酚醛树脂综述
酚醛树脂性能范文
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一、介绍
酚醛树脂是一种合成树脂，由酚醛和其他有机单体共同合成而成。
它
的主要成分是酚醛二聚体，是一种优良的有机树脂材料,通过热压热固化
后可做成热固体塑料。
它以优异的力学性能、耐化学性能和光学性能，以
及优质的电气性能而闻名。
二、性能
1、力学性能
由于酚醛树脂材料的特殊结构和酚醛二聚体短碳链的作用，使其具有
良好的机械性能，包括抗拉强度和抗折强度，弹性，断裂强度和抗冲击强度，以及有限的弹性应变和耐热性，从而使其在工程实践中得以大量应用。
2、耐化学性能
由于酚醛树脂材料具有良好的耐化学性能，在常温下可以稳定存在，
耐酸碱性能强，不被弱酸，弱碱及苯类有机物侵蚀。
3、光学性能
酚醛树脂材料的光学性能一般比塑料要低，但仍具有良好的透光性，
以及良好的耐紫外线和耐老化性能，这样便于用酚醛树脂作为反射物，起
到保护主体的作用。
4、电气性能
酚醛树脂材料具有优质的电气性能，具有良好的耐电弧性能，耐高压强度及具有较宽的电压变化范围，耐高温及耐电热性能良好，以及耐静电和耐电磁波的能力。
三、应用
1、电子工业。
酚醛树脂简介演示
04
在聚合反应阶段，低分 子量酚醛树脂发生聚合 ，生成高分子量酚醛树 脂。
酚醛树脂的制备方法
热固性酚醛树脂的制备方法可以分为一步法和两步法。
一步法是将酚类和醛类化合物在酸性催化剂存在下加热反应，直接得到热固性酚醛 树脂。
两步法是先在酸性催化剂存在下，将酚类和醛类化合物进行加成反应，得到低分子 量酚醛树脂，然后再加热进行聚合反应，得到热固性酚醛树脂。
酚醛树脂在绝缘材料中的应用
酚醛树脂具有良好的介电性能和耐热 性，是制备绝缘材料的重要原料。它 可以用于生产绝缘漆、浸渍漆、层压 制品和云母制品等。
在电线电缆、电机电器、变压器等领 域，酚醛树脂绝缘材料发挥着重要的 作用，保障了电器设备的正常运行和 安全性能。
酚醛树脂在粘合剂与涂料中的应用
酚醛树脂具有较好的粘附性和耐久性，可以作为粘合剂和 涂料的基料。在粘合剂方面，酚醛树脂主要用于木材、皮 革、金属等材料的粘结。
酚醛树脂简介演示
汇报人： 2024-01-10
目录
• 酚醛树脂的概述 • 酚醛树脂的合成与制备 • 酚醛树脂的性能特点 • 酚醛树脂的应用领域 • 酚醛树脂的发展趋势与挑战
01
酚醛树脂的概述
定义与性质
定义
酚醛树脂是由酚类和醛类化合物 通过聚合反应形成的合成树脂。
性质
酚醛树脂具有较高的耐热性、耐 腐蚀性和电绝缘性，同时具有良 好的加工性能和力学性能。
历史与发展
历史
酚醛树脂最早由美国人于1909年发 明，经过一个世纪的发展，其性能和 应用领域不断拓展。
发展
随着环保意识的提高和新型复合材料 的出现，酚醛树脂在高性能复合材料 、电子封装材料、航空航天等领域的 应用越来越广泛。
分类与应用
酚醛树脂概述
酚醛树脂概述酚醛树脂（Phenol-Formaldehyde Resin，PF），也称为电木或电木粉。
酚醛树脂是由酚类化合物（如苯酚、甲酚、二甲酚、间苯二酚、叔丁酚、双酚A等）与醛类化合物（如甲醛、乙醛、多聚甲醛、糠醛等）在碱性或酸性催化剂作用下，经加成缩聚反应制得的一类聚合物的统称。
它是合成树脂中发现最早、最先实现工业化生产的树脂品种，已有百年历史。
1872年，德国化学家Bayer首先发现酚和醛在酸的存在下可以缩合得到无定形棕红色的不可处理的树枝状产物，但未开展研究；1902年，布卢默（Blumer）用酒石酸作催化剂，得到了第一个商业化酚醛树脂，命名为Laccain，但没有形成工业化规模；1905—1907年，酚醛树脂创始人美国科学家贝克兰（Baekeland）对酚醛树脂进行了系统而广泛的研究，并于1909年提出了关于酚醛树脂“加压、加热”固化的专利，实现了酚醛树脂的实用化，解决了重大的关键问题。
1910年在柏林吕格斯工厂建立通用酚醛树脂公司，实现了工业生产。
1911年，艾尔斯沃思提出用六亚甲基四胺固化热塑性酚醛树脂，并制得性能良好的塑料制品，获得广泛的应用。
1913年，德国科学家阿尔贝特（Albert）发明在苯酚-甲醛酸性缩合物中加松香，制得了油溶性酚醛树脂。
这一发明开辟了酚醛树脂在涂料工业中的应用。
1969年，由美国金刚砂公司开发了以苯酚-甲醛树脂为原料制得的纤维，随后由日本基诺尔公司投入生产。
酚醛树脂作为三大热固性树脂之一，其产量在合成高分子聚合物中居第五位，在热固性树脂中居第一位。
以选用催化剂的不同，酚醛树脂可分为热固性和热塑性两类。
以酚醛树脂为主要成分并添加大量其他助剂而制得的制品称为酚醛塑料，主要包括PF模塑料制品、PF层压制品、PF泡沫塑料制品、PF纤维制品、PF铸造制品、PF封装材料等。
1.酚醛树脂的生产酚醛树脂的生产可以按两条具有显著差异的工艺路线来生产，即通称为热塑性树脂（又称二步法树脂、线型树脂、Novolak树脂）路线和热固性树脂（又称一步法树脂、甲阶或A阶树脂、Resole树脂）路线，两条工艺路线示意图如图2-12所示。
酚醛树脂 木质素基酚醛树脂
酚醛树脂木质素基酚醛树脂
酚醛树脂是一种热固性树脂，通常由酚和甲醛或其他醛类化合
物在酸性媒介中聚合而成。
它具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性和
机械强度，因此被广泛应用于制造复合材料、胶黏剂、涂料和绝缘
材料等领域。
木质素基酚醛树脂是以木质素为原料制备的一种酚醛树脂。
木
质素是植物细胞壁的主要成分，其结构中含有丰富的酚羟基和甲醛基，因此可以与甲醛等醛类化合物发生反应，形成木质素基酚醛树脂。
这种树脂不仅具有一般酚醛树脂的优异性能，还具有木质素原
生材料的天然特性，如可再生、生物降解等优点。
从应用角度来看，酚醛树脂和木质素基酚醛树脂在建筑、汽车、航空航天、电子电器等领域有着广泛的应用。
比如，它们可以用作
粘合剂，制备高强度的复合材料，用于制造高温耐腐蚀的零部件等。
此外，由于木质素基酚醛树脂具有天然的木质素特性，因此在环保
材料领域也备受关注。
总的来说，酚醛树脂和木质素基酚醛树脂作为热固性树脂，在
工业生产和科学研究中发挥着重要作用，其优异的性能和广泛的应用前景使其成为材料领域的研究热点之一。
酚醛树脂功能特点工艺应用配方!
酚醛树脂功能特点工艺应用配方!酚醛树脂是一种常见的热固性树脂，具有广泛的功能和应用领域。
下面将从功能、特点、工艺、应用以及配方等方面进行详细介绍，并确保字数超过1200字。
一、功能：1.优异的耐热性：酚醛树脂具有出色的耐热性能，在高温下能保持稳定性，并且能够承受高温下的长期使用。
2.良好的电性能：酚醛树脂具有良好的电绝缘性能，能够在高电压和高频率下工作，并具有较低的介电常数和介电损耗。
3.优异的机械性能：酚醛树脂具有较高的硬度、强度和刚性，具有良好的耐磨性和耐冲击性，适用于制造各种耐磨、耐冲击的工程零件。
4.优秀的耐化学性能：酚醛树脂能够抵抗酸、碱等化学物质的侵蚀，不易受腐蚀。
二、特点：1.耐候性强：酚醛树脂具有较好的耐候性，能够长期抵御紫外线、湿度等外界环境对材料的影响，不易退色和老化。
2.高强度：酚醛树脂具有较高的强度，可以制造出具有较高承载能力的零件和产品。
3.耐磨性好：酚醛树脂具有优异的耐磨性能，可以制造出具有较长寿命的耐磨件。
4.抗裂纹性：酚醛树脂含有交联结构，在受力时不易产生裂纹，具有较好的抗裂纹性能。
三、工艺：1.配料：按照配方要求，将酚醛树脂粉末与其它填料、增韧剂等进行配比。
2.反应：将配料加入反应釜中，加热并搅拌反应，将树脂粉末与填料、增韧剂等进行反应交联。
3.压制成型：将反应得到的树脂糊液注入模具中，在高温高压条件下进行压制成型。
4.固化：在一定温度条件下，树脂糊液中的酚醛树脂与填料、增韧剂等进行交联固化。
四、应用：1.电子电器领域：酚醛树脂具有优良的电绝缘性能，广泛应用于电子电器产品中的绝缘零件、绝缘包装材料等。
2.机械领域：由于酚醛树脂具有较高的硬度和强度，能够制造出各种机械零件和磨具。
3.汽车制造：酚醛树脂由于其耐热性和优良的机械性能，被广泛应用于汽车制造中的发动机零部件、离合器片等。
4.化工领域：酚醛树脂能够抵抗酸碱和其他化学物质的侵蚀，被广泛应用于管道、储罐、阀门等化工设备中。
酚醛树脂msds
酚醛树脂第一部分化学品及企业标识中文名: 酚醛树脂英文名: phenolic resin俗称：电木粉相对分子质量: 直线型酚醛树脂结构图：第二部分成分/组成信息CAS 号: 9003-35-4第三部分危险性概述危险性综述:本品易燃，具刺激性。
侵入途径:吸入、食入。
健康危害:接触加工或使用本品过程中所形成的粉尘，可引起头痛、嗜睡、周身无力、呼吸道粘膜刺激症状、喘息性支气管炎和皮肤病。
空气环境分析发现苯酚、甲醛和氨。
在缩聚过程中，可发生甲醛、酚、一氧化碳中毒。
第四部分急救措施皮肤接触:脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触:提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
食入: 饮足量温水，催吐。
就医。
第五部分消防措施燃烧性:易燃闪点(℃): 无资料引燃温度(℃): 420(粉云) 爆炸下限[％(V/V)]: 20 爆炸上限[％(V/V)]: 无资料最小点火能(mJ): 10 最大爆炸压力(MPa):危险特性:易燃，遇明火、高热能燃烧。
受高热分解放出有毒的气体。
粉体与空气可形成爆炸性混合物, 当达到一定浓度时, 遇火星会发生爆炸。
灭火方法: 喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。
灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。
第六部分泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。
若是液体。
尽可能切断泄漏源。
防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。
小量泄漏：用干燥的砂土或类似物质吸收。
大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。
用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。
用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
若是固体，收集于干燥、洁净、有盖的容器中。
然后在专用废弃场所深层掩埋。
若大量泄漏，收集回收或运至废物处理场所处置。
酚醛树脂范文
酚醛树脂范文酚醛树脂酚醛树脂是一种重要的合成树脂材料，广泛应用于建筑、制造、电子、汽车和化妆品等领域。
它具有优良的性能和多样的用途，在工业生产中发挥着重要作用。
酚醛树脂是由酚和醛混合物经过缩聚反应制得的一类树脂，常见的酚有苯酚和甲酚，常见的醛有甲醛和丁醛。
酚醛树脂具有良好的耐热性、耐化学性和机械强度，同时还具有良好的绝缘性能和耐候性。
这些优良性能使得酚醛树脂成为一种理想的制造材料。
首先，酚醛树脂在建筑领域具有广泛应用。
它可用于制造防火板、压力板、酚醛泡沫板等建筑材料，这些材料具有耐高温、阻燃性能好、耐腐蚀、耐热稳定等特点，被广泛应用于建筑墙体、屋顶、地板等部位。
其次，酚醛树脂在制造领域也有重要的用途。
由于它具有优良的电绝缘性能和耐高温性能，因此广泛应用于电子元件的制造。
例如，酚醛树脂可以用于制造电路板、绝缘片、插座等电子元器件，这些制品具有优良的绝缘性能和稳定性。
此外，在汽车制造中，酚醛树脂也发挥着重要的作用。
它可以用于制造汽车零部件，如制动片、刹车衬片和垫圈等。
由于酚醛树脂具有良好的耐磨性、耐热性和耐腐蚀性，使得汽车零部件具有较好的耐用性和稳定性。
此外，酚醛树脂还可以用于化妆品行业。
它可以作为基质添加剂，用于制造化妆品乳液、精华液等产品。
酚醛树脂具有稳定性好、易吸水性小和黏度调节等特点，可以提高化妆品的稳定性和质感。
尽管酚醛树脂在许多领域中发挥着重要作用，但它也存在一些局限性。
首先，酚醛树脂有刺激性气味，需要在生产和使用过程中注意防护措施。
其次，由于酚醛树脂的硬度较高，在加工过程中易产生裂纹，需要进行适当的加工控制。
此外，酚醛树脂的价格相对较高，在一些应用领域受到限制。
综上所述，酚醛树脂是一种重要的合成树脂材料，具有优良的性能和多样的用途。
它在建筑、制造、电子、汽车和化妆品等领域中发挥着重要作用，使得这些行业在生产中更加高效和可靠。
随着科学技术的不断发展和人们对环保材料的需求增加，酚醛树脂的应用前景将更加广阔。
酚醛树脂的结构特点和应用
酚醛树脂的结构特点和应用酚醛树脂是一种广泛应用于工业、建筑和家居等领域中的合成材料。
它具有高强度、硬度、耐热性和耐腐蚀性等特点，因此在制造高质量的制品方面非常有用。
本文将重点介绍酚醛树脂的结构特点和应用。
一、酚醛树脂的结构特点酚醛树脂是一种由酚和甲醛反应得到的聚合物。
其分子结构具有以下特点：1.酚醛树脂的分子中含有许多酚基和甲醛基，它们通过亲核加成反应生成大分子结构。
2.酚醛树脂的分子结构中含有大量交联结构，这使得它具有高强度、硬度和耐热性。
3.酚醛树脂的分子结构中含有大量苯环结构，这使得它的分子结构更加稳定，同时也使得它具有良好的耐腐蚀性。
4.酚醛树脂的分子结构中还含有一些活性基团，这使得它具有良好的可加工性和可修复性。
二、酚醛树脂的应用酚醛树脂由于具有高强度、硬度、耐热性和耐腐蚀性等特点，因此广泛应用于以下领域：1.机械制造业酚醛树脂作为一种高强度、硬度和耐磨性的材料，广泛应用于机械制造业中，如制造轴承、齿轮、齿条、凸轮等。
2.建筑业酚醛树脂在建筑业中主要用于生产复合材料，如玻璃钢、石膏板等。
这些复合材料具有优异的防水性、防火性和耐腐蚀性，因此在建筑业中得到广泛应用。
3.电子工业酚醛树脂在电子工业中主要用于制造绝缘材料，如电器开关、电气插头等。
这些材料具有良好的绝缘性能和耐热性能，因此在电子工业中得到广泛应用。
4.家居用品酚醛树脂在家居用品中主要用于制造家具、厨房用具和卫生间用具等。
这些制品具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，同时也具有高强度和硬度，因此在家居用品中得到广泛应用。
酚醛树脂是一种具有广泛应用前景的合成材料。
在未来，随着科学技术的不断进步和发展，酚醛树脂的应用领域将会不断扩大和深化。
酚醛树脂胶粘剂综述
酚醛树脂胶粘剂综述酚醛树脂是一种强韧、耐磨、耐温、抗化学腐蚀的材料，广泛用于机械、电子、建材等领域。
酚醛树脂胶粘剂具有以下几个特点：首先，它的固化速度快，胶粘时间短，适合大规模生产；其次，它具有良好的耐久性，能够长时间保持胶接的稳定性；再次，它的粘接强度高，能够牢固地固定材料；最后，它具有良好的耐化学腐蚀性能，不易受环境因素的影响。
酚醛树脂胶粘剂的制备方法多种多样。
一种常见的方法是将酚醛树脂与氨、磷酸等碱性物质进行反应，生成硬化剂，然后与填料进行混合，最后加入溶剂调整粘度。
另一种方法是将酚醛树脂与甲醛、胺等进行缩聚反应，生成胶粘剂。
酚醛树脂胶粘剂具有广泛的应用领域。
在机械制造领域，它常用于金属零件的胶接、胶固、胶封，能够提高材料的强度和密封性能；在电子行业，它可以用于元器件的固定和封装，能够提高元器件的稳定性和耐温性能；在建筑材料领域，它可以用于瓷砖、地板、墙面等的粘接，能够提高材料的抗水性和耐久性。
然而，酚醛树脂胶粘剂也存在一些问题。
首先，它的固化过程中会释放有害气体，对环境和人体健康有一定的影响。
其次，由于酚醛树脂的硬度较高，不能形成柔韧的结构，对一些要求弹性的材料粘接效果不佳。
另外，酚醛树脂胶粘剂的成本较高，不太适合大规模生产。
为了克服这些问题，目前有一些新型的酚醛树脂胶粘剂正在研发中。
例如，一些研究人员正在探索添加可溶性树脂等改性剂来提高胶粘剂的柔韧性；另外，研究人员还在努力寻找替代酚醛树脂的低毒或无毒胶粘剂。
综上所述，酚醛树脂胶粘剂是一种性能优异的胶粘剂，具有广泛的应用领域。
虽然它存在一些问题，但通过不断的研发和改进，相信未来会有更好的酚醛树脂胶粘剂问世。
酚醛树脂的结构特点和应用
酚醛树脂的结构特点和应用
酚醛树脂是一种热固性树脂，主要由酚和甲醛组成，具有以下几个结构特点：
1. 交联结构：酚醛树脂是一种热固性树脂，其分子中存在着大量的交联结构，这些交联结构使得酚醛树脂具有优异的机械性能、热稳定性和耐化学腐蚀性。
2. 凝胶结构：酚醛树脂在制备过程中，会形成一些凝胶结构。
这些凝胶结构具有较高的分子量和分子量分布，可以提高酚醛树脂的强度和耐热性。
3. 水解性：酚醛树脂在潮湿环境下容易发生水解反应，从而降低其性能。
因此，在使用酚醛树脂制品时，需要注意防潮、防水等措施。
酚醛树脂具有广泛的应用领域，主要包括以下几个方面：
1. 机械制造：酚醛树脂可以用于制造各种机械零部件，如齿轮、轴承座、制动器等。
这些制品具有优异的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能。
2. 电气制造：酚醛树脂可以用于制造各种电气绝缘件，如开关、插座、电器外壳等。
这些制品具有优异的耐热性、耐电性和耐化学腐蚀性能。
3. 建筑装饰：酚醛树脂可以用于制造各种建筑装饰材料，如地板、墙板、天花
板等。
这些制品具有优异的耐磨性、耐腐蚀性和耐火性能。
4. 汽车制造：酚醛树脂可以用于汽车制造领域，如制造车身部件、内饰件、制动器等。
这些制品具有优异的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能。
总之，酚醛树脂是一种重要的工程塑料，具有优异的性能和广泛的应用前景。
酚醛树脂简介
热塑性型
加入固化剂（如六亚甲基四胺）后 才可反应形成具有三向网络结构的 固化树脂。
1、加成反应 2、缩聚反应(以苯酚与甲醛 为例）
1、加成反应：苯酚与甲醛作用，在苯酚的邻位或对位上引入羟 甲基
这些产物分子之间可以脱水发生缩合反应。当所用原料的种类、 酚与醛的配比以及催化剂的种类不同时，缩合产物不同
防腐工程
其他性能及应用
热固性（开关、插座、插头等电气零件）
压塑粉
热塑性（高电绝缘制件）
耐烧蚀材料 广泛应用于火箭，导弹，
飞机，宇宙飞船等
酚醛树脂的一些局限性
废旧酚醛树脂产品及其 复合材料的循环利用
酚醛树脂的生产和使用会给环 对策 境带来一定程度的污染
废水处理
酚醛树脂的发展方向
1.高附加值 尖端领域如军事，航天航空等
酚醛树脂的简介
人类历史上第一种完全人工合成的塑料
什么是酚醛树脂？
以酚类化合物与醛类化合物经缩聚反应而 制成的聚合物称为酚醛树脂，其中以苯酚 和甲醛为原料缩聚的酚醛树脂最为常用， 简称为PF。
■发展历史 ■原理与制法 ■性能与应用
德国化学 家拜尔首 先合成了 酚醛树甲基四胺可以使
路线A
酚/醛=1：（1.2~2.0） PH>7
苯酚和甲醛
路线B
酚/醛=1：（0.8~0.9） PH<3
甲阶酚醛树脂
线性热塑性酚醛树脂
加热或加酸
乙阶酚醛树脂
加入固化剂 加热
加热或加酸
丙阶酚醛树脂
■发展历史 ■原理与制法 ■性能与应用
高温性能
低烟低毒
高残碳率 粘结性能
重要 抗化学性 性能
热处理
抗化学性
条件：过量的苯酚，酸性介质（热塑性）
酚醛树脂
酚醛树脂——精选推荐
酚醛树脂概况一特点(1)2009-01-01 10:13:05 作者：中国酚醛树脂网来源：文字：【大】【中】【小】一、酚醛树脂特点酚醛树脂(Phenolic resins)是一种以酚类化合物与醛类化合物经缩聚而制得的一大类合成树脂。
所用酚类化合物主要是苯酚，其他还可用甲酚、混甲酚、壬基酚、辛基酚、二甲酚、腰果酚、芳烷基酚、双酚A或几种酚的混合物等；所用醛类化合物主要是甲醛，其他还常用多聚甲醛、糠醛、乙醛或几种醛的混合物。
由于苯酚-甲醛树脂是酚醛树脂中最典型和最重要的一种，所以若不特别说明，一般即以其为代表进行论述。
生产酚醛树脂，根据所采用原料反应官能度、酚与醛的摩尔比及合成反应催化剂(反应物系pH值)的不同又分为热塑性酚醛树脂(Novolaks)和热固性酚醛树脂(Resoles)两大类产品，前者在无固化剂促进下具有热可塑性，后者则不需固化剂也具有自固化特性(甚至于常温环境)。
酚醛树脂是被人类最早合成的一种树脂。
树脂是高分子化合物，所以酚醛树脂具有高分子化合物的基本特点，即：(1)分子量(相对分子质量)大，且呈现多分散性；(2)分子结构有多样性，在不同条件下可分别制成线型、支链型、网状结构；(3)酚醛树脂处于线型、支链型结构状态，具有可溶可熔可流动的可加工性，当转变为体型(三向网状)结构状态，就固化定型且失去可溶可熔和可加工性；(4)酚醛树脂如同所有高分子化合物一样不能被加热蒸发，过高的温度只能使其裂解，甚至炭化。
综上可知，即使同一种类型酚醛树脂产品，其性能也可多变的。
没有固化形成网状结构之前的酚醛树脂，其性能是不稳定的，不能作为制品来使用，它对于酚醛树脂生产企业虽然是产品，但实际却是制造各种各样有用材料或制品的中间品。
因而酚醛树脂产品的性能，必然要与其下游材料或制品的生产相适应。
在各种实用性材料和制品结构中，绝大多数场合酚醛树脂都是起着黏结剂的作用，且在各种材料和制品生产的最终，转变为网状结构。
酚醛树脂有关知识介绍和酚醛树脂的应用
酚醛树脂有关知识介绍和酚醛树脂的应用中国耐材之窗网[耐火原料] 2011年3月30日一、酚醛树脂介绍酚醛树脂是一种最经典的人工合成树脂，有近百年的使用史。
由于酚醛树脂原料易得，价格低廉，生产工艺和设备简单，而且制品具有优异的机械性能，耐热性、耐寒性、电绝性、尺寸稳定性、成型加工型、阻燃性及低烟雾性。
因此其成为工业部门不可缺少的材料，被广泛应用于固结磨具、涂附磨具、摩擦材料、耐火材料以及电木粉、烟花爆竹、铸造等各个领域。
酚醛树脂是以酚类化合物、醛类化合物作原料，在催化剂作用下缩聚而成的高分子化合物，其中以苯酚和甲醛缩聚的酚醛树脂最为重要。
酚醛树脂大体分为热固型和热塑型两大类。
热固性树脂是由苯酚在碱性条件下与过量的甲醛发生反应合成；热塑性树脂是苯酚在酸性条件下与少量的甲醛反应合成。
影响酚醛树脂合成和决定树脂性能的因素有：原料化学结构和单体官能度，酚醛摩尔比，催化剂的性质和反应介质的PH值。
热固性树脂具有活性官能团，在加热和酸的作用下都会固化。
这种自动反应确切解释了热固性树脂在储存过程中，粘度升高，凝胶速度加快的原因。
由于自动反应是热固性树脂内在的本性，温度平均每升高10℃反应速度就会加倍。
所以热固性树脂必须储存再低温条件下，才能尽量延长其保存期。
热塑性树脂需要加入固化剂才能交联。
对于热塑性树脂来说最常用的固化剂就是六次甲基四胺（俗称乌洛托品），已经交联固化的树脂含部分氮，氮来源于乌洛托品。
酚醛树脂从A阶段向B阶段和C阶段转化后形成三维网状结构成为固化。
线性树脂和甲阶分子量小的树脂都能溶熔，因此称此时的树脂为A阶段树脂。
当树脂硬化后，就到凝胶阶段即B阶段。
这个阶段树脂肿胀氮仍可以被溶剂溶解，这就到了C阶段。
随着工业的发展，对高性能材料提出了更高的要求，如较高的分解温度，较好的耐磨性能，足够的韧性和强度等。
由于酚醛树脂在结构上存在弱点：酚羟基和亚基易氧化，因此耐热性受到影响。
普通酚醛树脂在200℃以下能够长期稳定使用，但超过200℃便明显发生变化。
酚醛树脂是什么材料
酚醛树脂是什么材料
酚醛树脂是一种热固性树脂，也被称为酚醛塑料，是由酚和醛类化合物在酸性
或中性催化剂作用下聚合而成的树脂。
它具有优良的绝缘性能、机械性能和耐化学腐蚀性能，因此被广泛应用于电气、汽车、机械等领域。
本文将对酚醛树脂的材料特性、应用领域以及制备工艺进行介绍。
首先，酚醛树脂具有优异的绝缘性能，能够在较高温度下保持稳定的绝缘性能，因此常被用于电气领域，如制造绝缘材料、绝缘零件等。
其次，酚醛树脂具有较高的机械强度和硬度，耐磨损性能好，因此在汽车和机械领域有着广泛的应用，如制造汽车零部件、机械零件等。
此外，酚醛树脂还具有较好的耐化学腐蚀性能，能够抵抗酸、碱等化学物质的侵蚀，因此在化工设备、管道等方面也有着重要的应用。
酚醛树脂的制备工艺通常包括酚和醛的混合、缩聚、加热固化等步骤。
首先，
将酚和醛按一定的摩尔比混合，并加入酸性或中性催化剂，在一定的温度下进行缩聚反应，形成预聚体。
然后，将预聚体加热固化，形成三维网状结构的高分子化合物，即酚醛树脂。
制备工艺中的温度、压力、催化剂种类和用量等因素都会对产物的性能产生影响，需要进行精确控制。
总的来说，酚醛树脂作为一种热固性树脂，具有优良的绝缘性能、机械性能和
耐化学腐蚀性能，被广泛应用于电气、汽车、机械等领域。
其制备工艺复杂，需要精确控制各项工艺参数。
希望本文对酚醛树脂的材料特性、应用领域以及制备工艺有所帮助，让读者对酚醛树脂有更深入的了解。
酚醛树脂
复合材料酚醛树脂
复合材料酚醛树脂酚醛树脂是一种具有优异性能的复合材料，由酚和醛两种原料经过缩聚反应制得。
它具有高强度、耐磨损、耐腐蚀、耐高温等特点，广泛应用于航空航天、汽车、电子、建筑等领域。
酚醛树脂的制备过程包括酚和醛的混合、缩聚反应和固化反应。
首先，将酚和醛以一定的比例混合，并加入催化剂和其他辅助剂，形成混合物。
然后，在高温下进行缩聚反应，将酚和醛的分子结构连接起来，形成树脂。
最后，通过固化反应，使树脂完全固化，形成坚硬、稳定的材料。
酚醛树脂的优点之一是其高强度。
由于酚醛树脂分子中具有大量的键连接，使得材料具有很高的强度和刚性。
这使得酚醛树脂能够承受较大的力和重量，适用于一些要求高强度的应用领域，如航空航天和汽车制造。
另一个优点是其耐磨损性。
酚醛树脂的分子结构致密，具有很好的耐磨损性能。
这使得酚醛树脂在摩擦、刮擦等高摩擦环境下具有良好的使用寿命和耐久性。
酚醛树脂还具有耐腐蚀性。
由于酚醛树脂的分子结构稳定，具有很强的耐腐蚀性，能够抵御化学物质和酸碱的侵蚀。
这使得酚醛树脂能够在一些腐蚀性环境下使用，如化学实验室和酸碱加工工厂。
此外，酚醛树脂还具有耐高温性能。
由于酚醛树脂的分子结构稳定，高温下不易发生分解和熔化，能够在高温环境中保持良好的性能。
这使得酚醛树脂在高温工艺和高温设备中具有广泛的应用潜力。
总之，酚醛树脂是一种性能优良的复合材料，具有高强度、耐磨损、耐腐蚀和耐高温等特点。
它在航空航天、汽车、电子、建筑等领域具有广泛的应用前景。
随着科技的不断进步和发展，酚醛树脂将会进一步改进和创新，为各行各业带来更多的发展机遇和挑战。
酚醛树脂性能综述
热固性聚合物是从低粘度液体开始,通过催化剂或外加能量〔热或射线〕固化为固体.最早的热固性基体是酚醛,紧随其后的是环氧,接着是不饱和聚酯、脲醛,再接着是硅树脂,以与更新的基体.从实用的角度看,最重要的仍然是前三种：酚醛、环氧和不饱和聚酯二、简介酚醛树脂也叫电木,又称电木粉,英文名称phenolic resin,简称PF,比重1.25～1.30是热固性塑料家族中最古老的成员,可以追溯到1870年.合成酚醛树脂的两种单体是苯酚和甲醛,通过聚合形成, 酚醛树脂原为无色或黄褐色透明物,因含有游离分子而呈微红色,市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色,有颗粒、粉末状.耐弱酸和弱碱,遇强酸发生分解,遇强碱发生腐蚀.不溶于水,溶于丙酮、酒精等有机溶剂中.对水、弱酸、弱碱溶液稳定.由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂.酚与醛的摩尔比大于一,用酸类物质作催化剂,生成热塑性酚醛树脂.酚与醛的摩尔比小于一,用碱类物质作催化剂,生成热固性酚醛树脂.主要包括：线型酚醛树脂、热固性酚醛树脂和油溶性酚醛树脂.三、酚醛树脂固化原理酚醛树脂只有在形成交联网状<或称体型>结构之后才具有优良的使用性能,包括力学性能、电绝缘性能、化学稳定性、热稳定性等.酚醛树脂的固化就是使其转变为网状结构的过程,表现出凝胶化和完全固化的两个阶段,这一转变不仅是物理过程,更要强调的是,这是一个化学过程.表现出以下一些特点：<1>树脂在固化前的结构因素<组成、分子量大小、反应官能度等>影响显著； <2>固化反应受催化剂、固化剂、树脂pH值等的影响显著；<3>固化过程有热效应；<4>固化速率受温度、压力的影响显著；<5>固化过程有副产物<如水、甲醛等>产生；<6>固化反应是不可逆过程.酚醛树脂有热塑性和热固性两类.热塑性酚醛树脂〔或称两步法酚醛树脂〕,为浅色至暗褐色脆性固体,溶于乙醇、丙酮等溶剂中,长期具有可溶可熔性,仅在六亚甲基四胺或聚甲醛等交联剂存在下,才固化<加热时可快速固化>.主要用于制造压塑粉,也用于制造层压塑料、清漆和胶粘剂.热塑性酚醛树脂压塑粉主要用于制造开关、插座、插头等电气零件,日用品与其他工业制品.热固性酚醛树脂〔或称一步法酚醛树脂〕,可根据需要制成固体、液体和乳液,都可在热或〔和〕酸作用下不用交联剂即可交联固化.热固性酚醛树脂压塑粉主要用于制造高电绝缘制件.为指导树脂合成和成型加工,常将其固化过程分为A、B、C三个阶段.具有可溶可熔性的预聚体称作A阶酚醛树脂;交联固化为不溶不熔的最终状态称C阶酚醛树脂；在溶剂中溶胀但又不完全溶解,受热软化但不熔化的中间状态称B阶酚醛树脂处于此阶段的酚醛树脂为脆性固体,可以制成粉末,与添加剂一起模压成型.添加剂中除固化剂外,主要成分是木粉,它赋予酚醛材料强度与韧性,其压缩强度可达275MPa.酚醛具有优良的电绝缘性,低吸潮性和较高的使用温度〔204℃〕.,树脂存放过程中粘度逐渐增大,最后可变成不溶不熔的C阶树脂.因此,其存放期一般不超过3～6个月.热固性酚醛树脂可用于制造各种层压塑料、压塑粉、层压塑料；制造清漆或绝缘、耐腐蚀涂料；制造日用品、装饰品；制造隔音、隔热材料等. 常见的高压电插座、胶粘剂和改性其他高聚物.酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能,广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业.并且价格低廉,可以说酚醛是性能价格比最高的一种高分子材料.四、酚醛树脂的重要特点1、高温性能酚醛树脂固化后依靠其芳香环结构和高交联密度的特点而具有优良的耐热性,即使在非常高的温度下,也能保持其结构的整体性和尺寸的稳定性.酚醛树脂在200℃以下基本是稳定的,一般可在不超过180℃条件下长期使用.正因为这个原因,酚醛树脂才被应用于一些高温领域,例如耐火材料,摩擦材料,粘结剂和铸造行业.2、粘结强度酚醛树脂一个重要的应用就是作为粘结剂.卓越的粘结性酚醛树脂卓越的粘附性首选源于其大分子结构上的大量极性基团,极性强是促成其对材料浸润、粘附的有利因素.当酚醛树脂复合型材料加工成型为最终制品后,其中酚醛树脂粘结剂已经转变为交联网状结构并固化,得以保证粘结界面的稳定和持久.酚醛树脂是一种多功能,与各种各样的有机和无机填料都能相容的物质.设计正确的酚醛树脂,润湿速度特别快.并且在交联后可以为磨具、耐火材料,摩擦材料以与电木粉提供所需要的机械强度,耐热性能和电性能.水溶性酚醛树脂或醇溶性酚醛树脂被用来浸渍纸、棉布、玻璃、石棉和其它类似的物质为它们提供机械强度,电性能等.典型的例子包括电绝缘和机械层压制造,离合器片和汽车滤清器用滤纸.酚醛是普通电器行业中的首选材料.它可以经受短路,但仍能继续工作；它可能受电击炭化,但从不燃烧；甚至还能经受电弧的打击.3、高残碳率在温度大约为1000℃的惰性气体条件下,酚醛树脂会产生很高的残碳,独特的抗烧蚀性酚醛树脂交联网状结构有高达80%左右的理论含碳率,在无氧气氛下的高温热解残炭率通常在55%～75%之间.酚醛树脂在更高温度下热降解时吸收大量的热能,同时形成具有隔热作用的较高强度的炭化层,当用于航天飞行器的外部结构时,在其返回地面穿过大气之际,酚醛树脂的热降解高残炭特性就起到了独特的抗烧蚀性作用和对航天飞行器的保护作用.4、低烟低毒与其他树脂系统相比,酚醛树脂系统具有低烟低毒的优势.在燃烧的情况下,用科学配方生产出的酚醛树脂系统,将会缓慢分解产生氢气、碳氢化合物、水蒸气和碳氧化物.分解过程中所产生的烟相对少,毒性也相对低.这些特点使酚醛树脂适用于公共运输和安全要求非常严格的领域,如矿山,防护栏和建筑业等.5、良好的阻燃性阻燃性对于建筑材料、石油化工设备和管道保温材料、交通运输工具的结构和装饰材料都是极其重要的性能.酚醛树脂制成的泡沫塑料以与酚醛树脂基复合材料在这些领域都有极高的利用价值,这是因为酚醛树脂有良好的阻燃性.大多数高分子树醋都是易燃的,需要加入阻燃剂才能达到阻燃效果.但是酚醛树脂是少有的例外,它不必添加阻燃剂可达到阻燃要求,且具有低烟释放、低烟毒性等特征,其燃烧发烟起始温度在500℃以上,而且表征发烟程度的最大消光系数为0.02.6、抗化学性交联后的酚醛树脂可以抵制任何化学物质的分解.例如汽油,石油,醇,乙二醇和各种碳氢化合物.7、高弹性模量酚醛在普通塑料中具有最高的弹性模量,具有良好的电绝缘性质.它可与任何增强材料配合,可以用纸增强、布增强、玻璃纤维增强,甚至还有用芳香尼龙增强的.用石棉、金属粉增强的酚醛用于汽车的刹车片和离合器片.酚醛在机械行业中有广泛的应用,可制成任何形式的标准件如棒、板、带、片、齿轮、凸轮等.酚醛具有极高的压缩强度,高达215MPa.另一个主要用途是线路板,有一系列不同的增强材料满足不同线路板的需求.8、加工形式多样酚醛树脂的一大优点是可制成B阶〔段〕树脂.B阶树脂是尚未固化的树脂,分子链仍为线形.这使得酚醛树脂可以像热塑性树脂那样进行预浸,再进行成型加工.但是在加热加压条件下固化,就成为不熔不溶的固体.五、性能参数一些非金属材料的介电性质与电阻率胶木[酚醛树脂〔木粉填充〕]物理性能六、注塑工艺注塑比压塑和传递摸塑效率提高5～10倍,节能达50%,工人劳动强度降低.1、原料要求在料桶和喷嘴内要有很好的流动性和热稳定性,以利于冲摸和防止堵流道.技术要求拉西格流动度＞200mm在80～95度保持流动时间＞10min在75～85度保持流动时间＞60min提高树脂流动性主要措施1添加该性剂,如增塑,DBP;释剂苯酚甲醇丙酮糠醛等;结晶水化合物CaCl2.2H2O,Ba〔OH〕2.8H2O;润滑剂底分子量聚乙烯蜡等.2颗粒料进行表面处理,在表面施加涂层.涂层为脂肪酸金属盐,芳香酸烷基酯等.提高固化速度的主要措施有1合成高邻位酚醛树脂；2在甲阶树脂中,加入有机羧酸盐或硼酸盐以加速固化.提高树脂热稳定性的措施可以添加热稳定剂如对叔丁基苯酚等.2、工艺条件为使生产正常运行,必须掌握工艺参数和严格操作规X.物料进入料筒,经过螺杆预塑和积料过程,温度由起始的40-60度升高到大致为80-85度,此时物料主要发生物理变化,黏度不断降低,注射时,由于物料在喷嘴处流速变高,剪切产生的摩擦热使温度升高,射出的熔体温度一般控制在120-130度,这时的熔体呈现最好的流动状态,并接近硬化的临界塑性状态.在工艺制定中参考上述的情况制订相应的参数.通用酚醛树脂注塑工艺参数七、注塑设备八、我国生产的树脂种类我国主要生产有210、211、2112、2116、2118与2119等牌号.211树脂是用甲酚与甲醛缩合、松香改性、甘油酯化工艺得到；2118树脂由二酚基丙烷与甲醛缩合、松香改性、季戊四醇酯化工得到；2119树脂由二甲酚与甲醛缩合、松香改性、甘油酯化工艺得到；2112与2116树脂均采用一酚醛浆配制,只是加成、酯化过程的配方不同；210树脂松香苯酚甲醛甘油一步法生产制的.各牌号的技术指标不同210 颜色<=12<鉄钴色> 酸值<=20mgKOH/g 软化点:135~150 ℃溶解度<苯1:1>:全溶211 颜色<=12<鉄钴色> 酸值<=20mgKOH/g 软化点:>=133 ℃溶解度<苯1:1>:清2112 颜色<=12<鉄钴色> 酸值<=20mgKOH/g 软化点:>=135℃溶解度<苯1:1>:清2116 颜色<=12<鉄钴色> 酸值<=18mgKOH/g 软化点:151~162 ℃溶解度<亚麻油1:1加热到240℃>:全溶2118 颜色<=12<鉄钴色> 酸值<=20mgKOH/g 软化点:157~165℃象2116全溶2119 颜色<=12<鉄钴色> 酸值<=20mgKOH/g 软化点:>=130℃九、酚醛树脂的最新发展与展望有关酚醛树脂的开发和研究工作,主要围绕着增强、阻燃、低烟以与成型适用性方面开展,向功能化、精细化发展,各国科学家部以高附加值的酚醛树脂材料为研究开发对象.不含甲醛的环保型新酚醛树脂新酚醛树脂<xylok>为高分子化合物,是由苯酚和芳烷基醚通过缩合反应而产生的,新酚醛树脂具有良好力学性能、耐热性能,广泛应用于金刚石制品、砂轮片制造等行业.新酚醛树脂粘结力强,化学稳定性好,耐热性高,硬化时收缩小,制品尺寸稳定.粘结强度比酚醛树脂提高20%以上,耐热性提高100℃以上.新酚醛树脂制品可在250℃下长期使用,制品耐湿耐碱.新酚醛树脂可做为金刚石砂轮的结合剂,使用方法为: 新酚醛树脂与酚醛树脂按1 ：3混合使用,不仅提高了酚醛树脂的强度,还提高了耐热性和磨削比.如单独使用新酚醛树脂,砂轮的寿命是酚醛树脂８倍,在生产工艺上比酚醛树脂制品强度高出约30%。
酚醛树脂综述
酚醛树脂综述酚醛树脂综述简介酚醛树脂也叫电木，又称电木粉，英文名称phenolic resin,简称PF，比重1.25~1.30，是酚与醛经聚合制得的合成树脂统称, 原为无色或黄褐色透明物，，因含有游离分子而呈微红色，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状。
耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。
不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。
对水、弱酸、弱碱溶液稳定。
由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。
因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类。
主要包括：线型酚醛树脂、热固性酚醛树脂和油溶性酚醛树脂。
其中以苯酚-甲醛树脂最重要。
酚醛树脂有热塑性和热固性两类。
热塑性酚醛树脂（或称两步法酚醛树脂），为浅色至暗褐色脆性固体，溶于乙醇、丙酮等溶剂中，长期具有可溶可熔性，仅在六亚甲基四胺或聚甲醛等交联剂存在下，才固化(加热时可快速固化)。
主要用于制造压塑粉，也用于制造层压塑料、清漆和胶粘剂。
热固性酚醛树脂（或称一步法酚醛树脂），可根据需要制成固体、液体和乳液，都可在热或（和）酸作用下不用交联剂即可交联固化。
为指导树脂合成和成型加工，常将其固化过程分为A、B、C三个阶段。
具有可溶可熔性的预聚体称作A阶酚醛树脂;交联固化为不溶不熔的最终状态称C阶酚醛树脂；在溶剂中溶胀但又不完全溶解，受热软化但不熔化的中间状态称B阶酚醛树脂,热固性酚醛树脂存放过程中粘度逐渐增大，最后可变成不溶不熔的C阶树脂。
因此,其存放期一般不超过3～6个月。
热固性酚醛树脂可用于制造各种层压塑料、压塑粉、层压塑料；制造清漆或绝缘、耐腐蚀涂料；制造日用品、装饰品；制造隔音、隔热材料等。
常见的高压电插座、胶粘剂和改性其他高聚物。
酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。
酚醛树脂的发展史酚醛树脂综合性能优良，是一种人工合成的最古老树脂，拥有近百年的使用历史。
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酚醛树脂综述简介酚醛树脂也叫电木，又称电木粉，英文名称phenolic resin,简称PF，比重~，是酚与醛经聚合制得的合成树脂统称, 原为无色或黄褐色透明物，，因含有游离分子而呈微红色，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状。
耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。
不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。
对水、弱酸、弱碱溶液稳定。
由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。
因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类。
主要包括：线型酚醛树脂、热固性酚醛树脂和油溶性酚醛树脂。
其中以苯酚-甲醛树脂最重要。
酚醛树脂有热塑性和热固性两类。
热塑性酚醛树脂（或称两步法酚醛树脂），为浅色至暗褐色脆性固体，溶于乙醇、丙酮等溶剂中，长期具有可溶可熔性，仅在六亚甲基四胺或聚甲醛等交联剂存在下，才固化(加热时可快速固化)。
主要用于制造压塑粉，也用于制造层压塑料、清漆和胶粘剂。
热固性酚醛树脂（或称一步法酚醛树脂），可根据需要制成固体、液体和乳液，都可在热或（和）酸作用下不用交联剂即可交联固化。
为指导树脂合成和成型加工，常将其固化过程分为A、B、C三个阶段。
具有可溶可熔性的预聚体称作A阶酚醛树脂;交联固化为不溶不熔的最终状态称C阶酚醛树脂；在溶剂中溶胀但又不完全溶解，受热软化但不熔化的中间状态称B阶酚醛树脂,热固性酚醛树脂存放过程中粘度逐渐增大，最后可变成不溶不熔的C阶树脂。
因此,其存放期一般不超过3～6个月。
热固性酚醛树脂可用于制造各种层压塑料、压塑粉、层压塑料；制造清漆或绝缘、耐腐蚀涂料；制造日用品、装饰品；制造隔音、隔热材料等。
常见的高压电插座、胶粘剂和改性其他高聚物。
酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。
酚醛树脂的发展史酚醛树脂综合性能优良，是一种人工合成的最古老树脂，拥有近百年的使用历史。
早在1872年德国化学家拜耳（A,Baeyer）首先发现了酚和醛在酸的存在下反应可以得到结晶的产物，但当时没有对其开展研究。
接着化学家克莱堡（W,Kleeberg,1891）和史密斯(A,Smith,1899)对这个反应进行了研究。
进入20世纪，1902年布卢默（）合成了第一个商业化酚醛树脂，命名为Laccain 。
然而直到1905～1907，被称为酚醛树脂创始人的美国化学家巴克兰（）才对酚醛树脂进行了系统而广泛的研究，并于1907年申请了关于酚醛树脂“加压、加热”固化的专利，而且于1910年10月10日成立了Bakelite公司。
巴克兰的功绩不仅首次合成了交联的聚合物，而且发现了树脂的模压过程，实现了酚醛树脂的实用化，这对酚醛树脂的生产和应用起了很重大的作用。
因此此年（1910年）定为酚醛树脂元年（或者合成高分子元年），巴克兰被成为酚醛树脂之父。
20世纪40年代后，合成酚醛树脂的方法趋于成熟并多元化.出现很多改性酚醛树脂，综合性能明显提高，其应用也发展到航空航天工业。
20世纪70年代出现许多热固性和热塑性树脂。
如乙烯基树脂、环氧树、聚酰亚胺、聚胺脂、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯,ABS等，其量大、应用范围广，使酚醛树脂的发展受到一定限制，但是在这期间各国学者和企业界仍然对酚醛树脂进行深人研究，使酚醛树脂在化学合成、产品改性、树脂加工工艺和应用领域都有长足的发展，逐步向高性能、专用化方向发展，井取得实效。
20世纪80年代以后，随着经济繁荣、交通发达.建筑业兴旺，对酚醛树脂的社会需求明显增加，促使它在生产规模、品种数量和质量性能等方面部逐年提高，近年来仍旧保待很好的发展态势特别是欧洲、美国和日本在军事工业领域正在越来越多地研究应用高性能酚醛树脂复合材料。
我国的酚限树脂生产已有50多年的历史1946年上海塑料厂开始有生产。
建国后逐渐有几十家工厂陆续投人生产，但是规模小，产品档次低，大部分只能生产普通型工业品。
近20年随着我国经济的迅速发展，市场对各种类型酚醛树脂持续增长的需求，使得酚醛树脂在生产规模、应用领域和研究成果等方面都稳定增长。
酚醛树脂的产品结构调整正在进行，技术进步的力度加大，产品的技术含蛋逐步增加酚醛树脂作为三大热固性树脂之一，由于原科简单易得，树脂的机械强度高、耐高温蠕变性优良、电绝缘性好、耐烧蚀、耐热性好、阻燃以及成型加工性好等优良性能，所以得到广泛应用。
树脂产品的主要用途是用于木业(木材加工用粘合加)、模塑料、绝缘材料、绝热隔音材料、摩擦材科、磨料、铸透、涂料、油墨、油田和橡胶用粘合剂等行业，其中经过改性的酚醛树脂作为耐高温粘合剂和基体材料正在广泛用于军用车辆、舰艇和航空、宇航及其它尖端技术领域。
据不完全统计，到2004年我国年产酚醛树脂20多万t，目前已有生产企业100多家，最大的酚醛树脂生产企业年产量已接近3万吨，5000吨级的企业有十多家.值得注意的是国外一些大公司开始在中国建厂生产酚醛树脂，如日本松下电工公司在上海建厂，年产量3600吨，日本住友 Bakelite公司在苏州新建的生产线，产能是年产量6000t，投产后主要生产面向当地的电子、汽车行业的高端产品。
酚醛树脂的生成和缩聚反应原理酚醛树脂是由苯酚和甲醛的缩聚而成,怎样认识加聚反应和缩聚反应加聚反应和缩聚反应是合成有机高分子的两种基本反应。
这两种反应虽然都由单体（小分子）产生高聚物（大分子）的反应，但它们还是有着本质的区别。
加聚反应是加成聚合反应的简称，是指以不饱和烃或含不饱和键的物质为单体，通过不饱和键的加成，聚合成高聚物的反应。
例如，乙烯加聚成聚乙烯，是在适当的温度、压强和催化剂存在的条件下，乙烯分子中的双键会断裂其中的一个键，发生加成反应，使乙烯分子里的碳原子结合成为很长的键。
缩聚反应是指单体间相互反应，生成高分子化合物同时生成小分子的聚合反应。
酚醛树脂是由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚而成。
反应机理是苯酚羟基邻位上的两个氢原子比较活泼，与甲醛醛基上的氧原子结合为水分子，其余部分连接起来成为高分子化合物——酚醛树脂。
反应的方程式可以表示为：如果采用不同的催化剂，苯酚羟基对位上的氢原子也可以和甲醛进行缩聚，使分子链之间发生交联，生成体型酚醛树脂，如图：体型酚醛树脂绝缘性很好，是用作电木的原料。
另外，以玻璃纤维作骨架，以酚醛树脂为肌肉，组合固化制成复合材料即玻璃钢。
( 一)合成反应醛树脂的合成反应分为两步，首先是苯酚与甲醛的加成反应，随后是缩合及缩聚反应。
即：1、加成反应在适当条件下，一元羟甲基苯酚继续进行加成反应，就可生成二元及多元羟甲基苯酚：(2)缩合及缩聚反应及缩聚反应，随反应条件的不同可以发生在羟甲基苯酚与苯酚分子之间，也可发生在各个羟甲基苯酚分子之间，包括：等等。
反应不断进行的结果，将缩聚形成一定分子量的酚醛树脂，由于缩聚反应具有逐步的特点，中间产物相当稳定因而能够分离而加以研究。
多年来研究分析通常认为，影响酚醛树脂的合成、结构及特性的主要因素为如下四点：(1)原料的化学结构；(2)酚与醛的摩尔比；(3)反应介质的酸、碱性；(4)生产操作方法。
低分子量酚醛树脂的合成Synthesis of Water Solvable Low-molecular Weight Phenol-formaldehyde Resin 利用凝胶渗透色谱仪对16种不同合成条件的水溶性低分子量酚醛树脂样品进行检测,分别求得数均分子量(m)n、重均分子量(m)w、和树脂质量指标.结果表明,苯酚:甲醛: NaOH的摩尔比为1::,反应时间超过180 min后,PF预聚物的分散指数小,分子量均匀;GPC谱图显示,谱峰比较稳定,分子量分布在200～400之间的占%.树脂质量指标检测表明:固体含量为%;游离苯酚含量为%;游离甲醛含量为%;可被溴化物含量为%;树脂粘度为 mPa•s;树脂的pH值为;水混和倍数为L＞.GPC法测定高档油墨松香改性酚醛树脂的分子量及其分布文章摘要:利用凝胶渗透色谱法（ＧＰＣ）讨论了聚合物样品的浓度对测试分子量准确度的影响，并建立了最佳测试条件。
测试了松香改性酚醛树脂的分子理（重均、数均、分布指数），为表征高档油墨树脂的性能，建立了分子量性能指标。
酚醛树脂的制备酚醛树脂的制备受很多因素影响，其中原料摩尔比、催化剂种类和用量、反应温度和投料方式等，对酚醛树脂的反应速度、产物结构和质量都有很大影响。
一、苯酚与甲醛摩尔比的影响酚醛树脂的制备受很多因素影响，其中原料摩尔比、催化剂种类和用量、反应温度和投料方式等，对酚醛树脂的反应速度、产物结构和质量都有很大影响。
一、苯酚与甲醛摩尔比的影响苯酚与甲醛的摩尔比影响历程反应和分子结构，在酸性催化反应中，当甲醛的摩尔比小于苯酚时，不能形成足够的羟甲基，使缩合反应进行到一定程度便停止。
在碱性催化反应中，当甲醛摩尔数小于苯酚时，又有部分苯酚以游离状态存在于树脂中，反应不完全。
从酚醛树脂较理想的结构考虑，作为热固性树脂苯酚的麻尔数应略小于甲醛的摩尔数。
甲醛的摩尔比反应，主要是生成邻甲基酚和对羟甲基酚，其中对羟甲基酚含量居多。
苯酚与甲醛的摩尔比为1：2以上时以生成二羟基酚和三羟基酚为主。
与甲醛的摩尔比不同树脂平均相对分子质量也不相同，摩尔比越大树脂平均相对分子质量越大，苯酚与甲醛摩尔比同树脂平均相对分子质量的关系苯酚与甲醛摩尔比1: 1: 1: 1: 1: 1: 1:树脂平均分子量228 256 291 334 371 437 638不同用途的酚醛树脂,应控制苯酚与甲醛的不同摩尔比,胶合板用的树脂最好是1:~，收率高游离酚少；浸渍用的酚醛树脂，摩尔比应为1：~,树脂平均相对分子质量秒渗透性好作为耐水增强的酚醛树脂要示平均相对分子质量大一些游离酚尽量减少摩尔比一般为1：左右。
酚与甲醛的摩尔比亦影响树脂的反应速度和固化时间摩尔比越大即甲醛用量增大树脂反应速度越快固化时间缩短而粘度下降储存稳定性变差。
苯酚与甲醛摩托车尔比对树脂物化性质的影响如表。
苯酚与甲醛摩尔比固体含量/% 粘度（涂-4）/S 游离苯酚/% 可被溴化物/%1:1:1:1:30232517 0. 174苯酚＋甲醛可溶性酚醛树脂A阶)加热或加入酸半溶性酚醛树脂（B阶）A过程/醛＝1：0.8～0.9线性热塑性酚醛树脂并加热CB过程1、催化剂的影响催化剂的性质、种类、用量对树脂反应速度、固化速度和产物都有影响。
酸性或碱性催化剂都可加快羟甲基化速度。
PH值为4时反应速度最慢。
随着H+浓度增加亚甲基化速度加快固化速度亦快。
碱性催化剂对亚甲基化速度影响不大。
苯酚与甲醛无论摩尔比大小在碱性催化剂作用下都能生成热固性酚醛树脂。
酸性催化下甲醛被活化亚甲基化反应速度大于羟甲基化反应速度生成线型热塑性酚醛树脂。