模具车间自动化模式

Moneymaker

不再有油兮兮的加工单和繁杂的纸质图档，工人依据系统提示，选择适当规格的料块装夹到标准夹具上，然后关联上芯片，只需将他们放进去，关上门，按上按钮，然后就将一切交给moneymaker 了。另一处，工程师们正在给这群钢铁巨兽们准备着饲料。对，加工数据，图档、加工程序、道具、电极、火花位、测量点和精度，一切都要在这里准备完好。当设计软件与中央系统建立了通讯接口之后，加工数据的产生和更新都变得十分容易。工程师拆出了一个电极，模拟好刀路后，它的信息即被送往中央系统。Moneymaker 立刻接到了指令，绿色机械手取下了工人放在料架上的胚料，送往分配的加工中心，与此同时，中央系统已经把加工该电极的NC程序和刀具信息传到了这台加工中心上，有了这些信息，加工中心就能像设计师设计的那些模型一样，精准地加工出这只电极。每一只电极胚料都要加工成不同的形状，它们的加工程序、所使用的刀具也不相同，根据工程师的设计，moneymaker 一丝不苟的控制和执行着成百上千个不同的加工任务。能做到这一点，RFID芯片及识别系统帮了大忙，全球唯一的编码信息，令这只电极无论流转到哪个车间，哪一道工序，都能被识别和制造出来。电极加工好了，下一步要检测它是否达到了设计的精度。一旦测量仪有空闲，机械手就将电极送到测量仪的工作台卡盘上。测量点的选取位置和精度要求，早在设计师设计它的模型的时候就已经确定。中央系统从数据库里读出这些测量点的信息，根据测量的要求逐一检测，探头获取的坐标值与模型上的坐标值做对比，生成检测报告。如果合格，电极将被放回料架，等待下一道工序。如果不和格，中央系统则会生成报告，等待品质人员处理，放行或是返工。

电极的最终用途，是作为放电工具，去加工组合成模具的钢件。这是一个复杂的任务。一个钢件可能有几个到几十个电极来加工，而他们的加工顺序、放电位置和放电参数都不相同。管理好放电工序对moneymaker 来说是一个挑战。中央系统再次把触角伸进了CAD/CAM 设计工具，很多信息，如钢件和电极的对应位置、放电位置和火花位都可以直接从这里获取到。通过脱机编程软件，这些数据被转化成为放电程序，之后，moneymaker 就可以大显身手了。绿色机械手先将钢件送到火花机的工作台上，然后再按照顺序取电极，对应该电极的放电程序由中央系统送到火花机上，执行放电。完成放电的电极被取送到出口料架上。等待工人将它回收。最后，沾满油污的工件被送往清洗机清洗、烘干，然后送往测量仪检测加工的品质，检测合格后，它被送到出口料架上，此时工人只需愉快的收货他们想要的工件就行了。

喝着咖啡，让moneymaker 为我们制造精密复杂的模具，不是一件令人惬意的事吗。