伸缩节安装作业指导书
伸缩膨胀节安装说明
ShangHai ZhongLin Water Supply Material Co.,Ltd
上海中林给水材料有限公司
Expansion joints Iinstallation and opeation manual
伸缩器安装操作手册.
安装时，先松开压盘及限位拉杆（螺栓）螺母，拉出伸缩管（拉出长度应小于安装长度），吊入安装位置（伸缩管法兰最好与阀门对接，伸缩器应安装在阀门后），调整伸缩器与管线必须平直，然后按照第一步：对角紧固伸缩器两端法兰螺栓，第二步再对角紧固力盘螺栓，第三步：最后调整限位螺栓伸缩
量，紧固限位螺母。
注意事项：
1、安装前须先松开力盘螺母及限位螺母，伸缩管方可拉出；
2、安装长度应小于标准长度。
3、特别强调：力盘螺栓一定要对角均匀紧固，紧固力量不宜过大。
4、如管线打压，伸缩器应加限位保护，打压后须拆除。
Expansion joints Completed Plans。
伸缩节施工方案
管道伸缩节施工方案
一、安装前准备工作：
1、核查伸缩节的型号、规格、技术参数是否符合设计要求,并掌握产品使用说明。
2、掌握厂家提供伸缩节的预拉伸值，是否与设计值相符，需要调整时还应对补偿器进行拉伸或冷紧.
二、管道伸缩节的安装方法：
1、为了防止管道受到热胀冷缩的影响，伸缩节安装时一端为固定支架，另一端的第一个导向支架距伸缩节为4倍管径，第二个导向支架与第一个导向支架的距离为14倍管径。
在安装伸缩节时必须用吊架与型钢固定管道,以免影响管道的移位和补偿器的安装.
2、检查伸缩节安装是否正确、方向一致，合适后按顺序固定。
三、管道伸缩节安装图解
1.立管伸缩节安装：
3.支管伸缩节安装：
四、管道伸缩节安装注意事项：
1、在订购伸缩节时，应向厂家提供介质温度、安装时环境温度和布置图,以便厂家了解所需的补偿能力,或向厂家提出补偿能力的要求。
2、吊装时,不得将吊索绑扎在波节上，安装时要对管道伸缩节进行保护.。
伸缩节规范书
限位伸缩接头技术规范书一、产品简介VSSJA-2型双法兰限位伸缩接头具有结构简单合理，密封性可靠、体积小、重量轻、安装拆卸方便、重复利用率高。
更重要的是具有管道热胀冷缩可自动补偿，还能实现一定量错位和偏斜等性能，同时可省去管路中造价甚高的补偿器，该产品是替代法兰盘、补偿器作管路连接使用的新产品。
广泛适用于管子与管子，管子与阀门的连接。
该产品主要有本体、密封圈、压盖、短管、螺栓、螺母组成。
我公司生产的双法兰限位伸缩接对同一类型，同一型号的传力接头的零部件、易损件都能互换。
二、性能特点：1、结构简单合理，安装检修方便，与阀门配合安装，效果特别明显。
2、密封圈与管子为柔性连接，对连接的管子精度要求低，对工况条件要求极低。
3、管道为柔性连接，消除了管道系统弹性应力转移，实现了补偿，提高了系统的安全性。
4、可提高安装工效8－10倍。
阀门与管子之间允许有0－2度的挠度弯曲，还可允许实现侧向2-5mm的错位，提高管路逾越能力，方便安装施工。
5、能适应一定限度（根据工程要求设计）内的自由伸缩，故四季温度变化，管线不必再设补偿器。
6、伸缩节头与介质接触的密封部位（包含螺杆及螺母）热浸镀锌，镀层厚度大于100μm.三、主要材质1、本体: 碳钢Q235A2、压盘：碳钢Q235A3、短管法兰管：碳钢Q235-A4、密封圈：丁晴橡胶NBR5、螺栓: 碳钢Q235A6、螺母：碳钢Q235A四、执行标准1、GB4457-4460-84 机械制图2、GB1182-1184-96 形态和位置公差3、GB/T12465-1996 管路松套伸缩接头4、GB/T17241.6-98 整体铸铁管法兰5、GB900-88 螺柱6、GB41-86 螺母7、GB/T9876-98 给排水管道用橡胶密封胶料8、GB/T3013-93 给水输配专用管件9、GB50268-97 给水排水管道工程施工及验收规范10、GB/Z343-84 热浸锌通用工艺11、GB/T13384-92 机电产品包装通用技术条件12、GB191 包装储运图示标志13、GB/T13384 设备包装规程五、主要技术参数1、公称压力：1.0MPa2、壳体试验：公称压力的1.5倍3、压力试验：公称压力的1.25倍4、可挠度试验：2º5、偏心错位量试验2-5mm6、介质：水、油、污水7、适用温度：≤135℃六、试验要求：1、伸缩器出厂前在厂内进行强度试验，试验压力为额定压力的1.5倍，保压5分钟，以无渗漏和无结构损伤为合格。
不锈钢伸缩节安装使用方法(一)
不锈钢伸缩节安装使用方法(一)不锈钢伸缩节安装使用1. 什么是不锈钢伸缩节？不锈钢伸缩节是一种可以在管道系统中起到补偿、吸收振动和承受压力变化等作用的管道连接件。
它由不锈钢材料制成，具有耐腐蚀、耐高温和耐磨损的特点。
2. 安装不锈钢伸缩节的方法安装不锈钢伸缩节需要按照以下步骤进行：•步骤一：选择合适的伸缩节型号根据管道系统的工作压力、温度、管径和介质等参数，选择适合的不锈钢伸缩节型号。
确保伸缩节能满足系统的需求。
•步骤二：准备安装材料和工具准备相应的安装材料，如螺栓、垫片等，并准备好所需的工具，如扳手、电钻等。
•步骤三：测量管道长度使用测量工具测量管道的长度，以确定伸缩节的安装位置。
•步骤四：安装伸缩节将伸缩节安装在管道中，确保伸缩节两端与管道连接良好。
根据伸缩节型号，使用相应的安装方法，如螺栓固定或焊接等。
•步骤五：调整伸缩节上述步骤完成后，根据实际需要，调整伸缩节的长度和角度，使其能够充分发挥其功能。
3. 不锈钢伸缩节的使用注意事项在使用不锈钢伸缩节时，需要注意以下事项：•注意伸缩节的工作压力和温度范围不锈钢伸缩节有一定的工作压力和温度范围，超出范围使用可能导致伸缩节失效或损坏，因此需要根据实际情况选择合适的型号和材料。
•定期检查和维护定期检查伸缩节的连接情况和密封性能，避免因连接松弛或密封不良导致泄漏和故障。
如发现问题，及时进行维修或更换。
•注意介质的腐蚀性不锈钢伸缩节虽然耐腐蚀，但某些特殊介质下可能仍会发生腐蚀，需要选用适当的材料或采取防腐措施。
•注意管道的振动和变形在管道系统中，伸缩节一般承担吸收振动和补偿变形的作用，但如果管道振动过大或变形超过伸缩节的补偿能力，可能会导致伸缩节损坏，需要采取相应措施。
4. 总结不锈钢伸缩节作为管道系统中重要的连接件，具有很大的作用。
正确选择和安装不锈钢伸缩节，合理使用和维护，能够提高管道系统的稳定性和可靠性，延长设备的使用寿命。
因此，在管道工程中，我们应该重视不锈钢伸缩节的安装和使用。
铜排伸缩节安装方法
铜排伸缩节安装方法
一、准备工具
在进行铜排伸缩节的安装之前，需要准备以下工具：螺丝刀、扳手、电钻、手锤、老虎钳、绝缘胶带等。
这些工具将用于后续的安装固定、连接铜排等步骤。
二、检查伸缩节
在安装前，需要对铜排伸缩节进行检查，确保其外观完好无损，没有明显的损坏或变形。
同时，需要核对伸缩节的规格型号，确保其符合安装要求。
三、清洁铜排
在安装伸缩节之前，需要清洁铜排，去除其表面的油污、灰尘等杂质。
可以使用干净的布擦拭铜排表面，确保其清洁干净。
四、安装固定
根据设计要求，将伸缩节固定在需要连接的铜排上。
可以使用螺丝刀、扳手等工具将伸缩节牢固地固定在铜排上。
在固定时，需要注意调整伸缩节的位置，确保其与铜排对齐。
五、连接铜排
将需要连接的铜排放置在伸缩节上，使用螺丝刀、扳手等工具将铜排与伸缩节连接在一起。
在连接时，需要注意保持铜排与伸缩节的平整，避免出现扭曲或不平整的情况。
同时，需要注意拧紧螺丝，确保铜排与伸缩节牢固地连接在一起。
六、检查测试
在完成安装后，需要进行检查测试，确保铜排伸缩节的安装质量符合要求。
可以使用绝缘电阻测试仪等工具进行测试，确保铜排伸缩节的绝缘性能良好。
同时，需要注意检查铜排伸缩节的外观质量，确保其无明显缺陷或问题。
七、整理收尾
在确认铜排伸缩节的安装质量符合要求后，需要进行整理收尾工作。
将拆卸下来的螺丝、垫圈等小零件进行回收和分类整理。
同时，需要对现场进行清
扫整理工作，确保工作环境整洁有序。
完成上述步骤后，即完成了铜排伸缩节的安装工作。
pvc伸缩节安装规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除pvc伸缩节安装规范篇一：u-pVc伸缩节安装作业指导书u-pVc排水管道伸缩节安装作业指导书1.系统简介：简要介绍本工程upVc排水系统的布置特点、设计要求、伸缩器的安装位置等。
2.材料要求：2.1.管材配件应有厂家产品合格证及检验报告，应标明其规格、厂名及执行的标准号和生产日期。
2.2.预用粘接剂与管材应是同一厂家的配套产品。
2.3.管材及管件内外表面应光滑、无气泡、裂纹，管壁厚度符合相关生产标准且薄厚均匀，色泽一致，管件造型应规矩、光滑、无毛刺，承口应有余量与管件外径插口配套。
2.4.伸缩器的规格、型号应与符合设计及规范要求的管道尺寸相匹配。
2.5.管架、型钢、圆钢、镀锌螺栓应符合相关质量要求，并满足要求和使用功能。
3.主要机具：手电钻、冲击钻、手锯、吸口器、板锉、板手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、线坠、棉纱。
4.操作工艺：4.1.立管、横管应根据设计和规范要求设置伸缩节。
4.2.当层高不大于4m时，内螺旋立管可不设置伸缩节。
4.3.横管应采用可伸缩的螺母挤压密封圈接头，当其直线管段长度不大于4m时可不设置伸缩节。
4.4.埋地排出管道一般不设置伸缩节，埋设于混凝土墙或板内的管道不应设置伸缩节。
4.5.横管采用粘接接头时，其伸缩节设置应符合下面规定：4.5.1横管上固定支承与立管距离小于4米时可不设伸缩节。
4.5.2横管上固定支承（或三通、弯头等连接管件）之间直线距离大于2米时不设置伸缩节，二个伸缩节间距不应大于4米。
4.5.3横管上直线距离大于4米时，应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许伸缩量计算确定，设计伸缩量不得大于伸缩节的允许伸缩量。
4.5.4室内明装管道伸缩量变化按下列公式计算：Δl＝0.07lΔt其中:l——管长度.cmΔt——温差.℃0.007——upVc管………系数.mm/m.℃Δl——温差引起的伸缩量4.6.伸缩节应按伸缩节上箭头所指水流方向安装，管端插入伸缩节处间隙为夏：5～10mm，冬：15～20mm。
U-PVC伸缩节安装作业指导书
U-PVC排水管道伸缩节安装作业指导书1.系统简介：简要介绍本工程UPVC排水系统的布置特点、设计要求、伸缩器的安装位置等。
2.材料要求：2.1.管材配件应有厂家产品合格证及检验报告，应标明其规格、厂名及执行的标准号和生产日期。
2.2.预用粘接剂与管材应是同一厂家的配套产品。
2.3.管材及管件内外表面应光滑、无气泡、裂纹，管壁厚度符合相关生产标准且薄厚均匀，色泽一致，管件造型应规矩、光滑、无毛刺，承口应有余量与管件外径插口配套。
2.4.伸缩器的规格、型号应与符合设计及规范要求的管道尺寸相匹配。
2.5.管架、型钢、圆钢、镀锌螺栓应符合相关质量要求，并满足要求和使用功能。
3.主要机具：手电钻、冲击钻、手锯、吸口器、板锉、板手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、线坠、棉纱。
4.操作工艺：4.1.立管、横管应根据设计和规范要求设置伸缩节。
4.2.当层高不大于4m时，内螺旋立管可不设置伸缩节。
4.3.横管应采用可伸缩的螺母挤压密封圈接头，当其直线管段长度不大于4m时可不设置伸缩节。
4.4.埋地排出管道一般不设置伸缩节，埋设于混凝土墙或板内的管道不应设置伸缩节。
4.5.横管采用粘接接头时，其伸缩节设置应符合下面规定：4.5.1横管上固定支承与立管距离小于4米时可不设伸缩节。
4.5.2横管上固定支承（或三通、弯头等连接管件）之间直线距离大于2米时不设置伸缩节，二个伸缩节间距不应大于4米。
4.5.3横管上直线距离大于4米时，应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许伸缩量计算确定，设计伸缩量不得大于伸缩节的允许伸缩量。
4.5.4室内明装管道伸缩量变化按下列公式计算：ΔL＝0.07LΔt其中:L——管长度.cmΔt——温差.℃0.007——UPVC管………系数.mm/m.℃ΔL——温差引起的伸缩量4.6.伸缩节应按伸缩节上箭头所指水流方向安装，管端插入伸缩节处间隙为夏：5～10mm，冬：15～20mm。
4.7.立管在穿越楼层处固定时，立管在伸缩节处不设固定，在伸缩节处固定时，立管越楼层处不设固定。
伸缩节安装施工方案
一、工程概况本工程为XX桥梁伸缩节安装工程，桥梁全长XX米，桥面宽度XX米。
伸缩节为XX 型号，主要作用是缓解桥梁在温差、荷载等作用下的伸缩变形，确保桥梁结构的安全和稳定。
二、施工准备1.技术准备：熟悉设计图纸，掌握伸缩节安装工艺，了解伸缩节类型及性能特点。
2.材料准备：伸缩节、锚固钢筋、模板、水泥、砂石、钢筋等。
3.设备准备：吊车、切割机、电焊机、振动棒、水准仪、钢卷尺等。
4.人员准备：项目经理、施工员、焊工、电工、材料员等。
三、施工工艺1.施工顺序：施工准备→伸缩节安装→锚固钢筋焊接→模板安装→混凝土浇筑→养护。
2.伸缩节安装（1）检查伸缩节外观，确保无损坏、变形等现象。
（2）根据设计图纸，在桥面两侧预埋锚固钢筋，确保锚固钢筋位置准确。
（3）将伸缩节吊装至桥面，调整伸缩节位置，使其中心线与桥梁中心线重合。
（4）伸缩节安装完成后，检查伸缩节间隙是否符合设计要求。
3.锚固钢筋焊接（1）将锚固钢筋与伸缩节连接，确保连接牢固。
（2）对锚固钢筋进行焊接，焊接完成后进行检查，确保焊接质量。
4.模板安装（1）根据设计图纸，在伸缩节两侧安装模板，确保模板位置准确。
（2）检查模板间隙，确保无漏浆现象。
5.混凝土浇筑（1）混凝土强度等级不低于C40。
（2）浇筑混凝土时，采用振动棒进行振捣，确保混凝土密实。
6.养护（1）混凝土浇筑完成后，覆盖塑料薄膜，进行养护。
（2）养护时间不少于7天。
四、质量保证措施1.严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2.加强材料检验，确保材料质量。
3.严格控制施工过程，确保施工质量。
4.加强施工人员培训，提高施工技能。
5.定期进行质量检查，发现问题及时整改。
五、安全措施1.施工前进行安全教育培训，提高施工人员安全意识。
2.施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3.施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
4.做好施工防护措施，防止高空坠落、物体打击等事故发生。
5.定期进行安全检查，发现问题及时整改。
伸缩节安装
创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾日
. 1.设计没有明确确定时，立管伸缩节装置之樊仲川亿创作
3.支管伸缩节装置
二、伸缩节是防止管道热胀冷缩时将管道拉裂、变形或将管道接
头处拉脱胶。
三、根据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB20242
的5.2.4条排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。
如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。
5.3.2 塑料排水管要求每层设伸缩节，作为雨水管也应按设计要求装置伸缩节。
高层建筑中层高≤4米，每层设一个伸缩节。
创作时间：贰零贰壹年柒月贰叁拾日。
钢制伸缩节安装方法
钢制伸缩节安装方法
一、准备工作
1、安装前确认产品的规格和型号，检查配件是否齐全，并且必须符合设计要求。
2、检查伸缩器的所有活动部件不得被外部部件卡住或限制，并保证每个活动部件的正常运动。
3、在安装位置上，根据伸缩节的尺寸和重量，使用合适的支架或吊具固定伸缩节，确保其稳定且垂直。
二、安装方法
1、在管道上标记伸缩器的安装位置，根据产品规格和要求确定安装距离。
2、用钢锯将管道多余部分切除，注意切口要平整，不能有毛刺。
3、将伸缩器放置在管道上，确保与管道紧密贴合。
4、用螺丝刀将螺丝拧紧，固定伸缩器在管道上。
5、根据需要添加密封圈或其他配件，确保连接处密封良好。
6、在连接完成后，根据实际情况，适当调整伸缩节的位置和角度，以保证其能够自由伸缩，同时不受到过大的外力约束。
三、注意事项
1、在安装过程中要注意保护伸缩器，避免刮伤或挤压变形。
2、在拧紧螺丝时要适度用力，避免过度拧紧导致损坏。
3、在连接管道前应确保管道内部清洁，没有杂物和污垢。
4、在安装完成后应进行压力测试，确保管道连接处没有泄漏现
象。
5、定期检查伸缩节的连接部位是否紧固，是否有漏水、渗漏或变形等情况。
如发现异常，及时采取修复或更换措施。
6、在进行维护和检修时，应注意安全操作，避免伸缩节突然伸缩或发生意外。
使用合适的工具和保护设备，确保操作人员的安全。
伸缩节的安装方案
伸缩节的安装方案
伸缩节不按顺序安装，由于伸缩节可调节，且蝶阀、止回阀已定位装好，故只需把伸缩节与短管在另处装好后吊入，与蝶阀（止回阀）的连接即可安装，具体操作步骤如下：
1、清除伸缩节和短管内的杂物，法兰面应无碰伤。
2、测量伸缩节和短管的螺孔，应与蝶阀、止回阀出水口一致。
3、将伸缩节卧平放置（大孔朝上，便于安装），分别安装防水垫圈短管、垫圈伸缩节。
4、套入螺栓、垫圈、螺母，应以中心对角的两个螺栓均衡锁紧。
5、逐个均匀旋紧。
6、将竖直的联合体横放，不允许有撞击。
7、调节联合体开度。
8、缓缓吊入安装位置，不准碰撞。
9、放入防水垫圈后穿入螺栓，并通过两个中心对角螺栓慢慢收紧，其他螺栓均以对角的两个螺栓逐渐锁紧，直至全部锁紧，最后逐一检查。
法兰伸缩节连接安装说明
法兰伸缩节连接安装说明全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：法兰伸缩节连接在工业领域中起着非常重要的作用，能够有效地补偿管道的温度变化、振动和管道的安装误差，保证管道系统的正常运行。
在安装法兰伸缩节时，需要注意一些细节，以确保连接的牢固和安全。
下面将详细介绍法兰伸缩节的连接安装说明。
一、准备工作1. 在进行安装之前，首先需要确认法兰伸缩节的型号和规格是否符合使用要求，以及法兰伸缩节的设计工作压力和温度范围是否符合管道系统的工作环境。
2. 确保管道系统已经施工完成，法兰伸缩节的连接位置已经确定，并做好相应的准备工作，比如法兰的清理和检查，法兰螺栓的准备等。
3. 准备好所需的安装工具，比如扳手、橡胶垫（如果需要）、润滑剂等。
二、连接安装步骤1. 将法兰伸缩节的两端与相应的法兰连接，首先安装在管道上游的法兰，然后再安装在管道下游的法兰。
在安装法兰时，注意保持法兰平面的平行度和垂直度，防止安装不当导致泄漏或损坏。
2. 安装好法兰后，再依次将法兰螺栓一个个地拧紧，注意按照交叉方式依次拧紧，确保法兰螺栓的力均匀分布，避免出现不均匀应力导致密封不严或法兰变形的情况。
3. 安装完成后，检查法兰伸缩节与法兰之间是否有间隙或歪斜，如果有，需立即调整至合适的位置，确保连接紧密。
4. 根据法兰伸缩节的安装要求，涂抹适量的润滑剂在法兰伸缩节橡胶垫之间，以便在管道运行时能够更加顺畅地进行伸缩变形。
5. 使用水进行压力测试，检查法兰伸缩节连接处是否有泄漏，如有泄漏要及时处理。
测试完成后，可以正式投入使用。
三、安装注意事项1. 在安装法兰伸缩节时，严禁使用过硬的铁质工具进行扭动或碰撞，以免损坏法兰伸缩节。
2. 如果法兰伸缩节连接的两端不在同一水平线上，应采取支架或其他支撑物使其处于同一水平线上，避免受力不均导致法兰伸缩节损坏。
3. 注意法兰伸缩节的伸缩方向，确保在使用过程中不会受到外力干扰或限制，影响其正常的伸缩运动。
4. 在安装法兰伸缩节时，应该根据具体的工作环境和管道运行条件选择合适的材质和型号的法兰伸缩节，以提高其使用寿命和可靠性。
伸缩缝安装作业指导书
伸缩缝安装作业指导书一、编制目的：本作业指导书以D-160型伸缩缝为例，说明其构造，安装方法及有关注意事项，其它型号伸缩缝，可以此为参考。
二、结构构造：D-160型伸缩缝结构主要有两部分，即承受跨越接缝动荷载的支承结构和弹性可伸缩的密封防水结构。
支承结构由中梁（80型无中梁）、边梁和托梁组成，中梁与每组若干个托梁相对应，并焊接于托梁上，因此托梁组数与中梁根数相同，托梁支承在滑动弹簧和支承垫上。
弹簧经预压以便托梁与支承保持永久的接触，托梁之间有控制弹簧单独控制每个中梁的移动，托梁的支承系统设置在托梁箱内，托梁箱用锚栓锚固在混凝土中。
边梁的水平肢在托梁箱位置成为托梁箱的顶部，在托梁箱之间用锚固板及环形钢筋锚固在混凝土中。
在中梁与边梁之间用带状氯丁橡胶密封件与型钢密封连接，类似手风琴的折叠作用，能自行调整并保持持久密封。
三、存放和运送：在伸缩缝安装到预留凹槽之前，工地应对伸缩缝妥善存放与保管，防止变形损坏。
生产厂商已在伸缩缝上装置吊点设施，起吊时必须严格遵守吊点位置，施工时应采取安全可靠的措施，保证伸缩缝在现场完好无损地运送到安装墩位。
四、安装尺寸的检查与调整：2出厂的伸缩缝是按照假定的安装温度进行组装的，因此安装时应根据当时温度调整伸缩缝的宽度。
本桥设计文件假定的设计安装温度为+20℃（即合拢温度），体系温差±18℃，砼的线膨胀系数为1×10-5/℃，不考虑地震力及成桥初期到成桥后期的收缩徐变所产生的位移（设计未提供），据此可得到各伸缩缝处的基本参数。
理论安装温度(200c)时体系温差时(20±180c) 实际安装温度(300c ）时墩 号 伸 缩 长度 (m) 每 度 变化量(mm) 总 宽 (mm) 单 元间 隙(mm) 梁 缝 间 距 (mm)总 宽(mm) 单元间隙(mm)梁 缝 间 隙 (mm) 总 宽 (mm) 单 元 间 隙 (mm) 梁 缝 间 隙 (mm)15 15 58 122.5 1.2 40 40 80 65 65 10228 28 68 7 7 48 182.5 1.8 40 40 80 72 72 11222 22 62 15 15 55 140 1.4 40 40 80 65 65 10526 26 66 13522 55 195 1.95 170 40 90 20558 125151 30.2 71 13522 55 195 1.95 170 40 90 20558 125151 30.2 71 15 15 55 140 1.4 40 40 80 65 65 10526 26 66 22 22 62 97.5 1.0 40 40 80 58 58 9830 30 70 22 15 62 100 1.0 40 40 80 58 65 9830 30 70 29 29 69 62.5 0.6 40 40 80 51 51 91 34 34 74 注:①、总宽指伸缩缝两边梁内侧之净距；②、气温与实际安装温度不符时，按每度变化值相应修正总宽及单元间隙。
电缆桥架伸缩节安装做法
(一)伸缩节安装
1、材料：电缆桥架伸缩节、连接片、软铜线、螺栓、专用垫片。
2、工具：扳手。
3、工序：定位T支架安装T伸缩节安装T接地。
4、工艺方法：
(1)当桥架经过建筑物伸缩缝或桥架直线长度大于30m (铝合金及其它材料直线段长度大于15m )时，应设置伸缩节，伸缩节应设置在伸缩缝位置或直线长度的中间。
伸缩节两侧各设置一个支架，支架与伸缩节端部距离不大于5mm。
(2)伸缩节补偿收缩衬板应设在伸缩节外侧，衬板螺栓孔应开成条形孔，衬板长度为两个连接板长度之和加30 ,双螺母应位于桥架外侧，且不能拧紧，以保证自由伸缩。
伸缩节两端桥架应采用软铜线做接地跨接，接地线中间应留有余量。
5、控制要点：松连接、接地。
6、质量要求：桥架伸缩节安装与其它段桥架平直，内壁光滑，连接顺直，伸缩自如。
7、做法详图
伸缩节示意图
伸缩节A-A剖面示意图8、实例图|A一接地跨接线
jf
伸缩节示意图实例图。
桥架伸缩节安装方法
桥架伸缩节安装方法一、安装准备在进行桥架伸缩节的安装之前，需要做好以下准备工作：1. 确定安装位置：根据实际需要，确定桥架伸缩节的安装位置，并进行测量和标记。
2. 准备安装工具：包括扳手、螺丝刀、千斤顶等常用工具，以及安装所需的配件和材料。
二、安装步骤1. 清洁安装位置：将桥架伸缩节的安装位置进行清洁，确保没有杂物和污垢。
2. 安装支撑架：根据桥架伸缩节的尺寸和要求，在安装位置上搭建支撑架，保证其稳固。
3. 安装固定座：将固定座安装在支撑架上，使用螺丝固定紧密。
4. 安装伸缩节：将伸缩节放置在固定座上，确保与支撑架对齐。
5. 连接管道：根据实际需要，连接伸缩节与管道，使用螺丝紧固。
6. 调整伸缩节长度：根据实际情况，通过调整伸缩节的长度，使其能够适应管道的伸缩变化。
7. 固定伸缩节：使用螺丝将伸缩节固定在支撑架上，确保稳固可靠。
三、注意事项1. 安全第一：在安装过程中，要注意安全操作，避免发生意外事故。
2. 严格按照要求进行安装：按照产品说明书和设计要求进行安装，确保安装正确、合理。
3. 注意伸缩节的伸缩范围：在安装伸缩节时，要根据实际需求确定其伸缩范围，避免超出其承受能力。
4. 确保连接牢固：在连接伸缩节与管道时，要使用合适的螺丝和紧固件，确保连接牢固可靠。
5. 检查安装质量：安装完成后，要仔细检查各个部件的安装质量，确保没有松动或缺陷。
桥架伸缩节的安装方法主要包括准备工作、安装步骤和注意事项。
在安装过程中，我们要确保安全操作，按照要求进行安装，注意伸缩节的伸缩范围，确保连接牢固，最终保证安装质量。
希望以上内容对大家了解桥架伸缩节的安装方法有所帮助。
伸缩节安装作业指导书
8#机伸缩节安装作业指导书向家坝左岸坝后式厂房共安装有4台800MW机组（5号～8号机组），每条机组引水压力钢管在厂、坝分缝处布置了伸缩节室，其上游端墙桩号为坝0+125.00m，下游端墙桩号坝0+129.50m。
伸缩节安装伸缩节室内，过流直径φ12.2m，总长3m。
伸缩节分两段到货，上游段、下游段长度各为1.5m，每段吊装重量约65t。
8#机伸缩节上游段、下游段出厂前预压缩量均为10~15mm。
1.施工依据的规范、标准及技术文件1.1、DL /T5017《水利水电压力钢管制造安装及验收规范》。
1.2、向技金结[2010]-52号（关于呈报左岸坝后厂房压力钢管焊接工艺规程）及向技金结[2010]-19号（压力钢管施工组织设计）。
1.3、向技金结[2011]-05号（关于呈报左岸坝后厂房压力钢管伸缩节安装方案的报告）。
1.4、伸缩节厂家安装、使用说明书。
2.伸缩节运输伸缩节到货后临时存放在重件码头。
采用采用平板拖车运输，运输路线：重件码头→沿途经8#公路→二期下游围堰下基坑道路→二期基坑尾水高程242m平台（MQ6000门机覆盖范围）。
伸缩节采用下游副厂房顶（桩号0+179.2）布置的Ⅲ标MQ6000高架门机吊装，待运输至MQ6000门机起吊地点，利用MQ2000港机配合翻身。
钢管运输过程中需绑扎牢靠，并防止伸缩节变形。
钢管运输时制作钢管运输托架，托架安装于拖车上，伸缩节管口朝上平放于托架上，与托架接触部位垫枕木，钢丝绳、倒链等将管节固定于拖车上，防止运输时倾翻，并标示醒目标记。
运输前事先与有关部门协调好，保证运输道路畅通，同时避免公路塞车。
注意事项：⑴雨天或者基坑路面有水的情况下伸缩节不要运输；为保证伸缩节运输安全，在运输过程中，利用装载机配合运输。
⑵在重件码头装车时，伸缩节上顶点的部位放在拖车尾部靠右的位置，以方便MQ6000门机和MQ2000港机翻身、吊装需要。
⑶安装单位将割具配备齐全，对运输过程中的障碍物及时进行割除。
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8#机伸缩节安装作业指导书向家坝左岸坝后式厂房共安装有4台800MW机组（5号～8号机组），每条机组引水压力钢管在厂、坝分缝处布置了伸缩节室，其上游端墙桩号为坝0+125.00m，下游端墙桩号坝0+129.50m。
伸缩节安装伸缩节室内，过流直径φ12.2m，总长3m。
伸缩节分两段到货，上游段、下游段长度各为1.5m，每段吊装重量约65t。
8#机伸缩节上游段、下游段出厂前预压缩量均为10~15mm。
1.施工依据的规范、标准及技术文件1.1、DL /T5017《水利水电压力钢管制造安装及验收规范》。
1.2、向技金结[2010]-52号（关于呈报左岸坝后厂房压力钢管焊接工艺规程）及向技金结[2010]-19号（压力钢管施工组织设计）。
1.3、向技金结[2011]-05号（关于呈报左岸坝后厂房压力钢管伸缩节安装方案的报告）。
1.4、伸缩节厂家安装、使用说明书。
2.伸缩节运输伸缩节到货后临时存放在重件码头。
采用采用平板拖车运输，运输路线：重件码头→沿途经8#公路→二期下游围堰下基坑道路→二期基坑尾水高程242m平台（MQ6000门机覆盖范围）。
伸缩节采用下游副厂房顶（桩号0+179.2）布置的Ⅲ标MQ6000高架门机吊装，待运输至MQ6000门机起吊地点，利用MQ2000港机配合翻身。
钢管运输过程中需绑扎牢靠，并防止伸缩节变形。
钢管运输时制作钢管运输托架，托架安装于拖车上，伸缩节管口朝上平放于托架上，与托架接触部位垫枕木，钢丝绳、倒链等将管节固定于拖车上，防止运输时倾翻，并标示醒目标记。
运输前事先与有关部门协调好，保证运输道路畅通，同时避免公路塞车。
注意事项：⑴雨天或者基坑路面有水的情况下伸缩节不要运输；为保证伸缩节运输安全，在运输过程中，利用装载机配合运输。
⑵在重件码头装车时，伸缩节上顶点的部位放在拖车尾部靠右的位置，以方便MQ6000门机和MQ2000港机翻身、吊装需要。
⑶安装单位将割具配备齐全，对运输过程中的障碍物及时进行割除。
3.吊装伸缩节采用下游副厂房顶（桩号0+179.2）布置的Ⅲ标MQ6000高架门机吊装，待运输MQ6000门机起吊地点，利用MQ2000港机配合翻身。
吊装顺序：原则上先下游段，后上游段顺序依次吊装；先吊装的下游段宜尽量紧靠G71管节上管口，并进行临时加固，然后吊装上游段，上游段上管口紧靠G70管节下口。
注意事项：㈠检查好吊装器具（钢丝绳、卡环）完好性，发现破损及时更换处理。
㈡伸缩节抬吊前，查看好伸缩节编号及水流方向，避免混淆。
㈢伸缩节进入伸缩节室后，调整下降速度，严禁与G70、G71管节碰撞，导致伸缩节结构发生变形。
㈣吊装过程中，在左右两侧及上下游方向均布设牵引绳（不少于2根）。
4.伸缩节安装4.1 施工顺序伸缩节下游段、上游段吊装→下游段调整，与G71管口压缝、焊接→下游段上口测量、预压缩量释放→上游段（上、下口）调整、压缝→上、下游段对接缝焊接→上游段预压缩量释放→与G70管口对接缝二次压缝、焊接→橡胶组件安装、M85调整螺杆间隙调整→附件拆除与涂装。
4.2 施工准备㈠安装前根据“向技金结[2011]05号”文件及所放控制点线敷设支撑轨道，轨道安装需保证轴线偏差及轨顶高程。
㈡伸缩节到货检查，重点检查伸缩节管口周长、平面度、定位标记、节长及坡口形式等项目。
㈢施工单位要提前将测量工器具如钢板尺、卷尺（5m、50m）、角尺、水准仪等仪器准备就位，测量仪器经校验合格后方可使用。
㈣伸缩节安装前，将G70管节下口、G71管节上口进行测量复测，根据复测结果对伸缩节进行调整。
㈤根据技术文件、规范要求及安装说明书做好伸缩节安装技术交底工作。
4.3 伸缩节调整、压缝㈠下游段安装⑴伸缩节下游段安装前，在上口位置放测量点线。
吊装就位后，根据G70、G71管节跨距，下顶点与G71管口预留间隙应≤2mm，然后通过调整伸缩节下游段使其上口（中间管管口）垂直度≤3mm，管中心调正后对下游段进行加固、定位焊，测量合格后进行下游段与G71管口对接环缝焊接。
⑵焊接完成后释放下游段预压缩量。
释放前测量G70下口与下游段上口之间的距离，沿钢管圆周设置释放基准点，预压缩量释放应分步骤均匀进行，每步释放2mm，最终预压缩释放量以下游段至G70下口之间的距离保持在1500范围确定。
预压缩量释放时先拆除内壁角钢，然后通过逐步松开M85调整螺母来实现，必要时可配置倒链或千斤顶等辅助释放。
㈡上游段安装⑴测量下游段上口与G70下口之间的间距，结合上游段实际节长及预压缩量，确定上游段两管口的对口间隙。
上游段上、下口两条环缝同时压缝，与G70管节下口对接缝为合拢缝，该条缝间隙在上游段第一次调整压缝时控制在10~12mm，以此为基准进行中间环缝压缝，如中间缝局部间隙大于5mm，则采取堆焊方式解决，不允许随意扩大合拢缝间隙。
合拢缝在第一次压缝时不允许定位焊，要求采用压码+楔铁固定(压码一端与G70管壁焊接，另一端与上游段接触处采用楔铁固定，具体数量以能满足压缝强度确定)。
⑵进行中间环缝焊接，然后拆除合拢缝压码，进行合拢缝第二次压装。
压码拆除后先进行上游段预压缩量释放，释放要求及步骤参照下游段执行。
最终释放量以合拢缝间隙保持在2mm左右控制，但不得超过下游段的预压缩量。
如下游段预压缩量全部释放完后，仍存在合拢缝间隙偏大情况，则不允许采取强行拉伸波纹管方式缩小间隙，而应采取堆焊方式解决。
安装注意事项：⑴伸缩节到货后，检测其圆度、节长、管口平面度等数据及预压缩情况，检查调整螺杆螺帽是否存在松动现象。
⑵调整时，确保伸缩节垂直度、平面度满足要求，严禁采用伸缩节补偿环缝间隙，避免安装时引起伸缩节周向扭转。
⑶压缝前，根据相邻管节周长差，均匀预留错台量。
⑷在环缝间隙大的位置定位焊焊接时，严禁一次性堆焊成型，避免局部发生变形。
⑸均匀释放调整螺栓，释放过程中，用钢尺随时检测节长变化。
4.4 伸缩节焊接㈠伸缩节环缝与上、下管节的定位焊、错位等检查合格后，进行环缝的焊接。
施焊顺序原则上按：G71管节上口与下游段下口→下游段上口与上游段下口→上游段上口与G70管节下口等顺序进行焊接。
具体焊接方法参照向技金结[2011]-05号。
㈡合拢缝焊接要求合拢缝焊接时，为减小焊接应力，采用多层多道小能量焊接，除打底焊外，每层焊缝焊接完成后立即用风铲（风铲钎头为R=5 mm的球状圆头）进行消应处理，风铲工作压力在0.63 MPa左右。
为减小焊接填充部分的金属受拘束应力，合拢缝背缝焊接时，采用分段清根、分段焊接的方法，并开焊后连续不间断一次焊完。
4.5 橡胶组件安装橡胶填料水封是当波纹管水封发生泄漏时作为第二道压力密封装置。
压圈压紧螺栓为M36mm双头螺栓，上下游每个压圈上沿圆周各设置96组螺栓。
橡胶组件采用组合橡胶结构：普通橡胶+遇水膨胀橡胶+普通橡胶。
伸缩节所有焊缝焊接完成后，进行补强板焊接，补强板焊完后，将M85调整螺杆筋板割除，压圈组件向中间管端口移动，将橡胶组件放入安装位置，采用M36mm双头螺栓（上下游侧各有96个）压紧。
橡胶组件安装前对管壁进行清理，确定无杂物、无水迹。
橡胶接头采用斜口45°对接，相邻橡胶接头应错开300mm以上，接合面应锉毛并涂抹专用粘结剂，橡胶条应松紧适度。
安装注意事项：㈠橡胶组件含有遇水膨胀橡胶，安装时不能带水作业或雨天施工。
㈡橡胶组件安装时，压圈螺栓（M36）采取对称紧固，拧紧分为初拧、终拧。
㈢压圈螺栓（M36）螺母的扳手压紧力矩参考值≥170 N-m（预紧压力约为0.5倍工作压力）㈣力矩参考值是指双螺母松开时，扳手拧动单螺母压紧橡胶填料时的力矩值。
由于在进行压紧橡胶的操作时，压圈上的螺栓组之间会产生相互影响，故压紧的操作可能要循环进行好几次。
压紧操作完成后应将双螺母锁紧以达到防松。
4.6 调整螺杆伸缩节上游段、下游段沿圆周共设置了24组双向限位装置，限位推杆头部是M85调整双螺母。
伸缩节上全部安装焊接工作完成后，应对所有M85调整螺杆上的螺母进行一次调整，调整后螺母端面距伸缩节总图中件14耳板间的初始间隙尺寸Lo见下表，调整完成后应将所有的双螺母相互锁紧。
方位编号（参见左图）初始调整间隙L0 (参见下图)6，18 10mm5，7，17，19 21mm4，8，16，20 31mm3，9，15，21 40mm2，10，14，22 46mm1，11，13，23 51mm12，24 52mm 每个方位的限位间隙（见上图）包括四项：上游外侧、上游内侧、下游内侧、下游外侧。
同一方位的四项初始间隙都一样，为Lo。
4.7 附件安装伸缩节室附件合计重量约为3.63t，主要包括：上半圆扶梯组件、上平台及支撑、直梯组件、下平台组件。
上述附件装置均通过膨胀螺栓锚固在伸缩节室的地坪和边墙上。
伸缩节室附件布置情况见附图。
5临时附件拆除、防腐5.1 附件的拆除㈠伸缩节安装完毕后、应拆除一切必须拆除的运输或临时固定装置（一般其表面刷有红色或红橙色油漆）。
伸缩节室临时附件主要包括：内支撑、轨道等。
㈡拆除伸缩节上的工卡具和其它临时构件时，采用碳弧气刨或热切割在其离管壁3mm以上处切除，不得损伤母材。
切除后钢管内壁（包括高强钢管外壁）上残留的痕迹和焊疤用砂轮磨平，对高强钢还应用着色探伤检查有无微裂纹，发现裂纹时用砂轮磨去，并复验确认裂纹已消除为止。
5.2 伸缩节涂装㈠伸缩节安装及焊接验收合格后进行涂装，伸缩节的内壁及明管外壁为厚浆型无左岸右岸溶剂超强耐磨环氧漆防腐，漆膜总厚度不小于800μm，在安装环缝预留200mm范围，在环缝焊后，再对焊缝区进行二次除锈达到规定。
㈡贮存、运输及安装过程中造成伸缩节表面的损伤，例如凹痕、划伤、焊接起弧点和飞溅等，及时进行修补或在安装完毕后尽快进行补涂装。