产品质量管理信息系统设计
质量管理信息系统建设方案
质量管理信息系统建设方案引言质量管理在现代企业中扮演着至关重要的角色。
随着企业规模的不断扩大以及市场竞争的加剧，传统的质量管理方式已经无法满足业务的需求。
质量管理信息系统的建设成为企业提升质量管理水平和效率的重要手段。
本文将讨论质量管理信息系统的建设方案，旨在帮助企业设计和实施一套高效可靠的质量管理信息系统。
目标和目的目标•提高质量管理的效率和准确性•实时监控产品质量数据，及时发现问题和潜在风险•优化质量管理流程,减少重复劳动和错误目的•设计并实施一套符合企业业务特点的质量管理信息系统•集成各个部门的质量管理活动，实现信息共享和协同工作•提供决策支持，帮助企业实现持续改进和优化质量管理过程方案概述系统架构质量管理信息系统的架构应基于现代信息技术进行设计。
建议采用客户端-服务器架构，客户端可以是桌面应用程序或者Web应用程序，服务器可以是本地服务器或者云服务器。
功能模块•产品质量信息管理–产品质量数据采集–产品质量数据分析–缺陷管理•供应商管理–供应商资质管理–供应商评估与审核–供应商质量管理•过程控制与改进–流程管理–流程性能指标监控–流程改进和优化•内部审核与检验–内部审核计划与执行–工序抽样检验–产品最终检验•外部认证与标准管理–外部认证管理–内部标准管理•文件与记录管理–文件管理–记录管理数据库设计数据库是质量管理信息系统的核心。
建议采用关系型数据库管理系统，如MySQL或Oracle。
数据库设计应根据需求进行，确保数据结构合理化、保证数据的一致性和完整性。
实施方案需求分析实施质量管理信息系统前，需要进行详细的需求分析。
包括对质量管理业务流程、数据需求、用户需求等进行全面调研和分析，明确系统的功能、性能、安全和可靠性等方面的需求。
系统设计基于需求分析的结果，进行系统设计。
包括系统架构设计、功能模块设计、数据库设计等。
在设计过程中要注重系统的可扩展性、灵活性和用户友好性。
系统开发根据系统设计的结果，进行系统开发。
产品质量管理信息系统建设与应用制度
产品质量管理信息系统建设与应用制度一、引言在当今竞争激烈的市场环境中，产品质量是企业生存和发展的关键。
为了有效地管理产品质量，提高产品的竞争力，建立一个完善的产品质量管理信息系统是至关重要的。
本制度旨在规范产品质量管理信息系统的建设和应用，确保系统的有效运行，提高质量管理的效率和水平。
二、产品质量管理信息系统的目标和功能（一）目标1、实现对产品质量数据的实时采集、存储和分析，为质量管理决策提供准确、及时的信息支持。
2、提高质量管理的效率和准确性，减少人为错误和重复工作。
3、加强对产品质量的全过程监控，及时发现和解决质量问题，预防质量事故的发生。
4、促进质量管理的标准化和规范化，提高企业的质量管理水平。
（二）功能1、质量数据采集与录入支持多种数据采集方式，如手动录入、自动采集设备数据、导入外部文件等。
确保数据的准确性和完整性，对录入的数据进行有效性验证。
2、质量数据存储与管理建立安全可靠的数据存储库，对质量数据进行分类、归档和备份。
设定不同用户的访问权限，保证数据的安全性和保密性。
3、质量数据分析与统计提供多种数据分析工具和方法，如统计图表、趋势分析、质量控制图等。
能够对不同产品、不同批次的质量数据进行对比分析，找出质量问题的规律和趋势。
4、质量报告生成与输出根据用户需求，自动生成各种质量报告，如质量周报、月报、季报等。
支持报告的打印、导出和在线分享。
5、质量追溯与预警实现对产品质量的追溯，能够快速查找产品的生产过程、原材料来源、检验记录等信息。
建立质量预警机制，当质量数据超过设定的阈值时，自动发出预警信号。
三、产品质量管理信息系统的建设流程（一）需求分析1、深入了解企业的质量管理业务流程和需求，明确系统的建设目标和功能要求。
2、与相关部门和人员进行沟通和交流，收集他们对系统的期望和建议。
（二）系统设计1、根据需求分析的结果，进行系统的总体设计和详细设计。
2、确定系统的架构、数据库结构、界面设计、功能模块划分等。
产品质量管理信息系统总体设计
域 网和Ｉ ｔｒｅ实 现 企 业全 方 位 的 质 量管 理 、 监控 ｎｅｎ ｔ
与协 同。
节之 一 。质 量 管理 信 息 系统 是 对 质 量 管 理 思 想的
技 术 实 现 ， 通 过 将 信 息 技 术 运 用 于 质 量 管 理 过 程 ， 以 系统 分 析 代 替 手 工 操 作 ，从 而 使 管 理 人 员 能 够 迅 速 获 得 连 续 、综 合 而 且 及 时 准 确 的 多 种 信
实意义。 关键词 ：质 量控 制 ； 产品质量 ； 管理信息系统 ；设计 中图分类号 ：Ｔ ３ １ Ｐ ９ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：１ ０ —０ ３ （ ０ Ｏ ０ — ０ １ ３ ９ １ ４ ２１ ）５ ０ ３ —０ ０
０ 引言
产 品 质量 的 管 理 和 控 制 是 企 业 生 产 的 关 键 环
是 当前 中国制 造业 企 业信 息化 发展 的必 然趋 势 …。 质 量 管 理 信 息 化不 仅 有助 于 改进 产 品 质 量 ，
内 领 先 水 平 。 齿 轮 刀 具 质 量 的 好 坏 直 接 关 系 到 公 司 重 要 的 生 产 能 力 和 竞 争 能 力 ，关 系 到齿 轮 产
如何建立有效的质量管理信息系统
如何建立有效的质量管理信息系统在当今竞争激烈的商业环境中，产品和服务的质量是企业取得成功的关键因素之一。
为了确保高质量的产出，建立一个有效的质量管理信息系统（QMS）是至关重要的。
质量管理信息系统可以帮助企业收集、分析和利用质量相关的数据，从而做出更明智的决策，改进流程，提高客户满意度，并增强企业的竞争力。
那么，如何建立这样一个有效的质量管理信息系统呢？首先，明确需求和目标是建立质量管理信息系统的基础。
企业需要深入了解自身的业务流程、产品特点和客户需求，确定质量管理的关键环节和期望达到的目标。
例如，是要减少产品缺陷率、提高生产效率、缩短交付周期，还是增强客户满意度？不同的目标将决定质量管理信息系统的功能和重点。
在明确需求和目标后，进行全面的流程梳理和优化。
对企业内部的各个业务流程进行详细的分析，找出可能影响质量的环节和因素。
通过简化繁琐的流程、消除不必要的步骤、明确责任分工等方式，提高流程的效率和可控性。
同时，将质量管理的要求融入到每个流程环节中，确保质量控制贯穿始终。
接下来，选择合适的技术和工具。
市场上有各种各样的质量管理软件和系统可供选择，企业需要根据自身的规模、业务特点和预算来挑选。
一些常见的功能包括质量数据采集、统计分析、报告生成、文档管理、流程控制等。
在选择时，要考虑系统的易用性、可扩展性、兼容性以及供应商的技术支持和售后服务。
数据的准确性和完整性是质量管理信息系统的核心。
因此，建立有效的数据采集机制至关重要。
确定需要采集的数据类型，如产品检测数据、客户反馈、生产过程参数等，并明确数据的来源和采集方式。
可以通过自动化设备、传感器、在线表单等手段实现数据的实时采集，减少人为错误和数据延迟。
同时，要建立数据审核和验证机制，确保数据的准确性和可靠性。
为了让质量管理信息系统发挥最大的作用，还需要对员工进行充分的培训。
让员工了解系统的功能和操作方法，掌握如何输入和查询数据，以及如何利用系统生成的报告进行决策。
企业产品质量管理系统设计.doc
企业产品质量管理系统设计分析产品质量管理系统的设计方法和过程能够发现，采用产皮质量管理系统能够极大的提高企业产品质量管理的效率和质量，充分实现企业产品质量的信息化管理。
下面为大家关于企业产品质量管理系统设计的文章，欢送阅读参考：在市场竞争剧烈而变幻莫测的当下，一个企业能否在市场经济的冲击下经久不衰，有自己的一个立足之地，不仅由企业的规模、产品、领导、资金的因素决定，产品的质量问题更是其主要的影响因素。
产品的质量问题是企业的永恒生命，是产品竞争的有利基石，它关乎到企业的未来开展。
正因如此，越来越多的企业意识到产品质量管理系统的重要意义。
良好的企业产品质量管理系统能够持续稳定地改良产品质量、在增加产品附加值的同时，提高企业的知名度，增加企业信誉和竞争力，为企业扩大出口提供了有利的条件，是赢得市场与效益最有效的途径，是企业开展战略的最正确选择。
1.系统需求分析。
作为产品管理系统首先应具有实时性，该功能是指信息的实时传递，从而保证企业的各个部门能够实现快速的信息传递，实现产品质量信息的统一获取和管理;企业产品质量管理系统具有查询和统计的功能，方便质量管理工作人员快速处理产品质量问题;同时该系统应确保生产流程的模式化，另外通过系统相关的指标保证其对生产的约束性管理，从而提供有完整有效的产品质量管理信息。
只有使现企业中各部门协调工作，才能有效的提高工作效率。
2.系统各功能模块的介绍。
企业产品质量管理系统中包含以下各管理模块：系统管理模块、产品质量根本信息管理模块、产品质量信息流转管理模块、查询与统计模块。
(1)系统管理模块。
系统管理模块在对操作人员上有着明确的硬性规定，即只允许管理员进行操作使用。
由于系统管理模块主要涉及的是用户和后台操作两个管理模块，所以管理员的操作工作主要是对数据库内容的增删改，同时还包括通过后台管理对产品质量信息实施维护，其余工作中较为重要的那么主要是为不同的用户设置相应的管理权限，以保证信息的平安性。
产品质量监督抽查抽检一体化信息系统的设计与建议
产品质量监督抽查抽检一体化信息系统的设计与建议摘要：作为进行省级和随机抽查的抽样检验机构，它主要使用样本单录入、样本收据和样本值录入等部分。
我们确认了该系统在监测和采样过程中的严密性，但我们也发现实际操作中存在许多缺点。
总的来说，信息量是前所未有的，但它只是一个简单的信息录入，没有任何操作技能，虽然它在去年不断升级，但仍然存在很多不足。
其次，从提高工作效率、提高输入精度、降低劳动强度等方面对软件设计中的采样单输入、样本接收和测试值输入提出了一些改进建议。
关键词：产品质量；监督抽查；一体化信息系统1抽样文件的注明1.1增加临时保存功能抽检单录入模块中录入的内容很多，包括基本信息、被检单位信息、生产单位信息、被检产品信息、抽检信息等，普通商品最多有40或50个字段。
为了确保收集必要的统计信息并确保不会遗漏这些信息，软件设计了强制元素，只有在输入所有强制元素后才能保存。
目前存在的问题是，由于输入内容量大，需要很长时间才能完成所有录制。
如果中途断开网络连接，访问页面将异常，早期的所有输入内容将被清除，因此只能重新启动输入。
改进建议：设置临时保存功能。
只要有输入，您就可以随时保存它。
只有在发送时，才能限制必要项目的输入。
1.2添加一些字段下拉菜单输入或关联输入尝试减少手动输入以降低输入错误率。
因此，对于重复率高的字段，可以将手动输入转换为选择性输入。
抽样人员：对于抽样组织而言，抽样人员相对稳定。
系统可以创建抽样人员数据库，并将组织的抽样人员预输入数据库。
输入新的采样文件时，采样器可以直接从下拉菜单中选择。
产品质量：产品质量是一个相对稳固的领域。
以纺织品、皮革和防护设备为例。
有优秀产品、一级产品、二级产品、合格产品、一级产品、二级产品、A、B级产品。
系统可以创建产品类别数据库，并提前在数据库中输入类似产品的分类。
输入新的测试文档时，可以直接从下拉菜单中选择产品质量。
选择执行默认值：执行默认值数据多于采样器和产品质量。
产品质量信息管理系统研究与设计
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《 主 ， 了叶片加工质量信息管理 系统的研 究和设计。重点是收集与产品质量相 的 进行 关 信息通 这些 息 ｉ ，过 信
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关键词 ： Ｐ 质量信息管理 系统 ； Ｂ Ｓ Ｃ； Ｐ
【 要 】现代制造企业面临着如何利用计算机技术对质量信息进行管理。主 以 片 工 程 摘 要 叶 加 过 为
ｌ的及时收集， 企业领导准确了解产品质量状况， 从而制定切实可行的预防措施。
【 ｂｔ ｃ］ｈ ｍ ｄｒｚｔ ｎｍ ｎｆｃ ｒ ｇｉ ｆ ｉ ｉ ｏ ｏ ｅｃｍ ｕ ｒｏ ｈ ｕｌ Ａ ｓ ａｔＴｅ ｏｅ ｉ ｉ ａｕ ｔ ｉ ａ ｎ ｗｔ ｈｗ ｔ ｒ ｎ ａｏ ａ ｕｎ ｓ ｃ ｇ ｈ ｏ ｐ ｔ ｎ ｔ Ｑ ａ ｔ ｅ ｅ ｉ ｙ
不能保证产品的整体质量 。因此 ， 质量管理体系应该是一个集成 面对 日益激烈彻底 国际竞争环境 ， 只有抛弃 以往企业之间仅 化 的管理体系。 存 的“ 竞争” 观念 ， 而促进“ 竞争一 合作” 模式的形成 ， 才是企业生存 根据以上分析 ， 本系统设计 了质量信息管理系统模型 ， 如图 之道。 社会资源共享 ， 必然会打破传统的工作方式 ， 新的技术新的 １ 所示 。 资源就随之而产生 ， 极大地方便 了企业 之间的交流 ， 提高了企业 该模型的一大特征就是可 以实现基于 网络和数据库平台的 之间的工作效率。
维普资讯
机 械 设 计 与 制 造
一
２ｌ ６一
文 章 编号 ：０ １ ３ ９ （０ ８ ０ — ２ ６ ０ １０ —９ ７ ｉｎ ｃ ｉｅｙ ｓｇ
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Ｍａ ｕ ａ ｔ ｒ ｎ ｆ ｃｕ ｅ
第 ９期 ２０ 年 ９月 ０８
质就是杜绝缺陷的出现 ， 它是企业质量追求 的永恒 目标。用数据 产 、 形成的顾客需求 、 品设计 、 产 售后服务 、 经济性和社会性等环
ODS质量设计管理系统的设计
ODS质量设计管理系统的设计一、引言在当前信息化快速发展的时代，随着企业日益关注产品质量和质量管理的重要性，质量设计管理系统成为一个必不可少和高效的工具。
ODS质量设计管理系统旨在提高企业的产品质量，并实现对质量的全面掌控和管理。
二、系统需求分析1.系统目标2.系统功能（1）质量设计计划管理：通过制定质量设计计划，明确质量设计目标，确定质量设计的任务分工和时间节点，提高质量设计的组织性和系统性。
（2）质量设计需求管理：对产品质量设计的需求进行集中管理，包括需求的提出、审核、分析和分派等，确保各级参与者对于质量需求的统一理解。
（3）质量设计方案管理：管理质量设计方案的制定、审批和发布等流程，确保设计方案的准确性和可行性。
（4）质量操作规程管理：制定和管理质量操作规程，规范质量设计操作的流程和方法，提高设计质量的一致性和可重复性。
（5）质量设计评审管理：对质量设计方案进行评审，确保设计方案的质量和合理性，减少质量风险。
（6）质量设计问题管理：对质量设计过程中发现的问题进行记录、分析和解决，及时改进设计方案。
（7）质量设计文档管理：管理质量设计过程中产生的各类文档，包括设计计划、设计需求、设计方案、操作规程、评审记录、问题记录等。
（8）质量设计过程监控：对质量设计的各项活动进行监控和跟踪，及时发现和纠正设计过程中的问题，确保设计的质量和进度。
（9）质量设计绩效评估：对质量设计过程进行评估，根据评估结果进行优化和改进，提高设计质量和效率。
三、系统设计1.系统架构2.数据库设计系统的主要数据表包括：质量设计计划表、质量设计需求表、质量设计方案表、质量操作规程表、质量设计评审表、质量设计问题表、质量设计文档表等。
3.用户权限管理系统设定不同的用户角色，包括管理员、设计师、评审人员、工程师等，不同角色的用户具有不同的权限，保证系统的安全性和数据的完整性。
4.系统界面设计系统的界面设计要简洁明了，易于操作和使用，保持统一的风格和布局，减少用户的学习成本。
产品信息化质量管理系统的建设与应用
采 用 信 息化 的 质量 信 息 管 理 系 统 能 够 则 产 品质 量 问 题 数 量 将 减 少 字段， 用 以 记 录 质 量 信 息处 理 情 况 ， 设 置 质 故 障 的 一 半 ， ｌ 益 增 多的质 量 信息 ， 并 建 立信 ０ ％。 显 然 要 想 有 效 提 高 产 品 质量 ， 就 首 有效 的管 理 Ｅ 量 信 息状 态 字段 ， 用 以标 识 质 量信 息 的 处 理 约 ４
若 进 一步 使 用 统 计 过 程 技 术 对 问 题 进
行积 累、 汇总和分析， 从 而 不 断的 发现 问题
用 户权 限 表 的 基 本 结构 实 例如 表 ２ 。
根 据对 质 量 信 息 的 查询 需 求 ， 使 用
的根 本 原 因 ， 针 对 原 因 采 取 措施 ， 同时 不 断
Ｓｃｉ ｅ ｎｃ ｅ ａ ｎｄ Ｔｅｃ ｈｎ ｏｌ ｏｇｙ Ｉ ｎｎ ｏｖ ａｔ ｉ ｏ ｎ Ｈｅｒ ａ ｌ ｄ
影 响产 品质 量的 四个 主要 因 素是 电装 、 ７ ７ ． ６ ５ ％的 问题 发生在 以 下三 个 方面 。
出产 品 实 现 过 程 中 的 各 项 数 据 分 析 结 果 ， 析 过 程 中的 主 观 因素 ， 使 分 析 结 果 更 加 客 以 更 加 形 象 的 图形 和 报 表 形 式 显 示 出 来 ，
６ ． ４ ７ ％。 号 原 则 采 取年 月 Ｅ ｌ 加 顺 序 号 的方 式 ， 编 号 具 的 ３
设 置反馈时间、 反馈人、 发生阶段、 反 馈 内
数 据说明有近８ Ｏ ％的 故 障 是 由这 三方 瑚．
若 导 致 这 三 方 面 的 故 障 容 等数据段， 用 以记 录 反 馈 信息 ， 设 置 处 理 面 的 因素 造 成 的 ， 的原 因得 到 有 效 解 决， 至 少 可 减 少 这 三类 ４ 结 语 人、 原 因分 析 、 处理措施 、 是 否 更 改 文 件 等
质量信息系统的建设与管理
质量信息系统的建设与管理质量信息系统的建设与管理是现代企业必须重视和规范的一项工作。
随着市场竞争的加剧和全球化趋势的加强，企业需要更加高效、精确地掌握和管理产品质量信息。
本文将以企业质量信息系统的建设与管理为主题，探讨其重要性、建设步骤和管理方法。
一、质量信息系统的重要性质量信息系统是指通过信息技术手段收集、处理和展示与产品质量相关的各类数据和信息，以提高企业对产品质量的了解和控制能力。
它对企业的质量管理起到了至关重要的作用。
首先，质量信息系统可以帮助企业实现质量管理的全程监控。
通过系统化的数据收集与分析，企业可以及时了解产品质量状况，追踪生产过程中的问题并进行及时处理，从而提高产品质量稳定性和一致性。
其次，质量信息系统还能够帮助企业进行质量成本的控制与优化。
通过对各个环节的质量数据进行分析，企业可以发现资源浪费、成本过高的问题，并采取相应的措施进行改进，以降低质量成本，提高竞争力。
最后，质量信息系统对于企业的决策和管理也具有重要的意义。
通过数据的集中管理和准确分析，企业可以更好地进行质量决策，提升管理水平，优化流程，提高效益。
二、质量信息系统的建设步骤1.需求分析：企业应首先明确自身的质量管理需求，了解需要收集的数据和信息类型，明确系统目标和功能要求。
2.系统设计：根据需求分析的结果，设计质量信息系统的结构和流程。
包括数据采集方式、数据存储与管理结构、数据处理与分析方法等。
3.系统开发与部署：根据系统设计方案，进行系统的开发和编码工作。
开发完成后，进行系统的测试和调试，确保系统的正常运行。
4.数据采集与录入：将质量信息系统与实际生产过程相结合，建立数据采集和录入的机制。
确保数据的准确性和完整性。
5.数据分析与应用：根据系统中积累的数据，进行数据分析和挖掘工作。
通过对质量数据的分析，发现问题，优化管理，提高质量。
三、质量信息系统的管理方法1.数据质量管理：保证数据的准确性和完整性。
建立数据采集、存储和交换的规范和标准，规避数据错误和遗漏。
质量管理信息化体系方案
质量管理信息化体系方案1.引言随着信息技术的发展和应用，信息化已成为现代企业管理的关键要素之一。
在质量管理方面，信息化也发挥着重要的作用。
本文将介绍质量管理信息化体系方案，探讨如何通过信息化手段提升企业的质量管理水平。
2.信息化在质量管理中的作用信息化技术的应用可以帮助企业实现对质量管理的全过程监控，从而提高产品和服务的质量。
a) 数据化采集：通过采集和记录产品生产过程中的数据，可以准确追踪产品的制造和质量情况。
b) 分析决策：通过数据分析和挖掘，可以及时发现质量问题，并提供决策支持，以便采取相应的纠正和改进措施。
c) 知识管理：通过信息化平台，可以有效管理和传播质量管理相关的知识，促进员工的学习和沟通，提升整体质量管理水平。
3.质量管理信息化体系方案的核心要素a) 数据采集与管理系统：建立完善的数据采集和管理系统，确保质量数据的准确性和及时性。
b) 数据分析与挖掘工具：选择合适的数据分析和挖掘工具，帮助企业从海量数据中提取有价值的信息，并进行趋势分析和预测。
c) 决策支持系统：建立决策支持系统，提供平台化的决策支持，帮助管理层制定科学的决策，推动质量管理的改进和升级。
d) 知识管理平台：搭建知识管理平台，集中管理和传播质量管理相关的知识，促进企业内部的学习和交流。
4.质量管理信息化体系方案的实施步骤a) 需求分析：充分了解企业的质量管理需求，明确所需的信息化功能和系统。
b) 系统设计：根据需求分析结果，进行系统设计，包括数据采集、数据分析和挖掘、决策支持和知识管理等方面。
c) 系统开发与测试：根据设计方案进行系统开发，并进行相应的测试，确保系统的稳定和可靠。
d) 系统上线和运行：在开发和测试完成后，将系统上线，并进行运行和维护，保证系统的正常运作。
e) 持续改进：定期进行系统的评估和改进，以适应企业质量管理工作的发展和变化。
5.质量管理信息化体系方案的实施风险及对策a) 技术风险：可能存在系统开发和运行中的技术问题。
质量安全检查报告的信息管理系统如何建立
质量安全检查报告的信息管理系统如何建立在当今的生产和管理环境中，质量安全检查报告的信息管理系统对于保障产品质量、维护企业声誉以及促进可持续发展至关重要。
一个有效的信息管理系统不仅能够提高工作效率，还能为决策提供准确、及时的数据支持。
那么，如何建立这样一个系统呢？一、明确需求和目标在建立质量安全检查报告的信息管理系统之前，首先需要明确企业的需求和目标。
这包括确定需要管理的质量安全检查报告的类型、涵盖的范围、涉及的部门和人员，以及期望通过该系统实现的具体目标，例如提高报告的准确性和及时性、加强数据分析能力、优化工作流程等。
例如，一家制造业企业可能需要管理原材料检验报告、生产过程中的巡检报告、成品检验报告等。
其目标可能是减少因质量问题导致的产品召回，提高客户满意度，并通过数据分析发现潜在的质量风险。
二、规划系统架构系统架构的规划是建立信息管理系统的基础。
这包括选择合适的硬件和软件平台，确定数据存储方式，设计系统的网络架构等。
在硬件方面，需要考虑服务器的性能、存储容量以及客户端设备的兼容性。
软件方面，要选择适合企业需求的操作系统、数据库管理系统和应用软件。
对于数据存储，可以采用集中式数据库或分布式数据库，根据数据量和访问需求来决定。
网络架构的设计要确保系统的稳定性和安全性，能够支持多用户同时访问，并具备一定的扩展性。
三、制定数据标准和规范为了确保质量安全检查报告的准确性和一致性，必须制定统一的数据标准和规范。
这包括报告的格式、数据字段的定义、编码规则、计量单位等。
例如，对于检验报告中的产品名称、规格型号、检验项目、检验结果等字段，要明确其定义和填写要求。
同时，制定编码规则，以便对不同的产品、检验项目等进行唯一标识。
统一的计量单位也能避免数据混乱，如长度统一使用毫米、重量统一使用千克等。
四、设计数据采集和录入流程数据的采集和录入是信息管理系统的重要环节。
要设计简单、高效的数据采集方式，例如使用电子表格、移动设备、自动化检测设备等，并确保数据的准确性和完整性。
质量管理信息系统的构建要点有哪些
质量管理信息系统的构建要点有哪些在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想保持竞争力，提供高质量的产品和服务是至关重要的。
而构建一个有效的质量管理信息系统，能够帮助企业更好地管理和控制质量，提高效率，降低成本，增强客户满意度。
那么，质量管理信息系统的构建要点有哪些呢？一、明确系统目标和需求首先，企业需要明确构建质量管理信息系统的目标是什么。
是为了提高产品质量的稳定性？还是为了更好地满足客户的需求？或者是为了提高内部质量管理的效率？只有明确了目标，才能为系统的构建指明方向。
同时，要深入了解企业内部的质量管理流程和需求。
与各个部门的相关人员进行沟通，了解他们在质量管理工作中面临的问题和挑战，以及对信息系统的期望和要求。
这包括质量控制部门、生产部门、采购部门、销售部门等。
通过对这些需求的收集和分析，确定系统需要具备的功能模块，如质量计划、质量检测、质量分析、质量追溯等。
二、选择合适的技术架构在确定了系统目标和需求后，接下来要选择合适的技术架构。
技术架构的选择直接影响到系统的性能、稳定性、可扩展性和维护成本。
目前，常见的技术架构有基于客户端/服务器（C/S）架构和基于浏览器/服务器（B/S）架构。
C/S 架构在处理大量数据和复杂业务逻辑时具有较好的性能，但维护和升级成本较高。
B/S 架构则具有易于部署、维护和使用的优点，只要有网络和浏览器，用户就可以随时随地访问系统。
此外，还要考虑系统所采用的数据库管理系统、开发语言、操作系统等。
要根据企业的实际情况和技术实力，选择成熟、稳定、可靠的技术方案。
三、设计合理的数据模型数据是质量管理信息系统的核心，因此设计合理的数据模型至关重要。
数据模型要能够准确地反映质量管理的业务流程和数据关系，同时要保证数据的一致性、完整性和准确性。
在设计数据模型时，要考虑到各种质量数据的类型，如数值型、文本型、日期型等。
还要确定数据的存储方式和数据结构，例如是采用关系型数据库还是非关系型数据库。
质量管理信息系统设计报告
质量管理信息系统设计报告一、引言质量管理信息系统（Quality Management Information System，QMIS）是指通过信息技术手段，对企业的质量管理活动进行计划、实施、监控和改进的系统化管理工具。
本设计报告将介绍质量管理信息系统的设计理念、功能模块、技术架构以及实施计划。
二、设计理念设计质量管理信息系统的理念是要实现质量管理的全过程数字化、网络化，使质量信息实现全面、及时、准确的获取和利用。
该系统将以提高质量管理效率、优化质量管理流程为目标，同时提供数据分析和决策支持，以提升企业整体质量水平。
三、功能模块1. 质量数据管理模块•数据采集：质量信息、质量问题、质量指标等数据的录入、汇总和展示。
•数据分析：对质量数据进行统计、分析，生成报表和图表，帮助管理层了解质量状况。
•数据查询：支持根据条件查询质量数据，便于快速查找相关信息。
2. 质量问题管理模块•问题登记：记录质量问题的描述、责任人、处理进度等信息。
•问题跟踪：实时追踪质量问题的解决状态，及时反馈给相关人员。
•问题分析：对质量问题进行原因分析和改进建议，提高问题解决效率。
3. 质量指标管理模块•指标设定：设定质量管理所需的关键绩效指标，包括效率、准确性、客户满意度等。
•指标监控：监控指标的实际情况，及时发现异常并进行预警。
•指标分析：对指标数据进行分析，发现潜在问题并提出改进建议。
四、技术架构质量管理信息系统基于客户端-服务器架构设计，采用B/S架构实现系统的网络化部署。
前端页面采用HTML、CSS、JavaScript等技术开发，后台使用Java、Spring框架等技术实现业务逻辑。
数据库采用关系数据库管理系统（如MySQL）存储数据。
五、实施计划1.系统需求分析：对企业质量管理需求进行调研和分析，明确系统的功能和性能要求。
2.系统设计与开发：根据需求分析结果，设计系统架构、编写代码，并进行测试和优化。
3.系统部署与培训：将系统部署到生产环境中，进行系统测试和用户培训，确保系统正常运行。
山东省产品质量定期监督检查管理信息系统的分析和设计的开题报告
山东省产品质量定期监督检查管理信息系统的分析和设计的开题报告一、选题背景与意义山东省是我国经济相对较发达的省份，拥有众多优秀的企业和产品。
然而，随着市场竞争的日益激烈，企业和产品的质量问题也越来越受到关注和重视。
为了确保消费者的权益，保障企业的合法权益，山东省质监局需要对产品的质量进行定期监督检查。
传统的定期监督检查方式较为繁琐，且存在信息不及时、管理不规范等问题。
因此，设计一个产品质量定期监督检查管理信息系统具有重要的现实意义。
二、选题目的本选题旨在设计一个山东省产品质量定期监督检查管理信息系统，目的是对企业的产品质量进行有效监管，保障消费者的权益，提高企业的产品质量水平。
三、选题内容本系统包括后台管理系统和前端展示系统两个部分。
后台管理系统提供了数据管理、监督检查计划管理和检查结果管理等功能；前端展示系统则提供了产品质量信息的展示和查询功能。
后台管理系统主要包括以下模块：1. 用户管理模块：实现用户权限管理和信息录入等功能。
2. 企业信息管理模块：对企业信息进行管理和维护。
3. 产品信息管理模块：对产品信息进行管理和维护。
4. 监督检查计划管理模块：制定监督检查计划、安排检查人员和场地等。
5. 检查结果管理模块：对检查结果进行记录和管理。
前端展示系统主要包括以下模块：1. 产品质量信息展示模块：通过查询功能展示企业的产品质量信息。
2. 监督检查计划查询模块：提供监督检查计划的查询。
3. 检查结果查询模块：提供检查结果的查询和展示。
四、技术指标本系统采用B/S架构，后端采用Java EE技术，使用Spring、Spring MVC、MyBatis等框架；前端使用HTML、JavaScript、CSS等技术。
数据库采用MySQL作为主要存储方式，Web服务器采用Tomcat。
五、进度安排1. 需求分析与设计：本阶段主要进行需求调研和评审，编写用户需求规格说明书和软件需求规格说明书，完成系统设计方案的制定和评审。
产品质量管理系统的设计与实现
目录
01 一、确定质量管理系 统架构
03
三、编写质量管理系 统代码
02
二、梳理质量管理系 统功能模块
04 参考内容
随着市场竞争的日益激烈，提高产品质量已成为企业生存和发展的关键。为 了有效地进行产品质量管理，许多企业开始寻求构建产品质量管理系统。本次演 示将从确定质量管理系统架构、梳理质量管理系统功能模块和编写质量管理系统 代码三个方面，介绍如何设计和实现产品质量管理系统。
2、业务流程：在产品质量管理系统中，业务流程主要包括质量控制、质量 检测和问题反馈等环节。这些业务流程需要相互协作，确保产品质量达到预期标 准。
3、模块交互：系统的各个模块之间需要进行交互，以实现信息的传递和业 务的协同。例如，质量控制模块需要与生产部门、采购部门等其他模块进行信息 交互，以确保产品质量达标。
2、质量检测模块：质量检测模块主要负责对生产完成的产品进行全面检测， 以确保产品符合质量标准。在检测过程中，质量检测模块需要将检测数据实时上 传到系统中，以便后续对产品质量进行分析和评估。
3、问题反馈模块：问题反馈模块主要负责收集客户反馈的问题，并将这些 问题进行分类整理，以便生产部门和质量部门及时采取相应的措施进行改进。
4、统计分析模块：该模块负责对产品质量相关的数据进行统计和分析，以 便企业了解产品质量的现状和趋势，从而及时采取相应的措施提高产品质量。
5、系统管理模块：系统管理模块主要负责系统的维护和管理，以确保系统 的稳定性和安全性。系统管理模块还需要对用户进行管理，分配不同的权限，以 保证系统的安全性。
三、编写质量管理系统代码
二、文献综述
产品质量管理系统是企业管理领域的一个重要研究方向。在国内外学者的研 究中，产品质量管理系统主要涉及质量管理体系建设、质量管理流程设计、质量 数据统计分析等方面。已有研究成果为我们提供了很好的参考，但同时也存在一 些不足，如缺乏对质量数据深度分析和挖掘，无法实现质量问题的早期发现和控 制等。
山东省产品质量定期监督检查管理信息系统的分析和设计
山东省产品质量定期监督检查管理信息系统的分析和设计山东省产品质量定期监督检查管理信息系统是山东省质量技术监督局为实现产品质量定期监督检查管理目标、提高产品质量监督检查管理水平而投资建设的管理信息系统。
系统建设的主要目标为:建立全省定检企业基本档案,统一企业基本信息、企业产品信息、定检计划管理、监督检查数据、检验数据(标准基础数据、检验结果数据)、统计与查询等工作的规范与统一。
同时也是为电子监管奠定良好的基础。
本文采用Rational统一过程(RUP)为软件开发方法,以统一建模语言(UML)为分析设计描述语言,以PB为技术平台架构,对产品质量定期监督检查管理信息系统进行了需求分析和系统设计,具体分析设计了计划管理、统计管理、现场检查管理、抽样管理、检验管理、不合格管理、后处理管理、决策支持等功能模块。
本文分析了系统开发的背景和国内外产品质量监督管理信息系统的发展现状,简要描述了系统需要解决的主要问题;概要描述了系统的整体情况;对系统的需求分析和架构设计进行了详细描述;并对部分有代表性的实例的详细设计和实现进行了描述;最后对于系统中的难点——数据一致性的设计进行了详细的分析和论述。
本文解决的关键问题有以下几方面:第一,目前业界缺少成熟、规范的RUP和UML开发标准,在实际开发过程中容易产生分歧,导致沟通成本增加,降低了开发效率。
在本系统中通过将RUP模式与传统的瀑布模式相结合、UML和过程化文档标准相结合,从而规范了项目组内的开发规范和标准,提高了开发效率。
第二,目前对于大型信息系统的部署有两种架构:集中式架构和分布式架构。
在本系统中,采用了“集中/分布式”这样一个混合的架构模式,并且设计了如何进行数据同步的数据交换平台。
第三,山东省产品质量定期监督检查管理信息系统对于系统的稳定性和数据一致性有较高的要求,系统采用了省、市、县监督管理机构集中模式,区域监管机构、检验机构采用单机模式。
系统通过采用统一数据元方式,实现了数据的高效传递和一致性。
质量信息管理系统的设计方案分析
质量信息管理系统的设计方案分析质量信息管理系统（Quality Information Management System，QIMS）是指用于管理和控制组织内外部质量信息的信息系统。
该系统主要用来收集、分析和存储关于产品质量、过程质量以及供应商质量等方面的数据，以支持组织的质量决策和持续改进。
本文将对质量信息管理系统的设计方案进行分析。
一、系统需求分析在设计质量信息管理系统之前，需要先进行系统需求分析，明确系统所需要满足的功能和性能要求。
主要的需求包括：1.数据收集和存储：系统需要能够收集各种质量数据，并将其存储在一个统一的数据库中，以便后续的数据分析和查询。
2.数据分析和报告：系统应具备数据分析和报告生成的能力，能够根据用户需求生成各种报表、图表和统计分析结果。
3.数据查询和检索：系统应提供用户友好的界面，方便用户根据不同的查询条件检索和查询相关的质量数据。
4.质量问题管理：系统应能够记录和跟踪质量问题，并支持相关人员对质量问题的处理和纠正措施的跟踪。
5.供应商管理：系统应支持对供应商的质量管理，包括评估和审批供应商，并跟踪供应商的质量绩效。
6.数据安全和权限管理：系统应具备合适的数据安全措施和权限管理机制，以确保数据的安全性和保密性。
二、系统设计方案基于对系统需求的分析，可以设计如下的质量信息管理系统：1.数据库设计：系统的核心是一个集中的质量数据存储数据库，可以选择关系数据库或者NoSQL数据库。
数据库中应包含各种质量数据的表和字段，以及必要的索引和约束。
2. 用户界面设计：系统的用户界面应简洁直观，易于操作。
可以采用Web界面或者桌面应用程序界面，根据用户角色和权限划分不同的功能模块。
质量管理信息系统建设方案
质量管理信息系统建设方案第1篇质量管理信息系统建设方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，市场竞争日益激烈，企业对质量管理的要求不断提高。
为满足企业质量管理需求，提高产品质量，降低质量风险，本项目旨在建立一套符合企业实际情况的质量管理信息系统（QIMS），以提高企业质量管理水平，提升企业核心竞争力。
二、建设目标1. 实现对企业质量管理活动的全面覆盖，确保质量管理体系的有效运行。
2. 提高产品质量，降低质量风险，减少质量事故的发生。
3. 提升企业内部质量管理效率，降低管理成本。
4. 提高企业外部客户满意度，增强市场竞争力。
三、系统设计1. 系统架构本项目采用B/S架构，系统主要包括以下几个模块：（1）质量计划管理模块：负责制定、发布、执行和跟踪质量计划。
（2）质量检验管理模块：负责对产品质量进行检验、判定、记录和分析。
（3）不合格品管理模块：负责不合格品的识别、评审、处理和追溯。
（4）质量改进管理模块：负责收集、分析质量数据，制定和实施改进措施。
（5）文档管理模块：负责企业质量管理体系文件的编制、审批、发布和归档。
（6）系统管理模块：负责用户权限管理、数据备份和恢复等功能。
2. 系统功能（1）质量计划管理：支持质量计划的编制、审批、发布、执行和跟踪，确保质量目标的达成。
（2）质量检验管理：支持检验计划的编制、执行、记录和查询，实现检验数据的自动采集和分析。
（3）不合格品管理：对不合格品进行识别、评审、处理和追溯，确保不合格品得到有效控制。
（4）质量改进管理：收集和分析质量数据，制定改进措施，跟踪改进效果，提升质量管理水平。
（5）文档管理：实现质量管理体系文件的电子化管理，提高文件审批、发布和归档效率。
（6）系统管理：提供用户权限管理、数据备份和恢复等功能，确保系统安全、稳定运行。
四、实施策略1. 项目立项：明确项目目标、范围和预算，成立项目组，进行项目立项。
2. 需求分析：深入了解企业质量管理现状，收集用户需求，编制需求分析报告。
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————产品质量管理信息系统的设计班级：工业08班组长：刘强兵组员：刘谦梁强徐麟王子斌产品质量管理信息系统的设计一、设计系统的目的与作用1.1设计系统的目产品质量的管理和控制是企业生产的关键环节之一。
产品质量管理信息系统是对质量管理思想的技术实现，通过将控制图技术运用于质量管理过程，以系统分析代替手工操作，从而使管理人员能够迅速获得连续、综合而且及时准确的多种信息。
产品质量管理信息系统是辅助企业进行质量管理的重要工具，研究和开发适合企业发展战略的产品质量信息系统，实现企业的数字化质量管理，是当前中国制造业企业自动化发展的必然趋势…。
产品质量管理自动化不仅有助于改进产品质量，而且还有助于降低消耗，提高生产率和经济效益。
实施产品质量管理自动化能使管理者和操作人员更早地发现问题，从而更合理地制定生产及决策。
产品质量管理信息系统作为企业经营过程的重要组成部分，与企业环境紧密相关。
通过对产品的质量控制图的分析和控制，从而实现产品质量的提高，降低次品率，提高产品质量水平，同时提高管理的便捷性，使企业获得更大的效益。
1.2系统设计的作用⑴能及时发现生产过程中的异常现象与缓慢变异，预防不合格品发生，从而降低生产费用和提高生产效率。
⑵能有效地分析判断生产过程工序质量的稳定性，从而降低检验、测试费用，包括供货方制造生产中有效的控制图记录证据，购买方可免进货检验，同时，任能在叫程度上保持进货质量。
⑶可查明设备和工艺手段的实际精度，以便做出正确的技术决定。
⑷为真正的制定工序目标和规格界限，特别是对配合零部件的最优化确立了可靠的基础，也为改变未能符合经济性的规格标准提供了依据。
⑸使工序的的成本成为了可预测的，并能以较快的速度和准确性测量出系统误差的影响程度，从而使同一工序内工件之间的质量差别减至最小，以评价，保证提高产品质量。
⑹最终可以保证产品质量，提高经济效益。
二．系统的原理与分析2.1质控图的预防原理（1）应用控制图对生产过程不断监控，当异常因素刚一露出苗头，甚至在未造成不合格品之前就能及时被发现，在这种趋势造成不合格品之前就采取措施加以消除，起到预防的作用。
（2）在现场，更多的情况是控制图显示异常，表明异常原因已经发生，这时一定要贯彻“查出异因，采取措施，保证消除，不再出现，纳人标准。
”否则，控制图就形同虚设，不如不搞。
每贯彻一次（即经过一次这样的循环）就消除一个异常因素，使它不再出现，从而起到预防的作用。
2.2控制图的组成控制图一般由预期值、目标值、实测值的可接受范围和辅助线组成等组成。
以测定顺序为横坐标，相应的测定值为纵坐标作图。
通过把测定值的坐标用折现连起来。
预期值———即图中的中心线；目标值———图中上下控制界限之间的区域；实测值的可接受范围———图中上、下控制限之间的区域；辅助线——上、下各一线，在中心线两侧与上、下警告限之间各一半处。
2.3系统的分析基于在EXCEL上设计的质控图系统是通过预先的计算，根据方程计算出控制图的上下界限以及中心线，利用EXCEL的函数功能直接方便快捷的计算录入数据的平均值和极差值。
在VISUAL BASIC 6.0上开发的编制的人机界面使本系统能过简单快速的运行。
在人机界面的数据录入界面直接录入，然后存入数据库，然后通过EXCEL调用数据库中的录入数据，利用EXCEL的图表功能画出控制图。
EXCEL上直接生成该产品的质控图以便于直接观测切能过快速、准确的判断生产过程的异常。
2.4系统的原理图系统的原理图清楚地反应出了系统的组织结构和简单的运行过程，能更好的帮助用户理解该系统。
系统原理图三．控制图的界限计算对经常性的分析项目常用控制图来控制质量。
质量控制图的基本原理由W.A.Shewart 提出的,他指出:每一个方法都存在着变异,都受到时间和空间的影响,即使在理想的条件下获得的一组分析结果,也会存在一定的随机误差。
但当某一个结果超出了随机误差的允许范围时,运用 数理统计的方法,可以判断这个结果是异常的、不足信的。
质量控制图可以起到这种监测的仲裁作用。
因此实验室内质量控制图是监测常规分析过程中可能出现误差.控制分析数据在一定的精密度范围内,保证常规分析数据质量的有效方法。
3.1总体与式样的关系及X 的分布⑴ 如果总体的分布服从N （µ,δ2），这时从总体中抽取大小为n 的式样一一测 ⑵ 求出式样的平均值X ，并且由数学期望和方差的性质可以证明该正态分布：X =µ；（X 是X 的平均值）σx=δ∕n ；（σx为X 的分布标准差）3.2极差R 的分布。
以R 代表总体中抽取大小为n 的式样的极差，可以得出以下结论：1R 的正态分布与总体正态分布的u 无关，2R 的正态分布与总体正态分布中的 有关，且有如下的关系式：R =d 2；(R 为式样极差的平均值)σR=d 3δ（σR为式样极差的标准偏差）（d 2d 3为随式样大小n 而定的常数）3.3X 控制图的中心线和上下控制界限。
当总体分布为N （µ,δ2）时，的分布为N （µ，n σ），按照±3δ原理则：nLCL n UCL CL σμσμμ-=⎪⎩⎪⎨⎧+== 由 µ=X σd R 2= 得 δ=dR2则 {nRX LCL n RX UCL XCL dd 2233-=+==取ndA 223=则{RX LCL R X UCL XCL A A 22-=+==3.4 R 控制图的的中心线和上下控制界限。
当总体分为N （µδ2）时，R 的分布为N （σd R 3,），按照±3δ原则：{σσd d R LCL R UCL RCL 2233-=+== 由 δ=dR2则 CL=R UCL=)31(32322dd dd RR +=+ LCL=)31(32322dd dd RR -=-取 dd D 23431+= dd D 23331-=则CL=R UCL=R D 4 LCL=R D 3四.系统登录界面设计4.1系统的登录登陆界面它的具体代码如下：Private Sub Command1_Click()Form2.ShowForm1.HideEndEnd SubPrivate Sub Form_Load()EndEnd Sub4.2数据的输入数据输入界面它的具体代码如下：Dim chanpin As ObjectDim chanpinmingcheng As IntegerDim changpinxinghao As IntegerDim X1 As SingleDim X2 As SingleDim X3 As SingleDim X4 As SingleDim X5 As SinglePrivate Sub Command2_Click()Text1.Text = ""Text2.Text = ""Text3.Text = ""Text4.Text = ""Text5.Text = ""Text6.Text = ""Text7.Text = ""End SubPrivate Sub Command3_Click()Form1.ShowForm2.HideEndEnd SubPrivate Sub Command1_Click()With chanpin.chanpinmingcheng = Text1.Text.chanpinxinghao = Text2.Text.X1 = Text3.Text.X2 = Text4.Text.X3 = Text5.Text.X4 = Text6.Text.X5 = Text7.TextEnd WithOpen "excel\book1" For Random As ObjectClose #1End SubPrivate Sub Form_Load()EndEnd Sub4.3数据库建立产品质量管理信息系统的数据库主要是应用Access编辑软件进行建立的，建立数据库之后与excel连接起来，就可以进行数据的存储和数据的调用，方便产品质量控制图的制作，可以直接在excel调用数据库中的数据进行控制图的编辑。
在Excel中显示调用的数据如图：4.4 质控图界面4.5 质控图运行结果五.EXCEL上控制图表的制作5.1计算各组的x i、S在Excel工作表中调用如表所示的样本数据，点击主菜单中的“工具”菜单，在弹出子菜单中点击“数据分析”，出现数据分析对话框，如图所示。
选择“描述统计”，点击确定，弹出描述统计对话框，在“输入区域”选项的矩形框中，拖动鼠标选取 B3:F27，分组方式选择“逐行”，并根据需要选择其它参数，如图 :点击确定，弹出的输出结果窗口如图:5.2 制作数据统计表选择所需要的参数值，如平均值、标准差，通过复制和粘贴，生成的 X -S 数据统计表，如表:组号 测定值S ix i1 x i2 x i3 x i4 x i5176.42 76.54 76.45 76.57 76.3 76.46 0.1069 2 76.41 76.41 76.44 76.29 76.47 76.40 0.0684 3 76.21 76.21 76.29 76.21 76.26 76.24 0.0371 4 76.48 76.48 76.39 76.52 76.69 76.51 0.1103 5 76.39 76.39 76.56 76.36 76.47 76.43 0.0814 6 76.46 76.46 76.47 76.42 76.49 76.46 0.0255 7 76.23 76.23 76.36 76.26 76.41 76.30 0.0823 8 76.2 76.2 76.46 76.54 76.42 76.36 0.1558 9 76.47 76.47 76.46 76.37 76.31 76.42 0.0727 10 76.41 76.41 76.36 76.56 76.48 76.44 0.0777 11 76.55 76.55 76.51 76.42 76.29 76.46 0.1108xi12 76.43 76.43 76.35 76.36 76.42 76.40 0.039613 76.48 76.48 76.23 76.25 76.58 76.40 0.155314 76.49 76.49 76.43 76.47 76.41 76.46 0.036315 76.2 76.2 76.34 76.51 76.36 76.32 0.129316 76.19 76.19 76.34 76.3 76.43 76.29 0.102717 76.48 76.48 76.31 76.53 76.51 76.46 0.087618 76.23 76.23 76.59 76.3 76.39 76.35 0.150419 76.46 76.46 76.4 76.36 76.58 76.45 0.083220 76.42 76.42 76.39 76.48 76.51 76.44 0.049321 76.52 76.52 76.62 76.36 76.35 76.47 0.116122 76.31 76.31 76.26 76.92 76.31 76.42 0.279223 76.58 76.58 76.52 76.43 76.32 76.49 0.111324 76.32 76.32 76.65 76.39 76.38 76.41 0.137025 76.45 76.45 76.26 76.39 76.33 76.38 0.0817平均值76.41 0.0995 计算x i、s i从上表得Array5.3计算控制界限查表得 n=5 B3=- B4=2.089 A3=1.4275.4 制作控制图根据均值控制图x i和S 标准差控制图的控制限，借助于 Excel 的图表功能（点击插入—图表—折线图）绘制的x i控制图和S 控制图分别如图:x i-R控制图中的 R 图与x i-S 控制图中的 S 图均显示，抽取的样本中有一组数据发生异常。