混凝土搅拌车使用说明书
(完整word版)搅拌车说明书
一.搅拌车结构简介混凝土搅拌运输车是采用国内外优质二类底盘改装而成，主要用于与各类搅拌站配套，运输符合匀质要求的预拌混凝土，运输时间不大于1.6小时，运输半径约70公里，也可进行缩拌和车拌作业，是搅拌站运输商品混凝土的理想设备。
搅拌车的上装部分主要分:搅拌筒系统、车架系统、进料系统、出料系统、操纵系统、液压驱动系统、供水系统等主要总成。
一.底盘二.供水系统三. 液压驱动系统四. 车架系统五. 搅拌筒系统六. 操纵系统七.进料系统八.出料系统1.拌筒结构搅拌筒是整个上装部分的核心，技术含量高、公差范围小、精度要求高、制作难度大，搅拌筒的几何形状，叶片的曲线形状不仅影响装载量、进出料速度、剩余率等专用性能，而且会影响预拌混凝土的质量，将给施工单位带来直接或间接的损失。
上装部分预装结束后，整体进行喷丸、除锈、打磨、喷漆、烤漆工艺。
2.车架系统车架系统分为前支架、后支架和副车架。
3.进料系统进料斗，单面为平面，其余三面为曲面的漏斗形状，在易磨损的地方，局部加强。
因其内空间大，易于清除搅拌筒进料口处的残余物，设计角度合理，使进料速度加速，不易发生堵料和卡死现象。
4.出料系统出料溜槽能在180度旋转，每20度就有一限位置。
垂直方向采用螺旋式变幅机构，在其调整范围内自由升降，以便适用不同场所工况要求。
整个溜槽分主溜槽和辅助溜槽，主溜槽上最易磨损的地方进行局部加强，出料溜槽的优化设计，有利于提高混凝土在其上的流动性能，提高出料速度。
在出料溜槽上设有所紧装置，在车辆行驶过程中将其固定锁紧，以确保行驶安全可靠。
5.操纵系统操纵系统采用定位准确、控制可靠的杆系控制系统，控制点在驾驶室内、车尾两侧共三处。
驾驶室内为软轴控制，用于锁定搅拌筒的转向，以确保车辆行驶过程中搅拌筒处于搅动状态，整个控制系统结构紧凑、操作灵活、控制可靠。
6.液压系统液压驱动系统采用手动伺服变量轴向柱塞泵和定量柱塞马达及减速机组成的闭式液压系统，可无级正反转变速，调节控制方便。
混凝土搅拌车的使用方法
混凝土搅拌车的使用方法混凝土搅拌车是一种用于混合和运输混凝土的重型机械设备，通常用于建筑工地和道路施工现场。
使用混凝土搅拌车需要遵循一些基本的规范和操作方法，以确保安全和有效的工作。
一、基本规范1. 操作人员必须经过培训和获得相关证书才能操作混凝土搅拌车。
2. 在操作混凝土搅拌车前，必须检查车辆的机械部件和电气系统是否正常，例如发动机、液压系统、搅拌桶等。
3. 在操作混凝土搅拌车时，必须穿戴符合规定的安全装备，例如安全帽、安全鞋、安全带等。
4. 在操作混凝土搅拌车时，必须遵循交通法规和安全操作规程，例如遵守交通信号、不超速、不闯红灯等。
5. 在操作混凝土搅拌车时，必须注意周围环境和其他车辆和行人，以避免事故发生。
二、操作方法1. 启动混凝土搅拌车前，必须先将手刹松开，并将挡位调至空挡。
2. 启动混凝土搅拌车时，必须按照说明书中的操作方法进行，例如按下离合器、踩下刹车等。
3. 操作混凝土搅拌车时，必须根据工地的情况和需要，选择合适的工作模式和搅拌桶的旋转速度。
4. 在装载混凝土时，必须将搅拌桶旋转到最大速度，以确保混合均匀。
5. 在卸载混凝土时，必须将搅拌桶旋转到最小速度，以避免混凝土溅出。
6. 在操作混凝土搅拌车时，必须定期检查车辆的液位和油压，以确保机械部件正常工作。
7. 在停止混凝土搅拌车时，必须将挡位调至空挡，并将手刹拉紧。
三、安全注意事项1. 在操作混凝土搅拌车时，必须保持清醒和专注，不能饮酒或服用药物。
2. 在操作混凝土搅拌车时，必须遵守工地的安全规定和操作程序，例如不在施工区域停留或穿行。
3. 在操作混凝土搅拌车时，必须避免过度加速或急刹车，以避免车辆失控或翻车。
4. 在操作混凝土搅拌车时，必须避免突然转向或急转弯，以避免车辆失控或侧翻。
5. 在操作混凝土搅拌车时，必须避免超载或不平衡装载，以避免车辆翻车或机械部件受损。
6. 在操作混凝土搅拌车时，必须注意机械部件的维护和保养，例如更换润滑油、清洁空气滤清器等。
水泥压浆高速搅拌机说明书
水泥压浆高速搅拌机说明书
一、产品简介
水泥压浆高速搅拌机是一种高效、实用的建筑机械，主要用于制备建筑用水泥浆。
该设备采用高速搅拌技术，可快速均匀地将各种原材料混合在一起，制备出高质量的水泥浆。
本产品具有结构紧凑、操作简便、搅拌效果好、使用寿命长等特点。
二、主要技术参数
1. 搅拌容量：200L
2. 搅拌转速：2000rpm
3. 电机功率：15kW
4. 外形尺寸：1000mm×700mm×1800mm
5. 重量：1200kg
三、使用说明
1. 准备工作
（1）检查电源是否正常，确保电源线安全可靠；
（2）检查搅拌叶片是否完好无损，如有磨损或断裂应及时更换；
（3）检查设备各部件是否正常，如有异常应及时处理。
2. 操作步骤
（1）将所需原材料按照比例加入搅拌机内，注意控制加入量不超过规定容量；
（2）打开电源开关，按下启动按钮，搅拌机开始高速旋转；
（3）待搅拌均匀后，关闭电源开关，按下停止按钮，完成搅拌过程；
（4）将制备好的水泥浆取出，供施工使用。
3. 注意事项
（1）使用前应先了解设备的安全操作规程，确保操作过程安全；
（2）在搅拌过程中，应随时观察设备的运行状态，如有异常应及时停机检查；
（3）严禁超负荷使用设备，以免造成设备损坏或发生安全事故；
（4）在使用过程中，应保持设备清洁，定期进行保养维护。
四、保养与维护
1. 定期检查设备的电源线、电机等部件，确保其完好无损；
2. 定期清洗设备内部，保持清洁卫生；
3. 定期更换易损件，如搅拌叶片等；
4. 按照设备的使用说明书进行保养与维护。
三一symc使用手册
三一symc使用手册
三一SYM-C是一种混凝土搅拌车，它的使用手册包含了许多重
要的信息，包括操作指南、安全注意事项、维护建议和故障排除方法。
在使用手册中，通常会包括以下内容：
1. 操作指南，使用手册会详细介绍如何启动、操作和停止混凝
土搅拌车。
这包括控制面板的功能和操作步骤，以及混凝土搅拌车
的基本操作流程。
2. 安全注意事项，使用手册会提供关于安全操作的重要信息，
包括穿戴个人防护装备、避免意外伤害的注意事项和紧急情况下的
应急措施。
3. 维护建议，手册中通常会包含关于如何定期检查和维护混凝
土搅拌车的建议。
这包括润滑部件、更换易损件和定期保养的方法。
4. 故障排除，手册中还会列举常见故障及其解决方法，以帮助
操作人员在出现问题时快速找到解决方案。
此外，使用手册可能还包括技术规格、操作示范和其他相关信
息。
使用手册对于操作人员来说是非常重要的参考资料，能够帮助他们正确、安全地操作和维护混凝土搅拌车。
当然，为了更好地理解和掌握混凝土搅拌车的使用，最好的方式还是参加由专业人员提供的培训课程。
希望这些信息能够帮助你更好地了解三一SYM-C混凝土搅拌车的使用手册。
混凝土搅拌车操作规程
混凝土搅拌车操作规程引言概述：混凝土搅拌车是建筑工地常见的设备，用于将混凝土原料进行搅拌，以便在施工现场进行浇筑。
正确的操作规程对于保证施工质量和安全至关重要。
本文将详细介绍混凝土搅拌车的操作规程，包括车辆准备、搅拌操作、清洁维护等五个部分。
一、车辆准备：1.1 检查车辆状况：在操作混凝土搅拌车之前，首先要仔细检查车辆的状况，包括发动机、轮胎、刹车系统等。
确保车辆处于良好的工作状态，避免在操作过程中出现故障。
1.2 载重量检查：混凝土搅拌车的载重量是有限的，超载会对车辆和施工安全造成严重威胁。
在每次使用前，要检查车辆的载重量限制，并确保不超过其承载能力。
1.3 安全装备检查：操作混凝土搅拌车时，必须佩戴安全帽、安全鞋等必要的安全装备。
检查这些装备是否完好，确保在操作过程中能够有效保护自身安全。
二、搅拌操作：2.1 加入原料：在搅拌过程中，要按照预定的比例将水泥、砂子、骨料等原料加入到搅拌车的搅拌罐中。
确保每种原料的比例准确，以保证混凝土的质量。
2.2 启动搅拌车：在加入原料后，启动搅拌车的发动机，并将搅拌罐开始旋转。
搅拌罐的旋转速度要适中，避免过快或过慢造成混凝土质量不均匀。
2.3 搅拌时间控制：搅拌时间的控制是关键，过长或过短的搅拌时间都会影响混凝土的质量。
根据混凝土的种类和工程要求，合理控制搅拌时间，确保混凝土的均匀性和强度。
三、浇筑操作：3.1 施工现场准备：在进行混凝土浇筑之前，要先对施工现场进行准备工作。
清理杂物、确保浇筑区域平整，并设置好支撑和导向装置，以确保混凝土能够顺利浇筑。
3.2 控制浇筑速度：在浇筑过程中，要控制混凝土的流动速度，避免过快或过慢。
过快的浇筑速度会导致混凝土的堆积和不均匀，而过慢则会延长施工时间。
3.3 浇筑厚度控制：根据工程要求，控制混凝土的浇筑厚度。
过厚的混凝土会增加施工难度，而过薄则会影响混凝土的强度和稳定性。
四、清洁维护：4.1 清洁搅拌罐：在完成混凝土浇筑后，要及时清洁搅拌罐，避免混凝土残留在罐内硬化。
水泥搅拌车驾驶操作规程(3篇)
第1篇一、准备工作1. 在驾驶水泥搅拌车前，必须确保车辆状况良好，如制动系统、转向系统、灯光系统等均符合安全要求。
2. 检查液压系统压力是否符合使用说明书中的规定，不得随意调整。
液压油的油质和油量应符合原定要求。
3. 确认搅拌筒内无残存的积水和杂物，以保证混凝土的质量。
4. 在冬季施工时，开机前检查是否结冰；下班时认真排除拌筒内及供水系统内残存积水，关闭水泵开关，将控制手柄置于停止位置。
二、驾驶操作1. 起动搅拌车之前，将搅拌筒操作手柄放在停止位置，确认车辆处于安全状态。
2. 起动发动机后，使搅拌筒在低速下转动10分钟左右，使液压油温升到20℃以上后方可工作。
3. 装料时，将操纵杆放在装料位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。
4. 在运输过程中，要保证滑斗放置牢固，防止因松动造成摆动，在行进中打伤行人或影响其他车辆正常运行。
5. 装运搅拌好的混凝土时，搅拌筒转速为2-10转/分。
在运输过程中，平坦路面上搅拌筒转速保证在2-3转/分，行驶在侧倾坡度大于50的路面，或左右晃动较大的路面时，应停止搅拌旋转，待路况好转后再恢复搅拌旋转。
6. 混凝土罐车运送混凝土的时间不能超过搅拌站规定的时间。
运送混凝土途中，搅拌筒不得长时间停转，以防混凝土产生离析现象。
司机应时常观察混凝土情况，发现异常及时通报调度室，申请做出处理。
7. 搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。
8. 在排出混凝土之前，应使搅拌筒在10-12转/分的转速下转动1分钟，再进行排料。
9. 搅拌装置连续运转时间不宜超过8小时。
三、结束工作1. 工作完毕，应将搅拌筒内的混凝土排空，并注入清水进行清洗。
2. 用高压水清洗搅拌筒各个部分时，应注意避开仪表及操纵杆。
3. 清洗完毕后，将搅拌筒操作手柄置于停止位置，关闭发动机。
4. 将搅拌车停在指定位置，确保车辆安全停放。
5. 检查车辆状况，确保无遗漏事项。
混凝土搅拌车操作规程
混凝土搅拌车操作规程引言概述：混凝土搅拌车是建筑工地常见的设备之一，用于将水泥、骨料、砂浆等原料进行搅拌，制作出优质的混凝土。
正确的操作规程能够保证搅拌车的安全稳定运行，提高施工效率。
本文将详细介绍混凝土搅拌车操作规程，包括车辆准备、搅拌操作、清洗维护等方面。
一、车辆准备1.1 确保车辆完好无损：在操作混凝土搅拌车之前，应仔细检查车辆的各个部件是否完好无损，特别是搅拌装置、液压系统、制动系统等。
如发现任何故障或异常，应及时进行修理或更换。
1.2 检查油液和液位：检查液压油、冷却水、润滑油等油液的质量和液位，确保其在正常范围内。
如有需要，及时添加或更换油液。
1.3 调整搅拌装置：根据混凝土的配比要求，调整搅拌装置的转速和搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。
二、搅拌操作2.1 启动搅拌车：按照操作手册的要求，正确启动混凝土搅拌车。
注意观察仪表盘，确保各项指示灯正常。
2.2 加入原料：按照混凝土配比要求，将水泥、骨料、砂浆等原料依次加入搅拌车的搅拌槽中。
注意控制加料速度，避免过快或过慢。
2.3 搅拌混凝土：启动搅拌装置，将原料进行充分搅拌，确保混凝土均匀。
搅拌时间根据混凝土的配比和搅拌车的容量进行合理调整。
三、运输和卸料3.1 安全驾驶：在运输过程中，司机应严格遵守交通规则，确保行驶安全。
注意车速控制，避免急刹车或急转弯。
3.2 卸料操作：到达施工现场后，司机应寻找合适的卸料位置，将混凝土卸下。
在卸料过程中，注意搅拌车的平稳运行，避免发生倾覆或其他意外情况。
3.3 清理残渣：卸料完毕后，司机应及时清理搅拌车内的残渣，确保车辆内部清洁，避免对下一次搅拌产生影响。
四、清洗维护4.1 清洗搅拌车：每次搅拌完成后，应及时清洗搅拌车的搅拌槽和搅拌装置，避免混凝土残渣固化。
4.2 维护润滑：定期对混凝土搅拌车的液压系统、制动系统等进行维护和润滑，确保其正常运行。
4.3 检查保养：定期检查搅拌车的各项部件，包括轮胎、刹车、灯光等，确保其安全可靠。
混凝土搅拌车操作规程
混凝土搅拌车操作规程一、搅拌车操作前的准备工作1. 检查搅拌车的外观是否完好，如有损坏或者异常情况应即将报告维修部门。
2. 检查搅拌车的液压系统、电气系统、传动系统等各项设备是否正常运行，如有异常应及时修复。
3. 检查搅拌车的搅拌罐内是否清洁，如有残留物应进行清理。
4. 检查搅拌车的油箱油量是否充足，如不足应及时加注。
5. 检查搅拌车的轮胎气压是否正常，如不正常应进行调整。
二、搅拌车的操作流程1. 上车前，应穿戴好工作服、安全帽、防滑鞋等个人防护装备。
2. 上车后，调整座椅和后视镜，确保视线良好。
3. 启动搅拌车，按照指示仪表检查车辆各项指标是否正常。
4. 检查搅拌车的制动系统是否灵敏，如有异常应即将报告维修部门。
5. 搅拌车行驶前，应先发动机预热一段时间，确保发动机运行平稳。
6. 行驶过程中，应保持适当的车速，根据道路情况合理选择挡位。
7. 在转弯、超车、倒车等操作时，应提前使用灯光和转向器示意其他车辆。
8. 在搅拌过程中，应根据混凝土的种类和配合比进行搅拌时间的控制。
9. 搅拌完毕后，应将搅拌罐内的混凝土彻底清理干净，防止混凝土凝固。
10. 停车前，应将搅拌罐内的剩余混凝土倒出，并清理搅拌罐及周围环境。
三、搅拌车的安全注意事项1. 在操作搅拌车时，应集中注意力，严禁分心或者使用手机等电子设备。
2. 搅拌车行驶过程中，应保持安全距离，避免与其他车辆发生碰撞。
3. 遇到道路拥堵、施工路段等情况时，应及时采取措施避免阻塞。
4. 在倒车时，应保持视线通畅，使用后视镜和倒车雷达辅助操作。
5. 搅拌车在运输过程中，应注意行车平稳，避免混凝土波动或者泄漏。
6. 搅拌车停车时，应选择平整、稳固的地面，确保车辆不会滑动或者倾斜。
7. 在搅拌过程中，应注意混凝土的浆液飞溅，穿戴好防护眼镜和工作手套。
8. 搅拌车在雨天或者湿滑路面行驶时，应减速慢行，提前刹车，避免侧滑。
9. 在维修或者保养搅拌车时，应按照像关规定进行，切勿随意更换零部件。
安徽星马汽车搅拌运输车使用说明书2
七.预拌混凝土装料操作说明1.先注入总水量2/3的水；2.将1/2的粗骨料，1/2的砂，全部的水泥顺次送入搅拌筒，随后再将余下的1/2粗骨料和水送入；3.最后再将余下的1/2砂和1/3的水送入；4.搅拌筒转速及搅拌时间：进料时搅拌筒的转速：8—10转/分；搅拌时搅拌筒的转速：8—10转/分；搅拌时间：10—16分钟.5.搅拌完毕后的搅动及出料方法与前述相同。
八、供水操作系统1.水箱加水：加水前先将球阀A和D关闭，然后将水箱下部的溢流排气球阀B打开，减压阀压力表指示为0时，打开进水快速球阀C加水，当水经过球阀B从溢流排气管流出时，水即加满。
1.球阀A2.单管路气体保护阀3.减压阀4.球阀B5.球阀C6.球阀D7.球阀E8.球阀F9.球阀G2.水箱充气：在水箱加水完毕后，先将球阀B、C、D均关闭，将球阀A打开，启动发动机，打开驾驶室供气开关，当减压阀压力表达到0.2-0.3MPa压力时即可工作。
3.冲洗车辆：当搅拌车卸料完毕后，将搅拌车发动机怠速运转，将球阀B、C、E 关闭，球阀A、D打开，然后将球阀F打开，可向搅拌筒内加水，冲洗搅拌筒。
操作人员取出球阀G的水枪软管，登上部踏梯，开启球阀G，可冲洗搅拌筒其它部位。
4.车辆冲洗完毕后，将发动机熄火，然后按顺序将球阀F、G关闭，将球阀E开启，目的是将水箱内余气放掉，便于下次装运混凝土前加水；水箱放气之后，将球阀A、D关闭，然后可发动车辆返回。
！注意：每次加水前必须先将手动气开关关闭，然后将水箱下部的溢流排气阀打开，当压力表指示为0时，才可打开进水快速阀门加水。
九、紧急驱动操作说明一旦液压泵发生故障，可按以下紧急驱动步骤进行驱动：1.准备好紧急驱动软管（即应急软管）；2.将故障车（被驱动车）熄火，卸下液压马达上的高压油管接头；3.将故障车（驱动车）熄火，将其液压马达的高压油管接头卸下，并与故障车上液压马达的对应接头软管相连接；4.发动救援车，将其操纵手柄拨至出料位置，故障车内的混凝土即被排出；5.紧急驱动完毕后，将救援软管卸下，并恢复两车原状。
水泥混凝土混合料搅拌运输车操作规程（3篇）
水泥混凝土混合料搅拌运输车操作规程一、引言水泥混凝土混合料搅拌运输车是水泥混凝土搅拌站生产线上的重要设备，用于将混合好的水泥混凝土从搅拌站运输到工地施工现场。
为了确保搅拌车的正常运行和施工安全，制定本操作规程，明确搅拌车的操作流程和注意事项。
二、操作准备1. 在开机前，检查搅拌车的机械设备，包括搅拌筒、搅拌刀、传动装置等是否正常运转。
并检查水箱和油箱是否有足够的水和油。
2. 检查轮胎气压是否适宜，确保搅拌车能够正常行驶。
3. 检查搅拌筒内部，清理残留的混凝土、石块等杂物，保持搅拌筒内部的清洁。
三、操作流程1. 打开搅拌车的引擎，等待引擎预热完毕。
2. 调整搅拌车的挡位，并逐渐加速，使搅拌筒开始旋转。
3. 将混合好的水泥混凝土从搅拌站装载到搅拌车的搅拌筒内。
4. 搅拌车行驶到目的地时，减速并停车。
拉下手刹，并打开搅拌筒的顶盖，以防止混凝土倒出。
5. 打开罐门，将水泥混凝土倾倒到需要施工的地方。
6. 倾倒完毕后，关闭罐门，并确保罐门密封良好，防止漏料。
7. 关闭搅拌筒顶盖，并准备返回搅拌站继续运输。
四、注意事项1. 搅拌车在行驶过程中，应注意避免急刹车和急转弯，以免造成混凝土倾倒或车辆翻车等事故。
2. 在操作搅拌车时，司机应集中精力，注意观察道路状况，确保安全驾驶。
3. 在装载混凝土时，应控制装载时间和混合比例，以免造成混凝土浪费或装载不足。
4. 在倾倒混凝土时，应注意周围人员的安全，确保没有人站在倾倒区域。
5. 搅拌车在倾倒混凝土时，应平稳操作，避免冲击倾倒，以免造成混凝土流失或溅到周围物体上。
6. 搅拌车应定期进行保养和检修，确保设备的正常运行。
7. 搅拌车在施工现场操纵时，应按照工地的施工要求和指示进行操作。
五、总结搅拌车是水泥混凝土搅拌站生产线上的重要设备，操作搅拌车需要遵守一定的操作规程和注意事项，以确保搅拌车的正常运行和施工安全。
本操作规程明确了搅拌车的操作流程和注意事项，司机应按照规程进行操作，确保搅拌车的安全运行和施工质量。
混凝土搅拌运输车使用说明书2
一、工作原理及结构特点混凝土搅拌运输车（以下简称搅拌车）由底盘和上装部分两大总成组成。
上装部分由搅拌筒、副车架、进出料装置、操纵系统、液压系统、电气系统、供水系统及护栏等组成。
具体结构见下图所示：（一）工作原理利用内置的叶片不断的对混凝土进行强制搅动，使它在一定的时间内（最长不超过90分钟）不产生凝固现象，从而使搅拌运输车到达工地后还能满足使用要求。
（二）结构特点1.搅拌筒搅拌筒是整个搅拌运输车的关键部件，作为存储混凝土的容器，对防止其固化、离析起着决定性的作用。
它由拌筒体、托轮等组成。
筒体由前锥段、后锥段、圆柱段、封头、叶片、进料小锥、滚道等组焊而成。
前端与减速机连接在一起，后部通过托轮支撑在副车架上。
托轮起支撑滚筒体的作用，由支座、轴承座、轴、轴承等组成。
搅拌筒体采用高强度钢板及叶片采用高强度细晶粒合金钢（其耐磨能力为Q345的1.6倍）制作而成，具有更高的耐磨性。
封头整体一次旋压成形，与加强板焊接后具有足够的刚度与强度。
进料小锥直接影响到整车的进料速度，速度太快，会产生离析现象，而进料速度太慢，又影响工作效率。
因此，进料小锥设计呈漏斗状，大口径，进料速度保持在3.2m3/min，可确保顺利进料，防止混凝土溢出。
滚道为锻件，整体锻造而成。
在整个筒体焊完后，再加工外圈，以保证同轴度要求。
经过优化设计的搅拌筒，具有可靠的结构刚度，良好的耐磨性能，流畅地进出料，极低的残留量，既可搅拌混凝土，又可搅动输送预拌混凝土，决无出料离析现象，确保了混凝土的匀质性能。
2.副车架搅拌车副车架是主要的承重部分，作业时的载荷几乎都是通过它来支撑，加上在行使中由于路面的颠簸和加、减速形成的冲击载荷，都对副车架的结构提出很高的要求。
整个副车架由主梁、前台支撑架、后台支撑架组成。
主梁采用整体箱型结构梁，从根本上增强了它的抗扭、抗折、抗拉性能，保证了刚性要求，在两根主梁之间加装辅助横梁，调整主梁各段的刚性，让载荷在副车架整个长度上更均匀的分布。
混凝土搅拌车操作规程
混凝土搅拌车操作规程一、引言混凝土搅拌车是一种用于混凝土搅拌和运输的专用车辆，广泛应用于建筑工地、道路施工等领域。
为了确保混凝土搅拌车的安全操作和高效工作，制定本操作规程，以规范搅拌车的操作流程和注意事项。
二、操作前准备1. 检查搅拌车的外观和内部设备，确保车辆完好无损。
2. 检查搅拌筒，确保搅拌筒内无积水、杂物等。
3. 检查搅拌筒旋转机构、液压系统、电气系统等部件是否正常工作。
4. 检查搅拌车的刹车系统、灯光、喇叭等安全设备是否正常。
5. 检查车辆的油量、水量和液压油的使用情况，确保充足。
6. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
三、操作流程1. 上车前，确认车辆处于停车状态，拉起手刹，关闭发动机。
2. 打开驾驶室的门窗，检查视线是否清晰，调整座椅和后视镜的位置。
3. 启动发动机，观察仪表盘，确保各项指示灯正常。
4. 按照规定的起步顺序，依次踩下离合器、挂入一档，缓慢松离离合器，控制好离合点。
5. 行驶过程中，保持适当的车速，遵守交通规则，注意观察道路情况。
6. 在到达工地后，找到适当的停车位置，并按照规定的顺序停车。
7. 停车后，拉起手刹，关闭发动机，将车辆锁好，下车进行工作准备。
四、安全注意事项1. 搅拌车操作人员必须持有相应的驾驶证，并熟悉搅拌车的操作规程。
2. 在操作过程中，严禁使用手机、吸烟或进行其他分散注意力的行为。
3. 搅拌车行驶过程中，避免急刹车、急转弯等危险动作，以免造成混凝土倾倒或车辆翻倒等事故。
4. 搅拌车操作人员应保持良好的沟通协调，与工地相关人员保持密切联系，确保工作的顺利进行。
5. 搅拌车操作人员应随时观察搅拌筒内的情况，如发现异常应及时停车检查。
6. 搅拌车操作人员应定期对车辆进行维护保养，保持车辆的良好状态。
五、事故应急处理1. 在发生事故或突发情况时，搅拌车操作人员应第一时间采取紧急措施，确保人员安全。
2. 拨打紧急救援电话，报告事故情况，并按照救援人员的指示进行处理。
搅拌车操作规程
搅拌车操作规程
《搅拌车操作规程》
一、搅拌车车辆要求
1. 搅拌车应保持车体整洁，驾驶室内干净整洁。
2. 搅拌车应保持车辆发动机、搅拌桶等设备的正常运转状态。
二、搅拌车操作流程
1. 上岗前操作人员应检查搅拌车发动机、搅拌桶等设备是否正常运转。
2. 检查搅拌车搅拌桶内是否有残留物，确保清洁。
3. 打开搅拌车搅拌桶进料门，放入配比好的混凝土原材料。
4. 启动搅拌车发动机，开始搅拌。
5. 检查搅拌车搅拌桶内混凝土是否搅拌均匀，若出现问题应及时停止搅拌并进行调整。
三、搅拌车安全操作规范
1. 操作人员应穿戴好安全防护用品，如头盔、工作服等。
2. 在操作搅拌车时，应保证周围人员不得在搅拌车操作区域内。
3. 搅拌车在搅拌过程中应稳定行驶，避免急转弯或急停等行为。
4. 搅拌车搅拌完成后，应关闭搅拌桶进料门，并清理搅拌桶及周围区域。
四、搅拌车维护保养
1. 定期对搅拌车进行维护保养，包括发动机、搅拌桶等设备的清洁和润滑。
2. 对搅拌车进行定期检查，发现问题及时进行维修。
以上就是关于《搅拌车操作规程》的内容，希望所有搅拌车操作人员能够严格按照规程进行操作，确保搅拌车的安全运行，并生产出优质的混凝土产品。
混凝土搅拌车操作规程
混凝土搅拌车操作规程一、引言混凝土搅拌车是建筑工地常用的设备之一，用于将混凝土原材料进行搅拌和运输。
为了确保搅拌车的安全操作，提高工作效率，本文将详细介绍混凝土搅拌车的操作规程。
二、搅拌车的基本结构和工作原理1. 搅拌车的基本结构：搅拌车主要由底盘、搅拌罐、传动系统、液压系统、电气系统等部分组成。
2. 搅拌车的工作原理：通过发动机带动传动系统，驱动搅拌罐旋转，从而实现混凝土的搅拌和运输。
三、搅拌车的操作流程1. 上岗前准备a. 检查搅拌车的外观和内部设备是否完好，如有异常情况及时报修。
b. 检查油量、水量、润滑油等液位是否充足。
c. 检查轮胎气压是否正常，制动系统是否灵敏。
d. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
2. 启动搅拌车a. 打开车门，调整座椅和后视镜，确保视野良好。
b. 踩下离合器、制动器，将换挡杆置于空挡，点火启动发动机。
c. 等待发动机预热后，松开手刹，轻踩油门，将发动机转速调至适宜转速。
3. 进行搅拌操作a. 将搅拌罐转向所需的角度，并锁定。
b. 启动搅拌装置，将混凝土原材料加入搅拌罐。
c. 根据需要，调整搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土充分搅拌均匀。
4. 进行运输操作a. 检查搅拌罐的密封性，确保混凝土不会泄漏。
b. 将搅拌罐转向运输位置，并锁定。
c. 启动发动机，将搅拌车驶入指定区域，注意遵守交通规则和安全驾驶。
d. 在运输过程中，保持车速适中，避免急刹车和急转弯，确保混凝土的质量不受影响。
5. 停车和关机a. 在停车前，提前减速，选择合适的停车位置。
b. 停车后，拉起手刹，关闭发动机。
c. 检查搅拌罐和车身是否有残留的混凝土，及时清理。
四、搅拌车的安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉搅拌车的结构和操作规程。
2. 在操作过程中，要保持注意力集中，不得分神或进行其他与操作无关的活动。
3. 严禁超载搅拌车，遵守搅拌车的最大载重限制。
4. 在搅拌和运输过程中，要注意车速，避免急刹车和急转弯，确保行驶安全。
预拌混凝土使用说明书
预拌混凝土使用说明书（温馨提示）感谢您选择并使用XXXXXXX商品混凝土有限责任公司的混凝土产品！在使用我公司为您提供的混凝土产品之前，请详细了解供需双方签订的《预拌混凝土买卖合同》中有关条款，并敬请仔细阅读本说明书的内容。
这些“条款”及“内容”将指导您对混凝土产品进行正确验收和施工操作。
一、验收规则：1.01 供方混凝土搅拌运输车到达需方施工现场后，需方应指定专人首先查验供方供货小票的内容与需方的申请单内容是否相符，以免误浇；其次要对混凝土拌合物进行外观检验和坍落度检测，看其是否符合质量要求和施工要求；验收符合要求后再进行浇筑可避免造成质量问题和不必要的经济损失。
1.02 混凝土坍落度的检测和强度试件的取样制作，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107、《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081和《预拌混凝土》GB/T14902等国家现行标准的有关规定。
1.03 交货检验混凝土试样的采取及坍落度试验，应在混凝土运到交货地点时算起20 min内完成，试件制作应在40 min内完成；交货检验试样，应由同一搅拌运送车中随机抽取，取样部位为搅拌车卸料过程中卸料量的1/4～3/4之间。
1.04 试件制作要振（插）捣密实，表面用抹子压光；根据不同要求，对试件进行同条件或标准养护，以备结构拆模、结构实体检测及标准养护强度验收之用。
二、施工工艺：2.01 验收合格的混凝土拌合物，在其初凝前或规定的时间内由混凝土搅拌运输车中卸出并浇筑完毕可避免出现质量事故。
混凝土拌合物从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间：当气温不高于25℃时不宜超过150min，当气温高于25℃时不宜超过120min（《混凝土质量控制标准》GB50164）。
2.02 混凝土拌合物在泵送或其它方式的施工过程中，向其任意加水会降低混凝土强度、也会在混凝土硬化过程中增加裂缝出现的可能、还会造成混凝土离析而影响其泵送施工（容易堵泵）及发生其它质量问题；《混凝土质量控制标准》GB50164第6.1.2条（强制性条文）明确规定：混凝土拌合物在运输和浇筑成型过程中严禁加水！如坍落度损失后不能满足施工要求时，应直接与供方技术部门联系，采取相应措施后使用（如：加入原水胶比的水泥浆或掺加减水剂进行二次搅拌等）。
混凝土搅拌车操作方法
混凝土搅拌车操作方法
混凝土搅拌车的操作主要包括以下几步：
1. 准备工作：搅拌车到达现场后，先进行安全检查，确保车辆和设备正常运行，没有异常情况。
同时检查搅拌罐内是否有残留物，并清理干净。
2. 卸料溶液：将装有混凝土的槽车或料斗靠近搅拌车，将混凝土通过装有输送管的泵车直接输送到搅拌车的搅拌罐内。
卸料期间需要控制好卸料速度和角度，以避免混凝土飞溅和溅起，同时避免堆积在搅拌罐内产生空穴。
3. 搅拌混合：卸料完毕后，关闭卸料门，搅拌料斗开始工作。
搅拌料斗内配有搅拌叶片，可以将混凝土不断搅拌，确保混凝土的质量均匀一致。
搅拌时间一般为多分钟，具体时间根据混凝土的种类和工程要求确定。
4. 运输混凝土：搅拌完成后，搅拌车即可开始运输混凝土到指定的浇筑点。
在运输过程中，司机需要合理安排行驶路线和速度，避免混凝土剧烈晃动，保证混凝土的质量。
5. 清洗搅拌罐：混凝土搅拌完成后，需要对搅拌罐进行彻底清洗，以防混凝土凝固堵塞管道和叶片。
清洗完成后，注意关闭需要关闭的阀门和门窗，并进行必要的保养和维修工作。
以上是混凝土搅拌车的基本操作方法，具体操作时需要遵循车辆和设备的使用说明书，并根据现场情况和实际需求进行调整。
同时需要注意操作中的安全要求，确保人员和设备的安全。
混凝土搅拌车技术操作规程
混凝土搅拌车技术操作规程混凝土搅拌车是用来制作混凝土的专用机械设备，是进行工地施工必备的设备之一。
为了保证施工质量和安全性，操作搅拌车需要遵守一定的技术操作规程。
下面是混凝土搅拌车技术操作规程：一、操作前准备1. 检查车辆的液压、气动系统，确保其正常运行。
2. 检查混凝土搅拌车的刹车系统和发动机，确保其工作正常。
3. 检查搅拌筒是否有异物，确保搅拌筒能正常工作。
4. 检查搅拌筒是否固定牢固，确保运行时不会晃动。
二、操作过程1. 将车辆停放在平坦的地面上，并使用撑板进行固定，确保施工过程中不会移动。
2. 打开混凝土的进料口，并使用导流板将混凝土引入搅拌筒。
3. 启动搅拌筒，并根据施工需要，设置搅拌筒的旋转速度和搅拌时间。
4. 混凝土搅拌过程中，要注意搅拌筒的旋转方向，确保混凝土能均匀搅拌。
5. 搅拌完成后，关闭进料口，停止搅拌筒的旋转。
6. 打开放料口，将混凝土倒出，并确保倒料过程中没有任何人员进入危险区域。
7. 在倒料完成后，关闭放料口，清理残余的混凝土和污渍。
8. 关闭搅拌筒，停止发动机运行，最后恢复车辆停放状态。
三、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁将手臂、头部等部位伸入搅拌筒内，以免造成伤害。
2. 在搅拌过程中，要保持车辆的稳定，防止翻倒和滚动。
3. 操作人员要时刻保持警觉，不要离开工作岗位，以应对突发情况。
4. 在操作过程中，要注意观察搅拌筒的工作状态，如发现异常要及时停机检修。
5. 操作人员要戴好安全帽、口罩等防护设备，确保工作时的安全。
四、日常维护1. 定期检查混凝土搅拌车的液压系统，保持其正常运行。
2. 定期更换搅拌车的润滑油和润滑脂，确保车辆的润滑状态。
3. 清洁搅拌筒和放料口，避免混凝土残渣积聚。
4. 定期检查车辆的刹车系统，保证刹车灵敏可靠。
通过遵守混凝土搅拌车技术操作规程，可以保证施工质量和操作人员的安全。
在操作前进行准备工作，严格按照操作过程进行操作，并定期进行日常维护，可以延长搅拌车的使用寿命，提高工作效率。
混凝土搅拌车操作规程
混凝土搅拌车操作规程引言概述：混凝土搅拌车是建造施工中常用的设备之一，它的操作规程对于保证施工质量、提高工作效率至关重要。
本文将从五个大点出发，详细阐述混凝土搅拌车的操作规程。
正文内容：1. 搅拌车的准备工作1.1 清洁搅拌车：在每次使用前，必须确保搅拌车的罐体、罐壁、搅拌叶片等部位干净，无残留物。
1.2 检查润滑油和水箱：确保搅拌车润滑油和水箱中的油和水充足，以保证搅拌过程中的正常运行。
1.3 检查电气系统：检查搅拌车的电气系统，确保电源充足、电路正常，以避免操作过程中的电气故障。
1.4 检查制动系统：确保制动系统灵敏可靠，以保证搅拌车在行驶和停车过程中的安全性。
2. 搅拌车的操作步骤2.1 启动搅拌车：按照操作手册的要求，正确启动搅拌车，确保发动机运行正常。
2.2 装载混凝土：将混凝土装载到搅拌车的罐体中，注意控制装载速度和装载量，避免超载。
2.3 开始搅拌：启动搅拌装置，按照规定的时间和速度进行搅拌，以确保混凝土的均匀性和质量。
2.4 运输混凝土：在搅拌过程结束后，将混凝土从罐体中运输到施工现场，注意行驶过程中的安全和稳定性。
2.5 卸料混凝土：将混凝土从罐体中卸出，控制卸料速度和卸料位置，确保混凝土的均匀性和准确性。
3. 搅拌车的安全操作3.1 遵守交通规则：在行驶过程中，搅拌车司机必须遵守交通规则，确保行车安全。
3.2 注意车辆稳定性：搅拌车在行驶和搅拌过程中，要注意车辆的稳定性，避免急转弯、急刹车等危（wei）险动作。
3.3 防止混凝土凝固：在搅拌过程中，要防止混凝土凝固，定期清洗搅拌车的罐体和搅拌叶片，以保证搅拌质量。
4. 搅拌车的维护保养4.1 定期检查：定期检查搅拌车的发动机、液压系统、电气系统等关键部位，确保设备的正常运行。
4.2 润滑保养：定期给搅拌车的润滑点添加润滑油，确保设备的正常运转和寿命。
4.3 清洗保养：在使用完毕后，及时清洗搅拌车的罐体、搅拌叶片等部位，防止混凝土残留物的凝固和阻塞。
混凝土搅拌运输车使用说明书
混凝土搅拌运输车使用说明书前言：在使用混凝土搅拌运输车之前，请务必仔细阅读本手册并确保完全理解。
不按照本手册规定的操作和保养方式进行可能会导致严重事故。
未进行正常保养维护的产品故障不予保修。
感谢您购买我们公司的混凝土搅拌运输车，希望它能为您的事业带来方便和效益。
本手册将对产品进行简要介绍，并提出安全操作和保养规范的要求，供驾驶员、维修保养人员和技术管理人员参考。
1.安全标识：本手册使用的安全标识如下：危险：用于必须采取避免人身伤害的预防措施的场合。
如果不能避免此危害，也会造成机器的严重损坏。
警告：用于可能造成严重伤害或死亡的潜在危险的地方。
注意：用于可能引起轻度或中等伤害的场合，也用于可能引起机器损坏或缩短机器寿命的危险场合。
请将本书存放在车上以备随时查阅。
2.第一章产品：1.产品主要用途：混凝土搅拌运输车主要用于与各类搅拌站配套，运输符合匀质性要求的预拌混凝土。
运输时间不得超过1.5小时，是搅拌站运输商品混凝土的理想设备。
2.产品主要特点：我们公司生产的混凝土搅拌运输车是在总结国内外同类产品的先进经验基础之上，结合我国的基本国情开发的新产品。
该车采用国内外优质二类底盘改装而成，上装部分引进吸收国外先进技术，整车质量上乘，性能优越，运行可靠，动力性强。
产品具有以下特点：进料系统是搅拌车的重要组成部分，主要由进料斗、液压马达、减速机、传动轴等组成。
我们的进料系统采用优质液压马达和减速机，能够有效提高进料速度和稳定性，保证了搅拌过程中原材料的充分混合。
4．出料系统出料系统由出料斗、液压门、液压泵等组成。
我们的出料系统采用优质液压门和液压泵，能够快速稳定地将混凝土排出搅拌筒，同时保证了出料的均匀性和残余率的低下。
5．供水系统供水系统主要由水箱、水泵、水管等组成。
我们的供水系统采用大容量水泵和水箱，能够快速稳定地将水加入搅拌筒中，保证混凝土的湿度和均匀性。
6．液压驱动系统液压驱动系统采用原装进口件，输出扭矩大，噪音低，工作平稳可靠，能够为搅拌车提供强大的动力支持。
混凝土搅拌站司机操作规程
混凝土搅拌站司机操作规程一、工作准备1.司机应提前了解工作地点、工程要求以及施工进度。
2.检查混凝土搅拌车的各项功能是否正常，包括液压系统、搅拌罐、输送系统等。
3.清理搅拌车车厢及周边区域，确保无杂物，减少污染混凝土的可能。
二、装料操作1.在进行装料前，确认卸料斗位置合适，避免引起混凝土溢出。
2.把混凝土从工地的集料仓或泥浆池中装入搅拌罐，装备时要保持稳定。
3.控制好装料的时长和速度，避免出现混凝土溢出或堆积过多的情况。
三、搅拌操作1.混凝土搅拌过程中，司机应根据工作要求合理调节搅拌罐的转速以及搅拌时间。
2.搅拌过程中若发现搅拌罐内混凝土过于干燥或过于湿润，应及时进行调整，保证混凝土质量。
3.在搅拌过程中，应注意观察罐体以及液压系统是否存在异常情况，如有异常应及时上报，确保安全。
四、运输操作1.在进行运输前，检查车辆的制动器、转向器等是否正常工作，确保行车安全。
2.控制车速，避免急转弯或突然刹车，避免混凝土罐体发生异常。
3.行驶过程中，应保持与周围车辆的安全距离，遵守交通规则，确保自身车辆和其他车辆的安全。
五、卸料操作1.在进行卸料前，确认卸料地点合适，以免造成混凝土溢出或堆积过高。
2.在卸料时要控制好卸料速度和角度，避免混凝土溅出并确保卸料均匀。
3.卸料完毕后应检查卸料斗及周围区域是否有残留混凝土，如有应及时清理。
六、清洗维护1.在完成工作后，司机应进行搅拌车车厢的彻底清洁，避免混凝土凝固。
2.清洗过程中，应注意安全，避免水流引起滑倒等意外事故。
3.每日结束工作后，对搅拌车进行定期检查及维护，确保车辆的正常运行。
七、安全注意事项1.在工作过程中，司机应穿戴好安全帽、反光背心等个人防护装备。
2.注意观察周围环境，确保随时可以紧急停止工作，避免发生安全事故。
3.维护好搅拌车的各个部件，确保操作安全可靠。
八、责任追究1.对于违反操作规程、导致安全事故或者质量问题的行为，将追究相关人员的责任。
2.司机应密切配合指挥员的工作，确保工程顺利进行。
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混凝土搅拌车使用保养说明书盘锦辽河油田环利专用车制造有限公司目录前言（1）用户信息登记表（2）整车结构及工作原理介绍（3）主要性能参数（4）使用与维护（5）应急处理予案（15）常见故障检查与分析（17）服务承诺和产品质量保修规定（18）附表（22）前言尊敬的用户朋友，首先感谢您选择使用盘锦辽河油田环利专用车制造有限公司生产混凝土搅拌运输车系列产品，为了最大限度的延长您所购买产品的使用寿命，为您创造最佳经济效益，请您在接受车辆后仔细阅读本使用说明内容并妥为保管，（请注意：本使用说明内含有保修卡，是做为保修的依据凭证，如丢失恕不补发）整车结构及工作原理介绍1．整车结构示意图我公司混凝土搅拌运输车是在二类底盘的基础上通过加装专用装置改装而成，整车结构主要有以下部分组成（图一）。
2. 搅拌车工作原理系统通过传动轴从发动机获取动力，经过液压马达和减速机驱动搅拌筒转动，在操纵系统的控制下顺进针或逆时针转动（从后向前看），从而完成进料搅拌和出料功能；同时控制整个筒体的转速。
供水系统提供筒体表面和叶片的冲洗、干料加水的功能及车辆冲洗功能。
一、主要技术性能参数1.搅拌技术参数2.产品系列a.东风系列----EQ3251GJ、DND5241GJBCWB452H、DND5241GJBCWB452K、CWB459KM1Zb.解放系列----CA1253P2KT1S2c.福田系列----BJ3258DLPJBd.斯太尔王、豪沃系列----ZZ1256M3246F、ZZ1252N3846F、ZZ1257N3841We.陕汽系列----SX5234GJBBS384、SX5234GJBJS384二、使用与维护1.专用搅拌装置----搅拌筒及支撑1）工作原理简介：（图二）搅拌筒是由三点支撑（前端由5与减速机连接，形成1个支撑点，后端由两个托轮与滚道配合形成两个支撑点），从而保证其运转平稳可靠，筒体内部由两条螺旋叶片，在转动过程中完成进料、搅拌、出料等功能；筒体和叶片由高强度低合金钢板制作，耐磨性好，有效的延长了搅拌装置的寿命。
2）保养a.对于新购入的车辆，初次使用50小时，要及时检查螺栓，是否有松动现象：包括筒体前端减速机法兰与减速机连接螺栓、托轮与机架的连接螺栓、托轮上的紧固螺栓、前台U型螺栓、减速机与前台连接螺栓以及液压系统的各个连接螺栓等；以后每月定期检查一次。
（螺栓的拧紧力矩见表一）b.每天行车前检查托轮与滚道的结合面润滑脂是否干涩，应及时补充，保持良好的润滑效果。
c.至少每月打开一次托轮护罩，清理内部的油污；通过托轮上的黄油嘴，向托轮内部注入润滑油脂。
1 2 3 4 5 图二1-筒体， 2-滚道， 3-搅拌叶片， 4-人孔， 5-减速机连接法兰3）维修a.各紧固螺栓在出厂前都经过严格检验，均达到要求的紧固力矩，对于因使用而发生的松动，应及时紧固，损坏的要及时更换。
b.螺旋叶片在使用一段时间（根据使用情况）后，叶片表面会产生不同程度的积料和磨损，搅拌筒中部和前部较为严重，要及时清理积料（清理时从人孔进入）；当叶片磨损严重时，及时联系制造厂家维修，严禁个人私自改动。
c.托轮经过长期使用，托轮轴承会产生一定的游隙，每月检查一次，要及时发现，可通过托轮的锁紧螺母来调整；如果托轮磨损严重的要及时与厂家联系，以便及时更换，避免造成严重事故。
注意：1.搅拌筒内作业时，必须在停车、关闭发动机并保证周围有人的情况下进行，否则会发生严重的人身事故！2.用户维护和保养困难时，可联系制造商服务，否则造成的车体损坏或人身意外我公司概不负责；3.最大总质量状态下，搅拌行驶最高车速不能超过50km/h，爬坡（≤14%）行驶时不能超过20km/h。
温馨提示：a.要及时清理搅拌筒叶片上附着的混凝土！b.要注意经常检查，同时使用一年后应进行预防性修理！2.动力装置----液压系统1）工作原理（图三）液压系统是由闭式液压传动组成，发动机动力由传动轴传递到液压泵，液压泵将液压能传递到液压马达，由液压马达来驱动减速机带动搅拌筒工作，从而实现装料、搅拌、卸料的功能。
2）维护和保养每次在车辆发动前，检查油路散热器和减速机的液压油位，保证油位指示在视窗范围内；液压系统应经常保持清洁和密封，以免尘粒和水份等污染系统液压油，造成系统不能正常工作或损坏。
a)保证传动轴至少每月加注一次润滑油；b)经常性检查管路及液压系统的紧固螺栓是否有松动，以保障系统的安全，必要时更换螺栓c)至少每季度检查一次液压泵、液压马达、减速机及油路的密封性d)应及时检查油路散热器的风冷却风扇和控制开关的性能，保障其正常工作，油温一般在65℃左右，冷却风扇会自动开启e)注意观察油路散热器上的真空表指示，当指针位于红色区域时，应及时更换滤芯，对于使用期限在一年以上的滤芯，即使指针不在红色区域内，也应更换滤芯；要使用同一生产单位的产品f)液压油要定期更换，首次运行500工作时，以后每2000工作时或至少一年更换一次液压油，滤芯应同时更换（对于一体式的油路散热器，无压力表指示，应遵循本条更换滤芯）液压系统用油量及品牌见表二注意：1. 每次换油后，必须检查整个系统的密封性能，重新紧固所有的螺栓，必要时更换新的密封元件；2.加油或换油时，发动机必须处于停止状态，否则将造成液压系统损坏；3.严禁不同牌号的液压油混合使用，或使用不合格的液压油；4.更换掉的液压油，应妥善保管和处理，不要随意倒掉，注意保护环境，避免污染；5.在新换好液压油后，让发动机在搅拌筒不转的情况下，空转10～15分钟，检查油位是否合适。
3.水路系统1）功能简述水路系统主要是用来车体、叶片冲洗和干料加水以及其它用途，构成是由各种管路、调压阀、安全阀、手动阀门和三通等组成；依据水压来源，系统分为气压供水和水泵供水，本系统标配为气压供，可选装水泵供水。
气压供水是利用汽车底盘本身的气压为压力来源，此供水方式一般水压较低（≤），但完全可以满足使用要求，它对自身的密封性要求较高，否则易造成压力不足或供水不畅。
水泵供水是利用一小型的电动水泵来满足系统所需的压力，这种形式的供水系统压力较高，车体冲洗可以用外接的高压水枪来完成，使用方便，水压稳定，但成本相对较高。
2）使用与维护对于气压供水系统，装水按照《水箱使用说明与警告》进行操作，加水量一般在水箱的3/4处为宜；车辆在行驶时水路系统中各个阀门均应处于关闭状态，以免影响车辆的制动性通，或烧结磨擦片，从而影响车辆的制动性能。
气压供水的水箱虽然为低压力容器，但禁止随意焊接和改动，避免重物撞击；水位显示管和滤网（水泵供水）应经常检验，发现问题及时维修或更换，以免堵塞，影响水位判和正常供水；对于各种阀体要经常检查是否堵塞或是否有工作异常，对个别部位要进行润滑；在有结冰可能的环境中使用时，供水系统必须排空存水，防止管路冻裂；经常检查系统的密封性，拆卸修理后关键部位要涂螺纹密封胶。
水泵供水系统可以从水箱口处加水，也可以利用专门设计的进水管路加水，采用专用进水管路加水时操作参见＜水箱使用说明及警告＞；水泵开启之前必须保证水泵以后水路中的阀门至少有一处处开户状态，否则易造成水泵损坏。
为保证水泵能安全可靠的供水，应经常检查水泵的连接状态，禁止无水空转，冬季使用时，停车后供水系统的水必须排尽，否则将会造成管路的损坏。
定期清理水泵叶片，保证正常的供水流量。
4. 操纵系统功能介绍操纵系统通过调节变量泵的摆臂，来控制变量泵的液体流向，控制液压马达的正反转向，从而实现搅拌筒的转向来完成搅拌和卸料作业；通过调节发动机的转速大小，实现搅拌筒的无极调速。
为方便用户操作，控制系统一般包括室内操纵和室外操纵：室内操纵方便驾驶员随时进行搅拌筒的转向和转速调节；室外操纵和合于工地和现场操作。
使用与维护发动机启动前，应首先保证室外操纵手柄处于中位，且油门处于最小位置，避免大油门和带负荷启动，造成对发动机或液压系统的非正常损坏。
加料搅拌时，操纵手柄应处于搅拌位置，根据混凝土的塌落度不同，适当调整搅拌筒的转速：对于塌落度≤80的混凝土，搅拌筒转速一般为5～6转/分钟，其它的塌落度的混凝土，搅拌筒的转速一般为3～4转/分钟；出料时，手柄应处于出料位置，可根据现场条件，决定是否使用副槽，对于低塌落度的混凝土，在出料时可适当的增大发动机转速，以提高出料的速度。
经常检查各回转处的润滑情况，及时增加润滑脂，保证操纵的顺畅、灵活；操作过程中如出现卡滞现象，应及时检查，找出原因，禁止强行用力操作或采用不正当的操作方法进行操作，以免损坏操纵系统。
注意：1.进、出料时，禁止大油门操作，避免造成严重事故！2.为防止意外发生，并且保证液压系统的正常工作，搅拌筒换向时不要突然改变筒体转向，应在中位停留片刻后，再进行反向操作！3.卸料完成后，应及时清洗搅拌筒，以免造成混凝土积存，影响使用，并将出料主槽、副槽收起，且固定好，以免行驶途中发生意外！三、应急处理予案在载有混凝土行驶时，当车辆出现问题（如发动机故障或液压系统故障），这时将会造成搅拌筒停止搅拌动，满载的混凝土也就将面临凝固的及搅拌筒报废的危险，为了解决这一问题可参照以下方案进行应及抢修，方法如下：准备好2根救援高压油管25-4000mm及1根回油管长4000mm，此件由用户自备1.故障车的操作如下：a.发动机熄火；b.将原高压油管（2根）及回油管1根，从液压马达上拆下，并把救援用的两根高压油管及回油管装上，注意把原高压油管堵上，以防止液压油漏掉；c.紧急救援驱f动中两车的相对位置如图四所示：2.救援车的操作如下：a.操作系统处于“中位”并使发动机熄火；b. 将原高压油管从液压油泵上拆下，并用管堵堵上，以防止液压马达内的液压油漏掉，同时将相对应的救援用高压油管及回油管接上；c.启动发动机；d.将操作手柄置于“出料”位置，从而将故障车中混凝土卸出；e.紧急救援完毕后，将两车恢复原状。
四、常见故障检查与分析（见下表）注：本表只列出了部分常见故障及原因分析，如有其它问题，请与我厂联系。
六、服务承诺和产品质量保修规定1、质量保修原则河南骏通车辆有限公司生产的骏通系列专用车，符合本原则规定的“质保条件”，在严格按照产品使用说明书所规定的使用条件上，确因其改装部分的产品设计、生产制造、材料、调试装配等存在质量方面不合格或缺陷，而发生故障引起的损坏，由河南骏通车辆有限公司给予保修服务。
保修原则是以修理为主，确因损坏而不能修理的更换相应的损坏件。
本公司不受理因产品改进或产品更新设计引起的结构变化维修。
如果您车辆的改装部分出现故障，请就近与我公司服务站或售后服务部联系。
本公司不承担用户自行修理的配件及维修费用。
发生在质量保修期内的车辆，本公司只承担配件和维修费用，不承担质量保修以外任何间接损失的费用（保险费、养路费、营业利润、货损等）。