各类原材料的检验规范
原材料品质检验规范
一、赤杨、白杨、枫桦等北美材检验规范二、总则：三、供应商供应之木材必须名副其实，品质要求符合NHLA规定之标准。
四、含水率小于12%。
五、#1C每柜选出良品不得低于89％，劣品不得高于10%，废品不得超过1％。
#2C每柜选出良品、劣品不限，但必须符合#2C标准,选出废品不得超过5％.六、良品:容许有淡绿色,材料两面颜色最少有一面为2/3以上净化面，不允许有深绿色、黑色、紫红色。
七、劣品：材料两面颜色都较差，色差明显,呈深绿色或矿斑多，节多,达不到＃1C标准的。
八、废品:材料很差，呈黑色或紫色，腐朽变质、蜂窝裂、扭曲变形等，低于＃2C标准的。
九、细则:十、＃1C制材十一、宽度：W 〉3〞，3〞宽制材少于5％。
十二、长度：4ˊ—-7ˊ制材不得超过10%.L<10ˊ的制材必须产生75% 以上的净化面. L〉10ˊ的制材必须产生66—2/3％以上的净化面.十三、最小净化面：4″× 2ˊ或3″× 3ˊ.十四、容许有轻微变色，但不允许黑色和紫色存在;严重变色、节、孔、腐朽、外伤、鸟啄痕、弧边、虫孔、严重弯曲、环裂、干裂、蜂窝裂等均视为完全不可使用之缺陷。
计算净化面时，不允许有上列缺陷存在。
十五、弯曲料的规定:顺弯：弯曲度〈材长的3%；侧弯：弯曲度〈材长的2％;翘曲:扭翘不允许存在,瓦形翘必须控制在不影响木材的使用。
十六、弧边:合计长度不允许超过材长的1/3，弧边宽度不允许超过1/2″，未整边之制材按弧边处理。
十七、厚度：不足厚制材不可接受.十八、髓心：合计长度不得超过制材的1/2材长。
十九、#2C制材二十、宽度：>3″。
二十一、长度：4ˊ——7ˊ制材不得超过30％.L〈8ˊ的制材必须产生66-2/3以上的净化面。
L>8ˊ的制材必须产生50％以上的净化面。
二十二、处理方法二十三、检量方法：NHLA标准.二十四、因件数短缺、明细长度与实物长度不符、明细计算错误等原因造成的短少如数索赔。
原材料进料检验规范
原材料进料检验规范原材料进料检验是制造企业在生产过程中的一项重要环节，其目的是确保原材料的质量和安全性，在后续的生产中避免出现质量问题和安全隐患。
原材料进料检验规范主要包括进料样品的采集、仪器设备的校准、检验方法的选择和检验结果的评定等内容。
下面，我将详细介绍原材料进料检验规范的具体要求，以保证产品质量和安全。
首先，进料样品的采集是原材料进料检验的重要环节。
采集样品时，应根据生产需要在合适的时间和地点进行，避免样品污染和变质。
采样时应尽量避免手工接触，采用无菌采样器具或自动取样系统。
采样前应对采样容器进行洗净和消毒，确保容器内无杂质。
采样时应注意避免氧化、水解和挥发等影响样品质量的因素。
其次，仪器设备的校准是确保检验结果准确可靠的重要环节。
检验设备应定期校准，并有相应的校准记录。
校准应由专业的技术人员进行，确保校准的准确性和可追溯性。
同时，仪器设备的使用也应符合操作规程，避免误操作对检验结果产生影响。
第三，对进料样品的检验方法应根据具体的原材料特点和生产工艺要求进行选择。
常见的原材料检验方法包括外观检查、理化指标检测、微生物检测和残留物检测等。
在选择检验方法时，应注意方法的准确性、可靠性和适用性。
同时，还应考虑检验方法的费用和检验周期，避免因检验周期过长而影响生产进度。
在进行原材料进料检验时，还应建立完善的检验记录和档案，确保检验结果可追溯。
检验记录应包括样品信息、检测项目、检验方法、检验结果等内容。
同时，还应保存样品的备样，以备日后需要进行复检。
综上所述，原材料进料检验规范对于保障产品质量和安全具有重要意义。
制造企业应根据自身生产需要制定和执行相应的原材料进料检验规范，确保原材料的质量和安全性，提高产品的合格率，并能有效应对潜在的质量问题和安全隐患。
常用原材料检验验收规范的规定
常用原材料检验验收规定一、钢材1钢筋〔材〕及相关材料〔如钢筋连接用机械连接套筒〕必需有质量证明文件。
2钢筋及重要钢材应按现行标准规定职样做力学性能的复试。
承重构造钢筋及重要钢材应实行有见证取样和送检。
3有抗震要求的框架构造，其枞向受力钢筋的进场复试应有强屈比和屈标比计算值。
4当使用进口钢材、钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应进展化学成分检验或其它专项检验，有相应检验报告。
5钢筋进场时，应依据现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必需符合有关标准规定。
验收方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
取样方法：依据同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t 为一检验批，进展现场见证取样；当缺乏60t 也为一个检验批，进展现场见证取样。
试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。
试验室进展检验时，每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。
试件长度：冷拉试件长度一般≥500mm〔500~650mm〕，冷弯试件长度一般≥250mm〔250~350mm〕。
〔备注：取样时，从任一钢筋端头，截取500~1000mm 的钢筋，再进展取样。
〕冷拉钢筋：应进展分批验收，每批重量不大于20t 的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。
取样数量：两个拉伸试件、两个弯曲试件。
6 钢筋焊接钢筋焊接在建筑施工中一般分为：闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件T 型接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。
取样方法：①闪光对焊：在同一工作班内，由同一焊工完成的300 个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。
当同一台班内缺乏300 个接头时也作为一个检验批。
其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6 个试件，3 个作拉伸试验，3 个作弯曲试验。
拉伸试件长度一般≥500mm〔500~650mm〕；冷弯试件长度一般≥250mm〔250~350mm〕。
原材料检验的操作规范
原材料检验的操作规范篇一：原材料进厂检验管理制度及检验规程原材料进厂检验管理制度1. 目的：为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。
2. 适用范围：适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。
3．定义：来料检验又称进料检验，是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
来料检验由质量管理部来料检验专员具体执行。
4．职责：4.1 采购部负责进货的检验和试验工作；4.2 库房负责验收原材料的数量（重量）并检查包装情况；4.3 采购部负责制定《来料检验控制规定》。
5. 来料检验注意事项：5.1来料检验专员对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要项，不明之处要向来料检验主管咨询，直到清楚明了为止；5.2 对于新来料，在明确该料的检测标准和方法之后，将之加入《来料检验控制作业标准》。
5.3 来料检验时的考虑因素；5.3.1 来料对产品质量的影响程度；5.3.2 供应商质量控制能力及以往的信誉；5.3.3 该类货物以往经常出现的质量异常；5.3.4 来料对公司运营成本的影响。
；5.3.5 客户的要求。
6．来料检验方法：6.1 外观检测：一般用目视、手感、限度样品进行验证；6.2 尺寸检测：一般用卡尺、千分尺等量具验证；6.3 结构检测：一般用拉力器、扭力器、压力器验证；6.4特性检测:如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来验证。
7．来料检验方式的选择(见抽检方案) ：7.1 全检：适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。
7.2 抽检：适用于平均数量较多，经常性使用的物料。
（抽检比例待定）8. 来料检验的程序:8.1采购部制定《来料检验控制规定》，由采购部经理批准后发放至检验人员执行。
检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。
原材料检验规范
原材料检验规范
1.材料标识：
每批次的原材料必须有明确的标识，包括材料牌号、生产日期、供应商信息等，以便追溯和管理。
2.外观检查：
检验人员对原材料进行外观检查，包括表面是否有明显划痕、裂纹、凹痕等缺陷，同时检查原材料的形状、尺寸是否符合要求。
3.化学成分分析：
采用光谱分析仪对原材料进行化学成分分析，检测元素含量是否符合标准要求。
关注的主要元素包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)等。
4.金相组织检查：
取样后进行宏观和显微观金相分析，观察和评估原材料的晶粒结构、晶界清晰度、相分布等情况，判断其是否符合要求。
5.机械性能测试：
进行拉伸试验和弯曲试验，测试原材料的屈服强度、延伸率、韧性等机械性能指标，并与标准要求进行比较和评估。
6.表面处理检查：
若原材料经过表面处理，如镀锌、氧化等，需检查处理层的厚度、附着力、耐腐蚀性等性能是否符合要求。
7.包装和存储：
原材料在运输和储存过程中需要符合相应的包装要求，并采取合适的储存方式，以确保原材料的质量不受损。
8.记录和报告：
对每批次的原材料检验结果进行详细记录，并及时报告给相关部门，以便进行下一步的制造工序和质量控制。
以上仅为一份冷轧板原材料检验规范的示例，具体的检验要求可以根据实际情况进行调整和补充。
重要的是要确保原材料的质量符合要求，以保证最终产品的质量稳定和可靠性。
塑料建材生产原材料质量检验规范
塑料建材生产原材料质量检验规范为了确保塑料建材产品的品质和安全性，生产过程中的原材料质量是至关重要的。
本文将介绍塑料建材生产中原材料的质量检验规范。
以下是具体的内容：一、原材料选择1. 选材范围：塑料建材生产过程中常用的原材料包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
根据具体产品需求，选择符合标准的原材料。
2. 原材料供应商认证：与可靠的供应商合作，确保原材料的品质可靠，供应稳定。
二、原材料质量检验1. 外观检查：对原材料外观进行检查，包括颜色、纹理、凹凸等，确保符合产品需求。
2. 密度检验：通过测量原材料的密度来判断其质量，密度需符合相关国家标准。
3. 化学成分分析：采用适当的实验方法，对原材料进行化学成分分析，确保成分符合相关标准。
4. 热稳定性测试：通过热稳定性测试来评估原材料的耐热性，确保在正常使用条件下不会发生变形或损坏。
5. 抗拉强度测试：对原材料进行抗拉强度测试，以确保其力学性能满足产品要求。
6. 熔体流动速率测试：通过测量塑料原材料的熔体流动速率，来评估其加工性能和稳定性。
三、原材料质量记录1. 原材料进货记录：建立并完善原材料进货记录，包括供应商信息、批次号、检验结果等内容。
2. 检验报告：对每批原材料进行详细检验，记录检验结果，建立检验报告并归档保存。
四、原材料质量问题处理1. 不合格原材料处理：对于不合格原材料，及时通知供应商，并按照相关规定进行处理，包括退货、更换等措施。
2. 问题溯源与改进：对于原材料质量问题，进行溯源分析，找出问题根源，并采取相应的改进措施，以避免类似问题再次发生。
通过以上的规范化原材料质量检验，塑料建材生产企业可以确保使用的原材料符合相关标准和要求，生产出高质量、安全可靠的塑料建材产品。
企业需要建立相应的检验管理机制，加强与供应商的合作，不断改进原材料质量检验工作，从而提升产品的竞争力和市场认可度。
（完）。
原材料质量检验规范
原材料质量检验规范一、前言原材料质量对于产品的最终品质具有重要影响。
为了确保产品的质量稳定和满足客户需求，制定本原材料质量检验规范。
二、适用范围本规范适用于所有涉及原材料采购和使用的相关部门，包括但不限于采购部门、生产部门等。
三、定义1. 原材料：指用于产品生产的原始物料，包括但不限于主要配方原料和辅助原料。
2. 质量检验：对原材料进行的系统性、规范化的检查和测试，以确保其符合相关质量标准和要求。
四、原材料质量检验要求1. 供应商选择a) 与供应商建立长期稳定的合作关系，确保供应链的可靠性和稳定性。
b) 严格审核供应商的资质和质量管理体系，确保供应商具备提供优质原材料的能力。
c) 对新供应商进行试验采购，并评估其产品的质量水平，必要时进行现场考察。
2. 样品提取和保管a) 从供应商处按照一定比例提取原材料样品，确保样品具有代表性。
b) 对样品进行封存和标识，包括样品来源、采样时间等信息，以便日后查询和追溯。
3. 检验项目和方法a) 根据原材料的特性和使用要求，确定相应的检验项目和方法。
b) 检验项目包括外观、化学成分、物理性能、微生物指标等。
c) 使用合适的检验设备和仪器，确保检验结果准确可靠。
4. 检验结果评定a) 对检验结果进行合理评定，判断原材料是否符合质量标准和要求。
b) 对不合格的原材料及时采取措施，如拒收、退货等，确保不符合要求的原材料不进入生产环节。
5. 检验记录和报告a) 检验人员应严格按照要求记录检验过程和结果，确保数据的真实性和完整性。
b) 生成检验报告，并将报告归档，以备后续查阅和审计。
六、质量改进和持续监控1. 定期评估供应商的绩效和配合度，与供应商进行沟通和协商，推动其持续改进质量管理体系和产品质量水平。
2. 对不合格原材料的处理进行追踪和分析，找出问题的根本原因，并采取纠正措施，以避免类似问题的再次发生。
3. 建立原材料质量监控指标体系，定期进行质量分析和评估，及时发现和解决质量问题，提高产品质量。
原材料检验规范
原材料检验规范1.1原材料材质报告应符合GB/T699优质碳素结构钢GB/T700普通碳素结构钢和GB/T3077合金结构钢要求.板材外形尺寸应符合GB/T709热轧钢板品种，抽查率100％。
圆钢外形尺寸应符合GB/T702热轧圆钢抽查率100％见CHFT-ZY—01—8.2.4-2003。
4。
1。
4 型材尺寸应符合ＧＢ／Ｔ９７８７－１９８８热轧等角钢，ＧＢ／Ｔ７０６－１９８８热轧工字钢，ＧＢ／Ｔ７０７－１９８８热轧槽钢，ＧＢ／Ｔ３２７７－１９９１花纹钢板，ＧＢ／Ｔ８１６２－１９９９结构用无缝钢管，ＧＢ／Ｔ８１６３－１９９９输送液体用无缝钢管，ＧＢ／Ｔ３０９１－２００１低压流体输送用无缝钢体管,抽查率100％．４.１。
５不合格品按＜不合格品控制程序＞执行．1。
2用于焊接结构的各种钢材在划线下料前，其钢板局部的平面度，型钢各种变形超过下列规定，均须矫正,达到要求的允许偏差才可划线。
a）厚度小于14mm的钢板，钢带的直线度，每1m长度内，小于1。
5mm.厚度大于14mm的,每1m长度内,不大于1mm。
b）角钢，槽钢，工字钢，管子的直线，每1m长度内，不大于1mm，且最大不大于5mm。
c）角钢两腿的垂直度，不大于腿宽度的1%.d）工字钢，槽钢翼缘的倾斜度，不大于翼缘宽度的1。
25%。
1。
2。
1用于焊接结构的钢材的钢号,规格,尺寸应符合图样要求．若不符合要求时，应按工厂材料代用制度代用．材料代用应有责任工程师签字．1.2.2用焊接结构件的焊条应符合图样规定。
图样未做出规定的，应符合GB5117《低碳钢焊条》，GB5118《低合金钢焊条》，GB948《对焊焊条》的规定.1.2.3用于焊接结构件的钢材和焊接材料，须经技术检查部门依据其质量证明书检验后方可使用。
对方无牌号，无质量证书的钢材和焊接材料,须进行检验和鉴定，确定其牌号后方可使用。
1.2。
4钢材上必须有清晰，牢固的标志。
严禁使用牌号不明，为经技术检查部门验收的各种材料。
原材料检验规程
原材料检验规程汇编目录1 非生产类物料及辅助物料检验规范2 型钢原材料检验规范3 钢板类原材料检验规范4 钢管类原材料检验规范5 铜板原材料检验规范6 其它板材类原材料检验规范7 U—PVC 管原材料验收规范8 五金件进料检验规范9 包装材料进料检验规范10 电子元件进料检验规范11 塑料件进料检验规程12 注塑用胶料原材料检验规范1 非生产类物料及辅助物料检验规范1 目的对非生产物料及部分辅助物料的符合性、适用性进行初步验证，使采购物资能初步符合使用效果。
2 范围适用于非产品用途的小五金配件、易燃化危品、工具、切削刀具、机电维修配件、模夹具材料、办公用具、厂房维修物料等，以及用于产品的部分辅助物料、低值易耗物料。
3 检验细则3。
1 物资供应商应为合格供方.（临时供方物资由使用部门试用证实合格后方可确认。
）3.2 验证物资的合格证、说明书或其它证明资料.3.3 查验是否有图纸要求、规格型号要求或其它特殊要求等资讯。
3.4 检验物资的适用性及坚固耐用、安全性。
3.5 部件、配件是否齐全。
3。
6 电器构件应安全可靠，符合国家电器安全规范.3。
7 接电试验后无异常声音、运转灵活，其应用性能完好.3。
8 验证有使用期限的物资是否在有效使用期限内。
3.9 物资有没有变形、变质、掺杂或沉淀严重等现象。
3.10 如属用于产品上的新物料,应做有关试验或试用。
3。
11 计量器具验证如下内容：产品合格证、生产厂家、厂址、出厂编号及出厂日期,检验外观应完整无损、配件齐全，按相关内校检验规范进行校验或送外校.3。
12 易燃化危品在验证时应注意远离火源,做好现场防护。
3.13 焊接工艺用的设备、电焊条、防护罩涉及特殊过程增加以下检测内容：a 电焊条药皮不能有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节、破头等缺陷.b 电焊条要进行抽样 2~3 条试焊确认。
c 焊接设备应进行接电调试并做试焊确认.d 防护罩应做试装后的强光检验。
e 焊接工艺所需物资的验证由特殊过程的巡查进一步确认。
2-原材料进料检验规范及标准
1.目的为了规范采购的原材料检验方式和标准，保证所购入的原材料符合本公司的要求。
2.范围适用于本公司所购原材料的进厂检验。
3.职责3.1货仓部：来料的验收、保存等作业。
3.2 IQC：来料品质判定、标识及处理。
3.3生产部/品质部：来料的终审决定。
4.定义无5.程序5.1检验内容及要求5.1.1铜线采购标准5.1.1.1外观要求：光亮光洁、无氧化斑迹、毛刺及碰伤，包装应有防潮防护措施。
5.1.1.2尺寸要求：外径符合要求，采用千分尺进行检验。
圆铜线的直径及公差应满足下表要求。
5.1.1.3性能要求：质地均匀，纯度高，无空心现象。
5.1.1.4伸长率应满足下表要求5.1.1.5电阻率要求：电阻率ρ20℃≤0.017241Ω·mm2/m；计算时，20℃时的铜线物理参数应取以下数值：密度8.89g/cm3,线膨胀系数为0.000017/℃，温度系数为0.00393/℃。
5.1.1.6包装：有产品合格证、并标明生产厂家、型号规格、重量、名称、生产日期。
5.1.1.7贮存期：半年。
5.1.2绝缘漆5.1.2.1绝缘漆采购标准5.1.2.1外观要求：颜色均匀透明的液体，无机械杂质和不溶解粒子。
采取目测方式进行检验，按《抽样计划》检验。
5.1.2.2粘度：；聚氨酯漆（40±1℃；4号粘度杯）；20 ~ 60s；5.1.2.3包装：装绝缘漆的容器应洁净、无锈迹不得有泄漏现象。
采取目测方式进行检验，按《抽样计划》检验。
5.1.2.4合格证：有产品合格证，标明批号、生产厂家、名称、型号、重量、生产日期。
5.1.2.5贮存期：一年。
5.1.3自粘漆采购标准：5.1.3.1外观要求：颜色均匀透明的液体，无机械杂质和不溶解粒子。
采取目测方式进行检验，按《抽样计划》检验。
5.1.3.2粘度：醇溶自粘漆（40±1℃；4号粘度杯）；20 ~ 120s热熔自粘漆（40±1℃；4号粘度杯）；20 ~ 120s5.1.3.3包装：装绝缘漆的容器应洁净、无锈迹不得有泄漏现象。
原材料的检验规范
原材料的检验规范1.抽样方法：确定从原材料批次中应取出的样品数量和方法。
一般来说，样品数量应该足够大，能够代表整个批次的质量。
2.外观检验：主要检查原材料的外观和色泽，包括颜色、形状、表面缺陷等。
这可以直观地了解原材料的外观状况，是否符合生产要求。
3.物理性能检验：对原材料的物理性能进行检测，包括硬度、强度、韧性、密度等。
这些指标可以反映原材料的结构和性能，判断其适用性和可靠性。
4.化学成分检验：对原材料的化学成分进行检测，包括元素组成、杂质含量、氧化物含量等。
这可以判断原材料的纯度和稳定性，以及是否符合生产要求。
5.粒度分析：对原材料的粒度分布进行检测，包括颗粒大小、分散性等。
这可以评估原材料的工艺性能和加工性能，以及产品的性能和稳定性。
6.可溶性检验：对原材料的可溶性进行测试，包括溶解速率、溶解度等。
这可以评估原材料在生产过程中的溶解性和稳定性，以及对环境和人体的安全性。
除了以上几个方面的检验，还应该根据具体的产品要求和生产工艺，制定适当的检验方法和标准。
例如，对于食品原材料，需要进行微生物检验、致病菌检测等；对于药品原材料，需要进行药理学实验、毒性实验等。
最后，原材料的检验应该由经过专业培训的检验人员进行，并按照标准程序执行，确保结果的准确性和可靠性。
同时，应该建立完善的检验记录和档案，对原材料的质量进行记录和追溯，以备生产过程中的质量控制和售后服务。
总之，原材料的检验规范对于保证产品质量和安全至关重要。
只有通过严格的检验和控制，才能确保产品符合标准和要求，为消费者提供安全可靠的产品。
原材、成品、半成品的检查、验收制度模版（四篇）
原材、成品、半成品的检查、验收制度模版实施原材料、成品和半成品的检查和验收制度是企业质量管理的重要内容。
下面是一个关于原材料、成品和半成品检查验收制度的模板，供参考使用。
1. 检验要求1.1 原材料检验要求1.1.1 对于每批原材料，应进行外观、尺寸、重量、成分以及其他特殊性能的检验。
1.1.2 对于涉及食品、药品、化妆品等相关原材料的，还应进行微生物、重金属、农药、残留溶剂等相关检验。
1.1.3 检验方法应符合国家相关产品标准或企业内部标准。
1.2 半成品和成品检验要求1.2.1 对于每批半成品和成品，应进行外观、尺寸、重量、功能和性能等方面的检验。
1.2.2 对于食品、药品、化妆品等相关产品，还应进行微生物、重金属、农药、残留溶剂等相关检验。
1.2.3 检验方法应符合国家相关产品标准或企业内部标准。
2. 检验责任2.1 原材料检验责任2.1.1 采购部门负责对原材料的选取和采购，并组织对原材料的外观、尺寸、重量、成分等方面的检验。
2.1.2 质量部门负责对原材料的微生物、重金属、农药、残留溶剂等相关检验。
2.1.3 生产部门负责对原材料的特殊性能检验。
2.2 半成品和成品检验责任2.2.1 生产部门负责对半成品和成品的外观、尺寸、重量、功能和性能等方面的检验。
2.2.2 质量部门负责对半成品和成品的微生物、重金属、农药、残留溶剂等相关检验。
3. 检验流程3.1 原材料检验流程3.1.1 采购部门收到原材料样品后，将样品送至质量部门进行检验。
3.1.2 质量部门根据检验要求对样品进行检验，并记录检验结果。
3.1.3 质量部门将检验结果报告发送给采购部门。
3.2 半成品和成品检验流程3.2.1 生产部门制定检验计划，并将样品送至质量部门进行检验。
3.2.2 质量部门根据检验要求对样品进行检验，并记录检验结果。
3.2.3 质量部门将检验结果报告发送给生产部门。
4. 验收标准4.1 原材料验收标准4.1.1 外观、尺寸、重量、成分等方面的验收标准应符合国家相关产品标准或企业内部标准。
原材料进厂检验准则
原材料进厂检验准则本厂原材料包括：生产用外购钢材、外协铸件、外协锻件、外协焊接件、外购标准件一、生产用钢材成品检验规范（一）钢材的材质报告、质量合格单、送货单（数量、品种、规格）等核对。
由采购员、库管员、专职质检员共同检验、校对、核实（二）几何形状的检验，由专职质检员负责检验（三）表面质量及尺寸和外形检验由专职质检员负责检验。
1.表面质量检验项目主要包括：气孔、裂纹、结疤、折叠和夹杂等a. 承压用加工钢材表面质量：不得有肉眼可见的气孔、裂纹、结疤、折叠和夹杂等，如有缺陷必须清理。
b. 切削加工用钢材表面质量（1）公称尺寸V 100伽时，局部缺陷允许深度不大于钢材公称尺寸的负偏差。
（2）公称尺寸》100伽时，局部缺陷允许深度不大于钢材尺寸的公差。
2.尺寸与外形检验a.棒料棒料分为圆、方、六角、八角等形状，棒料的生产分为热轧、冷拉及锻制，均有尺寸精度规定，其中冷拉件尺寸精度尤为严格。
热轧圆钢直径和方钢边长允许偏差（伽）热轧圆（方）钢弯曲、圆度、脱方允许偏差（伽）（四）检验锻造成品的检验规范按合同和锻件订货单和工艺上写明的锻件采用的标准、材料牌号、外形尺寸、重量、数量的核对和各种性能检测、无损探伤检验检验内容和方法外观质量1、外观质量形状、裂纹、伤痕、重皮、平整、过烧1、目测2、磁粉探伤3、着色4、超声波2、几何形状、尺寸外形、尺寸、余量、壁厚、错移、偏心、弯曲、翘曲、垂直1、量快量2、样板检3、壁厚仪4、平板测5、V型垫铁内部质量1、低倍检验缺陷10~30倍放大镜2、酸射法检验2、流线、枝晶、缩孔痕迹、容洞、夹杂、裂纹横向或纵向断面检查3、硫印法检验金属偏折（硫分布不均）取样分析4、断口检验过热、过烧、白点、分层、萘状、石状、层状、内裂、疏松、气泡、白斑、折断检验5、咼倍检验非金属夹杂物1、显微镜2、材质分析金相组织检验项目条件检测方法和允差硬度（HB ）同钢号同热处理炉次1、每批次抽检5%，少于5件性能检验铸造成品的检验规范按合同、铸型图纸和铸件订货单及工艺上标明的铸件采用的标准、材料元素牌号含量百分素、重量、数量的核对和各种性能检测、无损探伤检验检验内容和方法铸件的检验项目主要有外观质量、尺寸精度、内在质量1.外观质量检验包括：表面缺陷检验、表面粗糙度检验(1)表面缺陷检验，如：粘沙、气孔、砂眼、夹渣、冷隔、微裂纹等。
原材料、外购件、外包件进货检验规范
原材料、外购件、外包件进货检验规范篇一:原材料外购件进货检验规程原材料.外购件进货检验规程1. 目的对原材料.外购件进货检验过程实施控制,确保采购产品的质量符合规定的要求.2. 适用范围本规程适用于本公司采购的进货检验.3. 定义:无4. 职责4.1采购部门负责进货产品的送检工作.4.1.1采购人员负责下达>（以下简称>）;4.1.2质检部检验员根据>负责进货产品的检验和试验;4.1.3采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评;4.2仓储部门负责进货产品进行登记入库.4.3生产技术部门负责提供进货产品的检验和试验依据.4.4质检部门负责进货产品检验和试验的工作指导,并对质量问题进行仲裁.5. 工作内容5.1原材料的分类根据原材料对最终产品影响重要程度,将其分为关键项.重要项和一般项: 关键项:即保证安全项,指如果不满足要求,将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性.重要项:即重要原材料,构成最终产品的主要部分或关键部分,直接影响最终产品的使用或安全性能,可能导致顾客严重投诉.对产品实现有重要影响的物资.一般项:即一般原材料,构成最终产品非关键部位的批量物资,它一般不影响最终产品的质量.由生产技术部汇总后编制>.5.2进货检验判定标准进货检验判定依据:>.产品图纸.技术标准等.批次允收准则:进料检验必须以〝0〞缺陷为允收准则;其中关键项.重要项合格率1_％,一般项不低于92％.5.3检验工作程序供方供货——〉采购员送达>——〉检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果——〉交质量经理判定是否合格并批准同意入库.供方首次供货:供方必须将样件.自检报告单.合格证.生产许可证.营业执照和注册证书复印件等交由采购部门>,质量负责人依据图纸等技术要求制定检验项目,交检验员进行检验,检验人员填写>,工厂试用必须有相关人员认可.样件检验完毕后,>交由采购部门,以据此做出鉴定报告,采购部门通知供方并列入>,根据供方情况制定初步供货份额.非首次供货:供方须待质检报告.理化实验报告单.合格证.采购员开具的>,检验员确认后进行检验,检验后检验员将检验数据和相关资料交质量负责人批准,合格后方可办理入库手续.5.4检验工作要求5.4.1.采购人员必须按照月采购计划和交货进度,报送>,填写器件名称.交检批数量.制造单位等内容;5.4.2.检验员严格按>.产品图纸和工艺技术问题通知等要求,进行检查并如实填写检测数据;5.4.3.检查结果报质量负责人,质量负责人依据产品图纸.工艺要求.加工及装配等要求,判定物料是否合格,并批准同意入库或退货并通知办理相关手续,不得填写含糊不清.模棱两可的签字.5.4.4.仓库必须确认>上的质量负责人签字方可办理入库手续.5.5质量问题的处理5.5.1检验员或质量负责人在接到质量信息后,立即赶到生产现场,按>进行处理.5.5.2检验员认真填写相关信息报质量负责人,质量负责人每周依据检验人员的记录进行汇总,每周二向采购部提供信息以便统计供应商业绩集中考评.5.6进货检验规定5.6.1进货检验抽样方式:检验样本须由检验人员在送检样本中随意抽取,不得由供方人员自行选样.5.6.2外观检查检验样本检查按比例进行抽检.5.6.3原材料检验标识验证采购部门收集供方产品合格证书等文件并存档,形成供方档案.检验人员必须对原材料的合格标识进行核实,发现标识有问题及时通知质量负责人,并传递信息到采购部门核实标识情况,由采购部门确认方可进行验收,否则不必进行检验,直接退货,并按不合格品登记数量.5.6.4外观检查当批量在5_件以下时,按5%的比例抽检,不低于5件;当批量在__件以下时,按2-3%的比例抽检,不低于_件;当批量在__件以上时,按1-2%的比例抽检,不低于_件.5.6.5性能检验和试验抽检项目应符合产品图纸.技术标准和>等的要求.5.6.6检验及试验记录5.6.6.1原材料的检验和试验要作记录.5.6.6.2所有的进货检验和试验过程应建立检验台帐.5.6.7检验试验状态标识5.6.7.1对于合格件,在包装箱或工件上贴上合格证.5.6.7.2对于不合件而又不能及时退回的在包装箱或工件用红色标示,并及时隔离或按有关规定就地销毁.5.6.7.3对于来不及检查件在包装箱或工件上挂上待检标志并定置存放.其它标识办法和内容详见>.5.6.8紧急放行的控制若需紧急放行时,须有质量负责人或公司副总签字.5.7检验项目控制点（见原材料质量标准）5.8其他检验规定对于本厂无法检测的项目,可以委托指定供方到第三方检测机构做检验,检验认同第三方机构出具的报告.5.9入库检验合格后,由检验人员做出标识,通知库管员进行验收入库.篇二:进货检验电气按钮.旋钮进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_电气按钮.旋钮进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_信号灯进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_信号灯进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_隔离开关.转换开关进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_隔离开关.转换开关进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_电器仪表进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_电器仪表进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_关键件进厂检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_一次插接件进厂检验与试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_篇三:进货检验规程_3原材料.外协外购件进货检验规程1. 目的对进货检验过程实施控制,确保采购产品的质量符合规定的要求.2. 适用范围本规程适用于本公司采购的进货检验.3. 职责3.1采购部负责进货产品的送检工作.3.2仓库负责进货产品进行登记入库.3.3技术部负责提供进货产品的检验和试验依据3.4质量部检验员负责进货产品检验,并对质量问题进行反馈.3.5采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评.4. 工作内容4.1外协外购件的分类4.1.1外协件根据本厂生产需求,外协件分为:机械加工零件（部件）.铸件类.表面加工处理类.4.1.2外购件根据外购件的用途和性能,分为五金.标准件.管材.钢材.传动.气动.电气.工具及辅助材料等.4.2进货检验判定标准4.2.1进货检验判定依据:外协外购件进货检验规程.产品图纸.技术标准等.4.2.2批次允收准则:进料检验必须以〝0〞缺陷为允收准则.4.3检验工作程序供方供货——〉采购员（仓库）报检——〉检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果——〉交质量部经理判定是否合格并批准同意入库.供方首次供货:供方必须将样件.自检报告单.合格证.生产许可证.营业执照和注册证书复印件等交由采购部门,技术部依据图纸等技术要求制定检验项目,交检验员进行检验,检验人员填写检验单.样件检验完毕后,检验单交由采购部门,以据此做出鉴定报告,采购部门通知供方并列入>,根据供方情况制定初步供货份额.非首次供货:供方须待检验报告.合格证.采购部开具的>,检验员确认后进行检验,检验后检验员将检验数据和相关资料交技术负责人批准,合格后方可办理入库手续.4.4检验工作要求4.4.1.采购人员必须按照采购计划和交货进度,详细填写采购件名称.交检批数量.制造单位等内容;4.4.2.检验员严格按>.产品图纸和工艺技术问题通知等要求,进行检查并如实填写检测数据;4.4.3.检查结果报技术部负责人,技术部负责人依据产品图纸.工艺要求.加工及装配等要求,判定物料是否合格,并批准同意入库或退货并通知办理相关手续,不得填写含糊不清.模棱两可的签字.4.4.4.仓库必须确认>上的技术部负责人签字方可办理入库手续.4.5质量问题的处理4.5.1检验员或质量负责人在接到质量信息后,立即赶到生产现场,按品控制程序>>进行处理.4.5.2检验员认真填写相关信息报技术部负责人,技术部负责人每周依据检验人员的记录进行汇总,向采购部提供信息以便统计供应商业绩集中考评.4.6进货检验规定4.6.1进货检验抽样方式:技术文件中列出的重要零件必须逐一检验并记录,其余零件的抽样方案按下若产品一次抽样不合格,再次送货后需再次实行抽样检验,再次抽样方案如下（计算后数量不为整数的向上取整）:抽样方案说明:1）检验样本须由检验人员在送检样本中随意抽取,不得由供方人员自行选样.2）如果样本数小于批量时,则该批全检.3）对于对于材料成分报告,提交时每个原材料批次提交一份;对于性能报告, 影响该性能的每个处理批次提交一份报告.4）具体参照>执行.4.6.2外观检查检验样本检查按比例进行抽检.4.6.3原材料检验标识验证采购部门收集供方产品合格证书等文件并存档,形成供方档案.检验人员必须对原材料的合格标识进行核实,发现标识有问题及时通知技术部负责人,并传递信息到采购部门核实标识情况,由采购部门确认方可进行验收,否则不必进行检验,直接退货,并按不合格品登记数量.4.6.4性能检验和试验抽检项目应符合产品图纸.技术标准和>等的要求.4.6.5检验及试验记录4.6.5.1原材料的检验和试验要作记录.4.6.5.2所有的进货检验和试验过程应建立检验台帐.4.6.6检验试验状态标识4.6.6.1对于合格件,在包装箱或工件上贴上合格证.4.6.6.2对于不合件而又不能及时退回的在包装箱或工件用红色标示,并及时隔离或按有关规定就地销毁.4.6.6.3对于来不及检查件在包装箱或工件上挂上待检标志并定置存放.其它标识办法和内容详见>.4.6.7紧急放行的控制若需紧急放行时,须有质量部.技术部负责人或主管副总的签字.4.8其他检验规定对于本厂无法检测的项目,可以委托指定供方到第三方检测机构做检验,检验认同第三方机构出具的报告.4.9入库检验合格后,由检验人员做出标识,通知库管员进行验收入库.其过程见相应仓库仓库管理制度.编制: 批准:外协外购件质量标准一.五金件1.目的对用于产品的五金件进行进料检验,确保其质量符合工艺要求或客户要求.2.范围适用于产品用的五金件的检验.3.检验规范3.1外观检查表面光滑.无划痕.裂纹.凹凸点.扭曲变形等缺陷.边缘无毛刺.3.2材质检查材质符合工程图纸要求或样品要求.3.3尺寸检查根据相关图纸或样品用游标卡尺检查,尺寸应在规定范围内.3.4装配检查与相关零件进行实配试装顺利.无错位.翘曲.变形等不良现象.4.因工程变更而需做相应要求的改变时,以最新工程图纸.样品为准.二.管件类（一）钢管类原材料检验规范1.目的通过对钢管类原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及顾客的要求.2.范围适用于本厂生产用的所有钢管类原材料.3.验收规则3.1钢管类的质量由供方技术监督部门进行检查和验收;3.2供方必须保证交货的钢管符合有关标准的规定,本厂有权按照相应标准的规定进行复查.3.3钢管到厂应附有证明该批材料符合标准要求和订货合同的质量证明书.4.外观质量4.1钢管内.外表面不得有裂缝.折叠.分层.龟裂.裂纹.轧折和结疤缺陷存在,这些缺陷必须完全清除掉,清除不得超过其边长和壁厚的负偏差.4.2划痕允许深度不大于0.40mm4.3钢管内.外表面应光滑,允许有深度不超过0._ mm的少量凹坑.擦伤和细小的划道,但这些缺陷必须在壁厚的公差范围内.5.钢管尺寸的允许偏差5.1外径6～_mm允许偏差±0._mm;大于_～30 mm允许偏差±0.40mm;大于30～50mm,允许偏差±0.45mm;大于50mm,允许偏差±1.0%.5.2壁厚0.5～1.0 mm,允许偏差±0._mm;大于1.0～3.0 mm允许偏差±_%;大于3.0 mm允许偏差+_%～-_%.5.3钢管的长度:外径≤30mm为2～6m;外径＞30～70mm为3～_m;外径＞70mm 为4～_m.同批次材料长度偏差不超过±1%.5.4钢管的理论重量（密度为7.85）按公称尺寸计算,其计算公式为P=0._466?S（D-S）,其中D为钢管的公称外径;S为钢管的公称壁厚.（二）型钢板材1.目的通过对型钢板材原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及顾客的要求.2.范围适用于本厂生产用的所有型钢板材类原材料的检验.3.验收规则3.1型钢板材的质量由供方技术监督部门检查和验收;3.23.3型钢板材的标志可采用打钢印.喷印.盖印.挂标牌.粘标签.放置卡片或涂色等方式.标志应字迹清楚.牢固可靠.3.4型钢板材到厂应附有证明该批符合标准要求和订货合同的质量证明书. 4．1外观要求.4.1.1不得有明显的扭转和变形,表面不得有裂纹.结疤.折叠.夹杂和分层.4.1.2表面允许有不超过负偏差的局部发纹.气泡.压痕.刮伤和麻点.4.1.3不允许有明显爆铁.烂铁现象.4.1.4凡属使用后可能造成性能缺陷的外观不良均不予接受.4.2尺寸要求型钢板材的尺寸均应符合订货合同中的要求或样板尺寸的要求,对未明确提出的要求,应符合相关标准的规定或行业的规定.。
原材料检验规范范文
原材料检验规范范文一、检验目的和原则1.1目的确保采购的原材料符合质量要求，以减少生产过程中的质量问题和安全风险。
1.2原则-严格遵守相关法律法规和标准的要求；-采取客观、公正、公平的原则进行检验；-以科学的检验方法和标准进行检验；-采用合适的仪器设备和设施进行检验。
二、检验内容和方式2.1检验内容-原材料的外观、颜色、气味是否正常；-原材料的化学成分、含量和纯度是否符合要求；-原材料的物理性能和机械性能是否满足要求；-原材料的微生物质量是否合格；-原材料的有害物质是否超标。
2.2检验方式-进货检验：对采购的原材料进行全面的检验，确保符合质量要求；-加工过程检验：对原材料在加工过程中的关键节点进行检验，确保质量稳定；-出厂检验：对最终产品所使用的原材料进行检验，确保质量合格。
三、检验方法和标准3.1检验方法-可视检查：通过观察外观、颜色、气味等判断原材料是否正常；-化学分析：使用适当的仪器和试剂进行化学成分的分析；-物理性能测试：使用相应的仪器进行原材料的物理性能测试，如密度、粘度等；-微生物检验：采用适当的培养基和方法进行微生物质量的检验；-有害物质检测：使用特定的仪器和方法检测原材料中的有害物质。
3.2检验标准根据不同的原材料种类和用途，制定相应的检验标准，确保原材料的质量和安全。
常用的检验标准有国家标准、行业标准、企业标准等。
四、检验记录和报告4.1检验记录对每次原材料检验都要做详细的检验记录，包括检验日期、批次号、检验项目、检验结果等信息。
确保检验数据的真实、准确、完整。
4.2检验报告对于检验结果不合格的原材料，要及时编写检验报告，并通知供应商进行整改。
检验报告中应包含不合格原因、推断可能的影响和建议的纠正措施。
五、检验设备和人员5.1检验设备确保检验设备的准确性和精度，进行定期检验和校准。
检验设备应符合相关的国家标准或行业标准。
5.2检验人员检验人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉原材料的检验要求和方法。
常用原材料检验验收规范的规定(精)
常用原材料检验验收规定一、钢材1钢筋(材及相关材料(如钢筋连接用机械连接套筒必须有质量证明文件。
2钢筋及重要钢材应按现行规范规定职样做力学性能的复试。
承重结构钢筋及重要钢材应实行有见证取样和送检。
3有抗震要求的框架结构, 其枞向受力钢筋的进场复试应有强屈比和屈标比计算值。
4当使用进口钢材、钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时,应进行化学成分检验或其它专项检验,有相应检验报告。
5钢筋进场时,应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》 GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准规定。
验收方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
取样方法:按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋,每批重量不大于 60t 为一检验批,进行现场见证取样;当不足 60t 也为一个检验批,进行现场见证取样。
试样分为抗拉试件两根,冷弯试件两根。
实验室进行检验时,每一检验批至少应检验一个拉伸试件,一个弯曲试件。
试件长度:冷拉试件长度一般≥500mm (500~650mm,冷弯试件长度一般≥250mm (250~350mm 。
(备注:取样时, 从任一钢筋端头, 截取 500~1000mm的钢筋,再进行取样。
冷拉钢筋:应进行分批验收,每批重量不大于 20t 的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。
取样数量:两个拉伸试件、两个弯曲试件。
6钢筋焊接钢筋焊接在建筑施工中一般分为:闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件 T 型接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。
取样方法:①闪光对焊:在同一工作班内,由同一焊工完成的 300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。
当同一台班内不足 300个接头时也作为一个检验批。
其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验, 应从每批成品中切取 6个试件, 3个作拉伸试验, 3个作弯曲试验。
拉伸试件长度一般≥500 mm(500~650mm; 冷弯试件长度一般≥250mm (250~350mm。
金属原材料类检验规范
金属原材料类检验规范一、样品采集与处理1.样品的代表性：从不同批次或供应商采集的样品应能代表整个批次的质量水平。
2.样品存放：样品应储存于干燥、通风良好的环境中，防止受潮、变质等。
3.样品处理：针对不同金属原材料，可进行表面处理、热处理等，以模拟实际应用条件。
二、外观检验1.表面缺陷：检查样品表面是否存在划痕、氧化、麻点等缺陷。
2.形状尺寸：测量样品的长度、宽度、厚度等尺寸，检查是否符合指定要求。
3.包装要求：检查样品的包装是否符合运输和储存的相关标准。
三、化学成分检验1.采样方法：根据不同金属原材料的特性，选择适合的采样方法，保证样品的代表性。
2.元素分析：使用适当的方法和设备，测定样品中各元素的含量，比较实测值与标准值是否符合要求。
3.杂质检验：检查金属原材料中是否存在非金属杂质，如氧化物、硫化物等。
四、机械性能检验1.抗拉强度：通过拉伸试验，测定样品的抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等机械性能指标。
2.硬度测试：使用硬度计测量样品的硬度，比较实测值与标准要求是否符合。
3.冲击韧性：进行冲击试验，评估样品的抗冲击性能，判断其在低温环境下的可靠性。
五、热处理性能检验1.退火性能：通过热处理试验，观察样品经退火后的晶粒结构、硬度等变化情况。
2.强化效果：对样品进行固溶处理和时效处理，评估样品的强化效果和耐腐蚀性能。
六、非破坏性检验1.金相检验：对样品进行金相分析，观察和评估样品的组织结构、晶粒尺寸等微观结构特征。
2.声波检测：利用超声波探测仪对样品进行无损检测，评估样品的内部结构和缺陷情况。
3.磁粉检测：对样品进行磁粉检测，检测样品中是否存在裂纹、孔洞等表面和内部缺陷。
七、可燃性和腐蚀性检验1.可燃性测试：对样品进行可燃性测试，评估其燃烧性能和火灾危险性。
2.腐蚀性测试：将样品置于不同腐蚀介质中，观察其耐蚀性能和腐蚀程度。
总结：以上是金属原材料类检验规范的一般内容，金属原材料的检验规范旨在确保材料的质量和安全性，提高产品的可靠性和持久性。
原材料的检验规范
原材料检验规范济宁天和金工机械有限公司济宁天和金工机械有限公司原材料检验规范一、型钢原材料检验规范1：目的通过对型钢原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及客户的质量技术要求。
2：范围适用于本厂生产用的所有型钢类原材料的检验。
3：验收规则3.1 型钢的质量由供方技术部门检查和验收。
3.2 供方必须保证交货的型钢符合有关规定，并出具理化检测报告单，本厂将按批次选取样块，送理化室进行复查。
3.3 型钢的标志可采用打钢印、喷印、盖印、挂标牌、粘标签、放置卡片或涂色等方式。
标志应字迹清楚、牢固可靠。
3.4 型钢到厂应附有证明该批型钢符合标准要求和订货合同的质量证明书。
4：热轧圆钢和方钢4.1 外观和要求4.1.1 圆钢和方钢以交货。
4.1.2 方钢不得有显著扭曲。
4.1.3 圆钢和方钢两端的切斜度不得大于该圆钢直径、方钢边长的30%。
4.1.4 圆钢和方钢端头允许有局部变形。
4.1.5 圆钢和方钢不允许有明显的爆铁、烂铁现象。
4.2 圆钢和方钢的允许偏差圆钢直径和方钢边长：＞5.5～20mm，允许偏差±0.4mm＞20～30mm, 允许偏差±0.5mm＞30～50mm, 允许偏差±0.6mm＞50～80mm, 允许偏差±0.8mm＞80～110mm, 允许偏差±1.1mm济宁天和金工机械有限公司原材料检验规范5:热轧等边角钢和其他类型的型钢材料5.1 外观要求5.1.1不得有明显的扭曲和变形，表面不得有裂纹、结疤、折叠、夹杂和分层。
5.1.2表面允许有不超过负偏差的局部花纹、气泡、压痕、刮伤和麻点。
5.1.3不允许有明显爆铁、烂铁现象。
5.1.4凡属使用后可能造成性能缺陷的外观不良均不予接受。
5.2尺寸要求型钢的尺寸均应符合订货合同中的要求或样板尺寸的要求，对未明确提出的要求应符合相关标准的规定或行业的共同、规定。
6：因产品变更而需做相应要求的改变时，以最新产品图纸、样品为准。
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原材料检验规范目录．文件编号文件类别版本号页次原材料检验规范三级文件生效日期一、PCB检验规范二、螺丝检验规范三、说明书检验规范四、变压器检验规范五、喇叭检验规范六、包装盒检验规范七、胶标检验规范八、直流电机检验规范文件编号文件类别版本号页次原材料检验规范三级文件生效日期一、PCB检验规范1、目的明确PCB的检验标准,使其供应商、工厂内及客户等均有所依寻,进而达到标准一致化。
2、适用范围本标准适用于PCB的来料检验。
3、检验仪器、卡尺4、检验条件4.1检验角度：距待测物品于正前方45°～90°4.2检验距离：30CM4.3光源：600-800LUX萤光灯5、判定基准5.1检验适用基准依MIL-STD-105E一般检查水平LEVELⅡ级正常检验抽样计划表抽检5.2缺点分类5.2.1MAJ:AQL=0.65MIN:AQL=1.5(注:为保证样品的代表性,一批货中以标示卡上的日期、班次、包装方式均要抽样)6、检验项目6.1包装检查:珍珠袋包装,包装紧密、无破损。
6.2外观检查:6.2.1平整度:平整度≤0.2MM可接收6.2.2丝印:表面丝印与元件符号一一对应,无漏印,重影,偏位,印刷内容错误现象,颜色符合我司要求。
6.2.3焊盘:焊盘应均匀上锡，无露铜、损伤、脱落、变形现象。
6.2.4孔位:无漏钻孔,孔偏位,孔堵塞现象(参照样品或图纸)。
6.2.5导线:无短路、开路、露铜、铜箔浮离、补线现象。
6.2.6V-CUT槽:无漏切割,切割槽偏浅或偏深现象.其槽位深度为该PCB板厚度的1/3。
6.2.7阻焊膜:颜色符合图纸要求,无修补现象,用洗板水擦试后,表面无脱落,气泡现象。
6.2.8标记:PCB板必须标有基准点、产品型号及版本,生产周期(参照样品)。
6.2.9板边板面:PCB表面无污渍、杂物、凹坑、锡渣残留无划伤、露底材现象,边缘无毛刺及缺口。
6.3尺寸检查具体尺寸参照其图纸及样品。
6.4拼板方式拼板方式依参照图纸或样品。
文件编号文件类别版本号页次原材料检验规范三级文件生效日期6.5可焊性检查各焊点均能上锡,上锡覆盖面积应≥95%。
二、螺丝检验规范、目的1进而达到标准一致化。
,明确螺丝的检验标准,使其供应商、工厂内及客户等均有所依寻、适用范围2本标准适用于所有螺丝的来料检验。
、检验仪器3卡尺、壳体及零部件、螺纹规、盐雾试验箱、磁铁、电批。
检验条件4、45°～90°检验角度：距待测物品于正前方4.130CM检验距离：4.2萤光灯光源：600-800LUX4.3、判定基准5抽样计划表抽检正常检验一般检查水平LEVELⅡ级5.1检验适用基准依MIL-STD-105E缺点分类5.2AQL=1.5AQL=0.65MIN:5.2.1MAJ:)一批货中以标示卡上的日期、班次、包装方式均要抽样:为保证样品的代表性,注(、检验项目6包装检查6.1无混装、短装现象。
,,且有保护措施无破损包装完好,外观检查6.2螺纹头无裂缝。
,,氧化现象无生锈尺寸检查6.3清单。
BOM具体尺寸规格以实际用卡尺测量的尺寸为准,尺寸要求则参照材质检查6.4用磁铁辨别其螺丝材质为不锈钢或碳钢。
)仅适用于机丝螺纹规测试螺纹(6.5其螺纹能顺利通过。
规测试:T其螺纹不能通过。
:Z规测试试装测试6.6螺丝有无断裂现象。
检查其螺帽有无滑丝,,BOM清单用螺丝试装在相应的壳体上,参照)仅限于不锈钢螺丝(6.7盐雾试验参照实验室盐雾试验标准。
文件编号文件类别版本号页次原材料检验规范三级文件生效日期三、说明书检验规范1、目的明确说明书的检验标准,使其供应商、工厂内及客户等均有所依寻,进而达到标准一致化。
2、适用范围本标准适用于所有说明书的来料检验。
3、检验仪器电脑、直尺4、检验条件4.1检验角度：距待测物品于正前方45°～90°4.2检验距离：30CM4.3光源：600-800LUX萤光灯5、判定基准5.1检验适用基准依MIL-STD-105E一般检查水平LEVELⅡ级正常检验抽样计划表抽检5.2缺点分类5.2.1MAJ:AQL=0.65MIN:AQL=1.5(注:为保证样品的代表性,一批货中以标示卡上的日期、班次、包装方式均要抽样)6、检验项目6.1包装检查包装完好,无破损,无堆叠、混装现象。
6.2外观检查6.2.1表面外观:无破损.脏污现象(注:脏污不可擦试则拒收)。
6.2.2丝印:丝印内容必须与电子文档内容一致,无漏印,偏位,模糊,断字及丝印错误的现象。
6.2.3切边:切边整齐,无明显毛刺,无切歪现象。
6.2.4装订:装订整齐,无装订页码颠倒,无偏移现象。
6.3尺寸检查具体尺寸参照其图纸及电子文档。
4、变压器检验规范1、目的明确变压器的检验标准,使其供应商、工厂内及客户等均有所依寻,进而达到标准一致化。
2、适用范围本标准适用于变压器的来料检验及出货。
3、检验仪器文件编号文件类别版本号页次原材料检验规范三级文件生效日期五、喇叭检验规范1、目的明确喇叭的检验标准,使其供应商、工厂内及客户等均有所依寻,进而达到标准一致化。
2、适用范围本标准适用于喇叭的来料检验。
3、检验仪器喇叭治具、万用表。
4、检验条件：4.1检验角度：距待测物品于正前方45°～90°4.2检验距离：30CM4.3光源：600-800LUX萤光灯5、判定基准5.1检验适用基准依MIL-STD-105E一般检查水平LEVELⅡ级正常检验抽样计划表抽检5.2缺点分类:5.2.1MAJ:AQL=0.65MIN:AQL=1.5(注:为保证样品的代表性,一批货中以标示卡上的日期、班次、包装方式均要抽样)6.检验项目:6.1包装检查:包装完好无破损,无混装、漏装现象,标示内容与实物一致。
6.2外观检查:6.2.1零件:(端子板、轭铁、磁铁或外框)无脱落,松动。
6.2.2振动膜:无破裂、变形、浮起现象6.2.3端子板:贴平且未凸出固定端子之凹槽6.2.4导线:引线上的黄黑胶EPOXY未凸出框体表面6.2.5焊点:焊点上锡饱满且均匀.6.2.6垫圈:贴正且未浮起表面焊盘无氧化,无脏污现象,正负极及电压、功率标示清晰,线颜色与样品相符。
6.3尺寸检查:所有尺寸请参照其规格书。
6.4可焊性:调节温控电烙铁温度为235±5℃,将单支线焊于喇叭的焊盘上,锡点渗透附着良好,焊接面积≥95%,无不上锡现象。
文件编号文件类别版本号页次原材料检验规范三级文件生效日期六、包装盒检验规范1、目的明确包装盒的检验标准,使其供应商、工厂内及客户等均有所依寻,进而达到标准一致化。
2、适用范围本标准适用于卡通箱及彩盒的来料检验。
3、检验仪器卷尺、条形码扫描仪、电子称、电脑。
4、检验条件4.1检验角度：距待测物品于正前方45°～90°4.2检验距离：30CM4.3光源：600-800LUX萤光灯5、判定基准5.1检验适用基准依MIL-STD-105E一般检查水平LEVELⅡ级正常检验抽样计划表抽检5.2缺点分类:5.2.1MAJ:AQL=1.5MIN:AQL=2.5(注:为保证样品的代表性,一批货中以标示卡上的日期、班次、包装方式均要抽样)6.检验项目:6.1包装检查:包装完好,无破损,且有保护措施,无堆叠、混装、短装现象。
6.2外观检查:6.2.1表面外观:无破损.脏污.潮湿现象(注:脏污不可擦试则拒收)。
6.2.2颜色:与样品相符,无偏色、颜色不均的现象6.2.3丝印:丝印内容必须与电子文档一致,无漏印,偏位,模糊,断字及丝印错误的现象.6.2.4切边:切边整齐,无明显毛刺,无切歪现象.6.2.5裱合：箱面纸无拼接、缺材、露楞、折皱、透胶现象.6.2.6接口:接口处无粘接移位，订边不牢现象6.2.7箱订:无生锈、表面镀层无脱落现象,箱订排列整齐、距离均匀，无少钉、多钉等现象6.3尺寸检查具体尺寸参照其图纸及样品。
6.4材质检查材质依图纸或样品判定。
6.5重量检查用电子称检测,所称重量与样品相符。
6.6条形码检测:用条形码检测仪能迅速读取条形码上的数字,且与条形码上下方的印刷内容一致。
文件编号文件类别版本号页次原材料检验规范三级文件生效日期6.7抗折性检查:折舌来回180度折动5次后无破裂现象。
6.8油墨附着性检查:两彩盒面对面用适当力度来回摩擦10次,油墨不可有脱落现象。
6.9实装测试将对应的产品或零部件装入到盒子里,盒子无鼓起现象,结合处无脱胶现象,折合能轻易扣下及打开。
7、胶标检验规范1、目的明确胶标的检验标准,使其供应商、工厂内及客户等均有所依寻,进而达到标准一致化。
2、适用范围本标准适用于所有胶标的来料检验。
3、检验仪器电脑、卡尺4、检验条件：4.1检验角度：距待测物品于正前方45°～90°4.2检验距离：30CM4.3光源：600-800LUX萤光灯5、判定基准5.1检验适用基准依MIL-STD-105E一般检查水平LEVELⅡ级正常检验抽样计划表抽检5.2缺点分类:5.2.1MAJ:AQL=1.5MIN:AQL=2.5(注:为保证样品的代表性,一批货中以标示卡上的日期、班次、包装方式均要抽样)6.检验项目:6.1包装检查:包装完好,无破损,无堆叠、混装现象。
6.2外观检查:6.2.1表面外观:无破损.掉漆,脏污现象,脏污不可擦试则拒收。
6.2.2丝印:丝印内容及字体大小必须与电子文档内容一致,无漏印,偏位,模糊,断字及丝印错误的现象。
6.2.3背面3M胶:胶性附着力强,贴于壳体后不易脱落。
6.3尺寸检查：具体尺寸参照其图纸及电子文档文件编号文件类别号版本次页原材料检验规范三级文件生效日期八、直流电机的检验规范、目的1进而达到标准一致化。
,,使其供应商、工厂内及客户等均有所依寻明确直流电机的检验标准、适用范围2直流小电机的来料检验。
RS-385PH本标准适用于、检验仪器3游标卡尺、万用表、直流电源、检验条件：445°～90°检验角度：距待测物品于正前方4.130CM检验距离：4.2萤光灯光源：600-800LUX4.3、判定基准5抽样计划表抽检正常检验LEVEL5.1检验适用基准依MIL-STD-105EⅡ级一般检查水平:缺点分类5.2CRI:AC=0AQL=1.5MIN:AQL=2.55.2.1MAJ:),一批货中以标示卡上的日期、班次、包装方式均要抽样注:为保证样品的代表性(:6、检验项目√确认供方报告3.3空载电流0.07A√8700RPM3.4确认供方报告空载转数√确认供方报告3.5负载电流2.35A√确认供方报告575RPM3.6负载转数√品试用产试装/试用3.7-n=1．。