(完整版)范例数控车螺纹教案.(DOC)

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附页）页2 第（．时间教学

骤步容及教学内提安排示

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时间教学

骤及步教学内容提示安排1、讲解因零件材质（塑性、脆p2、吃刀深度的确定，分成几刀、吃刀深度应递减螺纹精性）

1.31.1的～选择。

2、吃刀深

3、螺纹长度方向，首尾应各有一段长度≥P。以避免撞度递减是车和螺纹车削不完整。

因为刀具

刀尖形状起点终点终点决定。强度起点

差。4、每一刀走刀路线：

3讲解由于

刀具刀尖

的形状和

外圆刀具

的不同所引起。

提问法教2'学生观学，

养察分析。

解成分析、．

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间

板三、车削螺纹的尺寸计算

p

d2=d-(1.1.3螺纹小径

切深h=d-d2

，螺纹长2M2，螺距1.例题：已知：螺纹公称直径

求：螺纹小径和切深板

答：⑴尺寸计算31.1.）d2=201.生回答

=18.318.0

）切

h=d-d2

=20-18.318.05

1.

附页）页5 第（．

艺

编程坐标值切深值手册分四X19.2 Z-22 X1第一刀0.8

刀切削，递X2第二刀X18.6 Z-22 0.6

减。2'X3 第三刀X18.2 Z-22 0.4

X18.1 Z-22

X4第四刀同共师生（3）程序编制：0.1

完成O1234

N10 T0101 M3 S800；

综上所述，N20 G00 X22. Z3.；(刀具定位点，安全位置)

3'编程。，保证螺P（Z向多车些≥N30 G92 X19.2 Z-22. F1.5；万丈高楼纹被完全加工）

平地起编（模态，可省略）X18.6N40 ；

程要严密，；X18.2N50

认真。渗透：X18.1 N60

德育教育。G28 U0 W0N70 ；M30；N80

模拟演示

' 4避免撞车，养成良好的编程习惯。

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附页）页8 第（．

时间安教学

骤步内容及教学示排提

板书四、多头螺纹的车削方法

双头螺纹6'

的标住方

法。

1、双头螺纹的基本要素：

图示：

?头数：螺纹有单头和多头螺纹之分

讲解 P 用螺距与导程：相邻两牙中径的轴向距离为螺距?水瓶盖表示，

Ph 用一条螺旋线上相邻两牙中径的轴向距离为导程

表示。

头数?螺距=*导程学生观察后学生指出两者关系

间

、多头螺纹的加工方法4

周向等角度分布周向分头--------

轴向是等距分轴向分头--------

车导数控车床上一般常用轴向分头法。即按螺纹移动或一条螺旋槽后，把刀具沿轴线方向，分头方法后，再车削第二条螺旋螺

多头螺纹尺寸的计2

注意：多头螺纹尺寸计算时，螺纹小径是按照讲

距来计算

1.3)*pd2=d-(1.

1.3)*2=30-(1.

27.6=27.

2.2

h=d-d

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间

、程序编制3O4567

N10 T0101 M3 S100

)Z3N20 G0 X32.刀具第一刀定位点，安全位提示程为导程（注N30 G92 X29.2 Z-32 F中分头X28.6N40方法N50X27.9

N60X27.7)刀具第二刀定位点安全位Z5.N70 G0 X32.

为导程（注N80 G92 X29.2 Z-32 F X28.6N90

X27.9N100

N110X27.7

G28 U0 W0N120

M30N130

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附页）13 第（．

数控车--螺纹加工程序编

F一、格式G92 二、螺纹加工要螺纹小径d2=d-(1.1.3三、计h=d-d切深例四、双头螺纹加

学生接受的很好，基本能够独立操作，加工工艺确课后记．