水泵共振原因分析 - 360文档中心

给水泵电机设备振动异常原因及解决对策

给水泵电机设备振动异常原因及解决对策0 引言进入新时期以来，我国的经济建设进一步发展。

泵站在水资源调配及工农业供水等方面起着十分重要的作用，尤其是泵站中较典型的大型排灌站，在抗旱排涝、减轻灾害中发挥着巨大的功能。

在运行过程中，水泵机组常发生一些设备的故障，导致了机组的安全性降低，解决这些问题对于排灌站来说显得十分紧要。

1 常见的振动异常原因分析1.1 转轮间隙不均匀引起的振动（1）流过参差不齐间隙的流速不等，使间隙中水压力不等，从而主轴产生周期性振摆。

（2）转轮间隙不等，水流过转轮间隙的流速自然也不等。

可想而知，转轮被压力大的一侧推向压力小的一侧是必然的，使转轮发生径向位移，径向位移依靠长的弹性轴还原，周而复始，造成引起振动。

（3）转轮不断旋转，其间隙值出现变化，从而引起周期性的压力脉动。

脉动的频率等于主轴的旋转频率，脉动的振幅变化规律，近似于正弦线。

压力脉动与扬程、转速、动态间隙变化值的大小成正比，与间隙的大小成反比。

也就是说，转轮间隙大，压力脉动引起的振动就小，但是间隙太大，漏损的水量也就大，机组效率就会降低。

动态间隙变化值的大小，取决于转轮的同心度偏差的大小、水导间隙的大小和主轴摆度的大小。

1.2 叶片角度不同步或缺损引起的振动（1）制造：过去许多水泵制造粗糙，浇铸后不予加工，仅作表面处理，而翼型扭曲面往往各片不一致，因而叶片与水流的接触面不一样，位置也不一样，使叶栅流量不等，流态不一，造成泵内的水流碰撞，引起振动，同时也降低了水泵的效率；（2）叶片安装角度不统一，特别是全调节叶片，叶片很难调整一致，同样会造成水力的不平衡而引起振动。

叶片由于长期在污水杂质环境中运行，其表面自身容易磨损或汽蚀，严重时表面产生较大的穴窝，使叶片局部残缺不齐，产生附加的离心力，也易引起机组的振动。

1.3 汽蚀引起的振动汽蚀是水流形成的，而水流紊乱又与流道、叶片形状、角度、扬程、淹没深度等因素有关。

水流变化，引起压力变化，进口及叶片的正背面产生小气泡，当汽蚀发展到一定程度时，进口处产生大量的气泡，这些气泡进入高压区受挤压而爆裂，并形成一个个空穴。

电动给水泵振动原因分析及处理方法

电动给水泵振动原因分析及处理方法在我国经济实力逐渐壮大，科学技术不断创新的今天，电动给水泵是火电燃煤机组给水系统的重要附属机械，液力耦合器连接电动机与给水泵，传递驱动，调节转速。

文章通过分析电动给水泵几种常见振动故障的原因，介绍了处理措施。

标签：电动给水泵;振动原因;处理方法引言随着我国经济实力不断加强，我国电动给水泵的应用愈加广泛，电站用主给水泵机组轴承振动的大小直接关系到机组能否安全运行，而引起主给水泵机组轴承振动过大或者异常的原因有很多。

1电动给水泵振动原因分析1.1振动随泵运行时间而增大1）由于热应力而造成泵体变形过大或弯曲;2）轴瓦顶部间隙过小或瓦盖紧力过大，造成轴与上瓦部分接触;3）油内有杂质，润滑不良;4）泵体保温厚度不够，上下泵壳存在温差，暖泵不均匀;5）电泵进出口管道安装对口产生附加应力，支架安装错误影响管道热膨胀。

1.2启动振动高原因1）测点问题。

开始由于电泵上下缸温差偏大，认为是温度测点有问题，热工校验振动测点后，确认热工测点正确。

2）泵体积存空气。

电泵上下缸存在温差，主要是上缸温度偏低造成，认为是电泵注水排气时速度较快，排空气不充分，上部积存空气所致。

因此对电泵进行重新注水排气，使泵体内空气完全排出，但上下缸温差无明显变化。

3）暖泵流量不足。

机组调峰时，不同负荷段如350MW，和660MW时热备用中的电泵进口流量（即倒暖流量）显示波动变化，而且负荷350MW，时，备用中的电泵几乎显示不出倒暖流量，而660MW，高负荷时由于压力高，倒暖流量显示有28T/H。

怀疑倒暖流量有问题，因此在负荷660MW，时将备用中的电泵再循环阀前手动阀隔离，其倒暖流量明显上升，减小了电泵的倒暖流量经再循环调节阀分流部分，进一步提高了其倒暖效果，稳定一个多小时，但电泵上下缸温度基本不变。

4）倒暖阀故障。

由于倒暖手动阀（靠泵侧）阀杆曾经出现过漏汽，并经过了焊接处理，因此运行人员充分开大四个倒暖泵手动阀的开度，试图增加暖泵效果，但是上下缸温差未得到解决。

泵站振动原因分析及处理一例

中的一个质点的质量荷载Ｇ，考虑到立柱的刚度大
号；）根据《５泵站设计规范》（ＢＴ５２５７Ｇ／ｏ６—９）进行动力计算，“ 对共振的验算，要求机墩强迫振动频率与自振频率之差和自振频率的比值不小于２％；对振幅的验算，应分析阻尼的影响，要求最０
力跳动，故／决定于水泵叶轮叶片和导叶体叶片７，
每分钟相互作用而发生脉冲的次数，即：
ｎｌｎｔｘ２／ａ１／￣
经计算，Ａ＝．６ｌ。机组机座动力计算结０２ｌ２ｒｌｎ果（表２。见）
情况（见表２。）泵组在运行时振动过大，对结构和机电设备的
运行产生极其不利影响，如何减小振动的影响，对
提高泵组的安全运行和使用寿命显得日益重要。
系数
额定扬程叶轮直径电机轴功率机组转速
＼（）ｍ
４１７．４１７．５８
一
１）共振估算（）机座强迫振动频率：水力冲击引起的强迫１振动ｎ。当水由导叶体流入水泵叶轮时，水泵叶轮叶片每与导叶体叶片相遇一次，就引起一次水压
位；
一
刚架梁；Ｅ刚架梁的弹性模量。一
共振现象；最大振幅是否超过允许值；动力系数是否超过取用数值，以保证泵站的安全运行。
表２泵站机组振动情况表
２１设计基本资料．
平振幅Ｏ２ｍ；对动力系数的验算，可忽略阻尼．０ｍ

水泵振动原因分析及处理方法

100研究与探索Research and Exploration ·监测与诊断中国设备工程 2019.12 (下)为在装配中仅对楔形键研磨紧固，未做防松处理，楔形键大头端面与齿轮端面不平齐，导致在剪切过程中楔形键轴向移动，丧失齿轮锁紧功能，导致齿轮径向转动，造成了剪刃间隙变化。

3 故障排除措施经分析，采取以下措施解决剪刃间隙变化问题：首先将上转鼓偏心量13mm 回调到上下转鼓端面平齐，然后将上转鼓两侧齿轮回调到中心位置后调整下转鼓两侧齿轮位置至齿侧间隙消除为止，最后将楔形键敲紧。

现场因不具备楔形键加工研磨条件，故对楔形键采取临时处理办法：先将超长的1个楔形键大头切除14.3mm ，再将剩下的0.7mm 超长量打入齿轮内，保证楔形键紧密配合及大头端部与齿轮端部平齐。

加工3个挡块，厚度分别为32mm 、23mm 和15mm ，挡块上钻沉头孔，使用内六角螺栓将挡块固定在楔形键大头端面上，保证安装上的挡块端面与齿轮端面图1 图2 图3平齐，尽可能消除楔形键轴向移动的间隙量（图3）。

4 结论与建议经过调整，飞剪上下转鼓端部对齐后剪刃间隙量为0.12mm ，传动侧和操作侧剪刃间隙量差值为0.04mm （操作侧大），静态剪切0.28mm 带钢可以剪断，上线安装剪切36小时剪切效果良好。

故障消除。

此次调整虽然可以切断带钢，但是处理措施和最终调试中仍发现一些设备隐患和精度问题，如下转鼓传动轴楔形键按照标准应该重新加工后研磨配装，紧密装配后保证楔形键端部与齿轮端面保持平齐，而不是现在使用挡块消除间隙量防轴向移动的方式，未能从根本上消除缺陷；剪刃中部间隙量比两端部间隙量大0.04mm ，部分薄规格剪切效果较差，需对剪刃安装槽进行精研磨。

针对上述问题，今后将继续跟踪观察。

参考文献：[1]姜海长.转鼓式飞剪在1780热轧带钢生产线的应用[J]. 中国金属通报，2018.04.[2]陈小军.黄常青.邓永东. 常规热连轧转鼓式飞剪介绍及其常见故障分析[J]. 涟钢科技与管理，2010.04.水泵装置的电场指示振动是其正常运行的前提。

A凝结水泵电机振动大的原因分析及处理措施

A凝结水泵电机振动大的原因分析及处理措施某公司的汽轮机是上海汽轮机有限公司厂生产的超临界单轴三缸四排汽、一次中间再热、凝汽式机组，型号N600-24.2/566/566，机组配两台100 %容量的凝结水泵，1台运行1台备用。

凝结水泵的型号为NLT500－570型泵，为筒袋型立式多级离心泵，由上海凯士比水泵厂设计制造。

配套的A凝结水泵电机型号为：YKSL630-4型电机、额定功率2000KW、额定电压6KV、额定电流225.5A、额定转速1488、上轴承7330+6330、下轴承6236，电机为工频电机，采用外加变频器变频方式运行。

2、A凝结水泵电机产生振动经过及原因分析点检员点检时发现A凝结水泵电机运行中冷却器螺丝有很多断裂掉下，南北冷却器每侧26条螺丝（共52条），两侧共断裂28条螺丝。

随后对断裂螺丝进行了更换处理，由于负荷需求，电机在对冷却器处理后，随即投入运行。

由于电机长期运行于35-45Hz之间（1050-1350转之间），于是重点对35-45Hz段带负荷对电机进行了测振。

接线盒振动值严重超标，最大达到0.353mm，两侧冷却器振动均超标，最大达到0.239mm，本体上中部振动超标，上部最大达到0.110mm，中性点接线盒最大达到0.208mm（电机额定转速为1488r/min，标准振动值为小于0.085mm合格）。

A凝结水泵电机冷却方式为水冷，分别悬挂于电机两侧，主要靠螺丝紧固，冷却水管分别接在冷却器的侧面。

由此初步判断为电机冷却器进出水管悬空过长，管路振动引起冷却器长期振动超标，造成螺丝断裂。

对冷却器进出水管路进行加固、增加支撑点，将管路与冷却器相连短管更换为软连接。

经过加固、更换软连接，再次启动后电机冷却器振动有所减小但仍超标。

运行两月后，又发现电机电源电缆接线盒固定螺丝全部断裂，接线盒依靠电缆的支撑没有掉下来，制作槽钢支架对接线盒进行支撑，支架焊接于本体上，接线盒再与支架进行了点焊。

水泵震动的原因分析和处理方法

水泵震动的原因分析和处理方法水泵震动的原因及处理方法水泵机组的各部件存在的振动，从水泵的水力、机械结构设计，到泵的安装、运行、维护等方面几提出了减轻泵振动的措施。

结果表明，保证泵零部件结构尺寸、精度与泵的无过载性能等水力特性相适应;保证泵的实际运行工况点与泵的设计工况点吻合;保证加工精度与设计精度的一致性;保证零部件安装质量与其运行要求的一致性;保证检修质量与零部件磨损规律的一致性，可以减轻泵的振动。

振动超标可造成的主要危害有:造成泵机组不能正常运行;引发电机和管路的振动，造成机毁人伤;造成轴承等零部件的损坏;造成连接部件松动，基础裂纹或电机损坏;造成与水泵连接的管件或阀门松动、损坏;形成振动噪声。

引起水泵振动的原因是多方面的。

泵的转轴一般与驱动电机轴直接相连，使得泵的动态性能和电机的动态性能相互干涉;高速旋转部件多，动、静平衡沐能满足要求;与流体作用的部件受水流状况影响较大;流体运动本身的复杂性，也是限制泵动态性能稳定性的一个因素。

1对引起泵振动原因的分析1.1电机电机结构件松动，轴承定位装置松动，铁芯硅钢片过松，轴承因磨损而导致支撑刚度下降，会引起振动。

质量偏心，转子弯曲或质量分布问题导致的转子质量分布不均，造成静、动平衡量超标川。

另外，鼠笼式电动机转子的鼠笼笼条有断裂，造成转子所受的磁场力和转子的旋转惯性力不平衡而引起振动，电机缺相，各相电源不平衡等原因也能引起振动。

电机定子绕组，由于安装工序的操作质量问题，造成各相绕组之间的电阻不平衡，因而导致产生的磁场不均匀，产生了不平衡的电磁力，这种电磁力成为激振力引发振动。

1.2基础及泵支架驱动装置架与基础之间采用的接触固定形式不好，基础和电机系统吸收、传递、隔离振动能力差，导致基础和电机的振动都超标。

水泵基础松动，或者水泵机组在安装过程中形成弹性基础，或者由于油浸水泡造成基础刚度减弱，水泵就会产生与振动相位差1800的另一个临界转速，从而使水泵振动频率增加，如果增加的频率与某一外在因素频率接近或相等，就会使水泵的振幅加大。

水泵振动原因及消除措施

《装备维修技术》2021年第2期—115—水泵振动原因及消除措施武雄雄（国家能源集团准能公用事业公司小沙湾水厂，内蒙古鄂尔多斯 010300）水泵如果是正常运行状态，则机组整体应具备较好的平稳性，不能出现异常振动和噪声。

若振动幅度超出范围，或者机组存在一定杂音，往往会引发后续水泵出现故障的问题，一旦发现，应当立刻使水泵系统停止运行，对出现振动的原因进行针对性查证，有的放矢，达到排除故障的目的。

通常情况下，水泵振动原因大致有以下几种：1 水泵本身的问题和解决方式水泵在工厂制造阶段，若相关部件质量达不到标准，水泵就会在运行阶段，稳定性较差，主要以水泵振动的形式体现。

究其原因，主要是水泵自身零部件，未能保证合格的制作尺寸。

举例来说，叶轮叶片为保证一致厚度，或联轴器同轴度存在问题，或轴存在弯曲、间隙过大的现象，都会引发水泵振动的现象。

凡此种种，制造厂商在工序控制方面，都应当将其视为重中之重，以保证产品质量不受影响。

除此之外，若水泵叶轮在加工阶段，不同部分在重量分布上不够均匀，则叶轮在经过高速旋转之后，同样会出现较大离心力，破坏了叶轮自身动平衡，水泵也会因此出现振动和损坏问题。

对此现象，应当利用堆焊或车削方法，令叶轮重量重新均匀分布[1]。

各种问题中，最突出的问题往往是联轴器自身同心度达不到标准。

这种情况，更多会发生在水泵安装阶段，由于水泵基础未能保证较好的水平度，高低程度并不统一，在安装后进行调整，会出现较大误差，或者地脚螺栓出现松动问题，会导致水泵轴和电动机轴在连接之后，偏心距达不到要求，因此出现了离心振动的问题，进一步降低了水泵轴功率。

由于水泵需要基于一定转速进行设计，如果实际转速和设计转速值相差较多，则水泵其余性能参数，例如功率、扬程、流量等，同样也会发生一定变化，振动会引起水泵应用效率的降低，通常会达到大约10%，无法达到要求的扬程标准。

当前社会背景下，水泵上安装的联轴器，主要包含爪型、膜片式以及柱销盘式等不同种类。

水泵震动的原因分析和处理方法

水泵震动的原因分析和处理方法水泵是一种用来输送水流的机械设备，常用于工业生产、农田灌溉和城市供水等领域。

然而，在使用水泵的过程中，有时会出现水泵震动的问题，给正常的运行和使用带来一定的困扰。

本文将对水泵震动的原因进行分析，并提出相应的处理方法。

首先，水泵震动的原因可以分为机械因素和流体动力学因素两类。

机械因素包括轴承故障、不平衡和轴弯曲等问题，流体动力学因素则包括压力脉动、涡动损失和管道阻力等问题。

以下将具体对这些原因进行分析和处理。

一、机械因素：1.轴承故障：轴承故障可能是由于使用时间过长或润滑不当等原因造成的。

处理方法是定期检查轴承的润滑情况并及时更换磨损较大的轴承。

2.不平衡：不平衡会导致转子的震动，进而引起水泵的震动。

处理方法是进行动平衡校正，将转子的质量分布均匀。

3.轴弯曲：轴弯曲会导致转子与泵体之间存在不平行的情况，进而引起水泵的震动。

处理方法是更换弯曲的轴或者进行修复。

二、流体动力学因素：1.压力脉动：当管道中的流量变化较大时，会引起压力的脉动，从而导致水泵的震动。

处理方法是通过增加减压阀、消声器等设备来缓解脉动压力。

2.涡动损失：管道的设计不合理或管道内出现阻塞、弯曲等问题，都会导致流体的涡动，进而引起水泵的震动。

处理方法是优化管道设计，减少涡动损失。

3.管道阻力：管道的直径过小或流体黏度较大时，会增加管道的阻力，进而引起水泵的震动。

处理方法是调整管道直径或选择合适的管道材料，减小阻力。

除了以上的原因分析和处理方法，还有一些通用的措施可以帮助减少水泵的震动1.定期检查水泵的各个部件，发现问题及时维修或更换；2.保持水泵的润滑状态良好，避免因摩擦等问题引起的震动；3.定期清洗管道和过滤器，以确保水泵的正常运行；4.避免过载运行，根据水需求合理选择水泵的功率和流量；5.定期进行维护保养，检查水泵的运行情况，预防问题的发生。

总之，水泵震动问题的解决需要综合考虑机械因素和流体动力学因素，并采取相应的处理方法。

循环泵振动异常原因分析与处理

循环泵振动异常原因分析与处理摘要：文章以某厂#7循环水泵振动故障为例，分析了其原因及处理措施。

即笔者根据出现振动的特点，从安装、检修、运行情况和发生振动的经过等实际情况出发，分析振动的原因，排除了设计、安装、水力和制造等方面对振动的影响因素，査明该设备转静子存在严重的不同心是造成振动的根本原因，并据此提出校正电机转静子、泵体部件与泵轮转子中心及规范检修作业等具体处理措施。

关键词：循环泵；振动异常；原因分析；处理措施1问题的背景某厂#1水泵房共有7台循环水泵，向I期2台125MW机组和D期2台250MW 机组提供循环冷却用水，属于单元制的公用系统。

#7循环水泵是2015年9月改造的YJG系列循环水泵，由长沙水泵厂设计生产，型号YJG48-45。

该泵改造前为长沙水泵厂的沅江系列泵，改造后运行正常，但自2021年1月以来该泵振动值一直偏高或超标，频繁发生振动而造成部件损坏，已难于稳定运行。

经过多次处理，但均未根本解决。

此前该泵振动值已发展到0.16mm，只能作为备用泵在紧急情况下投入短时间运行（不超过24小时），尤其在夏季大负荷期间该系统经常处于无备用设备的状态下运行，系统的可靠性大为降低。

所以#7循环泵的振动问题已经对该厂的安全稳定运行构成严重威胁。

2泵改造后的检修与运行概况（1）该泵于2015年9月完成改造并投运，至2002年1月期间只经过2次轴承检查加油外无其他任何检修。

2次检修分别于2017年9月和2018年10月随机组小修时轴承检査加油。

检修记录内容：轴承滚珠转动灵活，油脂干净，并加入了新油。

（2）2021年1月电机大修，汽机检修人员配合找电机静子水平度。

试运转时电机、泵的振动均出现增大现象，泵的振动超出0.08mm的标准。

（3）2021年7月23H，#7循环泵在运行中双列轴承声音异常，且单列轴承温度偏高。

在解体检査时发现盘根室有6条均布裂纹大约170mm左右，底部已裂透，填料衬套与轴磨损严重，填料衬套出现了3条裂纹，并有50cm2左右的裂块脱落。

水泵振动数据分析报告(3篇)

第1篇一、前言水泵作为工业生产中常用的机械设备，其运行稳定性和安全性对整个生产过程至关重要。

然而，在实际运行过程中，水泵可能会出现振动现象，这不仅会影响水泵的正常工作，还可能导致设备损坏和安全事故。

为了确保水泵的安全运行，本文通过对水泵振动数据进行采集、分析，对水泵振动原因进行探讨，并提出相应的解决措施。

二、水泵振动数据采集1. 数据采集设备本次水泵振动数据采集采用加速度传感器和振动分析仪。

加速度传感器用于测量水泵的振动加速度，振动分析仪用于实时采集和分析振动数据。

2. 数据采集方法首先，将加速度传感器安装在泵体上，确保传感器与泵体接触良好。

然后，启动水泵，使其进入稳定运行状态。

在此过程中，通过振动分析仪实时采集水泵的振动数据，包括振动加速度、振动速度、振动位移等。

三、水泵振动数据分析1. 振动频率分析通过对水泵振动数据进行分析，可以得到水泵的振动频率。

通常情况下，水泵的振动频率与电机转速、叶轮转速等因素有关。

在本案例中，水泵振动频率为50Hz，与电机转速相符。

2. 振动幅值分析振动幅值是衡量水泵振动强度的重要指标。

通过对振动数据进行分析，可以得到水泵在不同工况下的振动幅值。

在本案例中，水泵在正常运行状态下的振动幅值为0.5mm，属于正常范围。

3. 振动相位分析振动相位分析有助于判断水泵振动原因。

在本案例中，通过对振动相位进行分析，发现水泵振动相位主要分布在0°和180°，表明水泵振动主要来源于电机和叶轮。

4. 振动频谱分析振动频谱分析可以直观地展示水泵振动频率成分。

在本案例中，水泵振动频谱图显示，振动频率主要集中在50Hz及其倍频，这与电机转速有关。

四、水泵振动原因分析1. 电机问题电机问题可能导致水泵振动，如电机不平衡、轴承磨损、定子线圈故障等。

在本案例中，振动相位分析显示水泵振动主要来源于电机和叶轮，因此，电机问题可能是导致水泵振动的主要原因。

2. 叶轮问题叶轮问题也可能导致水泵振动，如叶轮不平衡、叶轮磨损、叶轮变形等。

循环水泵振动大分析与处理

循环水泵振动大分析与处理循环水泵是工业生产中常用的一类水泵，常见于供水、输送油料、航空、船舶等领域。

然而，在使用中，循环水泵可能会出现振动较大的问题，影响其正常运行并带来安全隐患。

因此，为了保证循环水泵的安全稳定运行，需要对其振动大的原因进行分析，并采取相应的处理方法。

一、循环水泵振动大的原因1.不平衡原因：循环水泵转子的不平衡是导致振动的主要原因之一、当转子的质量分布不均匀时，会导致离心力的不平衡，从而引起振动。

2.轴承磨损原因：轴承在运转中会因为摩擦而磨损，当磨损严重时，会导致循环水泵的转子不稳定，产生振动。

3.机械松动原因：循环水泵在长期使用过程中，由于设备老化或者松动，往往会导致机械部件之间出现摩擦松动，从而引起振动。

4.叶轮损坏原因：循环水泵叶轮的损坏也可能是振动大的原因之一、当叶轮出现磨损、断裂或者腐蚀等情况时，会导致不平衡，从而引起振动。

二、循环水泵振动大的处理方法1.定期维护：针对循环水泵进行定期的维护和检修，包括检查轴承的润滑情况、紧固件的松动情况等。

及时发现并修复问题，可以有效减少振动。

2.平衡处理：对于循环水泵转子的不平衡问题，可以采取静、动平衡的方法进行处理。

通过在转子上增加适当的平衡块，使得转子的质量达到均匀分布，从而减少振动。

3.更换轴承：当循环水泵的轴承磨损严重时，需要进行及时更换，并确保新轴承的品质良好。

此外，还应注意正确的轴承安装和润滑。

4.加强连接点的紧固：循环水泵在运行过程中，部分螺钉和连接件可能会因为振动松动。

及时检查和紧固这些松动的连接点，能有效减少振动。

5.更换叶轮：当循环水泵的叶轮受损时，需要及时更换。

如果叶轮是可调式的，可以通过调整叶轮的角度来减少振动。

6.引入减振装置：可以在循环水泵上安装减振装置，如减震垫、减震支架等，以吸收和分散振动能量，减少振动产生。

三、循环水泵振动大的预防措施1.加强维护管理：定期对循环水泵进行维护保养，包括定期检查润滑情况、紧固件状态等，及时发现问题并进行处理。

给水泵震动大的原因分析

给水泵震动大的原因分析水泵在运行过程中产生震动的原因有很多，下面对其中的几个可能原因进行分析：1.不平衡负载：当水泵所承受的负载不均匀时，会导致不平衡的转子运动，从而引起震动。

可能的原因包括管道系统的堵塞、不均匀磨损以及介质的变化等。

解决这个问题的方法是对管道系统进行检修，确保清洁无堵塞，并定期维护和更换易损件。

2.不合适的安装位置：水泵的安装位置也可能导致震动。

比如，如果水泵没有正确地固定在地面上或基础上，或者没有使用正确的垫片和密封件进行安装，都可能导致震动。

此外，如果水泵的房间结构不稳定，也可能影响水泵的运行，引起震动。

解决这个问题可以通过重新安装水泵，确保其稳定地固定在地面上，同时修复房间结构上的问题。

3.轴承和密封件的磨损：水泵的轴承和密封件在运行过程中可能会磨损，导致不稳定的转子运动，进而引起震动。

这可能是由于轴承老化、润滑不足或密封件损坏等原因造成的。

解决此问题需要定期检查和维护轴承和密封件，并根据需要进行更换。

4.不平衡的转子：水泵的转子在制造过程中可能存在不平衡的问题，导致转子在运行时产生震动。

解决这个问题的方法是使用精密设备进行动平衡，以保证转子在高速旋转过程中的平衡性。

5.输送介质的问题：输送介质的压力、温度和浓度等参数超过了水泵所能承受的范围，都可能导致水泵的震动。

此外，介质中可能含有颗粒物质，也可能对水泵的正常运行产生不利影响。

解决这个问题可以通过调整介质参数，确保其在允许范围内，或者使用合适的过滤设备对介质进行处理。

6.运行中的故障：水泵在运行过程中可能出现故障，如叶轮断裂、轴承损坏等，这些故障都可能导致水泵的震动。

解决这个问题需要定期对水泵进行检查和维护，及时发现和处理故障。

在分析以上可能的原因时，需要综合考虑水泵的工作环境、设计和制造质量以及运行维护等方面的因素。

不同的水泵可能存在不同的问题，因此在实际应用中需要根据具体情况进行分析和解决。

同时，定期检查和维护水泵是保证其正常运行的关键，只有保持良好的运行状态，才能减少震动的发生。

水泵振动的原因及消除措施

水泵振动的原因及消除措施何鹰（湛江市自来水公司湛江524001）摘要：本文分析了七种导致水泵振动的原因并提出了消除的措施，对水泵运行管理有一定指导意义。

关键词：水泵振动消除措施水泵正常运行时，整个机组应当平稳，声音应当正常。

如果机组振动过大或有杂音则往往是水泵故障的先兆，必须立即停机，找出原因，排除故障。

一般说来，引起水泵振动的原因大致有以下几种：一、转子不平衡转子的平衡是由在其上各个部件（包括轴、叶轮、轴套、平衡盘等）的质量平衡来达到的，由于水泵转子不平衡引起的水泵振动现象最为常见。

1、叶轮质量问题如果水泵叶轮在加工时各部分重量分布不均匀，就会使叶轮在高速运转时产生一个较大的离心力，使水泵振动或损坏，对于这种情况必须通过堆焊或车削，使叶轮各部分重量均匀。

2、泵转子和电机转子不平衡消除方法是对水泵与电机中心进行检测，看是否一致，如发现不一致时，则需找准平衡。

3、联轴器不同心联轴器的作用是把水泵轴与原动机轴联接起来一同旋转并传递扭矩，它的不同心，会引起水泵的振动。

这时往往可以发现联轴器下方的泵底座处有橡胶粉末。

在柱销或弹性联轴器中，力矩的传动是通过带有胶皮圈的柱销来实现的，它具有良好的缓冲和减振作用。

如果胶圈过大或过紧，强行就位后，不同心致使橡胶摩擦粉末下落。

如果柱销和胶皮圈制造上有误差使两轴中心发生变化，也会引起水泵振动。

原因找到后，重新找正，安装联轴器，问题可以解决。

二、泵轴弯曲泵轴是用来固定叶轮和带动叶轮旋转的。

叶轮用键固定在泵轴上，泵轴弯曲后会引起转子的不平衡和动静部分的摩擦，使水泵产生振动。

消除方法是将弯曲部位核正。

三、轴承磨损或损坏轴承为支承转动部分的重量和承受在运行中轴向力和径向力的部件，一旦损坏或其本身有质量问题，那么在运行中，就会引起水泵振动，并伴随异常响声和发热。

水泵正常运行时滑动轴承温度不能超过70℃，滚动轴承不能超过80℃，在运行过程中发现轴承温度过高就应该停机进行解体检查，如轴承内部已经磨损，此时应更换新轴承。

水泵振动原因分析及解决措施

56LKSB-25型泵振动与异响原因分析及解决措施广东省电力工业局第一工程局安装公司何志军一、摘要：广石化热电资源综合利用改造工程2×100MW汽轮发电机组1#机组循环冷却水系统循环水泵为3台56LKSB-25型立式斜流水泵。

在循环水泵分部试运行时，3台循环水泵均出现间断性的异响，并伴随超标的振动。

经过分析，间断性异响主要由于循环水泵吸水夹带汽体，内部形成了水力冲击，造成了间断性异响，并产生振动，影响循环水泵的运行。

经过对产生水力冲击的原因分析，采取合理的措施，最终消除了水力冲击，解决了循环水泵的异响及振动问题。

二、关键词：循环水泵异响水力冲击导流锥三、前言：!立式水泵在分部试运出现异响、振动情况是常见，引起立式水泵的异响、振动的原因比较多：⑴从责任主体方面划分，有设备制造质量原因、安装施工质量原因及设计原因，但安装施工质量不合格引起的立式水泵异响、振动原因较常见。

⑵从起因方面划分，有机械原因引起的异响、振动和水力冲击引起的异响、振动，而机械原因引起的异响、振动的情况是较常见的。

该机组3台循环水泵异响、振动的主因是设计原因引起的水力冲击造成的异响、振动，在工程施工中较为少见。

通过对循环水泵异响、振动原因分析，问题解决，以达到引起相关部门在关心安装施工质量和设备制造质量的同时，也注重设计质量问题的目的。

四、正文：泵的结构参数简介广石化热电资源综合利用改造工程2×100MW汽轮发电机组1#机组循环水泵共有3台，其中2台工作泵，1台备用泵，均为露天安装。

循环水泵采用长沙水泵有限公司生产的56LKSB-25型水泵。

该型水泵为立式、单吸、转子可抽式、斜流泵，具体参数如附表1所示。

附表1：'问题产生及原因分析问题产生2#循环水泵首次带负荷运行时，主要发现两大问题：1）循环水泵运行过程中，伴随着间断性、频率不等的异响，类似水泥搅拌机搅拌时发出的响声；2）循环水泵泵体振动超标（如附表2）。

给水泵振动分析及处理措施

给水泵振动分析及处理措施水泵的振动分析和处理措施是水泵运行过程中非常重要的一项工作，振动问题的存在会影响水泵的正常运行，甚至会引起设备设施的损坏。

下面将介绍水泵振动的原因和处理措施。

一、水泵振动的原因1.动平衡不良：水泵的动平衡不良是导致振动问题的主要原因之一、动平衡失调会导致转子的旋转中心和质量中心偏离，从而引起振动。

2.设备老化：随着设备的使用年限增加，水泵的部件会磨损，导致设备的结构变形，从而引起振动问题。

3.安装不规范：水泵的安装不规范会导致设备的安装不稳定，进而引起振动问题。

4.介质不均匀：如果水泵所抽取的介质中存在不均匀的物质，如固体颗粒或气体泡沫，都会引起水泵的振动。

5.设备质量问题：水泵的制造质量问题也是引起振动的原因之一，如轴承的质量不达标、叶轮的加工精度不够等。

二、水泵振动的处理措施1.动平衡校正：对水泵进行动平衡校正是解决水泵振动问题的首要措施。

通过在转子上加重物或切除物来调整质量分布，使转子的质量中心与旋转中心重合，从而达到动平衡的目的。

2.设备维护：定期对水泵设备进行维护保养，包括清洗设备、检查轴承润滑情况、检查紧固件等，以确保设备运行的稳定性和正常性。

3.安装规范：在安装水泵时，应遵循相关的安装规范，如采取合适的基础、固定设备的支架、正确安装联轴器等，以保证设备的安装稳定性。

4.介质处理：如果水泵所抽取的介质中存在不均匀物质，应采取相应的处理方法，如安装过滤器、排气系统等，以减少介质的不均匀对水泵的影响。

5.设备质量控制：在水泵制造过程中，应加强质量控制，确保设备的零件加工精度和质量达到标准要求，特别是轴承、叶轮等关键部件的质量。

三、水泵振动分析和处理的步骤1.振动观测：在水泵运行时，使用专业的振动测量仪器对水泵的振动情况进行观测和记录，包括振动的幅度、频率等信息。

2.分析振动原因：通过对振动数据的分析，找出引起水泵振动的原因，如动平衡不良、设备老化等。

3.制定振动处理方案：根据振动分析结果，制定相应的处理方案，如进行动平衡校正、设备维护等。

大型卧式循环水泵振动大原因分析及处理方法探究

大型卧式循环水泵振动大原因分析及处理方法探究
1.设计不合理：循环水泵的设计参数不合理，例如转子重心偏离轴线、翼片数过少等，会导致不平衡振动，进而引起循环水泵振动大。

处理方法：重新设计循环水泵的转子结构，使其转子重心偏心量降至
最小，增加翼片数，使循环水泵在运行时转子平衡，减小振动。

2.装配不当：循环水泵在安装时没有按照规范进行装配，例如叶轮与
轴的配合间隙不合适、轴的垂直度不符合要求等，这些问题会导致循环水
泵在运行时振动较大。

处理方法：在安装循环水泵时，按照规范进行装配，确保叶轮与轴的
配合间隙合适，轴的垂直度满足要求，减小振动。

3.轴承故障：循环水泵的轴承在使用过程中可能发生损坏，例如轴承
磨损、松动等，这会导致循环水泵振动加剧。

处理方法：定期检查循环水泵的轴承状况，及时更换磨损的轴承，修
复松动轴承，并加强轴承的润滑和保养，减小振动。

4.轴的弯曲：循环水泵的轴可能会出现弯曲，主要原因是受到外力或
长期加载等影响，这会导致循环水泵振动增大。

处理方法：如果发现循环水泵的轴有弯曲现象，应及时更换新轴，并
确保轴的质量可靠，减小振动。

5.水力不平衡：循环水泵工作时，如果进出口管道水力不平衡，会导
致循环水泵受到不均匀的振动力，在运行时会振动加剧。

处理方法：优化进出口管道的设计，使得水力平衡，减小循环水泵受
到的振动力，减小振动。

总结起来，处理大型卧式循环水泵振动大问题的方法主要有：重新设计循环水泵的转子结构、按照规范进行装配、定期检查和维护轴承、更换弯曲的轴、优化进出口管道的设计等。

通过采取这些措施，可以减小大型卧式循环水泵的振动，提高其稳定性和工作效率。

水泵振动常见原因

外缘运动，就象用一根绳子拉着石块做圆周运动，如果速度太快，绳子将会断开，石块将会飞出 .这个就是所谓的离心。二、离心泵的工作原理；在泵内充满水的情况下，叶轮旋转时产生离心力。叶轮槽道中的水在离心力的作用下甩向四周外围流进泵壳，于是叶轮中心压力降低，这个压力低于进汽管内压力，水就在这个压差的作用下由吸水池流入叶轮.这样水泵就可以不断地吸水不断地供水了。
水泵振动常见原因及消除措施
摘要
振动是评价水泵机组运行可靠性的一个重要指标。振动超标的危害主要有:振动造成泵机组不能正常运行;引发电机和管路的振动，造成机毁人伤;造成轴承等零部件的损坏等等。泵振动的诱因包括机械的、水力的和电力的原因。
很多振动可以通过提高设计和安装质量，提高操作水平，加强日常维护，才能保证泵零部件结构尺寸、精度与泵的无过载性能等水力特性相适应;保证泵的实际运行工况点与泵的设计工况点吻合;保证加工精度与设计精度的一致性;保证零部件安装质量与其运行要求的一致性;保证检修质量与零部件磨损规律的一致性，可以减轻泵的振动。就针对循环水泵 P-503 泵、立式离心泵做个实例分析。关键词: 振动,危害,诱因,维护
这就促进了泵也向大流量、高扬程、高效率、、高转数及自动化等方向发展。泵的安全、经
济运行对生产起着极为重要的作用。
水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。衡量水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等。
1.2 水泵及泵房振动的主要原因及消除措施水泵的分类有许多，按用途分有水泵、砂泵、泥浆泵、污水泵、污物泵、井用泵、潜水

水泵共振的处理方法

水泵共振的处理方法
水泵共振是指水泵在运行过程中因为某些原因而出现的震动、噪音等现象。

共振会导致水泵结构受损，同时也会影响水泵的稳定性和工作效率。

以下是一些常见的水泵共振处理方法：
1. 检查水泵的固定方式：确保水泵被正确地固定在地面或支撑架上，避免因固定不牢导致共振。

2. 调整水泵的进、出水管道：如果水泵进出水管道的角度不合适，会导致水泵共振。

调整进、出水管道的角度可以解决这个问题。

3. 更换水泵轴承：如果水泵长期使用或轴承损坏，也会导致共振。

更换新的轴承可以解决这个问题。

4. 增加水泵的防震装置：添加防震装置可以有效地减少水泵共振的发生。

这些装置包括弹簧减震器、减震垫等。

5. 减少水泵的工作负荷：如果水泵承载的工作负荷过大，也会导致共振。

减少水泵的工作负荷可以避免共振的出现。

以上是一些常用的水泵共振处理方法，对于水泵共振问题，需要根据具体情况进行综合分析，找出合适的解决方案。

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循环水泵异常振动的原因分析及处理

循环水泵异常振动的原因分析及处理摘要：本文阐述循环水泵运行情况及工作现状，分析循环水泵振动的原因，最后探讨循环水泵异常振动的处理措施，以供参考。

关键词：循环水泵，异常振动，处理循环水泵是重要的辅机设备，直接影响循环冷却水系统及机组的安全和经济运行，在处理振动故障时要从大视野多角度进行分析及处理 , 只有这样才能将泵组振动问题彻底解决。

循环水泵主要由吸入喇叭口、叶轮室、叶轮、导叶体、外接管、赛龙导轴承、主轴、润滑内接管、轴承支架、泵联轴器、电机联轴器、轴套等组成。

叶轮、叶轮室、泵轴、润滑内接管及螺栓使用不锈钢(316)，导叶体、外接管、导叶片使用镍铬铸铁(HT200Ni2Cr)。

1 循环水泵运行情况及工作现状某厂20A 循环水泵安装投运约 5 个月后发现振动比较大，解体检查后发现水泵的赛龙轴承损坏，为了不影响水泵试运行，将 10B水泵的泵轴及叶轮挪用至20A 水泵，回装后 20A 水泵运行情况良好。

运行中电机电流在 157～181 A 之间波动，水泵振动值从110μm 逐渐升高到200μm，水泵的出口压力下降至 0MPa，运行27 min 后停泵，检查发现盘根密封处螺栓松动，将松动的螺栓重新紧固后于 5月 24 日再次启动，水泵的出口压力仍然为 0MPa，振动值为167μm，电机电流为165 A，电机运行不正常，随即停泵检查。

在拆卸联轴器时发现水泵的泵轴下落约30 mm 且还在继续下降，通知厂家驻现场工程师指导处理，解体后发现水泵的导流体及其上部连接段已经爆裂破碎，叶轮也出现缺口，损坏比较严重。

为了不影响试运行，将10A水泵的叶轮及泵体挪至20B水泵，水泵检修完毕重新启动试运行时振动仍然比较大，随即停运检修。

2循环水泵振动的原因分析2.1结构用材强度低循环水泵外接管10 mm薄钢板卷制而成，外接管外壁与法兰间使用厚度为lO mm的三角板作为加强肋进行焊接加固，由于钢板的刚性较铸造件差且板薄，运行中稳定性差，易引起简体的摆动(在实际检修中，单人用手即可推动下喇叭口造成筒体较大摆幅)并造成以下后果：(1)在外接管筒体摆动过程中，其垂直度发生偏离，使得导轴承受力不均引起偏磨。

泵振动大的原因

泵振动大的原因1、振动大的原因有很多，有些是渐进的，有些是突发的，渐进的一般是泵体部分零件磨损，间隙过大造成，如口环磨损，间隙大，轴弯曲、叶轮腐蚀，平衡部件磨损、对中不良等，也就是动平衡破坏。

突发式的一般象轴承损坏、抽空，突发的还有保持不变这种情况，如地脚螺栓松动。

2、电气方面电机是机组的主要设备，电机内部磁力不平衡和其它电气系统的失调，常引起振动和噪音。

如异步电动机在运行中，由定转子齿谐波磁通相互作用而产生的定转子间径向交变磁拉力，或大型同步电机在运行中，定转子磁力中心不一致或各个方向上气隙差超过允许偏差值等，都可能引起电机周期性振动并发出噪音。

3、机械方面电机和水泵转动部件质量不平衡、粗制滥造、安装质量不良、机组轴线不对称、摆度超过允许值，零部件的机械强度和刚度较差、轴承和密封部件磨损破坏，以及水泵临界转速出现与机组固有频率一直引起的共振等，都会产生强烈的振动和噪音。

4、水力方面水泵进口流速和压力分布不均匀，泵进出口工作液体的压力脉动、液体绕流、偏流和脱流，非定额工况以及各种原因引起的水泵汽蚀等，都是常见的引起泵机组振动的原因。

水泵启动和停机、阀门启闭、工况改变以及事故紧急停机等动态过渡过程造成的输水管道内压力急剧变化和水锤作用等，也常常导致泵房和机组产生振动。

5、水工及其它方面机组进水流道设计不合理或与机组不配套、水泵淹没深度不当，以及机组启动和停机顺序不合理等，都会使进水条件恶化，产生漩涡，诱发汽蚀或加重机组及泵房振动。

采用破坏虹吸真空断流的机组在启动时，若驼峰段空气挟带困难，形成虹吸时间过长；拍门断流的机组拍门设计不合理，时开时闭，不断撞击拍门座；支撑水泵和电机的基础发生不均匀沉陷或基础的刚性较差等原因，也都会导致机组发生振动。

6、大量空气进入泵内。

频率分析(1)振动频率为0~40%工作转速。

过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。