年产3万吨粗酚精制工程一期1.5万吨年项目可行性实施报告

3万吨/年粗酚精制工程（一期1.5万吨/年）可行性研究报告目录第一章总论 (5)第一节概述 (5)第二节研究结论 (8)第二章需求预测 (12)第一节国需求情况预测 (12)第二节产品价格的分析 (17)第三章产品方案及生产规模 (19)第一节产品方案及生产规模选择 (19)第二节产品的品种和质量指标 (20)第四章工艺技术方案 (22)第一节工艺技术方案的选择 (22)第二节物料平衡与消耗定额 (24)第三节自控技术方案 (26)第四节主要设备的选择 (28)第五节标准化 (33)第五章原材料、燃料和动力的供应 (35)第一节主要原料 (35)第二节动力的供应 (36)第六章建厂条件和厂址方案 (37)第一节建厂条件 (37)第二节厂址方案 (40)第七章公用工程和辅助设施方案 (41)第一节总图运输 (41)第二节给排水 (45)第三节供电及电讯 (47)第四节贮运设施 (52)第五节分析化验 (54)第六节土建 (54)第七节生活福利设施 (55)第八章节能 (56)第一节节能措施 (56)第九章环境保护及安全、工业卫生 (57)第一节环境保护 (57)第二节安全和工业卫生 (59)第三节消防 (69)第十章工厂组织、劳动定员和人员培训 (72)第一节体制及组织机构 (72)第二节生产班制及定员 (73)第三节人员的来源和培训 (74)第十一章项目实施计划 (75)第一节建设周期的规划 (75)第二节各阶段实施进度规划及正式投产时间 (76)第十二章投资估算和资金筹措 (77)第一节总投资估算 (77)第二节安全设施投资估算 (78)第三节资金筹措 (79)第十三章财务、经济评价和社会效益评价 (79)第一节产品成本估算 (79)第二节财务评价 (80)第三节社会效益评价 (81)第十四章结论 (82)附件：1.经济分析相关数据表2.精馏装置工艺及仪表流程图3.精馏装置设备平面布置图4.全厂总平面布置图第一章总论第一节概述1.1 项目名称、主办单位项目名称：3万吨/年粗酚精制工程（一期1.5万吨/年）主办单位：某化工科技有限公司（筹建）1.2 编制依据和原则1.2.1 编制依据（1）《化工投资项目可行性研究报告编制办法》中石化协产发（2006）76号（2）《3万吨/年焦化粗酚精馏分离项目》（工艺设计由国家北冰洋精馏研究中心提供）1.2.2 编制原则为达到少投入、多产出、高质量、高效益的目标，本报告确定按如下原则编制：（1）认真贯彻国家发展化工行业的总体思想：资源综合利用、节约能源、提高社会效益和经济效益。

（2）严格执行国家、地方及主管部门制定的环保、职业安全卫生、消防和节能设计规定、规及标准。

（3）积极采用新工艺、新技术，在保证产品质量的同时，力求节能降耗。

（4）装置的“三废”排放严格执行国家及装置所在地方政府制定的有关标准和规。

1.3 项目提出的背景、投资的必要性和经济意义1.3.1 项目提出的背景本项目产品市场行情较为紧俏，主要原因是粗酚属资源型产业，因受资源的影响产量受到了一定限制，国项目产品需求旺盛，求大于供，部分产品依赖从国外进口方可满足国生产需要，据08年统计具体行情为：苯酚年进口量约4万吨，主要进口国家：日本、、韩国等国家，间对甲酚年进口量约 5万吨，主要进口国家日本、南非等国家。

因苯酚、间对甲酚、二甲酚是基础产品，市场需求较广泛，从医药、香料、到化工、防腐等行业，使用较广。

仅市场苯酚年需求量达1万多吨，间对及工业甲酚需求量约5000吨，市场苯酚年需求量约18万吨，邻甲酚、间对甲酚需求量约4万余吨。

因此产品市场销售前景较好。

1.3.2 投资的必要性和经济意义2011 年，某某县巨野园区15万吨焦油深加工项目年开车，园区另一家 30 万吨焦油深加工年开工建设。

该项目的副产品粗酚产出后需要得到及时处理销售，减少企业的储存压力和投资风险，特别是更有效地避免对环境的二次污染。

由此某化工科技有限公司（筹建）计划建设3万吨/年粗酚精制工程，消化两个企业的副产品粗酚，使副产变废为宝，发展循环经济，利国利民。

某化工科技有限公司（筹建）厂址位于##省某某县某工园区，距离两家焦油深加工厂较近运输成本较低，年从事粗酚精制行业的高级生产管理人才，具有丰富的生产技术及经营管理经验和较为稳定的客户，产品供不应求。

本项目的建设是加快地区发展，全面建设小康社会的迫切需要。

本项目一旦投产，将给地方政府增加约1200万元税收，解决56人的就业问题，具有可观的经济效益和较好的社会效益，对加快全面建设小康社会无疑具有重大的推动作用。

1.4 可行性研究的工作围及主要过程1.4.1 可行性研究的工作围本项目分两期实施，每期的规模均是1.5万吨/年，本项目可行性研究的工作围是：（1）建议性全厂总平面布置图（2）一期1.5万吨/年粗酚精制装置工艺装置区（3）一期1.5万吨/年粗酚精制装置原料和产品罐区（4）汽车槽车装卸栈（5）3万吨/年粗酚精制工程装置间管廊1.4.2 可行性研究的主要过程（1）生产装置区的平面布置结合工艺流程和相关规，对生产装置区的平面布置、管廊以及设备框架进行了整体考虑，采用管廊与设备框架相结合的方案，确定装置区平面布置及占地面积。

（2）罐区的工艺及仪表流程图（3）罐区的平面布置通过对罐区的平面布置，确定罐区的占地面积。

罐区按一期15000吨/年粗酚精制工程设置储罐，并为今后的二期预留发展用地。

（4）配套公用工程项目研究规划本项目涉及的公用工程项目蒸汽、氮气自产自供、工业水，本厂自备深井一口自行供水。

（5）汽车槽车装卸栈设置汽车槽车装卸栈，栈设间对甲酚、二甲酚及渣油装车鹤位、汽车衡以及辅助用房。

（6）建议性厂区总平面布置图本项目所在厂区计划建设15000吨/年粗酚精制装置两套，分两期实施。

整个厂区占地面积33000㎡。

通过对上述装置区、罐区和公用工程的平面布置以及综合办公楼、职工宿舍等办公生活设施的统一规划，对3万吨/年粗酚精制工程进行了统筹考虑，提出了建议性厂区总平面布置图。

（7）节能、环境保护和安全工业卫生、消防、工厂组织和项目实施计划（8）经济分析研究本项目在经济上的可行性。

第二节研究结论2.1 研究的简要结论2.1.1 技术上的可行性本项目是国首套年加工15000吨的大型粗酚精制工程，并且首次采用智能化回流控制技术的生产工艺，在技术上突破了目前国粗酚精制手动控制生产的模式。

本项目由天津大学提供工艺包，采用5塔操作脱水脱渣精馏，各塔均为减压操作，苯酚的回收率高达42%，产品质量稳定。

天津大学是国精馏技术的权威研究机构，有多项专利技术应用于精馏塔上，在节能降耗、提高产品质量上极具优势，由此可见本项目有先进的精馏工艺和权威的研究机构做保障，技术上是可行的。

2.1.2 经济上的可行性由本项目投资估算和技术经济分析结果来看：本项目一期总投资13000万元，其中建设投资11000万元。

项目建成投产后，每年平均税后利润总额为2309万元。

税前财务部收益率21.36%、税后财务部收益率15.97%，高于本行业财务基准收益率和借款年利率，项目的经济效益较好，具有一定的抗风险能力。

因此本项目在经济上是可行的。

附：主要技术经济指标表第二章需求预测第一节国需求情况预测1.1 产品的现状与产品的用途1.1.1 产品现状目前国上规模的煤焦油企业均对粗酚进行加工，主要生产苯酚、邻甲酚。

由于间（对）甲酚的沸点比较接近，大多数企业未对其进行分离，仅生产混合间对甲酚国有粗酚加工装置的企业主要有：钢铁集团公司化工总厂、攀技花钢铁集团煤化工公司、上海焦化有限公司、上海宝钢化工有限公司、上海梅山化工公司等。

1.1.2 产品的用途（1）苯酚苯酚又名石炭酸，是重要的基本有机化工原料。

可用于制备双酚A、水酸、苦味酸、五氯酚、已二酸、已酰胺、烷基酚、乙酰替乙氧基苯胺等有机化工产品；在塑料工业中用于制造环氧树脂、酚醛树脂、聚碳酸酯等；在染料工业中用于制造直接墨绿、硫化蓝、盐基青莲、油溶青莲、猩红酸、对氨基酚等；在医药工业中用于制造阿斯匹林、氯奎、酚酞、酚乙酸等，还是洗涤剂、香料、农药等的原料。

此外，还可用作溶剂、实验试剂和消毒剂。

（2）邻甲酚邻甲酚用于生产、塑料加工的增塑剂、粘胶纤维的增塑剂和防腐剂等，还可生产邻羟基苯甲醛和邻羟基苯甲酸，邻羟基苯甲醛可合成香料香兰素，邻羟基苯甲酸主要用于生产酸性媒介质漂蓝B；由邻甲酚和甲醛制得的酚醛树脂可用于电子元件，特别是计算机元件中环氧模型化合物的固化剂；邻甲酚还可生产抗氧剂、阻聚剂等。

（3）间（对）甲酚间（对）甲酚是油溶性电影成色剂的重要原料，也是高效低毒农药如杀螟松、倍硫磷、速灭威的原料，并可用于制备树脂、增塑剂和香料等。

（4）二甲酚可用作制备二甲酚树脂，还是染料、农药杀虫剂、木材防腐剂、香料的原料。

1.2 国相同产品近几年的生产能力、产量情况和变化趋势（1）苯酚近两年，我国苯酚的生产发展较快，生产能力不断提高，产量也不断增加。

1995年我国苯酚的产量只有11.24万吨，2000年产量达到24.94万吨，1995～2000年产量的年均增长率约为17.3%。

2005年产量为44.33万吨，同比增长约19.87%，装置开工率约为82.1%，2000～2005年产量的年均增长率约为12.19%。

据此推断，2011年，国苯酚的产量将达到78.79万吨，苯酚的生产能力和产量呈不断上升趋势。

（2）邻甲酚目前国邻甲酚的生产方法是从煤焦油中分离回收，生产企业有：上海焦化厂、上海宝钢化工有限公司、隆燕化工有限公司、上海梅山企业发展有限公司、化工实业分公司、马钢铁股分有限公司、煤焦化公司和钢铁集团煤化工公司，年产量在1000～1500吨，但质量较差，不能满足农药等有机合成的需要。

湖某工研究院虽开发了由苯酚和甲醇合成邻甲酚的生产工艺，但由于副产品2,6-二甲酚的市场销路问题影响了该技术在工业生产中的应用。

虽然2,6-二甲酚重新反应可生成邻甲酚，但经济上不可行，因此我国至今没有邻甲酚的工业化合成装置。

邻甲酚的生产能力和产量处于停滞状态，市场空缺完全依赖进口解决。

（3）间（对）甲酚目前我国主要的间甲酚生产装置在中国石油化工集团公司燕山石化三厂，该装置系1978年引进美国UOP公司和HERCULES公司开发的异丙基甲苯法生产间甲酚、对甲酚、丙酮及BHT产品工艺技术。

根据生产间甲酚与生产苯酚工艺相似的特点，1995年成功地对间甲酚装置实施了改造，改造后装置生产苯酚丙酮的能力可达4.5万吨，同时仍具有回收间甲酚1.2万吨的生产能力。

由于生产间甲酚时，副产对甲酚，而且比较难分离，加之苯酚丙酮市场一直较好，生产苯酚丙酮的效益大大高于生产间甲酚，因此近年来该装置完全用于生产苯酚丙酮。