焚烧炉筑炉施工方案 - 新
筑炉工程施工方案
筑炉工程施工方案一、项目概述筑炉工程是指在指定地点建造一座完整的炉子，用于燃烧或加热等工艺用途。
本方案旨在确保筑炉工程的施工进度、质量和安全。
二、施工准备1.环境准备：清理并平整施工场地，确保场地的风险和障碍物被清除。
2.施工图纸准备：根据设计要求，准备好筑炉工程的施工图纸和技术文件。
3.施工人员准备：组织专业施工人员，确保他们具备相关经验和技能。
4.施工机械准备：采购和准备好所需的施工机械设备，例如挖掘机、起重机等。
三、施工流程1.基础工程施工：根据设计图纸，先进行地基开挖和基础浇筑，确保基础坚固稳定。
2.砌筑工程施工：按照设计要求进行砖石砌筑，使用适当的砌筑材料和工艺，确保炉体的强度和密封性。
3.钢结构工程施工：如有钢结构的部分，需要按照设计要求进行焊接和安装，确保结构的稳定性。
4.烟囱安装：根据设计图纸进行烟囱的安装，并通风排烟。
5.炉排安装：按照设计要求安装炉排，确保燃烧用料的平均分布和通风。
6.供气系统安装：根据设计要求安装供气系统，确保足够的气体供应，包括天然气或液化气体等。
7.电气系统安装：根据设计要求安装电气系统，确保电力供应和操作灯光等功能。
8.燃烧系统安装：根据设计要求安装燃烧系统，确保正常燃烧和热量传递。
四、质量控制1.施工材料：使用符合相关标准和质量要求的施工材料，杜绝使用质量不合格的材料。
2.施工工艺：根据施工图纸和技术要求，按照正确的施工工艺进行施工，保证施工过程的质量。
3.工程验收：在施工完成后，进行验收和检验，确保施工工艺符合设计要求和相关标准。
4.质量记录：做好施工记录和相关资料的整理，包括图纸、施工过程记录和验收记录等。
五、安全措施1.安全培训：在施工前，组织相关人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。
2.安全设施：在施工现场设置安全警示标识和安全设施，包括防护栏杆、安全网等，确保施工现场的安全性。
3.安全监测：设置安全监测点，对施工现场的环境和安全状况进行监测，及时发现和处理安全隐患。
焚烧系统筑炉施工方案和烘炉方案
筑炉内衬材料施工技术方案及措施工程名称：回转窑、二燃室等内衬材料砌筑编制：审核：批准：XXXXX公司XX月XX日目录二、编制依据、验收标准三、施工技术准备四、施工质量目标控制五、内衬材料技术指标六、施工组织设计及技术措施七、炉内设计方案八、施工工艺九、技术要求和质量保证措施十、 HSE保证措施十一、施工计划十二、施工技术记录十三、文明安全施工十四、施工后内衬材料质量检验十五、烘炉方案十六、检验表格1.工程名称:窑体等内衬材料砌筑2.工程地点:XXX项目现场3.施工单位:XX4.工程特点:本项目系统包括：废物（固体、液体、半固体）存贮系统、废物上料系统、项目炉装置（含一燃室、二燃室及其传动装置、喷嘴等，耐火材料要有好的抗腐蚀性、好的高温强度、耐磨性、良好的急冷极热性）、烟气间接降温系统（余热回收，耐火材料要有好的抗腐蚀性）、急冷塔（耐火材料要有良好的耐酸性）、烟气净化系统（除尘必须采用布袋除尘器）、灰烬收集系统、鼓风和引风系统、辅助燃料系统、仪表检测、报警、连锁保护、控制系统、中控室、电气室，上述各系统的附属设施。
系统设计应先进紧凑，设备选择合理，维护方便，环保效果可靠，关键是回转窑内衬施工面积多、难度大、工艺要求高、工程量大等特点，因此这些部位的内衬材料施工时应特别细致、认真、按图纸和规范执行，确保回转窑长周期、满负荷安全运行。
5.施工工期:回砖窑、二燃室和余热锅炉等内衬材料绝对施工期为50天。
二、编制依据、验收标准1.回转窑设计的施工图及炉墙安装说明书。
2.《化学工业炉砌筑技术条件》3.《筑炉手册》治金工业出版社19944.“耐火保温材料安装使用说明”长城企业5．《化学工业炉砌筑工程施工及验收规范》6．《化学工业炉砌筑工程质量检验评定标准》7．《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597－2001）8．《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598－2001）9．《危险废物项目污染控制标准》（GB18484－2001）10．《污水综合排放标准》GB8978-1996（一级）11．《危险废物集中项目处置工程建设技术要求》12.《工业炉砌筑工程施工及验收规范》13.《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》三、施工技术准备1、技术资料准备:A.施工图、施工规范及标准、施工记录表格、工作联络单。
焚烧炉安装施工方案
焚烧炉安装施工方案一．编制依据1、青岛荏原环境设备有限公司烧却炉出厂资料：EQ05/300/301;2、烧却炉安装说明书：EQ05/300/302;3、现场设备及工艺管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98;4、机械设备安装工程施工及验收规范GB50270-98;5、JB/T3726-1999《锅炉除渣设备通用技术条件》；6、GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》;二．概述根据青岛荏原公司提供的资料，焚烧炉本体外形尺寸为7370*7200*13935㎜按图纸设计造厂将炉壳分割成22件，再由安装单位进行现场组队焊接安装。
本工程高空作业多、金属构件多、施工作业面拥挤、场地狭窄。
又进入冬季施工期，加大了安装难度，针对以上特点，为了确保工期，保质量、保安全的顺利完成，特编制本方案。
三．焚烧炉安装顺序：四．准备工作：1．安装人员要事先熟悉图纸和技术资料，了解焚烧炉的结构特点：2．按照焚烧炉的图纸核对到货实物及其结构：3．对焚烧炉部件的制造质量检验，应和甲方共同进行，如发现制造缺陷应联系制造厂处理解决：4．准备好组队安装的工具，材料吊装用的吊索具，并检查其安全性能：五．基础放线1．焚烧炉安装在钢结构+5.975m钢梁上，根据安装钢结构放出的钢架中心线。
定位轴线允许偏差±L/10000 ±2mm测定两对角线之差≤5mm确定后打上样冲。
2．将布风装置、排渣口的位置线在钢梁上放出，打上样冲；六、布风装置及排渣口安装1、焚烧炉壳组对安装前须将布风装置及排渣口安装到位。
2、检查部件外形尺寸，由于搬运等原因有可能产生变形时，须进行必要调整。
3、按照焚烧炉中心线，找正布风装置及排渣口中心位置；调整各处接口及密封板的标高和位置，符合安装精度要求后焊接固定。
4、将炉床密封板按图纸尺寸固定焊接。
5、所有焊接按图纸技术要求施焊，焊后达到无泄漏。
6、布风装置安装完后，将顶部覆盖保护罩，防止砸坏布风口。
焚烧炉专项施工方案
焚烧炉专项施工方案一、概述焚烧炉是一种用于处理固体废物的设备，通过高温燃烧将固体废物转化为灰渣和各种气体。
为了保证焚烧炉施工过程的安全性和高效性，制定了以下专项施工方案。
二、施工前准备1. 安全检查在进行施工前，需要对焚烧炉设备和周围环境进行全面的安全检查，确保设备正常运行，避免潜在的安全隐患。
2. 材料准备确认施工所需材料是否充足，包括焚烧炉维修所需的零配件、工具等。
3. 通风设备检查确保焚烧炉通风设备正常运行，保证施工现场的通风畅通。
三、施工流程1. 炉体清洁首先对焚烧炉炉体进行彻底清洁，清除积聚的灰渣、杂物等，以保证后续工作的顺利进行。
2. 部件检修逐一检查焚烧炉的各个部件，包括燃烧室、进料口、出灰口等，修复或更换损坏的部件。
3. 燃烧试验在进行正式焚烧作业前，进行燃烧试验，以确保焚烧炉的燃烧效果和工作稳定性。
四、施工注意事项1. 安全防护施工现场必须配备完善的安全防护设施，并严格遵守安全操作规程，避免发生意外事故。
2. 燃烧监控在整个施工过程中，需要对焚烧炉的燃烧情况进行实时监控，及时调整工艺参数，保证燃烧效果。
3. 废气处理焚烧过程中产生的废气需要得到有效处理，避免对环境造成污染，确保符合相关环保标准。
五、施工结束及验收1. 施工结束在施工完成后，对焚烧炉设备和施工现场进行清理，恢复正常生产秩序。
2. 验收请相关专业人员对焚烧炉的施工质量进行验收，确保设备正常运行，符合相关标准要求。
六、总结以上是针对焚烧炉的专项施工方案，通过严格的施工流程和安全措施，确保焚烧炉的正常运行和高效工作。
以上为文档范例，请根据实际情况进行修改补充。
焚烧炉筑炉衬里施工方案
焚烧炉筑炉衬里施工方案 Prepared on 22 November 2020焚烧炉筑炉衬里施工方案编制：审核：批准：目录概况1、施工准备2、施工方法3、冬雨季施工措施4、工程验收及烘炉5、保证工程质量的措施6、安全保证措施7、现场文明施工和标识管理焚烧炉筑炉衬里施工方案本方案为焚烧炉安装工程施工规定中的炉衬工程。
包括预燃室衬里材料量969kg，再氧化熔炉衬里材料量16174kg，烟道气脱碳熔炉衬里材料13031kg，烟囱：岩棉13立方、铝板厚180㎡，还原炉耐火材料88643kg。
主要有耐火浇注料、耐火砖和轻质保温烧注料、还有少量陶纤毡。
编制依据：A焚烧炉安装工程筑炉衬里图纸。
T20543化学工业炉砌筑技术条件。
20642化学工业炉耐火纤维炉衬设计技术规定。
20683化学工业炉耐火隔热材料设计选用规定。
《工业炉砌筑工程施工及验收规范》。
《石油化工筑炉工程施工及验收规范》。
1.施工准备：组织机构图1.2.2主要机具材料：1.3.1材料运输时严紧碰撞和损坏，并防止雨淋，装卸时应轻拿轻放，运到现场后必须分别保管，不得混淆，并存放在能防止雨淋和防止污脏的仓库内。
1.3.2运输到现场的耐火材料和制品应具有出厂合格证。
材料的牌号、砖号是否符合设计图纸及本台炉的施工技术要求，砌炉前必要时应对材料的理化性能进行抽样检验。
耐火砖使用前做外观检查，其允许偏差应符合本台炉的技术规定。
1.3.3施工现场的筑炉衬里材料应按牌号、级别、砖号和砌筑顺序放置。
隔热耐火浇注料，灰浆和胶结料应密封保存，简装料在使用时才允许开筒。
1.3.4砌筑用耐火泥浆其耐火度与化学成分应同所用耐火砖的耐火度的化学成分相适宜。
灰浆的最大粒径不应大于砖缝厚度的50%，灰浆应随用随配，并应在30分钟内使用完毕。
2施工方法：考虑到施工现场的最佳选则，预燃室衬里施工在设备就位后进行；再氧化熔炉衬里和烟道气脱碳熔炉衬里亦在设备就位前施工（分片区滚动施工）。
焚烧炉砌筑施工方案
焚烧炉砌筑施工方案1. 引言焚烧炉是一种广泛应用于废物处理和能源回收的设备。
在焚烧炉的砌筑施工中，合理的施工方案对于焚烧炉的性能和使用寿命具有重要影响。
本文将介绍焚烧炉砌筑施工方案的基本要求和步骤。
2. 砌筑材料选择在焚烧炉的砌筑施工中，常用的砌筑材料包括耐火砖、耐火浇注料和耐火刚玉等。
在选择砌筑材料时，需要考虑以下因素：•耐火性能：砌筑材料需要具有良好的耐火性能，能够耐受高温和化学腐蚀的侵蚀。
•机械性能：砌筑材料需要具有足够的强度和耐磨性，能够承受炉内物料的冲击和磨损。
•稳定性：砌筑材料需要具有良好的热膨胀性能，能够适应炉体在温度变化过程中的热胀冷缩。
3. 施工步骤3.1 准备工作在进行焚烧炉砌筑施工前，需要进行一些准备工作。
首先，需要对施工现场进行清理和平整，确保施工区域的干净和安全。
其次，需要对砌筑材料进行检查，确保其质量和完整性。
3.2 砌筑炉底焚烧炉的炉底是重要的承载部分，在施工时需要特别注意。
砌筑炉底时，首先在基础上进行一层平坦的砂浆铺设，然后按照设计要求砌筑炉底砖。
炉底砖之间需要保持一定的间距，以便后续的砌筑作业。
3.3 砌筑炉体在砌筑炉体时，需要根据设计要求进行分层砌筑。
首先在炉底砖上进行一层砂浆铺设，然后依次砌筑耐火砖或者耐火浇注料。
在砌筑过程中，需要注意以下几点：•砌筑时，每一层砂浆或砖块需要保持水平和垂直。
•砌筑每一层后，需要使用锤子等工具敲打砖块，以确保其紧固和密实。
•砌筑过程中，需要保持砌筑材料的湿润，以利于砂浆的固化和结合。
3.4 砌筑壁面砌筑焚烧炉的壁面时，需要根据焚烧炉的形状和尺寸进行砌筑。
砌筑炉壁时，需要注意以下几点：•确保炉壁的垂直和均匀，以防止产生热应力和热裂纹。
•在炉壁的内侧，可以增加隔热层，以减少能量损耗。
•在炉壁的外侧，可以增加保温层，以防止外界温度对炉体的影响。
3.5 砌筑炉顶在砌筑炉顶时，需要根据设计要求进行操作。
砌筑炉顶时，需要注意以下几点：•确保炉顶的水平和紧固。
公墓砖砌焚烧炉施工方案
公墓砖砌焚烧炉施工方案一、项目背景公墓砖砌焚烧炉是为了解决公共墓地的尸体焚烧需求而设计的设施。
该焚烧炉的建设旨在提高公共墓地的管理水平，以满足日益增长的尸体处理需求。
为此，我们需要制定一套施工方案，确保焚烧炉的安全、高效运行。
二、施工方案概述本方案主要包括以下几个部分：砖砌焚烧炉的设计与制造、焚烧炉的安装与调试以及相关设备的配套安装。
为确保焚烧炉的正常运行，我们将按照以下步骤进行施工：1.搭建施工围挡2.砖砌焚烧炉的设计与制造3.焚烧炉的安装与调试4.相关设备的配套安装三、施工步骤1. 搭建施工围挡根据实际需求，搭建施工围挡以确保施工现场的安全。
围挡应搭建牢固，确保无人闯入施工区域，并设置合适的出入口，以方便施工人员和材料的进出。
2. 砖砌焚烧炉的设计与制造根据尸体处理的需求和技术要求，设计并制造砖砌焚烧炉。
焚烧炉的设计应满足以下几个方面的要求：•安全性：焚烧炉应具备良好的结构稳定性、耐高温性和耐腐蚀性，确保焚烧过程中不会产生安全隐患。
•高效性：焚烧炉应设计合理，使得尸体能够在最短的时间内完全燃烧，提高焚烧效率。
•环保性：焚烧炉应采用合适的烟气处理设施，以减少对环境的污染。
3. 焚烧炉的安装与调试完成焚烧炉的制造后，将焚烧炉进行安装，包括焚烧炉本体的放置和固定，以及与烟气处理设施的连接。
安装完成后，进行焚烧炉的调试，确保各项功能正常运行，并测试焚烧效果是否满足要求。
4. 相关设备的配套安装将与焚烧炉相关的设备进行配套安装，包括供电系统、供气系统、排气系统等。
确保这些设备与焚烧炉能够正常配合工作，提供稳定的能源供应和废气排放。
四、安全措施在施工过程中，我们将严格按照相关安全规范执行，并采取以下措施确保施工安全：•施工现场设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
•施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
•施工人员需经过相关安全培训，熟悉安全操作规程和紧急救援措施。
•施工过程中，焚烧炉及相关设备的搬运和安装需要专业工人进行，确保操作规范，避免因操作不当导致的安全事故发生。
筑炉工程施工技术方案
筑炉工程施工技术方案一、工程介绍筑炉工程是指在工业生产中建设、安装和调试各种类型的炉子，用于燃烧和加热原料。
筑炉工程的施工过程需要精确的技术方案，包括施工流程、施工方法、材料选择等，以确保炉子能够正常运行，并满足生产的需求。
二、施工流程1. 施工前准备在施工前，需要进行详细的规划和准备工作。
首先，对施工环境进行评估和分析，确定施工场地的可行性和要求。
然后，根据工程图纸，制定详细的施工方案，包括材料清单、施工流程和时间计划等。
最后，准备必要的施工设备和工具，确保施工能够顺利进行。
2. 基础施工基础施工是筑炉工程的关键环节之一。
首先，根据设计要求进行地基的开挖和平整，确保地基的牢固和稳定。
然后，进行混凝土浇筑，形成炉体的基础。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的配比、搅拌和浇注的质量。
最后，进行基础的养护和保养，确保基础能够达到设计要求。
3. 砌筑工程砌筑工程是筑炉工程的核心环节，需要注意以下几个方面。
首先，根据设计图纸和要求，进行砌筑砖块的选择和预处理。
然后，按照砌筑顺序和方法，进行砌筑工作。
在砌筑过程中，需要注意砖块的规格、配比和粘结剂的使用。
最后，进行砌筑的验收和质量检测，确保炉体的质量和效果。
4. 安装工程安装工程是筑炉工程的重要环节之一。
首先，根据设计要求和工程图纸，进行燃烧设备、通风设备、传输设备等的安装工作。
然后，进行相关管路的连接和安装。
在安装过程中，需要注意设备的位置、安装方式和接口的质量。
最后，进行安装的调试和验收，确保设备的正常运行和安全性能。
5. 调试和验收。
筑炉施工方案(完整版).doc
筑炉施工方案(完整版).doc 范本1:【一：施工方案】1、前期准备1.1 确定施工区域1.2 评估施工需求1.3 订购所需材料和设备1.4 确定施工人员和工期安排2、施工流程2.1 确定施工布局和尺寸2.2 搭建施工临时设施2.3 进行地基处理2.4 搭建炉体框架2.5 安装炉门和炉排2.6 进行隔热层施工2.7 安装烟囱和排烟设备2.8 进行炉内设备安装和连接2.9 进行电气布线和管道安装2.10 完成炉体内部的调试和测试3、安全保障措施3.1 制定安全施工计划3.2 提供必要的安全防护设施3.3 严格执行安全操作规程3.4 进行施工现场安全巡检3.5 培训施工人员的安全意识和应急处理能力4、质量控制措施4.1 制定质量管理计划4.2 进行施工前的质量验收4.3 严格控制材料和设备的质量4.4 进行施工过程中的质量检验4.5 进行施工后的质量验收和评估【二：法律名词及注释】1、建筑法：指《中华人民共和国建筑法》2、施工图：指建筑工程施工图纸及相关说明、设计文件等3、施工合同：指建设工程施工合同4、施工监理：指对建设工程实施的监督和检查5、质量安全监督：指对建设工程质量和安全进行监督和检查的活动【三：附件】1、建筑工程施工许可证2、建筑工程规划许可证3、施工图纸及相关文件4、施工合同5、施工监理合同6、质量安全监督合同----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------范本2:【一：施工方案】1、前期准备1.1 确定施工区域及范围1.2 评估施工所需材料和设备1.3 制定施工计划和工期安排1.4 确定施工人员和施工队伍2、施工流程2.1 搭建临时工地设施2.2 清理施工区域，并进行地基处理2.3 进行炉体结构施工2.4 安装炉门和炉排2.5 进行炉体内隔热层施工2.6 安装烟囱和排烟设备2.7 进行炉内设备和管道的安装2.8 进行电气布线和调试2.9 完成施工验收和整理工作3、安全措施3.1 制定施工安全管理计划3.2 提供必要的安全防护设备3.3 开展安全教育和培训3.4 定期检查施工现场安全状况3.5 做好施工现场的文明施工工作4、质量控制措施4.1 制定施工质量管理计划4.2 进行施工前的质量验收4.3 严格控制施工材料和设备的质量4.4 进行施工过程中的质量检验4.5 完成施工后的质量验收和评估【二：附件】1、施工许可证2、工程规划许可证3、施工图纸及说明文件4、施工合同5、施工监理合同6、质量监督合同【三：法律名词及注释】1、建筑工程法：指《中华人民共和国建筑法》2、施工图纸：指建筑工程施工图纸及相关说明文件3、施工合同：指建筑工程施工合同4、施工监理：指对建筑工程施工过程进行监督和检查5、质量监督：指对建筑工程施工质量进行监督和检查。
公墓砖砌焚烧炉施工方案
公墓砖砌焚烧炉施工方案一、工程概况本工程旨在公墓区域内建设一座砖砌焚烧炉，用于安全、环保地处理公墓内的废弃物。
项目将分为以下几个主要施工环节：施工围挡搭建、焚烧炉设计与制造、焚烧炉安装与调试以及相关设备配套安装。
二、施工围挡搭建围挡材料：选用坚固耐用、防火性能良好的材料，如钢架结构和防火板材。
围挡高度：确保围挡高度不低于2米，防止焚烧炉施工期间对外界造成不良影响。
围挡稳定性：围挡底部应深入地面固定，防止因风力等因素造成倒塌。
警示标识：在围挡上设置明显的施工警示标识，以提醒行人和车辆注意安全。
三、焚烧炉设计与制造设计原则：焚烧炉设计应符合国家相关环保标准，确保燃烧效率高、污染物排放低。
材料选择：采用耐火、耐腐蚀的材料，确保焚烧炉使用寿命长、维护成本低。
结构设计：焚烧炉应设计为砖砌结构，既美观大方，又具有良好的保温性能。
配套设备：焚烧炉应配备有自动控制系统、废气处理设备等，确保焚烧过程安全、环保。
四、焚烧炉安装与调试安装前准备：检查焚烧炉及其配套设备是否完好无损，确保安装现场安全、整洁。
安装过程：按照设计图纸和规范要求，逐步进行焚烧炉的安装工作，确保各部件位置准确、连接牢固。
调试与测试：安装完成后，对焚烧炉进行调试和测试，确保其性能稳定、满足设计要求。
五、相关设备配套安装自动控制系统：安装焚烧炉的自动控制系统，实现对焚烧过程的实时监控和自动控制，提高运行效率。
废气处理设备：安装废气处理设备，如除尘器、脱硫脱硝装置等，确保焚烧炉排放的废气符合国家环保标准。
供电与供水系统：为焚烧炉及其配套设备提供稳定的电力和水源供应，确保焚烧炉的正常运行。
安全设施：安装火灾报警系统、灭火器等安全设施，确保焚烧炉运行过程中的安全。
六、施工安全与环保措施施工现场应设置安全警示标识，并采取必要的防护措施，确保施工人员的安全。
施工过程中应严格遵守国家环保法规，减少施工对环境的影响。
焚烧炉运行过程中应定期进行废气检测和处理，确保排放的废气符合国家环保标准。
焚烧炉安装施工方案及流程
一、项目背景焚烧炉作为现代固体废物处理的重要设备，具有处理量大、运行稳定、环保效益显著等特点。
为确保焚烧炉安装施工的顺利进行，提高工程质量，确保项目安全、高效、按时完成，特制定本方案。
二、施工流程1. 施工准备阶段（1）组织施工队伍，明确施工人员职责；（2）进行现场勘察，了解施工环境，包括地形、地貌、周边设施等；（3）制定施工组织设计，明确施工进度、质量、安全、环保等方面的要求；（4）办理施工许可证，确保施工合法合规。
2. 施工实施阶段（1）基础施工- 按照设计图纸要求，进行基础垫层、基础混凝土浇筑等施工；- 确保基础混凝土强度、平整度等指标符合设计要求。
（2）设备安装- 安装前，对设备进行检验，确保设备质量符合要求；- 按照设备安装说明书，进行设备就位、连接、调试等工作；- 对安装好的设备进行试运行，确保设备运行正常。
（3）管道安装- 根据设计图纸，进行管道的铺设、连接、试压等工作；- 确保管道连接牢固，试压合格。
（4）电气安装- 按照电气设计图纸，进行电气线路的敷设、设备安装、调试等工作；- 确保电气设备安装牢固，线路连接正确，试运行正常。
（5）防腐保温- 对设备、管道等进行防腐处理，延长使用寿命；- 对设备、管道进行保温处理，提高热效率，降低能耗。
3. 施工验收阶段（1）对施工过程中产生的各类记录、资料进行整理，确保齐全；（2）对施工质量进行自检、互检、专检，确保符合设计要求；（3）组织专家对工程进行验收，对存在的问题进行整改；（4）验收合格后，办理竣工验收手续。
三、施工要求1. 施工过程中，严格遵守国家相关法律法规和行业标准；2. 施工人员应具备相应的资质，持证上岗；3. 严格按照设计图纸和施工方案进行施工，确保工程质量；4. 加强施工现场安全管理，确保施工安全；5. 加强施工现场环境保护，减少对周边环境的影响。
四、施工进度安排根据项目实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
废气焚烧炉施工方案
废气焚烧炉施工方案一、施工准备在项目开始前，对现场进行实地考察，确保场地符合施工要求。
确定废气焚烧炉的施工图纸及技术规范，并与施工队伍进行技术交底。
制定施工进度计划，明确各阶段的任务及完成时间。
建立项目管理小组，明确各成员的职责。
二、人员准备组建专业的施工队伍，确保施工人员熟悉废气焚烧炉的施工流程和技术要求。
对施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工过程中的安全。
设立质量监督员，负责施工过程中的质量检查和监督。
三、技术准备根据施工图纸，编制详细的施工技术方案。
对施工过程中可能出现的技术问题进行预判，制定应对措施。
准备必要的施工工具和材料，确保施工顺利进行。
四、现场准备清理施工现场，确保施工环境整洁有序。
搭建临时设施，如施工棚、仓库等。
安装必要的施工设备，如起重机械、焊接设备等。
五、机具准备根据施工需要，准备相应的施工机具，如切割机、焊接机、起重机等。
对施工机具进行检查和维护，确保其性能良好。
制定机具使用和管理制度，确保机具的合理使用和安全。
六、设备安装按照施工图纸和技术要求，进行废气焚烧炉的主体结构安装。
对安装过程中的关键部位进行质量检查，确保安装质量符合要求。
安装完成后，进行整体检查和调试，确保设备运行正常。
七、管道安装根据施工图纸和技术要求，进行废气管道的安装。
确保管道安装牢固、密封性好，防止废气泄漏。
对管道安装质量进行检查和测试，确保满足设计要求。
八、电气安装按照施工图纸和技术要求，进行电气设备的安装。
确保电气线路的安装符合安全规范，防止电气火灾和触电事故的发生。
对电气设备进行调试和测试，确保其正常运行。
九、调试运行在所有设备安装完成后，进行系统调试和运行测试。
检查废气焚烧炉的运行状态，确保其稳定、高效运行。
对调试过程中发现的问题进行整改和优化，提高设备的运行性能。
十、项目验收在调试运行成功后，组织相关单位进行项目验收。
提供完整的施工资料和运行记录，供验收单位审查。
根据验收单位的要求，配合进行必要的整改和调整工作。
废气焚烧炉施工方案范本
废气焚烧炉施工方案范本1. 项目背景和目标本施工方案旨在设计和建造一座高效、安全的废气焚烧炉，以有效处理工业生产过程中产生的废气。
通过焚烧废气，既能避免废气对环境的污染，又能利用其能量，实现资源的有效利用。
2. 施工范围本施工方案的施工范围包括但不限于以下内容：•设计和建造废气焚烧炉的结构和设备；•确保焚烧炉的稳定运行和安全性；•配套系统的设计和建造，包括供气系统、废气处理系统等；•废气焚烧炉的调试和试运行。
3. 施工方案3.1 设计阶段在设计阶段，我们将进行以下工作：3.1.1 废气焚烧炉结构设计根据客户的要求和废气特性，我们将设计一种合理的废气焚烧炉结构，确保其满足以下要求：•具备良好的燃烧效率；•保证焚烧过程中产生的废渣能被有效收集和处理；•耐高温、耐腐蚀、耐磨损。
3.1.2 燃料选择和供气系统设计我们将根据废气的特性选择合适的燃料，并设计供气系统，确保燃料供应稳定，并满足燃烧过程的要求。
3.1.3 废气处理系统设计废气焚烧炉在焚烧废气的过程中会产生大量的烟尘和有害气体，因此我们将设计废气处理系统，确保排放达到环保要求。
3.2 施工阶段在施工阶段，我们将按照以下顺序进行施工：3.2.1 施工准备进行施工前的准备工作，包括场地清理、材料准备、设备安装等。
3.2.2 搭建焚烧炉结构按照设计方案，搭建焚烧炉的结构，确保其稳固和安全。
3.2.3 安装设备和系统根据设计方案，安装废气焚烧炉所需要的设备和系统，包括供气系统、废气处理系统等。
3.2.4 进行调试和试运行完成设备和系统的安装后，进行调试和试运行，检查其运行情况，并对可能存在的问题进行处理。
3.3 完工阶段在完成施工后，我们将进行以下工作：3.3.1 完成验收和交付经过调试和试运行后，对废气焚烧炉进行验收，确保其满足设计要求和相关标准，然后交付给客户使用。
3.3.2 提供运行维护指南提供废气焚烧炉的运行维护指南，包括常规维护、故障排除等内容，以保证废气焚烧炉的长期稳定运行。
焚烧炉施工方案
焚烧炉施工方案1. 简介焚烧炉是一种用于处理废弃物和生物质的设备，通过高温燃烧废弃物，将其转化为能量或无害物质。
本文档将介绍焚烧炉的施工方案，包括设备选型、施工步骤、安全措施等内容。
2. 设备选型2.1 炉体类型焚烧炉的炉体可以分为固定式炉和流动式炉两种类型。
固定式炉适用于处理规模较小的废弃物，而流动式炉适用于处理大量的废弃物。
2.2 燃烧方式焚烧炉的燃烧方式主要包括直燃、间接燃和混合燃三种方式。
根据废弃物的特性和处理需求，选择合适的燃烧方式。
2.3 设备尺寸根据处理废弃物的量和质量，确定焚烧炉的设备尺寸。
考虑废弃物的种类、湿度、热值等因素，确保设备具有足够的处理能力。
3. 施工步骤3.1 场地选择选择适合建设焚烧炉的场地，考虑到安全和环保因素，场地周围应远离居民区和水源。
3.2 设备安装将焚烧炉设备运输到指定场地，并按照设备规格书进行安装。
确保设备固定牢固，管道连接紧密。
3.3 配套设施搭建焚烧炉需要配套的设施，包括进料系统、烟气处理系统、能源回收系统等。
根据具体要求搭建这些设施，确保其正常运行。
3.4 试运行和调试在设备安装完毕后，进行试运行和调试，检查设备的各项功能是否正常。
根据实际情况，调整相关参数，确保焚烧炉的稳定运行。
3.5 安全措施建设焚烧炉时需严格遵守相关法规和安全规范。
安装完毕后，设置相应的安全措施，包括防火设施、报警系统、紧急停机装置等，确保安全生产。
4. 安全措施4.1 防火设施焚烧炉周围应设置防火带和消防器材，定期进行消防演练，确保及时发现和扑灭火灾。
4.2 烟气处理系统焚烧炉的烟气处理系统应合规并高效。
包括脱硫、脱硝、除尘等设备，确保排放的烟气符合环保标准。
4.3 紧急停机装置安装紧急停机装置，一旦发生异常情况，及时切断电源，确保人身和设备安全。
4.4 定期维护和保养焚烧炉设备需要定期维护和保养，清理设备内积灰和异物，减少故障发生的概率。
设立维护计划，并保持设备的完好状态。
rto焚烧炉施工方案
RTO焚烧炉施工方案1. 引言RTO（Regenerative Thermal Oxidizer）焚烧炉是一种常见的空气污染治理设备，可有效处理有机废气和挥发性有机化合物（VOCs）。
本文档旨在提供一个详细的RTO焚烧炉施工方案，包括施工准备、施工步骤以及施工后的检查和测试。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行一些准备工作，包括但不限于以下内容：•确定施工目标和要求：根据污染治理需求，明确RTO焚烧炉的设计要求和性能指标。
•制定施工计划：确定施工时间表、资源需求和工作流程，确保施工进度和质量控制。
•获取施工许可和文件：依据当地法规和环保要求，获得施工许可和必要的技术文件。
•准备施工人员和设备：分配合适的施工人员，并准备必要的工具和设备。
•搭建施工场地：根据RTO焚烧炉的尺寸和布局要求，搭建施工场地并进行必要的安全防护措施。
3. 施工步骤3.1 安装RTO焚烧炉主体1.移除散热片：根据设计图纸和说明，将散热片从RTO主体上拆除。
2.安装炉膛和填料：将炉膛安装到RTO主体上，确保密封良好。
根据要求，将填料填充到炉膛内，并确保填料布局均匀。
3.安装热交换器：根据设计要求，安装热交换器到RTO主体中并连接好冷凝管道。
4.安装气体进出口管道：根据设计要求，安装气体进出口管道并连接好与炉膛和热交换器的接口。
3.2 安装控制系统1.安装仪表和控制设备：根据设计要求，安装仪表和控制设备，包括温度、压力、流量等传感器，并连接好控制系统。
2.配置控制系统参数：根据RTO焚烧炉的特性和要求，配置控制系统的参数并进行相应的调试和测试。
3.3 接通电力及通风系统1.接通电力供应：根据设计要求，将电力线路接入RTO焚烧炉的电控箱，并进行相应的电气连接和测试。
2.安装通风系统：根据设计要求，安装通风设备和管道，并确保通风系统能够满足RTO焚烧炉的工作需求。
3.连接气体供应管道：根据设计要求，连接气体供应管道并进行相关的测试和检查。
筑炉施工方案
筑炉施工方案筑炉施工方案一、项目背景本项目是为了满足工业生产的热能需求，对原有的炉子进行改建和施工，提高热能利用效率，减少能源浪费。
二、施工内容1. 炉子改建：对原有的炉子进行翻新，提高燃烧效率和传热效率。
具体包括炉膛结构优化、加装节能设备、提高燃烧效果等。
2. 施工过程：（1）确定施工方案：根据现有炉子的情况，进行分析评估并确定施工方案。
（2）材料采购：根据施工方案，采购所需的相关材料和设备。
（3）拆除旧炉子：进行旧炉子的拆除工作，注意安全和环保。
（4）施工炉膛结构：根据设计要求，施工新的炉膛结构，增加热交换面积，提高传热效果。
（5）安装节能设备：根据设计要求，安装节能设备，如余热回收装置、炉膛排烟系统等。
（6）检测调试：施工完成后，对炉子进行检测和调试，确保其正常运行并达到设计要求。
（7）清理整理：完成检测调试后，对施工现场进行清理整理，保持环境整洁。
三、施工计划1. 项目周期：预计完成整个施工周期为2个月。
2. 人员配备：需配备工程师、钳工、电焊工、管道安装工等人员。
3. 施工流程：（1）项目准备：制定施工计划、购买所需材料和设备。
（2）现场清理：对施工地点进行清理整理，确保施工条件。
（3）炉子拆除：拆除旧炉子，并进行废弃物的处理。
（4）炉膛结构施工：按照设计要求施工新的炉膛结构。
（5）设备安装：将节能设备按照设计要求安装到炉子上。
（6）检测调试：进行炉子的检测和调试工作。
（7）清理完工：对施工现场进行清理整理，保持环境整洁。
四、施工预算1. 施工人工费用：根据施工周期和人员配备，预计施工人工费用为20万元。
2. 材料与设备费用：根据材料和设备的采购价格，预计费用为30万元。
3. 其他费用：包括水电费、运输费、安全保障费等，预计费用为5万元。
总结：本方案通过对原有炉子的改建和施工，能够提高热能利用效率，减少能源浪费。
同时，施工计划明确、预算合理，能够确保工程的顺利进行。
筑炉工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术准备：在施工前，需要对炉体结构、材料、施工工艺等进行详细的研究和设计。
同时，对施工人员进行技术培训，确保施工过程中能够按照设计要求进行操作。
2. 材料准备：根据炉体结构、材料要求，提前采购所需材料，如耐火砖、保温材料、炉衬材料等。
确保材料质量符合国家标准，为施工提供保障。
3. 施工队伍准备：组建一支具有丰富经验的施工队伍，包括炉体砌筑、保温、吊装、焊接等专业人员。
对施工队伍进行安全教育和质量意识培训，提高施工水平。
4. 施工现场准备：对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
搭建施工临时设施，如办公室、仓库、休息室等。
二、施工过程1. 炉体基础施工：按照设计要求，对炉体基础进行施工，确保基础平整、坚实。
在基础施工过程中，注意排水、防潮、防渗等措施。
2. 炉体砌筑：根据炉体结构，选用合适的耐火砖进行砌筑。
砌筑过程中，注意砖缝饱满、垂直，确保炉体结构稳定。
3. 炉衬施工：炉衬施工主要包括炉衬材料铺设、焊接、保温层施工等。
在施工过程中，严格按照设计要求进行，确保炉衬质量。
4. 炉体吊装：在炉体砌筑完成后，进行炉体吊装。
吊装过程中，注意安全，确保炉体位置准确。
5. 炉体焊接：对炉体进行焊接，包括炉体本体、炉门、炉盖等。
焊接过程中，注意焊接质量，确保焊接牢固、平整。
6. 保温层施工：在炉体焊接完成后，对炉体进行保温层施工。
保温层施工主要包括保温材料铺设、焊接等。
保温层施工过程中，注意保温效果，降低炉体热量损失。
7. 施工质量检查：在施工过程中，定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
确保施工质量符合国家标准。
三、施工验收1. 炉体结构验收：对炉体结构进行检查，确保炉体结构稳定、牢固。
2. 炉衬质量验收：对炉衬材料、焊接质量进行检查，确保炉衬质量符合设计要求。
3. 炉体保温效果验收：对炉体保温层进行检查，确保保温效果良好。
4. 炉体性能验收：对炉体进行性能测试，包括热效率、温度分布等，确保炉体性能符合设计要求。
焚烧炉、燃烧炉筑炉施工方案
焚烧炉、燃烧炉筑炉施工方案1. 编制说明本方案编写时，缺乏设备衬里详细资料，仅根据本单位以往完成的类似炉型取得的经验而编写的。
编制依据1）《化工用炉砌筑工程施工及验收规范》（HGJ227—84）2）《工业用炉砌筑工程施工及验收规范》（GBJ211—87）3）类似装置的施工经验2. 工程概况本工程衬里设备有：F6002焚烧炉、F6001酸性气燃烧炉、氮气电加热炉，本方案使用耐火材料喷涂技术。
3. 铁件焊接1）认真熟悉图纸、保温钉的数量、型号、材质多，勿焊错位置，用错焊条。
2）以炉子中心为放线基准点，焊件位移不大于5mm。
3）用于固定炉顶陶纤喷涂的锚固钉，建议使用“ L”（钉长L=保温层厚H+20mm,直径© 6mm）配M6螺母型保温钉，其排布形式是等腰三角形，间距200x 200mm。
4）除特殊要求外，铁件应与墙板垂直。
5）铁件应满焊，焊接牢固，不得漏焊和咬边，焊后抽样检查，弯曲150，复原后应无任何损伤。
4. 耐火砼喷涂施工方法1）施工前应做预喷涂试验，在900x 900mm的钢板内进行，喷枪距钢板1m,试板养生三天，105C下干燥24小时，测得容重及抗压强度。
2）衬里前需将所有锚固件、管孔、仪表孔、套管焊好，并用木塞或牛皮纸填塞。
3）设备内壁的锈蚀和油污清除掉。
4）喷涂要求环向和纵向的仿形模板，控制衬里厚度。
5）每层衬里喷涂均一次达到厚度，两层间无论环缝或纵缝均至少错缝100mm以上，两层衬里间隔24小时。
6）衬里的施工温度保持在10C ~30C之间，否则应采取加热、加冰等措施。
7）喷涂枪口对接受面保持90°，距离1m左右；正常的喷涂完工面是下凹的，其凹凸面为3~10mm，炉衬的厚度是采用在凸点和凹点之间的中点。
表面修平是“麻面”，用带锯齿抹子刮成。
8）所有衬里完成后，均应保持24 小时的湿润，采用喷雾养生24 小时。
9）外层喷涂完成时切成1.5mm宽，25mm深的伸缩缝，其纵、环向间距不大于1.5m。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
南京长江江宇石化有限公司B套废液焚烧系统现场焚烧炉内衬筑炉制造方案编制：审核：批准：南京中昊石化工程有限公司2019年3月目录一、工程概况： (2)二、编制依据： (3)三、施工技术描述 (3)四、施工条件及准备 (4)五、施工工艺 (5)六、烘炉技术要求 (14)七、施工安全技术 (15)八、安全文明施工 (16)九、临时用电 (18)十、施工质量保证体系 (19)附录1：施工机具及手段用料一览表 (20)附录2：衬里施工图 (20)一、工程概况：南京长江江宇石化有限公司B套废液焚烧系统，主要需要筑炉内衬施工的设备有一燃室、二燃室、急冷脱酸塔。
由于运输制造条件的限制，决定将厂内预制部分发往现场进行内衬筑炉施工，所以本次内衬筑炉施工属于现场组装（制造）。
设备清单：二、编制依据：1、《内衬结构设计图》2、技术协议3、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》----- GB50211-20044、《化学工业炉砌筑技术要求》-----HG/T20543--20065、《石油化工筑炉工程施工技术规程》--SH/T3610-20126、《石油化工筑炉工程施工质量验收规范》--SH/T3534-20127、《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》--SH/T3115-2000三、施工技术描述1、一燃室：本设备耐火材料总厚 350 mm,其中内侧采用铬刚玉砖 , 厚度为114 mm,隔热层采用轻质浇注料 ,厚度为150mm,绝热层采用硅酸铝耐火纤维毡。
一燃室炉体耐火材料的耐火砖全部采用榫槽拼装结构砌筑 ,隔热层浇注料采用振捣和捣打施工 ,膨胀缝采用含锆高铝陶瓷纤维毡 ,砖缝采用耐火胶泥粘结。
衬里采用三层结构 ,耐磨耐腐蚀耐火耐腐层、隔热耐火保温层和耐酸涂料层 ,筒体防腐采用的耐酸涂料整体涂刷2mm。
2、二燃室：本设备耐火材料总厚 300 mm,其中内侧采用铬刚玉砖 , 厚度为114 mm,隔热层采用轻质浇注料 ,厚度为150mm,绝热层采用硅酸铝耐火纤维毡。
一燃室炉体耐火材料的耐火砖全部采用榫槽拼装结构砌筑 ,隔热层浇注料采用振捣和捣打施工 ,膨胀缝采用含锆高铝陶瓷纤维毡 ,砖缝采用耐火胶泥粘结。
衬里采用三层结构 ,耐磨耐腐蚀耐火耐腐层、隔热耐火保温层和耐酸涂料层 ,筒体防腐采用的耐酸涂料整体涂刷2mm。
3、急冷脱酸塔：100mm/50mm（胶泥）施工验收标准为《石油化工筑炉工程施工质量验收规范》SH/T3534-2012《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》SH/T3115-2000四、施工条件及准备1、焚烧炉的衬里砌筑，应于炉体钢结构及有关设备安装完毕，检查合格，并办妥工序交接证书后，方可施工。
交接手续如下：a、炉子中心线和标高的测量记录b、隐蔽工程验收记录c、炉壳验收记录d、炉子钢结构、锚固件和托砖板等位置尺寸，焊接质量检查记录2、施工前认真学习、审核施工图纸及有关的技术文件说明。
3、施工前应组织人员认真仔细地熟悉施工图纸及相关的技术文件、资料与焚烧炉结构、受热面及热工仪表等有关施工图纸中炉门、入孔门、窥视孔、仪表、等标高位置进行检查、核对，避免施工中相互影响。
4、由技术负责人向施工人员进行详细的技术交底，由专职质量安全员做安全交底并做好记录。
同时向全体施工人员讲述焚烧炉筑炉工程的重要性、关键性及任务的艰巨性，做好施工前工作。
5、施工前应将炉壁内表面的焊渣、油污、浮锈、疏松氧化皮及其它附着物清理干净，除锈等级应不低于GB/T8923的St2级。
6、材料进场后每批次材料应报验合格后才可以使用，耐火材料堆放时使用防水布盖好防止淋湿。
7、衬里施工所用的容器、工具应彻底清理干净，防止石灰、水泥、粘土等杂质混入。
8、施工器具及砌筑用炉衬材料已能满足施工进度要求。
9、耐火材料准备在工程开工前，对工程所用耐磨耐火保温材料应根据施工进度计划编制进场顺序，合理安排材料的摆放顺序。
运至施工现场的耐火材料应堆放整齐，做好防雨措施（使用防水布）。
并认真履行好甲供耐火材料的催、管、运工作。
积极、快速地组织施工机械设备、施工机具的进场工作，组织对进场设备的核对、核查、验收工作。
9.1 耐火材料检验所有耐火材料及制品必须有产品出厂合格证、砖号、有效期限及有关技术检验部门的检验报告。
9.2耐火材料的保管a. 耐火材料及制品特别是水泥粘结剂、氧化铝粉和骨料不能放在地面上，应在距地面200毫米以上架设木板以防受潮。
b. 不同类型的材料要分类堆放并设有明显的产品标识。
c. 长期存放的时效性耐火材料在施工前要重新检验，以检验其各项性能指标是否满足设计要求。
9.3耐火材料的运输远距离运输用汽车或拖拉机，短距离倒运采用小平车进行。
10、隐蔽工程的记录隐蔽工程施工时应做好记录包括抓丁的焊接，保温浇筑的砌筑,刚玉砖的砌筑。
每部分完成后经过报验合格才可进行下一步工序。
五、施工工艺（一）衬里施工的基本要求1、施工用水应采用洁净水，氯离子≤50mmp，PH值在6～7.5之间。
2、耐火浇注料施工应采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间及加水量应严格按施工说明执行。
3、搅拌好的耐火浇注料应在30min内浇注完，或根据施工说明的要求在规定的时间内浇注完。
已初凝的耐火浇注料应弃之不用。
4、耐火浇注料应捣固密实无蜂窝，表面应平整光滑。
预留孔、喷嘴、炉门、法兰等处表面应垂直平整。
5、耐火浇注料施工应连续进行，在前层浇注料凝结前，应将次层浇注完毕。
间歇不得超过初步凝结时间（4h），应按施工缝要求进行处理。
6、耐火浇注料的养护，应按所有牌号规定的方法进行。
耐火浇注料养护期间，不得受外力及振动。
7、耐火浇注料的现场浇注质量，对每一种牌号或配合比，每20m3为一批留置试块（试块大小40×40×160）进行检验。
不足此数亦作一批检验；采用同一牌号或配合比多次施工时，每次施工均应留置试块检验。
试块制作完成后放在炉内保证与炉内耐火材料处于同一个坏境下，试块留作烘炉时检测水份使用（水份≤2.5%为合格）。
8、砌体所有灰缝均应灰浆饱满。
灰缝尺寸按图纸要求，内外层之间的灰缝必须错开，不允许出现贯通缝。
9、应按图纸要求留设膨胀缝，缝内禁止填塞泥浆，在填塞耐火纤维之前，应将缝内碎屑及杂物清除干净。
10、砌筑前应对复杂和重要部位进行预排，以便及时发现问题加以解决。
11、砌筑时遇有仪表孔和人孔时，应先砌筑空洞周边炉体砖，焊接锚固钉，在测量孔内插入同等大小的磨具或使用陶瓷纤维纸缠绕2mm（施工完成后不处理，烘炉时会烧掉）浇注料施工示意图如下12、砌筑完毕后炉衬表面平整，凹凸度和椭圆度均应满足设计要求。
13、砌筑筒体耐火砖时，先施工下半圆(240°角)耐火砖，炉体下半圆施工完毕后，开始支模，按照支模要求搭设支撑模，砌筑上半圆(120°角) 耐火砖，砖砌至合拢部位时，在最后3～4块砖的位置进行预组装，如最后收砖尺寸不合适需切割处理，耐火砖砌筑时应每圈错缝。
（二）衬里施工条件及准备1、焚烧炉的砌筑衬里，应于炉体钢结构及有关设备安装完毕，检查合格，并办妥工序交接证书后，方可施工。
2、耐火材料金属锚固钉布置图按图纸要求一燃室与二燃室：急冷脱酸塔：塔头（0~3600）图1，其余图2塔尾。
图1图23、金属锚固钉安装质量的好坏是保证筑炉衬里质量的关键，因此在筑炉衬里施工前应对金属锚固钉进行全面检查验收。
4、金属锚固钉焊接结束后应逐个检查，焊缝应饱满，无咬边现象，用0.5㎏小锤逐个轻击，不得有脱落或焊缝开裂现象。
5、施工前应将炉壁内表面的油污、铁锈及其它附着物清理干净。
6、衬里施工所用的容器、工具应彻底清理干净，防止石灰、水泥、粘土等杂质混入。
7、炉壁上的所有开孔、套管等内部构件施工完毕并经检验合格。
8、套管及其它金属构件(锚固件除外)埋在衬里内的部分，均缠绕耐火纤维毯，管嘴用木塞塞住。
9、金属锚固钉头部应套上塑料管或缠绕胶布。
10、夏天应有降温措施，雨季应有可靠的防雨及排水措施。
11、耐火材料施工温度应保证在5℃以上，如果浇注料因气温低影响固化速度，浇筑完成后晚上可采用取暖器对浇注料进行烘烤加速固化速度以免影响下一步施工。
（三）各类衬里施工规范1、衬里施工工序防腐、锚固钉安装→支模→纤维毯→浇灌浇注料→耐火砖砌筑→拆模→养护→砌筑验收→烘炉→交工验收2、砖类施工方案1）砌体的砖缝厚度为2mm，耐火砖砌体的尺寸应按设计要求施工；2）焚烧炉耐火砖外形尺寸应符合南京中昊石化工程有限公司设计图纸。
高铝砖尺寸允许偏差符合GB/T2988-2012表3，刚玉砖尺寸允许偏差符合YB/T4135-2005表2；3）耐火砖在砌筑前应对外形尺寸进行选分，如砖的尺寸误差达不到砖缝厚度要求时，应对砖进行加工，异型砖采用预砌筑的方法进行选分；4）耐火砖的砖缝应符合下列要求：a. 砖缝应横平竖直，灰浆饱满，并用百格网随时检查，其灰浆饱满度应大于90%。
耐火砖砖缝2mm，用塞尺检查，塞尺宽度为15mm，用塞尺插入砖缝深度不超过20mm该砖缝合格。
b. 砌砖应错缝砌筑；c. 砌体表面应在凝固前勾缝。
5）砌筑耐火砖时，应用木锤或皮锤找正，不得使用铁锤，当砌筑强度低的轻质耐火砖时，不宜用锤敲打；6）砌筑复杂而重要的部位前，应进行预砌筑，并做好标记；7）耐火砖加工应符合下列要求：a. 砖的砍凿不在工作面或迎火面，拉钩砖的砖槽不应加工；b. 砖加工后的厚度不得小于砖厚的1/2，长度不得小于砖长的1/2；8）不得在砌体上砍凿砖；9）砌砖中断或返工拆砖而必须留茬时，应作成阶梯形的斜茬，不得留直茬；10）耐火砌体和隔热砌体，在施工过程中，直至投入运行前，应防止受潮；11）砌体内的各种孔洞、通道、膨胀缝以及隔热层的构造等是否符合设计要求，应在施工中及时检查；12）炉子中心线和主要标高控制线，应按设计要求由测量确定，砌筑前应校核砌体的放线尺寸；13）固定在砌体内的金属预埋件，应在砌筑前或砌筑时安装，金属预埋件与砌体间应根据需要设置膨胀缝；14）炉的砌体与炉内的炉管的间隙，应按设计要求准确设置；15）砌体膨胀缝的尺寸及其分布位置和构造，膨胀缝的分布按1800～2100mm之间；膨胀缝宽为10mm。
16）膨胀缝应均匀平直，缝隙内应保持清洁，不能掉进灰浆和杂物，并按规定填充材料；17）砌体内外层的膨胀缝应留成封闭式的，互不贯通，上下层的膨胀缝应留成锁口式的，互相错开；18）隔热砖应错缝砌筑，灰浆应饱满，不得有空鼓和松动现象；19）直墙应按标杆拉线砌筑，两面均为工作面时，应同时拉线砌筑，炉墙应横平竖直；20）具有拉砖钩或挂砖的炉墙，拉钩砖应置于砖槽的中央，除砖槽受拉面应与挂件靠紧外，砖槽的其余各面与挂件应留有间隙，不得卡死；21）圆筒型（立式、斜置、卧式）炉墙应以中心线砌筑，当炉壳的中心线和直径误差符合设计要求时，可以炉壳作导向面砌筑；22）按中心线砌筑的弧形墙，应按样板放线砌筑，砌筑时应经常用样板检查；23）圆形炉墙的砖缝厚度应均匀一致。