建筑施工特殊过程控制管理制度
工程施工过程质量管控行为实施细则
工程施工过程质量管控行为实施细则1总则1.1目的和依据为进一步加强工程质量管理工作，规范项目施工过程质量管控行为标准化，落实项目各岗位质量管理责任，在坚持“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的指导思想和贯彻国家工程施工质量系列规范标准实施的基础上，落实重要工序过程质量精准管控，以“事前、事中、事后”三阶段、“首件确认、见证控制、旁站监视、停止验收、巡视检查”五类控制点为主线，实现各重要工序过程质量管控工作的精准定位，明确有关岗位管控内容、管控责任、管控协同关系的精准定义和管控状态、管控效果的精准记录，加强项目质量风险防范，促进项目施工生产质量管理的科学化、规范化和制度化，特制定本实施细则。
1.2主要应对风险1.2.1项目各岗位人员质量管理：责任落实不到位的风险。
1.2.2因项目管理过程质量防范措施的缺失导致质量事故发生的风险。
1.3术语和定义巡视查验点——项目责任部门或岗位、专业分包、项目质量部门在工序实施过程中按一定比例进行巡视抽查，发现不符合设计、施工方案及规范标准施工的情况时，及时对施工人员进行指导和监管。
资料见证点--R点——即项目责任部门或岗位、专业分包在某个见证点之前需提供有关检查记录、试验记录或报告给项目质量部，项目质量部对见证资料审核合格后还要报监理及业主代表（根据政府法规及合同约定）审核，并形成各方签字的记录。
现场见证点--W点——即项目施工员在到达某个见证点之前，在完成班组自检和交接检之后，书面通知项目质量部，说明将到达该见证点准备施工的时间，质量部门人员届时到现场进行见证和监督。
如需要还应请监理方、业主方代表参加检验或试验（根据政府法规及合同约定），并形成各方签字的记录。
如见证人员因故不能到场，可进行下一步工作，但事后见证人员应对施工员提供的见证文件进行审查确认。
停工待检点--H点——即项目施工员在进行到该点之前，在完成班组自检和交接检之后，书面通知项目质量部，说明将到达该见证点施工的时间，项目分管技术、质量领导及质量部人员届时到现场进行见证和监督。
关键过程和特殊过程管理办法2.11
关键过程(工序)和特殊过程(工序)管理办法第一章总则第一条为了加强工程项目施工过程管控，有效防范并遏制质量问题和质量事故的发生,使关键过程和特殊过程施工始终处于受控状态，结合《关于印发“关键过程和特殊过程管理办法”的通知》(二公局施发[201５］３３号）、局项目策划指南（Ｖ1．0版）、局、公司技术质量管理相关制度和办法的要求，对公司原《关键过程和特殊过程控制规定》进行修订,特制定本办法。
第二条本办法适用于公司承建的所有工程项目施工过程的控制。
第三条本办法所指关键过程和特殊过程也可指关键工序和特殊工序。
第二章管理职责第四条管理职责:1.施工管理部负责制定和完善关键过程和特殊过程控制要求，并对项目实施情况进行指导和监督。
2.项目部根据项目实际情况,负责识别、确定关键过程和特殊过程的界定工作，编制作业指导书，执行首件工程认可制,确认作业人员、机械设备、监测设备的过程能力,并对过程实施进行严格控制。
3.项目总工职责：3.１策划初期组织项目各部门结合本工程实际情况具体分析,识别- 627 -和界定项目关键过程和特殊过程，形成控制清单。
同时负责组织技术、试验、质检等部门在施工前预先鉴定关键过程和特殊过程在受控条件下具备能够实现过程控制目标的能力。
3.2关键过程和特殊过程开工前,负责指导工程技术管理部门编制首件工程施工方案。
3.3负责关键过程和特殊过程的首件工程施工过程技术方案指导，并进行首件工程总结。
3.4根据首件工程总结,负责组织工程技术管理人员编制作业指导书。
３.5根据《关于印发《实施性施工组织设计管理办法》和《技术交底管理办法》的通知》(二公局四施发〔2０１5〕10号)文件要求，负责组织落实技术交底工作。
3.６负责组织技术、试验、质检等部门在关键过程和特殊过程实施过程中的技术、方案、实施、总结、验收等过程控制。
4．项目生产副经理职责：4．1负责组织机械、物资、生产等部门在关键过程和特殊过程施工前预先鉴定在受控条件下具备能够实现过程控制目标的能力。
工程特种作业管理制度
工程特种作业管理制度第一章总则第一条为了规范和加强工程特种作业管理，保障工程建设安全，保护人身、财产安全，根据国家相关法律法规和标准，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于本单位从事的特种作业管理，包括但不限于高空作业、起重作业、电焊切割作业、高温作业等。
第三条工程特种作业管理应严格按照国家相关标准和规范执行，确保特种作业过程中的安全性和科学性。
第四条本单位应设立专门的特种作业管理部门，负责对特种作业进行统一管理和监督。
第五条本管理制度的解释权归本单位特种作业管理部门所有。
第二章特种作业人员管理第六条特种作业人员必须持有相应的特种作业操作证书，并经过专业培训合格方可从事特种作业。
第七条特种作业人员应定期进行健康体检，确保身体健康，才能够从事特种作业。
第八条特种作业人员在从事特种作业时，应严格遵守作业规程，穿戴合适的劳动防护用具，确保安全。
第九条特种作业人员在从事特种作业时，应遵守现场指挥人员的指挥，听从统一指挥，确保作业正常进行。
第十条特种作业人员应不断学习新知识、新技术，提高自身的专业能力，确保特种作业的安全性和科学性。
第三章特种作业设备管理第十一条特种作业设备必须符合国家相关标准和规范，并定期进行检查和维护保养，确保设备运行正常。
第十二条特种作业设备的操作人员必须熟悉设备的使用说明书，经过专业培训合格，方可操作设备。
第十三条特种作业设备应定期进行安全检查，发现问题及时处理，确保设备的安全性和稳定性。
第十四条特种作业设备的使用应符合作业规程，遵守操作程序，确保设备的正常运行。
第四章特种作业现场管理第十五条特种作业现场应设立专门的安全防护区域，确保作业环境的安全性和稳定性。
第十六条特种作业现场应定期进行安全检查，发现安全隐患及时处理，确保现场的安全。
第十七条特种作业现场应配备专业的作业人员和安全监管人员，确保特种作业的安全进行。
第十八条特种作业现场应定期进行安全演练，提高应急处理能力，确保特种作业的安全进行。
特殊过程管理办法
特殊过程管理办法特殊过程管理办法一、综述特殊过程是指在生产过程中，具有特殊技术要求、需要特殊控制的工艺过程，其成品质量对产品性能和安全性至关重要。
为了确保特殊过程的可控性和可靠性，制定特殊过程管理办法具有重要意义。
二、特殊过程管理的目的1. 确保特殊过程的稳定性和一致性，避免产品质量问题的发生；2. 提高特殊过程的产能和效率，降低生产成本；3. 保证特殊过程的安全性，避免事故和人员伤害的发生；4. 符合相关法律法规和国际标准的要求。
三、特殊过程的分类及管理要求1. 特殊过程的分类特殊过程可分为以下几类：焊接、热处理、涂装、表面处理、无损检测等。
每一个特殊过程都有其独特的特点和要求，需要进行详细的管理。
2. 特殊过程的管理要求（1）制定特殊过程的工艺文件，明确工艺参数、操作规范和质量要求；（2）明确特殊过程的责任部门和责任人，确保人员的专业技能和资质；（3）建立特殊过程的设备设施管理制度，保证设备设施的正常运行和维护；（4）制定特殊过程的设备校验和维护计划，定期检查设备的性能和状态；（5）建立特殊过程的原材料采购和检验制度，确保原材料的质量和合格率；（6）建立特殊过程的过程控制和检验记录，记录关键参数和重要数据；（7）进行特殊过程的内部审核和外部审核，评估特殊过程的有效性和合规性。
四、特殊过程管理的实施步骤1. 制定特殊过程管理计划，明确目标和任务；2. 完善特殊过程管理的组织架构和责任制；3. 建立特殊过程管理的文件体系，包括工艺文件、标准规范等；4. 培训特殊过程管理的人员，提升他们的专业技能和管理能力；5. 实施特殊过程的控制和监控，通过统计和分析提高过程能力；6. 建立特殊过程的改进机制，持续优化过程和管理系统。
五、特殊过程管理的监督和评估1. 进行特殊过程的内部审核，发现问题及时整改；2. 定期进行外部审核，评估特殊过程的合规性和有效性；3. 进行客户满意度调查，了解客户对特殊过程的评价；4. 制定特殊过程管理的持续改进计划，不断提高管理水平。
工程项目部关键工序特殊过程安全质量盯控工作细则
工程项目部关键工序、特殊过程安全质量盯控工作细则第一章总则第一条为进一步夯实工程项目管理基础，强化过程控制，明确各管理人员职责，从源头上强化关键工序卡控、特殊过程盯控，防范各类生产安全质量事故（问题），制定本制度。
第二条项目部必须把关键工序、特殊过程安全质量盯控作为工程安全质量的重要环节来抓，关键工序、特殊过程必须在相关人员盯控情况下组织施工，每道关键工序及特殊过程施工前必须由总工程师组织每道工序技术交底及安全总监安全交底，确保施工现场所有管理人员及作业人员掌握安全、技术内容，施工过程中安排专人值班。
施工完成后项目部成立自检小组，整体检查本工序及特殊过程结果，小组由生产副经理、技术员、试验员、安全员组成。
第二章关键工序、特殊过程界定第三条关键工序是在工程产品质量形成过程中，对工程产品质量有直接重大影响且总时差等于零且对成品的质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响、工艺复杂，质量容易波动，对工人技术要求高或总是发生问题较多的工序，包括了测量定位、基坑开挖、脚手架工程、模板工程、初期支护、隧道防排水、结构防排水、路基填筑、爆破工程等工序。
第四条特殊过程是指某些加工质量不易或不能通过其后的检验或试验而得到充分验证的过程（工序），包括了钢筋焊接、网喷混凝土、方桩、钻孔灌注桩、抗滑桩、软基处理、预应力工程、超前小导管、超前大管棚等工序。
第五条关键工序作用是在工程产品形成过程中对产品主要使用功能、或者安全状况产生重要影响。
特殊过程作用是对工件后期使用或进行破坏性试验掌握其质量是否符合要求，关键工序进行并完成之后才能进行特殊过程检验，检验后如实记录相关资料。
第三章人员职责第六条项目开工前，由项目总工程师组织工程部、安质部、物机部梳理本工程的关键工序、特殊过程，确定责任人对生产安全质量工作进行盯控，形成《施工关键工序责任划分及盯控要点工作清单》（详见附件1）和《施工特殊过程责任划分及盯控要点工作清单》（详见附件2）。
特殊过程管理制度
特殊过程管理制度一、定义对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程，通常称之为…特殊过程‟。
特殊过程并不是一成不变的，主要取决于对过程的验证手段，随着科技发展，许多过去不能检测的过程，现在已经能够检测，过去的一些特殊过程，现在已经不在“特殊”，对于一些无法验证的过程，人们有时会设法采用一些代用检验来验证，只要代用确认有效，接受代用检测的相应的过程就不再视为“特殊过程”。
二、特殊过程控制原则2.1程控制的严格程度应视产品类型、用途、用户要求和生产条件等情况而有所区别，应依据企业的具体情况采用不同的控制手段；2.2特殊过程必须进行全过程的质量控制，任何工艺环节都应处于受控状态；2.3根据工艺特点，加强工艺方法试验验证，及时总结最佳工艺控制参数，列入工艺规程并对工艺参数进行连续控制。
三、特殊过程质量控制3.1特殊过程的设立在工程开工之前，经过专业人员进行评审和批准，对特殊过程予以确认。
3.1.1完成后不能验证其质量是否合格的过程；3.1.2完成后不能经济的验证其质量是否合格的过程；3.1.3产品服务交付问题才显现的过程；3.1.4产品在使用过程中问题才显现的过程。
3.2人员资质参与特殊过程日常工作的人员主要有：操作者、巡检员、质量管理员、监理人员，他们应作如下分工并建立岗位责任制。
3.2.1操作者：熟练掌握操作技能和本工序质量控制方法，并且取得一定资格；明确质量特性技术要求和控制目标；正确测量、自检、自分、自做标记并按规定填写原始记录和控制图表；做好设备工装的维护保养和点检；根据工序质量波动规律，及时进行自我调节控制；发现工序异常，迅速向质管人员报告，请有关部门采取纠正措施。
3.2.2巡检员：按检验指导书对控制点进行重点检查，将检查结果及时告知操作者，当好操作者质量自控的参谋并作好检查记录；监督检查操作者是否遵守工艺纪律和工序控制要求，配合做好“三自一控”活动，及时向操作者和班组长反馈工序异常的信息并向车间技术组报告重要质量信息。
特殊过程管理制度
特殊及关键过程管理制度1 范围本程序规定了产品生产过程中公司所有特殊/关键过程的确认、控制及更改。
2 规范性引用文件无3 职责和权限3.1 生产部负责特殊/关键过程的确认以及更改要求的批准和更改的鉴定，日常对特殊过程的控制实行监督检查；3.2安环部制定特殊/关键过程操作人员的培训计划和实施培训；3.3设备管理人负责对特殊/关键过程的设备进行鉴定管理，监督日常的设备维修等；3.4质检部负责对特殊/关键过程设备的计量器具进行鉴定和监督管理；3.5操作人员负责按规定对特殊/关键过程实施日常控制；4 管理内容与方法F的加成反应、氟硅生胶聚合反应、树脂聚对四氯丙烷调聚反应、三氟丙烯的氟化反应、D3合反应、乳液聚合反应工序的操作方法和工艺参数组织有关人员进行特殊/关键过程（生胶聚合过程为关键过程）的确认每年进行一次；只有经鉴定合格的操作方法和工艺参数才能正式确定下来，写入工艺文件。
4.1特殊/关键过程确认项目（1）有无岗位操作法和工艺规程；（2）是否明确了工艺参数；（3）现场观察，现场过程参数是否符合文件要求；（4）是否对现场过程参数进行监视或保持记录；（5）设备是否通过验收或鉴定；（6）是否规定对设备的保养和鉴定；1（7）特殊/关键过程的员工是否经过培训并考试合格；（8）确认、验证和批准；（9）凡对特殊/关键过程确认不合格的，应分析原因，修改操作方法或工艺参数；对设备、计量器具以及培训方面的不足，要限期整改，各方面都符合要求为止。
4.2在下述情况下，对特殊/关键过程进行监督检查，确保工序处于受控状态（1）出现严重质量问题时；（2）设备发生较大事故或漏检（包括计量器具）；（3）操作规程和工艺改变（微变）；4.3日常控制（1）操作人员要严格按工艺规程操作并认真记录；（2）操作记录和检验记录应妥善保存；（3）发现异常，(温度、压力、流量、质量以及原料)应立即停止正在进行的工作，并向有关负责人反映情况及时纠正；（4）对出现异常的设备应进行鉴定和修理，只有设备重新处于完好状态时才能再次投入使用。
建筑公司特殊作业管理制度
建筑公司特殊作业管理制度
制度应当明确特殊作业的定义和范围。
这包括但不限于高空作业、电工作业、焊接作业、
起重机械操作、深基坑作业等。
每种特殊作业都应有相应的安全操作规程和标准，以确保
作业人员的生命安全和工程质量。
制度中应包含对特殊作业人员的资格要求。
所有从事特殊作业的人员必须经过专业培训，
取得相应的资格证书，并定期参加复审和继续教育，以保持其专业技能的更新和提升。
制度应规定特殊作业的审批流程。
在进行特殊作业前，必须由项目负责人或安全负责人对
作业计划进行审核，确保作业方案的安全性和可行性。
同时，应对作业现场进行风险评估，制定应急预案，以应对可能发生的事故。
特殊作业的监督管理是制度中不可或缺的一部分。
建筑公司应设立专门的安全监督部门，
负责对特殊作业的过程进行实时监控，确保作业按照既定的安全规程执行。
一旦发现违规
操作或潜在风险，应立即采取措施予以纠正。
为了加强特殊作业的管理，制度还应包括定期的安全检查和维护工作。
这不仅包括对设备
和工具的定期检查和维护，还包括对作业环境的持续改善，以消除安全隐患。
制度应明确责任和奖惩机制。
对于遵守制度、表现出色的个人或团队，应给予适当的奖励，以示鼓励。
对于违反安全规定的行为，应根据情节轻重，给予警告、罚款或其他纪律处分。
建筑公司的特殊作业管理制度是确保作业安全和提高工程质量的关键。
通过制定和执行严
格的管理制度，可以有效地预防事故的发生，保护员工的生命安全，同时也保护了公司的
经济利益和社会声誉。
特殊过程控制管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保产品质量，加强特殊过程的管理，根据《中华人民共和国产品质量法》及相关法律法规，结合本单位的实际情况，特制定本规定。
第二条本规定适用于本单位所有涉及特殊过程的生产、加工、检验等环节。
第三条特殊过程是指那些对产品质量有显著影响，难以通过常规检验手段进行控制的过程。
主要包括：1. 高精度加工过程；2. 特种合金熔炼过程；3. 高温、高压、高真空等特殊环境下的加工过程；4. 高分子材料成型过程；5. 精密计量过程；6. 特种表面处理过程；7. 其他对产品质量有重大影响的过程。
第四条特殊过程控制管理的目标是：1. 确保产品质量符合国家标准和客户要求；2. 提高生产效率和产品质量稳定性；3. 保障员工安全和环境保护。
第二章组织机构与职责第五条本单位成立特殊过程控制管理小组，负责特殊过程控制的全面管理工作。
第六条特殊过程控制管理小组的职责：1. 制定特殊过程控制管理制度和操作规程；2. 组织特殊过程能力验证；3. 监督特殊过程执行情况；4. 对特殊过程进行定期评审；5. 处理特殊过程发生的质量问题。
第七条各部门负责人对本部门特殊过程控制工作负直接责任，应确保本部门特殊过程控制工作的有效实施。
第八条各岗位操作人员应按照特殊过程控制管理制度和操作规程进行操作，确保产品质量。
第三章特殊过程识别与评审第九条各部门应识别本部门涉及的特殊过程，并填写《特殊过程识别表》。
第十条特殊过程控制管理小组对各部门提交的特殊过程进行评审，确认其特殊性质和风险等级。
第十一条评审内容包括：1. 特殊过程对产品质量的影响程度；2. 特殊过程的操作难度；3. 特殊过程的设备、材料、环境要求；4. 特殊过程的检验方法和手段；5. 特殊过程的控制措施。
第十二条评审结果分为“必须控制”、“需要控制”和“可接受”三个等级。
第四章特殊过程控制措施第十三条对必须控制的特殊过程，应制定详细的操作规程和控制计划。
第十四条操作规程和控制计划应包括以下内容：1. 操作步骤；2. 设备、材料、环境要求；3. 操作人员要求；4. 检验方法和手段；6. 异常情况处理。
建筑工程工序过程控制制度
建筑工程工序过程控制制度一、总则为保证建筑工程质量，保障施工安全，提高工程进度，规范工程管理，特制定本工序过程控制制度。
本制度适用于建筑工程过程控制工作，包括施工过程中的工序管理、监测和控制等。
二、工程过程控制工作责任部门建筑工程过程控制工作由项目经理部门负责具体组织实施。
项目经理部门负责确定工程过程控制计划，制定控制措施，并对其进行监督和检查。
三、工序管理1. 工序划分：根据施工计划和施工图纸，将建筑工程施工分为不同的工程工序，并制定相应的工序计划。
2. 工序计划：每个工程工序都应制定详细的工序计划，包括工程工序名称、工序内容、施工方法、施工要求、质量标准、安全要求、工期要求等。
3. 工序组织：按照工序计划组织施工人员和设备，合理安排工艺流程，保证施工顺利进行。
4. 工序控制：严格按照工序计划和施工要求进行工程工序控制，确保施工质量和安全。
四、监测和控制1. 质量监测：对每个工序的质量进行监测，确保符合质量标准和规范要求。
对发现的质量问题及时处理，防止问题扩大影响整个工程。
2. 安全监测：对每个工序的安全进行监测，确保施工作业符合安全要求。
对施工中存在的安全隐患及时处理，消除安全风险。
3. 进度控制：对每个工序的进度进行控制，确保施工按计划进行。
及时发现及解决影响工程进度的问题，防止工期延误。
4. 资金控制：严格控制每个工序的施工费用，防止超支现象发生。
对费用支出进行跟踪监控，保持工程经济合理。
五、验收和总结1. 工序验收：每个工程工序完成后，应及时进行工序验收。
对工序的质量、安全、进度等进行检查评估，确保符合要求。
2. 工程总结：每个工程工序完成后，应及时进行总结，包括工序施工过程中的经验教训、问题处理情况、工艺改进建议等，为后续工程提供参考。
六、规章制度1. 工程工序过程控制应按照相关国家标准和规范进行，严格遵守相关法律法规。
2. 施工单位应建立健全工序过程控制档案，对工序管理、监测和控制进行记录和归档。
关键工序与特殊过程管理制度
关键工序与特殊过程管理制度关键工序与特殊过程管理制度是指对于影响产品质量和安全的重要工序和特殊生产过程的管理制度。
下面我们就详细的介绍一下。
一、关键工序的定义关键工序指生产过程中影响产品合格率、性能、稳定性以及人身安全的工序，如果出现异常就会对产品质量造成较大影响的工艺过程。
因此，关键工序的管理是非常重要的。
通常情况下，关键工序是需要设计验证和验证确认的，也是需要严格控制和检测的。
关键工序的管理需要涉及到流程及组织管理制度、设备管理制度、控制文件制度、人员管理制度、设备维护和校验制度以及纪录与档案管理制度等。
二、特殊过程的定义特殊过程是指在生产过程中具有特定的生产条件或者工艺，能够对成品质量或者安全性产生比较大的影响，因此生产过程中必须有相应的控制措施和管理制度。
比如：成型、焊接、深冷处理、电泳等特殊工艺，这些工艺都需要有相应的特别管理制度。
三、关键工序与特殊过程管理制度的必要性关键工序和特殊过程是制约着生产过程和产品质量的“瓶颈”，它们的操作和管理直接决定着产品质量的优劣。
因此，对于关键工序和特殊过程的管理，尤其是制定关键工序和特殊过程管理制度是非常必要的。
这样能够确保生产过程的稳定性和可靠性，提高产品的合格率和一致性，提高企业的竞争力，降低企业的经济风险等。
四、关键工序与特殊过程的管理措施1. 对关键工序和特殊过程进行分析，确定关键点并编制相应的管理制度。
2. 建立关键工序和特殊过程管理制度文件，并规定了从设备设置、工艺参数、人员资质等方面的标准化管理体系。
3. 对设备进行维护和日常检查，确保设备始终处于良好状态，较好地保护了生产和质量的安全。
4. 对关键工序和特殊过程进行分类管理，并建立特殊的记录和档案管理系统，保证产品的安全性和稳定性。
以上就是关于关键工序与特殊过程管理制度的一些介绍，其实企业管理中关键工序和特殊过程的管理非常重要，因此对于企业而言，必须要制定相应的管理制度，从而确保生产的可靠性和稳定性，提高产品的质量和竞争力。
关键、特殊过程(关键、特殊工序)控制办法
关键、特殊过程(关键、特殊工序)控制办法关键工序和特殊工序的控制办法本文规定了制造企业在关键工序和特殊工序质量控制方面应遵循的基本原则和控制内容。
关键工序是对产品质量起决定性作用的工序，需要严密控制，而特殊工序是工序的加工质量不易或不能通过其后的检验和试验充分得到验证的工序，例如焊接和喷漆。
在关键工序和特殊工序的质量控制方面，应根据产品的类型、用途、用户的要求、生产条件等情况而有所区别，允许使用不同的控制方法。
质量控制以加强过程控制为主，辅以必要的多频次的工序检查，检查人员与质量保证人员对现场操作负有监督的责任和权限。
应从工序流程分析着手，找出各环节影响质量特性的主要因素，研究控制方法，配备适当手段，进行工序过程的系统控制。
特别工序应遵循“点结合”的原则，在系统控制的基础上，对关键环节进行重点控制。
应根据产品的工艺特点，加强工艺方法的试验验证。
制定明确的技术和管理文件，严格控制工艺参数及影响参数波动的各种因素，使工序处于受控状态。
关键工序和特殊工序操作、检验人员要经过技术培训和资格认证。
所用工艺材料、被加工物料应实行严格控制，必要时应进行复检。
必须使用经确认合格的模具、工装、设备和计量器具，并积极采用先进的检测技术和控制手段，对影响质量特性的主要因素进行快速、准确的检测和调整，力争实现自动控制，以减少人的因素引起的质量波动。
在工作环境方面，应对尘埃、温度、湿度等进行控制，满足工艺文件的要求，必要时应加以验证。
工艺规程和技术文件除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。
工艺规程必须经验证认可并符合有关标准。
主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。
4.4 环境条件为了确保生产过程的顺利进行，车间的环境条件必须满足工艺技术文件的要求。
这包括厂房内温度和湿度、冷却介质的温度和压力、压缩空气的压力以及施工现场的风速等。
关键工序及特殊过程管理制度
关键工序及特殊过程管理制度关键工序是指对产品质量有直接影响的工序，特殊过程是指对产品质量有重要影响，并需要特殊设备、操作和控制的工序。
关键工序和特殊过程的管理对于产品的品质稳定性和生产的稳定性具有决定性的作用。
一个有效的关键工序和特殊过程管理制度需要包括以下几个方面：1.明确关键工序和特殊过程的范围：首先需要明确组织或企业的关键工序和特殊过程，将其明确的范围确定下来，这样才能确保后续的管理有效进行。
2.制定作业指导书和操作规范：针对每个关键工序和特殊过程，制定相应的作业指导书和操作规范，包括工艺流程、操作要点、设备要求、操作步骤等，这样可以确保操作的一致性和规范性。
3.建立并执行质量控制计划：制定质量控制计划，明确每个工序的质量要求和控制点，制定相应的检测标准和方法，进行过程控制和过程监测，以确保产品的一致性和稳定性。
5.进行过程能力分析和改进：对关键工序和特殊过程进行过程能力分析，明确其能力指标和改进目标，通过数据分析和工艺优化，不断提高关键工序和特殊过程的能力，提高产品的稳定性和质量水平。
6.建立工序和特殊过程的变更控制机制：在关键工序和特殊过程发生变更时，需要建立相应的变更控制机制，包括变更的评估、批准、实施和验证，以确保变更的有效性和安全性。
7.持续监测和改进：建立关键工序和特殊过程的监测和改进机制，定期对其进行评估和审查，及时发现问题和风险，制定相应的纠正和预防措施，以持续提高关键工序和特殊过程的管理水平。
总之，关键工序和特殊过程管理制度是组织或企业保证产品质量和提高生产效率的重要手段。
通过制定适当的制度和规范，并进行有效的管理和控制，可以确保关键工序和特殊过程的稳定性和一致性，提高产品的质量和竞争力。
关键工序与特殊过程管理制度
关键工序与特殊过程管理制度关键工序与特殊过程管理制度是指在制造和生产过程中对关键工序和特殊过程进行管理的一套规章制度。
关键工序和特殊过程指的是对产品质量和安全具有重要影响的工序和过程，对其进行有效管理可以保证产品的质量和安全。
一、关键工序管理制度1.确定关键工序：通过对整个生产流程进行分析和评估，确定哪些工序对产品的质量和安全具有决定性的影响，将这些工序定义为关键工序。
2.关键工序流程控制：对关键工序进行详细的流程控制，确定每个步骤的操作规范和要求，制定工序的操作指导书，确保操作的一致性和规范性。
3.人员培训和资质管理：对从事关键工序的操作人员进行系统的培训，确保其掌握相关技能和知识，制定资质管理制度，对操作人员进行资质认证和评估。
4.设备维护与校准：对关键工序所涉及的设备进行定期的维护和校准，确保设备的正常运行和准确性。
5.关键工序的监控与分析：建立关键工序的监控系统，对关键工序进行实时监测和数据采集，通过数据分析和统计，及时发现问题和异常，采取相应措施进行调整和改进。
6.问题处理和改进措施：建立问题处理制度，对关键工序出现的问题进行及时处理和分析，找出问题的根源并采取相应的改进措施，确保类似问题不再发生。
1.确定特殊过程：根据产品的特殊要求和生产的特殊性质，确定哪些过程被定义为特殊过程，并将其明确地列入特殊过程管理范围。
2.特殊过程的准备和规划：对特殊过程进行详细的准备和规划，包括所需设备、材料、工艺流程等的确定，确保特殊过程的可控性和可追溯性。
3.特殊过程的操作规范：制定特殊过程的操作规范和要求，包括工艺参数、操作步骤、原材料要求等，确保特殊过程的一致性和规范性。
4.人员培训和授权管理：对从事特殊过程操作的人员进行系统的培训，确保其掌握相关的技能和知识，同时对其进行授权管理，确保只有具备资质的人员才能进行特殊过程的操作。
5.特殊过程的监控和控制：建立特殊过程的监控系统，对过程参数进行实时监测和数据采集，通过数据分析和统计，及时发现问题和异常，采取相应措施进行调整和改进。
特殊过程监控制度
华晨宝马铸造车间项目经理部特殊过程管理制度第一章总则第一条为更好的落实现场安全管理工作，保证工程顺利进行，，依据《中建八局管理手册》（ZJQ08-QGB001-2011）及相关法律法规、标准规范，制定本制度。
第二条本制度适用于华晨宝马铸造车间项目的特殊施工过程的生产活动。
第三条本项目各项特殊过程的生产活动必须按照本制度开展，确保生产活动合理有序进行。
第二章特殊过程管理第四条特殊过程控制范围特殊过程监控是一项阶段性工作，主要是强调过程中控制，其控制范围主要包括：对形成的产品是否合格不易或不能经济的进行验证的过程；国家住房和城乡建设部明文规定的危险性较大的分部分项工程。
第五条特殊过程识别项目技术负责人负责识别特殊过程，并制定控制方法，本工程涉及到的特殊过程主要有深基坑工程、模板工程及支撑体系、钢结构工程、防水工程、脚手架工程等。
第六条特殊过程控制分工项目经理全面负责项目特殊过程的管理，技术负责人具体负责技术管理和质量控制，各相关管理人员、专业工程师具体实施特殊过程的控制。
第七条对国家明文规定的超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，其施工方案应经专家论证、公司总工批准方可实施。
第八条项目部定期对相关管理人员、专业工程师进行专业知识培训并进行考核，不断提高特殊过程控制的水平。
第九条特殊过程控制实施前准备1）技术负责人组织项目相关管理人员进行技术复核，核查设备、器具的配备和坚定情况、各级人员的配备和资格情况，完成施工设备的验收和测量工具的鉴定工作，完成相关的工艺评定和工艺测验并做好记录。
2）实施前技术负责人负责对项目相关管理人员进行交底，各专业工程师负责对班组和工人进行交底并形成交底记录。
第十条过程控制施工过程中，项目管理人员应对人、机、料、法、环等影响质量的因素进行全面监控，必要时需要连续监控和旁站监督，并做好监控记录。
第十一条资料收集（1）项目相关管理人员负责收集特殊过程监控过程中形成的资料，主要包括设备和人员资格鉴定记录、特殊过程监控记录。
工程建筑施工工程特殊过程控制管理制度
工程建筑施工工程特殊过程控制管理制度一、制度目的为确保工程建筑施工过程中特殊环节的安全和质量控制，保证工程项目的稳定运行，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于工程建筑施工中的特殊过程，包括但不限于高空作业、爆破作业、吊装作业、隧道施工等。
三、工程建筑施工过程管控1.高空作业：(1)高空作业前，必须制定详细的作业计划，包括工作范围、作业方式、安全防护措施等，并由专职安全员审查批准后方可进行；(2)所有从事高空作业的人员必须进行安全培训，并配备合格的安全防护装备；(3)高空作业现场必须设置明显的警示标识，禁止未经许可的人员进入；(4)定期检查高空作业设备和安全防护措施的有效性，及时修复和更换损坏的设备。
2.爆破作业：(1)进行爆破作业前，必须进行详细的爆破方案设计，明确爆破范围、爆破装置、爆破时间等，并报请相关部门审批；(2)爆破现场必须设置专门的安全警示区域，并安排专人负责警戒；(3)爆破现场必须进行周边环境安全评估，确保周边建筑物和人员的安全；(4)所有从事爆破作业的人员必须进行专业培训，并配备合格的安全装备。
3.吊装作业：(1)进行吊装作业前，必须进行吊装方案设计，明确吊装设备、吊装点、吊装方式等，并报请专业机构审批；(2)吊装现场必须进行现场勘察，确保吊装区域没有障碍物，并设置合适的固定点；(3)所有从事吊装作业的人员必须具备相应的许可证，并定期进行安全培训；(4)定期检查吊装设备的安全性能，确保吊装过程安全可靠。
4.隧道施工：(1)进行隧道施工前，必须制定详细的施工方案，包括隧道线型、施工方法、安全措施等，并报请专业机构审批；(2)隧道施工现场必须设置严格的出入口管理制度，严禁未经许可的人员进入施工区域；(3)所有从事隧道施工的人员必须进行特殊岗位培训，并配备合格的安全装备；(4)定期检查隧道施工设备的安全性能，及时维护和更换损坏的设备。
四、责任追究对于违反本制度的行为，将依法进行严肃处理，并承担相关法律责任。
工程质量管理制度
为了贯彻执行现行的各种质量管理文件、规程、规范和标准，保证工程质量创优方案的实施，明确各级人员、各职能部门在质量管理中的责任，根据《建设工程质量管理条例》等法律法规的有关规定，结合本项目实际情况，制定本制度。
凡在本工程中从事施工生产等有关活动及实施监督管理的所有部门和人员，必须遵守本制度。
1 、项目经理部由项目经理对工程施工履行计划、组织、指挥、协调和监控，负责工程施工质量的有效控制，直接对本单位总经理负责。
2、项目经理部按建设部有关规定配备专职质检员，负责工程的日常质量监督工作，向质量安全部及项目经理负责。
3、项目经理部各专业工长对分管作业区段的质量负责，组织落实施工质量措施，进行有针对性的质量技术交底，并催促实施。
4 、生产班组长对本班组的生产质量负责。
(一)项目经理质量职责1、贯彻执行国家、地方质量管理法律法规、规范标准和公司ISO9001 质量管理体系要求，对承建工程的质量负责；2、建立项目质量管理体系，制订项目各级人员的质量责任，定期考核评比，制订实施质量奖惩制度；3、组织项目人员按设计图纸、规范标准、操作规程和工程施工组织设计等进行施工作业；4 、组织定期或者不定期的质量检查，及时总结处理存在的问题，并严格执行质量验收制度；5、定期组织召开项目质量分析会，研究解决施工生产中浮现的质量技术问题；6、根据工程项目规模配备足够的施工机械设备和机具，杜绝不合格材料的使用；7、组织项目员工的教育培训，坚持员工持证上岗；8、接受配合上级及地方主管部门的质量监督检查，对提出的问题及时组织纠正；9、参加工程竣工验收，组织做好工程移交，负责组织工程保修；10、发生质量事故按规定程序及时上报，并组织整改与善后处理；11、负责制定本项目相关质量管理活动方案，根据方案及及相关检查表对本项目实施全面检查，对自检、单位、公司检查发现的问题按时整改纠正，为相关质量管理活动直接责任人。
(二)项目副经理质量职责1、贯彻执行国家、地方质量管理法律法规、规范标准和公司ISO9001 质量管理体系要求；2、协助项目经理建立项目质量管理体系，落实项目各级人员的质量责任，定期考核评比，负责实施质量奖惩制度；3、具体组织项目人员按设计图纸、规范标准、操作规程和工程施工组织设计等进行施工作业；4、主持定期或者不定期的质量检查，及时处理存在的问题；5、组织分项、分部工程和隐蔽工程的质量自评，参加分项、分部、单位工程验收，对验收提出的质量问题组织整改；6、协助组织召开项目质量分析会，研究解决施工生产中浮现的质量技术问题；7、根据工程项目规模配备足够的施工机械设备和机具，杜绝不合格材料的使用；8、参预组织项目员工的教育培训，坚持员工持证上岗；9、协助接受配合上级及地方主管部门的质量监督检查，对提出的问题及时组织纠正；10、参预组织工程移交与工程保修；11、发生质量事故按规定程序及时上报，并落实整改与善后处理；12、参预制定本项目相关质量管理活动方案，负责对施工现场工程质量管理活动执行情况实施检查，对各级检查发现的问题按时整改落实，形成书面报告。
建筑工程特殊作业管理制度
建筑工程特殊作业管理制度一、总则为加强建筑工程特殊作业管理，确保建筑工程施工安全和质量，提高工程管理水平，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于建筑工程中的特殊作业管理，包括但不限于高空作业、起重作业、爆破作业、深基坑作业等。
三、管理责任1、项目经理应负总责，对建筑工程特殊作业管理工作负统筹责任，在整个特殊作业过程中要做好协调和监督工作。
2、安全员应负责特殊作业安全管理工作，对特殊作业过程中的安全风险进行评估和控制，确保作业人员的安全。
3、专业工程师负责特殊作业技术管理工作，对特殊作业中的技术问题进行指导和监督，确保作业质量。
4、施工单位应按照相关规定组织特殊作业工作，保证施工过程中的安全、质量和进度。
四、特殊作业操作规程1、高空作业（1）在进行高空作业之前，应制定详细的作业计划和操作程序，明确作业人员的责任和分工。
（2）作业人员应配备好安全带、头盔等防护用具，并经过专业培训和考核。
（3）严禁高空作业中的酒后驾车、吸烟等行为，确保作业人员的安全。
2、起重作业（1）严格按照起重设备的额定负荷和使用规程进行操作，禁止超负荷作业。
（2）作业现场应设立专门的警戒区域，禁止闲人进入，确保安全。
（3）作业人员应经过专业培训并持证上岗，严格遵守操作规定，确保作业安全。
3、爆破作业（1）在进行爆破作业之前，应制定详细的爆破方案和安全措施，经相关部门审核。
（2）周围区域应设立警戒线，并进行安全疏散预案演练，确保人员安全。
（3）严格控制爆破物品的储存和使用，防止事故发生。
4、深基坑作业（1）在进行深基坑作业之前，应进行地质勘察和设计审查，确保基坑稳定。
（2）设立专门的基坑监测系统，定期检查基坑的变形和渗水情况，及时发现问题并采取措施处理。
（3）基坑作业区域应设立警戒线，严格控制人员和车辆进出，确保安全。
五、特殊作业监督管理1、建立特殊作业的监督管理制度，明确监督责任单位和监督频次，确保特殊作业过程中的安全和质量。
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建筑工程施工特殊过程控制管理办法
“特殊过程”是当生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证时，应对任何这样的过程实施确认。
一、对特殊过程的识别
1.基础工程包括：
（1）地基处理施工；
（2）桩基础施工；
（3）基坑施工。
2.主体结构工程包括
（1）钢（筋）结构焊接；
（2）大体积混凝土施工；
（3）预应力张拉施工；
（4）防火、防腐涂料的施工。
3.防水工程包括：
（1）地下防水施工；
（2）楼面防水施工；
（3）屋面防水施工。
二、对特殊过程的控制
在项目施工组织设计中界定的特殊过程，应设置工序质量控制点进行控制；对特殊过程的控制，除应执行一般过程的规定外，还应由专业技术人员编制专项施工方案，经公司技术负责人审批后执行。
对建筑施工过程中特殊过程进行控制，关键要做到三点：其一，对特殊过程设置质量控制点；其二，编制专项施工方案；其二，现场监督管理。
（一）质量控制点的设置
所谓质量控制点，就是为了保证工序处于受控状态，在一定时间和一定条件下，在施工过程中须重点控制的质量关键部位或薄弱环节。
不同的施工过程或活动，其质量要求和工程满足的程度是完全不同的。
在什么地方设置质量控制点，需要对不同工程的质量要求，以及施工过程中的各个工序进行全面分析。
1.设置质量控制点的原则
（1）对工程质量有严重影响的重要部位或关键工序。
（2）对有特殊要求的工艺或下道工序有严重影响的关键部位。
（3）对容易出现质量不稳定和不合格品的分项或工序的有关部位。
在特殊过程的施工过程中，设置多少质量控制点，应根据施工过程中的具体情况及技术文件的要求作出决定。
2.特殊过程质量控制点的落实与实施
（1）根据工序流程，找出各环节（工序）对工程质量有严重影响的主要因素。
（2）通过对特殊过程的有关工序进行分析，确定质量控制点，明确特殊过程名称、质量控制点（位置）名称、技术要求、检查工具、检查方法、管理手段。
同时，规定控制目标、预防标准、自控标准、执行人等。
（3）加强工艺方法的试验、验证，并明确工艺参数及影响参数波动的因素。
（4）对特种作业人员应进行培训和资格认可，并持证上岗。
所用的关键性材料、设备应严格控制，必要时进行复检、复验。
另外，还须对影响特殊过程施工的工作环境进行控制。
建筑施工特殊过程质量控制因素详见下图：
（二）特殊过程施工方案的编制
1. 特殊过程施工方案是用于知道某一特殊过程施工的技术文件。
2.按照某一特殊过程施工的流程，排列除工序的先后顺序，拟出施工的流程图，确定各工序的施工方法。
3.提出特殊过程施工需要控制的要求：
（1）控制目标；
（2）控制标准（工艺参数要求）；
（3）关键性技术指标和检验规定；
（4）控制手段和方法；
（5）验收和评定标准。
4.明确与特殊过程施工有关的要求：
（1）对作业人员，特别是特种作业人员，应有资格、能力认可和持证上岗的要求。
（2）对施工机械设备的控制，应表明主要使用施工机械设备的数量、名称、型号、性能、参数等。
编制施工机械设备操作规定、管理规定、保养规定。
（3）对所使用的物资材料要明确的控制要求，包括采购质量、运输质量、储存要求、使用要求、检验和验证要求。
（4）按照施工技术规范和工程质量验收标准，明确对各工序的施工技术要求、质量检查要求、验收评定要求和对该过程质量验收的总要求。
（5）重点控制施工安全的工作环境，按照《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—2011）和国家有关安全生产的法律法规，明确对特殊过程安全施工的控制要求。
对施工质量的控制，要明确温度（冬季或夏季）、湿度（雨天或雪天）指标。
5.对特殊过程施工过程中出现的不合格和潜在的不合格，要有明确的控制要求，包括鉴别、标识、记录、评价、隔离和处置及预防措施的要求。
（三）列入特殊过程控制的对象必须在控制点到来之前自检后通知监理工程师安排现场监督、检查，未经监理工程师认可，不得进行下一道工序的施工。
本办法自批准之日起要求各项目部实施执行！
附件：特殊过程评审记录
特殊过程评审记录
记录编号：QES/7.5.2--
钢筋焊接控制管理要求
1目的：为使钢筋焊接质量符合设计和施工规范以及《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）的要求。
2适用范围：公司所有建筑施工项目钢筋焊接的工程。
3职责：主管施工员（或技术负责人）、施工员负责组织施工、技术交底、施工过程质量控制和施工后验收的组织工作；质检员负责施工过程质量检查监督；安全员负责施工过程安全检查监督；材料员负责所有材料设备的的采购管理。
4工作程序
4．1施工作业前项目部对各作业班组进行安全和质量技术交底。
4．2班组长领取所有合格施工材料及必要设备后，带领工人进行施工操作。
4．3质检员在施工过程中，如发现有不合格的地方，做好记录后，迅速通知施工班组长纠正和整改。
4．4施工结束后，施工员及时组织质检员、班组长等有关人员验收，验收合格后，再进入下道工序施工。
5相关文件
6注意事项
6．1钢筋焊接前，应根据设计要求，确定采用焊接方法，并经试焊合格后方可施焊。
6．2焊工必须有上岗证，并在规定的范围内进行焊接操作。
6．3热轧钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊；钢筋骨架和钢筋网片的叉焊接宜采用电阻点焊；钢筋与钢板的T型连接，宜采用电弧电焊。
6．4冷轧钢筋的闪光对焊或电弧焊，应在冷拉前进行，冷拔低碳钢丝的接头，不得焊接。
6．5当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一物件内的焊接接头应相互错开。
在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内同一根钢筋不得有两个接头在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合施工规范规定。
6．6焊接接头不宜位于构件的最大弯矩处，距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍。
6．7在直接承受中级、重级工作制吊车的构件中，受力钢筋不得采用绑扎接头（且不宜用焊接接头，除端头
锚固外），不得在钢筋上焊有任何附件。
6．8轴心受拉和小偏心受拉构件中的钢筋接头均应焊接，普通砼中直径大于22mm的钢筋和轻骨料砼中直径大于20mm的Ⅰ级钢筋及直径25mm的Ⅱ级钢筋的接头.
6．9钢筋焊接接头的形式，焊接工艺和质量，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。
大体积混凝土施工控制要点
本控制要点执行《大体积混凝土施工规范》（GB 50496-2009）的要求。
1.1概述
对工程的基本情况做简要说明，如：工程建筑面积、层数、高度、工程结构体系、基础形式，地基情况，设计中对大体积混凝土的要求等。
1.2施工组织及部署
采用的混凝土输送泵送机械型号、数量、现场布置位置；施工管理人员及操作人员的配备；混凝土浇筑层数、顺序、方向、推进速度；每天浇筑方量、计划完成时间。
1.3施工配合比设计
说明采用水泥、砂、石、外加剂以及对杂质含量的控制等原材料的一些要求。
1.4温度计算
最大绝热温升、混凝土中心计算温度（计算3天、6天）、混凝土表层温度（表面下50~100mm处）、保温材料厚度计算、混凝土表层温度、混凝土温差
1.5 施工方法与过程控制措施
1.5.1施工难点和重点
1.5.2模板制作安装及支撑固定方法和要求；
1.5.3钢筋制作绑扎安放要求；
1.5.4预留洞/预埋件位置固定措施；
1.5.5混凝土浇筑过程中应采用的方法，浇筑层数、顺序、方向、推进速度（用简图表示），操作要点，保证措施；
1.5.6养护：混凝土养护方式方法，保温采用的材料及厚度（层数），养护时间周期、浇水次数、蒸汽养护时间。