矿渣立式磨粉机
LGMS矿渣立磨设计说明 (NXPowerLite)
3.5主辊装置（ROLLERS）
了LGM系列机型，即平盘锥辊、曲臂加载，矿渣立磨采用主辅辊碾 压。
立磨开发情况介绍
• 课题组进行了立磨热力系统计算、设备选型计算、主参数计算、
选粉机计算研究等。对复合辊套、高铬铸铁衬板进行了设计、工 艺研究并进行了工艺试验，已成功用于产品，耐磨性能达到较高 水平。已掌握了立磨的设计和制造技术。
• 2006年依托江苏磊达水泥公司矿渣粉磨线,进行了LGMS4624矿渣
LGMS4624水泥矿渣立磨技术参数
生产能力 磨盘直径 磨辊数量 磨辊直径（中径） 主辊 辅辊 磨辊宽度 磨盘转速 磨辊最大辊压力 80-90 t/h(矿渣) 4600 mm 2+2 2400 mm 1600 mm 690 mm 24.27 r/min 2100kN
选粉机 高效动静态选粉机 电机功率 250 kW 输出转速 50-175 r/min(变频调速) 选粉机减速机型号 Flender 输入转速 1480 r/min 输出转速 50-175 r/min 入磨风量 压力 磨辊密封风量 风压 194016 Nm3/h(2590C) -0.5kPa 5000 Nm3/h 5.5kPa
物料出口
选粉机
主辊
物料入口 减速机
辅辊 热风入口 磨盘 排渣口
3.2磨机支座
铸 焊 接 构 ， 带基 础架 和基础螺栓及减速机 底板。整体铸造的曲 臂摆动轴承座，与焊 接结构的支架焊接而 成。两个气体进口的 风管及风环与支架采 用螺栓连接并焊接在 一起。在一侧气体入 口下设有粗料卸料 口，用于将粉磨时从 喷气环落下的粗粉排 出，排料口处帖耐磨 衬板。
矿渣立磨生产工艺流程
矿渣立磨生产工艺流程矿渣立磨是一种常用的矿物磨粉设备，可以用来处理多种矿物，其主要原理是由一对不停旋转的盘子发挥作用，使得物料不断的研磨，而被研磨的物料被分解成更细小的颗粒，从而达到所需要的要求。
矿渣立磨有助于处理水泥原料、硅藻土、矿物等等，从而实现高效的矿物磨粉设备，并且有效降低水泥活性物质的含量，从而使水泥的加工质量得到提高。
矿渣立磨生产工艺流程包括原料进料、分级、洗涤、浸泡、离心、补充水份、轧制、烘干、拌和磨粉等。
（1）原料进料：在生产过程中，原料进料是关键步骤，原料应该充分利用，并合理控制原料比例。
（2）分级：原料进料后，需要对原料进行分级，将原料分级成不同细度的颗粒，以便避免细小的颗粒粘结在磨粉设备上影响磨粉效果。
（3）洗涤：洗涤是必要的步骤，主要的目的是去除原料表面的有害污渍，减少矿物细度不均，防止物料在运行中凝固。
（4）浸泡：增加浸泡时间可以有效降低物料表面胶结度，提高矿物细化率，使物料在磨粉设备中更好的分散。
（5）离心：离心分离步骤是为了去除原料中的湿渍，保证物料的清洁度和干燥度。
（6）补充水份：补充水份是为了减少潮湿度，使物料在运行过程中更容易被研磨，从而使得磨粉效果更佳。
（7）轧制：轧制是在研磨前进行的一个必要步骤，主要目的是提高矿粒细度，以增加研磨效率。
（8）烘干：烘干是必要的步骤，使物料可以更好地进行研磨，从而提高磨粉效果。
（9）拌和：拌和是一个必要的步骤，一般在拌和时需要添加一些适当的水分，以保持物料的颗粒粒度均匀。
（10）磨粉：磨粉是最后一个步骤，通过矿渣立磨研磨机的不断旋转，使研磨的物料分解成更小的粒度，从而达到所需要的要求。
经过以上步骤，可以得到所需要的不同粒度的矿物粉末，这是一种高效的矿物磨粉设备，它的运作原理是由两个不停歇旋转的盘子发挥作用，使研磨的物料分解成更小的粒度，从而达到所需要的要求。
矿渣立磨具有处理水泥原料、硅藻土、矿物等等的功能，有助于提高水泥的加工质量，并有效降低水泥活性物质的含量。
立式磨粉机和雷蒙磨粉机的区别
随着社会的不断进步，工业制粉行业快速发展，于是市面上就出现了两大工业磨粉机，分别是雷蒙磨粉机和立式磨粉机，客户选择设备，要根据自己的需求选择合适的磨粉机，接下来我们来谈谈雷蒙磨粉机和立式磨粉机的区别。
1、内部结构和运转方式不同
立磨和雷蒙磨的外形不同，雷蒙磨相对比较圆滑，立磨上面有带刺的点点，仔细一看不难发现其中的不同，立式磨辊的位置是固定不变的，雷蒙的磨辊不止一个，并且是围绕中心做圆周运动的，都是通过磨辊和磨盘间隙进行碾压粉末的，物料研磨之后随着鼓风机进入旋风集粉器中，再有粉管排出，这样成品就出来了。
2、粉末细度范围不同
雷蒙磨的粉末细度是325目~10目，立磨的粉末细度是325~85目，
由此可见，立磨的细度更细，烘干、粉磨、选粉、输送于一体精于非金属矿、煤粉、矿渣微粉三大领域。
3、使用对象不同
雷蒙磨和立磨的使用对象是截然不同的，雷蒙磨适用于中小型企
业，设备价格几万到几十万，而立磨适用于大型企业，设备比较庞大，价格相对较高，最低也要几十万。
4、使用领域不同
雷蒙磨主要适用于冶金、耐火材料、化工、矿山破碎磨粉等，而立磨主要精于非金属矿、煤粉、矿渣微粉三大领域。
DMK4600矿渣立磨简介
外，在壳机体上还设置有磨机检修 门和选粉机 的联 接法兰。筒体及出尘口内壁上焊有耐磨衬板 以防止 物料的冲刷。
下壳体是主要受力支撑件 ，除承载磨机本体重 量外， 还要承受研磨时主辊上加载的研磨力。
２ ． ３ 磨 辊装 配
Ｄ Ｍ Ｋ ４ ６ ０ ０ 矿渣立磨主要技术参数为 ：
矿 渣粒 度 矿 渣 水分 ９ ５ ％， ≤５ ｍ ｍ ≤ｌ ５ ％
图 １ 矿 渣 立 磨 结 构
及工艺技术作为高效节能的粉磨方式在新型干法水 泥生产线的建设中愈来愈受到青睐。
立磨是一种理想 的大型粉磨设备 ， 广泛应用于 水泥、 电力 、 冶金 、 化 工 及非 金属 矿 等 行业 。它 集破 碎、 干燥 、 粉磨和分级输送于一体 ， 生产效率高 ， 可 将块状 、颗粒状及粉状原料磨成所要求 的粉状 物 料 。我公司设计制造的 Ｄ Ｍ Ｋ ４ ６ ０ ０ 矿渣立磨是在融 合德国和 日 本机型技术基础上开发完成的 ， 整体设 计方案处于世界先进水平 ， 技术水平 国内领先 。文
角度可由手动调整 ，动态叶轮体由变频调速 电机通 过减速器带动三角皮带驱动 ， 电机调整转速 ， 运转时 分离器转速越高 ， 出料粒度越细， 反之亦然。分离器 的主轴上装有两个四点接触球轴承 ，并配有轴承测 温装置， 轴承采用干油集中润滑。 分离器机架 内壁上 焊有耐磨衬板以防止物料冲刷 。 ２ ． ２ 壳体 立磨壳体采用焊接结构。 上壳体上把合选粉机 ， 并设有加料导槽 。中壳体上设有两两相对 ４ 个主窗 口， 用于快速更换辊套 时的主、 辅磨辊摆 出； 窗 口处 设置配有柔性密封件 的盖板 ， 用以防止粉尘泄露。 此
磨辊主支臂上安装有主支臂护套，防止主支臂
磨损。磨辊轴承 由磨辊润滑系统集 中润滑。 ２ ． ４ 磨盘 装配
LUM系列超细立式磨粉机的型号及运行参数
LUM系列超细立式磨粉机的型号及运行参数环境税、污染严控条令的下发让水泥、钢铁、电厂等“两高一资”产业不寒而栗，向环境要效益的年代已经过去了，环境污染、资源节约已经成为工业企业考核的重点，而对于钢铁厂等多个钢渣、水泥产出企业来说，矿渣粉立磨机的出现将毫无疑问的成为解决环保问题的关键筹码。
据了解，矿渣经过立磨机处理后能够作为高性能混凝土的新型掺合料，具有抗压、抗拉、抗弯、抗剪等优势，因此被众多水泥厂评选为节约原料的首选，而矿渣立磨机也成为众多水泥厂争相采购的主流设备。
一提到年产60万吨矿粉生产示范线，业内人士不由自主的就能想到新乡市有限公司，该条线2010年开始建立，2011年投产，今年已经步入第四个年头，原先投资的5000万成本，现在均已收回，高质量的矿粉被远销到各地，排队购买矿粉的火爆情形每天都在上演着。
究竟是什么让这条矿粉生产线如此受市场青睐呢?很简单，专业的矿渣立式磨机主机设备。
据有关人士介绍，其生产的GRMS型号矿渣立磨机与市场上同行相比，产量更大、能耗更低、矿粉质量更好。
这台立磨机引进国际上最著名的日本宇部UBE立磨机技术，又加上天津设计院的改良，更加让其他品牌矿渣立磨机望尘莫及。
图：安装在水泥厂年产60万吨生产线中的GRMS系列矿渣立磨机河南孟电年产100万吨矿渣立磨机生产线、广东长亨年产60万吨矿渣立磨生产线、山东鄄城宏宇年产60万吨矿渣立磨机生产线等四五十家客户案例纷纷反馈：采用GRMS矿渣立磨机能够实现整条矿粉生产线系统电耗不超过43kWh/t，甚至有的案例单机电耗可达28.5kWh/t，节电效果明显，大大减少了这些建材企业的运营成本。
目前，新乡市具备承接年产20万吨——100万吨的矿渣立磨机生产线总承包能力，从GRMS26.21到GRMS53.61，型号齐全、产量巨大，非常适合高收益人士的投资发展。
年产60万吨生产线、年1000目立式磨粉机是我公司经过多年的潜心研究和刻苦钻研而研发的新一代矿石制粉设备，该设备在很多行业中都得到了良好的应用，如我们的在石灰石，方解石，碳酸钙，滑石粉，叶腊石，云母等矿粉上的应用情况良好，很大的促进了了我国的矿粉的发展。
立式磨粉机优点有哪些
立式磨粉机为超大型工业制粉设备，产量远大于普通雷蒙磨。
立式磨粉机生产灵活，技术要求高，各种工业都可能遇到，满足不同客户需求。
在磨矿石方面，立式磨粉机主要针对水泥生料、金属矿、非金属矿等淬性物料加工在磨煤方面，立式磨粉机用于火力发电厂、钢厂以及喷煤钢炉等煤粉的生产。
目前，粉煤灰用途广泛，小型设备难以满足要求。
立式磨粉机是根据粉煤灰设计的，集干燥、研磨、选粉和提质于一体。
特别是在大型磨削过程中，完全满足客户需求的主要技术经济指标达到国际先进水平。
现在让我们来看看立式磨有什么优点。
立磨采用了合理可靠的结构设计，配合先进工艺流程。
立磨根据增湿塔和除尘器的位置，有两种不同的布置方案，即三风机系统和双风机系统。
采用旋风收尘器进行产品收集。
这种布置方式可降低系统的工作负压和通过收尘器的气体量。
可用电收尘器也可使用袋收尘器作为最终除尘设备；采用的收尘装置可以是电收尘器或袋收尘器，出磨气体直接进入收尘器，该系统减少了设备台数，简化了系统配置。
与球磨机相比其喂料粒度明显大（80~120mm），为此可以取消第三级破碎流程。
对限制物料水分的地方采用烘干粉磨是一个优势。
此外，矿石新释放的表面不受周围液态的影响烘干粉磨设备可独立从上步流程和下步流程操作，这样可在不影响其它操作条件下优化设备性能。
粉磨后的产品储存在库内，在生料制备工艺停机时可起到缓冲作用。
另外还可控制浮选设备内的泥浆密度。
投资费用低，由于集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，系统简单，布局紧凑，占地面积约为球磨系统的50%，而且可露天布置，因此能大量降低投资费用。
立式磨在重钙、石灰石、叶腊石等非金属矿加工中的应用
立式磨在重钙、石灰石、叶腊石等非金属矿加工中的应用立式磨是利用磨辊与磨盘的相对运动对物料进行料床粉碎，随着磨辊碾压压力加添，物料细度变小；磨细的物料靠气流将其带起，由其上面的分级装置在磨内分级，粗粉落入磨盘重新被粉碎；合格细粉由风送出磨至袋收尘器收集。
立式磨结构图作为非金属矿粉体干法超细加工技术的重要进展之一，立式磨装备与技术在非金属矿产业规模化和产品精细化实践应用中，渐渐突现出高效、节能、环保的优势，广泛应用于重质碳酸钙、石灰石、滑石、叶腊石、膨润土、矿渣等超细粉碎加工领域。
桂林鸿程典型的立式磨制粉工艺1、立式磨在重质碳酸钙粉加工中的应用立式磨是重质碳酸钙生产加工的紧要粉磨设备，可直接生产出325—600目的重质碳酸钙微粉（基础需求）产品，也可与其他超细粉磨设备搭配制备超细重质碳酸钙产品！8万吨/年重质碳酸钙粉生产工艺上图为年产8万吨重质碳酸钙粉生产工艺，首先利用立式磨出品的325～800目产品，适应市场对一般重钙粉的需求，充分发挥立式磨的规模化和节能优势；其次采纳超细分级设备对325～800目产品进行二次或三次分级，生产1000～1250目的中高档精细粉，适应市场中高端需求，充分发挥了分级设备的精细分级和节能优势；最后对分级下品采纳湿法磨或气流磨等设备进行精细研磨，生产2500～6500目的超微精细粉体，充足高端需求。
该生产工艺在充足市场基础需求的基础上，提升产品精细化程度，充足市场中高端产品需求。
同时完善产品结构，提升产品应用性能和附加值。
2、立式磨在叶腊石粉加工中的应用叶蜡石粉重要应用于玻纤行业，该行业对产品粒度分布要求窄。
浙江磊石粉体有限公司则是采纳了13台立式磨用于生产叶腊石微粉，年产量可达150万t。
浙江桐乡磊石叶腊石微粉立磨生产线3、立式磨在矿渣微粉加工中的应用矿渣经粉磨后可作为水泥掺合料或微粉，在实现废弃物综合利用的同时也可以制造更多的经济价值，而立式磨则是矿渣常用的粉磨设备。
矿渣立磨生产原理
LM系列立式辊磨机（立磨）资料提供：河南黎明重工科技股份有限公司LM系列立式辊磨机（立磨）是黎明重工科技吸收欧洲先进技术研发的大型粉磨设备，弥补了国内立式磨机中型产量的空白。
立式磨机集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体，具有占地面积小、工艺流程简单、粉磨效率高、能耗低、噪音小、烘干能力大、产品细度易于调节、无粉尘污染和检修方便、运行可靠等特点。
尤其在大型粉磨工艺中，完全满足客户需求，主要技术、经济指标达到国际先进水平。
广泛用于冶金、电力、水泥、化工、陶瓷、非金属矿、电厂脱硫、水渣、矿渣、炉渣、煤炭、水泥熟料、玻璃、石英、石灰石等行业的大规模物料粉磨和超细粉磨加工。
性能特点：1、投资费用低立式磨机集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，系统简单，布局紧凑，占地面积约为同等球磨系统的50%，而且可露天布置，因此能大量降低投资费用。
2、运行成本低1）磨粉效率高：立式磨机采用磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料，能耗低，和同等球磨系统相比节约能耗30%～40%。
2）磨损少：由于工作中立式磨机的磨辊并不与磨盘直接接触，且磨辊与衬板采用优质材料制作，因此使用寿命长，磨损少。
3、烘干能力强由于热风在磨内直接与物料接触，立式磨机的物料烘干能力很强，节约能源，通过调节热风温度，能满足不同湿度物料要求。
4、操作简便运行可靠1）立式磨机装有自动控制系统，可实现远程控制，操作简便。
2）立式磨机还有防止辊套和磨盘衬板直接接触的装置，避免了破坏性冲击和剧烈震动。
5、产品质量稳定由于物料在磨粉机内停留时间短，易于检测和控制产品粒度及化学成分，减少重复碾磨，稳定产品质量。
6、维修方便立式磨机的液压开启系统，可以通过翻转动臂更换辊套、衬板等，方便快捷，减少停机损失。
7、环保立式磨机机身震动小，噪音低，且设备整体密封，系统在负压下工作，无粉尘外溢，环境清洁，满足国家环保要求。
工作原理：立式辊磨机通过电动机带动减速机进而带动磨盘转动，物料经锁风喂料器从进料口落在磨盘中央，同时热风从进风口进入磨内。
立磨机的主要操作流程是什么
便可以进行主机的调平工作。低处的可以用和平 垫铁形态相同的薄钢铁垫垫高。主机纵横方向和 鼓风机轴向水平要求再 1 米以内不大于 1 毫米。
立式磨机安装完成之后需要先进行各单机 试运转，首先是立磨机主机，调整主电接线，使 得主轴的旋向和进风的涡旋方向保持一致，俯视 的时候应该是顺时针方向，并且要观察磨机在旋 转的时候是否是平稳的，振动应该是很小的，运 转半个小时左右的时间，停机后观察各个轴承是 否有发热或者是异常方向。
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立磨机设备通风的重要性，那么风道的真正价值 就不言而喻了。
立磨机为您详细讲述立式磨机风道的作用 和要注意的一些问题。因为风道的第一个作用就 是起到支撑作用，那么在材质方面就要所有要求， 最起码要保持器坚固性，其次就是保持风道的畅 通性，通风很重要，不要造成风道的堵塞。一般 立磨机的风道是比较坚固的，就那小型立式磨粉 机的风道的重量来说，大概有 800 公斤左右，这 么大的重量是整个立磨机主机的重要组成部分，
运行一个小时，然后观察轴承处的电机，调 速装置的发热情况，转速可以调整到 1000 转每 -
必须相当平衡维持长期运转，否则就要重新平衡 叶轮。有时，在某一转速会发生振动现象，可以 采用躲开此转速或者是加固分级机支架的方法 来消除。
立磨机的鼓风机电机和轴承座之间必须要 严格的调整好，叶轮和机壳不得存在有任何的刮 卡地方，在手动的基础上，用电机点动来观察其 运行是否正常。调整点击的转向，要和风机的说 明书上的要求一致。
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了立磨机的创造。从此，立磨机进入了辉煌的时 期。现在市场上，品种繁多的立磨机粉设备都是 在第一台的基础上，慢慢研发改进而来的。立磨 机粉设备由最初的制造到现在的创造这样一个 巨大的转变，不仅仅是生产工艺的日渐成熟，也 不是做工从传统到现代的转变，而是一种采用新 型的发展战略结合时代的发展需求，生产创造出 满足客户需求的一大理念转变。
立磨和管磨机的相同点和区别
立磨和管磨机的相同点和区别导读：近几年，随着粉磨技术的不断提高，磨粉设备特得到不断的技术升级和产品更新换代。
立磨作为近几年新型的大型粉磨设备，已经大有取代传统管磨机和立磨的趋势了。
就粉磨的物料上而言，立磨无疑是管磨机的代替者。
无论是水泥粉磨还是矿渣粉磨，立磨对各种物料适应性都非常强，在原料易磨性、湿度、进料粒度、出料细度等方面的可调节范围远远超出管磨的。
1、基于现代社会对于精细化生产的要求，立式磨机的发展有可能会因为某行业的需求而提高其成品料细度，满足用户的精细化要求。
2、机器要更加自动化，现在很多报道说中国已经向老龄化社会发展，也就是说劳动力的数量相对来说更少，而劳动力的成本就更高，所以机器的自动化发展有利于节省生产的劳动力成本。
3、提高立磨的磨粉物料范围，优化机器的结构设计。
现在的磨粉生产中，因为磨粉机的适用物料范围不同，所以需要针对不同的物料选择不同的磨粉机，而这种磨粉机的更换就增加了用户的磨粉成本，选择一台可以研磨多种物料的机器有利于降低成本，提高经济效益。
4、集约型发展、节能型发展。
现代环境问题越来越严重，国内更是在呼吁节能减排，尤其是中国现在雾霾天气严重，所以立磨的发展应该顺应时代的潮流，能耗更加低廉、生产效率更加高、更加环保。
5、适应市场需求，磨粉机更加规格化、大型化。
大型化生产有利于提高机器的生产效率，降低机器的生产成本，增加用户的经济收益，而这种趋势的生产也有利于环境的保护，更重要的是，大型化发展是市场的发展趋势，也是适应时代潮流的趋势。
6、制造技术的进步。
这是经济发展的必然，也是发展的需要。
自从磨粉设备研制成功以来，它的发展也就经过了几年的时间，但是其技术的进步却是飞速的，这是因为市场上有这样的需要，从而促使了各个企业的技术研发。
而随着深加工领域的发展，未来的磨粉机技术也会更加先进，立磨的发展也会更好。
就粉磨原理上而言，立式磨采用的是料层粉碎原理，不仅大大提高了粉磨效率，而且其单位能耗也比管磨平均降低了25%。
立式辊磨机的工作原理
立式辊磨机的工作原理
立式辊磨机是一种常用的磨粉设备，主要用于磨细各种矿石和非金属矿物，如石灰石、石膏、煤炭等。
其工作原理如下：
1. 原料进料：原料通过上料装置进入立式辊磨机的进料口。
2. 磨辊和磨盘压力：原料经过进料管道后，被磨辊和磨盘夹紧。
3. 磨辊旋转：驱动装置带动磨辊高速旋转，原料受到磨辊的挤压、剪切和摩擦作用。
4. 磨盘旋转：在磨辊旋转的同时，磨盘也会相对旋转，使得原料在磨盘上进行多次磨擦和研磨。
5. 粉料分离：磨辊的高速旋转使得原料研磨成为细小的颗粒，然后通过分离器由气流带走。
6. 成品粉料收集：经过分离后，细粉料进入收集装置，而粗颗粒则回到磨盘进行返磨。
总的来说，立式辊磨机主要通过磨辊和磨盘的高速旋转，使原料受到挤压、剪切和摩擦等力的作用，使原料研磨成为细小的颗粒，然后通过分离器将粉料和粗颗粒分离，最终收集成品粉料。
浅析矿渣微粉粉磨系统及立式矿渣磨调试要点
浅析矿渣微粉粉磨系统及立式矿渣磨调试要点文章介绍了各种矿渣微粉粉磨系统的工艺特点，阐述了立式矿渣磨机系统在粉磨矿渣微粉方面的优越性，对其生产工艺流程进行了分析。
同时，对该系统中的主机设备MLK立式矿渣磨的在系统调试中的关键点进行了阐述。
标签：矿渣；微粉；立式矿渣磨；调试1 各种矿渣微粉系统矿渣“高细高掺”技术是近十年来才研发的新技术，目前这种“绿色建材”新技术国内外许多公司和院所均已有成熟的工艺。
如德国的伯力鸠斯公司、莱歇公司、KHD公司，中国国内各家所采用的矿渣粉磨系统主要有：球磨系统、辊压机-球磨系统、辊压机终粉磨系统及立式矿渣磨系统。
在这四种系统中，立式矿渣磨粉磨矿渣是国外近年来发展较快的系统，该系统流程特别简单，烘干、粉磨、选粉的全部工艺过程均在立式辊磨机中完成。
由于是料床粉磨，粉磨效率高，单位电耗低，特别是磨内空间大，环隙外风速高，传热快，因此烘干能力强。
这些特点非常适合矿渣水分高，难磨的要求。
因而，在中国辊磨系统的发展速度非常迅速。
北方重工集团引进及开发的MPS立式辊磨机广泛用于粉磨水泥生料及煤。
又先后开发出一系列脱硫立磨、煤化油立式辊磨机。
近几年在吸收国内外先进技术的基础上，自主开发的用于粉磨矿渣的MLK系列立式矿渣磨与粉磨水泥熟料的MLN系列立式辊磨机，解决了“稳定料床防止振动”、“磨内除铁”、“磨辊和磨盘的磨损”、“高效选粉”、“干湿料分开进料以防堵料”等关键技术难点。
MLK系列立式矿渣磨机具有研磨效率高、运行平稳、选粉效率高、能耗低（相比传统的球磨系统，节能30%～50%）、清洁生产等优点，并能有效回收矿渣包覆的铁，其各项指标均与国外同类先进技术相当，价格仅为进口设备的2/3。
当前已经生产近三十台，大量应用于钢厂、水泥厂、新型建材厂的矿粉制备。
2 生产工艺流程2.1 矿渣储存配料及输送矿渣微粉粉磨系统工艺流程见图1。
矿渣由汽车送至厂内，再由装载机送入胶带输送机上方的喂料仓，湿矿渣粉磨喂料设有矿渣喂料仓，每个仓下分别设棒阀闸门、电子皮带定量给料机。
立式磨粉机安装施工方案
立式磨粉机安装施工方案1. 引言立式磨粉机是工业生产中常用的粉磨设备之一，广泛应用于建材、冶金、化工等领域。
为了确保磨粉机能够安全高效地运行，正确的安装施工方案非常重要。
本文将详细介绍立式磨粉机的安装施工方案。
2. 安装前准备工作在开始安装立式磨粉机之前，需要进行以下准备工作：2.1 环境检查首先需要确保安装磨粉机的场地环境符合要求，如场地平整、无杂物、通风良好等。
2.2 工具和材料准备准备好需要使用的工具和材料，如螺丝刀、扳手、吊车等。
2.3 施工人员培训确保施工人员熟悉磨粉机的结构和安装要求，并接受必要的安全培训。
3. 安装步骤根据立式磨粉机的特点和安装要求，可以采取以下步骤进行安装施工：3.1 安装基础首先需要将磨粉机的基础按照要求进行施工。
基础应坚固稳定，能够承受磨粉机的重量和振动。
3.2 安装主机将磨粉机的主机放置在基础上，确保主机与基础之间的安装间隙符合要求。
3.3 安装传动系统根据磨粉机的传动系统特点，安装好传动系统的各个部件，如电机、皮带传动装置等。
3.4 连接管道根据工艺流程要求，连接好磨粉机的进、出料管道，并确保管道连接牢固，无泄漏。
3.5 安装电气设备按照磨粉机的电气图纸，安装好电气设备，如电控柜、电气线路等，并进行必要的接地和绝缘工作。
3.6 调试和测试完成安装后，进行磨粉机的调试和测试工作，包括主机的启停、传动系统的正常运转等。
确保各项指标符合要求。
4. 安全注意事项在安装立式磨粉机的过程中，需要注意以下安全事项：4.1 人员安全在施工过程中，必须穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护鞋等。
严禁在机器运转时靠近磨粉机，并时刻注意周围环境的安全。
4.2 电气安全在安装电气设备时，必须保证电气线路的绝缘良好，避免触电事故的发生。
4.3 设备稳固确保磨粉机的基础和安装件牢固可靠，避免因设备倾斜或摇晃导致的事故。
4.4 安装紧固在安装过程中，要确保各个连接处的紧固件都已经拧紧，避免因紧固件松动而导致设备运行不稳定。
矿渣立磨
1技术参数描述
1.1 材料
-产品类型 -产品容重
3
t/m
矿渣超细粉 1.13
-矿渣水份
%H2O
10（最大 15）
-粉磨功指数
kWh/t
≤30
-磨蚀性
喂料粒度
mm
90%不超过 10mm
磨机外径
mm
φ6180（磨筒体）
1.2热风平衡
-入磨风温
°C
200～300
-出磨风量m /h Nhomakorabea～360000（工况）
-出磨风温
二、设备投标报价明细表
报价单位：人民币万元
序 设备名称
号
型号
单重 总重
单位 数量
单价 总价
（吨） （吨）
一 设备费
645 645 1935 1935
1 磨机本体 JLMK46.2.2X 台 1 533.61 533.61 1470 1470
2 减速机
JLP330 台 1 86.5 86.5 385 385
黑龙江建龙钢铁冶金渣综合利用工程矿渣微粉生产线
投标文件
设备名称：矿渣立磨 设备规格：JLMK-46.2.2X
投标单位：唐山盾石机械制造有限责任公司 投标时间：2011年 09月 16日
目录
第一部分 商务部分
一、开标一览表 二、设备投标报价明细表 三、随机备品备件 四、主要部件生产厂家和价格明细表
第二部分 技术部分
投标人
（法人单位公章） 2011年 9月 16日
授权 代表
2011年 9月 16日
三、随机备品备件
序 备件名称
号
1
选粉机皮带
2 下料翻板阀气缸
3 二位 5通单控电磁阀
矿渣立磨机特点及基本参数介绍
矿渣立磨机的原料矿渣首先进入喂料仓内，之后由传送带传送到立式辊磨机内。
在磨机内部矿渣原料随着磨盘转动，同时在离心力的作用下慢慢移动到磨盘的边缘地带，经过压实、脱气、粉磨过程后，矿渣原料被从风环进来的热风吹起并得以烘干。
比较细的矿渣颗粒被送到选粉机进行分选，而比较粗的颗粒则返回到磨盘上继续进行粉磨。
符合要求的细粉被送到收尘器中进行气粉分离。
成品进入散装库，废气则经风机消音后排出。
一些特大颗粒的矿渣通过吐渣口进入外循环系统，经过除铁处理由提升机送入磨机内部进行再次粉磨。
技术参数：
产品优势：
1、磨辊运行阻力小，能耗低
矿渣立磨机采用锥形磨辊，在粉磨的过程中，磨辊与磨盘之间的摩擦力主要是滚动摩擦力，降低了能源损耗，同时也延长了磨辊与磨盘的寿命。
2、水平磨盘，中心下料布料均匀
3、完美的加载系统
矿渣立磨机采用液-气组合的弹簧加载系统，使立磨机在整个磨粉过程中部件之间几乎没有金属性接触。
4、极大程度地降低了能耗
矿渣立磨机相对于传统的管磨系统可节省45-60%的电能，粉磨水泥可节省35-40%的电能。
5、矿渣立磨机的产品粒度与管磨磨出的产品相似
6、其他优势
矿渣立磨机粉磨效率高、烘干能力强，电耗大幅度降低，同时，其简化了工艺，占地面积少，投资省，使用寿命长，运转率高.。
超细矿渣粉在混凝土中的作用及应用范围
凝土在硬化过程中，由于化学减缩、冷缩和干缩等原因 会引起体积收缩，其收缩值为自生体积的0.04%左右。这 些收缩会给混凝土的体积稳定性带来很大的危害。经试 验表明，掺入超细矿渣粉的混凝土，会产生适度的微膨 胀。在钢筋和骨料的约束下，可产生一定的预压应力， 以抵消混凝土在硬化过程产生的拉应力，补偿部分水化 热引起的温度应力，减少和避免混凝土裂缝的产生。9.提 高混凝土的耐腐蚀性。超细矿渣粉中含有丰富的活性 SiO2等，能够与水泥的水化产物Ca（OH）2进行二次水化 反应，从而降低了混凝土硬化后水泥胶体与SO42--
强度和刚度降低→开裂破坏与整体性丧失。”混凝土的 不透水性是任何物理、化学破坏过程中的第一道防线。 因此，超细矿渣粉在混凝土中的应用对混凝土的可持续 发展，即节约利用混凝土原材料，提高混凝土结构耐久 性有着非常重要的意义。二、超细矿渣粉的最佳应用范 围 1.高强度等级混凝土。配制C50混凝土，采用目前的水 泥有相当的难度。那么，配制C60、C70甚至C80混凝土， 就必须掺加超细矿渣粉及高性能外加剂才能够完成。2.大 体积混凝土。可以降低水泥用量和水化热，推迟热峰的 出现时间，有效地防止诸如裂缝等问题。3.除了上
轴承的微珠润滑作用，减少了摩擦阻力，有效改善了混 凝土拌合物的和易性（即流动性、黏聚性、保水性等）。 混凝土拌合物的和易性好，则坍落度经时损失小，工作 性好（可泵性等）。4.提高混凝土的强度。其一是改善混 凝土的微结构，增加密实度，以提高混凝土的强度。其 二，超细矿渣粉中含有丰富的活性SiO2等，能够与水泥 的水化产物Ca（OH）2进行二次水化反应，生成密实度更 高的硅酸凝胶。5.降低混凝土的水泥用量和水化热。国家 标准规定：混凝土中心温度与表面温度的温差不得超过 25℃。在混凝土强度一定的情况下，掺加超细矿渣粉
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近几年来，冶金矿产行业一度崛起，该行业需要大量的矿渣粉，但是现有的市场量无法满足这个需求，新一代矿渣立磨设备开始走进人们的视野当中，也就是立式磨粉机，由于其高产、低耗的特点优势。
广受消费者们喜爱，从矿渣微粉行业前景来看，工业废物综合处理后得到的矿渣微粉，作为原材料再加工形成的水泥、混凝土等新型建筑材料，将代替传统建筑材料在基建、房屋建设中起到关键作用。
宏观上看，以目前的经济形势看，短期内投资拉动仍然是三驾马车中的先锋，特别是基建的投资，仍对维持经济稳定增长起到不可替代的作用，所以立式磨粉机显得极为重要。
但是国内的一些技术水平还不够，这个时候，我司挑起大梁，为了构建生态文明建设，前往欧洲学习了最新的技术，同时调研了国内市场，根据观察国内的具体需求，推出了矿渣立磨的立式磨粉机。
矿渣又称粒化高炉矿渣，是高炉炼铁的副产品，具有较高的潜在活性和水硬性，它可以改善水泥之间的间隙程度从而调节水泥结构，达到一个升级的效果。
那么什么是矿渣立磨呢？
矿渣立磨是一种负压风扫式的粉磨设备，将烘干矿渣，对矿渣进行粉磨。
磨盘上被磨辊粉磨的矿渣由两部分组成：一小部分高水份的新矿渣和大部分粉磨过的具有较低水份的非成品矿渣。
这部分非成品矿渣是因颗粒较大经选粉机分离后返回的粗料。
强大的负压风使两
部分矿渣落到磨盘上。
在离心力作用下，矿渣被引导到辅磨辊下面，通过减少吹风辅磨辊将矿渣排气压实。
辅磨辊与磨盘保持一定的距离，并且固定在重量很轻的摇臂上。
其实一整套矿渣立磨生产线由众多设备组成，矿渣立磨是生产的重要一环，所以立磨机的品质更为重要，黎明重工推出的立式磨粉机，不仅可以随温度不同来调节以用来适用多种产品，同时也可以通过节能损耗实现自然资源的再利用，符合当下的政策要求，用户体验好，完美的解决了矿石问题。