第4章_沉淀
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第4章
沉淀
内来自百度文库古工业大学市政系 刘宇红
沉淀与澄清
(Sedimentation, or settling and Clarification)
原理
利用颗粒与水的密度之差,比重>1,下沉;比重<1,上浮
分类 自由沉淀：离散颗粒、在沉淀过程中沉速不变
（沉砂池、初沉池前期） 拥挤沉淀：颗粒浓度大，相互间发生干扰，分层 （高浊水、二沉池、污泥浓缩池） 絮凝沉淀：絮凝性颗粒，在沉淀过程中沉速增加 （初沉池后期、二沉池前期、给水混凝沉淀） 压缩沉淀：颗粒间相互挤压，下层颗粒间的水在上层颗 粒的重力下挤出，污泥得到浓缩。
（4-9）
二.杂质颗粒在静水中的拥挤沉降
1．沉降过程分析
如图4-2，整个沉淀筒中可分为清水、等浓 度区、变浓度区、压实区等四个区。
a A
交界面
b
C0
a'
B
C0
H0 浓度Ct Ht
c
Ct
Ct
Ht
d
C D t1 (b)
H∞ H H∞
t ∞ (c)
t (d)
时间t
(e)
4-2
4.2 平流沉淀池
一.理想沉淀池理论 理想沉淀池的基本假设： ①颗粒处于自由沉淀状态，颗粒的沉速始终不变。 ②水流沿水平方向流动，在过水断面上，各点流速 相等，并在流动过程中流速始终不变。 ③颗粒沉到底就被认为去除，不再返回水流中。 理想沉淀池的工作情况见图4-4。
4.1
杂质颗粒在静水中的沉降
一.杂质颗粒在水中的自由沉降
假设沉淀的颗粒是球形，其所受到的重力为：
1 3 F1 d ( p 1 ) g 6
(4-1)
u 2 d 2 所受到的水的阻力： F2 C D 1 2 4
(4-2)
CD与颗粒大小、形状、粗造度、沉速有关。
根据牛顿第二定律可知：
3.平流沉淀池的工艺设计
设计平流沉淀池的主要控制指标是表面负荷 或停留时间。应根据原水水质、沉淀水质要求、 水温等设计资料、运行经验确定。停留时间一般
采用1～3h。华东地区水源一般采用1～2h。低温
低浊水源停留时间往往超过2h。
1) 各参数间关系
L t
H u0 t
(4-27) (4-28)
0
令（4-13）和（4-14）相等,代入（4-12）得：
L t v （ 4-13）
h0 t u0 （4-14）
Q （4-15） u0 LB
（4-16） 一般称为“表面负荷”或“溢流率”。表面负 荷在数值上等于截留速度，但含义不同。 由图4-3分析沉速为ui的颗粒的去除率：
Q u0 A
机械搅拌澄清池的设计要点：
①清水区上升流速为0.8~1.1mm/s；
②水在澄清池内总的停留时间可采用1.2~1.5h； ③叶轮提升流量为进水流量的3~5倍； ④原水进水管、三角配水槽的水流流速分别为1m/s、 0.4m/s； ⑤第一絮凝室的容积：第二絮凝室的容积（含导流室）： 分
离室为2：1：7,第二絮凝室与导流室的水流流速一般为40~60m
四. 设计计算
1.沉淀池面积A
AQ
（4-32） 选定表面负荷（2.5~3.0mm/s），计算得到面积A。 2. 沉淀池总高度 H=h1+h2+h3+h4+h5 （4-33） 式中：h1为超高0.3m， h2为清水层高度1.2m h3为自身高度0.866m， h4为配水区高度1.5m h5为污泥斗高度0.8m
du 1 2 u 2 d 3 d 3 p d ( p 1 ) g C D 1 6 dt 6 2 4
(4-3)
达到重力平衡时，加速度为零，令式（4-3）左边为零， 加以整理，得沉速公式：
u
4 g p 1 d 3 CD 1
（4-4）
CD与Re有关，见图4-1。
q
hi BcC hi E h0 BC h0 （4-17）
根据相似关系得：
h0 L u0
h0
Lu0
（4-18） （4-19）
同理得：
hi
Lui
将式（4-18）和（4-19）代入（4-17）得特定颗粒去除率：
ui E u0
将（4-16）代入（4-20）得：
（4-20）
q
4.4 澄清池
澄清池将絮凝和沉淀过程综合于一个构筑物完 成,主要依靠活性泥渣层达到澄清目的。 当脱稳杂质随水流与泥渣层接触时被阻留下来 使水获得澄清的现象,称为接触絮凝。 在原水中加入较多絮凝剂,并适当降低负荷,经 过一段时间,便能形成泥渣层,常用于给水处理。 澄清池分为泥渣悬浮型和泥渣循环型两种。
4)其它参数 平流式沉淀池的放空排泥管直径，根据水力学中变水头放空 0.5 容器公式计算：
0.7 BLH d T
（4-30） （4-31）
当渠道底坡度为零时，渠道起端水深可根据下式计算：
Q H 1.733 gB 2
式中Q—沉淀池的流量，m3/s； g—重力加速度9.81m/s2； B—渠道宽度，m。
二. 分类 有异向流、同向流、横向流三种，目前在 实际工程中应用的是异向流斜板（管）沉淀池， 其结构见图4-12。
穿孔集水管
絮 疑 池 500 清水区
斜管区
配水区 穿孔排泥管 积泥区
Ⅱ-Ⅱ剖面
图 4-12 斜管沉淀池示意
三. 优缺点 优点： 1.沉淀面积增大； 2.沉淀效率高，产水量大； 3.水力条件好，Re小，Fr大，有利于沉淀； 缺点： 1.由于停留时间短，其缓冲能力差； 2.对混凝要求高； 3.维护管理较难，使用一段时间后需更换斜 板（管）
ui ui E u0 Q A
(4-21)
ui ui E u0 Q A
结论： （1）颗粒在理想沉淀池的沉淀效率只与表面负荷有关，而与 其它因素（如水深、池长、水平流速、沉淀时间）无关。 （2）E一定，越大，表面负荷越大，或q不变但E增大。与混 凝效果有关，应重视加强混凝工艺。
（3）一定，增大A，可以增加产水量Q或增大E。当容积一定 时，增加A，可以降低水深―――浅池理论”。
进水区
沉淀区 出水区
Ⅱ Ⅲ Ⅰ
污泥区
图 4-3 理想沉淀池工作状态
原水进入沉淀池,在进水区被均匀分配在A-B截面上其水平流速为：
淀到池底,称为截留速度。 u≥ u0的颗粒可以全部去除,u< u0的颗粒只能部分去除 对用直线Ⅲ代表的一类颗粒而言,流速和沉速都与沉淀时间有关
Q v h0 B 考察顶点,流线III：正好有一个沉降速度为u 的颗粒从池顶沉
2)沉淀区
沉淀区的高度一般约3～4m，平流式沉淀池中应减少紊 动性，提高稳定性。
R 紊动性指标为雷诺数， Re
稳定性指标为弗劳德数，r F
2
Rg
(4-25)
(4-26)
能同时降低雷诺数和提高弗劳德数的方法只能是降低水 力半径R，措施是加隔板，使平流式沉淀池L/B>4, L/H>10， 每格宽度应在3～8m不宜大于15m。
出水支渠 出水支渠
图 4-11 增加出水堰长度的措施
4)存泥区及排泥措施 泥斗排泥：靠静水压力 1.5 – 2.0m，下设有排泥管，多 斗形式，可省去机械刮泥设备（池容不大时） 穿孔管排泥：需存泥区，池底水平略有坡度以便放空。
机械排泥：带刮泥机，池底需要一定坡度，适用于3m以 上虹吸水头的沉淀池，当沉淀池为半地下式时，用泥泵抽吸。 还有一种单口扫描式吸泥机，无需成排的吸口和吸管装 置。沿着横向往复行走吸泥。
脉冲澄清池的特点如下：
(1)有利于颗粒和悬浮层接触； (2)悬浮层污泥趋于均匀。 (3)还可以防止颗粒在池底沉积 (4)处理效果受水量、水质、水温影响较大；
(5)构造复杂。
3 最高水位 1 最低水位
2
5
4
一.澄清池的工作原理 二.机械搅拌澄清池 机械搅拌澄清池的构造如图4~14所示
4
3 8 5Q 13 5Q Q 出水 清 Ⅱ 水 区 10
7 Ⅳ 进水 6
Ⅲ
排泥 1 2 Ⅰ 4Q 12 11 5
9
放空、排泥
图 4-14 机械搅拌澄清池剖面泥示意图
1-进水管；2-三角配水槽；3-透气管；4-投药管；5-搅拌桨；6-提升叶轮；7-集水槽 8-出水管；9-泥渣浓缩室；10-排泥阀；11-放空管；12-排泥罩；13-搅拌轴； Ⅰ-第一絮凝室；Ⅱ第二絮凝室；Ⅲ-导流室；Ⅳ-分离室
理想沉淀池的总去除率 所有能够在沉淀池中去除的，沉速小于uo的颗 p0 u 粒的去除率为： i
p
0
u0
dp i
（4-22）
沉速大于和等于u0的颗粒全部下沉去除率为 （1-p0），因此理想沉淀池的总去除率为：
p (1 p0 )
p0
0
ui dpi u0
（4-23）
式中p0—沉速小于u0的颗粒重量占所有颗粒重量 的百分率。
(4-6)
2.牛顿公式
当1000<Re<25000时，呈紊流状态，CD接近于常数0.4代入 （4-5）得牛顿公式：
s 1 u 1.83 dg 1
10 Re
1 3
（4-7）
3. 当1<Re<1000时，属于过渡区，CD近似为
CD
代入得阿兰公式：
（4-8）
4 ( s 1 ) 2 g 2 u d 1 255
1
2
图 4-9 穿孔墙
图 4-10 出水口布置
1-出水堰 2-非淹没式孔口
3)出水区 通常采用：溢流堰（施工难），淹没孔口（容 易找平）见图4-10。孔口流速宜为0.6～0.7m/s， 孔径20～30mm，孔口在水面下15cm，水流应自 由跌落到出水渠。 为了不使流线过于集中，应尽量增加出水堰 的长度，降低流量负荷。堰口溢流率一般小于500 m3/m d，目前我国增加堰长的办法如图4-11。
10 10 阻力系数 C D 10 10 1 0.4 0.1 10 C=24/Re
C=10/Re
-3
10
-2
10
-1
1
10
10
2
10
3
10
4
10
5
10
6
雷诺数 Re
图 4-1
C D 与 Re 的关系（球型颗粒）
1. 斯笃克斯公式
当Re<1时：呈层流状态
24 CD Re
斯笃克斯公式：
(4-5)
1 p 1 2 u gd 18
m/S； ⑥直径大于6m时用6~8条集水槽,直径小于6m时用4~6条集水槽
机械搅拌澄清池的优点： ①处理效果好，稳定； ②适用于大、中水厂 机械搅拌澄清池的缺点： ①维修维护工作量较大； ②启动时有时需人工加土和加大加药量。
三．脉冲澄清池
是澄清池的上升流速发生周期性的变化，这种变化是 由脉冲发生器引起的。靠脉冲方式进水，悬浮层发生周期 性的收缩和膨胀，见图4~15。
2.影响平流式沉淀池沉淀效果的因素
1) 沉淀池实际水流状况对沉淀效果的影响 主要为短流的影响，产生的原因有：
(1)进水的惯性作用；
(2)出水堰产生的水流抽吸； (3)较冷或较重的进水产生的异重流；
(4)风浪引起的短流；
(5)池内存在的导流壁和刮泥设施等 2) 凝聚作用的影响。 由于实际沉淀池的沉淀时间和水深所产生的絮凝过程 均影响了沉淀效果，实际沉淀池也就偏离了理想沉淀池的 假定条件。
四. 平流沉淀池的基本结构
1 .基本结构
平流式沉淀池分为进水区、沉淀区、存泥区、出水区4 部分。
1)进水区 进水区的作用是使流量均匀分布在进水截面上，尽量 减少扰动。一般做法是使水流从絮凝池直接流入沉淀池， 通过穿孔墙将水流均匀分布在沉淀池的整个断面上，见图 4-9。为使矾花不宜破碎，通常采用穿孔花墙 V<0.15-0.2 m/s，洞口总面积也不宜过大。
Q u0 q0 A
(4-29)
2) 第一种设计计算方法（实验计算方法） ①根据沉淀实验结果选取u0 ，用uo=Q/A可以计算 得到沉淀池的面积A；
②选取沉淀时间t和沉淀池的水平流速v，用L=vt可
以得到沉淀池的长度L；
③用公式B=A/L得到B；
④用公式H=Qt/A得到H；
3) 第二种计算方法（经验计算方法） ①根据经验选取平流式沉淀池的沉淀时间t，得到 其体积V=Qt ②选取沉淀池的深度H，用公式A=V/H得到沉淀池 的面积A； ③选取沉淀池的水平流速v，用L=vt可以得到沉淀 池的长度L； ④用公式B=A/L得到B；
4.3
一.沉淀原理
斜板、斜管沉淀池
时，增加沉淀面积，可使颗粒去除率提高。
ui ui E u0 Q 公式可知：在原体积不变 由沉淀效率 A
斜板（管）沉淀池与水平面成一定的角度（一般60°左
右）的板（管）状组件置于沉淀池中构成，水流可从上向下 或从下向上流动，颗粒沉于斜管底部，而后自动下滑。 斜板（管）沉淀池的沉淀面积明显大于平流式沉淀池， 因而可提高单位面积的产水量或提高沉淀效率。
沉淀
内来自百度文库古工业大学市政系 刘宇红
沉淀与澄清
(Sedimentation, or settling and Clarification)
原理
利用颗粒与水的密度之差,比重>1,下沉;比重<1,上浮
分类 自由沉淀：离散颗粒、在沉淀过程中沉速不变
（沉砂池、初沉池前期） 拥挤沉淀：颗粒浓度大，相互间发生干扰，分层 （高浊水、二沉池、污泥浓缩池） 絮凝沉淀：絮凝性颗粒，在沉淀过程中沉速增加 （初沉池后期、二沉池前期、给水混凝沉淀） 压缩沉淀：颗粒间相互挤压，下层颗粒间的水在上层颗 粒的重力下挤出，污泥得到浓缩。
（4-9）
二.杂质颗粒在静水中的拥挤沉降
1．沉降过程分析
如图4-2，整个沉淀筒中可分为清水、等浓 度区、变浓度区、压实区等四个区。
a A
交界面
b
C0
a'
B
C0
H0 浓度Ct Ht
c
Ct
Ct
Ht
d
C D t1 (b)
H∞ H H∞
t ∞ (c)
t (d)
时间t
(e)
4-2
4.2 平流沉淀池
一.理想沉淀池理论 理想沉淀池的基本假设： ①颗粒处于自由沉淀状态，颗粒的沉速始终不变。 ②水流沿水平方向流动，在过水断面上，各点流速 相等，并在流动过程中流速始终不变。 ③颗粒沉到底就被认为去除，不再返回水流中。 理想沉淀池的工作情况见图4-4。
4.1
杂质颗粒在静水中的沉降
一.杂质颗粒在水中的自由沉降
假设沉淀的颗粒是球形，其所受到的重力为：
1 3 F1 d ( p 1 ) g 6
(4-1)
u 2 d 2 所受到的水的阻力： F2 C D 1 2 4
(4-2)
CD与颗粒大小、形状、粗造度、沉速有关。
根据牛顿第二定律可知：
3.平流沉淀池的工艺设计
设计平流沉淀池的主要控制指标是表面负荷 或停留时间。应根据原水水质、沉淀水质要求、 水温等设计资料、运行经验确定。停留时间一般
采用1～3h。华东地区水源一般采用1～2h。低温
低浊水源停留时间往往超过2h。
1) 各参数间关系
L t
H u0 t
(4-27) (4-28)
0
令（4-13）和（4-14）相等,代入（4-12）得：
L t v （ 4-13）
h0 t u0 （4-14）
Q （4-15） u0 LB
（4-16） 一般称为“表面负荷”或“溢流率”。表面负 荷在数值上等于截留速度，但含义不同。 由图4-3分析沉速为ui的颗粒的去除率：
Q u0 A
机械搅拌澄清池的设计要点：
①清水区上升流速为0.8~1.1mm/s；
②水在澄清池内总的停留时间可采用1.2~1.5h； ③叶轮提升流量为进水流量的3~5倍； ④原水进水管、三角配水槽的水流流速分别为1m/s、 0.4m/s； ⑤第一絮凝室的容积：第二絮凝室的容积（含导流室）： 分
离室为2：1：7,第二絮凝室与导流室的水流流速一般为40~60m
四. 设计计算
1.沉淀池面积A
AQ
（4-32） 选定表面负荷（2.5~3.0mm/s），计算得到面积A。 2. 沉淀池总高度 H=h1+h2+h3+h4+h5 （4-33） 式中：h1为超高0.3m， h2为清水层高度1.2m h3为自身高度0.866m， h4为配水区高度1.5m h5为污泥斗高度0.8m
du 1 2 u 2 d 3 d 3 p d ( p 1 ) g C D 1 6 dt 6 2 4
(4-3)
达到重力平衡时，加速度为零，令式（4-3）左边为零， 加以整理，得沉速公式：
u
4 g p 1 d 3 CD 1
（4-4）
CD与Re有关，见图4-1。
q
hi BcC hi E h0 BC h0 （4-17）
根据相似关系得：
h0 L u0
h0
Lu0
（4-18） （4-19）
同理得：
hi
Lui
将式（4-18）和（4-19）代入（4-17）得特定颗粒去除率：
ui E u0
将（4-16）代入（4-20）得：
（4-20）
q
4.4 澄清池
澄清池将絮凝和沉淀过程综合于一个构筑物完 成,主要依靠活性泥渣层达到澄清目的。 当脱稳杂质随水流与泥渣层接触时被阻留下来 使水获得澄清的现象,称为接触絮凝。 在原水中加入较多絮凝剂,并适当降低负荷,经 过一段时间,便能形成泥渣层,常用于给水处理。 澄清池分为泥渣悬浮型和泥渣循环型两种。
4)其它参数 平流式沉淀池的放空排泥管直径，根据水力学中变水头放空 0.5 容器公式计算：
0.7 BLH d T
（4-30） （4-31）
当渠道底坡度为零时，渠道起端水深可根据下式计算：
Q H 1.733 gB 2
式中Q—沉淀池的流量，m3/s； g—重力加速度9.81m/s2； B—渠道宽度，m。
二. 分类 有异向流、同向流、横向流三种，目前在 实际工程中应用的是异向流斜板（管）沉淀池， 其结构见图4-12。
穿孔集水管
絮 疑 池 500 清水区
斜管区
配水区 穿孔排泥管 积泥区
Ⅱ-Ⅱ剖面
图 4-12 斜管沉淀池示意
三. 优缺点 优点： 1.沉淀面积增大； 2.沉淀效率高，产水量大； 3.水力条件好，Re小，Fr大，有利于沉淀； 缺点： 1.由于停留时间短，其缓冲能力差； 2.对混凝要求高； 3.维护管理较难，使用一段时间后需更换斜 板（管）
ui ui E u0 Q A
(4-21)
ui ui E u0 Q A
结论： （1）颗粒在理想沉淀池的沉淀效率只与表面负荷有关，而与 其它因素（如水深、池长、水平流速、沉淀时间）无关。 （2）E一定，越大，表面负荷越大，或q不变但E增大。与混 凝效果有关，应重视加强混凝工艺。
（3）一定，增大A，可以增加产水量Q或增大E。当容积一定 时，增加A，可以降低水深―――浅池理论”。
进水区
沉淀区 出水区
Ⅱ Ⅲ Ⅰ
污泥区
图 4-3 理想沉淀池工作状态
原水进入沉淀池,在进水区被均匀分配在A-B截面上其水平流速为：
淀到池底,称为截留速度。 u≥ u0的颗粒可以全部去除,u< u0的颗粒只能部分去除 对用直线Ⅲ代表的一类颗粒而言,流速和沉速都与沉淀时间有关
Q v h0 B 考察顶点,流线III：正好有一个沉降速度为u 的颗粒从池顶沉
2)沉淀区
沉淀区的高度一般约3～4m，平流式沉淀池中应减少紊 动性，提高稳定性。
R 紊动性指标为雷诺数， Re
稳定性指标为弗劳德数，r F
2
Rg
(4-25)
(4-26)
能同时降低雷诺数和提高弗劳德数的方法只能是降低水 力半径R，措施是加隔板，使平流式沉淀池L/B>4, L/H>10， 每格宽度应在3～8m不宜大于15m。
出水支渠 出水支渠
图 4-11 增加出水堰长度的措施
4)存泥区及排泥措施 泥斗排泥：靠静水压力 1.5 – 2.0m，下设有排泥管，多 斗形式，可省去机械刮泥设备（池容不大时） 穿孔管排泥：需存泥区，池底水平略有坡度以便放空。
机械排泥：带刮泥机，池底需要一定坡度，适用于3m以 上虹吸水头的沉淀池，当沉淀池为半地下式时，用泥泵抽吸。 还有一种单口扫描式吸泥机，无需成排的吸口和吸管装 置。沿着横向往复行走吸泥。
脉冲澄清池的特点如下：
(1)有利于颗粒和悬浮层接触； (2)悬浮层污泥趋于均匀。 (3)还可以防止颗粒在池底沉积 (4)处理效果受水量、水质、水温影响较大；
(5)构造复杂。
3 最高水位 1 最低水位
2
5
4
一.澄清池的工作原理 二.机械搅拌澄清池 机械搅拌澄清池的构造如图4~14所示
4
3 8 5Q 13 5Q Q 出水 清 Ⅱ 水 区 10
7 Ⅳ 进水 6
Ⅲ
排泥 1 2 Ⅰ 4Q 12 11 5
9
放空、排泥
图 4-14 机械搅拌澄清池剖面泥示意图
1-进水管；2-三角配水槽；3-透气管；4-投药管；5-搅拌桨；6-提升叶轮；7-集水槽 8-出水管；9-泥渣浓缩室；10-排泥阀；11-放空管；12-排泥罩；13-搅拌轴； Ⅰ-第一絮凝室；Ⅱ第二絮凝室；Ⅲ-导流室；Ⅳ-分离室
理想沉淀池的总去除率 所有能够在沉淀池中去除的，沉速小于uo的颗 p0 u 粒的去除率为： i
p
0
u0
dp i
（4-22）
沉速大于和等于u0的颗粒全部下沉去除率为 （1-p0），因此理想沉淀池的总去除率为：
p (1 p0 )
p0
0
ui dpi u0
（4-23）
式中p0—沉速小于u0的颗粒重量占所有颗粒重量 的百分率。
(4-6)
2.牛顿公式
当1000<Re<25000时，呈紊流状态，CD接近于常数0.4代入 （4-5）得牛顿公式：
s 1 u 1.83 dg 1
10 Re
1 3
（4-7）
3. 当1<Re<1000时，属于过渡区，CD近似为
CD
代入得阿兰公式：
（4-8）
4 ( s 1 ) 2 g 2 u d 1 255
1
2
图 4-9 穿孔墙
图 4-10 出水口布置
1-出水堰 2-非淹没式孔口
3)出水区 通常采用：溢流堰（施工难），淹没孔口（容 易找平）见图4-10。孔口流速宜为0.6～0.7m/s， 孔径20～30mm，孔口在水面下15cm，水流应自 由跌落到出水渠。 为了不使流线过于集中，应尽量增加出水堰 的长度，降低流量负荷。堰口溢流率一般小于500 m3/m d，目前我国增加堰长的办法如图4-11。
10 10 阻力系数 C D 10 10 1 0.4 0.1 10 C=24/Re
C=10/Re
-3
10
-2
10
-1
1
10
10
2
10
3
10
4
10
5
10
6
雷诺数 Re
图 4-1
C D 与 Re 的关系（球型颗粒）
1. 斯笃克斯公式
当Re<1时：呈层流状态
24 CD Re
斯笃克斯公式：
(4-5)
1 p 1 2 u gd 18
m/S； ⑥直径大于6m时用6~8条集水槽,直径小于6m时用4~6条集水槽
机械搅拌澄清池的优点： ①处理效果好，稳定； ②适用于大、中水厂 机械搅拌澄清池的缺点： ①维修维护工作量较大； ②启动时有时需人工加土和加大加药量。
三．脉冲澄清池
是澄清池的上升流速发生周期性的变化，这种变化是 由脉冲发生器引起的。靠脉冲方式进水，悬浮层发生周期 性的收缩和膨胀，见图4~15。
2.影响平流式沉淀池沉淀效果的因素
1) 沉淀池实际水流状况对沉淀效果的影响 主要为短流的影响，产生的原因有：
(1)进水的惯性作用；
(2)出水堰产生的水流抽吸； (3)较冷或较重的进水产生的异重流；
(4)风浪引起的短流；
(5)池内存在的导流壁和刮泥设施等 2) 凝聚作用的影响。 由于实际沉淀池的沉淀时间和水深所产生的絮凝过程 均影响了沉淀效果，实际沉淀池也就偏离了理想沉淀池的 假定条件。
四. 平流沉淀池的基本结构
1 .基本结构
平流式沉淀池分为进水区、沉淀区、存泥区、出水区4 部分。
1)进水区 进水区的作用是使流量均匀分布在进水截面上，尽量 减少扰动。一般做法是使水流从絮凝池直接流入沉淀池， 通过穿孔墙将水流均匀分布在沉淀池的整个断面上，见图 4-9。为使矾花不宜破碎，通常采用穿孔花墙 V<0.15-0.2 m/s，洞口总面积也不宜过大。
Q u0 q0 A
(4-29)
2) 第一种设计计算方法（实验计算方法） ①根据沉淀实验结果选取u0 ，用uo=Q/A可以计算 得到沉淀池的面积A；
②选取沉淀时间t和沉淀池的水平流速v，用L=vt可
以得到沉淀池的长度L；
③用公式B=A/L得到B；
④用公式H=Qt/A得到H；
3) 第二种计算方法（经验计算方法） ①根据经验选取平流式沉淀池的沉淀时间t，得到 其体积V=Qt ②选取沉淀池的深度H，用公式A=V/H得到沉淀池 的面积A； ③选取沉淀池的水平流速v，用L=vt可以得到沉淀 池的长度L； ④用公式B=A/L得到B；
4.3
一.沉淀原理
斜板、斜管沉淀池
时，增加沉淀面积，可使颗粒去除率提高。
ui ui E u0 Q 公式可知：在原体积不变 由沉淀效率 A
斜板（管）沉淀池与水平面成一定的角度（一般60°左
右）的板（管）状组件置于沉淀池中构成，水流可从上向下 或从下向上流动，颗粒沉于斜管底部，而后自动下滑。 斜板（管）沉淀池的沉淀面积明显大于平流式沉淀池， 因而可提高单位面积的产水量或提高沉淀效率。