第4讲饲料粉碎

粉碎粒度及其测定
• 粒度：物料颗粒的大小称之粒度，
– 它是粉碎程度的代表性尺寸。 – 对于球形颗粒来说，其粒度即为直径。 – 对于非球形颗粒，则有的以面积、体积或质量 为基准的各种名义粒度表示法。 – 在饲料行业一般采用粒度来表示物料的粒径。
• 粒度分布——粒度分布函数
– 一般采用在全部颗粒中粒度小于d的所有颗粒的粒数、 表面积和体积，占全部颗粒的粒数、表面积和体积的 百分率，分别称为粒数、表面积与体积的累积分布函 数，以符号A(d)表示之。
• 粉碎比 – 物料粉碎前后的粒度比称为粉碎比或粉碎度。 • 目 – 目是指每平方英吋筛网上的空眼数目 – 筛分粒度就是颗粒可以通过筛网的筛孔尺寸， 以1英寸（25.4mm）宽度的筛网内的筛孔数 表示，称之为“目数”。
粒度的测定
• 平面筛筛分法 • 沉降法 • 显微镜法
平面筛筛分法
• 据GB5917-86《配合饲料粉碎粒度测定法》，本 法适用于标准编织筛测定配合饲料成品粉碎粒度。 • 仪器: – 7层（含底筛一个）标准编织筛，由上至下依 序是： 4、6、8、10、12、16目和底筛； – 统一型号的电动机、摇筛机和感量为0.01克的 天平各一台。
粉碎模型
• Rosin-Rammler等认为：粉碎产物的粒度 分布具有二成分性，即合格的细粉和不合 格的粗粉。 • 体积粉碎模型 • 表面粉碎模型 • 均一粉碎模型
粉碎设备
对饲料粉碎机的要求
• （1）粉碎成品的粒度可根据需要能方便地调节， 适应性好。 （2）粉碎成品的粒度较均匀，粉末少，粉碎后的 饲料不产生高热。 （3）可方便地连续进料及出料。 （4）单位成品能耗低。 （5）工作部件耐磨，更换迅速，维修方便，标准 化程度高。 （6）配有吸铁装置、安全室等安全措施，避免发 生事故。 （7）作业时粉尘少，噪声不超过环卫标准。
粉碎目的、 要求
• 目的： – 增加颗粒表面积，增加与消化液接触的机会， 提高物料的消化率 – 改善和提高物料的加工性能。 • 有利于后续工段，如混合，制粒的进行 • 避免过度分级的现象
粉碎粒度要求
• 在饲料加工过程中，首先要满足动物对粒度的基 本要求，此外,再考虑其它指标。 • 不同的饲养对象适宜的粒度不同 – 猪饲料 ：仔猪300－500um；育肥猪500－ 600um；母猪：400－500um – 鸡饲料：肉鸡700－900um；蛋鸡1000um – 鱼虾饲料：40目，200um以下
工作过程
• 原料由粉碎机顶部靠重力自流进 料方式落入粉碎机进料口，原料 在转子的上方受到锤片的第一次 打击， • 随后，颗粒物料流被锤片加速形 成沿着筛片内表面运动的环流层， 环流层的速度略低于锤片末端的 速度。 • 贴近筛面的粉碎物料受到筛面的 磨擦作用而降低其环流速度，并 受到与筛面垂直的离心力、压力 和气流作用，使其能排出筛外。
算术平均粒径法
• 又称四层筛法。用10、18、40目和底筛 （盲筛）的标准编织筛组成的筛箱，取样 100g，用感量为0.01g的天平称重。在振 动机上振动筛理10min。筛完后，将各层 筛上物分别称重，计算（加权平均）。
十五层筛法
• 该法称为对数正态概率纸表示法，也称为十五层筛法 （GB6971-86） • 该法采用普通振动筛驱动，十五层筛的筛号依次为4、6、 8、12、16、20、30、40、50、70、100、140、200、 270和底筛。 • 筛分时，取试样100g，放在最上层筛子的筛面上，后开 动振筛机，先筛分10min，以后每隔5min检查称重一次， 直到最小筛孔的筛上物重量稳定为止（前后称重的变化为 试样重量0.2%以下），即认为筛理完成。 • 计算:先用常用对数对不同颗粒的直径处理乘以它的质量 权重，再用常用对数的反函数（指数）回复到颗粒直径。
4饲料粉碎
教学目标
• 了解粉碎原理、饲料粉碎设备； • 掌握锤片式粉碎机的机械结构、粉碎机理 及影响其粉碎工艺效果的因素； • 正确使用粉碎设备和设计粉碎工艺。
概述
• 粉碎是用机械的方法克服固体物料的内聚 力，从而使之破碎的一种操作方法。 • 是饲料生产动力消耗最大的工序（约占全 长总动力的30%~50%）。
• 测定时，从原始样品中称取试样100克，放入规 定筛层的标准编织筛内，开动电动机连续筛理10 分钟。筛完后，将各层筛上物分别称重，计算。 • 该层筛上物留存百分率（%）=该层筛上物留存 重量/试样重量 • 应注意过筛的损失不得超过1%；双试验允许误差 不超过1%，双试验两次检验结果得平均数既为检 测结果，检验结果计算到小数点后第一位。
主要工作部件
• 锤片
影 响 粉 碎 效 率 的 因 素 形状尺寸 工作密度
排列方式
材料材质 制造工艺
锤片排列方式
• 锤片安装在转子销轴上的位置，称做排列方式。它关系到 转子平衡、物料在粉碎室内的分布、锤片磨损的均匀程度。 • 对锤片排列的要求：锤片的运动轨迹不重复、沿粉碎室宽 度锤片运动均匀、物料不被推向一侧、有利于转子的平衡。
粉碎设备的分类ห้องสมุดไป่ตู้
锤片式粉碎机 粗碎机 中碎机 微粉碎机 超微粉碎机 粉碎机 爪式粉碎机 盘式粉碎机 辊式粉碎机 破饼机 压扁机
锤片式粉碎机
径向（顶部）进料式 切向进料式
轴向进料式 无筛式 有筛式
环形粉碎室
水滴形粉碎室
水滴形粉碎 室式粉碎机 可破坏环流 层，可以提 高生产率和 降低电耗。
一般构造
• 进料口:切向、径向和 轴向进料方式 • 转子:包括锤片、销轴、 锤片架及中心轴等等 • 筛片:筛片包在转子外 面，所包围的空间称 为粉碎室，其主要起 着控制粉碎粒度的作 用。 • 机体
粉碎方法和粉碎理论
• 粉碎方法
击碎
磨碎
粉碎
压碎
锯切碎
物料的力学性质
• 力学性质：强度、硬度、脆性、韧性、易碎性 • 强度越强、硬度越小，脆性越小,韧性大的物料， 需要的变形能就越多。 • 选择粉碎方法的重要依据是被粉碎物料的物理性 质。被粉碎物料的强度和破裂性是两个主要指标。 – 对于坚而不韧的物料，撞击和挤压较有效； – 对于韧性物料以剪切较好 – 对脆性物料以撞击破碎为宜