七大作业风险分析和安全措施

合集下载

安全管理的七大措施

安全管理的七大措施
安全管理的七大措施包括：
1.建立设备台账：设备台账是对企业设备信息的汇总，包括设
备名称、编号、安装位置、规格型号、购买日期等。

建立设备台账能够让企业全面了解每一台设备的情况，根据设备情况制定合理的安全管理措施。

2.制定安全管理流程：确保每一步操作都有明确的安全标准和
流程，包括风险评估、风险控制、监督和纠正措施等。

3.提供安全培训：针对员工进行定期的安全培训，包括安全规
章制度学习、应急处理、消防安全等内容，提高员工的安全意识和处理突发事件的能力。

4.实施安全检查：定期进行全面的安全检查，包括设备、工作
环境、员工操作等，及时发现并消除安全隐患。

5.制定应急预案：针对可能出现的突发事件，制定详细的应急
预案，包括预警机制、应急处理流程和后期处置等。

6.实施危险源管理：识别出可能构成危害的各类危险源，对其
进行风险评估，并采取有效的控制措施，确保危险源得到有效管理。

7.建立安全管理信息系统：通过建立安全管理信息系统，实现
安全管理信息的收集、分析和报告，提高安全管理的效率和准确性。

七大特殊作业任务JSA标准规定样式

8
起吊
-货物重心不均产生倾斜，被吊物品碰撞旁边的物品，导致损坏、人员被起吊物挤压受伤
-吊车操作速度不当造成大钩剧烈摆动挂到横拉杆
-货物被磕碰，人员被飞出的货物弹伤
-作业环境不良（雨、雾、风等）导致碰撞或事故
-调整吊钩位置尽量垂直起吊、专人指挥、专人扶正被掉物品并用尾绳调整，进行试吊，相关人员应站在安全的位置
6
沟通协调
-货物失控，导致严重后果
-指挥人员要与吊车司机保持良好沟通不畅导致事故
-手吊车司机操作时要看清指挥人员的并明白手势，必须专人指挥
7
挂钩、绑牵引绳
-人员被吊钩碰到，绳套从钩内滑出、物品吊运时碰撞伤或损坏设备
-人员指挥吊车时需配合好，人员需站到安全位置、检查吊钩防脱钩装置处于正常状态，系足够长的牵引绳到合适部位，牵引绳另一端不能打结
-所要进入的设备做好工艺处理，所有与设备相连可能造成内部人员伤害、有毒有害介质的管线、阀门加盲板或拆除管段断开，对该设备进行吹扫、蒸煮、置换合格，盲板挂牌标识
-进入存有残渣、填料、吸附剂、催化剂、活性炭等有毒有害介质的受限空间作业时，作业人员佩戴适用的个体防护用品、防爆工具
2
进入受限空间
-中毒、窒息、触电、物体打击
-高处作业办理《高处作业许可证》，并采取措施，防止火花飞溅、散落
-高处动火点下方设备、设施、地沟、地漏等做好防护，并注意风向
-使用合格脚手架，施工有佩带安全带，且安全通道畅通
4
检查气焊气割
气瓶安全情况
-安全附件损坏或未安装、气瓶间距不足易造成爆炸事故
-氧气带、乙炔带有泄漏，造成火灾爆炸事故
-检查附属配件完好
执行人
1
破土前调查地下油、气、水管线及电缆情况，编制施工方案

通风设施施工危险源：七大方面需重点关注

通风设施施工危险源：七大方面需重点关注1.操作不规范在通风设施施工过程中，操作不规范可能导致严重的安全事故。

常见的不规范操作包括：未接受专业培训盲目操作设备、违反设备操作规程、未经许可擅自更改设备配置等。

为避免这类危险源，操作人员应接受专业培训，熟练掌握设备操作技能，并严格遵守设备操作规程。

2.设备故障通风设施施工过程中，设备故障也可能导致危险。

设备故障可能由于设备本身的质量问题、长时间使用磨损、维护不当等原因引发。

为避免设备故障带来的风险，应定期对设备进行检查和维护，及时发现并解决问题，确保设备正常运行。

3.施工现场管理不当通风设施施工现场管理不当可能引发安全事故。

如现场布置不合理、消防通道被占用、施工材料堆放混乱等都可能引发意外事故。

为避免这类危险源，应加强施工现场管理，确保现场整洁、有序，严格按照施工图纸和规范进行施工，做好现场巡查，及时发现并纠正问题。

4.通风不畅通风不畅是通风设施施工过程中的一个主要危险源。

如果施工现场通风不良，可能导致氧气不足、有害气体或粉尘浓度超标等问题，从而引发工人中毒、呼吸不畅等情况。

为避免通风不畅带来的风险，应加强通风设施的建设和维护，确保足够的通风量，保证空气质量符合标准。

5.防护设施不足防护设施不足可能给通风设施施工带来危险。

如果工人没有佩戴适当的防护用具，如安全帽、护目镜、手套等，可能遭受职业病危害或受伤。

为避免防护设施不足带来的风险，应加强防护设施的建设和维护，为工人提供全面的防护用具，确保他们的健康和安全。

6.工作人员素质低通风设施施工中的危险源还包括工作人员素质低。

素质低的工作人员可能无法准确理解和执行安全操作规程，增加了安全事故的风险。

为避免工作人员素质低带来的风险，应加强对工作人员的培训和教育，提高他们的安全意识和操作技能，确保他们能够胜任工作。

7.不可抗力影响通风设施施工过程中还可能受到不可抗力因素的影响。

如自然灾害、社会事件等不可预测的外部条件可能干扰施工，导致安全事故。

加油站七大危险有害因素及对策

加油站七大危险有害因素及对策一、火灾和爆炸加油站经营的油品，尤其是汽油，都是易燃易爆物质。

汽油的闪点较低，一般在28-45摄氏度之间，在标准大气压下，其蒸气浓度在0.67%-15.0%之间时，即可形成爆炸性混合物。

因此，加油站作业过程中，如设备不当、操作失误、成品油泄漏等都可能引发火灾和爆炸。

二、化学物泄漏加油站作业过程中，如油罐车装卸油品时发生泄漏，或油泵、油罐、输油管道等设备老化、损坏，导致油品泄漏等，都会对环境和作业人员造成危害。

特别是硫化物等有害物质的泄漏，会对周围环境和人体健康产生严重威胁。

三、高处坠落加油站通常包括地上和地下两个部分，地下部分深度一般在2-4米之间，地上部分则根据实际需要可高达6-8米。

因此，在加油站作业过程中，如果未遵守安全操作规程或设备维护不当，极易发生高处坠落事故。

四、静电危害在油品输送、储存和销售过程中，由于各种形式的摩擦会产生静电。

静电积累到一定程度后，可能会引起火花放电，从而引燃可燃气体，导致火灾和爆炸事故。

五、雷电危害在雷电天气下，加油站的油罐、输油管道和加油设施可能会受到雷击，导致设备损坏或火灾、爆炸等事故。

六、人员操作不当人员操作不当是加油站作业过程中一个重要的危险因素。

如果员工未经培训或培训不到位，或者未遵守安全操作规程，可能会导致误操作，从而引发事故。

七、油罐车交通风险加油站的油罐车在进出站及在站内行驶过程中，若存在违规驾驶、车辆保养不足、驾驶员疏忽等情况，可能导致交通事故的发生。

此外，进出加油站的车辆可能对周边道路交通产生影响，如未正确引导或管理，可能导致交通拥堵或事故风险增加。

八、自然灾害自然灾害如地震、洪水、飓风等也可能对加油站的安全运营构成威胁。

例如，地震可能损坏加油站的设施和设备，洪水可能冲走地下储油罐和输油管道等。

这些自然灾害可能直接导致事故发生或增加事故发生的可能性。

以上是加油站作业主要危险、有害因素。

为了确保安全，加油站应严格遵守国家和地方的相关法规和标准，建立健全的安全管理制度和应急预案，加强员工培训和管理，定期进行设备检查和维护，并密切关注自然环境的变化和影响。

电池制造危险因素辨识与防范指导(七大风险点及应对措施)

电池制造危险因素辨识与防范指导（七大风险点及应对措施）电池制造危险因素辨识与防范指导1.化学危险品处理在电池制造过程中，涉及到的化学危险品包括电解质、有机溶剂等。

这些物质具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，对人体和环境有极大的危害。

防范措施：严格控制化学危险品的存放和使用，遵循相应的操作规程，定期进行安全培训，熟悉应急处理步骤。

应急处理步骤：立即寻求专业人员帮助，佩戴个人防护用品，按照既定预案进行处置。

2.高温工作场所电池制造中的高温工作场所主要涉及熔炼、烧结、焊接等环节。

高温工作场所可能导致工作人员中暑、烫伤等危害。

防范措施：合理安排工作时间，避免高温时段工作，设置休息区域，配备防暑降温设施。

应急处理步骤：立即将患者移至阴凉处，补充水分，严重者送医治疗。

3.切割和加工过程切割和加工过程可能产生机械伤害、粉尘污染等危害。

特别是在操作过程中，不当的防护措施可能导致工伤事故。

防范措施：工作人员必须经过专业培训，熟练掌握设备操作技巧和安全防护知识。

同时，为工人提供合适的个人防护用品。

应急处理步骤：发生事故后，立即停止作业，将受伤人员送医治疗，同时检查事故原因，加强安全防范。

4.电气危险电池制造过程中涉及大量电气设备，可能出现触电、电击等电气危险。

此外，电气火灾也是潜在的危害因素。

防范措施：定期检查电气设备，确保其正常运转。

同时，加强工作人员的用电安全意识，严格执行用电安全规定。

5.机械操作机械设备在电池制造中广泛应用，例如真空泵、搅拌机等。

操作机械设备时，可能存在机械伤害、噪音污染等危害因素。

如果不采取适当的防范措施，容易发生安全事故。

防范措施：对机械设备进行定期维护和检查，确保其正常运转。

工作人员需经过专业培训，熟悉设备操作规程。

同时，为工作人员提供符合标准的个人防护用品，如耳塞、护目镜等以减小噪音和粉尘的危害。

应急处理步骤：在操作过程中如遇到设备故障或出现不安全因素时，应立即停机并报告给相关人员进行检查和维修。

检修作业风险分析及安全措施识别

检修作业风险分析及安全措施识别NO1:腐蚀性介质检修作业作业风险:泄漏的腐蚀性液体、气体介质可能会对作业人员的肢体、衣物、工具产生不同程度的损坏，并对环境造成污染。

安全措施:1.检修作业前，必须联系工艺人员把腐蚀性液体、气体介质排净、置焕、冲洗，分析合格，办理《作业许可证》。

2.作业人员应按要求穿戴劳保用品，熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见。

3.低洼处检修，场地内不得有积聚的腐蚀性液体，以防作业时滑倒伤人。

4.腐蚀性液体的作业面应低于腿部，否则应联系相关人员搭设脚手架，以防残留液体淋伤身体、衣物、但不得以铁桶等临时支用。

5.作业时，根据具体情况戴橡胶手套、防护面罩，穿胶鞋等相应的特殊劳保用品。

6.拆卸时，可用清水冲洗连接面，以减少腐蚀性液体、气体介质的侵蚀作用。

7.接触到腐蚀性介质的肢体、衣物、工具等应及时清洗；若有不适，应及时治疗。

8.作业完成后，工完料净场地清，做好现场的清洁卫生工作。

NO2:转动设备检修作业作业风险:转动设备检修时，误操作电、汽源产生误转动，会危及检修作业人员的生命和财产安全；设备（或备件）较大（重）时，安全措施不当，可发生机械伤害。

安全措施:1.检修作业前，必须联系工艺人员将系统进行有效隔离，把动火检修设备、管道内的易燃易爆、有毒有害介质排净、冲洗、置焕，分析合理，办理《作业许可证》。

2.在修理带电（汽）设备时，要同有关人员和班组联系，切断电（汽）源，并在开关箱上挂“禁止合闸、有人工作”的标示牌。

3.作业项目负责人应落实该项作业的各项安全措施和办理作业许可证及审批；对于危险性特大的作业，应与作业区域安全负责人一起进行安全评估，制定安全作业方案。

4.作业人员应按要求穿戴劳保用品；熟知工作内容，特别是有关部门签署的意见，在作业前和作业中均要认真执行。

5.拆卸的零、部件要分区摆放，善加保护，重要部位或部件要派专人值班看守。

6.在使用风动、电动、液压等工具作业时，要按《安全操作使用说明书》规范操作，安全施工。

安全生产风险管理体系评审标准六大风险七大业务

安全生产风险管理体系评审标准六大风险七大业务
安全生产风险管理体系评审标准通常包括以下六大风险和七大业务。

六大风险：
1. 人员伤亡风险：包括工作场所安全、人员作业安全、紧急疏散、职业病防护等方面的风险。

2. 物质灾害风险：包括火灾、爆炸、中毒、泄露等灾害造成的人员伤亡和环境破坏。

3. 安全设备故障风险：包括使用的设备和工具的故障和失效带来的伤害风险。

4. 生产生态环境风险：包括环境污染、资源浪费、生态破坏等方面的风险。

5. 经济财产风险：包括物资损失、生产周期延误、投资损失等方面的风险。

6. 组织管理风险：包括安全管理制度、组织沟通等方面的风险。

七大业务：
1. 安全体系管理：包括安全政策和目标、安全体系文件、管理职责和授权等方面的评审。

2. 危险源评估与控制：包括危险源鉴定、风险评估和控制措施的有效性评估等方面的评审。

3. 紧急管理体系：包括应急预案、紧急演练和突发事件管理等方面的评审。

4. 工作场所管理：包括安全标识、工作环境、危险品管理等方面的评审。

5. 培训与教育管理：包括培训计划和记录、员工知识和技能培
训等方面的评审。

6. 安全监督与检查：包括安全巡检、安全检查、隐患整改等方面的评审。

7. 事故分析与报告：包括事故报告、事故根本原因分析和事故预防措施等方面的评审。

以上是一般情况下的评审标准，具体评审标准可能根据不同行业和组织的特点而有所不同。

七大高危作业试题及答案

七大高危作业试题及答案一、单选题1. 高危作业通常指的是在特定环境下进行的，具有较高安全风险的作业。

以下哪项不属于高危作业？A. 高空作业B. 地下作业C. 办公室文员D. 潜水作业答案：C2. 根据国家安全生产相关法规，下列哪项是进行高危作业前必须进行的？A. 签订劳动合同B. 进行安全培训C. 购买保险D. 签订保密协议答案：B3. 在进行高空作业时，以下哪项措施是正确的？A. 穿着拖鞋B. 佩戴安全帽和安全带C. 饮酒后作业D. 无防护措施直接作业答案：B4. 以下哪项是进行高压电作业时必须遵守的安全规定？A. 可以单人操作B. 必须有专人监护C. 可以不戴绝缘手套D. 可以不穿绝缘鞋答案：B5. 潜水作业时，以下哪项措施是必要的？A. 潜水员必须单独作业B. 潜水员必须经过专业培训C. 潜水员可以不携带氧气瓶D. 潜水员可以不佩戴潜水表答案：B二、多选题1. 高危作业的安全防护措施包括以下哪些？A. 使用个人防护装备B. 定期进行安全培训C. 进行作业前的风险评估D. 作业现场设置警示标志答案：ABCD2. 以下哪些因素可能导致高危作业事故的发生？A. 作业环境恶劣B. 作业人员疲劳C. 作业设备老化D. 作业人员未经过专业培训答案：ABCD三、判断题1. 高危作业时，可以不穿戴任何防护装备。

（×）2. 高危作业人员必须持有相应的特种作业操作证。

（√）3. 高危作业现场可以没有安全警示标志。

（×）4. 高危作业人员可以不参加定期的安全培训。

（×）5. 高危作业现场必须有专人负责现场安全管理。

（√）四、简答题1. 简述高空作业的安全防护措施有哪些？答案：高空作业的安全防护措施包括但不限于：佩戴安全帽和安全带，使用安全网，设置安全警示标志，确保作业平台稳固，使用防坠落设备，以及进行作业前的风险评估等。

2. 高危作业人员在作业过程中应注意哪些安全事项？答案：高危作业人员在作业过程中应注意的安全事项包括：遵守操作规程，使用个人防护装备，注意作业环境变化，及时报告异常情况，不疲劳作业，不酒后作业，以及遵循现场安全管理人员的指挥等。

(完整版)七大特殊作业JSA示例

-佩戴长管面具时，进行气密性检查，采取措施防止长管被挤压，将吸气口置于空气新鲜的上风口
-作业人员进入受限空间时，将随身携带的证件放置在作业信息牌相应栏里
3
人员离开
-跌落
-绊倒
-滑倒……
-作业现场夜间应有充足的照明
-作业人员上下时要有蹬梯
-作业完毕，封闭入口……
4
工作完成后，清理场地
-人员绊倒或滑倒
-高处有工具等物品残留
-吊车司机保持操作平稳，慢起慢放，防止钩头剧烈抖动
-人员相互配合，注意站位，留出后退空间
-保持良好作业环境，当确实影响吊装作业时，视情况停止作业
9
吊运
-摇摆过大，起吊物易碰撞车厢结构或其它设备物品，货物坠落、失控
-甲板指挥人员不能及时识别吊钩及扒杆顶端不安全状态造成设备损坏或人员伤害
-人员站位不当被货物砸伤
执行人
1
起吊前的准备
-吊装限位、安全装置失灵发生事故
-检查试验确保有效
-吊装前检查吊车各安全保护装置是否有效
2
吊车沟头保险销检查
-绳套易弹出发生事故
-……
-检查确认其可靠灵活并处于正常位置
3
吊索检查
-索具有问题或与吊重不匹配而断裂或绳套不等长造成事故
-检查索具的断丝、磨损、锈蚀和弯曲是否超标，使用符合安全要求索具吊具
-按要求采样分析，环境不合格，严禁作业
-进入人员、工具做好登记
-所有人员规范着装，穿戴好劳保鞋，佩戴完整劳保用品，高处作业的系好安全带等。
-施工作业负责人指派作业监护人；作业单位和设备所属单位不是同一单位时，双方未指派各自的监护人
-在进入受限空间作业期间，杜绝同时进行其它与该设备相关的试车、试压或试验工作及活动

七大特殊作业JSA示例之欧阳学创编

6
沟通协调
-货物失控，导致严重后果
-指挥人员要与吊车司机保持良好沟通不畅导致事故
-手吊车司机操作时要看清指挥人员的并明白手势，必须专人指挥
7
挂钩、绑牵引绳
-人员被吊钩碰到，绳套从钩内滑出、物品吊运时碰撞伤人或损坏设备
-人员指挥吊车时需配合好，人员需站到安全位置、检查吊钩防脱钩装置处于正常状态，系足够长的牵引绳到合适部位，牵引绳另一端不能打结
-作业现场夜间应有充足额照明
-定时检测，通风良好
-消除动火设备上的易燃物，防止火星和熔渣扩散
-当作业内容或环境条件发生变化时，应立即停止作业，许可证及时废止
-涉及进入受限空间、临时用电、高处等作业时，应办理相应的作业许可证并落实相应安全防护措施
-使用视频监控，提高施工作业人员自觉性
-各级管理人员对动火作业过程进行监督检查
8
工作完成后，清理场地
-人员绊倒或滑倒
-高处有工具等物品残留
-清理场地，尤其时架空线路，做到工完料净场地清
-验收合格，签字确认
-临时用电作业票证归档备查
告知确认：
动土作业
作业安全分析（JSA）记录表
编号
作业名称：
区域/工艺过程：
分析组长：成员：
日期：
序号
作业步骤
危害因素
控制措施（技术、管理和个体防护）
6
工作完成后，
清理场地
-人员绊倒或滑倒
-现场有余火，引发着火、爆炸事故
-清理场地，做到工完料净场地清
-验收合格，签字确认
-用火作业票证归档
告知确认：
高处作业
作业安全分析（JSA）记录表
编号
作业名称：
区域/工艺过程：

罐内及其周围动火作业发生伤亡事故案例及教训

罐内及其周围动火作业发生伤亡事故案例及教训尽管每次着火爆炸事故都有其独特的特征，但所有这些事故都是由于可燃气体与点火源接触而造成的，点火源源自在含可燃气储罐内，外或附近进行焊接或切割作业。

某些事故中，操作人员甚至完全不知道易燃物质的存在；在所有事故中，操作人员都不知道易燃气体数量已积聚到可导致爆炸的程度。

一、动火作业事故的七大教训1、替代尽可能避免进行动火作业，并考虑其他方法。

2、分析危害在开始进行动火作业之前，进行危害评估，以识别作业范围，潜在危害和危害控制方法。

3、监测大气在进行动火作业之前和期间，即使在预计没有易燃气体的地区，也要使用经过适当校准的可燃气体检测仪在工作区域内进行有效的气体监测。

4、工作区域测试在存储或处理易燃液体和气体的工作区域中，进行动火作业之前，先排放和/或吹扫所有设备和管道。

5、使用书面许可证确保合格的熟悉特定现场危害的人员进行审查并授权所有动火作业，签发许可证，并明确确定要执行的作业和所需的预防措施。

6、充分培训培训人员有关动火作业的政策/程序，正确使用和校准可燃气体检测器，以作业人员所理解的语言指示安全设备以及作业的特定危险和控制措施。

7、监督承包商为进行动火作业的外部承包商提供安全监督，告知承包商相关作业地点的特定危害，包括易燃材料的存在。

二、缺乏气体监测导致的动火事故1、2009年3月31日，加利福尼亚州2名工人被严重烧伤A.V.ThomasProduce公司的两名员工托马斯•普劳德正在使用氧气-乙炔炬来松开旧燃油储罐的配件，该公司希望对其进行翻新以用于柴油的现场存储。

但是，工人没有意识到该储罐中上次使用时残留有碳氢化合物液体和气体。

在开始动火作业之前，储罐没有被清洗或吹扫。

储罐被加热后不久，发生爆炸，炸毁了容器的末端。

两名员工都被空运到区域烧伤中心，在那里接受烧伤治疗，烧伤覆盖了他们身体的30％至50％。

该工厂没有正式的动火作业程序，也没有为正在进行的动火作业签发许可证。

HACCP七大基本原理1(危害分析)

危害分析
HACCP危害分析表
名称：福州ABC食品有限公司
品名：冷冻烤鳗
地址：福州EF投资区S号
销售与贮藏方法：在-18℃以下贮存
预期用途与消费者：加热食用，一般大众。
签名：日期：
（1）加工工序
（2）
识别本工序被引入、控制或增加
的潜在危害
（3）潜在食品危害是否显著？
（是/否）
（4）对第3栏的判
危害分析
预防措施（举例）：良好操作规范清洁程序病虫害防治方案良好的个人卫生习惯供应商质量保证烹饪与制冷温度控制厂房、机器及环境维护
可能有鱼钩之随后金属探测
物理的：金属
是
类的金属存在器步骤可控制
否
夹杂物
危害分析
食品安全的危害
1. 生物危害：沙门氏菌、Listeria菌属单核细胞、大肠杆菌0157：H7甲型肝炎病毒等； 2. 化学危害：杀虫剂、混合清洗剂、加工过程中使用的化学物质、药物残留、重金属、
真菌及霉菌毒素等； 3. 物理危害：木头、金属、玻璃、首饰、塑料等。
危害分析
注意：进行危害分析时，先分析是否有危害，再判断是否是显著危害。 HACCP要控制的是显著危害。由于成分来源、产品配方、加工设备、加工方法、加工过程、存储条件以及员工的经验、知识和态度不同，不同工厂危害的确定结果有差异。
危害分析
注意：确定可能发生的和潜在的有害生物原料、化学原料、加工步骤或物理危害，并评估其可能对食品安全产生的风险。预防措施的制定要根据危害的特性，不同的危害确定不同的预防措施。
危害分析
危害分析
原理一：危害分析和确定预防措施进行危害分析，列出加工过程中可能发生显著危害的那些工序并说明预防措施危害分析是HACCP体系的基础

土地七通一平施工组织设计的风险分析与防控措施

土地七通一平施工组织设计的风险分析与防控措施1. 项目背景土地七通一平是指基础施工中的七大专业工程：土石方工程、地基与基础工程、结构工程、建筑工程、给排水工程、暖通空调工程、电气和照明工程，以及一基础的“平”工程。

土地七通一平施工组织设计的风险分析与防控措施对项目的顺利进行至关重要。

2. 风险分析2.1 土石方工程土石方工程是土地七通一平中的重要环节，地质条件复杂会导致土方量预测失准，可能引发工程延误和成本增加。

2.2 地基与基础工程地基与基础工程是整个建筑工程的基础，地基施工不当会影响整个建筑物的安全性，如地基沉降、渗水等问题可能发生。

2.3 结构工程结构工程设计不合理或施工质量不过关会对建筑物的整体稳定性和安全性造成威胁。

2.4 建筑工程建筑工程涉及施工工艺、材料选取等方面，施工组织不当可能导致质量问题。

2.5 给排水工程给排水工程关系到建筑物的供水排液，设计不合理或施工质量低劣会引发漏水、堵塞等问题。

2.6 暖通空调工程暖通空调工程的设计不合理或施工质量问题可能导致室内温度不达标或空气质量不佳。

2.7 电气和照明工程电气和照明工程负责建筑物的电力供应和照明设计，施工不到位可能存在安全隐患。

2.8 平工程平工程主要指地面的平整工作，如地面不平整会影响建筑物的平衡和美观。

3. 防控措施3.1 定期勘察土地情况在施工前要进行充分的土地勘察，了解地质情况，科学合理地预估土方量。

3.2 严格把控地基施工对地基施工进行质量管控，确保符合设计要求，防止地基沉降等问题。

3.3 加强结构设计与监管对结构设计进行严格审核，并对施工过程进行全程监控，确保结构稳定性。

3.4 引进先进的建筑技术采用先进的建筑技术和工艺，确保建筑施工质量和效率。

3.5 持续监测给排水工程对给排水工程进行持续监测，及时发现并解决漏水和堵塞问题。

3.6 严格质量验收暖通空调工程在暖通空调工程完成后进行严格的质量验收，确保室内环境达标。

3.7 安全第一，加强电气和照明工程施工对电气和照明工程进行安全管理，确保电力供应安全可靠。

八大高危作业风险分析及安全措施

八大高危作业风险分析及安全措施八大高危作业是指对人身安全有较高风险的作业，包括：高空作业、密闭空间作业、临时电源作业、临时用电作业、高温作业、高压作业、机械作业、与易燃易爆物接触作业。

下面对这八大高危作业进行风险分析，并提出相应的安全措施。

第一、高空作业：风险分析：高空作业面临从高处坠落、物体掉落、电触电等风险，后果严重，因此需要特别加以安全保护。

安全措施：使用安全保护设备，如安全带、安全绳等；进行现场安全培训，提高作业人员意识；设置安全警示标志，确保人员能够正确识别高危作业区域。

第二、密闭空间作业：风险分析：密闭空间作业容易出现氧气不足、有害气体积聚等情况，导致中毒、窒息等风险。

安全措施：进行适当通风，确保空气流通；戴防毒面具、防护服等个人防护装备，防止有害气体对人体造成伤害；设置报警系统，一旦出现异常情况及时发出警报。

第三、临时电源作业：风险分析：临时电源搭设时，存在电触电、电火灾等风险，严重时会造成人员伤亡和财产损失。

安全措施：合理设置临时电源，确保接线可靠稳固，避免电线松动；使用绝缘工具和设备，降低电触电风险；严禁电源箱周围存在易燃易爆物品，定期检查是否存在漏电现象。

第四、临时用电作业：风险分析：临时用电作业中使用过载电线、插线板等电器，容易引发电火灾、触电等风险。

安全措施：使用符合国家标准的电器设备，确保电器质量；进行定期维护和检查，检查电线是否破损，电器是否漏电；防止电线过载，避免电线短路等异常情况。

第五、高温作业：风险分析：高温作业容易导致中暑、烫伤等风险，尤其在高温环境下，人体易出现水盐失衡、中暑等情况。

安全措施：进行实时温度监测，确保工作环境温度在安全范围内；提供足够的饮水和饮料，定时休息进行适当的补水；穿戴透气、防热的工作服和防暑用具。

第六、高压作业：风险分析：高压作业中，电线短路、电击、电火灾等风险较高，后果严重。

安全措施：使用符合标准的绝缘工具和设备，增加工作的安全性；确保作业人员具备相关高压操作的知识和技能；对高压设备进行定期维护和检查，避免设备失效引发事故。

七大动火作业中的安全隐患

七大动火作业中的安全隐患动火作业是指使用明火或其他可能引发火灾的热源的工作活动。

动火作业的安全性一直是企业和工人们非常关注的问题。

七大动火作业中存在着一些常见的安全隐患，本文将对这些安全隐患进行分析和探讨。

一、明火源泄漏明火源泄漏是动火作业中常见的安全隐患之一。

例如，焊接过程中的明火可能会因为气体泄漏或操作不当而引发火灾。

如果在动火作业过程中没有采取有效的控制措施，明火源的泄漏可能会导致严重的后果。

二、易燃物料存放不当易燃物料存放不当也是动火作业安全隐患的重要原因。

如果易燃物料放置在没有防护措施的区域或未按照规定的方式进行分类和储存，一旦发生火灾，将极大地增加其蔓延和扩大的风险，从而对人员和设施造成更大的危害。

三、火焰传播速度过快火焰传播速度过快是动火作业中容易出现的安全隐患。

当火灾发生后，由于作业现场环境因素，如通风、室内温度等，火焰可能会迅速蔓延。

这将导致作业人员无法及时逃离，增加了事故发生的风险。

四、劣质动火设备使用使用劣质的动火设备也是动火作业中常见的安全隐患。

例如，使用质量不合格的焊接机械，可能会发生电弧溅射、火花飞溅等情况，进而引发火灾。

因此，选用高品质的动火设备以及监督供应链的质量控制，对于动火作业的安全性至关重要。

五、作业人员缺乏安全意识和培训作业人员缺乏安全意识和培训也是动火作业中的一大安全隐患。

如果工人没有接受过相关的安全培训，对动火作业规范和安全措施不了解，就很难意识到潜在的危险，并能够及时采取相应的防护措施。

因此，加强对作业人员的安全培训和意识教育非常重要。

六、缺乏有效的安全管理措施缺乏有效的安全管理措施是造成动火作业安全隐患的一个重要原因。

合理的安全管理包括明确的工作责任分工、科学的作业计划、有效的监督和检查机制等，能够及时发现并解决潜在的安全隐患，减少动火作业发生事故的可能性。

七、缺乏应急预案缺乏健全的应急预案也是动火作业中的安全隐患之一。

在动火作业中，一旦发生火灾，如果没有明确的应急预案进行处置，将会延误事故处理的时间，增加人员伤亡和财产损失的风险。

七大特殊作业示例

8
起吊
-货物重心不均产生倾斜，被吊物品碰撞旁边的物品，导致损坏、人员被起吊物挤压受伤
-吊车操作速度不当造成大钩剧烈摆动挂到横拉杆
-货物被磕碰，人员被飞出的货物弹伤
-作业环境不良（雨、雾、风等）导致碰撞或事故
-调整吊钩位置尽量垂直起吊、专人指挥、专人扶正被掉物品并用尾绳调整，进行试吊，相关人员应站在安全的位置
执行人
1
工作前准备
-禁忌作业
-健康状况异常
-作业环境不良
-工器具不符合规范引起火灾爆炸
-劳保不完好或不规范使用造成人身伤害
-监护人未安排，延误救援造成人员伤害--受限空间与周边设施隔绝不当，造成人员中毒窒息或火灾爆炸
-相关职业禁忌人员严禁进入受限空间
-受限空间进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍物
-进入受限空间作业人员（首先进入人员和最后出来人员）要携带与作业环境相适应的报警仪（包括可燃气、氧、硫化氢等报警仪）
执行人
1
起吊的准备
-吊装限位、安全装置失灵发生事故
-检查试验确保有效
-吊装前检查吊车各安全保护装置是否有效
2
吊车沟头保险销检查
-绳套易弹出发生事故
-……
-检查确认其可靠灵活并处于正常位置
3
吊索检查
-索具有问题或与吊重不匹配而断裂或绳套不等长造成事故
-检查索具的断丝、磨损、锈蚀和弯曲是否超标，使用符合安全要求索具吊具
4
评估吊物与起吊设备关系
-所吊设备超重，角度不合理，造成起重超载，造成事故
-吊运前认真评估，角度与吊重的关系，起重物的重量符合吊车和扒杆角度
5
货物捆绑、挂专用绳索
-捆绑位置不对称，或者捆绑不牢固导致货物滑落、货物尖锐部位割断吊带吊索

haccp的七大原理

HACCP的七大原理介绍HACCP（Hazard Analysis Critical Control Point）是一种食品安全管理体系，其目的是预防和控制食品生产过程中的潜在危害，确保食品安全。

HACCP通过七大原理来指导食品企业进行风险分析和控制措施的制定，从而降低食品安全风险。

原理一：危害分析危害分析是HACCP的第一个原理，它是评估食品生产过程中可能存在的危险因素。

在这一阶段，需要明确可能的食品安全风险，如细菌污染、化学污染以及物理污染等。

危害分析的目的是识别潜在的食品安全问题，以便制定相应的控制措施。

危害分析的步骤包括： 1. 识别食品生产过程中的危害因素； 2. 确定危害的来源和潜在影响； 3. 评估危害的严重性和频率； 4. 确定危害的控制措施。

原理二：决定关键控制点关键控制点（Critical Control Point，简称CCP）是指在食品生产过程中必须进行控制的环节，只有对CCP进行有效控制，才能确保食品安全。

在这一原理中，通过危害分析的结果，确定哪些步骤是关键控制点，并制定相应的控制措施。

决定关键控制点的步骤包括： 1. 按照危害分析的结果，确定可能影响食品安全的步骤； 2. 判断这些步骤是否可以通过控制手段进行有效控制； 3. 选择并记录关键控制点。

原理三：制定监测程序监测程序是指对关键控制点进行定期监测和测量，以确保控制措施的有效性。

通过监测程序，可以及时发现问题，并采取相应的措施加以纠正。

制定监测程序的步骤包括： 1. 确定监测的目标和频率； 2. 选择适当的监测方法和工具； 3. 建立记录和报告系统，以便对监测结果进行分析和评估。

原理四：建立纠正措施建立纠正措施是指在关键控制点监测结果异常时，采取相应的措施予以纠正。

纠正措施的目的是消除或降低食品安全风险，以保证食品质量和安全。

建立纠正措施的步骤包括： 1. 定义异常情况和纠正目标； 2. 制定纠正措施和流程； 3. 确定责任人和时间表； 4. 审核和记录纠正措施的执行情况。

八大高风险作业风险分析及控制措施

电气作业风险分析
06
电击风险
总结词
电击是电气作业中常见的危险之一，可能导致严重的人身伤害甚至死亡。
详细描述
电击主要是由于不正确操作电气设备、带电设备暴露、接触带电体等原因导致。特别是在潮湿、高温或金属设备环境中，电击的风险更高。
电火灾风险
总结词
电火灾是电气作业中可能发生的另一种危险，其后果可能非常严重。
中毒或窒息。
密闭空间内的有毒物质可能来自设备故障、化学反应等，应进行
定期检查和监测。
中毒和窒息风险可以通过良好的通风系统和监测设备来预防和控
制。
密闭空间内存在易燃易爆气体风险
密闭空间内可能存在易燃易爆气体，遇到火源或静电等激发因素可能导致爆炸或火灾。
密闭空间内的易燃易爆气体可能来自设备故障、化学反应等，应进行定期检查和监测。
总结词：化工设备腐蚀损坏风险主要由化学腐蚀、电化学腐蚀等因素引起，可能造成设备性能下降甚至失效。
详细描述
1. 化学腐蚀：化工设备接触的化学物质如酸、碱等，与金属表面发生化学反应导致腐蚀。
2. 电化学腐蚀：化工设备在不同电位的两处形成电位差，产生电流导致腐蚀。
3. 其他因素：如设备结构设计不合理、材料选择不当等也可能导致腐蚀。
总结词
许可管理不严谨
详细描述
未按规定进行作业许可变更可能使得已变更的作业条件未得到及时更新，增加作业过程中的风险。
THANKS.
八大高风险作业风险分析及控制措施
汇报人：日期:
目录
• 吊装作业风险分析 • 动火作业风险分析 • 登高作业风险分析 • 密闭空间作业风险分析 • 交通运输作业风险分析 • 电气作业风险分析 • 化工作业风险分析 • 作业许可管理风险分析