电雕制版工艺流程
电子雕刻凹版制版原理及工艺
电子雕刻凹版制版原理及工艺电子雕刻凹版制版是一种利用电脑控制的技术，通过针对性地加热和切割来创建细节丰富的图案在金属或其他硬材料的表面。
其主要原理是利用计算机辅助设计（CAD）软件将数字图形转化为可控制的电子信号，然后通过电子雕刻机将这些信号转换为高频震动和热能，进而加工金属表面。
电子雕刻凹版制版的工艺包括以下几个步骤：1. 设计图案：首先，使用计算机辅助设计软件创建或导入所需的图案。
这些图案可以是文字、图像或其他自定义设计。
2. 转化为矢量图：将图案转换为矢量图形，以确保图案的清晰度和可缩放性。
3. 准备金属板：将金属板准备好，确保其表面平整，没有杂质和不平坦的部分。
通常，这需要对金属板进行清洁和打磨。
4. 导入图案：将矢量图形导入到电子雕刻机中。
通过连接计算机和雕刻机的接口，将图案传输到电子雕刻机的控制系统中。
5. 设定参数：根据图案的复杂度和所用材料的硬度，设定合适的加工参数，包括切削深度、频率和速度等。
6. 加工过程：启动电子雕刻机并开始加工过程。
电子雕刻机会通过高频震动的钻头在金属板上进行切割和雕刻。
根据图案的要求，钻头会不断改变方向、深度和速度。
7. 检查和修正：一旦加工完成，检查雕刻的结果是否与设计相符。
如果有需要，可以进行细微的修正和调整，以确保最终的效果满足要求。
8. 后期处理：根据需要，对雕刻的金属板进行清洁、抛光和涂层等后期处理，以提高表面质量和延长使用寿命。
通过电子雕刻凹版制版技术，可以实现高精度、高效率且重复性良好的加工过程。
这种制版工艺广泛应用于纺织、印刷、装饰和工业制造等领域，为产品提供了独特的外观设计和个性化定制。
电子雕刻凹版制版技术在各个行业中广泛应用，为产品提供了独特的外观设计和个性化定制。
以下将详细介绍该技术在纺织、印刷、装饰和工业制造等领域中的应用。
首先，在纺织行业中，电子雕刻凹版制版技术被广泛应用于纺织品的图案和纹理设计。
通过使用电子雕刻机，可以将各种复杂的图案或纹理直接印刷在纺织品上，无需其他传统的制版方法。
电雕制版工艺流程
电雕凹版是目前国内软包装凹印行业用最普遍的一种印版，其工艺流程如图1所示。
本文将对软包装凹版的电雕制版工艺流程加以简单介绍。
接稿和审稿接稿和审稿是一个十分重要的环节，接稿人员首先必须与客户沟通好，弄清楚活件的类型：是新版、改版还是旧版重雕？如果是新版，就要经历图1所示的整个工艺流程；如果是改版且客户自带旧版辊的话，就可以省去机加工工序；如果是旧版重雕（比如铜层被划伤），则可以省去机加工和电脑制作两道工序。
下面以新活件为例对接稿和审稿工作进行介绍。
图1电雕制版工艺流程图首先检查客户提供的资料（光盘、彩稿、塑料样或者标准色样、文字性说明等），并一一做好登记，因为有些物品资料在发货时还要随版返还客户。
接下来就该审稿了，一般包括以下几项主要内容。
（1）首先要确定稿件的成品尺寸，这是最基本也是最重要的一点。
（2）根据稿件尺寸计算出合适的版辊尺寸（长度和直径）。
（3）确定堵孔的尺寸及版辊直径的递增值（一般为0.03mm）。
（4）根据印刷方式（里印或者表印）确定是制正版还是反版，如果是里印活件需制正版，表印活件则需制反版。
（5）根据稿件的具体情况确定分哪几色制版（即版辊数量）。
（6）根据印刷方式确定印刷色序，一般来说，里印活件的印刷色序是由深到浅，比如黑→蓝→红→黄→白，而表印活件的印刷色序则恰恰相反，通常是按照由浅到深的顺序进行印刷，比如黄→品红→青→黑。
（7）如果稿件铺满底色的话，确定是否要需要出血。
（8）确定客户对套印线的类型有无特殊要求。
（9）明确是采用普通的分切检测线，还是客户另有特殊要求。
（10）明确客户对分切方向有无特殊要求，在确定拼版方向时一定要考虑到这一点，可以避免成品膜卷的重卷。
另外，如果产品要在自动包装机上自动包装，也需要考虑拼版方向。
（11）制袋技术的要求，比如是三封袋还是背封袋？如果是背封袋，制袋光标要用什么颜色？光标尺寸大小有无特殊要求？如果是三封袋，那么热封边的宽度应该留多少等。
电子雕刻凹版制作工艺流程
电子雕刻凹版制作工艺流程第一步：准备原稿准备要印刷的图像或文字原稿，可以使用计算机软件进行设计或选择其他适合的设计方式。
根据印刷要求合理排版，考虑版面的大小、配色和效果等因素。
第二步：输出将设计好的图像或文字原稿输出到特定的电子雕刻凹版设备中。
将原稿导入电脑，通过电子雕刻软件进行图像修正，调整图像的大小、锐化，保证图像的清晰度和色彩还原等。
第三步：电子雕刻将修正好的图像或文字进行电子雕刻。
电子雕刻是利用电热传导的原理，通过高温将相应的凹版面材料熔化脱落，从而形成凹版。
第四步：清理与润滑将电子雕刻完成的凹版进行清理、润滑。
清理时要注意不要刮伤版面，可以使用特定的溶剂和刷子来清洁凹版。
清理后，通过涂抹一层润滑剂，以防止水墨粘附。
第五步：固化对已经清洁和润滑的凹版进行固化。
使用紫外线照射或其他特定的光源照射凹版，使其表面固化，提高凹版的硬度和耐磨性。
第六步：修饰根据需要，可以对凹版进行修饰。
例如，通过抛光来提高凹版的表面光滑度，使得印刷品的光泽度更高。
第七步：刮墨与印刷将完成修饰的凹版放入凹版印刷机中，并进行刮墨、印刷操作。
在刮墨时，要保证墨池中的油墨刚好到达凹版表面，墨刀和凹版之间的压力适中。
在印刷时，通过压力使凹版上的图像或文字与印刷材料接触，完成印刷过程。
第八步：清洗与养护印刷完成后，使用特定的清洗液清洗凹版，以确保版面清洁。
清洗时可以使用专门的凹版清洗设备，清除凹版上的油墨残留物。
清洗后，要注意将凹版晾晒，以保持凹版的质量和使用寿命。
综上所述，电子雕刻凹版制作工艺流程包括准备原稿、输出、电子雕刻、清理与润滑、固化、修饰、刮墨与印刷、清洗与养护等步骤。
每一步都需要细心操作和合理安排，以确保凹版的质量和印刷效果。
灯雕工艺流程
灯雕工艺流程灯雕工艺是一种以灯具为主要材料，通过雕刻、绘画、装饰等工艺手法，制作出具有艺术价值和观赏价值的灯具装饰品。
下面我将为大家介绍一下灯雕工艺的主要流程。
第一步：设计规划灯雕工艺的第一步是根据客户需求，进行设计规划。
设计师根据客户要求和灯具的使用场景，进行创意构思，设计出初步的灯具图纸，并与客户进行确认和修改。
第二步：材料准备在确定了设计方案后，需要准备用于制作灯雕的材料。
常用的材料有木材、金属、玻璃等。
根据设计图纸，计算所需的材料数量和尺寸，并进行采购。
第三步：雕刻制作在材料准备好后，可以开始进行雕刻制作。
雕刻是灯雕工艺的核心环节，可以根据设计图纸，采用手工或者机器雕刻的方式，将灯具的外观进行雕刻出来。
雕刻过程中需要注意细节处理，让灯具的外观更加精致。
第四步：绘画装饰经过雕刻制作后的灯具，需要进行绘画装饰。
绘画装饰是灯雕工艺的另一重要环节，可以通过绘画的方式，为灯具增添更多的艺术元素和装饰效果。
可以选择自然景观、人物形象、动物植物等进行绘画，以增加灯具的观赏价值。
第五步：打磨抛光在绘画装饰完成后，灯具需要进行打磨抛光处理。
打磨抛光可以使灯具表面更加光滑，提高灯具的观赏质感。
可以使用砂纸、抛光膏等工具和材料进行打磨抛光，去除表面的瑕疵和毛刺。
第六步：组装安装经过打磨抛光后的灯具，可以进行组装和安装。
根据设计图纸进行灯具的组装，安装灯泡和电线，并进行电气连接。
组装过程中需要注意安装的牢固性和稳定性，以确保灯具的使用安全。
第七步：验收和包装在灯具制作完成后，需要进行验收和包装。
对于灯具的外观质量、光线亮度等进行检验，确保灯具符合设计要求。
然后将灯具进行包装，采用适当的包装材料和方法，防止灯具在运输过程中受损。
最后，经过这一系列的流程，灯雕工艺的制作过程就完成了。
灯雕工艺不仅具有实用性，还能为人们带来艺术的享受。
通过灯雕工艺的制作，可以创造出独特、精美的灯具艺术品，丰富人们的生活。
灯雕工艺对于提高灯具的艺术价值和观赏价值有着重要的作用，也为人们营造出了独特的照明氛围。
操作激光雕刻机进行创意工艺制作
操作激光雕刻机进行创意工艺制作激光雕刻机是一种专业的工具，用于在不同材料上进行精确的刻划和雕刻。
它可以用于制作个性化的礼品、工艺品、饰品等，为各种物品增添独特的个性和价值。
本文将介绍如何操作激光雕刻机进行创意工艺制作。
步骤一：选择合适的设计和材料在进行激光雕刻之前，首先需要选择合适的设计和材料。
可以使用各种设计软件或在线设计平台来创建自己的设计，或者找到适合的设计模板。
同时，根据设计的要求选择合适的材料，比如木材、皮革、塑料、玻璃等。
步骤二：准备激光雕刻机在开始操作激光雕刻机之前，需要进行一些准备工作。
首先，确保激光雕刻机正常运行并连接到电脑。
其次，根据所选择的材料进行调整激光雕刻机的参数，比如功率、速度、焦距等。
这些参数的设置将影响到最终的刻划效果。
步骤三：进行雕刻设置和预览在操作激光雕刻机之前，需要对设计进行适当的调整和设置。
打开激光雕刻机软件，并将设计加载到软件中。
根据所选择的材料和参数，设置激光雕刻机的工作模式和刻划深度。
同时，可以通过预览功能来查看最终的刻划效果。
这将帮助你调整设计和参数，以获得最佳的刻划结果。
步骤四：开始雕刻当所有设置都调整好之后，可以开始操作激光雕刻机进行创意工艺制作。
确保材料正确放置在激光雕刻机的工作平台上，并进行相应的固定。
同时，注意安全操作，戴好防护眼镜等必要器材。
点击开始按钮，激光雕刻机将按照你的设计和设置开始进行刻划。
在整个过程中，始终保持监控，并确保激光雕刻机的正常运行。
步骤五：完成刻划并清理当激光雕刻机完成刻划后，关闭机器，并小心地取出刻划好的材料。
注意，一些材料在刻划过程中会产生剩余的灰尘和废料，需要小心清理。
可以使用刷子或气吹等工具，将材料上的余渣和灰尘清理干净。
确保表面光洁，以展示出最佳的刻划效果。
结论操作激光雕刻机进行创意工艺制作是一项有趣和有挑战的任务。
通过选择合适的设计和材料，准备激光雕刻机，进行适当的雕刻设置和预览，并注意安全操作和清理，我们可以制作出独特的工艺品和创意物品。
电子雕刻机雕刻工艺流程
电子雕刻机雕刻工艺流程(一)制定工艺电子雕刻机是凹印制版的核心技术，雕刻滚筒的质量是印刷质量的基础。
根据各种印刷适性，确定正确的网线、网角、网点值和通沟等基础数据，设置、调整符合各种印刷适性的电雕层次曲线，保证雕刻滚筒质量的稳定和提高。
根据网点与线数、角度、雕针所对应的类系来看，对某一套稿件在电雕之前，需要做充分分析，考虑各颜色之间的关系，合理地选用各类参数。
分析所选用工艺参数将会产生的结果，力争使生产出来的产品能达到完美的还原效果，为客户所接受。
1．雕刻网线数雕刻网线数决定印品所表现的图像层次的丰富程度，同时也会对印刷品的其他质量方面产生影响。
在凹版雕刻的过程中，一般是通过评价凹版制版质量的重要参数，即网穴宽度值，以及通过打样对评价印刷质量的重要参数，即反射密度值的测试，来确定对于不同雕刻网线数的凹版制版的工艺规范，一般地有：（1）雕刻网线数与网穴度和深度成反比，雕刻网线数低，单个网穴宽度大、深度就深。
反之则单个网穴宽度小、深度浅；（2）在高光区域，雕刻网线数高的反射密度与雕刻网线数低的反射密度相差不大；（3）在暗调区域，雕刻网线数低的网穴比雕刻网线数高的网穴既大又深。
网穴储墨量大、承印物墨层较厚是影响反射密度的主要因素，因此暗调区域雕刻网线数低的反射密度大；（4）雕刻网线数低时，印张中、暗调层次易被拉开，暗调不易并级。
而雕刻网线数高时，中暗调有压缩，虽然层次丰富，但易并级；（5）雕刻网线数低，网穴粗而疏，版辊同印张的图文边缘有明显锯齿。
线数高，网穴细而密，版辊同印张的图文边缘无明显锯齿；（6）相邻网点百分比两级间的网穴差值随雕刻网线数变化。
雕刻网线数低，相邻网点百分比两级间的网穴差值较大，雕刻网线数高，相邻网点百分比两级间的网穴差值较小；（7）印刷低档产品、实地和文字一般宜用50LPC～65 LPC低线数雕刻；印普通产品一般用65 LPC～75 LPC雕刻；印刷高档纸制品则用80 LPC～120 LPC雕刻为佳。
雕刻机雕刻工艺流程及步骤
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印刷制版培训讲义
培训资料（一)色彩基础知识：一、色彩是光线作用于物体后所产生的不同吸收、反射和透射的结果，是一种物理现象,是自然界客观存在的，而我们平时所能看到物体的颜色只是色觉，它是人类漫长进化和发展岁月时为适应自然界而逐步形成不断完善的一种感觉机能，是人类认识辨别颜色的能力。
不是客观存在的,必须具备三个条件：1、光线照射；2、物体反射和吸收光的不同性质；3、视觉器官的正常视觉功能.二、所有色彩都离不开光，色与光有密切的关系，如一束白光经棱镜分解我们便看到了颜色。
物体对照射的光线经过选择吸收外，反射或透射一部分光线进入眼睛，我们便看到物体的颜色。
若全部反射或透射，则为白色或无色,若全部吸收刚为黑色.三、色彩的混合1、色光混合中面积最大的是红(R)、绿（G)、蓝（B）等三种颜色的光。
因此红、绿、蓝紫光定为光的三原色，其他所有颜色都可以不同比例的红、绿、蓝紫混合得到，而红、绿、蓝紫不能由其他颜色混合得到，称为色光加色混合.红(R）与兰（C），绿（G）与红(M），蓝（B）与黄（Y）为互补色,R+G+B等量混合为白光。
2、色料混合，色料比如颜料、油墨等的混合与色光相反，不同色料混合后吸收光波增加而体现颜色的反射光和透射光被减少，称减色混合,理想色料三原色是吸收一种三原色光而反射两种三原色光，因此青(C）、品红(M）、黄(Y)为色料三原色(任何色料颜色可由三原色按不同比例混合而成但三原色混合反映不出所有色光的颜色,只能反映一部分）。
四、色彩的三个属性1、色调又称色相、色别、色名，是色与色之间的主要区别,H表示。
2、明度、又称亮度，表明色彩明暗的性质，用V表示，对光源常用亮度，对反射光的能量常用明度。
3、饱和度，又称纯度、艳度，彩度，C表示，表明色彩的饱和状态.在纯色颜料中加入白色或黑色后饱和度都会降低.只有三属性都相同方为同一种色彩。
五、印刷为一项系统工程，是对原稿的大量复制过程.对于连续调彩色原稿，经历了色彩分解,色彩传递和色彩组合过程，这三个过程任何一个控制不当都会直接影响彩色图像的复制质量，经过长期探索人类发明了用网点印刷的现代彩色复制工艺。
电子雕刻机操作规程
电子雕刻机操作规程一、引言电子雕刻机是一种用于在各种材料上进行雕刻、切割和打孔的设备。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
二、设备概述电子雕刻机由以下主要部件组成：1. 控制系统：负责控制电子雕刻机的运行，包括电源控制、运动控制和数据传输等。
2. 雕刻头：用于雕刻、切割和打孔的工具，通常由高速旋转的刀具组成。
3. 工作台：放置待加工材料的平台，可以根据需要调整高度和角度。
4. 材料固定装置：用于固定待加工材料，确保其稳定性。
5. 电源系统：提供电子雕刻机所需的电力供应。
三、安全注意事项1. 操作人员应接受相关培训，熟悉电子雕刻机的操作流程和安全规定。
2. 在操作过程中，应佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套和耳塞等。
3. 在操作前，检查电子雕刻机的电源和控制系统是否正常工作，确保设备处于良好状态。
4. 在操作过程中，严禁将手指、手臂或其他身体部位靠近雕刻头或旋转刀具，以免发生伤害。
5. 当电子雕刻机正在运行时，严禁将材料放置或取出，以免发生意外。
6. 在操作完成后，及时关闭电子雕刻机的电源，并进行设备的清洁和维护。
四、操作流程1. 准备工作：a. 检查电子雕刻机的电源和控制系统是否正常工作。
b. 确保工作台上没有多余的杂物，以免影响操作。
c. 安装合适的刀具和夹具，根据需要调整工作台的高度和角度。
d. 将待加工材料固定在工作台上，确保其稳定性。
2. 设置参数：a. 打开电子雕刻机的控制系统，进入设置界面。
b. 根据加工要求，设置雕刻速度、刀具旋转速度和切割深度等参数。
c. 确认参数设置无误后，保存并退出设置界面。
3. 进行加工：a. 将设计好的图案或文字导入电子雕刻机的控制系统。
b. 在控制系统中选择所需的图案或文字，并进行调整和排列。
c. 确认加工路径和顺序，开始运行电子雕刻机。
d. 在加工过程中，及时观察加工效果，确保雕刻质量符合要求。
e. 如果需要进行多次加工，及时更换刀具和调整参数。
简述数控雕刻设计与加工的流程
简述数控雕刻设计与加工的流程哎，说起数控雕刻设计与加工，这事儿啊，得从我开始说起。
那年，我刚从学校里出来，学的就是这个专业。
那时候，我就感觉这数控雕刻，就像是给机器穿上了一双巧手，能把它脑袋里的想法，变成实实在在的东西。
第一步，你得有个设计。
这设计啊，就得在电脑上画出来。
我当时用的是CAD软件，这玩意儿可好玩了，就像画图一样，你画一条线，它就能给你画出来。
我还记得那时候，画了一个钟表的设计，当时心里那个得意啊，感觉自己就像个设计师。
设计好了，第二步就得编程了。
这编程啊，就是让机器知道你要它做什么。
我当时用的是UG软件，这玩意儿可复杂了，得先画个三视图，再画个工程图，最后再把它变成机器能理解的语言。
当时我花了两天两夜，才把那个钟表的设计编程成功。
编程好了，第三步就是加工了。
这加工啊，就是在数控雕刻机上进行。
我那时候用的是一把普通的数控雕刻机，操作起来可简单了。
我只要把编程好的文件一上传，机器就开始工作了。
看着那钟表从一片木头上慢慢雕刻出来，我心里那个激动啊，感觉自己就像个魔法师。
加工完了，第四步就是检验了。
这检验啊，就得用尺子量，看尺寸对不对。
我当时把钟表拿在手里，左看右看，上看下看，心里那个紧张啊，生怕有什么地方出错了。
还好，最后检验结果一切正常。
就这样，一个数控雕刻设计与加工的流程就完成了。
当时我觉得，这工作虽然累，但挺有意思的。
现在想想，那时候的自己，真是年轻有为啊。
这数控雕刻，可不只是雕刻那么简单，它背后还有着很多学问和技术。
得好好学，好好干，才能在这行里混出点名堂来。
凹印版辊制作
通过网穴的面积深浅和大小来表现浓淡层次。 网穴深、面积大，表现墨层深，再现图像暗 调。网穴浅、面积小，再现图像高光。
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电雕版制作工艺流程
合同评审 镀铬 凹样 终检 包装 交付
稿件审核 图文制作 数据传输 机械加工 镀铜
电子雕刻
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电雕版制作工艺流程
电子雕刻： 数字文件和版辊两者俱到位后，即可开 始电雕。根据不同的厂家、不同的稿件种类 将详细制定不同的电雕工艺，以满足客户印 刷时对版辊的要求。
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激光版制作工艺流程(1)
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激光版制作工艺流程(2)
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激光版制作工艺流程(3)
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激光版制作工艺流程(4)
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激光版制作工艺流程(5)
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电子雕刻与激光雕刻的对比（1）
镀 铜 数据传输 镀 铜 数据传输
清洗挂胶 激光雕刻 腐蚀 清洗
电子雕刻 镀铬
左右两幅图为激光辊与 普通电雕辊在制作流程上的 区别对比。
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电雕版优缺点
缺点 小的文字与大面积实地、浅网不能很好地兼 顾。保证了文字清晰度，实地降浅，浅网印 刷掉点；保证了实地深文字清晰度，浅网转 印，文字清晰度又无法保证。 受设备限制，实地雕刻深度只能在25--60 μ 之间。
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激光版制作工艺流程
数据传输 镀铜
清洗版辊 挂胶
激光雕刻 腐蚀 清洗胶层 镀铬
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稿件制做注意事项
（ 3）
如果主图离边太近，改小图案或内移，以免 裁切时出现废品。 条形码不能低于80%，尽量保证100%，条 形码选用深色白底，前后白块保证前空4mm ，后空3mm，红色条形码不可用； 国标规定：100%的条码每个模块的宽度为 0.33mm 。13位数条形码要求左侧空白区为 11倍模宽,即3.63mm，右侧空白区为7倍模 宽，即2.31mm。
电子雕刻凹版的制版工艺
电子雕刻凹版的制版工艺电子雕刻凹版，是60年代出现的制版方法，其特点是不用炭素纸晒印，不再进行化学的腐蚀。
以图像处理后的义片为原稿，利用电子回路的雕刻机，在铜印版滚筒表面，直接雕刻出网穴制成印版。
电子雕刻凹版的画面细腻，层次丰富，质量容易控制，广泛的用于凹版印刷之中。
（一）电子雕刻机工作的基本原理电子雕刻机由原稿滚筒（或叫扫描滚筒）、印版滚筒、扫描头、雕刻头、传动系统、电子控制系统等组成。
电子雕刻机的工作原理是：扫描头对原稿进行扫描，从原稿上反射回来的强弱不同的光信号，经过光电转换器使光信号转换成电信号，再通过放大器和数据处理，使光的强弱转换为电流的大小，控制雕刻头在铜滚筒上进行雕刻。
电子雕刻机工作时，原稿滚筒和雕刻滚筒同步运转，同时，雕刻系统沿着滚筒轴向移动，用尖锐的钻石刀在雕刻滚筒上按信号雕刻出网穴，如图4－25所示。
雕刻系统由扫描系统通过计算机来控制，铜滚筒上形成的穴网，是计算机中一附加信号生成的，此信号能使刻刀连续有规则的振动，网穴的大小及深度由原稿的密度来决定，被扫描原稿的密度和被刻出的网穴深度之间的数量关系，可以在计算机上调整。
图4－25电子雕刻机工作原理图电子雕刻机的功能越来越多，如：能进行圆周方人放倍率的变化，圆周方向无缝雕刻，自动选择层次，调整网穴角度等。
（二）电子雕刻的凹版的制作电子雕刻凹版的制作过程为：制扫描底片→安装印版滚筒→测试→雕刻→镀铬1．制扫描底片以往的扫描底片，采用的是连续调的乳白片，造价昂贵，底片质量很难控制。
80年代，电子雕刻机加入电子转换组件，按设计好的程序进行胶凹转换，即用胶印用的加网底片，雕刻凹版。
因此，现在大多使用分色加网的底片制版。
2．安装印版滚筒用吊车将印版安装在电子雕刻机上，雕刻前清除版面的油污、灰尘、氧化物。
把扫描底片平服的粘贴在原稿滚筒上。
3．测试根据原稿（扫描片）的要求和油墨的色相，结合印刷产品制定试刻值，例如，装饰印刷的纸张比较粗糙，吸墨性强，雕刻深度须在45μm～50μm才能达印刷要求，必须调整雕刻放大器上的电流、电压。
电子雕刻机雕刻工艺流程
1．根据正、反版的制作要求、排版方向或起始、水平位置的要求决定镜像、旋转等相关参数。图文信息制作的相关要求如下：
（1）制作文件时全部用正版。
（2）文件在电脑上操作时正面的图案、文字方向向上。
（3）每一色都要有角线、中线以及产品编号、品名、色别、色块、稿件操作员姓名、图文操作员姓名、日期等项。所有标识要放置于左上角。
（1）网角越大，网穴水平方向的宽度越小，网穴值越大。
（2）在雕刻网线数相同的条件下，单位面积的网穴深度和通沟宽度大小有关。45°角的网穴深度最大，网角为38°、30°和60°的网穴深度相对较浅，但是这几种网角的网穴深度几乎相同，但45°、38°、30°角有通沟，60°角暗调网穴无通沟，储墨量少一些，因此，打样样张的反射密度值按从大到小的顺序分别是45°网角＞38°网角＞30°网角＞60°网角。
雕针角度的大小直接控制网穴倒锥型角度和深度的变化，在相同线数的情况下雕刻网穴时，若电子雕刻针的角度越大，则倒锥型角度也越大，同时网穴深度越浅；反之，电子雕刻针角角度越小，则倒锥型角度也越小，同时网穴深度越深，不同角度雕刻针雕刻网穴结构如图3-35所示。
雕刻针雕刻网穴结构
图说明在同等网线数条件下，雕针的角度大小与网穴的深度成反比，与反锥形角度成正比。在正常情况下，网穴线数和雕针角度不变，宽度与深度成正比，网穴反锥形宽度越大，其网穴深度也越深。
制定这些数据要考虑到承印物类型、印刷品的效果、油墨的转移、水纹和龟纹等问题。电雕层次曲线同电分、Photoshop软件中的层次曲线差不多，分为输入值和输出值，其横坐标可理解为网点百分比输入值，纵坐标为电流输出值，电雕头就是在电流值的驱动下进行工作的。不同的电雕机这方面的数值表示方式不一样，但原理相同。
凹版制版原理及工艺(电子雕刻)ppt课件
电分
电分是电子分色的简称。
电子分色是一种运用现代高科技技术，采 用光电扫描方法对原稿进行分解扫描，并 根据色彩三维空间理论和图象信息处理理 论，采用计算机对其进行处理，以获取原 稿图象信息，满足各种制版条件和印刷条 件的一种彩色图象复制技术。
电子分色技术可以通过分色仪器把颜色 分离出来变成单色的灰度色彩，然后使用 电子计算机对这些色彩信息进行处理，完 成对图像的彩色校正、层次校正、黑版计 算、底色去除和细微层次强调、比例变换 主网点计算等的加工，从而得到色彩还原 准确，层次丰富，暗调再现好，高调不损 失，图象清晰度高的电子图象。用经过这 些步骤处理后的图象文件制版能够得到高 质量的印刷品
电分机
电子分色机（简称电分机, electronic color scanner）是采用光电扫描技术和电子计算 机技术从彩色原稿直接制成各分色底片的 现代化制版设备，它借助电子计算机进行 彩色校正、层次校正，获得图像分色底片。 它的出现提高了彩色复制质量。 电子分色机由（扫描系统、控制系统、记 录系统）三大部分组成。
(5)试刻
通过调节控制箱电流值的大小，得到合适 的暗调(全色调)、高光(5％)网点和通沟大小。 电子雕刻的网点可分为四种形状，以0＃、2 ＃、3＃、1＃来表示，称为网角形状，如图 4—8所示。不同的网角形状是通过改变电雕 刻时转速进给速度和雕刻频率而获得的。
(6)扫描校准
扫描时，以扫描滚筒的白色表面作为基面，使软 片上呈黑色密度的图文与白色基面有明显的反差， 为了保证凹印时第一色调的印刷，扫描头设定应 有恰当的密度差，它可通过将光学头移至5％加网 密度区域，这个密度的数字输入值校准在768，第 一个着墨孔的对角线(试刻高光网点)是在这个值， 余下的数字输入(768～1023)，使白基面与软片空 白部分间形成足够的差异，这就保证了雕刻粘贴 以及底色部分所形成的边缘，都不会对雕刻或印 刷过程产生影响。
如何使用电动雕刻工具进行硬贝壳雕刻
如何使用电动雕刻工具进行硬贝壳雕刻硬壳雕刻是一项具有挑战性和创造性的手工艺技艺，它需要一把精确而高效的工具来帮助我们完成作品。
电动雕刻工具是一种理想的选择，因为它能够提供高速和高精度的操作，使我们能够更好地掌握细节和表现力。
在这篇文章中，我将详细介绍如何使用电动雕刻工具进行硬贝壳雕刻。
第一步，准备工作在开始雕刻之前，我们需要做一些准备工作。
首先，我们需要选择一块合适的硬贝壳作为雕刻材料。
硬贝壳通常来自于海洋生物，如贝类和蚌壳。
我们可以选择坚硬而平坦的壳片，这样更容易进行刻画和刻痕。
其次，我们需要选择合适的电动雕刻工具。
市面上有许多种不同的工具可供选择，包括旋转式工具和振动式工具。
在选择工具时，我们应该考虑其功率、速度和操作性能，并根据我们的需求选择最适合的工具。
除了选择工具，我们还需要准备一些雕刻刀具和附件，如刀头、磨砂头和砂轮。
这些附件可以帮助我们实现不同的纹理和效果。
另外，我们还需要准备一些保护用品，如手套、眼镜和口罩，以防止受伤和呼吸异物。
第二步，开始雕刻在开始雕刻之前，我们应该首先根据设计意图进行草图。
这有助于我们明确自己的想法，并使我们的雕刻工作更有目的性和效果。
在制作草图时，我们可以根据壳片的大小和形状选择合适的图案和纹理。
一旦我们确定了设计草图，就可以开始雕刻了。
我们可以将硬贝壳固定在工作台上，以确保它保持稳定。
然后，我们可以使用电动雕刻工具进行初步的雕刻和削减，以根据我们的设计在壳片上创造出形状和线条。
在进行雕刻时，我们应该注意以下几点。
首先，我们应该保持稳定的手腕和手臂，以确保刀具的稳定性和控制性。
其次，我们可以根据需要调整工具的速度和力度，以实现不同的纹理和效果。
最后，我们应该时刻注意自身的安全，避免意外伤害。
第三步，细节雕刻一旦我们完成了初步的雕刻和削减，就可以进一步处理细节了。
电动雕刻工具提供了许多不同的刀头和附件，可以帮助我们实现各种纹理和效果。
我们可以根据设计草图和自己的想法选择合适的刀具和附件。
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电雕凹版是目前国内软包装凹印行业用最普遍的一种印版，其工艺流程如图1所示。
本文将对软包装凹版的电雕制版工艺流程加以简单介绍。
接稿和审稿接稿和审稿是一个十分重要的环节，接稿人员首先必须与客户沟通好，弄清楚活件的类型：是新版、改版还是旧版重雕？如果是新版，就要经历图1所示的整个工艺流程；如果是改版且客户自带旧版辊的话，就可以省去机加工工序；如果是旧版重雕（比如铜层被划伤），则可以省去机加工和电脑制作两道工序。
下面以新活件为例对接稿和审稿工作进行介绍。
图1 电雕制版工艺流程图首先检查客户提供的资料（光盘、彩稿、塑料样或者标准色样、文字性说明等），并一一做好登记，因为有些物品资料在发货时还要随版返还客户。
接下来就该审稿了，一般包括以下几项主要内容。
（1）首先要确定稿件的成品尺寸，这是最基本也是最重要的一点。
（2）根据稿件尺寸计算出合适的版辊尺寸（长度和直径）。
（3）确定堵孔的尺寸及版辊直径的递增值（一般为0.03mm）。
（4）根据印刷方式（里印或者表印）确定是制正版还是反版，如果是里印活件需制正版，表印活件则需制反版。
（5）根据稿件的具体情况确定分哪几色制版（即版辊数量）。
（6）根据印刷方式确定印刷色序，一般来说，里印活件的印刷色序是由深到浅，比如黑→蓝→红→黄→白，而表印活件的印刷色序则恰恰相反，通常是按照由浅到深的顺序进行印刷，比如黄→品红→青→黑。
（7）如果稿件铺满底色的话，确定是否要需要出血。
（8）确定客户对套印线的类型有无特殊要求。
（9）明确是采用普通的分切检测线，还是客户另有特殊要求。
（10）明确客户对分切方向有无特殊要求，在确定拼版方向时一定要考虑到这一点，可以避免成品膜卷的重卷。
另外，如果产品要在自动包装机上自动包装，也需要考虑拼版方向。
（11）制袋技术的要求，比如是三封袋还是背封袋？如果是背封袋，制袋光标要用什么颜色？光标尺寸大小有无特殊要求？如果是三封袋，那么热封边的宽度应该留多少等。
上述问题确定之后，就可以填写版辊加工单和制版说明书了，并在版辊加工单和制版说明书中对以上各项内容分别详细注明。
同时还要将客户资料和活件资料存档，以便日后查阅和调用。
图文设计与制作电雕制版中的图文设计与制作，应当注意以下几点。
（1）凹版印刷的规律是：高光部分的小网点易丢失，暗调部分易并级。
因此，在图像处理过程中应该有意识地提高图像高光、亮调部分的层次，并适当压缩暗调层次。
（2）在OPP薄膜上印刷时，由于5％以下的小网点往往印不出来，因此高光网点可以设定为C7%、M5%、Y5%，以利于小网点的再现，并保证高光层次丰富。
同时，暗调不宜定深，以防网点并级为实地，黑场网点值可以设定为C90%、M81%、Y80%、K66%。
（3）在渐变过渡网时，最好在photoshop中加噪，数值为3～6，以使过渡比较均匀。
（4）版面中的细线条、小文字等应尽量采用单色，以防套印不准。
（5）文字规格不能太小，一般不能小于4pt，防止印刷时阳文变粗、阴文变细或糊死。
（6）独立细线条的宽度不宜过细，一般应大于0.16mm。
（7）陷印值的大小跟稿件以及客户所用凹印机的套印精度有关，一般控制在0.1～0.3mm，可以根据具体情况来确定。
（8）尽量采用常用字体，如方正、汉仪、文鼎字库的字体，以免RIP时出错。
机加工在接到版辊加工单后，机加工工序人员要先根据加工单上所指明的版辊尺寸备料，然后再进行滚筒加工，加工方法一般有以下两种。
（1）采用无缝（厚壁）钢管直接加工成套筒形滚筒，这种方法的加工工序少，但直径规格受到限制，且滚筒内径加工尺寸一定要能与凹印机上的版辊轴相匹配。
（2）采用壁厚在10mm以上的钢板，剪切后用卷板机卷压成筒状，然后再焊接、车光、磨平、抛光。
这种凹版滚筒一般由滚筒、轴和加固筋三部分组成，加固筋的作用是防止滚筒变形变翘。
这种滚筒加工复杂，尤其是动平衡和同心度较难掌握。
值得注意的是，薄膜在印刷过程中受热张力的作用易产生拉伸现象，因此，每套版辊相邻滚筒的直径要有一定的递增量，以弥补薄膜尺寸延伸带来的误差，从而保证套印精度以及各色组张力的相对稳定。
滚筒的机加工质量要求如下。
（1）滚筒的直径误差应控制在±0.02mm以内。
（2）滚筒表面光滑，无划痕、碰伤等。
（3）堵孔尺寸一定要符合要求，比如外径尺寸、键槽的宽度和深度等。
（4）滚筒两端锥孔的不同心度不能超过0.03mm。
（5）动平衡试验时不能出现上下跳动现象，否则会影响印刷时的套印精度，尤其是在高速印刷情况下很可能会出现大的偏差。
镀铜在对机加工后的滚筒进行电镀之前，首先要进行清洗处理，因为如果滚筒表面有油污，电镀铜层就有一定的困难。
可以先用去污粉或者去脂剂等仔细擦拭滚筒表面，去除滚筒上的油污，再用稀盐酸冲洗一次，最后用水彻底清洗干净，之后放入电镀槽中进行电镀。
清洗后的滚筒不能直接放入镀铜液中镀铜，必须要先镀镍再镀铜，否则铜层与辊芯的结合会十分不牢固。
镀铜之后的滚筒要在研磨机上进行研磨，一般先粗磨（比如用180号磨石），然后再细磨（比如用800号和2000号磨石），最后还要上抛光机进行抛光。
电镀铜层的质量标准如下：（1）铜层表面光滑平整，没有砂眼、油点，不起皮。
（2）铜层厚度一般为0.1mm左右，铜层太厚，造成不必要的浪费；铜层太薄，电雕时容易打针。
（3）铜层硬度应该控制在180～220HV，硬度太高，电雕时容易打针；硬度太低，网点易变形，不利于阶调的还原和再现。
（4）滚筒两端倒角光滑，无毛刺或凹坑。
电雕电雕机一般备有（或自行设计）多套层次复制曲线，其总体趋向都是对中间调到暗调的层次做逐步压缩，只是压缩量及曲线形态略有不同，选用前应进行测试。
1.试雕和雕刻在对滚筒进行正式雕刻之前，要先进行试雕，检查高光及暗调网点的大小是否合适，如果不合适，就要对高光、暗调以及通沟的大小进行调整，直到合适之后再进行正式雕刻。
影响电雕质量的主要因素如下。
（1）雕刻线数以及雕刻角度。
电雕凹版的雕刻线数一般为50～100线/厘米，雕刻线数越高，图像越精细。
为了避免出现龟纹，各色版必须采用不同的雕刻角度，电雕凹版是通过改变网穴开口度（比如正常、拉伸和压扁）来实现雕刻角度变化的。
雕刻角度不同，网穴的深度也不同，45°网穴最深，30°和60°的网穴较浅。
一般品红版采用60°，青版采用30°，黄版和白版采用45°，黑版则采用38°，且采用更高的雕刻线数。
<（2）试雕对雕刻网穴的影响。
高光和暗调部分的试雕值越大，则雕刻的高光和暗调网穴就越大越深，反之则浅。
此外，通沟的大小也会对暗调部分网穴之间的形状产生影响，从而影响暗调和实地部分的印刷密度。
（3）雕刻针的角度、磨损状况对网穴的雕刻质量也会产生一定的影响。
雕刻针的角度越小，雕刻的网穴就越大越深，反之则越小越浅；如果雕刻针的磨损比较严重，则雕刻出来的网穴就会变浅，从而影响层次的再现。
（4）铜层的硬度、厚度以及表面的光滑度也直接影响着电雕质量。
2.电雕网点的质量要求（1）网穴深度适宜。
网穴的深浅影响着储墨量、色彩还原和层次再现，并影响最终印刷品的质量。
（2）网穴光洁、无毛刺。
如果网穴侧壁上有毛刺，就会使网穴的储墨量下降，而且在印刷过程中还会磨损和破坏刮墨刀，产生刀丝。
（3）网穴的几何形状保持一致。
电雕凹版的网穴形状为倒锥形，网穴表面光滑没有死角，在印刷过程中的传墨性较好。
（4）网墙整齐规则、厚度均匀，否则就会造成油墨转移不均匀，网点增大率不规则，从而影响印刷品的质量。
镀铬电雕后的滚筒还需要进行镀铬处理，以提高表面的硬度、耐磨性、化学稳定性等印刷适性，从而提高版辊的耐印力。
镀铬之后，还要在抛光机上进行抛光，以进一步提高版辊表面的光洁度。
镀铬层的质量检验标准主要包括如下内容。
（1）表面光洁，不能脱铬、露铜，不能有斑点、刮痕等。
（2）铬层硬度控制在800～1000HV，硬度太低会影响版辊的耐印力。
（3）铬层厚度达到10μm左右。
打样打样样张是检验凹印制版质量并获得客户最终认可的一个重要依据，此外，它还可以为印刷提供标准色样和控制依据。
目前主要通过凹印打样机来进行打样，同时数码打样的应用也正逐渐增多。
凹印打样机是模拟凹印机的原理制成的，其构造与凹印机类似，所打出的样张效果跟正式的印刷品基本一致。
1.打样前的准备工作（1）阅读工艺说明书，搞清楚是里印活件还是表印活件，有几种颜色，是否需要调配专色墨等。
（2）检查版辊数量是否相符，并按色序排列好。
， (3)根据版辊的长度选择合适的刮墨刀，同时还要检查刮墨刀的状况，主要看它是否干净平整，刀口是否有豁口。
（4）准备好油墨、溶剂、稀释剂、撤淡剂、砂纸、干净的擦车布等材料。
2.打样操作步骤（1）安装刮墨刀，将选好的刮墨刀固定在刀架上并用螺丝拧紧。
（2）转动压印滚筒，使OPP薄膜包裹在其表面上，固定并施加一定的张力，使薄膜尽量平整地裹在压印滚筒上。
（3）根据情况调整并确定打样机的压力和速度。
（4）将压印滚筒转动至其锁定位置，用定位销固定，使其处于安全状态。
（5）根据工艺说明书中所指的油墨色相备墨，如果是专色墨的话，还要根据客户所指定的标准色样调配专色墨，并调整好油墨的黏度。
（6）将第一色版辊安装到打样机，并用轴承从两头顶住，固定好。
（7）转动版辊并左右滑动套准镜，使套准镜中的横向检测线对准版辊上的套印横线；移动压印滚筒，使其靠上版辊并达到一定的压力，检查套准状态，如果没有套准，根据偏差情况转动版辊，直到检测线跟套印线完全对准为止。
（8）落下刮墨刀架并靠向版辊表面，选定合适的刮墨刀角度和压力，使其具有良好的刮墨性能。
（9）沿滚筒表面尽量均匀地将油墨倒在靠近刮墨刀处，然后驱动压印滚筒，通过压力的作用使版辊网穴中的油墨转移到薄膜上。
如有必要还可以打开吹风干燥装置，以加快油墨的干燥。
（10）压印结束后，压印滚筒跟版辊分开，先用擦车布（可以在布上倒一些有机溶剂）把版辊表面的油墨擦拭干净，然后把版辊从打样机上卸下来，以便进行后一色的打样。
（11）待油墨干燥后重复上述第4～10步，完成其他各色版的打样。
（12）对样张进行检查，如果发现样张存在墨杠、刀丝、墨皮、套印不良、色相偏差等弊病，应该重新打样，直到打出一张干净漂亮的样张为止。
3.打样的影响因素及注意问题（1）压印滚筒橡胶层的硬度。
在同等压力作用下，橡胶层的硬度低，压印滚筒所产生的变形较大，薄膜跟版辊之间的接触面积就相应增大，吸附和转移到薄膜上的油墨量也更大一些。
凹印打样机压印滚筒上的外层橡胶硬度一般为65HS，比凹印机所用压印滚筒上的橡胶硬度（一般在70～80HS）稍低一些。
（2）压印滚筒橡胶层的平整度。
平整度差，则它跟薄膜的接触性能就差一些，打样质量也就差，因此在日常工作中一定要注意对橡胶层的保护和保养，千万不能用硬物磕碰其表面，更不能用尖利的物品划伤其表面。