一端来回拖拉，直到另一端有油漆渗出为合格，待干后再做1次。
（4）其他专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。
七、质量通病治理
1、质量通病
（1）管煨弯处出现凹凸过大，弯曲半径达不到要求。
（2）跨接地线卡接不牢。
（3）暗敷管保护层小于15mm，有的个别外漏。
2、采取措施
（1）管煨弯时使用手动煨管器，应采用配套的煨管器，移动要适度，用力不可过猛。使用油压煨弯器或煨弯机时，模具应配套，管子焊缝应在侧面。
鲁DQ-004
工程名称
国际信息创新园项目3#、4#、7#、8#、11#、12#
施工单位
青岛建设集团有限公司
分项工程名称
电线、电缆导管(SC钢管)和线槽敷设
交底日期
2015年月日
交底内容：
一、主要机具
1、液压煨管器、液压开孔器、无齿锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、手动弯管器。
导管敷设技术交底
技术交底记录预制加工（切管、套丝）→测定盒箱位置→稳住盒箱→管路防腐→暗管敷设→管路连接→跨接地线→变形缝处理。
2.4.2操作工艺2.4.2.1基本要求①敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均做密封处理。
②暗配的电线管路沿最近路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管，距砌体表面的净距不应小于 15mm。
③ 埋入地下的电线管路穿过建筑物基础墙时，应加保护管。
2.4.2.2混凝土墙内管道敷设操作工艺①接线箱及端子箱位置预留为保证配电箱位置及标高准确，现场采取先预留端子箱位置后安装配电箱的方法。
具体做法：根据设计图纸要求在端子箱位置处预留一个比箱体尺寸略大的洞口（一般要求左右各大 50~100mm，上下各大 150~200mm）。
此工作必须提前考虑，对各种规格配电箱分别制作木套箱，钢筋绑扎时，通知钢筋工在端子箱位置做好预留洞和洞口加钢筋加强工作。
木套箱的做法可参照土建门窗洞模板的做法。
钢管插入木套箱中，管路排列要严格按照进入端子箱的要求，管口必须封堵严密，以免灰浆渗入造成管路堵塞。
为后期安装箱盒施工方便，钢管进入木套箱内最好不超过 5mm，以便采用接短管的办法进箱盒。
②切管：管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯等，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢切割，断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑，无毛刺，清除管内铁屑。
③套丝：采用套丝板、套管机，套丝不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。
④钢管的弯曲：管径在 25mm 及以下的钢管可使用手动弯管器现场弯制，对管径在32~80mm 的钢管使用液压弯管器弯制。
要求弯曲半径不小于钢管外径的 6 倍，埋入地下或混凝土内时弯曲半径不小于钢管外径的 10 倍，弯扁程度不大于钢管外径的 1/10。
⑤测定盒、箱位置，根据设计图确定盒、箱位置，以土建弹出的水平线（50 线）为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
(_注意灯位应在所照明范围的中心部位设置,标注盒位应用红油漆画十字标注以便后期找盒方便)⑥稳固盒、箱及暗管敷设对所有剪力墙体上预埋的 86 盒、过线盒（300x300）等所有铁盒采取如下图方式进行固定：a、采用φ8 钢筋预制“固定横担 2 根”；b、“横担”与剪力墙体分布筋点焊并用铁丝绑扎。
电线导管敷设工程技术交底
负责人
交底人
接受人
技术交底记录
年月日
工程名称
**小区二期6#楼
分部工程
电气安装工程
分项工程名称：PVC塑料管暗敷设工程（电线导管敷设工程）
交底内容
B、甩在预留孔外，端头堵好。待稳住盒箱时，一管一孔的穿入盒箱。
剔洞稳住盒箱，再接短管；按弹出水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所踢孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号的水泥砂浆将盒、箱按要求稳入洞中，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。
（2）基本项目：
1）管路连接紧密，管口服液光滑，保护层大于15㎜。
2）盒箱设置正确，固定可靠，管子进入盒箱处顺直，在盒箱内露出的长度应小于5㎜。
3）穿过变形缝处有补偿装置，补置装能活动自如。
6、成品保护：
（1）剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙壁面周围破碎。洞口不易剔
技术
负责人
交底人
接受人
技术交底记录
2）砖墙敷管：
A、管路连接。可采用套管粘接法或端头连接。接头处应固定牢固。管路应随同砌砖工序同步砌筑在墙体内。
B、管进盒、箱连接：可采用粘接或端头连接。管进入盒、箱不允许内进外出，应与盒箱里口，平齐，一管一孔，不允许开长孔；
（4）扫管，穿带线时将管口与盒、箱里口切平。
5、质量标准：
（1）保证项目：
材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。
3）现浇板，圆孔板稳住灯头盒。标注灯位的位置，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。将盒子配上相应的固定体放入洞中，并固定好吊板待配管后，用高标号水泥档浆稳住。
（3）管路敷设：
电线导管敷设技术交底
交底提要电线导管敷设的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容：1施工准备1.1材料要求：1.1.1焊接钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
焊接钢管需预先除锈应具有产品材质单和合格证。
1.1.2护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。
1.1.3铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
1.1.4面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。
1.1.5圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。
1.1.6螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
1.1.7其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。
1.2主要机具：1.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子。
1.2.2手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。
1.2.3铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。
2.2.4手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
1.3作业条件：1.3.1暗管敷设：1.3.1.1各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
1.3.1.2预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。
1.3.1.3现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。
1.3.1.4预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋（胡子筋）时，将管路弯曲连接部位按要求做好。
1.3.1.5预制空心板，配合土建就位同时配管。
1.3.1.6随墙（砌体）配合施工立管。
1.3.1.7随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。
1.3.2 明管敷设:技术交底记录表C2编号06-C2-002工程名称金南宫国际商贸城工程交底日期2014年4月26日施工单位中国四冶分项工程名称电线导管敷设交底提要电线导管敷设的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
电气线管敷设技术交底
电气线管敷设技术交底随着电气设备的普及和使用，电源电缆、通信光缆等线缆在建筑物内墙面或地面埋设已成为趋势，并要求实现化整为零、模块化敷设。
电气线管的敷设工程至关重要，不仅关系到整个建筑物的安全稳定，而且也关系到后期维护的成本和安全。
因此，交底工作特别重要。
一、前期准备1.工程图纸的准备在施工前，要充分熟悉建筑物的施工图纸和设计方案，了解电气设备的安装位置和线管敷设使用的型号、规格、数量等相关材料信息。
2.材料准备找到符合施工图纸和设计方案的线管材料，查看产品质量合格证和安装规范，特别是要注意确认是否符合防火阻燃道路的规定。
3.施工设备的准备施工过程中需要用到红外线测距仪、激光测距仪、钢制绑扎钳等设备工具，并保证这些设备保持良好的状态，防止对电气线管敷设造成损伤。
4.施工人员的准备施工人员需要持有相关的电力施工相关证书和合格证，并拥有相关的经验和技能，以确保施工质量的高标准和合格率。
二、敷设工作流程1.设备安装在敷设电气线管前，需要先按照施工图纸的要求安装电气设备的位置和数量。
2.现场勘探和测量勘探和测量工作通常分为两个阶段：一是现场考查，即对电线管的敷设地点进行评估，并明确电线管是否完全符合施工图纸和设计方案；二是精确测量，主要利用红外线测距仪和激光测距仪，确保敷设的位置和距离保持精度。
3. 敷设方案敷设方案是根据施工图纸的布线要求进行编制的，需要考虑线管走向、设备之间的距离、敷设的细节和修饰等因素。
制定出敷设方案后，需要进行现场走线测量，以确保敷设方案的精确性和可行性。
4.电气线管敷设电气线管敷设是整个工程的核心，也是最重要的一步，需要按照敷设方案进行施工，确保电气线管的安装位置、数量、长度和规格都符合施工图纸和设计方案的要求。
敷设时，需要特别注意敷设口的处理，保证敷设口光滑平整。
若敷设口太大、太小或过于粗糙，则会对后期的防火、防水和隔音等环节造成影响。
5.线管压扁归位在敷设完毕后，需要进行线管的压扁归位处理，将多根线管排成一列，减少松动可能带来的损害，并进行整体处理和加固，确保电气线管敷设的牢固性和可靠性。
电气线管敷设安全技术交底模板
一、交底目的为确保电气线管敷设工程的安全施工，提高施工人员的安全意识，预防事故发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 施工现场安全注意事项（1）施工前应了解施工现场环境，熟悉施工图纸，明确施工内容。
（2）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
（3）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
（4）施工过程中，注意防止触电事故发生，确保用电安全。
2. 电气线管敷设施工安全要求（1）施工前，对电气线管进行外观检查，确保无破损、变形、锈蚀等现象。
（2）线管敷设时，应采用直线敷设，尽量避免弯曲，减少线管内阻。
（3）线管敷设时，不得穿越防火墙、楼板等分隔设施，如需穿越，应采取防火措施。
（4）线管敷设时，应避免与其他管道、线路交叉，如不可避免，应采取隔离措施。
（5）线管敷设时，不得使用损伤、老化、绝缘性能差的线管。
（6）线管敷设完成后，应进行绝缘测试，确保绝缘性能符合要求。
3. 施工过程中的安全操作（1）施工人员应严格按照施工方案进行操作，不得擅自更改施工工艺。
（2）施工过程中，注意观察现场情况，发现安全隐患及时报告并采取措施。
（3）施工人员应熟练掌握施工工具的使用方法，确保操作安全。
（4）施工过程中，注意防止工具、材料等坠落伤人。
（5）施工人员应保持良好的身体状态，严禁酒后作业。
三、应急措施1. 发现触电事故，立即切断电源，采取急救措施，并及时报告现场负责人。
2. 发生火灾，立即使用灭火器进行灭火，并报告消防部门。
3. 发生人员受伤，立即进行现场急救，并报告现场负责人。
四、交底结束以上为电气线管敷设安全技术交底内容，请施工人员认真学习，严格遵守，确保施工安全。
交底人：__________日期：__________。
电线导管敷设安全技术交底模板
一、交底目的为确保电线导管敷设工程的安全、顺利进行，提高施工人员的安全意识，现将电线导管敷设安全技术交底如下。
二、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 工程规模：____________________4. 施工单位：____________________三、安全技术要求1. 施工人员必须持证上岗，熟悉本工种的操作规程和安全知识。
2. 严格执行国家有关电线导管敷设的规范、标准和操作规程。
3. 严格遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保施工安全。
四、安全技术措施1. 施工现场布置（1）施工现场应设置明显的警示标志，包括警示灯、警示牌等。
（2）施工现场应设置安全通道，确保施工人员通行安全。
（3）施工现场应设置临时电源，确保施工用电安全。
2. 施工准备（1）施工前，对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
（2）检查施工工具、设备是否完好，确保施工安全。
（3）对施工现场进行安全隐患排查，及时消除隐患。
3. 施工过程（1）电线导管敷设前，对导管进行外观检查，确保无破损、变形等情况。
（2）电线导管敷设过程中，严格按照设计要求进行，确保导管的连接牢固、密封良好。
（3）在敷设电线导管时，应保持安全距离，避免与周围物体发生碰撞。
（4）敷设电线导管时，严禁踩踏电线导管，防止损伤。
（5）在电线导管敷设过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，查明原因，采取相应措施。
4. 施工结束后（1）对敷设完成的电线导管进行检查，确保符合设计要求。
（2）对施工现场进行清理，消除安全隐患。
（3）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
五、应急处理1. 如发生触电事故，应立即切断电源，并进行急救。
2. 如发生火灾，应立即报警，并采取灭火措施。
3. 如发生人员受伤，应立即进行救治，并联系相关部门。
六、总结通过本次安全技术交底，使施工人员充分了解电线导管敷设工程的安全技术要求，提高安全意识，确保施工安全。
线管敷设安全技术交底
线管明敷时,建筑装修专业墙面的抹灰、喷浆及刮白应全部完成。
线管暗敷时，根据施工图纸尺寸盒位置应与建筑装修专业配合施工。
室内地面、墙面工程完、场地干净、走道畅通。
施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。
设备、材料齐全，并运至现场库。
2、操作工艺
2.1工艺流程
暗配管施工流程：施工准备→ 预制加工→测定盒、箱位置 →安装固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→地线跨接
连接方法：管路采用丝扣连接，管端螺纹长度不小于管接头长度的1/2，套丝不得有乱扣现象，管箍连接时，必须使用通丝管箍，上好管箍后，管口应对严，外露丝不多于2扣。在86盒内安装锁母时，必须拧紧，不得松垮，外漏丝扣不得多于3扣。
管-管连接：管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。
3、施工要点
、各区间照明管线在转弯位置、泵房位置、穿墙位置不应使用蛇皮管过渡、需采用钢管敷设。
、办公房屋配线采用镀锌钢管暗配线方式，设备房及风道采用穿镀锌钢管明配，有吊顶的位置导线穿镀锌钢管在吊顶层内敷设。各配电箱及EPS电源柜出线回路采用金属线槽敷设。明敷的应急照明金属管或区间照明线管上涂防火漆保护。除单独说明和标注外，车站内一般照明支线配线采用WDZB1-BYJ-450/750-2.5导线；备用照明配线采用WDZB1N-BYJ-450/750-2.5导线，应急照明及疏散指示标志采用WDZBN-BYJ-2x2.5+WDZB1N-RYJY-2x1.5导线及通信电缆。
切管：管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢切割，断口处应平齐不歪斜，管口必须采用半圆锉刮锉光滑，无毛刺，清除管内铁屑。
电线导管预埋安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工单位全体电工、普工及相关管理人员。
2. 施工现场监理、质安部门人员。
二、交底时间[填写具体日期]三、交底地点[填写具体地点]四、交底内容一、工作内容和范围1. 电气配管的加工制作、运输、现场安装。
2. 电线导管预埋、固定、连接等工作。
二、安全技术要求1. 人员安全（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）高空作业时，必须采取安全防护措施，如铺设安全网、设置安全带等。
（3）施工现场禁止吸烟、饮酒，确保施工人员精神状态良好。
2. 工具设备安全（1）使用电气工具时，必须确保电源线完好，防止触电事故。
（2）使用电动工具时，必须确保工具接地良好，防止触电事故。
（3）施工过程中，不得随意改变设备、线路的接线方式。
3. 施工现场安全（1）施工现场必须设置安全警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工现场不得堆放易燃、易爆物品，防止火灾事故。
（3）施工现场禁止随意移动、拆除安全设施。
三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉电气施工图纸，了解电气系统布置、线路走向、设备规格等。
（2）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
2. 材料准备（1）电线导管、连接件、绝缘胶带等材料应符合国家相关标准。
（2）材料进场前，需进行质量检验，确保材料合格。
3. 工具准备（1）电线导管弯曲器、切割机、扳手、螺丝刀等工具。
（2）检查工具设备完好，确保施工过程中使用安全。
四、施工工艺1. 预埋定位（1）根据电气施工图纸，确定电线导管预埋位置。
（2）使用测量工具，确保预埋位置准确。
2. 预埋安装（1）根据预埋位置，在墙体、楼板等部位进行钻孔。
（2）将电线导管插入孔内，并进行固定。
3. 连接施工（1）将电线导管与连接件连接，确保连接牢固。
（2）对连接处进行绝缘处理，防止漏电。
五、质量控制1. 施工过程中，严格执行国家相关标准和规范。
2. 施工完成后，进行自检、互检、专检，确保工程质量。
3. 对不合格的工程，及时整改，确保工程质量。
电线导管、电缆导管和线槽敷设安全技术交底
技术及安全交底记录
③当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管，应采用中型以上的导管；
④沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的刚性绝缘导管，要按设计要求装设温度补偿装置。
-IK金属、非金属柔性导管敷设应符合下列规范的规定：
①刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于O.8m,在照明工程中不大于L2m；
②可挠金属管或其他柔性导管与刚性套管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；
③可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地(PE)或接零(PEN)的接续导体。
电线、电缆导管(焊接钢管)敷设技术交底
切断管路使用砂轮锯或钢锯，注意锯出的管口应平齐，不得有斜口。锯断后应清除管口毛刺。
5.管路的套丝
管路套丝一般使用手动套丝扳或套丝机，使用套丝机时，应注意加油润滑，使用手动套丝扳时，应注意均匀用力，管径大于32mm时，必须分三次套成，以保证丝扣完整清晰。
6.钢管的弯曲
对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制，可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器，逐步弯出所需要的弯度。对管径在32～80mm的钢管一般使用液压弯管器，注意选取与钢管规格相对应的弯管模具，模具放好后，压动拉杆或开动电动弯管器的液压泵，注意观察钢管的弯曲情况，达到所需要的弯曲后，及时停止液压动作。对管径在80mm以上的钢管，最好到专业厂家加工定做，必要时可以采用热煨法现场制作，热煨时首先要把细砂炒干，用木楔或钢板封住钢管的一端，从另一端灌人干砂，边灌边用手锤敲打，使之密实，然后用木楔堵住管口用氧炔焰或烘炉转动加热，烧红后煨出所需的弯度。随煨弯随冷却。要求弯曲半径不小于钢管外径的6倍，埋入地下或混凝土内时，弯曲半径不小于钢管外径的10倍，弯扁程度不大于钢管外径的1/10。
电缆导管的弯曲半径
第14.2.3条
2
金属导管的防腐
第14.2.4条
3
柜、台、箱、盘内导管管口高度
第14.2.5条
4
暗配导管的埋设深度，明配导管的固定
第14.2.6条
5
线槽固定及外观检查
第14.2.7条
6
防爆导管的连接、接地、固定和防腐
第14.2.8条
7
绝缘导管的连接和保护
第14.2.9条
8
柔性导管的长度、连接和接地
六、成品保护要求
1．其他工种不得敲打或弯折电线管路，管路敷设完成后，要及时套好管堵，其他工种不得随意拆除。
电线导管敷设安全技术交底模板
一、交底对象全体施工人员、管理人员、监理单位代表二、交底时间[填写具体日期]三、交底地点[填写具体地点]四、交底内容1. 施工前的准备工作（1）熟悉施工图纸及设计要求，明确施工范围、施工方法、施工工艺及质量控制标准。
（2）对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员具备一定的安全意识和操作技能。
（3）检查施工设备、材料、工具是否齐全，符合施工要求。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带，正确使用个人防护用品。
（2）严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精力充沛。
（3）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
（4）严禁在施工现场吸烟、打闹、嬉戏，保持施工环境整洁。
（5）施工过程中，应遵守以下规定：a. 严禁使用不合格的电线导管、电线、电缆等材料。
b. 电线导管敷设应平直，转弯处应采用专用弯头，不得强行弯曲。
c. 电线导管固定应牢固，间距符合设计要求。
d. 电线导管与设备、器具连接应可靠，接头处应做好绝缘处理。
e. 电线导管敷设完成后，应进行隐蔽工程验收。
3. 特殊情况下的安全措施（1）在潮湿、易燃易爆等特殊环境下施工，应采取相应的防护措施。
（2）在高温、高空等危险作业环境下，应采取轮换作业、加强休息等措施。
（3）施工过程中，如遇停电、停水等突发情况，应立即采取措施，确保施工人员安全。
4. 施工完成后安全检查（1）对施工完成的电线导管敷设进行自检，确保工程质量符合要求。
（2）组织施工、监理、管理人员进行联合验收，确保施工安全。
五、交底人[填写交底人姓名及职务]六、接收人[填写接收人姓名及职务]七、备注1. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即向交底人报告，并采取相应措施。
2. 施工人员应严格遵守本交底内容，确保施工安全。
3. 本交底自发布之日起生效，如有变更，以最新版本为准。
导管敷设(水电预埋)技术交底
导管敷设(水电预埋)技术交底技术交底记录2018年5月1日工程名称米家崖二期租赁型保障房分部工程电气安装工程分项工程名称：水电预埋（电线导管敷设工程）交底内容一、电线导管预埋1、基本要求1.1熟悉掌握电气等专业图纸及建筑的标高、平面、隔墙、门窗位置的精确尺寸等，密切配合土建搞好主体工程的电盒、电管的预埋。
该分项工程按照土建进度同步进行。
1.2组织好画线定位，在柱上及剪力墙上预埋箱、盒，应先划线，用水平管确定标高，然后安装并固定，预埋箱盒必须紧贴模板且固定牢靠。
1.3线管和箱盒开口处临时用木屑和发泡塑料填塞并用封口胶封堵严密，防止水泥浆及灰渣进入造成管路堵塞。
1.4预埋结束后，由现场施工员核对，确认无误后，报请工程监理进行隐蔽工程验收。
2、线管预埋2.1配管时，埋入混凝土内的钢管内壁应做防腐处理，埋入土层内的钢管，应刷两度沥青。
暗配金属管采用套管连接时，管口应对准在套管心并焊接严密，套管长度不得小于金属管外径的2.2倍，管进箱盒必须焊接跨接地线，焊接长度不应小于圆钢直径的6倍，并必须两面施焊，金属管进配电箱、盒采用丝扣锁母固定时，应焊接跨接地线，如采用焊接法，但只宜在管孔四周点焊3-5处，烧焊处必须做好防腐处理。
2.2金属管暗敷在钢筋砼中，线管宜与钢筋绑扎固定，线管严禁与钢筋主筋焊接固定。
2.3阻燃PVC管敷设（1)采用阻燃PVC管暗敷设时，其线管与箱盒、配件的材质均宜使用配套的制品。
（2)PVC管关口应平整、光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶粘剂，接口应牢固密封。
（3)直埋在地下或楼板内的PVC管，在露出地面时易受机械损伤的部分，应采取保护措施。
（4)暗敷在混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15毫米，为了减少线管的弯曲，线路走向宜沿最近的路线敷设，其弯曲处不应折皱，弯扁程度不应大于管外径的10%，其明配时弯曲半径不小于外径的6倍；暗敷在砼内其弯曲半径不小于管径的10倍。
PVC电线导管敷设技术交底
⑴现浇混凝土墙板内管路暗敷设：管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒，箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。
⑵现浇混凝土楼板管路暗敷设：
根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或短钢筋固定在底筋上。跟着敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢。引向隔断墙的管子、可使用“管帽”预留管口，拆模后取出管帽再接管。
三、质量标准
按施工图纸、现行施工验收规范规定和《电线导管、电缆导管和线槽敷设检验批质量验收记录》中的要求施工和检查。
1.管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15mm，使用胶粘剂连接紧密、牢固。
2.盒、箱内设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，一孔一管，以端接头与内锁母将管固定在盒、箱管孔处，牢固不松动。
4、稳埋盒、箱：
1）盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横座标准确，符合设计图和施工验收规范规定。
2）砖墙稳埋盒、箱：
⑴预留盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。
⑵管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300～500mm处各加一个固定点。
⑶管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。
线管敷设技术交底
本表由施工单位填写，交底人员与接受交底人员各保存一份。
1）线管无弯曲，管长每超过30m
2）线管有一个弯曲，管长每超过20m
3）线管有两个弯曲，管长每超过15m
4）线管有三个弯曲，管长每超过8m
4.线管用扎丝与钢筋绑扎固定，线管直管段固定点间距不应大于1m，接线盒两端及弯曲段均应固定，其距接线盒、弯曲中心不应大于0.5m。
5.墙内暗敷管线为后期开槽处理，前期板上敷设管线应结合土建图纸开孔上、下翻。转孔位置应位于墙中心处，上、下翻线管长度不应大于30cm，管口必须及时封堵，避免管线堵塞。上、下翻得线管应采取固定措施，避免折断和移位。
卫生间隔墙上开关应距隔墙阳角20cm，灯线盒应分别位于板中心位置，偏差不得大于2cm；宿舍门口处开关与门洞边间距为15cm。所有宿舍内接线盒位置必须准确整齐。线盒按位置放好后应及时固定。
2.煨弯半径需符合现有国家规范，线管的弯曲半径应大于6倍的线管外径。严禁出现小于90°弯。
3.线管布管方式及线管材质按照图纸施工，未经同意严禁私自修改，线管敷设线路应沿最近的方向敷设，尽量采用直线线路，减少弯曲；但是为符合线管保护层厚度，板内严禁三层管交叉重叠；平行的两根线管间距应大于5cm；板内线管的交叉角必须大于45°。所有楼板内暗敷的线管其保护层厚度不应小于3cm。所有线管接头及线盒接头处要求用胶带包扎。下列情况之一应在中间加装一个过线盒：
（2）其他材料：铁钉、扎丝、胶带、锯末、油漆
（3）主要机具：手电钻、开孔器、切割机、钳子、卷尺、水平尺、线坠、红铅笔、弯簧、弯管器
2、技术准备
通读电气施工图，设备位置以水暖通风图纸为准，且要阅读建筑图及结构施工图。按图纸规范及实际需要，综合考虑，确定接线盒、灯头盒的正确位置，及管路的敷设部位及走向。
电气施工技术交底-电线导管、电缆导管敷设
1、管子断管后应及时铣口，把管口锉平齐，支掉毛刺再配管。
2、在电气竖井、机房等电气管路系统较多的地方应仔细排列布置，使其整齐、美观。
3、暗配管路配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。
4、火灾报警系统暗配管的接线盒使用专用接线盒。
5、应急照明和消防联动系统的管路均必须刷防火涂料。
6、在进行管路各部位焊接时，应注意避免弧光伤害其它工作人员的眼睛，打药渣时注意防止烫伤眼睛。每天下班时，切断电源，电焊把线和零线分开放置，以防短路。
（3）对于从墙上箱盒向外引的管路，应在砌体到留洞位置时及时让瓦工预留洞口，洞口两侧埋入两根钢筋，作为以后固定管路用，在洞口的上沿第一皮砌体砌筑时放好管路，使用预埋的钢筋固定。管路应敷设在墙中间位置。
5、管路与管路的连接和管路与箱盒的连接。
（1）PVC管的管路与管路的连接：使用与管路配套的套管和专用粘接剂。连接前注意首先要清除被连接管端的灰浆，保证粘接部位清洁干燥，用小毛刷涂抹胶粘剂，要均匀、不漏刷、不流坠。涂好后平稳地插入套管中，插接要到位。
（2）PVC管的管路与箱盒的连接：本项工作应在土建对±0.5m水平控制线进行核查后，配合箱盒的安装同时进行，使用配套的盒接头和胶粘剂。首先测定好箱盒位置，根据其位置截取适当长度的管路，如果原来管路长度不够时，可采取接短管的办法，使其长度满足使用要求。按照上面套管与管路连接的办法，把盒接头与各管路连接，把盒接头的另一端插入箱盒，并用配套的锁母固定，然后把箱盒固定在合适的位置。
六、安全措施：
1、使用电钻、台钻、电焊机、切割机必须接地良好，并带好绝缘手套防止触电事故；电焊机必须设置防护罩；操作时戴好消防器材并设专人监护。
2、操作高度超过2米，必须系好安全带，并将卡环扣在安全牢固处。
电线导管、电缆导管和线槽敷设工程技术交底
首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。要求管路的弯曲处不应有拆皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10，暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。
2.4.3.2托板稳注灯头盒
预制圆孔板（或其它顶板）打灯位洞时，找好位置后，用尖錾子由下往上制，洞口大小比灯头盒外口略大1－2cm，灯头盒焊好卡铁（可用桥杆盒）后，用高标号砂浆稳注好，并用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除托板。现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
c.管口距地面高度一般不宜低于200mm。
2.5.5.4金属软管引入设备时，应符合下列要求：
a.金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接。
2.2.1.1按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置。测量时，应使用自制尺杆，弹线定位。
2.2.1.2根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直点水平线弹出，按照要求标出支架，吊架或管卡固定点具体尺寸位置。
2.2.2管路固定方法
2.2.2.1胀管法：先在墙上打孔，将胀管插入孔内，再用螺丝（栓）固定。
2.2.2.2木砖法：用木螺丝直接固定在预埋的木砖上。
2.4.4管路连接
2.4.4.1管路连接方法
a.管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。
b.套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5倍～3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
c.坡口（叭口）焊接。管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。 用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。
电气配管 (剪力墙及楼板)技术交底
三、主要施工机具
煨弯器、钢锯、弯管弹簧、手锤、钢卷尺、水平尺。
四、操作条件
1、按施工图进行放线定位，坐标、标高、走向，确定线盒的位置。
2、布置的部位障碍物已经清除干净。
3、现浇混凝土结构内的配管，应在底部钢筋固定好后，根据施工图尺寸进行布线，管固定牢固。
技术（安全）交底记录
鲁DQ－004－008
工程名称
施工单位
分项工程名称
电线导管、电缆导管和线槽敷设
交底日期
交底内容：剪力墙及现浇面配管
一、变更和要求
1、暗敷设电线管路应取最小径距，并应减少弯曲，预埋建筑结构内的管子距表面的净距不应小于30mm。
2、不得穿越设备基础，如必须穿基础是应加保护套管保护。
3、配管的弯曲处不得有折皱，凹穴和裂缝，弯曲程度不应大于外径的10﹪，暗配管时不应小于外径的6倍，埋入地下混凝土内，弯曲半径不应小于外径10倍，
技术（安全）交底记录鲁Biblioteka Q－004－008工程名称
施工单位
分项工程名称
电线导管、电缆导管和线槽敷设
交底日期
交底内容：剪力墙及现浇面配管
八、注意事项
1、工人要戴好安全帽，系好安全带。
2、施工现场应保持整洁严禁乱堆乱放材料，严禁放到脚手架上，施工垃圾应及时清除，严禁随意向下抛物。
3、施工完成后，剩余材料要及时放回库。
4、配线管路长度每超过30米，无弯曲；配线管路长度每超过20米，有1个弯；配线管路长度每超过15米，有2个弯；配线管路长度每超过8米，有3个弯；加设线盒。
5、敷设在多尘土或潮湿的地方的电线保护套管管口及其连接处均应密封，且接地或接零可靠。
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施工单位工程名称分项工程电线导管、电缆导管敷设交底部位日期年月日交底内容1 适用范围本施工技术交底适用于鞍钢房产建设有限公司承建的工、民建工程中电线导管、电缆导管敷设工程施工和质量验收。
2 施工准备2.1 材料质量要求2.1.1 导管的选用应符合设计要求，要按批查验合格证。
2.1.2 电气安装用导管现场验收时应注意以下几点：1 硬质阻燃塑料管（绝缘导管）：凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
阻燃型塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，内外径的尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
2 塑料阻燃型可挠管：塑料阻燃型可挠管及其附件必须阻燃，其管外壁应有间距不大于lm的连续阻燃标记和制造厂标，产品有合格证。
管壁厚度均匀，无裂缝、孔洞、气泡及变形现象。
管材不得在高温及露天场所存放。
管箍、管卡头、护口应使用配套的阻燃型塑料制品。
粘合剂必须使用与阻燃型塑料管配套的产品，粘合剂必须在使用限期内使用。
3 钢管：镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、沙眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌钢管外其他管材的内外壁需预先除锈防腐处理，埋入混凝土内可不刷防锈漆，但应进行除锈处理。
镀锌钢管或刷过防腐漆的钢管表层完整，无剥落现象。
管箍丝扣要求是通丝，丝扣清晰，无乱扣现象，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺。
护口要完整无损。
2.1.3 主要工具、机具：1 铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉线袋等。
2 手锤、錾子、钢锯、锯条，刀锯、半圆锉、活扳子、灰桶、水桶等。
3 弯管弹簧（简称弯簧）、剪管器，手电钻、钻头、压力案子、台钻等。
4 电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套、工具袋，工具箱、煨管器，高凳等。
2.2 作业条件2.2.1 电线、电缆导管敷设，除埋入混凝土中的非镀锌钢导管外壁不做防腐处理外，其他场所的非镀锌钢导管内、外壁均做防腐处理，经检查确认。
才能在配管工程中使用。
2.2.2 室外直埋导管的路径、沟槽深度、宽度及垫层处理经检查确认，才能埋设导管（但电线钢导管在室外埋地敷设的长度不应大于15m）施工单位工程名称分项工程电线导管、电缆导管敷设交底部位日期年月日交底内容 2.2.3 砖混结构墙体内导管敷设，导管经弯曲加工及管与盒（箱）连接后，经检查确认合格才能配合土建在砌体墙内敷设。
2.2.4 敷设的盒（箱）及隐蔽的导管，在扫管及修补后，经检查确认，土建才能进行装修施工。
2.2.5 在梁、板、柱、墙等部位明配管的导管套管、埋件、支架等检查合格，土建装修工程完成后，才能进行导管敷设。
2.2.6 吊顶上的灯位及电气器具位置先确定．且与土建及各专业商定并配合施工，才能在吊顶内敷设导管，导管敷设完成（或施工中）经检查确认，才能安装顶板。
3 施工工艺3.1 电线、电缆钢导管敷设钢导管要求为镀锌钢管。
壁厚大于2㎜为厚壁钢导管，壁厚小于等于2㎜的为薄壁钢导管。
3.1.1 钢导管加工。
钢导管在加工前，施工人员要对导管进行外观检查，对不合标准的管材，不能再加工，更不能用到工程中去，以防后患。
要先清除导管内的毛刺和杂物，消除管内缺陷，以免电线穿管时，损伤电线的绝缘层。
还要根据敷设部位的要求，进行防腐处理和导管加工。
1 钢管除锈与涂漆。
钢管内如果有灰尘、油污或受潮生锈，不但穿线困难，而且会造成导线的绝缘层损伤，使绝缘性能降低。
因此，在敷设电线管前，应对线管进行除锈涂漆。
钢管内、外均应刷防腐漆，埋入混凝土内的管外壁除外；埋入土层内的钢管，应刷两遍沥青或使用镀锌钢管；埋入有腐蚀性土层内的钢管，应按设计规定进行防腐处理。
使用镀锌钢管时，在锌层剥落处，也应刷防腐漆。
2 切断钢管。
可用钢锯切断（最好选用钢锯条）或管子切割机割断。
钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光。
3 套丝。
丝口连接时管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2；在管接头两端应焊跨接接地线。
薄壁钢管的连接必须用丝扣连接。
薄壁钢管套丝一般用圆板牙扳手和圆板牙铰制。
厚壁钢管，可用管子铰板和管螺纹板牙铰制。
铰制完螺纹后，随即清修管口，将管口端面和内壁的毛刺锉光，使管口保持光滑，以免割破导线绝缘层。
4 弯管。
钢管明配需随建筑物结构形状进行立体布置，但要尽量减少弯头。
钢管弯制可采用冷煨法或热煨法：1）冷煨法。
一般管径为20mm及其以下时，用手板煨管器。
先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。
管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。
2）热煨法。
首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。
要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。
施工单位工程名称分项工程电线导管、电缆导管敷设交底部位日期年月日交底内容对弯管的要求：1) 钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。
2) 被弯钢管的弯曲半径应符合下表的规定，弯曲角度一定要大于90°。
钢管允许弯曲半径条件弯曲半径与钢管外径之比明配时 6明配只有一个弯时 4暗配时 6埋设于地下或混凝土楼板内时103) 钢管弯曲时，焊缝如放在弯曲方向的内侧或外侧，管子容易出现裂缝。
当有两个以上弯时，更要注意管子的焊缝位置。
4) 管壁薄、直径大的钢管弯曲时，管内要灌满砂且应灌实，否则钢管容易弯瘪。
如果用加热弯曲，要灌用干燥砂。
灌砂后，管的两端塞上木塞。
3.1.2 钢导管连接。
钢管之间的连接，一般采用套管连接。
而套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管外径的1.5～3倍；连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。
用丝扣连接时，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2；在管接头两端应焊跨接接地线。
薄壁钢管的连接必须用丝扣连接。
钢管与接线盒、开关盒的连接，可采用螺母连接或焊接。
采用螺母连接时，先在管子上拧一个锁紧螺母（俗称根母），然后将盒上的敲落孔打掉，将管子穿入孔内，再用手旋上盒内螺母（俗称护口），最后用扳手把盒外锁紧螺母旋紧。
3.1.3 钢导管的接地。
金属的导管必须与PE或PEN线可靠连接，这是用电安全的基本要求，以防产生电击现象，并应符合下列规定：1 镀锌钢导管和壁厚2㎜及以下的薄壁钢导管，不得熔焊跨接接地线。
2 镀锌钢导管的管与管之间采用螺纹连接时，连接处的两端应该用专用的接地卡固定。
3 以专用的接地卡跨接的管与管及管与盒（箱）间跨接线为黄绿相间色的铜芯软导线，截面积不小于4㎜2。
4 当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接线也可以焊接接地线，焊接跨接接地线的做法，如下图所示。
施工单位工程名称分项工程电线导管、电缆导管敷设交底部位日期年月日交底内容焊接跨接接地线做法（a）管与管连接；（b）管与盒连接；（c）管与箱连接1—非镀锌钢导管；2—圆钢跨接接地线；3—器具盒；4—配电箱；5—全扣管接头；6—根母；7—护口；8—电气焊处当非镀锌钢导管与配电箱箱体采用间接焊接连接时，可以利用导管与箱体之间的跨接接地线固定管、箱。
跨接接地线直径应根据钢导管的管径来选择，如下表所示。
管接头两端跨接接地线焊接长度，不小于跨接接地线直径的6倍，跨接接地线在连接管焊接处距管接头两端不宜小于50㎜。
连接管与盒（箱）的跨接接地线，应在盒（箱）的棱边上焊接，跨接接地线在箱棱边上焊接的长度不小于跨接接地线直径的6倍，在盒上焊接不应小于跨接接地线的截面积。
跨接接地线选择表公称直径/㎜跨接接地线/㎜电线管厚壁钢管圆钢扁钢≤32 ≤25 φ638 ≤32 φ851 40～50 φ1064～76 ≤65～80 φ10及以上25×45 套接压扣式薄壁钢导管及其金属附件组成的导管管路。
当管与管及管与盒（箱）连接符合规定时，连接处可不设置跨接接地线，管路外壳应有可靠接地；导管管路不应作为电气设备接地线使用。
6 套接紧定式钢导管及其金属附件组成的导管管路，当管与管及管与盒（箱）连接符合规定时，连接处可不设置跨接接地线。
管路外壳应有可靠接地。
套接紧定式钢导管管路，不应做为电气设备接地线。
3.1.4 钢导管明敷设。
明管用吊装、支架敷设或沿墙安装时，固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或按线盒边缘的距离为150～500㎜中间固定点间的最大允许距离应符合下表的规定。
钢管固定点间最大间距表敷设方式钢管名称钢管直径/㎜15～20 25～30 40～50 65～100施工单位工程名称分项工程电线导管、电缆导管敷设交底部位日期年月日交底内容最大允许距离/m吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢管 1.5 2.0 2.5 3.5薄壁钢管 1.0 1.5 2.0 —1 钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。
当在室外或潮湿房屋内，采用防潮接线盒、配电箱时，配管与接线盒、配电箱的连接应加橡皮垫。
2 钢管配线与设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进人时，可按下列方法进行连接：1) 在干燥房间内，可在钢管出口处加保护软管引入设备。
2) 在室外潮湿房间内，可采用防湿软管或在管口处装设防水弯头。
3) 当由防水弯头引出的导线接至设备时，导线套绝缘软管保护，并应有防水弯头引入设备。
4) 金属软管引入设备时，软管与钢管、软管与设备间的连接应用软管接头连接。
软管在设备上应用管卡固定，其固定点间距不应大于lm，金属软管不能作为接地导体。
5) 钢管露出地面的管口距地面高度不应小于200㎜。
3 钢导管明敷设在建筑物变形缝处，应设补偿装置。
3.1.5 钢导管暗敷设。
钢导管暗敷设，首先要确定好导管进入设备及器具盒（箱）的位置，在计算好管路敷设长度，进行导管加工后，再配合土建施工中将管与盒（箱）按已确定的安装位置连接起来。
暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15㎜。
1 暗管敷设步骤。
1）确定设备（灯头盒、接线盒和配管引上引下）的位置。
2）测量敷设线路长度。
3）配管加工（弯曲、锯割、套螺纹）。
4）将管与盒按已确定的安装位置连接起来。
5）管口堵上木塞或废纸，盒内填满废纸或木屑，防止进入水泥砂浆或杂物。
6）检查是否有管、盒遗漏或设位错误。
7）管、盒连成整体固定于模板上（最好在未绑扎钢筋前进行）。
8）管与管和管与箱、盒连接处，焊上跨接地线，使金属外壳连成一体。
2 暗管在现浇混凝土楼板内的敷设。