无损检测报告格式
钢棒探伤报告格式
钢棒探伤报告格式一、背景介绍钢棒探伤是一种常见的无损检测方法，用于检测钢棒内部的缺陷和问题。
本文档将介绍钢棒探伤报告的格式，以便记录和共享探伤结果。
二、报告基本信息钢棒探伤报告应包含以下基本信息： - 项目名称：指明本次探伤的项目名称。
- 报告编号：每个探伤报告都应有唯一的编号，便于查阅和管理。
- 检测日期：记录探伤操作的日期。
- 探伤人员：记录参与探伤的人员姓名。
三、探伤设备和参数列出用于探伤的设备和参数，包括： - 探头型号：记录探头的具体型号。
- 探头频率：频率是探索深度和灵敏度的关键参数。
- 探头尺寸：记录探头的尺寸，以确保合适的接触面积。
- 波束角度：记录探头波束的发散角度。
- 灵敏度：记录探头的灵敏度设置。
四、探伤结果描述采用钢棒探伤技术后的结果，一般包括以下内容： #### 4.1 被检测钢棒信息 - 钢棒编号：记录被检测的钢棒编号。
- 规格：记录钢棒的规格信息，包括直径、长度等。
- 生产日期：记录钢棒的生产日期。
4.2 缺陷信息对于每个检测到的缺陷，进行详细描述，包括：- 缺陷类型：记录缺陷的类型，如裂纹、夹杂、气泡等。
- 缺陷位置：记录缺陷所在的具体位置。
- 缺陷尺寸：记录缺陷的尺寸，如长度、宽度等。
- 缺陷评级：根据缺陷的严重程度进行评级，如轻微、中等、严重等。
- 缺陷图片：如果有缺陷图片，在报告中进行引用，或附上图片链接。
4.3 探伤结论根据对钢棒的探伤结果，给出探伤结论，可能包括以下内容： - 合格/不合格：根据缺陷的程度和数量，判断钢棒是否合格。
- 建议措施：如果发现不合格问题，提供改进或修复建议。
- 进一步检测：针对某些缺陷，建议进行更详细的检测。
五、文件附件如果有相关的文档、图片或其他附件，可以在报告中进行引用或附上链接。
六、签名和日期在报告的最后，探伤人员应签署自己的名字并记录日期，以确保报告的准确性和可靠性。
以上就是钢棒探伤报告的格式要求，通过明确的格式可以更好地记录和共享钢棒探伤的结果。
无损检测报告格式(MT、PT、RT、UT)检验报告
无损检测报告格式(MT、PT、RT、U
T)查验报告
******企业
超声波探伤检测报告
产品名称:图号:
工件名称:工件编号:资
料:厚度:mm
焊缝种类:角焊缝焊接方法:融化焊
焊缝数目:2条探伤面:底板检测范围:焊缝四周200mm
查验规程:GB11345-89查收标
准:GB11345-89工艺卡编号:
仪器型号:EPOCH-Ⅲ藕合剂:(√)机油()甘油()浆糊
扫描调
理:()水平(√)深
度()声程比率:深度1:1试块:CSK-1A、RB-3
探伤面状
态:()修整(√)轧制()机加
探伤机遇:(√)焊后()热办理后()水压试验后
探伤方式:()垂直(√)斜
角()双探头面(
)串列探
头
探伤部位表示图:
一次返修二次返修说明:
焊缝编号查验长度显示状
况
缺点编号缺点编号
Ⅰ200mm ()NI
(√)RI()UI
NI:无应记录缺
点
Ⅱ1000mm()NI (√)RI()U I
()NI
()RI()UI
RI:有应记录缺
点
探伤结果
及返修情(
)NI
()RI()UI UI:有应返修缺
点
况()NI
()RI()UI
()NI
()RI()UI
查验焊缝总
长1200mm,一次返修总长0mm,
二次返修总长0mm,同一部位经0次返修后合格
附:查验及复验探伤记录页
备注:
结论: (√)合格( ) 不合格
查验: UTⅡ级审查: UTⅡ级。
各种无损检测中英文报告格式
Defect Condition
级别
Grade
评定Evaluation
备注
Remarks
备注/Notes：NSD—未见应记录缺陷
D—缺陷至检测面的深度(mm) L--缺陷指示长度(mm)
检测
Tested By
日期/Date
技术监督
Tech. Supervisor
日期/Date
批准
Approved By
焊缝号
Weld No.
缺陷情况(定性/定量)
Defect Condition
级别
Grade
评定Evaluation
备注
Remarks
备注/Notes：NSD—未见应记录缺陷L—缺陷指示长度(mm)
第页
共页
Page: /
Developer
工件温度(℃)
Item Temp.
渗透时间(min)
PenetrantTime
显像时间(min)
DevelopingTime
对比试块
Sensitivity Block
检测地点
Test Position
检测日期
Testing Date序号No.源自构件号Item No.
节点号
JointNo.
Acc. Criterion
合格级别
Acc. Grade
磁化方法
Magnetization Method
仪器型号
Instrument Type
编号
Serial No.
磁轭类型
Yoke Type
提升力
Lifting Power
灵敏度试片
SensitivityBlack
无损检测渗透检测报告格式
渗透检测报告Penetration TEST REPORT报告编号：委托单位Client项目名称Project Name记录编号Record Number零部件名称Name of spareparts零部件编号Parts Numbers规格/材质material/Specifications表面状态Surface condition 检测时机Time ofInspection检测标准Acc. Standard合格级别Examined Percentage 检测部位Test site检测比例Detection ratio渗透剂型号Penetrant model检测方法Examinationmethod试块型号Coupon Type渗透时间Penetrationtime干燥时间Drying time显像时间Developingtime工艺参数观察时间Viewing time观察方法Observationmethod观察亮度Observationbrightness 缺陷的记录与评定Evaluation Record序号No.检测部位编号Parts No.焊缝长度Weld length缺陷类型Flaw No缺陷痕迹尺寸MmFlaw Size评定级别Result备注：Remarks :结果：□合格■不合格Result ：Accept Reject检测/级别：Examined By (Level): PTⅡ级审核（级别）：Reviewed By (Level): PTⅡ级日期Date: 年月日日期Date: 年月日PT检测位置示意图SKETCH FOR THE PT LOCATION 报告编号：.零部件名称 零部件编号Part NO.检测（级别）：Examined By (Level): PTⅡ级审核（级别）：Reviewed By (Level): PTⅡ级日期Date: 年月日日期Date: 年月日。
分享无损检测报告格式
细分招聘专家，精准求职首选：检测就业网磁粉检测报告REPORT OF MAGNETIC PARTICLE DETECTION客户/Client:报告号/Report No.:工程名称Project Name 检测地点Test Position材质Material 接头种类Joint Type焊接方法Welding Method验收标准Acc. Criterion 合格级别Acc. Grade磁化方法Magnetization Method仪器型号Instrument Type编号Serial No.磁轭类型Yoke Type提升力Lifting Power灵敏度试片Sensitivity Black表面状态Surface Condition磁粉Magnetic Ink反差剂Contrast Paint检测日期Testing Date序号No.构件号Item No.节点号Joint No.焊缝号Weld No.缺陷情况(定性/定量)Defect Condition级别Grade评定Evaluation备注Remarks备注/Notes：NSD—未见应记录缺陷L—缺陷指示长度(mm)检测Tested By技术监督Tech. Supervisor批准Approved By细分招聘专家，精准求职首选：检测就业网日期/Date日期/Date日期/DateSFT-3-07-01-F 第页共页Page: /超声检测报告REPORT OF ULTRASONIC EXAMINATION客户/Client：报告号/Report No.:工程名称Project Name 检测地点Test Position材质Material 接头种类Joint Type焊接方法Welding Method验收标准Acc. Criterion 检验等级Exam. Level合格级别Acc. Grade仪器型号Instrument Type编号Serial No.试块Test Block探头Probe 耦合剂Couplant表面状态Surface Condition扫描调节Sweep Range Calibration 扫查灵敏度Scanning Sensitivity检测日期Testing Date序号No.构件号Item No.焊缝号Weld No.板厚THK(mm)检测长度Test Length(mm)缺陷情况Defect Condition级别Grade评定Evaluation备注Remarks备注/Notes：NSD—未见应记录缺陷D—缺陷至检测面的深度(mm) L--缺陷指示长度(mm)细分招聘专家，精准求职首选：检测就业网 检测Tested By日期/Date技术监督Tech. Supervisor日期/Date批准Approved By日期/Date第 页共 页Page: /射 线 检 测 报 告REPORT OF RADIOGRAPHIC EXAMINATION客户/Client: 报告号/Report No.:工程名称 Project Name 检测地点 Test Position材质 Material 接头种类 Joint Type 焊接方法Welding Method验收标准 Acc. Criterion 合格级别 Acc. Grade 照相质量等级 Exam. Level 仪器型号Instrument Type编号 Serial No. 透照技术 Radiographic Tech. 胶片Film Type增感屏Intensifying Screen象质计 I.Q.I.管电压(Kv) Tube Voltage 透照距离L1(mm) Distance L1曝光量(mA.min)Exposure底片黑度 Film Density 灵敏度 Sensitivity 检测日期Test Date序号 No. 构件规格 Item Size 焊缝号 Weld No. 底片编号 Film No. 缺陷情况(定性/定量) Defect Condition级别 Grade 评定Evaluation 备注Remarks细分招聘专家，精准求职首选：检测就业网备注/Notes：NSD—未见应记录缺陷L—缺陷长度(mm) Φ—缺陷直径(mm)评片Evaluated By 日期/Date技术监督Tech. Supervisor日期/Date批准Approved By日期/Date第页共页Page: / 渗透检测报告REPORT OF PENETRANT FLAW DETECTION客户/Client:报告号/Report No.: 工程名称Project Name材质Material 接头种类Joint Type焊接方法Welding Method验收标准Acc. Criterion 合格级别Acc. Grade表面状态Surface Condition清洗剂Cleaner 渗透剂Penetrant显像剂Developer工件温度(℃) Item Temp.渗透时间(min)Penetrant Time显像时间(min)Developing Time对比试块Sensitivity Block 检测地点Test Position检测日期Testing Date序号No.构件号Item No.节点号Joint No.焊缝号Weld No.缺陷情况(定性/定量)Defect Condition级别Grade评定Evaluation备注Remarks细分招聘专家，精准求职首选：检测就业网备注/Notes：NSD—未见应记录缺陷L—缺陷指示长度(mm)第页共页Page: /。
无损检测射线报告模板
无损检测射线报告模板1. 引言无损检测射线报告是对材料进行无损检测后所得到的数据和结果的汇总和分析。
该报告旨在提供对被检测材料的可靠性和安全性的评估，以及可能存在的缺陷和问题的诊断和解决方案。
2. 被检材料信息- 被检材料名称：- 被检材料型号：- 被检材料批次号：- 检测日期：- 检测单位：3. 检测方法及参数在本次检测中，采用了以下无损检测方法：- X射线检测- 射线能量：XXX kV- 焦点尺寸：XXX- 照射时间：XXX4. 检测结果和分析经过无损检测，我们得到了以下结果和分析：4.1 图像结果图1：被检材料的X射线检测图像4.2 缺陷分析在X射线检测中，我们发现了以下缺陷：- 缺陷1：位置、形状、尺寸、密度等信息- 缺陷2：位置、形状、尺寸、密度等信息- ...4.3 缺陷等级评定根据我们的评估，我们将缺陷分为以下等级：- 等级1：严重缺陷，对材料的可靠性和使用安全性产生重大影响- 等级2：中等缺陷，对材料的可靠性和使用安全性产生一定影响- 等级3：轻微缺陷，对材料的可靠性和使用安全性影响较小4.4 解决方案和建议针对上述缺陷，我们提出了以下解决方案和建议：- 解决方案1：详细描述解决方案和实施步骤- 解决方案2：详细描述解决方案和实施步骤- ...5. 结论通过本次无损检测，我们对被检材料的缺陷和问题进行了全面的评估和分析，并提出了相应的解决方案和建议。
我们建议采取必要的措施来修复和改进被检材料，以确保其可靠性和使用安全性。
6. 参考文献- 参考文献1：作者，题名，刊物名称，年份，页码- 参考文献2：作者，题名，刊物名称，年份，页码- ...。
无损检验(探伤)报告
说明此文档非专业性报告，非常简单粗略，只是给后来的人（可能是我的学弟学妹）借鉴。
所以请勿把此报告和专业的报告相比。
12000DWT成品油船106分段1.1焊缝种类1)对接焊缝：在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝。
2)角焊缝：沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。
3)端接焊缝：构成端接接头所形成的焊缝。
接头形式：对接接头角接接头T型接头主要数据No. 序号构件名称厚度型式k(mm)焊脚L(mm)焊脚长度S(mm)间距1 肋板12与外板12 DC 5/5 与平板龙骨18 DC 5/5 与旁龙骨12 DC 5/5 与面板14 DC 5/5 与纵舱壁8.10 DC 5/52 旁内龙骨12与外板12 DC 5/5与肋板10，12 DC 5/5与横舱壁8,10 DC 5/5与面板14 DC 5/5尾封板12 DC 5/54 平台板(7000WL) 9周界DC 5/51.2焊接工艺过程（1）胎架制造：通常选择正切基准面。
（2）安装外板：吊装K行板，使其中心线对准，X行板的纵横位置确定后，用马板雨胎架固定。
依次吊装X行板左右两扔的板，纵缝以胎架模板上的纵缝位置线为准，端接缝则以胎架平台上的端缝位置线为准，划线，切割余量。
板缝拼接，定位焊接结束后，用小块钢板格外板与胎架固定，此外板与胎架必须贴禁。
（3）划纵横构件线，外板拼焊结束后即可进行分段纵横构架的划线，划线的方法很多，可根据分段的具体情况采用不同的方法。
主要有拉线架构吊线锤法，基准线对线法、对角线法、激光经纬仪划线法。
（4）安装纵横架构：双层底架构装配一般可采用分离法，放射法和插入法。
（5）分段焊接：双层底内的管系及其附件应放在纵横管架装焊结束，吊装内底板之前进行，内地板上的焊装件，则在内底板装焊结束并待分段整个矫正完毕后再进行。
（6）安装内底板是预先拼焊成长板列，将内底板依次吊上分段进行装配定位和板缝及架构的焊接，另一种方法是在平台上拼装内底板，在拼焊好的内底板上装焊内底纵骨，再将内底板平面分段吊上胎架，与船底骨架，船底外板定位焊。
无损检验报告
无损检验报告
报告编号：XXXX
委托单位：XXX公司
被测物品：XXX产品
检测单位：XXX检验有限公司
检验人员：XXX
一、检验目的及范围
本次检验旨在对委托单位提供的被测物品进行无损检测，检测范围包括但不限于：外观检测、超声波检测、射线检测、涡流检测。
二、检验结果
经过多项无损检测手段，本次检测获得以下结果：
1.外观检测：被测物品表面无明显破损，无影响使用的划痕。
2.超声波检测：被测物品结构完整，无内部缺陷。
3.射线检测：被测物品内部无裂纹、过长气孔等缺陷。
4.涡流检测：被测物品表面无裂纹、不平整等缺陷。
三、检验结论与建议
根据以上检测结果，本次检验认为被测物品符合相应的质量要求，并建议委托单位可继续使用。
但仍建议定期进行相关检测，以保证被测物品的安全性和使用寿命。
四、其他事项
1.本报告系本次无损检测的真实结果，不作为任何法律证明文件。
2.对于被测物品进行检验前，请确保良好的通风、安全措施等。
3.本报告有效期为三个月。
五、联系方式
如有关于报告的任何疑问，请联系本检验单位：
XXX检验有限公司
地址：XXX
联系人：XXX
电话：XXX
传真：XXX
邮箱：XXX 六、附件
无
本次报告结束。
无损检测(NDE检测)报告表格,中英对照
备注 Remark
缺陷及返修情况说明： Explanations on defects and repairs
检测人： Tested by
年 (Y) 日(D)
月 (M)
审核人：
年 (Y)
Approved by (M) 日(D)
（检验专用章） 月
Special inspection stamp
..
.
探测波型 Wave type
检测数量 Number of Work pieces tested 表面状况 Surface condition
耦合剂 Bounding agent
探头型号 Probe type
探头 K 值 K value of probe
补偿 Compensation
标准试块 Standard test block
Inclusion 夹渣，
IF = Incomplete Fusion 未融合， IP = Incomplete Penetration 未焊透， UC = Undercut
咬检边测人：
年 (Y)
月 审核人：
年 (Y)
月
Examined by
(M) 日(D)
Reviewed by
(M) 日(D)
SH 3503–J124
poles
磁粉种类 Magnetic particle type
悬浮剂 Suspension agent
磁悬液浓度 Concentration
灵敏度试片 Sensitivity Work
piece
检测结果
Inspection results
缺陷性质
缺陷尺寸
评定级别
评定结论
无损探伤报告
无损探伤报告标准格式
报告编号：XXXXXXX
报告日期：XXXX年XX月XX日
报告单位：XXXXXXXXX
联系人：XXX
联系电话：XXXXXXXXX
受检单位：XXXXXXXXX
联系人：XXX
联系电话：XXXXXXXXX
检测项目：无损探伤（XXXXXXX）
检测标准：GB/T XXXX.XXXXX
检测方法：XXXXX
检测仪器：XXXXX
检测人员：主检人员（XXX）及辅助人员（XXX、XXX）样品情况：
样品名称：XXXXXXXXX
制造厂商：XXXXXXXXX
规格型号：XXXXXXXXX
标准号：XXXXXXXXX
材料编号：XXXXXXXXX
检测日期：XXXX年XX月XX日
检测结论：
1. 样品未发现缺陷，符合国家标准要求。
2. 样品存在以下缺陷：（根据实际情况列举）
3. 样品因缺陷未通过检测，建议更换/修理。
检测备注：
1. 检测过程中，经过仔细观察与对比，未发现样品中存在的任何缺陷。
2. 检测过程中，发现样品中存在的缺陷并标注在报告中。
3. 样品未通过检测的原因是（根据实际情况填写）。
检测人员签名： XXXXXXXXXXXX
报告附件：
1. 检测报告原始记录表
2. 检测现场照片
以上是无损探伤报告的标准格式，具体根据实际情况进行调整。
需要注意的是，检测标准、检测方法、检测仪器、检测人员以及
检测样品的相关信息必须真实可靠，否则可能会影响检测结果并
导致不良后果。
在检测中，应该严格按照标准操作，认真填写记
录表，确保检测的准确性和可靠性。
无损检测报告格式500字
无损检测报告格式500字在工程施工和制造领域中，无损检测是一项非常重要的技术，它可以帮助我们检测物体或部件存在的缺陷或缺陷程度。
在进行无损检测时，要将检测结果以报告的形式呈现，无损检测报告格式对于及时准确地传达信息起着至关重要的作用。
无损检测报告格式包括标题、概要、正文、图表和附件等几个方面。
标题是报告的主要部分之一，不仅要明确报告的检测对象，还要指出报告的目的和主题。
概要需要对正文的内容进行简要说明，简短地介绍检测过程和结果，使读者能够理解报告的核心内容。
正文应该包括检测方法、仪器设备、样品信息、检测原理、实验步骤、结果数据分析和结论等，要详细的阐述检测过程，说明实验步骤，阐明评估结果。
图表在无损检测报告中的作用也很重要，常见的图表有曲线图、散点图、柱状图、分布图等，这些图表可以准确地反映出样品的物理状态、缺陷特征等信息。
图表的内容应该包括时间、样品编号、测量数据等关键信息，并且要注明单位和数据来源等。
附件则是无损检测报告中的补充性材料，旨在为读者提供更充分、更详细的信息，如照片、图片、文献资料等。
附件需要与正文结合起来，为读者提供更全面的信息。
无损检测报告的编写需要遵守一定的规范，这些规范包括：报告必须客观、准确、真实、完整地反映试验结果；报告应该使用规范的科学技术词汇和术语，避免使用口语、俚语或不恰当词汇；报告的内容应该简明扼要、内容完整，有序分明，排版整齐，并注明数据来源和计量单位等。
无损检测报告的编写需要具备一定的专业知识和实践经验，必须符合国家和行业标准。
在实践中，每个无损检测机构都应该具备标准化检测流程和规范化报告编写，这样才能更好地为客户提供质量和安全保障。
总之，无损检测报告格式是非常重要的，它可以准确地反映出检测结果、评估结果和结论，为行业提供了持续不断的供应。
我们必须遵循一定的规范、方法和流程，才能编写出标准化、规范化的无损检测报告，帮助客户保证生产安全和产品质量。
无损检验报告书
无损检验报告书1. 概述本报告书旨在记录无损检验结果以及相关评估和建议。
无损检验是一种非破坏性检测方法，用于评估材料或构件的内部和表面缺陷。
本报告书将介绍检验的目的、方法、结果和结论，并提供相关建议。
2. 检验目的本次无损检验的目的是对目标材料或构件进行质量评估和缺陷检测，以确定其是否符合相关标准和要求。
通过无损检验，可以检测出可能对材料或构件性能和可靠性产生负面影响的缺陷，从而采取相应的措施进行修复或替换。
3. 检验方法本次无损检验采用了以下方法：3.1 超声波检测超声波检测是一种常用的无损检测方法，适用于检测材料或构件的表面和内部缺陷。
该方法利用超声波在材料中传播的速度和反射来识别缺陷的存在和位置。
3.2 磁粉检测磁粉检测适用于对磁性材料进行缺陷检测。
该方法利用磁粉的磁性特性以及磁场的变化来检测表面和近表面的缺陷。
3.3 射线检测射线检测利用射线的穿透能力来检测材料或构件内部的缺陷。
X射线或γ射线经过被检测材料或构件后，通过探测器接收到的射线强度来判断是否存在缺陷。
4. 检验结果和评估根据以上的无损检验方法，对目标材料或构件进行了全面的检测，并得出了以下结果和评估：4.1 超声波检测结果在超声波检测过程中，未发现任何可疑的内部或表面缺陷。
材料或构件的声速和声阻抗均符合标准要求，表明其质量良好。
4.2 磁粉检测结果磁粉检测过程中发现了少量的微小表面裂纹。
根据裂纹的性质和尺寸，初步判断这些裂纹并不会对材料或构件的性能和可靠性产生重大影响。
建议对这些裂纹进行记录，并在日常使用过程中进行定期监测。
4.3 射线检测结果射线检测过程中未发现任何内部缺陷或不合格部分。
材料或构件的密度均匀性和尺寸符合标准要求，表明其经过合适的加工和控制。
5. 结论和建议根据以上的无损检验结果和评估，得出以下结论和建议：•目标材料或构件整体质量良好，未发现重大缺陷。
•建议对磁粉检测中发现的微小表面裂纹进行记录，并在使用过程中进行定期监测。
无损检测报告书
无损检测报告书1. 引言本报告书记录了对某产品进行的无损检测的结果和评估。
无损检测是一种非破坏性测试方法，通过对材料或产品进行检测，发现和评估可能存在的内部或表面缺陷，以提供对产品质量和可靠性的评估。
2. 测试目的本次无损检测的目的是确认所测试产品的质量和可靠性，包括检测产品内部和表面的缺陷情况、尺寸测量和材料评估。
通过检测结果的评估，可以确定产品是否符合相关标准和要求，以及确定产品的使用寿命和可靠性。
3. 测试方法本次无损检测采用了以下常用的方法：3.1 超声波检测超声波检测使用超声波的传播和反射特性对材料进行检测。
通过测量超声波的传播时间和幅度变化，可以发现材料内部的缺陷，如气孔、夹杂等。
3.2 磁粉检测磁粉检测利用材料的磁性和表面缺陷对磁粉的吸附情况进行检测。
通过施加磁场和应用磁粉，可以发现和评估材料表面的裂纹和其他缺陷。
3.3 射线检测射线检测使用 X 射线或伽马射线对材料进行穿透和检测。
通过分析射线的吸收和散射情况，可以发现材料内部的缺陷，如内部裂纹、夹杂等。
4. 检测结果通过对所测试产品进行以上的无损检测方法，得到了以下的检测结果：•超声波检测结果：未发现内部气孔和夹杂，材料质量良好。
•磁粉检测结果：未发现表面裂纹和缺陷，表面光滑且完整。
•射线检测结果：未发现内部裂纹和夹杂，材料结构均匀。
综合上述检测结果，所测试产品符合相关标准和要求，质量良好，可以正常使用。
5. 结论通过对所测试产品进行无损检测，得到的结果表明该产品的质量和可靠性良好，符合相关标准和要求。
产品内部和表面未发现任何缺陷，材料结构均匀。
因此，可以推断该产品具有较长的使用寿命和较高的可靠性。
6. 推荐措施基于对所测试产品的评估结果，建议在以后的生产过程中继续加强质量控制和无损检测的监测。
这将有助于保证产品的一致性和可靠性，并减少缺陷的数量和出现的概率。
7. 附录无损检测使用的设备和工具清单：•超声波探头和仪器•磁粉检测设备和粉末•射线检测设备和探测器以上是本次无损检测报告书的内容和结果，供参考。
无损检测实验报告【范本模板】
无损检测实验报告一、实验目的1.通过实验了解六种无损检测（超声检测、射线检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、声发射检测）的基本原理。
2.掌握六种无损检测的方法，仪器及其功能和使用方法。
3.了解六种无损检测的使用范围,使用规范和注意事项。
二、实验原理(一)超声检测（UT）1.基本原理超声波与被检工件相互作用，根据超声波的反射、透射和散射的行为，对被检工件经行缺陷测量和力学性能变化进行检测和表征，进而进行安全评价的一种无损检测技术。
金属中有气孔、裂纹、分层等缺陷（缺陷中有气体)或夹杂，超声波传播到金属与缺陷的界面处时，就会全部或部分反射。
超声波探伤仪的种类繁多，但在实际的探伤过程，脉冲反射式超声波探伤仪应用的最为广泛。
一般在均匀的材料中，缺陷的存在将造成材料的不连续，这种不连续往往又造成声阻抗的不一致，由反射定理我们知道,超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射，反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关.脉冲反射式超声波探伤仪就是根据这个原理设计的。
目前便携式的脉冲反射式超声波探伤仪大部分是A扫描方式的，所谓A扫描显示方式即显示器的横坐标是超声波在被检测材料中的传播时间或者传播距离,纵坐标是超声波反射波的幅值.譬如,在一个钢工件中存在一个缺陷，由于这个缺陷的存在，造成了缺陷和钢材料之间形成了一个不同介质之间的交界面,交界面之间的声阻抗不同，当发射的超声波遇到这个界面之后,就会发生反射，反射回来的能量又被探头接受到,在显示屏幕中横坐标的一定的位置就会显示出来一个反射波的波形，横坐标的这个位置就是缺陷在被检测材料中的深度。
这个反射波的高度和形状因不同的缺陷而不同,反映了缺陷的性质.2.仪器结构a)仪器主要组成探头、压电片和耦合剂。
其中，探头分为直探头、斜探头.压电片受到电信号激励便可产生振动发射超声波，当超声波作用在压电片上时，晶片受迫振动引起的形变可转换成相应的电信号，从而接受超声波。
NDE报告格式(中英文)
L-未熔合 L-Lack of fusion
82
渗透检测报告
报告编号 Report No.:
委托单位 Client
Penetration Test Report
工程名称 Project
构件名称 Component Name
检测部位 Test Location
材质 Material
渗透剂 Penetrant
mm2
仪器型号和编号 Unit type / Reg. No.
表面状况 Surface Status
采用标准和级别 Acceptance criteria
反差增强剂 WhiteContrast aid
磁粉/磁悬液类型 Type of Magnetic Particle/Suspension
灵敏度试片 Sensitivity Indicator
81
日期 Issued date
磁粉检测结果
报告编号 Report NO：
Magnetic Particle Test Details
续页 attached page
序号 构/部件或焊缝编号 检测长度/面积
缺陷编号 缺陷性质
缺陷尺寸
评级 结论
No. Part or Weld Film No Inspected length (mm) Defect No. Defect type Defect Length (mm) Class Conclusion
检验人员 Inspector
日期 Issued date
83
报告编号 Report NO：
序号 构/部件或焊缝编号
No.
Part or Weld Film No
渗透检测结果
无损检测探伤报告
CODE
检测标准
STANDARD
合格级别
ACCEPT. LEVEL
检测结论
CONCLUSION
合格
备注
REMARK
检测人/等级/日期
OPERATOR/LEVEL/DATE
审核人/等级/日期
REVIEW/LEVEL/DATE
射线评片记录表
序号
工作令
(产品编号)
底片编号
(焊缝编号)
黑度范围
透照
备注
示意图：
结论
探伤员
日期
锻件超声波探伤报告
计划材质
锻件厚度
mm
试件编号
仪器型号
探头型号
参考试块
耦合剂
表面补偿
灵敏度
探伤标准
验收级别
缺陷序号
X
（mm）
Y
（mm）
H
（mm）
L
（m
B m）
SF/S
(%)
BC/BF
(dB)
Amax
(￠4±dB)
评定级别
备注
示意图：
结论
探伤员
日期
渗透探伤报告
工程号
JOB NO.
表面清理
CLEANING
渗透剂
PENETRANT
渗透时间
DWELL TIME
清洗剂
REMOVER
干燥时间
DRYING TIME
显象剂
DEVELOPER
显象时间
施加方式
APPLICATION
检测温度
照 明
LIGHT (EQUIP.)
规程编号
PROCEDURE (ID.& REV)
(完整版)无损检测渗透检测报告格式(20201019144125)
试块型号
Coup on Type
渗透时间
Pen etratio n time
干燥时间
Drying time
显像时间
Develop ing time
观察时间
Viewing time
观察方法
Observati on method
观察亮度
Observatio n bright ness
渗透检测报告
Pen etratio n TEST REPORT
报告编号：
委托单位
Clie nt
项目名称
Project Name
记录编号
Record Number
零部件名称
Name of spare parts
零部件编号
Parts Numbers
规格/材质material/ Specificati ons
缺陷的记录与评定Evaluation Record
序号
No.
检测部位编号
Parts No.
焊缝长度
Weld len gth
缺陷类型
Flaw No
缺陷痕迹尺寸
MmFlaw Size
评定级别
Result
备注：
Remarks:
结果：□合格■不合格
Result:AcceptReject
检测/级别：
Exam ined By (Level):
表面状态
Surface con diti on
检测时机
Time of In spect ion
检测标准
Acc. Stan dard
合格级别
Exam ined Perce ntage
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Tested By
日期/Date
技术监督
Tech. Supervisor
日期/Date
批准
Approved By
日期/Date
SFT-3-07-01-F
第页
共页
Page: /
超 声检 测 报 告
REPORT OF ULTRASONIC EXAMINATION
客户/Client：
报告号/Report No.:
磁 粉检测 报 告
REPORT OF MAGNETIC PARTICLE DETECTION
客户/Client:
报告号/Report No.:
工程名称
Project Name
检测地点
Test Position
材质
Material
接头种类
Joint Type
焊接方法
Welding Method
验收标准
日期/Date
批准
Approved By
日期/Date
第页
共页
Page: /
射线 检 测 报 告
REPORT OF RADIOGRAPHIC EXAMINATION
客户/Client:
报告号/Report No.:
工程名称
Project Name
检测地点ห้องสมุดไป่ตู้
Test Position
材质
Material
工程名称
Project Name
检测地点
Test Position
材质
Material
接头种类
Joint Type
焊接方法
Welding Method
验收标准
Acc. Criterion
检验等级
Exam. Level
合格级别
Acc. Grade
仪器型号
Instrument Type
编号
Serial No.
Acc. Criterion
合格级别
Acc. Grade
磁化方法
Magnetization Method
仪器型号
Instrument Type
编号
Serial No.
磁轭类型
Yoke Type
提升力
Lifting Power
灵敏度试片
SensitivityBlack
表面状态
Surface Condition
合格级别
Acc. Grade
表面状态
Surface Condition
清洗剂
Cleaner
渗透剂
Penetrant
显像剂
Developer
工件温度(℃)
Item Temp.
渗透时间(min)
PenetrantTime
显像时间(min)
DevelopingTime
对比试块
Sensitivity Block
检测长度
Test Length(mm)
缺陷情况
Defect Condition
级别
Grade
评定Evaluation
备注
Remarks
备注/Notes：NSD—未见应记录缺陷
D—缺陷至检测面的深度(mm) L--缺陷指示长度(mm)
检测
Tested By
日期/Date
技术监督
Tech. Supervisor
磁粉
Magnetic Ink
反差剂
Contrast Paint
检测日期
Testing Date
序号No.
构件号
Item No.
节点号
JointNo.
焊缝号
Weld No.
缺陷情况(定性/定量)
Defect Condition
级别
Grade
评定Evaluation
备注
Remarks
备注/Notes：NSD—未见应记录缺陷L—缺陷指示长度(mm)
试块
Test Block
探头
Probe
耦合剂
Couplant
表面状态
Surface Condition
扫描调节
SweepRangeCalibration
扫查灵敏度
Scanning Sensitivity
检测日期
Testing Date
序号No.
构件号
Item No.
焊缝号
Weld No.
板厚
THK(mm)
象质计
I.Q.I.
管电压(Kv)
Tube Voltage
透照距离L1(mm)
Distance L1
曝光量(mA.min)
Exposure
底片黑度
Film Density
灵敏度
Sensitivity
检测日期
Test Date
序号No.
构件规格
Item Size
焊缝号
Weld No.
底片编号
FilmNo.
日期/Date
第页
共页
Page: /
渗透 检测报 告
REPORT OF PENETRANT FLAW DETECTION
客户/Client:
报告号/Report No.:
工程名称
Project Name
材质
Material
接头种类
Joint Type
焊接方法
Welding Method
验收标准
Acc. Criterion
检测地点
Test Position
检测日期
Testing Date
序号No.
构件号
Item No.
节点号
JointNo.
焊缝号
Weld No.
缺陷情况(定性/定量)
Defect Condition
级别
Grade
评定Evaluation
备注
Remarks
备注/Notes：NSD—未见应记录缺陷L—缺陷指示长度(mm)
第页
共页
Page: /
缺陷情况(定性/定量)
Defect Condition
级别
Grade
评定Evaluation
备注
Remarks
备注/Notes：NSD—未见应记录缺陷
L—缺陷长度(mm)Φ—缺陷直径(mm)
评片
Evaluated By
日期/Date
技术监督
Tech. Supervisor
日期/Date
批准
Approved By
接头种类
Joint Type
焊接方法
Welding Method
验收标准
Acc. Criterion
合格级别
Acc. Grade
照相质量等级
Exam. Level
仪器型号
Instrument Type
编号
Serial No.
透照技术
Radiographic Tech.
胶片
Film Type
增感屏
Intensifying Screen