注塑成型中常见问题分析及检查技巧
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N
類別
深度
代碼
H
直徑
D
寬度
W
長度
L
面積
S
间距
J
2
测量面的定义
類別
第一测量面 （A面） Lens的正面 比第一测量面次常见，但在正常使用中常可 第二测量面 （B面） 见的表面，这类表面通常处于观察者视线的 侧面，如B/U的侧面，H/S的顶面、底面、侧 面等 第三测量面 （C面） 这类表面在正常使用中很少被人见到，且通 常被遮住或被挡住，如B/U及H/S的电池仓等 3
7
判定原则 Cri S≤2mm2,H ≤0.2,N ≤ 2,J≥100mm，否则 Maj Min V
S≤3mm2,H ≤0.2,N ≤ 2,J≥100mm，否则
V
缩水
标准： 标准：原工程样板所存在的除外
8
注塑成型中常见问题分析及检查技巧
缘突起
披锋定义：模具型腔、型心等在成形时造成的边 披锋分析：
定义
最常见的面，如B/U的表面，H/S的前后面，
缺陷类别及定义
類別
安全缺陷 Critical(Cri.) 主要缺陷 Major(Maj.) 次要缺陷 Minor(Min.) 的披锋 影响或降低产品的使用性能或功效。如错/混 料，漏工序，影响装配效果的刮手、离隙、 变形，严重的外观缺陷（如丝印缺陷导致不 能辨识）等。 不影响产品的性能，但对产生的外观或功效 有一定影响的缺陷。如一般的外观缺陷等。
9
注塑成型中常见问题分析及检查技巧
披锋的检查：在光线较好的地方，产品对光既可
看出，也可手感或与配套产品组立。必要时对比工 程板仔细核查结构。 披锋判定标准：
判定 测量面 判定原则 Cri 任何面 绝对不允许有尖锐的、会对人造成伤害 的披锋，否则 对于轻微的披锋，则要求H ≤0.2mm且 不影响装配，否则 V Maj Min
1.当射出压力太大时，模腔内的熔料压力大于锁模 力时，便会强行扳开模具面而造成披锋 2.原料的温度过高时，原料的粘度便会降低，流动 性随之增高，低粘度流动性的熔料便会钻进模具中 细小的缝隙也会造成披锋 3.原料的温度太低，如果一味地增加射压也会造成 模具浇口部位压力过大，也会造成披锋 4.当射出压力与保持压力位置切换不当时，可能造 成披锋
定义:加工后的水口偏高/偏长。 定义:加工后的水口偏高/偏长。
水口高 /不平
标准：水口平坦，不凸出及不影响装配，同样板. 标准：水口平坦，不凸出及不影响装配，同样板.
24
结束寄语
请小心你的思想，它会影响你的行为； 请小心你的行为，它会影响你的习惯； 请小心你的习惯，它会影响你的性格； 请小心你的性格，它会改变你的命运。
粘模的检查：巡检时必严格依着机头首件板逐一检查，
包含用手轻敲，防止柱子断裂 粘模判定标准：严格对板，不影响外观和装配可接受
14
OK
粘模 断柱
断 柱
标准：不影响外观和装配。 标准：不影响外观和装配。
15
注塑成型中常见问题分析及检查技巧
气纹定义：胶件过热引起的表面暗淡或明亮的区域 气纹分析： 1.原料含水份和油污 2.原料温度过高，使原料受热分解 3.料筒后端温度过高，使塑料粒没有完全压缩便熔 合起来，而塑料粒间的空气没完全排出 4.射出启动速度过快使浇口或模腔前端的空气未来 得及排出便被熔化的塑料包起来而形成气纹
普通塑胶件 不丝印） （不喷油/不丝印） 不喷油 不丝印 7秒
喷油/丝印胶件 喷油 丝印胶件
Lens(无丝印） 无丝印） 无丝印
Lens(有丝印） 有丝印） 有丝印
10秒
3秒
5秒
5
注塑成型中常见问题分析及检查技巧
缩水定义：指成型过程造成的表面沉陷（缩痕） 缩水分析： 1.大致可判定射胶时间、保压不足、射速过快、射 压不足、速度太慢造成的，但与产品的胶位厚薄也 有关系。 2.没有足够的原料填满模腔，使射出机的螺杆在射 出和保压时，原料不回流而造成压力低导致缩水。 3.如果冷却时产间过快，料管前端的熔料以半固化 的方式注入模腔时，也造成压力低，导致缩水。
6
注塑成型中常见问题分析及检查技巧
缩水的检查： 600-1000LUX的白光，距离光源30cm，与眼保持30度斜角，上下轻 轻摆动产品,检查时间为10秒，通过光折射判断表面缩水情况。（透 明产品必要时用手感或用有色笔涂黑，条件允许可试喷油加以判定） 缩水判定标准：
判定 测量面 第一测量面 （A面） 第二测量面 （B面） 第三测量面 （C面） S≤6mm2,H ≤0.2,N ≤ 4,J≥100mm，否则 V
21
气泡
定义： 定义：塑料在充模过程中受到气体的干扰而在胶件表 面呈现中空状凸起或透明胶件内中空泡状。 面呈现中空状凸起或透明胶件内中空泡状。 标准： 标准：不允許
22
水口爆
定义:加工方法不当导致加工后的水口裂开。 定义:加工方法不当导致加工后的水口裂开。 标准：不允許. 标准：不允許.
23
OK
顶白和顶裂的检查：产品在明暗两种不同的光线下检查
（特别留意有顶针或丝铜螺柱处）；或刚出模产品放置一段 时间后（注意内应力的原故）再检查。 顶白和顶裂判定标准：依样板程度
11
注塑成型中常见问题分析及检查技巧
与原形不符
变形定义：成形过程受力或其它原因造成的扭和弯曲等
变形分析：
1.塑件本身薄厚不均，因而各部位不能均匀冷却、收缩 2.顶出系统不平衡或顶针数量太少或模具内有脱模倒角， 都会使产品不能顺利脱模，而导致变形 3.模具冷却流道的位置设计不当，不能使成品各部位均匀 冷却收缩，导致成品变形 4.成型工艺调整不当，填料过饱造成产品内应力过高，脱 模后易变形 变形的检查：将需检查产品放置于平台，对角用手指轻 轻探测，若不平或有与平台存有间隙；柱位变形目测； 变形判定标准：任何平面变形用塞尺测量≤0.4mm2且不影 响装配可接受。任何装配位变形不可接受。
注塑成型中常见问题分析及检查技巧
注塑成型品品质的主要因素有： 注塑成型品品质的主要因素有： ①产品的设计 ②模具的设计 ③射出机的型式 加工的条件(干燥 温度、时间、 干燥、 ④加工的条件 干燥、温度、时间、 压力、速度、材料、环境等因素） 压力、速度、材料、环境等因素）
1
缺陷量度代碼
類別
數量
代碼
气纹
18
注塑成型中常见问题分析及检查技巧
夹纹定义：两液体相交处形成的痕迹 夹纹分析： 因塑胶结构存在孔位，造成塑胶流经型芯形成两液体，两液体相交处即 形成夹纹。 夹纹的检查：与眼保持30度斜角,产品在明暗两种不同的光线下检查。 夹纹判定标准：
判定 测量面 判定原则 Cri A面 L ≤ 5mm,N ≤ 2,W≤0.2mm,H ≤0.1mm, J≥100mm，否则 B面 L ≤10mm,N ≤4,W≤0.4mm,H ≤0.2mm, J≥100mm，否则 C面 L ≤15mm,N ≤6,W≤0.6mm,H ≤0.3mm, J≥100mm，否则 V
4
定义
产生危害、伤害或危及安全的缺陷，如尖锐
检查环境及方法
1.必须确保观察者处于一个明亮的环境，一般规定环境光度 必须确保观察者处于一个明亮的环境， 必须确保观察者处于一个明亮的环境 的白光； 为600~1000LUX的白光； 的白光 2.人眼与被检查物体的距离为 人眼与被检查物体的距离为30cm左右，观察角度一般 为： 左右， 人眼与被检查物体的距离为 左右 a.正看即为 0； 正看即为0 b.从上向下为 从上向下为0~300; 正看即为 从上向下为 c.从下向上为 从下向上为0~600； d.从左向右或从右向左为 0 从左向右或从右向左为45 从下向上为 从左向右或从右向左为 3.单件检查时间： 单件检查时间： 单件检查时间
12
OK
变形
标准： 标准：不允許有明顯變形存在
13
注塑成型中常见问题分析及检查技巧
粘模定义：脱模不顺造成胶件粘住而引起胶件缺失 粘模分析：
1.当射压和保压过高时，造成成品过度饱和，形成多余的 披锋卡死在模具的空隙中，造成脱模时粘模 2.原料的温度过高时，造成原料分解变质，失去原有的特 性，在开模时会造成断裂和破碎，易会造成粘模 3.冷却时间太短，熔料没有完全固化，造成开模时粘模或 顶穿粘模 4.射出的速度、压力、时间、剂量不够，便会使成形品欠 佳，螺丝柱没有形成，极易粘模
任何面
V
10
注塑成型中常见问题分析及检查技巧
顶白和顶裂定义：顶针顶力不均匀或胶件未冷造成的表
面的白痕和裂痕
顶白和顶裂分析：
1.脱模不平衡，模具上有脱模倒角 2.填料过饱，造成产品内应力增大，当内应力大于收缩力时， 成品便会顶白或破裂 3.模温过低 4.成品构造缺陷，使脱模产品内侧或外侧出现真空现象
16
注塑成型中常见问题分析及检查技巧
气纹的检查：600-1000LUX的白光,距离光源30cm, 与眼保持30度斜角,也可用去渍油擦拭，气纹会在去渍油
挥发后，就能呈现出来。
气纹判定标准：
判定 测量面 判定原则 Cri A面 B面 C面 S≤1mm2,N ≤ 2,J≥100mm，否则 S≤1.5mm2,N ≤ 2,J≥100mm，否则 S≤4mm2,N ≤3,J≥100mm，否则 Maj Min V V V 17
19
Maj
Min V
V百度文库
注塑成型中常见问题分析及检查技巧
孔边夹纹
标准：对于需要喷油或丝印的产品， 标准：对于需要喷油或丝印的产品，需对此部位针对性检 不可有脱油现象，镜片需丝印后对板检查判定。 查，不可有脱油现象，镜片需丝印后对板检查判定。20
走胶不齐 （少胶） 少胶）
定义：胶件表面与所设计的形状结构不符， 定义：胶件表面与所设计的形状结构不符，局部胶位不 满足、短少，胶件未完全充满，常产生于胶件的柱、 满足、短少，胶件未完全充满，常产生于胶件的柱、孔 或薄胶位及离入水口较远部位。 或薄胶位及离入水口较远部位。 标准：不影响装配和外观。 标准：不影响装配和外观。
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類別
深度
代碼
H
直徑
D
寬度
W
長度
L
面積
S
间距
J
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测量面的定义
類別
第一测量面 （A面） Lens的正面 比第一测量面次常见，但在正常使用中常可 第二测量面 （B面） 见的表面，这类表面通常处于观察者视线的 侧面，如B/U的侧面，H/S的顶面、底面、侧 面等 第三测量面 （C面） 这类表面在正常使用中很少被人见到，且通 常被遮住或被挡住，如B/U及H/S的电池仓等 3
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判定原则 Cri S≤2mm2,H ≤0.2,N ≤ 2,J≥100mm，否则 Maj Min V
S≤3mm2,H ≤0.2,N ≤ 2,J≥100mm，否则
V
缩水
标准： 标准：原工程样板所存在的除外
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注塑成型中常见问题分析及检查技巧
缘突起
披锋定义：模具型腔、型心等在成形时造成的边 披锋分析：
定义
最常见的面，如B/U的表面，H/S的前后面，
缺陷类别及定义
類別
安全缺陷 Critical(Cri.) 主要缺陷 Major(Maj.) 次要缺陷 Minor(Min.) 的披锋 影响或降低产品的使用性能或功效。如错/混 料，漏工序，影响装配效果的刮手、离隙、 变形，严重的外观缺陷（如丝印缺陷导致不 能辨识）等。 不影响产品的性能，但对产生的外观或功效 有一定影响的缺陷。如一般的外观缺陷等。
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注塑成型中常见问题分析及检查技巧
披锋的检查：在光线较好的地方，产品对光既可
看出，也可手感或与配套产品组立。必要时对比工 程板仔细核查结构。 披锋判定标准：
判定 测量面 判定原则 Cri 任何面 绝对不允许有尖锐的、会对人造成伤害 的披锋，否则 对于轻微的披锋，则要求H ≤0.2mm且 不影响装配，否则 V Maj Min
1.当射出压力太大时，模腔内的熔料压力大于锁模 力时，便会强行扳开模具面而造成披锋 2.原料的温度过高时，原料的粘度便会降低，流动 性随之增高，低粘度流动性的熔料便会钻进模具中 细小的缝隙也会造成披锋 3.原料的温度太低，如果一味地增加射压也会造成 模具浇口部位压力过大，也会造成披锋 4.当射出压力与保持压力位置切换不当时，可能造 成披锋
定义:加工后的水口偏高/偏长。 定义:加工后的水口偏高/偏长。
水口高 /不平
标准：水口平坦，不凸出及不影响装配，同样板. 标准：水口平坦，不凸出及不影响装配，同样板.
24
结束寄语
请小心你的思想，它会影响你的行为； 请小心你的行为，它会影响你的习惯； 请小心你的习惯，它会影响你的性格； 请小心你的性格，它会改变你的命运。
粘模的检查：巡检时必严格依着机头首件板逐一检查，
包含用手轻敲，防止柱子断裂 粘模判定标准：严格对板，不影响外观和装配可接受
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OK
粘模 断柱
断 柱
标准：不影响外观和装配。 标准：不影响外观和装配。
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注塑成型中常见问题分析及检查技巧
气纹定义：胶件过热引起的表面暗淡或明亮的区域 气纹分析： 1.原料含水份和油污 2.原料温度过高，使原料受热分解 3.料筒后端温度过高，使塑料粒没有完全压缩便熔 合起来，而塑料粒间的空气没完全排出 4.射出启动速度过快使浇口或模腔前端的空气未来 得及排出便被熔化的塑料包起来而形成气纹
普通塑胶件 不丝印） （不喷油/不丝印） 不喷油 不丝印 7秒
喷油/丝印胶件 喷油 丝印胶件
Lens(无丝印） 无丝印） 无丝印
Lens(有丝印） 有丝印） 有丝印
10秒
3秒
5秒
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注塑成型中常见问题分析及检查技巧
缩水定义：指成型过程造成的表面沉陷（缩痕） 缩水分析： 1.大致可判定射胶时间、保压不足、射速过快、射 压不足、速度太慢造成的，但与产品的胶位厚薄也 有关系。 2.没有足够的原料填满模腔，使射出机的螺杆在射 出和保压时，原料不回流而造成压力低导致缩水。 3.如果冷却时产间过快，料管前端的熔料以半固化 的方式注入模腔时，也造成压力低，导致缩水。
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注塑成型中常见问题分析及检查技巧
缩水的检查： 600-1000LUX的白光，距离光源30cm，与眼保持30度斜角，上下轻 轻摆动产品,检查时间为10秒，通过光折射判断表面缩水情况。（透 明产品必要时用手感或用有色笔涂黑，条件允许可试喷油加以判定） 缩水判定标准：
判定 测量面 第一测量面 （A面） 第二测量面 （B面） 第三测量面 （C面） S≤6mm2,H ≤0.2,N ≤ 4,J≥100mm，否则 V
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气泡
定义： 定义：塑料在充模过程中受到气体的干扰而在胶件表 面呈现中空状凸起或透明胶件内中空泡状。 面呈现中空状凸起或透明胶件内中空泡状。 标准： 标准：不允許
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水口爆
定义:加工方法不当导致加工后的水口裂开。 定义:加工方法不当导致加工后的水口裂开。 标准：不允許. 标准：不允許.
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OK
顶白和顶裂的检查：产品在明暗两种不同的光线下检查
（特别留意有顶针或丝铜螺柱处）；或刚出模产品放置一段 时间后（注意内应力的原故）再检查。 顶白和顶裂判定标准：依样板程度
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注塑成型中常见问题分析及检查技巧
与原形不符
变形定义：成形过程受力或其它原因造成的扭和弯曲等
变形分析：
1.塑件本身薄厚不均，因而各部位不能均匀冷却、收缩 2.顶出系统不平衡或顶针数量太少或模具内有脱模倒角， 都会使产品不能顺利脱模，而导致变形 3.模具冷却流道的位置设计不当，不能使成品各部位均匀 冷却收缩，导致成品变形 4.成型工艺调整不当，填料过饱造成产品内应力过高，脱 模后易变形 变形的检查：将需检查产品放置于平台，对角用手指轻 轻探测，若不平或有与平台存有间隙；柱位变形目测； 变形判定标准：任何平面变形用塞尺测量≤0.4mm2且不影 响装配可接受。任何装配位变形不可接受。
注塑成型中常见问题分析及检查技巧
注塑成型品品质的主要因素有： 注塑成型品品质的主要因素有： ①产品的设计 ②模具的设计 ③射出机的型式 加工的条件(干燥 温度、时间、 干燥、 ④加工的条件 干燥、温度、时间、 压力、速度、材料、环境等因素） 压力、速度、材料、环境等因素）
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缺陷量度代碼
類別
數量
代碼
气纹
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注塑成型中常见问题分析及检查技巧
夹纹定义：两液体相交处形成的痕迹 夹纹分析： 因塑胶结构存在孔位，造成塑胶流经型芯形成两液体，两液体相交处即 形成夹纹。 夹纹的检查：与眼保持30度斜角,产品在明暗两种不同的光线下检查。 夹纹判定标准：
判定 测量面 判定原则 Cri A面 L ≤ 5mm,N ≤ 2,W≤0.2mm,H ≤0.1mm, J≥100mm，否则 B面 L ≤10mm,N ≤4,W≤0.4mm,H ≤0.2mm, J≥100mm，否则 C面 L ≤15mm,N ≤6,W≤0.6mm,H ≤0.3mm, J≥100mm，否则 V
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定义
产生危害、伤害或危及安全的缺陷，如尖锐
检查环境及方法
1.必须确保观察者处于一个明亮的环境，一般规定环境光度 必须确保观察者处于一个明亮的环境， 必须确保观察者处于一个明亮的环境 的白光； 为600~1000LUX的白光； 的白光 2.人眼与被检查物体的距离为 人眼与被检查物体的距离为30cm左右，观察角度一般 为： 左右， 人眼与被检查物体的距离为 左右 a.正看即为 0； 正看即为0 b.从上向下为 从上向下为0~300; 正看即为 从上向下为 c.从下向上为 从下向上为0~600； d.从左向右或从右向左为 0 从左向右或从右向左为45 从下向上为 从左向右或从右向左为 3.单件检查时间： 单件检查时间： 单件检查时间
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OK
变形
标准： 标准：不允許有明顯變形存在
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注塑成型中常见问题分析及检查技巧
粘模定义：脱模不顺造成胶件粘住而引起胶件缺失 粘模分析：
1.当射压和保压过高时，造成成品过度饱和，形成多余的 披锋卡死在模具的空隙中，造成脱模时粘模 2.原料的温度过高时，造成原料分解变质，失去原有的特 性，在开模时会造成断裂和破碎，易会造成粘模 3.冷却时间太短，熔料没有完全固化，造成开模时粘模或 顶穿粘模 4.射出的速度、压力、时间、剂量不够，便会使成形品欠 佳，螺丝柱没有形成，极易粘模
任何面
V
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注塑成型中常见问题分析及检查技巧
顶白和顶裂定义：顶针顶力不均匀或胶件未冷造成的表
面的白痕和裂痕
顶白和顶裂分析：
1.脱模不平衡，模具上有脱模倒角 2.填料过饱，造成产品内应力增大，当内应力大于收缩力时， 成品便会顶白或破裂 3.模温过低 4.成品构造缺陷，使脱模产品内侧或外侧出现真空现象
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注塑成型中常见问题分析及检查技巧
气纹的检查：600-1000LUX的白光,距离光源30cm, 与眼保持30度斜角,也可用去渍油擦拭，气纹会在去渍油
挥发后，就能呈现出来。
气纹判定标准：
判定 测量面 判定原则 Cri A面 B面 C面 S≤1mm2,N ≤ 2,J≥100mm，否则 S≤1.5mm2,N ≤ 2,J≥100mm，否则 S≤4mm2,N ≤3,J≥100mm，否则 Maj Min V V V 17
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Maj
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注塑成型中常见问题分析及检查技巧
孔边夹纹
标准：对于需要喷油或丝印的产品， 标准：对于需要喷油或丝印的产品，需对此部位针对性检 不可有脱油现象，镜片需丝印后对板检查判定。 查，不可有脱油现象，镜片需丝印后对板检查判定。20
走胶不齐 （少胶） 少胶）
定义：胶件表面与所设计的形状结构不符， 定义：胶件表面与所设计的形状结构不符，局部胶位不 满足、短少，胶件未完全充满，常产生于胶件的柱、 满足、短少，胶件未完全充满，常产生于胶件的柱、孔 或薄胶位及离入水口较远部位。 或薄胶位及离入水口较远部位。 标准：不影响装配和外观。 标准：不影响装配和外观。
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