无外圈圆柱滚子轴承外复圆直径的测量

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轴承成品测量方法

轴承成品测量方法
续表2
轴承类型
推力球轴承
测量项目
轴承实际高度Hs













轴承公称外径 mm
仪 器 型 号
~60
G903
60~150
G904
150~250
G905
250~450
立式表台
测量仪表
刻度值
0.01百分表
测 头
球测头
尺寸基准
高度块规




用块规比较测量。将轴承支在平台上,再在成套轴承上放一块已知高度的平板,如图示。指示仪置于平板中心,并读取指示仪读数。测量前应旋转轴承零件,务必使高度达到最小,使用与公称尺寸一致的块规校表对零,再由这些读数确定成套轴承的高度。
续表6
轴承类型
调心球轴承、圆柱滚子轴承、调心滚子轴承、双列角接触球轴承
测量项目
成套轴承内圈径向跳动 成套轴承外圈径向跳动
Kia Kea













轴承公称外径 mm
仪 器 型 号
~50
B002
50~260
B203
50~250
Y型台 0908—364
250~400
多列圆柱滚子轴承径摆检查仪 0908--29
测量仪表
刻度值
0.001千分表
测 头
尖测头
尺寸基准
---------




支承内圈,对外圈基准端面施加一稳定的与轴承同轴的规定负荷,使滚动体与滚道接触良好。将测头置于外圈基准端面上,并尽可能地使其距轴心线的距离为滚道接触直径之半。转动外圈两周以上,读取最大与最小值之差。

轴承的检测方法

轴承的检测方法

轴承的检测方法
◎滑动轴承外径检测方法
外径采用 DIN1494 标准第二部分第二种方法检测
在手的压力作用下(最大值为 250N ),轴套应能推入“通”环规,而不能进入“止”环规。

“通”环规
◎滑动轴承内径测量方法
本说明书所标的内孔公差,为轴套装配 H7 座孔中, 0 位值时的尺寸,因此轴套内径公差尺寸检验,须将轴套以一定的压力压入 0 位值公差的座孔(见表),然后用塞规进行检验。

塞规的通端通过,止端止住。

为使轴套在内孔检测时不影响变形和避免外径变小,通常采用同步放大的办法测量内径。

例:(E.G)Φ34+0.085 +0.045*30+0.033 +0.000*30检验座孔
(Inspection housing)Φ34.045
内孔检验塞规(I.D.gauge):通端 (go)
Φ30.045,止端(No go)Φ30.078。

微型轴承外环外圆直径自动检测装置设计

微型轴承外环外圆直径自动检测装置设计

微型轴承外环外圆直径自动检测装置设计本文档旨在介绍设计微型轴承外环外圆直径自动检测装置的目的。

微型轴承外环外圆直径的准确测量是确保轴承质量的重要环节。

传统的测量方法通常需要人工操作,存在人为误差的风险,同时也消耗了大量的人力和时间。

因此,设计一个自动检测装置能够提高检测准确性和效率,降低人为误差,并节约人力和时间成本。

该装置的设计目的如下:实现对微型轴承外环外圆直径的自动化测量。

提高测量的准确性和精确度,降低人为误差的风险。

提高工作效率,节约人力和时间成本。

确保轴承质量符合规定标准,满足产品质量要求。

通过设计一个微型轴承外环外圆直径自动检测装置,可以有效改进传统的测量方法,提高检测的准确性和效率,以及降低成本和人力消耗。

装置原理通过设计一个微型轴承外环外圆直径自动检测装置,可以有效改进传统的测量方法,提高检测的准确性和效率,以及降低成本和人力消耗。

装置原理微型轴承外环外圆直径自动检测装置的工作原理和基本组成如下:微型轴承外环外圆直径自动检测装置的工作原理和基本组成如下:传感器:该装置使用光电传感器作为检测元件,通过检测外环外圆的直径。

控制系统:装置配备了一个可编程控制器(PLC)作为控制系统,用于接收传感器的信号并进行数据处理。

运动部件:装置中的运动部件用于将待检测的微型轴承外环外圆送入传感器的检测范围。

数据显示系统:装置还包括一个数据显示系统,用于显示检测结果和统计数据。

装置工作原理:装置的工作过程如下:装置工作原理:装置的工作过程如下:待检测的微型轴承外环外___过运动部件送入传感器的检测范围。

待检测的微型轴承外环外___过运动部件送入传感器的检测范围。

传感器检测微型轴承外环外圆的直径,并将检测结果传输给控制系统。

控制系统通过对传感器信号的处理和分析,得出微型轴承外环外圆的直径。

检测结果通过数据显示系统展示,以供操作员查看和记录。

这样,通过装置的工作原理和基本组成,可以实现对微型轴承外环外圆直径的自动检测。

圆度,圆柱度及球度的测量及评价方法讲解

圆度,圆柱度及球度的测量及评价方法讲解

圆度一. 基本概念1. 圆要素几何特征中心:横向截面与回转表面的轴线相交的交点; 半径:圆要素上各点至该中心的距离。

圆要素是一封闭曲线,其向量半径R 与相位角θ具有函数关系,即:()R F θ=按傅里叶级数展开后,有:()001cos mk k R k k a c θθ==++∑2. 圆度及圆度误差圆度:回转表面的横向截面轮廓(圆要素)的形状精度;圆度误差:表示实际圆要素精度的技术参数,即实际圆要素对理想圆的变动量。

3. 圆度误差评定原则按形状误差评定原则,评定圆度误差时,应根据实际圆要素确定最小包容区域。

圆度误差的最小包容区域与圆度公差带的形状一致,由两同心圆构成,当实际圆要素被两同心圆紧紧包容,即两同心圆的半径差为最小值时,即为最小包容区域。

4. 圆度检测原则① 与理想要素比较原则:理想要素由测量器具模拟体现理想圆。

在实际圆要素上获得的信息,通常是实际要素的半径变化量,根据获得的半径变化量再评定圆度误差。

② 测量坐标值原则:对实际圆要素应用坐标测量系统对其采样点测取坐标值,由测得的坐标值经过计算,求得圆度误差值。

③ 测量特征参数原则:根据实际圆要素的具体特征,采用能反映实际要素几何特征的手段进行测量,从而方便的获得圆度误差值。

二. 圆度测量方法1. 半径测量法半径测量法是确定被测圆要素半径变化量的方法,是根据“与理想要素比较原则”拟定的一种检测方案。

① 仪器类型和工作原理(加备注解释)下图分别为转轴式圆度仪和转台式圆度仪圆度仪可运用测得信号的输出特性,将被测轮廓的半径变化量放大后同步自动记录下来,获得轮廓误差的放大图形,可按放大图形评定圆度误差。

② 用圆度仪测量注意事项(加备注择项解释)选择适当的侧头类型;静态测量力选择;测量平面和测量方向确定;频率响应选择;选择适当的放大倍率;正确安装被测件,径向偏心和轴向倾斜;主轴误差的影响2. 坐标测量法坐标测量法是根据测量坐标值原则提出的一种检测方案。

轴承外径检测作业指导书

轴承外径检测作业指导书
01
3.3 数据处理和分析
02
第四章:质量控制和保证
03
4.1 质控标准和方法
索引
4.2 质控记录和报告 A:附录内容清单
第五章:附录和索引 B:索引
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轴承外径检测作业指导书
汇报人:XXX 20XX-XX-XX
目 录
• 引言 • 检测设备与工具 • 检测方法和程序 • 检测质量控制 • 安全与环保要求 • 相关文件和记录 • 附录和索引
01
引言
目的和背景
目的
确保轴承外径检测作业的准确性和一致性,提高产品质量和生产效率。
背景
轴承作为机械工业的重要元件,其外径尺寸的精确控制对于机械运转的稳定性和寿命具有重要影响。
检测误差分析和纠正措施
误差分析
在检测过程中,如发现检测结果存在较大 误差,需对误差产生的原因进行分析,一 般包括仪器精度误差、操作误差、环境误 差等。
VS
纠正措施
根据误差分析结果,采取相应的纠正措施 ,如调整仪器精度、规范操作流程、改善 检测环境等。
质量保证和持续改进措施
质量保证措施
建立完善的检测质量控制体系,包括制定 操作规程、定期进行仪器校准和维护、对 检测人员进行培训和考核等。
检查检测设备是否完好,准备所需工具和 量具,确认被检测的轴承型号和规格。
测量前校准
使用标准件对检测设备进行校准,确保测 量精度。
测量操作
按照规定的操作步骤进行测量,记录测量 数据。
结果分析
对测量数据进行整理和分析,判断轴承外 径是否符合标准要求。
操作步骤
选择合适的量具
根据轴承型号和规格,选择合适的量具进行测量。
质量分析表

轴承成品测量方法

轴承成品测量方法

测量方法与计算公式详见 /T8236—1996《滚动轴承 双列和 四列圆锥滚子轴承游隙与调整方 法》.
读数前须转动外圈,待数值稳 定后读数。翻转测量的两个读数差 为 Ga.


轴承类型 测量项目
续表 12
四列圆锥滚子轴承 轴向部游隙 Ga
16 / 18
测 量 示 意 图
名称



径百分表
测轴向部游隙表架

承的测量。


轴承类型 测量项目
表 7 游隙的测量
深沟球轴承、角接触球轴承 径向部游隙 G
深沟球轴承
测 量 部 位
测 量 示 意
11 / 18

轴承、外径 d 、D mm
仪器型号
轴承公称 外径 mm
仪器型号

d 2~12
X 092
>280~400
X294

d 8~200

D 32~150

D 90~250
球测头
高度块规
用块规比较测量。将轴圈基准端面置于平台上,标准盖板放在座圈 基准端面上,并尽可能与座圈外径同轴测头置于轴心线上与标准盖板接 触,旋转座圈使滚动体与两滚道接触良好后进行测量。轴承实际高度的 偏差可一次测出,轴承实际高度应剔除标准盖板的高度。
座圈与组件滚动体接触程度以涂色法检查,放置方法与测量位置一 样。
用块规比较测量。将圈大端面置于平台上,测头置于外圈大端面。
在平台与测头之间的圆周几个等分位置上进行多次测量。轴承实际宽度

的偏差△Ts 为多次测量值的算术平均值。当外圈为标准件时测得△T1s;
当组件为标准件时测得△T2s。对于特轻、超轻系列的轴承可采用加标

四列圆柱滚子轴承外滚道用卡尺辅助测量装置

四列圆柱滚子轴承外滚道用卡尺辅助测量装置

四列圆柱滚子轴承外滚道用卡尺辅助测量装置王鸿剑,王 静,吕国新(西北轴承有限公司,宁夏 银川 750021)摘 要:在四列圆柱滚子轴承外滚道加工过程中,没有专用的外滚道尺寸测量仪器。

根据外滚道的尺寸和形状,对游标卡尺进行了改进,设计了专用的辅助测量装置,可直接测量外套滚道的工艺尺寸。

测量方法简便,效率高。

关键词:四列圆柱滚子轴承外滚道;游标卡尺;辅助测量装置;单拐测量爪;联接杆中图分类号:TH133.33+.2 文献标识码:B 文章编码:1672-4852(2018)01-0041-02Caliper auxiliary measuring device for four rowcylindrical roller bearing outer raceway1 前言四列圆柱滚子轴承FCX/3652210/HCYA如图1。

加工过程中,轴承外套幅高210mm,直径260 mm,引导径223.2 mm,滚道直径φ234 mm,每个滚道宽度为36.5 mm。

在新产品试制过程中,加工的轴承数量较少,且生产周期短,成品交货期紧迫,轴承各部件是同时投料加工。

在测试轴承性能指标时,专用量具制作成本高,周期长,因此,无法制作专用量具。

现采用自选套圈,经鉴定后作为量具使用。

2 首件测量过程中存在的问题四列圆柱滚子轴承外圈是四滚道,滚道呈内凹形且位置较深,在车加工过程中,加工表面的粗糙度为Ra0.5,车加工给磨加工工序留量为0.7~0.9mm。

因加工产品数量少(批量在10件收稿日期:作者简介:2017-12-28.王鸿剑(1988-),男,助理工程师.Wang Hongjian, Wang Jing, Lv Guoxin( Northwest Bearing Co.,Ltd.,Yinchuan 750021,China )Abstract: In the process of the outer raceway of four row cylindrical roller bearings, there is no specific measuring instrument for the outer raceway size. According to the size and shape of the outer raceway, the vernier caliper is improved and a special auxiliary measuring device is designed, which can directly measure the technological dimension of the raceway. The method of measurement is simple and high efficiency.Key words: four row cylindrical roller bearing outer raceway; vernier caliper; auxiliary measuring device; single turn measuring claw; coupling rod第 39 卷 第 1 期2018 年 3 月Vol.39 No.1Mar. 2018哈 尔 滨 轴 承JOURNAL OF HARBIN BEARING以内),所以,加工设备多采用普通万能车床或DF19车床。

轴承检验及应用方法

轴承检验及应用方法

大唐鲁北发电有限责任公司轴承使用方法2013年1月1日编制2013年月日发布大唐鲁北发电有限责任公司发布前言《轴承检验及使用方法》是以提高轴承检修技术、正确应用轴承、规范轴承检修方法,以国标为依据,结合本公司实际情况而制定。

目前,公司现还没有制定对轴承的检验及使用方面的具体标准,给检修工作造成了不便,影响了设备的安全稳定运行。

为保证在检修工作中正确使用轴承,正确的运用轴承技术,特制定本方法。

本方法主要起草人:1、范围:本方法规定了滚动轴承的验收及使用方法。

本方法适用于大唐珲春发电有限责任公司各专业人员。

2、引用标准:GB/273、GB/T3882目录一、检验方法1、正规厂家轴承的辨别方法2、验收二、滚动轴承类型的选择三、滚动轴承的组合结构设计1、轴系支承端结构2、轴承与相关零件的配合3、轴承的润滑与密封4、提高轴承系统的刚度四、轴承的安装五、不同类型轴承的安装六、使用上的注意事项七、轴承的清洗八、测量轴承径向游隙的注意事项九、轴承的极限转速应用十、滚动轴承常见故障十一、滚动轴承的损伤十二、轴承游隙的测定十三、滚动轴承游隙和部件组合的调整十四、滚动轴承的装拆十五、滚动轴承的润滑十六、轴承润滑时的注意事项十七、滚动轴承的密封装置十八、运转中轴承的注意事项十九、附表一、检验方法:1、正规厂家轴承的辨别方法外包装是否明晰:一般情况下,正厂品牌都有自己专门的设计人员对外包装进行设计,并且安排生产条件过关的工厂进行制作生产,因此包装无论从线条到色块都非常清晰。

钢印字是否清晰:在轴承体上会印有品牌字样、标号等。

字体非常小,但是正厂出品大都使用钢印技术,而且在未经过热处理之前就进行压字,因此字体虽然小,但是凹得深,非常清晰。

而仿冒产品的字体非但模糊,由于印字技术粗糙,字体浮于表面,有些甚至轻易地就可以用手抹去。

是否有杂响:左手握住轴承体内套,右手拨动外套使其旋转,听其是否有杂响。

表面是否有油迹:这在购买进口轴承时应该特别注意。

轴类零件直径的测量

轴类零件直径的测量
On the evening of July 24, 2021
轴类零件直径的测量 Courseware template
二、千分尺 4、千分尺的测量范围和精度
• 千分尺的测量范围和精度
测量范围
0~25 25~50 50~75、75~100 100~125、125~150 150~175、175~200 200~225、225~250 250~275、275~300
二、千分尺 5、千分尺的使用方法与维护 (5)轻轻取下千分尺。这时,外径千分尺指示数值 就是所测量工件的尺寸。
(6)使用完毕后,应将外径千分尺擦拭干净,并涂 上一层工业凡士林,存放在卡尺盒内。
On the evening of July 24, 2021
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6.05mm。
On the evening of July 24, 2021
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二、千分尺 3、千分尺的读数方法 •读法示例
• 在固定套筒上读出的尺寸为35.5mm; • 在微分筒上读出的尺寸为:
12(格)×0.01mm =0.12mm; • 上两数相加即得被测零件的尺寸为
微螺杆顺时针旋转一周时,两测砧面之间的距离就缩小 0.5mm。
微分筒的圆周上刻有50个等分线,当微分筒转一周 时,测微螺杆就推进或后退0.5mm,微分筒转过它本身 圆周刻度的一小格时,两测砧面之间转动的距离为:
0.5÷50=0.01(mm)。 由此可知:千分尺上的螺旋读数机构,可以正确的读出 0.01mm,也就是千分尺的读数值为0.01mm。
On the evening of July 24, 2021

无内圈满滚子轴承内复圆直径测量方法

无内圈满滚子轴承内复圆直径测量方法
的无 内圈 的满滚 子 轴 承 ,内 复 圆直径 的测 量 通 常
/ r / / / / ,/ /、 . 厂
— — . .
采用标准内套与外套组件组配后 , 用塞规测量 , 而 用这种方法只能作定性检测 ,确认其 内复圆是否
1 . 轴承外圈 2滚子 .
收 稿 日期 : 0 8 0 - 4 20 - 3 1.

要: 利用检测环和 圆锥心轴测量 内复圆直径尺 寸, 解决 了特殊结构 轴承尺 寸测量 问题。
文 献标 识码 : B 文 章 编 号 :6 24 5 (0 80 —0 40 1 7—8 22 0 )204 —2
关键 词 : 无内圈; 冲压外圈; 内复 圆; 检测环
中 图 分 类a b r S h t h a u i gp o lm f u hbe rn i p ca tu tr ss le a e e r o , Ot a eme s rn r b e o c a igw t s e il r cu ewa ov d. t s h s
体, 锥度 为 1:1 , 2 大端 尺 寸与 小 端 尺寸 可 由轴 承
内复圆直径来确定 ,测量时只需将锥体穿入内复 圆,可根据轴承在心轴的轴向位置计算出内复圆
直径 的 实际尺 寸 。精确度 高 , 测量 方便 。
性尤为重要 。现将测量方法进行探讨 。 此 类轴 承 的 内复 圆直 径测 量 与车 、磨 加 工无 内 圈满滚 子轴 承有 所不 同 , 对一 般 经过 车 、 加工 磨
此类轴承的内复圆直径测量与车磨加工无内圈满滚子轴承有所不同对一般经过车磨加丁的无内圈的满滚子轴承内复圆直径的测量通常采用标准内套与外套组件组配后用塞规测量而用这种方法只能作定性检测确认其内复圆是否收稿日期

外球面球轴承外圈球径和球形的综合测量

外球面球轴承外圈球径和球形的综合测量

外球面球轴承外圈球径和球形的综合测量
王光军;武玉新
【期刊名称】《轴承》
【年(卷),期】1994(000)006
【总页数】1页(P38)
【作者】王光军;武玉新
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TH133.331
【相关文献】
1.外球面球轴承球径与球形测量方法分析与改进 [J], 杨泳烽
2.外球面球轴承外圈球径的测量 [J], 王光军;王衍义
3.外球面球轴承外圈球径的测量 [J], 李义;张瑞厚
4.90510外球面球轴承外圈外球面磨加工后测量的探讨 [J], 夏尊毅;王秋叶
5.外球面球轴承外圈球径的测量 [J], 洪明利;许梦兰
因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。

圆柱销轴外径的测量与数据处理

圆柱销轴外径的测量与数据处理

实验一圆柱销轴外径的测量与数据处理(一)实验目的(1)熟悉外径千分尺及外径的测量方法。

(2)加深对测量误差的含义、来源、种类及处理原则的理解。

(3)掌握随机误差的特点及直接测量的数据处理方法。

(二)实验内容用外径千分尺对圆柱销(轴)外径进行10~15次重复测量。

(三)外径千分尺的结构外径千分尺为螺旋测微类量具,如图1-1所示是测量范围为0~25mm的外径千分尺,有尺架、测微头、测力装置等组成。

尺架1的一端装有固定测砧,另一端则装有测微头。

尺架的两侧面上覆盖着绝缘板12,防止使用时手的温度影响千分尺的测量精度。

图1-1 外径千分尺1—尺架;2—固定测砧;3—测微螺杆;4—螺纹套筒;5—固定套筒;6—微分筒;7—调节螺母;8—接头;9—垫圈;10—测力装置;11—锁紧手把;12—绝缘板;13—锁紧轴测微头由以下零件组成。

螺纹轴套4压入尺架1中,固定套筒5用螺钉紧固在4上,测微杆3的螺距为0.5mm,精度很高,与外螺纹、螺纹轴套4右端的内螺纹紧密配合,配合间隙用螺母7调整,是测微杆可在螺纹轴套4螺孔中自如的旋转而间隙极小。

测微螺杆右端的外圆锥与接头8的内圆锥配合,接头上开有轴向槽,能沿着测微杆的外圆锥胀大,使微图1-2 测力装置紧或松开测微螺杆。

(四)千分尺的测量原理千分尺是应用螺旋副的传动原理,将角位移转变为直线位移。

当测微螺杆的螺距为0.5mm 时,固定套筒上的刻度间隔也是0.5mm ,微分筒的圆锥面刻有50等分的圆周刻线。

将微分筒旋转一圈时,测微螺杆轴向位移0.5mm ;当微分筒旋转一格时,测微螺杆轴向位移0.5mmX (1/50)=0.01mm ,这样,可由微分筒上的刻度精确地读出测微螺杆轴向位移的小数部分。

因此,千分尺的分度值为0.01mm 。

常用的外径千分尺的测量范围有0~25mm 、25~50mm 、50~75mm 以至几米以上,测微螺杆轴向位移一般均为25mm 。

外径千分尺的读数如图1-3。

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摘要 : 通常无外圈圆柱滚子轴承外复圆直径尺寸通过标准外圈测量游隙的方法计 算得出 , 在此介 绍 了采用 比较
测 量 法 直 接 测 量 无 外 圈 圆柱 滚 子 轴 承 外 复 圆直 径 尺 寸 的测 量 原 理 。
关键词 : 无外圈圆柱滚子轴承 ; 复圆直径 ; 外 测量 ; 标准 圈
准 圈截取 一 段 , 保 持 架 下 端 有 2个 以 上 滚 子 落 使 在 标准 圈上 , 下 端 滚 子 与最 上 端 滚 子 形 成 一 个 使 圆, 根据 3点 确定一 个 圆的原 理 , 以准确 测 出 滚 子 外 复 圆 直 径 尺 就
好 接触 。
表反 映 出来 , 量 仪 表 的最 大 值 与最 小 值 之 差 即 测
为径 向游 隙值 G 。
测量 原理 如 下 : 先选 择 一个 与 被 测 轴 承 外 首 复 圆直径 尺寸 相适应 的标 准 圈 , D 即 =D, 该标 将
由于标 准外 圈 的外 滚 道尺 寸 D 已知 , 过 测 通
中 图 分 类 号 :H13 3 2 T 3 .3 文献 标 志码 : B 文章 编号 : 0 36 ( 0 2 0 0 5 0 1 0— 7 2 2 1 ) 8— 0 4— 2 0
1 原 测 量 方 法
无外 圈 圆柱 滚 子轴 承 主要 由 内圈 、 持 架 、 保 滚
寸 D, D: 一G 。为了保 证测量 的径 向游 隙值 即 D。 准确 , 般 需 在 外 圈 宽 度 中 部 的 外 表 面 上 每 隔 一 10 的不 同位 置处 测量 3次径 向游 隙值 , 3次测 2。 取 量结 果 的平均 值 即是该 轴承 的径 向游 隙值 。
收 稿 日期 :02—0 21 2—1 5
张 士 刚 , : 外 圈 圆柱 滚 子轴 承外 复 圆 直 径 的测 量 等 无
测轴承外复圆直径尺寸 , 表头 的平测点对 准最上 端 的滚子 , 以保证 测 得 的是 最 大值 。测量 时 , 可 先
把 标 准 件 放 在 标 准 圈 上 进 行 对 表 , 好 表 后 对 再 放 上 被测 轴 承 , 过 比较 测 量 法 即 可测 出被 测 通
! ! = 璺 Q Z
轴承
2 1 年8 0 2 期
CN41 — 1 4 /TH Be rng201 . 18 ai 2 No. 8
5 —55 4
无 外 圈 圆柱 滚 子 轴 承 外 复 圆 直径 的测 量
张士 刚 , 王蕾 王鑫 ,
(. 1 哈尔滨轴承集 团公司 物流 中心 , 哈尔滨 10 3 ;. 5 06 2 中航. 业哈尔滨轴承有限公司 研发 中心 , 尔滨 T - 哈 10 3 ) 50 6
轴 承外 复 圆直径 尺寸 真 实数 值 。 为 了保证 测 值 的 准确 , 一般 将 被 测 轴 承旋 转 , 隔 10测 量 1次 , 每 2。
取 3次测 得 的平均 值作 为 被测 轴 承 外 复 圆直 径 尺
寸 D。无 论 是 奇 数 或 偶 数 滚 子 , 可 测 出外 复 圆 均 直径 尺寸 的真 实值 。
设计 成带 豁槽 的卡板 , 次测 量 时 , 每 只需把 卡 板 插 在 被测 轴承 内 圈端 面 上 , 过 旋 动 紧 固 螺 钉 将 被 通
的台面 , 工作台固定在 4 。 角的台面上 , 准圈 5倾 标 用 紧 固螺 钉 固定 在 工 作 台上 , 准 圈 的 内径 尺 寸 标
D 与被 测轴 承外 复 圆尺 寸 相 同 , 测 的 无 外 圈 圆 被
改 进后 采 用 比较 测 量 法 的机 械 式 仪 器 , 本 基
测 量原 理 如 图 2所 示 。必 须 先设 计 一 个标 准 外圈, 将标 准 外 圈套 在 被测 轴 承 上 , 并将 被 测 轴 承
结构 如 图 3所 示 。仪 器 底 座采 用 与水 平 倾 斜 4 。 5
的内圈通 过 压 板 固定 在 工 作 台上 , 了方 便 装 卸 为 被 测轴 承 , 固螺 钉始 终 固定 在 工 作 台上 , 压 板 紧 将
柱 滚 子轴 承 至 少有 2个 滚 子落 在 标 准 圈 上 , 与最 上 端 的滚 子 形 成一 个 圆 , 架 可 以在 与工 作 台垂 表 直 的斜 面 上 滑 动 , 据 被 测 轴 承 尺 寸 大 小 , 测 根 将
测 轴 承 内圈 固定 在 工 作 台上 , 量 仪 表 的 表 尖 置 测 于标 准外 圈 宽 度 中部 的外 表 面 上 , 与 指 示 仪 表 在 测 杆 相 同的径 向 方 向 上 , 标 准 外 圈往 复 施 加 足 对 够 的径 向载荷 , 其 从 一 个 极 限位 置 移 到 另 一 个 使
6 5 4 3 2 l
子 等部件 组 成 , 结 构 如 图 1所 示 。该 类 轴 承 组 其 装 后 , 复 圆直径 尺 寸 D必须 满 足产 品图 的要 求 。 外 目前 , 我厂 还 没 有 直 接 测 量 外 复 圆直 径 尺 寸 的仪 器 , 直 以来 都 是 用 标 准 外 圈 测 量 径 向游 隙 的方 一
极 限位置 , 准 外 圈在 径 向 的移 动 量 通 过 测 量 仪 标
量仪 表 的 中 心对 准被 测 轴 承 滚 子 的 中 间部 分 , 然 后用 扳 手 将 表 架 固定 在 底 座 上 。为 了 保 证 测 量 的 准确 性 , 用 平 测 点 , 其 与 最 上 端 的滚 子 良 采 使
法换算 出外复 圆直 径尺寸 D。

1 工 作 台 ;一 压 板 ;一 紧 固螺 钉 ;一 被 测 轴 承 ; ~ 2 3 4
5 一标准外圈 ;一测量仪表 6
图 2 改进 前 测 量 外 复 圆 直径 尺 寸 的 方 法
2 改 进 后 测 量 方 法
图 1 无 外 圈 圆柱 滚 子 轴 承
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