空压机冷干机操作规程
压缩空气系统-冷干机说明书-杭州临安
使用前请务必详细阅读冷干机操作保养手册杭州临安盛润机械设备有限公司安全总则1、冷冻式压缩空气干燥机的工作压力绝不能超过铭牌上标明的最高工作压力。
2、冷冻式压缩空气干燥机在电力驱动下运行，请按国家电力标准进行安装。
3、在进行任何电气检修工作前，请务必先切断电源。
使用前注意事项1、冷冻式干燥机属高级精密设备。
机内制冷系统的精密元件、管道及控制系统电子元件，均不得经受较大的冲击和震动。
由公路作长途运输时，车速不得过高。
当路面质量不良时，尤应减速行驶，以免造成不必要的损失。
2、本机在装卸、移动及安装时，无论装箱或拆箱状态，均需使用叉车从箱体或机器的底部受力搬运。
切忌在空气进、出口管道处受力搬运机器。
3、水冷式冷冻干燥机开机时应先通水，后通电。
4、冷却水温不高于320C。
5、风冷式冷冻干燥机的进风口在通风良好的环境下与墙体距离1.5m以上，两台干燥机的进风口与排风口不要面对面，环境温度不高于35℃。
6、冷冻干燥机开机前必须气、水（水冷型）、电三者具备。
SR系列冷冻式压缩空气干燥机是根据空气冷冻干燥原理，利用制冷设备使压缩空气冷却到一定的露点温度，析出相应所含的水份，并通过分离器进行气液分离，再由自动排水阀将水排出。
从而达到冷冻除湿的目的。
同时，压缩空气中3μ及以上的固体尘粒及微油量成份都被滤除，使气源品质达到清洁、干燥的要求。
1.2工作原理图：（见上图）1、制冷压缩机9、能量调节阀 14、蒸发器总成2、冷凝器（水冷） 10、汽化器15、空气压力表3、冷凝器（风冷） 11、充灌阀 18、冷媒高压表4、干燥过滤器12、冷媒低压表21、手阀5、毛细管（10M3以下用） 13、高低压开关22、自动排水器6、热力膨胀阀2．0配置及安装1．配置建议（见下图）：（2）如果冷干机前配置的是活塞式空压机，则应配置一只缓冲罐，有利于消除因气流脉动而引起的震动；（3）为保持热交换器的换热效果，一般应设置前置过滤器；（4）如果工作用气不能间断，则应在系统中（后部冷却器、冷干机）设置旁通阀。
冷干机、空压机操作规程
压缩空气冷却式干燥机操作规程1 开机前检查1.1管网系统所有阀门均处于正常待工作状态；1.2冷却水阀门打开，水压应在0.15—0.4Mpa之间，水温在31Ċ以下；1.3仪表盘上冷媒高压表、冷媒低压表有指示，且基本相等；1.4检查电源电压，不得超过额定值10%。
2 开机程序2.1按下启动按钮，交流接触器延迟3分钟后启动，冷媒压缩机开始运转；2.2观察仪表板，冷媒高压表应缓慢上升至1.4Mpa左右，冷媒低压表应缓慢下降至0.4Mpa左右；此时机器已进入正常工作状态。
2.3在干燥机运转3—5分钟后，先缓慢打开入口空气阀门，再按照加负载速率打开出口空气阀门，直至满负荷。
2.4检查入、出口空气压力表是否正常（两表读数差0.03Mpa应属正常）。
2.5检查自动排水器排水是否正常；2.6定时检查干燥机工况，记录空气入、出口压力，冷煤高、低压力等。
3 关机程序；3.1关出口空气阀门；3.2关入口空气阀门；3.3按下停止按钮即可。
4 注意事项4.1避免在无负载下长时间运转。
4.2请勿连续启动冷媒压缩机，每小时启停次数不得大于6次。
4.3为了保证供气质量，务必遵守开机、停机顺序。
4.3.1开机：让干燥机运转3—5分钟后再开空压机或进气口阀门。
4.3.2关机：先关空压机或出气口阀门再关干燥机。
4.4管网中有跨接于干燥机进、出气口的旁路阀，在运行时一定要将旁路阀关紧，避免未经处理的空气进入下游用气管网。
4.5空气压力不得超过0.95Mpa。
4.6入口空气温度不超过45度。
4.7冷却水温度不超过31度。
4.8在环境温度低于2Ċ时请不要开机。
4.9电控柜内时间继电器设定不得少于3分钟。
4.10一般操作只要控制“启动”、“停止”按钮即可4.11风冷型冷干机冷却风扇受压力开关控制，冷干机在环境温度较低工作时，风扇不转属正常现象。
随着冷媒高压增加风扇会自动启动。
空气压缩机操作规程1、试车1.1按要求接好输气管路，确保管路通畅，避免开机后空气压力迅速升高造成憋压。
空压机系统运行操作规程
空压机系统运行操作规程一、启动前的准备1二、操作及运行2三、运行维护3四、故障排出及检修31、冷干机设备52、再生干燥机7五、空压机及后处理设备技术参数91、空气压缩机参数92、后处理设备技术参数11一、启动前的准备1.1油气桶泄水：慢慢打开空压机油气桶的卸油阀，将停机时的凝结水排出，直到有润滑油流出时，立即关闭。
1.2检查油位：必要时添加至油位计的上下限中间，不要混用不同类型的油，要使用GardnerDenverAEON9000SP润滑油。
在卸荷和停机期间，系统内的油会有一部分流回油分离筒内，油位会比机组带负荷运行时高一些，不要为了纠正这一状况向外放油。
下次带负荷运行或启动时，油会再次充满系统，油位将低于指示运转油位。
打开油气桶的卸油阀前，务必先检查确认油气桶内无压力。
1.3打开冷却水进、出阀门，打开压缩机出口阀门，打开后处理进气阀，打开稳压罐进、出口阀，打开储气罐的进气阀，出气阀。
1.4启动压缩空气干燥系统（后处理设备）前检查冷干机制冷系统：观察冷媒高压压力表、蒸汽压力表，两表压力一般在0.6-1.1MPa之间。
1.5检查冷却水是否正常，水压：0.15-0.4MPa,水温：2-32℃，同时打开冷却水进出口阀门。
1.6按需要启动的空气压缩机运转相应的后处理设备。
1.7启动前确认启动设备组的压缩空气出口阀门，空压机循环冷却水阀门、干燥机冷却水阀门等处于开启状态。
二、操作及运行2.1机组启动：每次开机时应先将储气罐、干燥机及手动排污阀打开进行排污，清理完毕后再开启干燥机，过5分钟后再开启空压机。
2.1.1按下启动开关，运转（绿色）指示灯亮，观察制冷压缩机是否启动。
2.1.2观察冷媒蒸发压力表指针降低，冷媒高压压力表指针升高到正常压力范围停机时压力为（蒸发压力：0.6〜I.IMPa；高压压力：0.6〜1.1MPa）运行时压力为（蒸发压力：0.35〜0.55MPa；高压压力：1.3〜1.8MPa）1.1.3五分钟后就地按下10#1人^1RUN”按钮或通过远程DCS启动空压机系统（压力不超过0.85MPa、排气温度不超过95℃）。
冷干机使用说明书
冷冻式压缩空气干燥机使用说明书一、冷干机产品介绍1.1 工作原理冷冻式压缩空气干燥机(简称冷干机)是根据冷冻除湿原理，将压缩空气强制冷却到要求的露点温度以下，从而将其中所含的大量水蒸气，油雾冷凝成液滴,通过气液分离，由排水器排出机外，使压缩空气干燥的一种新型设备,经冷干机处理后的压缩空气(7kgf/cm2)，其干燥度可以达到大气露点-23℃左右。
冷干机由制冷系统、空气流通与热交换系统、气水分离系统、电气控制系统四部分组成，图1是冷干机工艺流程图（根据不同冷干机规格，配置是变化的）。
1.2 流程说明：A 压缩空气系统与热交换系统及气水分离系统：(1)湿热的压缩空气进入冷干机，首先在预冷器中与低温干燥的压缩空气进行热交换，使温度下降，有部分水份凝结成液体，然后进入蒸发器筒体中；在预冷器中低温空气得到了升温，避免了因出口空气温度太低而使下游输气管外壁结露。
(2)被预冷后的压缩空气进入蒸发器筒体中，被氟利昂制冷系统强制冷却到2～10℃，使其中的水蒸汽进一步凝结出来,然后进入气液分离器中。
(3)经过气液分离器分离，液态的水油尘埃杂质流入自动排水器中，由自动控制排水器把它排出系统外。
(4)经分离液滴后的空气干燥度达到压力露点2～10℃(在0.7Mpa 压力下，相当于大气露点-23℃左右)，然后低温干燥空气再回到预冷器中和入口湿热空气进行交换，温度得到回升后，送出冷干机。
B 制冷系统(1)制冷压缩机排出的高温高压的气态冷媒,经过冷凝器(风冷或水冷)的冷却后,形成高压的液态冷媒。
(2)液态冷媒经过干燥过滤处理，除去冷媒中的杂质和水份，送入热力膨胀阀或毛细管中。
(3)高压液态冷媒，经热力膨胀阀或毛细管节流后送入蒸发器中，吸收压缩空气的热量而蒸发变成气态冷媒。
(4)气态冷媒被制冷压缩机吸回，进行再压缩，实现一个制冷循环。
(5)在制冷循环中，同时还伴有冷冻机油的循环和一些保护压缩机正常工作的辅助措施。
(6)在制冷循环中，通过热气旁通阀来自动控制和调节蒸发器的冷量输出，以适应压缩空气的热负荷的变化，确保压缩空气被冷却后的温度不低于0℃防止凝结水结冰而堵塞气路。
制氮机操作规程
制氮机操作规程1、打开冷干机电源，冷干机开始运行，进行预冷。
1、待冷干机预冷三分钟后，启动空压机，按下电脑启动按钮，与此同时制氮机即开始吸附、解吸交替工作，当氮气罐压加升到0.65~0.75MPA时，调节减压阀10，使它到达你要的输气压力，并打开氮气储气罐底阀，缓慢调节底阀开度大小，不断排空。
2、过约25分钟左右，用测氧仪测量罐口氮气的含氮纯度，当纯度达到要求后，即可关闭放空底阀，打开阀II进行供气。
3、制氮机的流量、纯度、出口氮气压力定下来后，吸附时间、均压时间，所有阀门开度不得随意变动。
2、制氮机的运行1、经常注意观察制氮机中各设备的工作情况，有无异常现象，冷干机的排水有无变化，制氮机的压力表、流量计读数有无变动、有无异常震动和响声，还要定期测量一下氮气的纯度，做好操作记录，如发现异常现象，应立即关机，进行检查维修。
2、定期检查空压机和气水分离器，以及冷干机的排水阀，检查两只储气罐的排污阀，并定期排污。
3、制氮机的停车1、先关闭空压机、冷干机，再按下停止按钮，关闭氮气出口阀Ⅱ，将各排污阀打开进行一次排污，关闭电源和冷阀门，将压缩机和冷干机的积水放掉，气水分离器的水放掉，将储气罐的污物放掉。
2、定期开机，让系统保压，以使制氮机系统中，特别是吸附塔中充以压力较高的纯净、干燥的空气，防止外界空气漏入机内，影响分子筛的性能。
4、制氮机的维护和保养1、设备维修人员应定期地对制氮机进行检查，操作人员在平时操作中做好运行记录，检修人员检查时，操作人员应密切配合，详细介绍设备运行情况。
2、重点检查空压机、冷干机、电磁阀及其他阀门的情况，如发现损坏，必须按各设备零部件的要求进行修理或更换，更换电磁阀、单向阀、气动阀时应注意不要将进出口方向装反。
3、制氮机整个系统要求无泄漏，特别是氮气系统，必须严格检查尽可能减少泄露，否则，会影响氮率。
4、过滤器应按过滤器使用说明书，要求定期清洗保养，先*阀，调压阀应每年检修一次，安全阀必须定期到有关部门校验。
仪表风操作规程
仪表风空压机操作步骤一、开机步骤1、检查地脚螺栓是否牢靠，周边环境是否有大量灰尘、油气分离器油位是否正常，通知电工送电。
2、打开空压机出口阀门，确认其余阀门是否处于正常开启状态，确认设定参数是否正常。
3、启动空压机，并注意空压机声音震动及各项运行参数是否在正常范围内。
4、待压缩机压力上升到3.5bar以上后开启干燥器。
观察干燥器各参数及程控阀是否在正确位置。
5、启动冷干机，确认冷干机参数在正常范围内。
二、停机步骤1、点击操作面板停止按钮，等待压缩机自动卸载负荷停止。
2、观察个参数变化情况。
3、压缩机停止后关闭压缩机出口阀门，打开压缩机排水阀门，给压缩机排水放空后关闭。
4、点击干燥器停止按钮。
5、停止冷干机运行。
三、巡检注意事项：1、检查排气压力、排气温度是否在正常范围之内。
2、检查干燥器运行是否正常。
3、检查油位是否正常。
4、有无跑冒滴漏现象，空压机声音是否异常。
5、仪表风空压机排水。
制氮机启停步骤一、启动制氮机1、打开空压机至制氮机阀门；2、在制氮机控制面板上按下启动按钮，启动制氮机。
3、待制氮机工艺罐升压至0.7Mpa时，调节出口流量在200Nm³/h，经过40分钟左右氮气纯度达到99.9%，氮气达标可以使用。
二、停制氮机1、按下制氮机停止按钮，停止制氮机运行。
2、关闭空压机至制氮机阀门。
（停制氮机后，注意氮气压力不能过低，如有需要，可以投用液氮）三、巡检注意事项:1、制氮机纯度99.9%以上；2、制氮机流量200Nm³/h；3、制氮机露点-70℃以下。
制氮机.空压机操作规程
作业文件
文件编号
SC/QC-6.2-12
版本号/修改号生效日期
共1页第1页
1.空压机操作程序:
1.1先合上空压机电源。
1.2打开供气阀,检查一下油面积的油面是否在红线范围内。
1.3按“ON”开机启动按钮,几秒钟后压力表逐步上升到
7.3kg/cm²,操作完毕后,听一下有无异常响声等。
关机:1.关闭供气阀门。
2.关闭冷干机电源开关“OFF”,使冷干机停止工作。
3.关闭所有自动排水器的阀门、控制器的电源、开关进气阀门。
编制
审核
批准
1.4停机按“OFF”,空压机将卸载运行30秒后停机,关闭供气阀门。
2.制氮机操作程序：
开机:1.打开进气阀门。
2.开冷干机电源开关“NO”,使冷干机开始工作。
3.打开所有自动排水器的阀门。
4.按下控制器的电源开关。
5.开机15-30分钟后,打开供气流量阀门(一般20m/h,压力为2-3kg/cm)。
离心式压缩机安全操作规程
离心式压缩机安全操作规程
1.工作前
1.1检查冷却水池水位、水质。
1.2打开冷却水泵，检查各个冷却器进出口阀，须全部处在打开状态检查水塔出水情况。
1.3打开冷却塔风机。
1.4检查空压机控制箱旁压力表值，须保持在35—42psi（0.245-0.294MPa）之间。
1.5检查空压机本体油位。
1.6打开各过滤器的排水阀排尽剩余水分、杂物后关闭。
1.7提前半小时接通冷冻式干燥机电源，开空压机前启动冷干机。
1.8启动空压机：开机时先拉出急停按钮后点击一下显示器上的START屏幕上显示两行字，点击上面一行CONFIRMSTART进入自动启动程序，直到压力达到8.0K/C2（0.8MPa），此时可将冷干机通往储气罐的截止阀打开。
注：打开此阀时须缓慢，直至全开
2.工作中
2.1观察水位。
2.2水泵的出水情况。
2.3冷却塔的风机工作状况。
2.4空压机控制箱旁压力读数是否在正常范围内。
2.5将各个过滤器的手动排污阀调至有水排出。
2.6中冷的泄水阀要有液体流出。
3.工作后
3.1先将冷干机通往储气罐的阀关闭。
关闭阀时须缓慢，直至全关。
3.2关停冷干机。
3.3关空压机程序：先点击一下STOP屏面上的显示二行字，然后点击上面一行CONFIRMSTOP后进入关机，直到倒计时结束约20分钟，在此期间，不要按拨任何按键。
此时间内不停冷却水和供给空压机的气源。
3.4待机器回复至待机模式后可按进急停按钮。
3.5关闭水泵、冷却塔风机。
3.6关闭冷干机电源。
3.7填写好交接班记录。
制氮机操作规程
制氮机操作规程开机步骤：1.开启冷干机。
按下冷干机“启动”按钮，冷干机启动，运行5分钟后打开压缩空气进气阀门。
2.开启空压机机。
按下空压机启动按钮，空压机开始工作。
3.空气罐压力升至0.6MPa时。
将空气罐出口阀门打开1/4，调节气源二联件，控制气源压力应在0.4MPa~0.6MPa范围内。
4. 按下TD400C文本显示器F1键，输入开机密码1，按ENTER制氮机启动。
5. 缓慢打开空气罐出口阀门。
6. 产气阀打开后，微开氮气罐进气阀给氮气缓冲罐供气，当氮气缓冲罐压力达到0.6MPa以上后，全开氮气罐进气阀。
7. 调节氮气取样口处减压阀压力至0.1MPa，微开取样针型阀，调节氧气分析仪与露点检测仪的取样气流量至250-300ml/min。
8. 当纯度达到设定值时，供气气动阀自动打开，缓慢打开流量调节阀调节流量在正常值的1/3,待纯度稳定后，再缓慢调节流量至规定值。
9. 制氮机进入自动运行状态。
操作人员定时记录运行数据。
关机步骤：1.依次关闭氮气流量调节阀，氮气供气阀，氮气罐进气阀，空气罐进出口阀。
2.上述阀门关闭后，按下TD400C文本显示器F2，输入密码1，按ENTER制氮机关机。
3. 关闭空压机。
4. 关闭压缩空气供气阀、5. 关闭冷干机。
6. 切断冷干机，制氮机电源7. 将冷干机进出口管道压缩空气释放掉。
观察与维护1.运行观察值班人员应随时观察设备运行情况，控制以下几个环节：①、压力：确保吸附压力在设定值（0.6～0.85Mpa）范围内，吸附压力波动将影响氮气的纯度。
当吸附压力波动时，应观察其它压力表的情况，并查明原因给以处理。
②、氮气流量：用户可根据实际用气量进行调节，但最大用量不应超出设备额定流量值，否则会引起氮气纯度下降。
③、氮气纯度：当氮气纯度下降时设备会发出声光报警信号（同时气动阀自动关闭），此时应立刻关闭氮气流量调节阀并查明原因使纯度恢复正常。
④、吸附周期变化规律：应掌握吸附塔正常工作的压力变化规律。
实用文库汇编之冷干机的工作原理
实用文库汇编之冷干机的工作原理及操作规程工作原理由空压机出来的压缩空气，首先在换热器中与干燥过的低温压缩空气进行热交换，降低温度，然后进入蒸发器被进一步降温至2℃左右，在此露点，压缩空气中的大部分水已成液态被排出，将含水量极少的压缩空气进入吸附塔内，进一步干燥除水，最后低温的干燥压缩空气进入换热器，冷却高温湿空气，同时本身温度也升高，可防止压缩空气输送管路外壁结露，经升温后的压缩空气中取一小部分用作吸附剂的再生，提高再生效率，降低能耗。
利用冷媒与压缩空气进行热交换，把压缩空气温度降到2～10℃范围的露点温度，使压缩空气中含水量趋于超饱和的状态，从而除去压缩空气中的水分（水蒸气成分）。
当压缩空气的压力高、温度低、环境温度低、且处理空气量小时，则可得到低压力露点。
大气压露点只能达到－17℃。
冷干机的各主要部件的作用：1、制冷压缩机制冷压缩机是制冷系统的心脏，目前大多数压缩机采用全密封往复式压缩机。
把制冷剂从低压提升为高压，并使制冷剂不断循环流动，从而使系统不断将内部热量排放到高于系统温度的环境中。
2、冷凝器冷凝器的作用是将冷媒压缩机排出的高压、过热冷媒蒸气冷却成为液态制冷剂，其热量被冷却水带走。
使制冷过程得以连续不断进行。
3、蒸发器蒸发器是冷干机的主要换热部件，压缩空气在蒸发器中被强制冷却，其中大部分水蒸气冷却而凝结成液态水排出机外，从而使压缩空气得到干燥。
低压冷媒液体，在蒸发器里发生相变变成为低压冷媒蒸汽，在相变过程中吸收周围热量，从而使压缩空气降温。
4、热力膨胀阀（毛细管）热力膨胀阀（毛细管）是制冷系统的节流机构。
在冷干机中，蒸发器制冷剂的供给及其调节者是通过节流机构来实现的。
节流机构使制冷从高温高压液体进入蒸发器。
5、换热器绝大多数冷干机具有换热器，换热器是一种空气与空气进行热交换的换热器，一般为列管式换热器（也称管壳式换热器）。
换热器在冷干机里的主要作用是“回收”被蒸发器冷却后压缩空气所携带的冷量，并用这部分冷量来冷却携带大量水蒸气的较高温度的压缩空气（即从空压机排出，经过空压机自带的后部冷却器冷却、再经过气水分离的温度一般在40℃以上的饱和压缩空气），从而减轻了冷干机制冷系统的热负荷，达到节约能源的目的。
冷冻式干燥机使用说明书
冷冻式压缩空气干燥机使用说明书杭州嘉隆气体设备有限公司目录安全总则·1使用前注意事项·11.0概述·22.0型号编制及说明·43.0配置及安装·44.0冷干机的操作方法·75．0故障报警复位·136.0故障原因及排除·13安全总则1、冷冻式压缩空气干燥机的工作压力绝不能超过铭牌上标明的最高工作压力。
2、冷冻式压缩空气干燥机在电力驱动下运行，请按国家电力标准进行安装。
3、在进行任何电气检修工作前，请务必先切断电源。
使用前注意事项1、冷冻式干燥机属高级精密设备。
机内制冷系统的精密元件、管道及控制系统电子元件，均不得经受较大的冲击和震动。
由公路作长途运输时，车速不得过高。
当路面质量不良时，尤应减速行驶，以免造成不必要的损失。
2、本机在装卸、移动及安装时，无论装箱或拆箱状态，均需使用叉车从箱体或机器的底部受力搬运。
切忌在空气进、出口管道处受力搬运机器。
3、水冷式冷冻干燥机开机时应先通水，后通电。
4、冷却水温不高于320C，流量不小于0.2t/m3.h。
5、风冷式冷冻干燥机的进风口与墙体距离1.5m以上，两台干燥机的进风口与排风口不要面对面，环境温度不高于350C。
6、冷冻干燥机开机前必须气、水（水冷型）、电三者具备。
1.0概述1.1冷干机工作原理JRL系列冷冻式压缩空气干燥机是根据空气冷冻干燥原理，利用制冷设备使压缩空气冷却到一定的露点温度，析出相应所含的水份，并通过分离器进行气液分离，再由自动排水阀将水排出。
从而达到冷冻除湿的目的。
同时，压缩空气中3μ及以上的固体尘粒及微油量成份都被滤除，使气源品质达到清洁、干燥的要求。
1.2工艺流程顺序JRL系列产品的工作分为空气系统和制冷系统两个部分：空气系统：含有水份、油份的压缩空气进入气对气热交换器，使压缩空气预冷，降低压缩空气的温度，除去一部份水分，再进入气对制冷剂热交换器，使压缩空气冷却到(2-10)0C的露点温度。
MH250螺杆空压机操作规程
MH250 螺杆空压机操作规程一、开车前的准备工作：1、检查并确定所有管路无泄漏，电气系统联接正常，显示屏处于工作状态。
2、检查冷却油油位，使其刚好超过油窥镜的可视孔。
3、使机组的放空阀处于开启状态，供气阀处于关闭状态。
二、通电准备：1、接通电源后如果“ POWER ON ”电源通指示灯亮说明已有控制电压和线路电压，电机可以启动。
2、若空压机存在故障，显示屏会显示故障原因。
3、若空压机一切正常，显示屏会显示：“ READY TO START这时空压机已作好了启动准备。
三、操作：1 、开机（1）显示屏显示：“ READY TO START时，按下“ START按扭空压机启动并自动控制运行，如有足够用气量要求，空压机启动便自动加载。
（2）空压机由空载转入正常运行后，排气压力开始上升时，关闭放空阀，同时打开供气阀门使空压机并入供气管网。
2、关机：空压机在正常运行期间按下“STOP按扭将激活停机程序，空压机将先卸载，维持卸载运行10 秒到30 秒然后停机。
如空压机本在卸载运行则立即停机。
关机后打开放空阀，关闭供气阀，将机组内的压力全部释放。
四、日常检查及维护1 、检查空压机冷却油油质、油位，油量不足应及时加油。
2、检查显示屏内各参数是否在规定范围之内。
3、检查各操作开关的工作情况。
4、检查机组有无异常响声及泄漏等异常情况。
5、按时巡检，做好运行记录，停机后打扫机台卫生。
五、仪表面板显示说明本机采用INTELLISY智能控制器控制，该系统能不间断的对空压机各部位实施监控。
任何故障发生后，控制器均会立即向外发送故障报警信号，使空压机自动停车，显示屏同时显示故障原因和部位。
1、启动键“ START，显示屏显示：“READY TO START时按下此按扭空压机便启动。
2、停机键“ STOP,按下此按扭将激活卸载停机程序。
3、卸载键“ UNLOD'，按下此按扭将使空压机卸载并维持卸载状态。
4、加载键“LOAD"，如空压机本在运行切“Discharge Pressure”（排气压力）小于“Online Pressure” （回跳压力），则按此按扭将使空压机加载。
空气压缩系统操作规程
空气压缩系统操作规程改系统包含阿特拉斯空压机、组合式压缩空气干燥机及储气罐。
其工艺目的是将空气加压及干燥后，储存起来，用于设备、阀门及仪表控制，达到生产联动、自动控制。
一、阿特拉斯空压机操作规程1 工作原理螺杆式空压机工作原理是由一对相互平行齿合的阴阳转子（或者称螺杆）在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。
本公司的空压机为阿特拉斯单级喷油螺杆式压缩机，由电动机驱动，压缩机提供风冷，由电子控制器控制。
2 主要技术指标序号名称数值序号名称数值1 额定功率37kw 7 空气进口温度≤46℃2 额定电压380V 8 排气温度27℃3 额定工作压力0.95MPa 9 冷却方式风冷4 最大工作压力 1.0MPa 10 风冷式机组的油量15.6L5 进气压力0.1MPa 11 机电过载继电器电流55.8A6 公称容积流量 5.92m3/min 12 风扇过载继保护设置 3.1A注：润滑油牌号：科普柯润滑油0-40℃；长期在35℃高温下运行采用科普柯0-46℃的润滑油。
3 设备简介本机主要由气流系统、润滑油系统、冷却系统、冷凝水系统、调节系统及电气系统组成。
详见说明书。
4 开机、运行及停机操作4.1开机前准备♦检查润滑油是否在加油孔与观察口顶端之间。
♦检查空气过滤器保养指示器上的红色区域是否彻底显示，若彻底显示更换过滤器。
♦检查通向排污采集器的排水管不得浸在水中。
如果存在冰冻风险，则必须将管道绝缘。
♦检查空压机周围环境不得有障碍物。
提醒操作员：♦压缩机可能在断电后自动重新起动。
♦压缩机是自动控制的，并且可能自动重新起动。
♦停机超过6个月，不得擅自起动。
必须通知专业人员子细检查，并按初次起动程序开机。
4.2 起动4.2.1 打开排气阀。
4.2.2 接通电源。
检查LED 指示灯的电源是否接通。
4.2.3 按下控制面板上的起动按钮。
美国寿力空压机操作规程
仪用空压机运行规程仪用空压机操作规程2.启动前的检查2.1检查仪用空压机A（或B、C、D、杂用空压机）安装或检修工作结束；2.2送上仪用空压机A（或B、C、D、杂用空压机）、仪用空气后处理装置及各电动门电源；仪用空压机及后处理装置控制电源；2.3检查有关测量、显示、保护表计投入检查有关测量、显示、保护表计投入；2.4检查空压机就地紧急停机按钮在拉出位置；2.5确认空压机油箱油位正常（在视油镜中心附近），油质合格；2.6检查关闭1号机（或2号机）闭式水至空压机冷却水进水、回水母管放水门、放空气门；2.7检查开启1号机（或2号机）闭式水至空压机冷却水进水、回水总门，检查冷却水压力大于0.2MPa；2.8检查开启仪用空压机A（或B、C、D、杂用空压机）冷却器冷却水进、出水门；2.9检查关闭仪用空压机出口母管与杂用空压机出口母管联络门；2.10检查关闭仪用空压机A（或B、C、D、杂用空压机）出口门后疏水门；2.11检查关闭仪用空压机A（或B、C、D、杂用空压机）出口滤网疏水手动门；2.12检查开启仪用空压机A（或B、C、D、杂用空压机）出口门；2.13检查开启仪用空气A（或B、C）列后处理装置进气总门；2.14检查关闭仪用空气A（或B、C）列后处理装置干燥塔前滤网疏水门；2.15检查关闭仪用空气A（或B、C）列后处理装置干燥塔后滤网疏水门；2.16在仪用空气A（或B、C）列后处理装置干燥塔控制面板上设置A（或B）塔运行，B(或A)塔再生，模式选择设置为4分钟，负载选择为：85％；2.17检查仪用空气A（或B、C）列后处理装置干燥塔A(或B塔)进气阀开启、排污阀关闭，干燥塔B (或A塔)进气阀关闭、再生阀开启、排污阀开启；2.18检查开启仪用空气A（或B、C）列后处理装置出口门；2.19关闭仪用空气A（或B、C）列蒸发器出口门后疏水门；2.20检查开启仪用空气A（或B、C）列后处理装置冷媒冷却器冷却水进、出口门；2.21检查各压缩空气储气罐及杂用空气储气罐进气门；2.22关闭各压缩空气储气罐进气母管上疏水门；2.23关闭各压缩空气储气罐出口门及出口门前空气门；2.24关闭各压缩空气储气罐底部疏水门；3.仪用空气后处理装置的启动3.1开启仪用空气A（或B、C）列后处理装置冷干机进口阀；3.2开启仪用空气A（或B、C）列后处理装置冷干机出口阀；3.3启动冷干机运行；3.4检查冷干机空载运行参数正常：回气温度：2～10℃；排气温度：45～75℃；冷媒高压：200Psi冷媒低压：60 Psi3.5冷干机运行后检查蒸发器自动疏水门动作正常。
空压 机操作规程
动力部空压机工艺技术操作规程2009年5月动力部空压机工艺技术操作规程目录一、空压机工艺技术操作规程（型号：GA250-7.5）……………3-24二、空压机工艺技术操作规程（型号：ML350-2S/WC-10KV、MXU300-2S/WC-10KV）…………24-69一、空压机工艺流程框图：1、公司共用压缩空气系统2、高炉喷煤压缩空气系统二、空压机工艺流程概述：空气经由空气过滤器和卸荷阀组件吸入，进入压缩机主机进行压缩。
压缩后的油气混合物通过单向阀进入储气罐/油气分离器，在这儿完成油气分离，然后压缩空气经最小压力阀进入空气冷却器。
冷却后的压缩空气经冷凝液收集器和供气阀供气至储气罐，再进入后冷设备除水后进入供气管网进入用户。
三、技术、标准、规程：（一）工艺条件1、大气温度平均温度13.4 o C夏季平均温度33 o C冬季平均温度-6 o C2、大气压力年平均大气压力100.48 KPa A夏季平均大气压力99.40 KPa A冬季平均年大气压力101.56 KPa A 3、相对湿度年平均相对湿度66 %夏季平均相对湿度75 %冬季平均相对湿度58 %4、循环冷却水:闭式循环冷却水冷却水进口温度：≤32 o C冷却水进口压力：0.3~ 0.4 MPa G冷却水回水压力0.15~ 0.2 MPa G回水温度≤40 o C5、生产及仪表用气(用于动力及仪表)系统压力范围：0.40 ~ 0.60 MPa G压力露点： 2 ～ 3 o C6、电源:主电机电源: 10KV±10% 3Ph 50Hz±1Hz辅助油泵电源: 380V±10% 3Ph 50Hz±1Hz7、环境要求: 室内运行,非危险区i.现场要求: 水泥混凝土平面式安装（二）工艺技术及标准（见规程各设备技术及标准）（三）工艺制度1、每位空压机工必须认真学习工艺操作规程，熟练掌握设备工艺参数，性能、故障分析等运行工艺。
冷干机的工作原理
冷干机的工作原理及操作规程工作原理由空压机出来的压缩空气，首先在换热器中与干燥过的低温压缩空气进行热交换，降低温度,然后进入蒸发器被进一步降温至2℃左右,在此露点,压缩空气中的大部分水已成液态被排出，将含水量极少的压缩空气进入吸附塔内，进一步干燥除水,最后低温的干燥压缩空气进入换热器，冷却高温湿空气,同时本身温度也升高，可防止压缩空气输送管路外壁结露,经升温后的压缩空气中取一小部分用作吸附剂的再生,提高再生效率,降低能耗。
利用冷媒与压缩空气进行热交换，把压缩空气温度降到2～10℃范围的露点温度，使压缩空气中含水量趋于超饱和的状态，从而除去压缩空气中的水分（水蒸气成分)。
当压缩空气的压力高、温度低、环境温度低、且处理空气量小时，则可得到低压力露点。
大气压露点只能达到－17℃。
冷干机的各主要部件的作用：1、制冷压缩机制冷压缩机是制冷系统的心脏，目前大多数压缩机采用全密封往复式压缩机。
把制冷剂从低压提升为高压，并使制冷剂不断循环流动，从而使系统不断将内部热量排放到高于系统温度的环境中.2、冷凝器冷凝器的作用是将冷媒压缩机排出的高压、过热冷媒蒸气冷却成为液态制冷剂，其热量被冷却水带走。
使制冷过程得以连续不断进行.3、蒸发器蒸发器是冷干机的主要换热部件，压缩空气在蒸发器中被强制冷却，其中大部分水蒸气冷却而凝结成液态水排出机外，从而使压缩空气得到干燥.低压冷媒液体,在蒸发器里发生相变变成为低压冷媒蒸汽，在相变过程中吸收周围热量，从而使压缩空气降温。
4、热力膨胀阀（毛细管）热力膨胀阀（毛细管）是制冷系统的节流机构。
在冷干机中，蒸发器制冷剂的供给及其调节者是通过节流机构来实现的.节流机构使制冷从高温高压液体进入蒸发器。
5、换热器绝大多数冷干机具有换热器，换热器是一种空气与空气进行热交换的换热器，一般为列管式换热器（也称管壳式换热器）.换热器在冷干机里的主要作用是“回收"被蒸发器冷却后压缩空气所携带的冷量，并用这部分冷量来冷却携带大量水蒸气的较高温度的压缩空气（即从空压机排出，经过空压机自带的后部冷却器冷却、再经过气水分离的温度一般在40℃以上的饱和压缩空气)，从而减轻了冷干机制冷系统的热负荷，达到节约能源的目的。
GMP螺杆空压机标准操作规程
德信诚培训网更多免费资料下载请进： 好好学习社区螺杆空压机标准操作规程[目 的] 建立螺杆空压机标准操作规程,使其操作规范化、标准化，确保安全生产。
[范 围] 适用于螺杆空压机的标准操作。
[责 任] 操作人员、工艺员、车间主任。
[内 容]1 设备操作1.1 准备过程1.1.1 检查设备与设备连接管道是否有异常情况。
1.1.2 各个设备电源开关是否处于关闭状态。
1.1.3 与设备连接管道阀门是否处于关闭状态。
1.1.4 用手开启储气罐安全阀，检查其是否准确回座，动作灵敏。
1.2 操作过程1.2.1 打开螺杆式空气压缩机电气控制箱，将总电源空气开关合上。
1.2.2 打开该机的排气阀门。
1.2.3 打开进储气罐的进气阀门。
1.2.4 将停止按钮顺时针旋转90°，进入启动状态，此时停止钮复位灯灭。
1.2.5 按下启动按钮，运行指示绿灯亮，空压机开始工作。
1.2.6 按下FHLG 冷冻式压缩空气干燥器启动开关，运行指示绿灯亮。
1.2.7 FHLG 冷冻式压缩空气干燥器空运转3—5分钟，数字式温控仪逐渐显示为2℃（注意该值为露点温度，设备出厂时已调定，请勿改变）。
1.2.8 待储气罐上的压力表显示为0.3 Mpa 时，缓慢打开储气罐出气阀门。
1.2.9 慢慢的将压缩空气干燥器进气阀门打开，以便逐渐给该机加压直到阀门全开，机器开始进行全负荷自动工作。
1.3 运行结束1.3.1 将本班使用的空气压缩机排气阀门关闭。
1.3.2 关闭进储气罐进气阀门。
1.3.3 按下空气压缩机停止按钮，运行显示灯灭。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
空压机冷干机操作规程
冷干机
1、启动冷去水泵压力不得低于0.4MPA、打开冷却水进水回水主管路阀门、打开冷却水通冷干机出水进水阀门，按下冷干机启动开关5分钟后冷干机启动，冷干机正常运转后更具冷媒高低压
螺杆空压机安全操作规程
1 、操作者应熟悉螺杆式空压机设备的性能、结构、传动原理。
并严格按照使用说明书规定操作。
2 、启动前
2.1 检查安全装置是否齐全、可靠。
2.2 检查软管的完好程度。
2.3 检查电气接头应牢固、良好。
2.4 检查开关是否在“空载”位置。
2.5 检查油位、油位液面计的液面应接近“正常”位置，如需加油，则按规定加油。
2.6 关闭水气分离器、气冷却器排放阀。
3、启动操作
3.1 接通电源，启动电机，检查“电源”指示灯是否显示。
3.2 按下“启动”按钮，启动后运行指示灯应显示，所有其他报警指示灯应熄灭。
3.3 检查油路有否泄漏。
3.4 打开供气阀。
3.5 将开关置于“负荷”位置，压缩机开始正常运行供气。
4 、运行：按设备的点检、运行记录的内容与要求进行检查和记录。
应定期进行下列各项检查：
4.1 储气罐/油器分离器中的油位，运转液面计油位处于“0”位置处，应注意加油时先停机，卸压后方可旋开加油塞加油。
4.2 供气温度。
4.3 水气分离器浮球阀，冷凝液自动排放的情况。
现场实际操作
1、打开压缩机出口阀门、打开进储气罐进口出口阀门、打开过滤器进出口阀门、打开冷干机进出口阀门
2、打来冷却水进回水阀门，冷却水压力不小于0.4MPa，按下压缩机启动按钮，待压缩机启动观察是否在加载，压力为0.9-7.6MPa。