反向爆破安全技术措施实用版
反向爆破安全技术措施
严格遵守安全规程
作业人员必须严格遵守爆 破安全规程，确保自身安 全。
配备安全防护装备
作业人员必须配备齐全的 安全防护装备，如耳塞、 护目镜、防护服等。
设立安全警戒区
在爆破作业区域设立安全 警戒区，禁止非作业人员 进入，确保作业人员安全 。
减少对周围环境的影响
控制爆破噪音
01
通过采用低噪音爆破技术，减少爆破噪音对周围环境的影响。
准备爆破材料
根据爆破方案，准备足够的爆 破材料，包括炸药、雷管、导 火索等，并确保材料质量可靠 。
确定安全警戒线
根据爆破方案，确定合理的安 全警戒线，设置明显的警示标
志，确保人员和财产安全。
爆破过程中的安全技术措施
引爆炸药前检查
在引爆炸药前，对爆破现场进行最后 一次检查，确保没有人员和财产在危 险区域内。
爆破后的安全技术措施实施方法
进行现场清理
爆破完成后，应立即进行现场清理，确保没有残留的炸药或危石 等安全隐患。
检查周围建筑和设施
对周围建筑和设施进行检查，确保没有因爆破而产生的损坏或影 响。
做好善后工作
对受影响的建筑物、道路等进行修复和完善，确保恢复正常使用 。
05
反向爆破安全技术措施的注意 事项
02
反向爆破安全技术措施的重要 性
提高爆破效率
01
02
03
优化爆破设计
通过合理的爆破方案设计 ，提高爆破效率，减少爆 破次数和时间。
精确控制爆破参数
精确控制爆破的装药量、 起爆时间等参数，确保爆 破效果达到预期。
及时反馈与调整
根据爆破效果及时反馈， 对爆破方案进行调整，提 高爆破效率。
保障作业人员安全
背景
浅竖井反向分层爆破快速施工工法
浅竖井反向分层爆破快速施工工法浅竖井反向分层爆破快速施工工法一、前言浅竖井反向分层爆破快速施工工法是一种在地下工程中应用广泛的施工方法，通过爆破技术在地下挖掘竖井，以及在竖井中进行分层爆破，实现地下复杂岩土地层的快速开挖和施工。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 反向分层爆破：该工法采用分层爆破技术，先从竖井底部开始进行下层岩土的破碎，然后逐层向上进行爆破，从而实现地下岩土的分层开挖。
2. 快速施工：浅竖井反向分层爆破工法具有施工速度快的优点，能够大大缩短施工周期，提高工程进度。
3. 适应性强：该工法适用于不同类型的岩土地层，能够处理地下复杂的工程环境，如坚硬、松软、夹层等地质条件。
4. 高效节能：与传统的连续墙将整个井筒都挖掘的工法相比，浅竖井反向分层爆破工法节省了大量的劳动和能源，提高了施工效率和经济效益。
5. 环境友好：该工法具有施工噪音小、震动小、对周围环境影响较小的优点，符合环保要求。
三、适应范围浅竖井反向分层爆破快速施工工法适用于地下建筑、地铁、工矿企业等工程的井筒开挖和开采工作，尤其适用于地下围护结构较复杂的地质环境。
四、工艺原理浅竖井反向分层爆破快速施工工法的原理基于以下几点：1. 通过合理的爆破设计，分层破碎不同类型的岩土地层，提高岩土开挖的效率。
2. 结合水浸法、气助爆破等辅助爆破技术，改善岩土地层的破碎效果。
3. 采取各种支护措施，保证井筒的稳定性和安全性。
五、施工工艺1. 前期准备：制定详细的施工方案，确定工程范围、爆破参数等。
2. 井筒开挖：采用专用井壁钻机进行井筒开挖，确保井筒的垂直度和直径符合设计要求。
3. 分层爆破：根据地质条件和设计要求，制定合理的爆破参数，进行分层破碎。
4. 爆破后处理：清理井筒内的破碎物，进行支护工作，确保井筒的稳定性。
5. 次级开挖：根据设计要求，在分层爆破的基础上进行次级开挖，达到所需的设计井筒深度。
特殊情况下爆破作业安全技术措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改特殊情况下爆破作业安全技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes特殊情况下爆破作业安全技术措施(最新版)一、巷道贯通时爆破巷道贯通时放炮必须遵守下列规定：1.必须有准确的测量图，每班在图上填明进度。
2.当贯通的两工作面相距20m(冲击地压煤层掘进工作面相距30m)前，地测部门必须事先下达通知书，并且只准从一个工作面向前接通。
3.停掘的工作面必须保持正常通风，必须经常检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。
4.掘进的工作面每次装药放炮前，班组长必须派专人和瓦斯检查员共同检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度。
瓦斯浓度超限时，先停止掘进工作面的工作，然后处理瓦斯。
只有在两个工作面及其回风巷风流中的瓦斯浓度都在1%以下时，掘进的工作面方可装药放炮。
5.每次放炮前，在两个工作面必须设置栅栏和有专人警戒，警戒人由班组长指派，并亲自接送，警戒人未接到撤除警戒通知时，不得擅离岗位。
6.间距小于20m的平行巷道，其中一个巷道放炮时，两个工作面的人员都必须撤至安全地点。
7.测量人员在巷道贯通前，必须勤给中、腰线，打眼工和爆破工要严格按中、腰线调正方向和坡度，布置炮眼。
8.贯通放炮前，要加固贯通地点支架，背好帮、顶，防止崩倒支架或冒顶埋人。
9.距贯通地点5m内，要在工作面中心位置打探眼，探眼深度为进度的二倍，眼内不准装药。
在有瓦斯工作面，放炮前将探眼用炮泥封死。
10.与停掘已久的巷道贯通时，应按上述规定认真执行.并在贯通前，严格检查停掘巷道的瓦斯、煤尘、积水、支架和顶板，发现问题，立即处理，否则不准贯通。
煤矿爆破安全技术措施
露天煤矿爆破安全技术措施**爆破有限责任公司二0一八年爆破安全技术措施(1）爆破飞石防护预防措施①在满足工程要求情况下，尽量减少爆破作业指数，并选用最佳的最小抵抗线。
②在设计前一定要摸清被爆介质的情况，详尽地掌握被爆体的各种有关资料，然后进行精心设计和施工。
注意避免将药包布置在软弱夹层里或基础的结合缝上，以防止从这些薄弱面处冲出飞石。
③选择最佳的炸药类型，一般来说，采用低威力、低爆速的炸药对控制爆破飞石比较有利。
④不耦合装药和反向起爆。
⑤在浅眼爆破时，尽量少用或不用导爆索起爆系统。
实践证明，导爆索起爆系统使炮孔起爆的同步性增加，从而增大了同段起爆的爆破能量。
此外，它还容易破坏堵塞的炮眼，减弱堵塞作用，从而产生大量的飞石。
⑥设计合理的起爆顺序和最佳的延期时间，以尽量减少爆破飞石。
⑦装药前要认真复核孔距、排距、孔深和最小抵抗力线等，如有不符合要求的现象，应根据实测资料采取补救措施或修改装药量，严格禁止多装药。
做好炮孔的堵塞工作，严防堵塞物中夹杂碎石。
⑧在控制爆破中，可对被爆体采取严密的覆盖，覆盖材料有草袋、钢丝网、帆布以及装土的袋子等。
⑨在临近重要建筑物、村镇附近的矿山进行二次破碎时，有条件的话，尽量采用机械破碎、水力破碎或高能燃烧剂、静态破碎剂等方法破碎。
(2）爆破飞石防护措施：①为爆区作业人员设置掩体。
②加强个体防护。
作业时，必须严格执行安全规程，穿着整齐，并佩带安全帽。
③爆源与被保护对象之间设置防护排架，挂钢丝网等以拦截飞石，对被保护对象采取严密的覆盖，以防飞石的破坏。
(3）爆破震动的控制措施为了确保爆区周围人和物的安全以及工业生产的经济性，必须将爆破地震的危害严格地控制在允许范围之内。
对此，主要采取以下方法控制爆破震动危害：①采用深孔松动控制爆破，合理布置爆破连接、起爆网路。
②选用低威力、低爆速的炸药。
限制一次爆破的最大用药量。
选用适当的单位炸药消耗量。
③选用适当的装药结构。
实践证明，装药结构对爆破地震效应有明显的影响，装药越分散，地震效应越小。
使用毫秒电雷管反向起爆的安全技术范本
使用毫秒电雷管反向起爆的安全技术范本毫秒电雷管是一种常用的起爆装置，具有高精度和快速响应的特点。
然而，由于其敏感性和威力，使用毫秒电雷管需要严格遵守安全操作规程，以防止意外事故的发生。
本文将介绍反向起爆的安全技术范本，旨在提供准确、详细的操作指导，确保使用毫秒电雷管的安全。
以下是具体的操作步骤。
1. 仔细检查所有设备和材料：在开始任何实验或操作之前，必须仔细检查所有使用的设备和材料。
确保毫秒电雷管完好无损，且没有任何可疑的物质或损伤。
2. 建立一个安全工作区：在开始操作之前，必须建立一个安全的工作区。
确保该区域没有可燃物、易燃物或其他危险物质。
清除所有不必要的物品，并保持工作区整洁有序。
3. 穿戴个人防护装备：在处理毫秒电雷管时，必须穿戴适当的个人防护装备。
这包括安全眼镜、手套、防护服和耳塞等。
确保所有个人防护装备符合相关标准，并能提供必要的保护。
4. 进行静电放电：由于毫秒电雷管对静电非常敏感，因此在进行操作之前必须进行静电放电。
这可以通过将手持静电放电器接地来完成。
确保从身体上彻底释放静电，以防止可能的电火花引发事故。
5. 建立明确的操作顺序：在操作毫秒电雷管时，必须建立明确的操作顺序。
确保每个步骤都清晰可行，并按照正确的顺序进行。
切勿跳过任何步骤或随意更改操作顺序。
6. 确保正确的接线：在进行毫秒电雷管的反向起爆之前，必须确保正确的接线。
这包括正确连接电源、电控装置和雷管。
仔细检查所有接线，并确保它们牢固可靠。
7. 进行远程起爆：在准备远程起爆前，必须确保所有人员已离开工作区，并远离爆破地点。
只有确保周围没有人员存在，才能进行遥控起爆操作。
在进行起爆之前，确保远程起爆装置的连接和功能正常。
8. 定期维护和检查：为确保毫秒电雷管的安全和可靠性，必须进行定期的维护和检查。
定期检查电线、连接器和电控装置，确保它们无损并可以正常工作。
如果发现任何问题，应立即修理或更换。
9. 平稳处理：在任何时候处理毫秒电雷管时，必须保持冷静和耐心。
反井钻基础爆破防护措施
反井钻基础爆破的原理
• 反井钻基础爆破的原理主要是利用反向钻孔技术和爆破技术相结合，首先使用钻机在地下岩石或土体上钻出一个竖直的孔 洞，然后通过爆破技术将孔洞中的岩石或土体进行破碎和松动，从而形成一定形状和尺寸的井孔。
反井钻基础爆破的应用范围
反井钻基础爆破在地 下工程中具有广泛的 应用范围，主要包括 以下几个方面
填塞
填塞材料
选择符合要求的材料进行填塞，如砂 子、碎石等。
填塞方法
采取分层填塞的方法，确保填塞密实 、不漏气。
填塞深度
根据爆破要求和地质情况，确定填塞 的深度。
检查质量
对填塞质量进行检查，确保其满足爆 破要求。
装药
炸药选择
装药方式
根据爆破要求和地质情况，选择合适的炸 药类型和装药量。
采取可靠的装药方式，确保炸药装填紧密 、不漏气。
设置警戒线和警示标志
在爆破作业现场设置警戒线和警示标志，告知周 边人员和车辆注意安全，避免进入危险区域。
3
监测环境影响
在爆破作业过程中，对周边环境和设施进行监测 ，及时发现和处理可能出现的安全隐患。
04
反井钻基础爆破风险及应对措施
风险识别
飞石伤人
反井钻基础爆破过程中，炮眼布置不当或装 药量过大，导致飞石伤人。
04
安全撤离
撤离时间
在放炮后立即组织人员撤离到安 全区域。
撤离路线
提前规划好撤离路线，确保人员安 全撤离。
清点人数
在撤离后清点人数，确保所有人员 已安全撤离。
03
反井钻基础爆破防护措施
人员防护措施
培训工作人员
对参与爆破作业的工作人员进行全面的培训，确保他们了解爆破操 作的基本原理、安全规程和应急措施。
反向爆破安全技术措施
04
反向爆破安全技术措施实施效 果评估
安全技术措施实施情况回顾
爆破方案设计
详细评估爆破方案的设计，包括 爆破孔的布置、装药结构、起爆
方式等。
安全技术措施制定
针对爆破作业中的安全隐患，制定 相应的安全技术措施，如爆破警戒 、安全距离控制、盲炮处理等。
安全技术措施执行
评估安全技术措施在实际操作中的 执行情况，包括作业人员的培训、 设备的检查、安全交底等。
安全技术措施实施效果评估结果分析
优点分析
总结安全技术措施在实施过程中 的优点，如提高了爆破作业的安 全性、降低了事故发生的概率等 。
不足分析
针对安全技术措施在实施过程中 存在的不足进行分析，找出原因 并提出改进措施。
改进建议
根据评估结果提出针对性的改进 建议，如加强爆破作业人员的培 训、优化爆破方案设计等。
强化科研和创新
加大对反向爆破安全技术措施的科研和创新力度，推动技术的不断 进步和更新换代，提高反向爆破的安全性和可靠性。
06
结论与展望
结论总结
反向爆破技术是一种有效的岩土 工程爆破技术，具有较高的安全
性和可靠性。
在实施反向爆破时，需要采取一 系列安全技术措施，包括爆破设 计、爆破器材选择、爆破作业管
反向爆破安全技术措施
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目录
• 引言 • 反向爆破技术原理 • 反向爆破安全技术措施 • 反向爆破安全技术措施实施效果源自估 • 反向爆破安全技术措施改进建
议 • 结论与展望
01
引言
目的和背景
目的
确保反向爆破作业过程中的安全性，减少事故发生，提高作业效率。
背景
反向爆破是一种利用炸药爆破岩体，通过产生的反向压力将岩体破裂、分离的工程技术。广泛应用于采矿、隧道 开挖等领域。然而，操作不当或安全措施不到位，可能导致严重事故发生。因此，制定和实施有效的安全技术措 施至关重要。
爆破现场安全防护措施
现场安全防护措施_________________________有限公司一、爆破施工前应在通往爆区附近主要路口张贴公告，设立警示牌，警示标志。
二、爆破时，应在危险区的边界和通道上设立岗哨和标志，路口用警戒绳拦截过往行人及车辆，山上插警戒旗杆，警戒标志和警戒点在空旷地方不能拉得太开，工棚设在最小抵抗线的相反方向，爆破警戒线应严格按有关规定或具体设计设置。
雷雨天、夜间、大雾天禁止进行爆破作业，盲炮必须及时处理，禁止掏出拉出起爆药包，严禁打残眼。
四、爆破前的警戒工作，定人、定点、专人负责。
根据GB6722-2003《爆破安全规程》第4.13.1.1条规定炮响完后，露天爆破不少于15分钟才准爆破检查人员进入爆破作业地点进行安全检查。
爆破工作开始前，必须确定危险的边界，并设置明显的标志。
五、爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都清楚听到和看到。
应使全体职工和附近居民事先知道警戒范围、警戒标志和声响信号的意义，以及发生信号的方法和时间。
第一次信号——预告信号，以一短一长哨音为信号，反复吹，此信号发出的同时，清场人员从爆区开始清人和设备，将所有人员和设备清出警戒区意外，并向危险区边界派出警戒人员，相邻警戒点要能互相通视和通话，中间不能有盲区。
第二次信号——起爆信号，以两短一长哨音为信号，反复吹，确认人员、设备全部撤离危险区具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号，根据这个信号爆破员起爆。
第三次信号——解除警戒信号。
以一长哨音为信号，反复吹，未发出解除警戒信号前，岗哨应坚守岗位，除爆破工作领导人批准的检查人员以外不准任何人进入危险区，经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。
三段信号都用旗帜和口哨，使附近人员都能看到和听到。
六、爆区覆盖，对爆区上覆盖二层沙袋，一层竹笆或一层轮胎与一层橡胶片。
沙袋和竹笆错开铺设，中间不留缝隙，竹笆之间用铁丝连接。
覆盖区边沿超出爆破区边沿1m以上。
或者光布一层轮胎再布一层橡胶片，轮胎相互紧密接触，胶片互相搭接20cm。
煤矿爆破安全技术措施1
煤矿爆破安全技术措施一、《倾斜、特厚煤层水平分段短壁综放开采》作业规程-安全技术措施中爆破安全技术措施：1、炸药、雷管必须由经过培训人员领取、运送，其他人员不得运送。
2、进入库房领取炸药、雷管时，不得携带矿灯。
3、运送炸药、雷管人员的矿灯必须用绝缘套护好，领取炸药、雷管后，不得在高温地点放置、不得在其周围抽烟。
4、运送雷管、炸药时，放置必须平稳，不得摇晃、摩擦、碰撞、挤压。
5、运送雷管、炸药不得放在无顶盖的矿车中运输，在有顶盖的矿车中运输时，斜井中的运行速度不得超过1m／s。
6、装药前必须清孔、验孔，炮眼角度、深度达到要求，封孔密实，保证爆破效果。
7、封泥必须连续、严实、足够，药卷间的应留有2㎜的间隙。
8、深孔爆破、超前预爆破孔口必须留空段，严禁全孔封装。
9、打眼后，孔底不能装药地段，应先用炮泥填实后再装药。
10、严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制，放炮母线直线段不得小于75m，直角拐弯不得小于50fm ,人员必须躲在安全地点。
11、严禁雷管、炸药、引药混运混放。
12、爆破母线、连接线、雷管脚线必须随时扭接在一起。
13、炸药和雷管箱子分别置于不易被砸、压、碰的安全地点上锁。
14、爆破前后20米范围内必须洒水降尘。
15、爆破点20米范围内风流中瓦斯浓度达到1.0％时，不得打眼、装药、放炮。
16、爆破点20米范围内巷道断面有1／3堵塞时，不得放炮。
17、变质硬化后的炸药不得领取使用。
18、发爆器钥匙只准放炮员随身携带不得转交他人，工作面只用一台发爆器。
19、接到爆破命令后并确认警戒线内无人时，至少再等30s后方可爆破。
20、爆破后至少再等15min方可进入工作面。
21、岩石电钻打眼时要固定良好，保证钻眼质量。
22、打眼时，人员必须穿戴整齐，扎紧袖口，不得戴手套作业。
23、架间作业时，处理掉活矸，并在侧护板之间事先夹好背板以免误动作伤人。
24、严格执行“敲帮问顶”制度，绞好顶板，处理掉活矸，以防伤人。
反向爆破安全技术措施方案
整体解决方案系列反向爆破安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-31495反向爆破安全技术措施Reverse Blasting Safety Technical Measures说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定一、编制目的为提高岩巷爆破掘进速度，充分利用反向爆破无残药、增大爆生气体和抛渣距离等优点，根据《煤矿安全规程》第三百二十二条规定:在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的采掘工作面采用毫秒爆破时，若采用反向爆破，必须制定安全技术措施。
根据规程的规定，编制此安全技术措施，指导安全生产。
二、适用范围在无瓦斯涌出的岩巷掘进工作面中方可采用反向爆破。
出现以下情况是严禁采用反向爆破，必须采用正向爆破:1、巷道揭煤、过煤期间;2、有瓦斯涌出的掘进巷道;3、巷道过地质构造带期间;4、被串联通风掘进工作面。
三、爆破参数1、爆破材料:雷管:煤矿许用毫秒延期电雷管;炸药:三级煤矿许用水胶炸药，￠27mm×400mm。
2、起爆器:MFd-200(强力)型发炮器。
3、联线方式:主要采用“四并一串”。
4、装药结构示意图(附后)。
5、必须一次打眼一次装药一次起爆。
6、根据围岩硬度周边眼距定为300~400mm，一般可定到350mm(岩石破碎或较软时，可以不装药)，最小抵抗线不小于300mm。
四、施工安全技术(一)打眼1、打眼前，首先进行敲帮问顶，找掉活矸危岩。
2、打眼前，先检查风水管路是否完好无损、畅通;打眼工具各部件是否齐全完好。
3、打眼工在由下列情况之一时，不得打眼:(1)局扇停止运转;(2)无防尘用水;(3)工作面瞎炮未处理结束;(4)迎头装药时;(5)迎头有空顶现象;(6)迎头安全条件不好或发生异常情况时。
4、打眼前先看好中腰线，按作业规程中爆破图表所规定的眼位、深度、方位，先点眼位，然后进行施工。
炮眼要平、直。
周边眼口位置应在轮廓线上，眼底不超过轮廓线外100mm。
放炮安全技术措施
放炮安全技术措施为了实现安全生产管理目标，杜绝违章放炮，强化井下放炮管理，防止放炮事故的发生，依据《煤矿安全规程》及相关法律法规，特制定本措施。
一、入井前的准备工作（一）入井前要对放炮器进行详细检查，必须是防爆性能良好，不缺零部件，不缺螺丝，外壳完整，接线钮牢固，绝缘良好，经试验电流与电压符合标准，不符合要求的放炮器，严禁入井使用。
（二）须携带符合安全要求的放炮器钥匙、口哨及足够长度的放炮母线等所需爆破器材。
（三）检查火工箱是否完好，锁头、背带是否牢固，若有损坏必须修复或更换。
（四）所有参与爆破、运送、装药人员，必须熟悉爆破材料性能和《煤矿安全规程》的有关规定。
二、雷管炸药的领取和运输（一）放炮员应凭放炮员上岗证及雷管炸药领取单领取火工品，领取火工品的数量应按爆破说明书规定的装药量及当班进度计算当班的需要量。
（二）领取火工品时，必须按规定手续审批办理，放炮员亲自填写申请单，准确填写领取火工品的种类及数量，要求字迹工整填写清楚，由当班队长进行审批后方可领取，对发放的火工品的种类及数量要当面清点，认真检查火工品的质量、批号，符合规定方可入井。
（三）领取的火工材料，必须分别放在不同的专用箱内并加盖、上锁，严禁药、管混装或乱扔乱放。
（四）电雷管必须由放炮员亲自运送，若药量太多可由安全员或班长指定熟悉放炮业务人员直接代运至工作地点，不准私自转给他人。
（五）运送途中，不得与其他人员同行，不得接触带电物体，注意过往车辆，中途需休息可选择避开人员集中的安全地点。
（六）两人以上运送火工品时，两人不得并行，中间必须保持一定的安全距离。
（七）运送途中，必须轻拿轻放，严禁冲撞或敲打。
三、装药前的准备工作（一）放炮员把火工品运到工作面后，必须分类集中存放在专用箱内，专用箱应放在支护完好、通风良好、干燥无淋水、避开电气设备及导电物体的地方上锁存放。
（二）装配引药：1、从成束的电雷管中抽取单个的电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽角线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。
爆破危害防治技术
爆破危害防治技术一、爆破危害概述爆破有害效应包括爆破震动、爆破作业冲击波爆破飞石、早爆、拒爆、炮烟中毒等。
这些效应都随距爆源距离的增加而有规律地减弱。
但由于各种效应所占炸药爆炸能量的比重不同，能量的衰减规律也不相同，同时不同的效应对保护对象的破坏作用不同，所以在规定安全距离时，应根据各种效应分别核定最小安全距离，然后取它们的最大值作为爆破的警戒范围。
1.爆破震动当药包在岩石中爆破时，临近药包周围的岩石会产生压碎圈和破裂圈。
应力波通过破裂圈时迅速衰减，无法引起岩石的破裂，只能使岩石质点产生弹性振动，这种弹性波就是爆破震动。
2.爆破冲击波爆破冲击波是爆破产生的空气中的一种压缩波。
炸药在空气中爆炸，具有高温高压的爆炸产物直接作用在空气介质上；在岩体中爆炸，这种高温高压爆炸产物就在岩体破裂的瞬间冲入大气中。
3.爆破飞石在工程爆破中，被爆介质中那些飞得较远的碎石，称为爆破飞石。
4.早爆、拒爆早爆是点火或通电引爆炸药时，出现有的药包比预定时间提前爆炸的现象。
拒爆是一个炮孔未爆或者产生冲炮现象，崩落不下岩石，使其他炮孔产生冲炮现象，只能崩落掌子面一部分岩石。
5.炮烟中毒工程爆破中，一般采用的炸药都是由C、H、O、N4种元素组成的化合物。
爆炸过程中发生化学反应，化学反应生成物中，氮氧化物和一氧化碳是有毒气体。
此外，当爆破介质中含有硫化物，如硫化矿、黄铁矿、含黑铁矿的煤炭，爆破时还会生成硫化氢和二氧化硫等有毒气体。
硫化物矿石在某些特定条件与硝铵炸药直接接触，发生一系列化学反应，使炸药爆燃或燃烧而引起自爆，产生大量毒气。
有毒气体对人的主要危害，一氧化氮与红细胞内的血红蛋白结合，造成人体严重缺氧，严重时会致人窒息死亡；氮氧化物中的一氧化氮不溶解于水，但可与血液中的红细胞结合，从而损害人体吸收氧的能力。
二、爆破危害防范措施爆破危害影响程度大小与爆破技术、爆破参数、地质构造、岩体物理力学性能、施工工艺等因素有关。
虽然诸因素之间相互作用使问题错综复杂，但是随着对爆破技术的不断改进和完善，可以在达到爆破设计效果的同时，把爆破的危害影响降至最低。
使用毫秒电雷管反向起爆的安全技术范文
使用毫秒电雷管反向起爆的安全技术范文毫秒电雷管是一种常用于矿山、建筑和爆破工程中的起爆装置，它具有反向起爆的功能，可以提高爆破的效率和安全性。
本文将介绍使用毫秒电雷管反向起爆的安全技术。
首先，反向起爆是一种对于毫秒电雷管的特殊应用，它适用于一些特殊的爆破情况，比如需要从里向外爆破的施工工程。
反向起爆可以使爆破产生的冲击波更加集中，有效提高破坏效果和安全性。
要实施毫秒电雷管的反向起爆，首先需要进行详细的规划和设计。
工程师需要考虑爆破区域的地质情况、工程要求和安全标准，确定爆破的具体参数和方案。
在设计过程中，应充分考虑到爆破后可能产生的飞石、地层滑动和震动等不良影响，确保爆破能够安全可靠地实施。
在具体的操作中，反向起爆的安全关键在于合理布置毫秒电雷管和引线系统，并严格控制起爆的顺序和时间。
为了确保安全，应按照施工设计的要求，合理布置毫秒电雷管的数量和位置，避免存在重叠或者间距过小的情况。
毫秒电雷管的引线系统应保证引线的质量和可靠性，避免因引线的断线或者接触不良导致的起爆失败或者误爆。
在具体的施工操作中，必须要严格按照操作规程进行，合理组织人员和设备，确保操作的安全性。
施工人员必须经过专门的培训和持证上岗，熟悉毫秒电雷管反向起爆的操作流程和注意事项。
在操作过程中，要注意保持工作场所的整洁和通风，防止积尘和有害气体对操作的影响。
在反向起爆的过程中，需要严格控制起爆的顺序和时间。
根据设计要求，合理安排起爆的顺序，确保爆破能够按照预定的时间和顺序进行。
同时，还需要设置合适的延时时间，确保毫秒电雷管能够按照预期的时间间隔依次起爆，避免产生不必要的危险。
最后，在进行毫秒电雷管反向起爆的操作中，要始终保持高度的警惕性和谨慎性。
施工人员必须时刻关注操作的安全性，发现问题及时处理和报告，避免发生意外。
同时，还应根据实际情况制定紧急预案，做好应急准备，以应对突发情况。
毫秒电雷管反向起爆技术的应用可以有效提高爆破的效率和安全性，但在使用过程中必须始终遵守操作规程和安全要求，合理规划和设计爆破方案，并采取相应的安全措施。
反向爆破安全技术措施
反向爆破安全技术措施反向爆破安全技术措施是在保障网络安全方面比较重要的一环，因为爆破攻击属于常见和容易实施的攻击方式，如果没有有效的反向爆破安全技术措施进行加强，将极大地增加系统和网络被攻击的风险，对企业和个人安全造成较大的威胁。
下文将简要介绍反向爆破安全技术措施所需要的知识和具体的实现方式，以期提高网络安全防范措施的专业水平和安全能力。
1.反向爆破技术的介绍反向爆破是指恶意攻击者从受害系统向攻击者发起ARP （地址解析协议）欺骗，获取攻击者的MAC地址并进行关键信息的爆破，通常使用脚本自动化程序，设置不同的密码尝试进行攻击。
反向爆破技术相对传统的爆破技术更加安全隐蔽和难以被发现，因此也更容易对系统造成威胁。
2.反向爆破攻击的危害反向爆破攻击会对目标系统造成一系列的危害，包括：（1）获取密码：反向爆破工具能够在全网范围内进行密码探测，获取目标系统的敏感信息。
（2）影响系统安全性：反向爆破可以通过网络接口和程序接口访问系统，就算被跨越了安全接口，攻击者还能继续进行操作。
（3）触发防护程序：当攻击者在爆破目标系统时，系统可能会触发安全防护程序，从而导致系统管理员接收到警报信息或者被OU处罚。
3.反向爆破防御技术（1）数据应该始终以加密方式传输，密钥应该与受限内容分散，以保证攻击者无法访问系统的敏感数据。
（2）限制用户登录错误的次数，设定短暂的IP封锁时间，防止反向爆破工具进行多次尝试。
（3）对于未授权的远程访问请求进行审批审批，并采用密码策略和安全身份验证机构。
（4）实施基于IP的入口控制，限制跨域访问。
（5）建立基于用户权限管理的预防措施，只授予指定的权限给用户，以限制内容的操作范围。
（6）系统管理员可以对管理界面和命令行工具的操作进行身份验证防止反向爆破工具获取和典库系统管理员权限。
4.反向爆破防御技术在实际领域的应用（1）PAM（Pluggable Authentication Modules）模块在Linux 系统中具有良好的扩展性，可以集成反向爆破攻击的防御，限制用户密码错误的次数和封锁限制时间，预防反向爆破工具的攻击。
反向爆破安全技术措施
反向爆破安全技术措施概述反向爆破是指针对网站或应用程序进行暴力破解时，攻击者使用自己的计算机作为攻击对象，而不是直接对目标网站或应用程序进行攻击。
这种做法能够绕过一些常规的安全技术，而且攻击者的攻击行为也不容易被发现。
在此背景下，为了提高系统的安全性，需要采取一系列反向爆破安全技术措施来防范攻击。
反向代理反向代理是指部署在目标服务器前面的代理服务器，客户端的所有请求都先被发送到反向代理服务器上，然后由反向代理服务器主动向目标服务器请求服务资源。
在这种架构下，攻击者只能获取到反向代理服务器的信息，无法直接访问目标服务器。
因此，反向代理可以防止攻击者利用程序漏洞进行心跳型恶意扫描等攻击。
反向代理还能阻止CC攻击，即控制计算机攻击。
反向代理模式近年来广泛被应用于各大门户网站和在线应用程序中，比如淘宝、百度、阿里巴巴等网络服务平台。
API接口限制API接口是Web开发中常见的一种技术，它是Web应用程序和第三方服务之间的桥梁。
攻击者经常利用API接口服务进行反向暴力破解攻击。
因此，需要针对API接口服务进行访问限制。
限制方法常见的有IP地址过滤、访问频率限制和验证码验证等。
其中，IP地址过滤可以限制某些黑名单IP的访问，而访问频率限制则可以限制若干时间段内某个IP地址的请求次数等。
验证码验证则是基于图形、语音、短信或人机验证的方式，可以有效地防止反向暴力破解攻击。
反爬虫技术反爬虫技术是指防止恶意攻击者利用一些特定的策略或技巧，大量请求和爬取网站的数据和信息。
常见的反爬虫技术有IP地址限制、头信息识别、网站扫描等。
其中，IP地址限制是基于客户端的IP地址进行过滤，如需正常访问网站，就必须通过合法的方式进行验证。
头信息识别和网站扫描则涉及到一些高级技术，需要专业人士采取一些复杂的反爬虫措施。
日志监控日志监控是指对系统内部的日志信息进行监控，及时排查系统中的漏洞和缺陷。
系统管理员可以通过日志监控工具收集并管理网站的访问日志、错误日志等各种日志信息。
反向爆破措施补充
反向起爆安全技术措施为提高井下巷道爆破效果，使炸药的能量得到合理利用，根据《煤矿安全规程》第三百二十二条：在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的采掘工作面采用毫秒爆破时，若采用反向爆破，必须制定安全技术措施的要求，特制定此补充措施，以指导井下生产。
从发挥炸药的威力来看，反向爆破比正向爆破合理。
这是因为反向爆破时岩石的所作抵抗是沿炮眼纵深方向逐渐增大的，炮眼越深，岩石的抵抗越大。
而炸药的爆炸能量，在爆轰过程中，则是沿爆轰传播的方向逐渐衰减的。
在反向爆破时，炸药的爆炸性能和岩石的抵抗沿炮眼深度的变化趋势是一致的，炸药的能量得到合理的利用。
在深孔爆破中，尤其如此。
145632反向装药示意图1-座底泥； 2-雷管； 3-起爆药卷； 4-被动药卷； 5-水炮泥； 6-封口泥安全技术措施1、严格执行“一炮三检”：在装药前、爆破前和爆破后，由瓦斯检查员检查瓦斯。
爆破地点附近20m 以内的风流中的瓦斯浓度达到1%，不准装药、 爆破。
爆破后，瓦斯浓度达到1%，必须立即处理，否则不准进行爆破或打眼等工作；2、在掘进工作面必须全断面一次起爆;在采煤工作面可采用分组装药，采用分组装药的情况下，一组装药必须一次起爆，且每次爆破前，都必须检查瓦斯，在放炮地点附近20m以内，风流中瓦斯浓度达到1%时，必须立即停止放炮。
3、必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药及煤矿许用毫秒雷管，最末一段延期时间不得超过130ms;不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。
毫秒雷管不准跳段使用，相邻两段的间隔时间不得大于50 ms；坚持“一炮三泥”制度，即座底泥、水炮泥、封口泥；无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁起爆。
封泥长度要求：炮眼深度0.6—1m时，封泥长度≥1/2眼深;眼深超过1m时，封泥长度不小于0.5m;周边光爆炮眼封泥长度≥0.3m。
4、炮眼布置方式、炮眼深度、装药量、起爆顺序，必须严格按爆破说明书进行施工（具体见各巷道作业规程）；5、煤矿许用毫秒雷管在出库前，必须先进行导通试验，并逐个制定电阻，排除断电、电阻特大或特小的电雷管，使用一网路的电雷管电阻差不得超过0.25—0.3Ω；6、煤矿许用毫秒雷管在出库前，必须事先进行导通试验;要用光电导通表对爆破网络进行检查。
反向爆破安全技术措施
反向爆破安全技术措施第一篇：反向爆破安全技术措施反向爆破安全技术措施一、编制目的为提高岩巷爆破掘进速度，充分利用反向爆破无残药、增大爆生气体和抛渣距离等优点，根据《煤矿安全规程》第三百二十二条规定：在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的采掘工作面采用毫秒爆破时，若采用反向爆破，必须制定安全技术措施。
根据规程的规定，编制此安全技术措施，指导安全生产。
二、适用范围在无瓦斯涌出的岩巷掘进工作面中方可采用反向爆破。
出现以下情况是严禁采用反向爆破，必须采用正向爆破：1、巷道揭煤、过煤期间；2、有瓦斯涌出的掘进巷道；3、巷道过地质构造带期间；4、被串联通风掘进工作面。
三、爆破参数1、爆破材料：雷管：煤矿许用毫秒延期电雷管；炸药：三级煤矿许用水胶炸药，￠27mm×400mm。
2、起爆器：MFd-200(强力)型发炮器。
3、联线方式：主要采用“四并一串”。
4、装药结构示意图（附后）。
5、必须一次打眼一次装药一次起爆。
6、根据围岩硬度周边眼距定为300～400mm，一般可定到350mm（岩石破碎或较软时，可以不装药），最小抵抗线不小于300mm。
四、施工安全技术（一）打眼1、打眼前，首先进行敲帮问顶，找掉活矸危岩。
2、打眼前，先检查风水管路是否完好无损、畅通；打眼工具各部件是否齐全完好。
3、打眼工在由下列情况之一时，不得打眼：（1）局扇停止运转；（2）无防尘用水；（3）工作面瞎炮未处理结束；（4）迎头装药时；（5）迎头有空顶现象；（6）迎头安全条件不好或发生异常情况时。
4、打眼前先看好中腰线，按作业规程中爆破图表所规定的眼位、深度、方位，先点眼位，然后进行施工。
炮眼要平、直。
周边眼口位置应在轮廓线上，眼底不超过轮廓线外100mm。
5、打眼后将打眼工具搬离迎头，存放在安全地点，将电缆或风、水带等盘放整齐。
（二）装配引药1.必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
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YF-ED-J4234可按资料类型定义编号反向爆破安全技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日反向爆破安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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一、编制目的为提高岩巷爆破掘进速度，充分利用反向爆破无残药、增大爆生气体和抛渣距离等优点，根据《煤矿安全规程》第三百二十二条规定：在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的采掘工作面采用毫秒爆破时，若采用反向爆破，必须制定安全技术措施。
根据规程的规定，编制此安全技术措施，指导安全生产。
二、适用范围在无瓦斯涌出的岩巷掘进工作面中方可采用反向爆破。
出现以下情况是严禁采用反向爆破，必须采用正向爆破：1、巷道揭煤、过煤期间；2、有瓦斯涌出的掘进巷道；3、巷道过地质构造带期间；4、被串联通风掘进工作面。
三、爆破参数1、爆破材料：雷管：煤矿许用毫秒延期电雷管；炸药：三级煤矿许用水胶炸药，￠27mm×400mm。
2、起爆器：MFd-200(强力)型发炮器。
3、联线方式：主要采用“四并一串”。
4、装药结构示意图（附后）。
5、必须一次打眼一次装药一次起爆。
6、根据围岩硬度周边眼距定为300～400mm，一般可定到350mm（岩石破碎或较软时，可以不装药），最小抵抗线不小于300mm。
四、施工安全技术（一）打眼1、打眼前，首先进行敲帮问顶，找掉活矸危岩。
2、打眼前，先检查风水管路是否完好无损、畅通；打眼工具各部件是否齐全完好。
3、打眼工在由下列情况之一时，不得打眼：（1）局扇停止运转；（2）无防尘用水；（3）工作面瞎炮未处理结束；（4）迎头装药时；（5）迎头有空顶现象；（6）迎头安全条件不好或发生异常情况时。
4、打眼前先看好中腰线，按作业规程中爆破图表所规定的眼位、深度、方位，先点眼位，然后进行施工。
炮眼要平、直。
周边眼口位置应在轮廓线上，眼底不超过轮廓线外100mm。
5、打眼后将打眼工具搬离迎头，存放在安全地点，将电缆或风、水带等盘放整齐。
（二）装配引药1.必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量，以当时当地需用的数量为限。
2.装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
成捆的雷管，应先理顺脚线，捏住管体前端的脚线轻轻抽出，严禁硬拽管体，抽出后，必须将两脚线扭结短路。
3.电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
4.电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
脚线不得搭在金属导电体上，或靠近轨道；装好后，要妥善保存，不得乱扔乱放，不准存入火药箱中；要小心操作，谨防折断脚线和损坏脚线外皮；（三）装药前的准备工作1、工作面要加固好，以防放炮崩坏、崩倒。
2、装药前要试一下放炮母线是否通电。
3、检查炮眼布置是否符合爆破图表，眼内岩粉和水是否已用压风吹净。
4、装药前要检查距离工作面20m范围内的瓦斯含量，瓦斯超限时严禁装药，并按照规定及时处理。
5、装药前，爆破工必须先用帆布包将引药、火药、炮泥、水炮泥分装分运到工作面，把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。
爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
6、如若运送爆炸材料人员运送火药时乘坐架空乘人车，必须单独乘坐，待运送人员打电话或点铃确认到达地点后，其他人员方可乘坐架空乘人车，严禁运送爆炸材料人员与其他人员同时乘坐。
（四）装药装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，装入座底泥，装药时，先将引药的雷管脚线放开（放一个装一个），按照规定的装药结构和装药数量，在眼口内排列好，然后一人一手捏住脚线头，另一手用木质炮棍轻轻将药卷送入眼内，使炮眼内的各药卷必须彼此密接。
（五）爆破母线及联线要求1、爆破母线的规格质量必须符合规定，其长度不得低于150m。
2首先按照规定，将放炮母线妥善挂在巷道侧帮上，并将母线端头扭结成短路，以防井下杂散电流经母线形成通路。
3、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。
不得使用固定爆破母线。
4、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。
如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。
5、脚线的连接工作可由经过专门训练的班队长协助爆破工进行。
爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
6、联线时，无关人员应撤离工作面，以保安全。
7、联线时，必须把雷管脚线的接头刮净并扭结牢靠，以免因联线不好而产生瞎炮。
8、联线时，要先将工作面雷管脚线连接好，最后与母线接通。
9、与母线接通前，要检查母线是否有电，如发现有电，一定要查清原因，彻底排除杂散电流的影响，然后再与脚线相连。
联线完毕后，人员撤离，对爆破网络进行电阻测试。
当测定值与计算值相差较大时，必须将母线扭结短路，检查联线情况。
（六）封孔炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：1.炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须编写专项措施。
2.炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
3.炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
4.炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。
5.光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。
6.工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。
（七）爆破1、爆破工必须最后离开爆破地点，母线长度及警戒距离严格按照作业规程执行。
2、发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。
不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。
爆破后，必须立即将把手把或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
3、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班队长协助爆破工进行。
爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
爆破前，班队长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。
装药的炮眼应当班爆破完毕。
特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
4、爆破后，至少等15min，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班队长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆、收集未爆电雷管等，在确保安全的情况下，方可解除爆破警戒，人员进入工作面进行作业，如有危险情况，严禁解除警戒，必须立即处理。
五、采用反向爆破必须严格遵守以下规定：1、严禁雷管跳段使用；最后一段雷管延期时间不超过130ms；2、炮眼封孔应用水炮泥，剩余部分应用粘土炮泥等不燃性材料封实；3、打眼前，必须将迎头的浮矸清理干净，必须清理到底，确认无瞎炮、残炮后，方可进行打眼作业；4、反向爆破仅适用于岩巷爆破和岩巷揭煤前法距20m范围之外的巷道；5、必须使用彩带，以利于发现并处理瞎炮、残炮等；6、加强顶帮和支架的管理，严格敲帮问顶制度；7、炮烟吹散后方可进入爆破地点；8、每次爆破后认真检查有无拒爆；9、做到一次打眼、一次装药、一次起爆；10、井下爆破必须使用发炮器，严禁采用动力电等其它方式爆破；11、掏槽眼以下炮眼必须使用阻燃彩带，彩带固定在炮头处，彩带外漏不小于300mm。
12、掘进工作面爆破前后，附近20m范围内的巷道，必须洒水降尘。
同时必须按《煤矿安全规程》规定采取湿式打眼、冲洗巷帮、使用水泡泥、爆破喷雾等综合防尘措施。
13、加强地质预报，当巷道揭煤、煤巷施工、过断层、构造、炮眼内有瓦斯异常等情况时，严禁反向装药爆破，必须采用正向装药爆破。
六、装药和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：1.掘进工作面的控顶距离不符合作业规程，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。
2.爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8％。
3.在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
4.炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。
5.掘进工作面风量不足或风筒末端距工作面超过规定。
6、炮眼深度、角度、位置不符合作业规程规定时；7、炮眼内煤（岩）粉未清理干净时；8、装药地点有片帮冒顶危险时；9、发现拒爆未处理时；10、爆破母线长度不符合规程要求时；11、瓦斯传感器、便携式瓦斯检测仪失灵，显示数值不准时；12、过断层冒顶区无安全措施；13、无符合质量和数量要求的粘土炮泥和水炮泥。
14.无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
15、严禁放明炮、糊炮、空心炮。
七、处理拒爆通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用延期电雷管时，至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
处理拒爆、残爆时，必须在班队长指导下进行，并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：1.由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
2.在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
3.严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
4.处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
5.在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
八、火工品管理1、雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工的监护下押运人员运送；2、爆破材料必须装在耐压和抗冲撞、防震、防静电的非金属容器内；电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内；领带爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留；3、炸药、雷管应分开存放在专用的爆破材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。