——压力管道一PPT课件

合集下载

《压力管道》PPT课件教学内容

《压力管道》PPT课件教学内容
合物的火花或高温
GB50058—92《爆炸和火灾 危险环境电力装置设计 规范》
工艺设计、联锁保护
31
其它安全设计
经过道路的管道必 须有一定的架空 高度
➢ 只有人员通行的净 高度不小于2.2m
➢ 通行大型车辆的净 高度要留4.5m
➢ 跨越铁路的净高度 则不小于5.5m
32
33
其它安全设计
法兰的位置避免处 于人行通道和机泵 上方。输送腐蚀性 介质管道上的法兰 要设安全防护罩。
• 对于需长期施工的工程,其管道的布置设计应统一规划, 力求做到施工、生产、维修互不影响 。
• 永久性的工艺、热力管道不得穿越工厂的发展用地。 • 在确定进出装置(单元)的管道方位与敷设方式时,应
做到内外协调 。 • 厂区内的全厂性管道的敷设,应与厂区内的装置(单
元)、道路、建筑物等协调,避免管道包围装置(单
小分类
名称
铸铁管
高级铸铁管、延性铸铁管
碳素钢管
普通钢管、高压钢管、高温钢管
低合金钢
低温用钢管、高温用钢管
合金钢
奥氏体钢管
铜及铜合金 铜管、铝黄铜、铝砷高强度黄铜、 铜、镍、蒙乃尔合金、耐蚀耐热镍 基合金
铅管、铝管、钛管
橡胶软管、橡胶衬里管
聚氯乙烯、聚乙烯、聚四氟乙烯
石棉管
混凝土管
玻璃管、玻璃衬里管
钢塑复合管、铝塑复合管
精选ppt43表62管子分类表按用途分类输送用传热用结构用其它用按材质分类金属管非金属管按形状分类套管双层管翅片管各种衬里管特殊用622一管子一管子分类精选ppt44表63不同用处分类表输送用及传热用普通配管用压力配管用高压用高温用高温耐热用低温用耐腐蚀普通结构用高强度结构用机械结构用油井用试锥用高压瓦斯容器用无缝钢管精选ppt45铅管铝管钛管铜管铝黄铜铝砷高强度黄铜铜镍蒙乃尔合金耐蚀耐热镍基合金铜及铜合金有色金属管奥氏体钢管合金钢低温用钢管高温用钢管低合金钢普通钢管高压钢管高温钢管碳素钢管钢管高级铸铁管延性铸铁管铸铁管铁管金属管名称小分类中分类大分类钢塑复合管铝塑复合管钢塑复合管复合管玻璃管玻璃衬里管玻璃陶瓷管混凝土管混凝土管石棉管石棉管聚氯乙烯聚乙烯聚四氟乙烯塑料管橡胶软管橡胶衬里管橡胶管非金属管表64不同材质分类表精选ppt46二管子的规格尺寸直径和壁厚

压力管道规范工业管道ppt课件

压力管道规范工业管道ppt课件
SHC SHD
1 毒性程度为极度危害介质管道(苯管道除外)
2 毒性程度为高度危害介质的丙烯腈、光气、二硫化 碳和氟化氢介质管道
3 设计压力大于或等于10.0MPa的介质管道
1 毒性程度为极度危害介质的苯管道
2 毒性程度为高度危害介质管道(丙烯腈、光气、二 硫化碳和氟化氢管道除外)
3 甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A 类可燃液体介质管道
管道补偿器的安装和调整应当按照标
准和设计文件的规定进行。并进行预
拉伸或者预压缩。
可编辑ppt
17
二、压力管道的安全性能要求和防护 (3)管道的结构要求
(C)支承
管道支承的作用:
1.支持管道由于自身和管内流体的重量, 以及保温、风载、雪载、冰载等外加载荷, 抵消由此而发生的弯曲变形。
2.传递管道由于热变形而产生的作用力, 使管道的位移限制在规定范围内;
(B)管道系统自身的影响:管道系统布置、管道应力计 算、组成件的选用和压力设计、柔性分析和支承设计、 管道制作安装和检验等。
(C)外部因素的影响:环境(气温、风载、雪载、结冰等
气候条件,雷击,地震和火灾等),相关设备和仪表的
振动、脉动、水锤、剧烈循环荷载和仪表故障,以及人
为操作失误和缺乏维护等可。编辑ppt
力。计算的最大位移应力范围就是从
最低温度到最高温度的全补偿值进行
计算的应力。
可编辑ppt
23
二、压力管道的安全性能要求和防护
(6)管道系统的安全规定 (A)超压保护
1.在运行中可能超压的管道系统 均应设置安全阀、爆破片等泄压装 置。
2.不宜使用安全阀的场合可用爆 破片。
可编辑ppt
24
二、压力管道的安全性能要求和防护

压力管道概念及分类ppt课件

压力管道概念及分类ppt课件
❖ 一.不锈钢材料的主要特性介绍 ❖ 二.在不锈钢管道安装前应重点控制的过程 ❖ 三.在不锈钢管道安装中应重点控制的过程 ❖ 四.不锈钢管道安装后的热处理以及酸洗钝化
管道焊接的工艺方法
目前主要有: ➢ 手工电弧焊 ➢ 纤维素下向焊接工艺(焊接速度快、根焊性能好、射
线合格率高、经济性能优良,特别适合野外作业) ➢ 低氢型立下向焊条焊接(主要适于气候条件极端恶劣,
➢ 5.溶剂脱脂的脱脂件在完成脱脂后必须将残存溶剂彻
底吹除直到无溶剂的气味为止。用碱液脱脂者必须用 无油清水冲洗洁净至中性,然后进行干燥。用蒸汽吹 除者,应及时将脱脂件干燥。用于冲洗奥氏体不锈钢 的无油水,其氯离子含量不得大于25ppm。
关于忌油管道的脱脂
➢ 脱脂后的检验方法: ➢ ⅰ.用波长3200~3800埃的紫外线检查脱脂件表面,
开始垂直下向焊接,一直到底部中心。其焊接的先后次序为:平、 立平、立、仰立、仰。
➢ 采用专用焊条:特别是由于纤维素焊条在焊接时能形成大量的
CO和H2等还原性气体而在药皮中加入了大量的纤维素、木粉、 石棉等有机物,焊接时有机物在电弧区分解产生大量的气体保护 熔敷金属,渣系采用30%-50%的有机物进行造渣、造气及加入 了适量铁合金还原剂与合金作用等。 ➢ 特点:形成了稳定的电弧吹力、熔深好、效率高,利于管道环形 焊。
越来越广泛 ➢ 发达工业国家的通行作法 ➢ 1995年,劳动部将压力管道纳入安全监察范围,1996年颁布
《压力管道安全管理与监察规定》 3 监察的难度:最复杂、工作难度最大 ➢ 无统一标准体系 ➢ 安全质量控制不到位 ➢ 底数不清
压力管道概念及分类
4 专项普查工作: ➢ 查清压力管道的分布和数量 ➢ 督促使用单位建章建制,落实安全管理制度,落实使用单位

压力管道培训课件

压力管道培训课件

按设计压力分类
分为低压管道、中压管道和高压 管道。
按使用条件分类
分为工业管道、公用管道和长输管 道。
压力管道的等级划分
01
02
03
工业管道
根据工艺要求和介质特性 ,工业管道分为不同的等 级。
公用管道
根据使用要求和安全要求 ,公用管道分为不同的等 级。
长输管道
根据输送距离和输送介质 特性,长输管道分为不同 的等级。
无损检测
采用射线、超声、磁粉等 方法对管道进行无损检测 ,以发现潜在的缺陷。
压力管道的维护保养
日常维护
定期清理管道表面,检查管道 支架和紧固件是否完好。
防腐涂层
对易腐蚀部位涂覆防腐涂料, 以提高管道的耐腐蚀性能。
紧急维修
在管道出现突发故障时,迅速 采取措施进行修复,确保安全
运行。
压力管道的修理与改造
加强第三方监管和维护,防止第 三方破坏和人为因素对管道的影 响。
压力管道的事故处理方法
立即停车
一旦发生事故,应 立即停车并关闭相 关阀门,切断事故 源。
疏散人员
立即疏散事故现场 的人员,特别是那 些受到伤害或中毒 的人。
紧急救援
启动紧急救援程序 ,通知医疗、消防 等救援机构到现场 进行救援。
现场调查
管道安装施工过程中未 按照规范操作,如焊接 不规范、支架安装不合 理等,可能造成管道应 力集中、支撑不稳等问 题,进而引发事故。
操作人员技能不足或失 误,如调压、排放、切 换等操作不当,可能引 发管道超压、流体冲击 等事故。
自然灾害如地震、洪水 、泥石流等可能导致管 道受损,引发事故。
包括第三方破坏、维护 不到位等因素,也可能 导致管道事故。

压力管道培训课件

压力管道培训课件
设备专业培训
《压力管道安全管理与监察规定》的适用范围、不适用范围和执行单位?
适用范围:1.极度危害介质;2.火灾危险性为甲、乙类介质;3.最高工作压力≥0.1MPa(表压),介质为气(汽)体、液化气体;4.最高工作压力≥0.1MPa(表压),介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。
设备专业培训
SH/T3517-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺 标准》
应由哪些部门参加检查确认,符合哪些条件后才能进行管道系统试压P270
01
GB50235对管道气压实验有何规定P271
03
哪些管道的阀门应逐个进行壳体压力实验和密封实验P257
05
GB50235对管道液压实验有何规定P270
02
奥式体不锈钢管道器材在什么情况下应进行酸洗、钝化、钝化目的是什么P272
04
哪些管道的阀门应逐个进行壳体压力实验和密封实验的抽检
06
设备专业培训
装置联动试车的目的是什么?试车内容包括什么P275
02
设备地脚螺栓的施工方法有哪几种?各实用于哪些类型设备的施工P275
01
设备专业培训
设备专业培训
设备专业培训
SH3406-1996《石油化工钢制管法兰》,属美洲体系; 3.化工部标准 HG20592~20635-97《钢制管法兰、垫片、紧固件》 其中: HG20592~20605属欧洲体系; HG20615~20626属美洲体系; 4.机械行业标准 JB/T74~90-94《管路法兰及垫片》。 常用的法兰类型、密封面型式及代号有那些(以化工部标准为例)?
GD1级
设备专业培训
设计压力<6.3MPa,且设计温度<400℃ 的管道;

《压力管道基础知识》课件

《压力管道基础知识》课件

焊接工艺
采用合适的焊接工艺,确保管道连接 处的质量,防止焊接缺陷的产生。
安装质量检测
对安装完成的管道进行质量检测,包 括外观检查、无损检测等,确保管道 安装质量符合要求。
防腐与绝热
根据管道的使用环境和介质特性,采 取相应的防腐和绝热措施,提高管道 的使用寿命和安全性。
压力管道的验收
验收程序
按照相关规定和标准,制定验收程序和标准,确保验收工作的规范性 和准确性。
压力管道安全监管
政府特种设备安全监督管理部门负责对压力管道进行安全 监管,通过定期检验、监督检查等方式,确保压力管道的 安全运行。
压力管道的维护保养
01 02
压力管道维护保养的重要性
压力管道在使用过程中,由于受到介质、温度、压力等因素的影响,可 能会出现腐蚀、磨损等问题,因此,对压力管道进行定期的维护保养十 分必要。
智能化
利用先进的信息技术实现管道的智能化管理 和监控。
标准化
推动管道标准的制定和实施,提高管道的安 全性和可靠性。
压力管道的新技术新工艺
高强度材料的应用
采用高强度材料制造管道,提高管道的承载 能力和使用寿命。
智能检测技术
利用智能检测技术对管道进行实时监测和诊 断,及时发现和解决潜在问题。
新型防腐技术
管道元件选择
管道应力分析
根据介质特性、工艺条件及设计压力等参 数,选择合适的管道元件,如管子、阀门 、法兰、垫片等。
对管道进行应力分析,确保管道在各种工 况下的应力分布合理,防止因应力过大或 过小引起的管道变形、破裂等问题。
压力管道的安装
施工准备
根据设计图纸和施工规范,进行现场 勘测、材料准备等工作,确保施工顺 利进行。
压力管道的特点

压力管道基础培训课件-管道基本概念

压力管道基础培训课件-管道基本概念

无损检测
通过无损检测技术如超声波、射线检 测等,对管道内部和表面缺陷进行检 查。
压力试验
对制造完成的管道进行压力试验,以 检验其强度和密封性能。
标识管理
对管道进行标识管理,包括材料、规 格、制造日期等信息,以便于后期维 护和管理。
04
压力管道的设计与安装
压力管道的设计原则
安全可靠性
确保管道在各种工况下 的安全稳定运行,避免 因设计不当导致的事故
定期进行应急演练,提高应急处置能力。
及时报告与处理
在事故发生后,及时报告并启动应急预案, 采取有效措施防止事故扩大。
感谢您的观看
THANKS
合理规划管道走向,确保管道排列整齐、 美观,同时便于安装和维护。
焊接工艺
防腐措施
采用合适的焊接工艺和焊接材料,确保焊 接质量符合要求。
根据管道所处的环境和介质,采取相应的 防腐措施,延长管道使用寿命。
压力管道的验收与检测
外观检测
检查管道表面是否有裂纹、凹陷、锈蚀等缺 陷。
几何尺寸检测
测量管道的长度、直径、壁厚等参数是否符 合设计要求。
要工艺之一。
锻造
通过锻压工艺使材料变形,以 提高管道的机械性能和耐腐蚀 性。
铸造
通过熔融金属浇注到模具中冷 却凝固成型,常用于制造铸铁 和铸钢管道。
热处理
对管道进行加热或冷却处理, 以改变其内部组织结构,提高
其机械性能和耐腐蚀性。
压力管道的质量控制
质量检验
在制造过程中对管道进行质量检验, 确保其符合相关标准和设计要求。
ABCD
定期进行安全检查
定期对压力管道进行安全检查,及时发现和消除 安全隐患。
建立应急预案

压力管道培训课件ppt课件

压力管道培训课件ppt课件

振动、支撑等特殊因素;
·
2
3)管内流体流动状态复杂,缓冲余地小,工作条件变化频率 大;
4)管道的组成件种类繁多,各有各的特点和技术要求,选材 和总成困难;
5)管道上的可能泄漏点多于压力容器。 6)管道在布置、安装和检验方面与压力容器存在很大的差 别。 另外,在多数情况下管道设计必须由多人合作,共同完成, 且与几乎与所有专业都有条件关系,而压力容器则相反。
病状况、慢性中毒后果、致癌性和最高容许浓度(mg/m3)六项指
标为基础。
分级的原则是按六项分级指标综合分析,全面权衡,以多数
指标的归属和实际接触情况,定出危害程度的级别。
注意介质的多重性--既是可燃的又是有毒的,还可能有腐
蚀性,划分时应按高等级确定。
介质的危害程度受工况和环境影响,其毒性等级不是固定不变
一、前言
1、管道运输是与铁路、公路、水路、航空并列的五大运输
行业之一;
2009年5月1日起施行的《特种设备安全监察条例》修订版,
把涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶)、压
力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场(厂)
内专用机动车辆共八类设备,定为特种设备并实行安全监察。
2、管道的定义及其特点;
·
4
2. 介质的火灾危险性和毒性
1)介质的可燃易爆性--火灾危险性分类: P12
可燃气体分为甲、乙两类 :与空气的混合物的爆炸极限下
限 <10%(体积比)的为甲类,≥10%(体积比)的为乙类;
可燃液体分为甲A/B、乙A/B 、丙A/B三类六段:
甲A类为液化烃。所谓液化烃是指15℃时,蒸汽压>0.1Mpa
(1)原则:
全年最小频率风向;

压力管道 培训课件

压力管道 培训课件

防震措施
对易受震动的管道采取防震措施,如 加装减震器、支撑架等,减少震动对 管道的影响。
压力管道的维修与更换
故障诊断
对出现故障的管道进行诊断,找 出故障原因,制定维修方案。
维修措施
根据故障情况采取相应的维修措施, 如更换密封件、修复损伤部位等。
更换旧管道
对于达到使用寿命或严重损坏的管 道进行更换,选择符合标准的新管 道,确保管道的安全性和可靠性。
对管道的外观质量、连接密封性等进行检查, 确保无明显缺陷和泄漏。
功能性试验
对管道进行功能性试验,如介质流量、温度 等测试,确保管道的正常运行。
强度试验
对管道进行压力试验,检查管道的耐压性能 和连接部位的密封性能。
验收记录
对验收过程中发现的问题进行记录,并制定 整改措施,确保问题得到及时处理。
压力管道的验收标准
API 600: 钢制球形储罐 规则
ISO 13443: 压力管道元 件制造质量要求
国家规范与标准
01
02
03
04
GB/T 20801: 压力管道规范
GB 50235: 工业金属管道工 程施工规范
GB/T 20801.5: 压力管道规范 工业管道
GB/T 27512: 长输管道施工 规范
行业规范与标准
SY/T 4102
油田采油用压力管道规范
SH/T 3523
石油化工钢制管道工程施工工 艺标准
HG/T 20519
化工金属管道工程施工及验收 规范
HG/T 20645
化工企业压力管道设计规范
04 压力管道的安装与验收
压力管道的安装要求
确保管道的耐压、耐腐蚀和耐高温性 能。
05 压力管道的安全管理

压力管道培训课件

压力管道培训课件

05
压力管道相关法律法规与标准
国家法律法规与政策
《特种设备安全法》
01
规定了压力管道的基本安全要求和监管责任。
《压力管道安全技术监察规程》
02
对压力管道的设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造等
环节提出了安全技术要求。
《压力管道元件制造许可规则》
03
对压力管道元件制造企业实施制造许可管理,并明确相应的条
THANKS
感谢观看
压力管道的应用场景
石油天然气输送
化工生产
用于石油、天然气的长距离输送,要求管 道具有高强度、耐腐蚀、密封性好等特点 。
用于化工生产过程中的流体输送,涉及各 种腐蚀性、易燃易爆、有毒有害介质,对 管道的安全性能要求极高。
城市燃气供应
其他领域
用于城市燃气的输送,要求管道具有耐压 、耐腐蚀、密封性好等特点,确保燃气安 全稳定供应。
压力管道培训课件
目录
• 压力管道基本知识 • 压力管道设计与安装 • 压力管道安全管理与维护 • 压力管道材料与焊接技术 • 压力管道相关法律法规与标准 • 压力管道案例分析
01
压力管道基本知识
压力管道的定义与分类
定义
压力管道是指用于输送流体介质 ,承受一定压力的管道,广泛应 用于石油、化工、燃气等领域。
总结词
焊接工艺的选择和控制是压力管道工程中的关键环节,直接影响到管道的焊接质量和安全性。
详细描述
根据管材的材质、规格和焊接要求,选择合适的焊接工艺和焊接参数。同时,在焊接过程中,需要进 行严格的质量控制,包括焊工技能水平、焊接设备状态、焊接环境等方面的控制,确保焊接质量的稳 定性和可靠性。
焊接缺陷与预防措施
制定措施

《压力管道安全》课件

《压力管道安全》课件
《压力管道安全》PPT课 件
压力管道安全的相关知识汇总,为您详细介绍压力管道的重要性、安全要求、 常见问题以及应急处理、管理和监管等方面内容。
为什么需要压力管道安全?
压力管道的重要性
深入解析压力管道在现代社会中的重要地位以及为何需要保障其安全。
高压力环境下存在的危害
探讨高压力环境下,管道安全风险的潜在危害及对人员和环境的威胁。
详细解读压力管道的定期检 查和维护要点,以及标准和 程序的执行。
压力管道安全的常见问题
1 管道泄漏问题
分析压力管道泄漏的原因、影响和解决方案,传达预防泄漏的重要性。
2 管道爆炸问题
探讨导致管道爆炸的风险因素和应对策略,强调预防爆炸事故的关键措施。
3 管道腐蚀和损耗问题
揭示管道腐蚀和损耗的危害,以及采取合适的保护措施来延长管道寿命。管要求。
讲解管道安全的监督和检查机制,确
保管道运行符合安全标准。
3
合规性评估和考核
探讨如何进行合规性评估和考核,加 强对压力管道安全的管理。
压力管道安全的案例分析
事故案例分析
以具体事故案例为例,深入分 析事故原因、教训以及改进安 全措施。
安全措施和应对方法的 探讨
个人的责任和义务
强调每个人对压力管道安全持有的责任和义务,共建更加安全的社会。
介绍一些有效的安全措施和灵 活应对方法,提升压力管道安 全性。
安全文化的建设
强调压力管道安全需要培养良 好的安全文化,在全体员工中 形成共识。
结论与总结
压力管道安全的重要性与必要性
总结压力管道安全的重要性及为什么我们必须关注和加强它。
未来的发展趋势和挑战
展望压力管道安全的未来发展趋势,面对即将到来的挑战提出建议。

压力管道培训课件一

压力管道培训课件一

安装过程中关键步骤操作指南
管道预制
按照设计要求,对管道进行切割、打磨、 组对等预制工作,确保管道的准确性和
美观性。
法兰连接
对于需要法兰连接的管道,应按照规 范要求进行法兰的安装和紧固,确保
连接处的密封性和可靠性。
焊接工艺
采用合适的焊接工艺和焊接材料,对 管道进行焊接,确保焊接质量和强度 符合要求。
防腐措施
针对管道材质和输送介质,采取相应 的防腐措施,延长管道使用寿命。
优化建议
在满足设计要求的前提下,提出针对 性的优化建议,如采用新材料、新工 艺等,提高管道性能。
04 压力管道制造工艺与质量 控制
制造工艺流程简介
工艺流程概述
简要介绍压力管道制造的整个工艺流程,包括原材料准备、加工、组装、焊接、 检验等环节。
作用
压力管道在石油、化工、冶金、 电力等行业中广泛应用,是保障 生产安全、提高生产效率的重要 设备之一。
压力管道分类与特点
分类
根据用途、介质、压力等级等因素, 压力管道可分为长输管道、公用管道 、工业管道和动力管道等几大类。
特点
不同类型的压力管道具有不同的特点 ,如长输管道具有输送距离长、管径 大、压力高等特点;公用管道则具有 覆盖范围广、使用频率高等特点。
根据管道功能选择材料
对于输送不同介质的管道,应选择相应的材料以保证管道的安全性 和稳定性。
经济性原则
在满足使用要求的前提下,尽量选择成本较低的材料。
材料性能要求及检验方法
力学性能
包括强度、韧性、硬度 等指标,通过拉伸试验、 冲击试验等方法进行检
测。
化学性能
包括耐腐蚀性、抗氧化 性等指标,通过化学分 析、电化学测试等方法

《压力管道基础知识》课件

《压力管道基础知识》课件

03
压力管道的设计与安装
压力管道的设计原则
安全可靠
经济合理
确保管道在正常工作条件下能够安全、稳 定地运行,同时具备足够的强度和耐久性 ,能够承受各种外部载荷和内部压力。
在满足安全可靠的前提下,合理选用材料 、设备和设计参数,降低工程成本,提高 经济效益。
环保节能
便于维护
尽可能减少管道在制造、安装和使用过程 中对环境的影响,同时优化设计方案,降 低能源消耗。
压力管道的安装流程
焊接与检测
按照相关标准和规范进行焊接和检测,确 保焊接质量符合要求,并对焊接接头进行
无损检测,确保无缺陷。
管道安装
将预制和组装好的管道按照设计图 纸进行安装,确保管道的位置、标 高、坡度和方向等参数符合设计要
求。
A
B
C
D
验收与试压
完成安装后进行验收和试压,确保管道系 统符合设计要求,并进行必要的调整和修 复。
压力管道的安全标准与规范
国内标准
我国针对压力管道的安全管理制定了《压力管道安全技术监察规程》,该规程 对压力管道的定义、分类、设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造等环 节进行了规范,确保了压力管道的安全运行。
国际标准
国际上,ISO 3183-1:2017《石油和天然气工业用焊接钢管》是全球通用的标 准,该标准对压力管道的钢管材料、尺寸、性能、试验方法和检验规则等进行 了规定。
《压力管道基础知识》ppt课件
• 压力管道的定义与分类 • 压力管道的组成与结构 • 压力管道的设计与安装 • 压力管道的使用与维护 • 压力管道的安全管理
01
压力管道的定义与分类
压力管道的定义
01
压力管道:指利用一定的压力, 用于输送气体或者液体的管状设 备,是一种特种设备。

压力管道培训课件

压力管道培训课件
预案制定
针对不同故障类型制定相应的应急处理预案,明确应急组织、通 讯联络、现场处置等方面的要求和措施。
预案演练
定期组织相关人员进行应急演练,提高应急处置能力和水平。
07
压力管道安全管理与风险评估
安全管理体系建立和实施效果评价
安全管理体系建立
包括制定安全管理制度、明确安 全管理职责、建立安全操作规程 等。
持续改进方向和目标设定
持续改进方向
不断完善安全管理体系,提高风险管 理水平,确保压力管道系统的安全运 行。
目标设定
设定明确的安全管理目标,如降低事 故发生率、提高设备完好率等,并制 定相应的实施计划和措施。
THANKS
谢谢您的观看
结构优化策略探讨
材料选择与优化
选用高强度、耐腐蚀、耐高温等 优质材料,提高管道的承载能力
和使用寿命。
管道连接方式改进
采用先进的管道连接方式,如焊接 、法兰连接等,提高管道连接的可 靠性和密封性。
减振降噪措施
在管道设计中考虑减振降噪措施, 如设置减振器、采用柔性连接等, 降低管道振动和噪音对环境和设备 的影响。
03
检验结果评定
说明如何对检验结果进行评定,包括合格与不合格的判定标准以及相应
的处理措施。同时强调检验记录的重要性,要求完整保存各项检验数据
和结果。
05
压力管道安装施工及验收规范
安装前准备工作和注意事项
设计文件审查
在安装前,应对压力管道的设计文件 进行仔细审查,确保设计符合相关标 准和规范的要求。
各种工况下的响应和性能,为管道设计和优化提供依据。
04
压力管道制造工艺与质量控制
制造工艺流程简介
工艺流程概述
简要介绍压力管道的制造工艺 流程,包括原材料准备、加工 、组装、焊接、检验等环节。
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
7
一、压力管道的布置
❖ 压力管道线路选择应结合其它建筑物(前池、调压室) 和水电站厂房布置统一考虑。 ➢ 路线尽可能短、直。(经济,hf和ΔH小)。 ➢ 地质条件好。山体稳定、地下水位低、避开山崩、 雪崩地区以及山水集中的地区和沉降量很大的地段, 可沿山脊布置。 ➢ 宜避开村镇居民区及交通道路等,若避不开村镇居 民区应考虑工程对环境的影响。 ➢尽量减小起伏, 避免出现负压; 转弯半径R≯3D。 ➢ 明钢管首部设事故闸门,并考虑事故排水等。
(一) 压力管道的工作特点与制作程序 ❖ 工作特点:内水压力大,并经常承受冲击荷载的作
用;低温状态下工作(水温在4℃左右)对钢材的工 作条件不利。 ❖ 制作过程: ➢板裁:冷卷、辊压成形; ➢现场焊接(自动焊、手焊); ➢检查焊缝(γ射线、超声波)
19
(二) 钢材性能要求 1、机械性能 ❖屈服强度σs 、抗拉强度σb ;塑性指标:断裂时的
❖ 钢管主要受力构件(包括管壁、支承环、岔管加强构 件等)可采用下列钢种:Q235—C、D级碳素结构钢, Q345—C、D级及Q390—C、D级低合金结构钢;20R、 16MnR、15MnNbR、15MnVR等压力容器钢; 07MnCrMoVR、07MnNiCrMoVDR等高强度压力容 器钢。明管宜采用容器钢。如需采用其他钢种,应先 研究其性能,确定相应的焊接方式、热处理工艺等。
《水 电 站》
2009年11月
.
1
第八章 水电站压力管道
❖ 作用:从水库、前池或调压室向水轮机输送水量。 ❖ 特点:坡度陡、内水压力大,承受动水压力,且
靠近厂房,失事后果严重,所以必须安全可靠。
2
第一节 压力管道的类型
按布置方式分
按材料分
明管:
钢管(大中型水电站),钢筋
暴露在空气中(无压引水式电站) 混凝土管,木管(小型电站)
17
❖ 明管支座辊轮可采用下列钢种:Q235—A、B、 C级钢;Q345—A、B、C级钢;30、35、40、 45优质碳素结构钢;ZG230-450、ZG270-500、 ZG310-570等铸件。
❖ 支座支承板可采用与管材、支承环相同的材料。 支座垫板可采用上列钢板或铸件。
18
二、钢材性能的要求
地下埋管(隧洞埋管) : 埋入岩体。(有压引水电站)
不衬砌、锚喷或混凝土衬 砌、钢衬混凝土衬砌,聚 酯材料管等
混凝土坝身埋管: 依附于坝身(混凝土重力坝及 钢筋混凝土管道、钢衬钢 重力拱坝),包括:坝内管道、 筋混凝土管道 坝上游面管、坝下游面管
3
钢管
4
钢筋混凝土管
5
聚酯材料管
6
木管
第二节 压力管道的布置和供水方式
延伸率ε、断面收缩率ψ;冲击韧性ak。要求强度高、 塑性好(冲击、低温、加工)可焊性能好。 ❖ A3钢机械性能适用于压力管道,但容许应力低。
❖ 当HD>600m2,δ=32mm~40mm,不易加工。
❖ 当HD较高时采用16Mn,其强度高,但塑性差: ❖ 强度越高,塑性越差。若采用高强钢,要有充分
的论证。
1.0σs
按明管校核情况
四、管身构造
1、无缝钢管:无纵缝,横缝用焊接、法兰连接成整体, 强度高,造价高,施工困难。 国内:D≤60cm;国外:D≤120cm。 适用高水头小流量电站。
2、焊接管:钢板按要求的曲率辊成弧形,焊接成管段。 适用于各种直径、水头,造成价低。 (1) 纵缝:焊缝交错排列,避开两个中心轴 (2) 相邻管壁厚度差≯2mm,内部光滑,外部成台 阶状。
2. 经验公式法:简化条件推导公式。精度较低,初
步设计时采用
D 7 5.2Qm3 ax H
Qmax——压力管道设计流量,H—设计水头
3. 经济流速法:压力管道经济流速一般为4~6m/s,
最大不超过7m/s,Ae= Qmax/Ve
15
第四节 钢管的材料和管身构造
16
一、钢管的材料
❖ 钢管所用钢材应根据钢管结构型式、钢管规模、使用 温度、钢材性能、制作安装工艺要求以及经济合理等 因素选定。
❖ 适用:压力水管较长,机组台数多,单机流量较小 的情况。地下埋管和明管。
12
第三节 水力计算和经济直径的确定
一、水力计算 ❖ 恒定流计算:确定管道的水头损失,包括沿程和局
部两部分。 ➢沿程损失:处于紊流,可按曼宁公式计算。 ➢局部损失:进口、门槽、渐变段、弯段、分岔
等部位,按水力学公式计算。 hw→电能→装机容量→管径选择
8
二、压力管道引进厂房的方式 1. 正向引近:低水头电站。水流平顺、水头损失小,
开挖量小、交通方便。钢管发生事故时直接危机 厂房安全。 2. 纵向引近:高、中水头电站。避免水流直冲厂房。 3. 斜向引近:分组供水和联合供水。
9
三、供水方式 1.单元供水:一管一机。不设下阀门。 ❖ 优点:结构简单(无岔管)、工作可靠、灵活性好,
20
2、加工性能 ❖ 辊轧、冷弯、焊接、切割,要求焊接性能好,冷
加工的塑性变形小,加工后无残余应力,焊缝和 热影响区不产生裂纹。 3、化学成份 ❖ 影响钢材的强度、ε、焊接性能,含碳不要过高 (脆),含硫量和含硅量也不能高。
21
三、容许应力
❖ 钢材的容许应力一般用屈服强度除以安全系数得 到,即 [σ]=σs/ K
❖ 不同的荷载、不同的部位采用不同的容许应力。
应力区域 荷载组合
产生应力的内力
明钢管
允 许
地下埋管

力 坝内埋管
膜应力区 基本 特殊
轴力
0.55σs 0.67σs
0.67σs
0.7σs 0.9σs
0.8σs 0.9σs
22
局部应力区
基本
特殊
轴力
轴力和 弯矩
轴力
轴力和 弯矩
0.67σs 0.85σs 0.8σs
易于制作,无岔管。 ❖ 缺点:造价高。 ❖适用:(1) 单机流量大、长度短的地下埋管或明管;
(合供水: 一根主管,向多台机组供水。设下阀门。
❖ 优点:造价低 ❖ 缺点:结构复杂(岔管)、灵活性差 ❖ 适用:机组少、单机流量小、引水道长的地下埋管
和明管。
11
3. 分组供水: 设多根主管,每根主管向数台机组供水。设下阀门。
13
❖非恒定流计算:水锤计算(N变→Q变→H变) , 确定管道中各点的动水压力和变化过程。 水击压强→确定压力管道荷载和管线(最高压力 线和最低压力线)
14
二、压力管道直径的选择
1. 动能经济比较法:基本原理与渠道相同(要考虑 流速、水锤压力的影响),拟定几个直径,进行 动能经济计算,比较确定最优经济直径。
相关文档
最新文档