浅析大体积混凝土施工技术
浅析建筑大体积混凝土施工技术管理要点
浅析建筑大体积混凝土施工技术管理要点建筑大体积混凝土施工技术管理是建筑工程中非常重要的一环，涉及到建筑施工的安全、质量、效率等多个方面。
下面就建筑大体积混凝土施工技术管理要点进行浅析。
一、组织管理对于大体积混凝土施工管理，组织是非常重要的，组织好了才能实现全局的统筹协调、防范风险，同时在组织管理中还需注意：1、制定施工计划。
施工计划需要安排好混凝土制作、运输和浇筑等各项工作。
计划要健全且具有可操作性，合理进行时间的安排。
2、设置标志牌。
要对混凝土浇筑的区域进行标识，防止人员、车辆越界，损坏该重要施工区域。
3、确立责任制。
混凝土的施工是由多个部门来协调完成的，因此需要明确各部门的责任，及时解决问题。
二、现场管理现场管理是指对混凝土施工过程中现场安全、质量等方面的管理和监控，具体要点如下：1、施工场地准备。
对施工区域进行平整处理，环境卫生管理，对于一些不安全、有碍施工、有潜在危险的因素，要及时消除，确保施工场地的清洁、平整，并且达到环保标准。
2、保证施工过程安全。
对施工现场人员进行培训，加强安全教育，确保每位员工都要保持安全意识。
同时要做好现场的安全防护工作，安装防护栏杆，防滑垫等设施，避免人员和物资从高处坠落。
3、严格控制混凝土质量。
为确保控制混凝土的强度、抗渗和密实度等，采用质量检测手段，建立完善的检测制度，并针对检测结果来对混凝土进行优化，提升混凝土质量。
4、建立施工纪录。
混凝土施工是一项非常重要的工程，需要对混凝土配比、浇筑日期、混凝土强度等信息进行记录，一旦出现问题，可以随时查询。
三、设备管理设备管理是指对混凝土施工设备的管理，并确保设备的质量和性能充分发挥。
设备管理需要注意以下几点：1、设备调试。
对混凝土泵、搅拌机、输送设备等进行调试，确保设备的正常使用。
2、设备养护。
混凝土施工设备经常处于恶劣的环境下工作，因此需要定期进行养护，定期检查设备情况，及时更换零部件。
3、设备运作管理。
对设备的使用人员进行培训，保证人员正确的操作设备，设备运行安全、稳定，减少因非专业人员操作而导致的设备故障。
大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施
大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施一、引言大体积混凝土是指单次浇筑量超过1000立方米的混凝土，常用于大型基础工程、水坝、桥梁和高层建筑等工程。
由于混凝土的体积较大，其在浇筑过程中容易发生开裂，对工程质量和安全造成严重影响。
在大体积混凝土施工中，需要采取一系列的技术措施和预防措施，来减少裂缝的发生和扩展。
1. 按层次浇筑：将大体积混凝土分成若干个层次来浇筑，每层间需留置接缝带。
这样可以使混凝土的温度和收缩变形分散到不同层次，减小裂缝的产生和扩展。
2. 控制浇筑速度：大体积混凝土的浇筑速度应适度控制，避免瞬时浇注过快导致混凝土温度升高过快而引起的温度裂缝。
4. 温控浇筑：采用温控系统对大体积混凝土的温度进行监测和控制，实时调整混凝土温度，使其保持在适宜的范围内，减小温度梯度，避免温度裂缝的发生。
6. 冷却措施：在大体积混凝土浇筑完成后，及时进行冷却措施，如喷水降温、覆盖保温等，以降低混凝土温度，减小温度梯度。
三、裂缝预防措施1. 合理设计：在大体积混凝土工程的设计阶段，需合理进行结构布置和裂缝控制设计，避免因结构形状和尺寸不合理而引起的裂缝。
2. 使用合适的混凝土材料：选择合适的水泥、骨料和掺合料，控制混凝土的收缩性能，减小收缩变形。
3. 加强细部处理：采取细部处理措施，如设置伸缩缝、接缝带、连接钢筋等，以增加混凝土的延性和抗裂性。
4. 防止内部孔洞：在混凝土浇筑过程中，需采取措施防止混凝土内部产生孔洞，如振捣、挤压等，以减小裂缝的产生。
5. 加强养护：在混凝土浇筑后，需加强对混凝土的养护，如保持湿润、覆盖保温等，以保持混凝土的湿度和温度稳定，减小收缩和裂缝的发生。
6. 强化监测：通过安装应变测量器和温度测量器等监测设备，对大体积混凝土的变形和温度进行实时监测，及时采取补救措施。
四、结论大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施是保证工程质量和安全的重要措施。
通过合理的施工技术和预防措施，可以有效减少裂缝的产生和扩展，提高混凝土工程的使用寿命和安全性。
浅析大体积混凝土施工技术
浅析大体积混凝土施工技术随着我国生产力水平的提高，大型土木工程项目逐渐增多。
大体积混凝土施工技术是当代土木工程中不可缺少的一项重要施工技术。
本文介绍了大体积混凝土的特点，阐述了大体积混凝土的主要施工措施，对大体积混凝土的裂缝产生原因进行了探讨，提出了控制裂缝的方法。
标签大体积混凝土；施工措施；裂缝0 前言随着我国城市化建设进程快速发展, 高层和超高层建设项目日益增多，大体积混凝土施工(主要是高层建筑的箱型和筏型基础) 已屡见不鲜。
然而大体积混凝土又存在容易产生裂缝的缺点，这对工程质量的影响十分严重。
因此如何正确地进行大体积混凝土的施工已经成为一个重要的课题。
1 大体积混凝土的自身特点在我国，大体积混凝土（mass concrete）是指：混凝土结构实体最小尺寸不小于2m，或一次浇筑量大于1000m3，并且浇筑过程中需研究温度控制措施的混凝土。
日本对大体积混凝土有如下定义：结构断面最小尺寸在80cm以上，同时水化热引起的混凝土内最高温度与表面温度之差超过25 ℃的混凝土称之为大体积混凝土。
美国混凝土学会认为：凡是需要采用措施解决水化热引起的混凝土体积变形问题以最大限度减少开裂的混凝土为大体积混凝土。
虽然各个国家对大体积混凝土的定义不是完全相同，但都体现了其体积大、受温度影响大的两大特点。
之所以大体积混凝土受温度的影响大，主要是因为大体积混凝土在硬化期间, 水泥水化反应过程中所释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩现象共同作用, 将产生较大的温度应力和收缩应力, 从而导致裂缝的出现。
这些裂缝往往会给建筑结构带来严重的危害。
2 大体积混凝土施工的技术措施2.1 优化混凝土骨料和配合比设计合理选取骨料，优化混凝土配合比设计是大体积混凝土施工的首要技术措施。
需选用水化热比较低、初凝时间长的矿渣硅酸盐的水泥，同时降低水和水泥的用量，掺入适量的缓凝减水剂和粉煤灰，提高混凝土的性能。
选用级配良好、粒径较大的石子配制混凝土，使其和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少水及水泥的用量，从而降低水泥的水化热，抑制混凝土的温度上升。
大体积混凝土施工技术分析
大体积混凝土施工技术分析1、大体积砼的施工方法科学的施工方法既能满足节约施工成本的要求，又有效避免了大体积砼内外的温差问题，极大降低了产生裂缝的可能性，以下将对几种施工方法进行分析：1.1分块浇筑法为了尽量避免大体积砼内外的温差问题，在进行施工过程中宜采取分块浇筑法。
分块浇筑法又可以分为水平分段浇筑与竖向分层浇筑两种方式，其中分层浇筑又可分为全面分层、分段分层及斜面分层三种方式。
1.2二次振捣技术二次振捣技术，对提高砼的抗裂性具有重要作用，大量的施工实践表明，对已经完成浇筑但尚未凝固的砼加强二次振捣工作，能有效避免砼由于水平钢筋下部产生的水分及空隙等，以此提高钢筋与砼之间的凝聚力，避免由于砼沉降而产生裂缝，并能以此降低砼内微裂的现象，提高砼的密实度，并增强砼的抗压强度约10%一20%，有效防止裂缝产生。
1.3优化大体积砼的搅拌在传统的大体积砼搅拌过程中，水分会与湿润的石子表面直接接触，在砼逐渐成形或静置的过程中，水就会向水泥砂浆和石子的界面集中，最终在石子表面形成水膜层。
改进大体积砼的搅拌方式，能有效提高砼的极限拉伸力，避免砼结构的收缩。
为了进一步保障砼的质量，可以通过二次投料的砂浆裹石或者净浆裹石等搅拌技术，既能防止水分过于向石子及水泥砂浆界面集中，又能保障硬化后的界面过度层更密集，并提高约10%的砼结构强度，提高其极限抗拉值与抗拉强度。
大量的施工已经证明，在砼结构的强度基本趋同的情况下，能够适当减少水泥用量，也避免了水化热的产生。
2 、大体积混凝土控制温度和收缩裂缝的技术措施2.1降低水泥水化热和变形（1）选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。
（2）充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。
根据试验每增减10kg 水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。
（3）使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
浅析大体积混凝土施工技术
浅析大体积混凝土施工技术在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
大体积混凝土结构厚实、混凝土量大、工程条件复杂，施工技术要求高。
若施工不当，极易产生裂缝等质量问题，影响结构的安全性和耐久性。
因此，深入了解和掌握大体积混凝土施工技术至关重要。
大体积混凝土的定义通常是指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于 1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
大体积混凝土具有自身的特点，如其体积大，水泥水化热释放比较集中，内部升温快；混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度应力；混凝土降温阶段，由于受到基础或老混凝土的约束，又会在混凝土内部出现拉应力。
当这些拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。
在大体积混凝土施工中，原材料的选择和配合比设计是基础。
水泥应选用水化热较低的品种，如矿渣水泥、火山灰水泥等。
骨料要选择级配良好、粒径较大的石子和中粗砂，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
掺合料可选用粉煤灰、矿渣粉等，能改善混凝土的和易性，降低水化热。
外加剂的使用要根据具体情况，如缓凝剂可延缓水泥的水化，减少水化热的集中释放。
合理的配合比设计能有效降低混凝土的绝热温升，提高混凝土的抗裂性能。
施工准备工作也不容忽视。
首先要制定详细的施工方案，包括混凝土的浇筑顺序、振捣方式、养护措施等。
其次，要做好现场的布置，如运输道路的畅通、泵送设备的安装调试等。
同时，还要对模板、钢筋等进行检查验收，确保符合设计和规范要求。
混凝土的浇筑是大体积混凝土施工的关键环节。
浇筑方法可采用分层分段浇筑，每层厚度不宜超过 500mm，以利于混凝土的散热。
浇筑过程中要保持连续性，避免出现冷缝。
振捣要均匀、密实，防止漏振和过振。
在混凝土初凝前，要进行二次振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，增加混凝土的密实度，防止因混凝土沉落而出现的裂缝。
浅谈建筑工程大体积混凝土浇筑施工技术
浅谈建筑工程大体积混凝土浇筑施工技术引言：随着社会经济的快速发展以及信息技术的进步，高层建筑和混凝土结构的发展，在大体积混凝土浇筑施工过程中，施工技术控制的一个重点就是混凝土裂缝问题。
为了防止裂缝的产生，在施工过程中施工单位应结合工程的实际情况，结合工程的施工特点，根据产生裂缝的原因，采取相关的预防措施和补救措施，在其萌芽阶段做好相应的防治措施，并添加适量的外加剂由此提高混凝土的力学性能和耐久性，从而确保工程的施工质量，推动建筑工程的发展。
1施工过程中大体积混凝土的基本内容混凝土是一种复合材料，大体积混凝土体积较大，结构断面较厚，通常要求在80cm以上。
广泛运用于大型建筑的施工环节开展过程之中.因为混凝土容易遭受外界因素的影响而产生相应的变化，所以在工程实施开展过程中要严格控制好混凝土的配比，科学补充适量额外化学添加剂，使其发挥积极的辅助作用。
但如果匹配比例不得当，会影响混凝土的使用功能效果。
要积极提高混凝土的使用效能，延长使用寿命;这不仅仅是依靠优化混凝土技术的运用手段就可以有效地实现的，在保障建筑工程质量的具体要求下，需要保证连续性浇筑的实施，还必须落实好必要的后期防护工程，有关部门进行实时的维护工作，及时解决出现的问题;在多方面共同的力量下才能有效地保障建筑工程的质量，更好地呈现建筑工程的整体效果。
2大体积混凝土浇筑质量问题的成因2.1水泥的水化热反应水泥的水化热是一种化学反应，水泥中含有的某种物质在凝固的时候与砂浆中的水分发生反应进而放热，水化热反应包含了水解反应、结晶化反应等，很难通过技术手段来终止水化热的过程。
而水泥成分在与水反应的时候散发出的热量，会造成混凝土结构本身的温度不断提升，如果混凝土结构的体积较大，其内部热量就更加难以散失，形成内外温度的应力差。
在水化反应不断进行、混凝土结构持续凝结的过程中，水化反应产生的热量开始传导到混凝土外层，与混凝土外层降温收缩产生的应力互相作用，在这种应力大于混凝土具备的强度的时候，水化热反应最终会使混凝土结构发生开裂。
浅析大体积混凝土的施工
浅析大体积混凝土的施工关键信息项：1、大体积混凝土施工的定义及范围2、施工所需的材料和设备3、施工流程和技术要点4、质量控制标准和检测方法5、施工中的安全注意事项6、环境保护措施1、大体积混凝土施工的定义及范围11 大体积混凝土的定义大体积混凝土是指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于 1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
12 施工范围本协议涵盖的大体积混凝土施工范围包括但不限于高层建筑基础、大型设备基础、桥梁墩台等。
2、施工所需的材料和设备21 材料211 水泥应选用水化热低、凝结时间长的水泥品种，如中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥等。
212 骨料粗骨料宜选用连续级配，细骨料宜采用中砂。
骨料的含泥量应严格控制在规定范围内。
213 掺合料粉煤灰、矿渣粉等掺合料的掺入可降低混凝土的水化热，改善混凝土的和易性和耐久性。
214 外加剂减水剂、缓凝剂等外加剂的使用应根据混凝土的性能要求和施工条件合理选择。
22 设备221 搅拌设备应具备足够的生产能力，保证混凝土的均匀性和质量稳定性。
222 运输设备包括混凝土搅拌运输车、泵送设备等，确保混凝土在运输过程中不发生离析和坍落度损失。
223 振捣设备插入式振捣器、平板振捣器等，以保证混凝土的密实度。
224 测温设备用于监测混凝土内部温度变化，以便及时采取温控措施。
3、施工流程和技术要点31 施工准备311 模板工程模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，拼接严密，防止漏浆。
312 钢筋工程钢筋的规格、数量、位置应符合设计要求，钢筋的连接方式应可靠。
313 预埋管件预留孔洞、预埋件的位置和数量应准确无误。
32 混凝土的搅拌321 原材料计量严格按照配合比进行原材料的计量，计量误差应符合规范要求。
322 搅拌时间根据搅拌机的类型和混凝土的性能要求确定搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。
33 混凝土的运输331 运输时间应根据混凝土的初凝时间和施工距离合理安排运输时间，确保混凝土在初凝前浇筑完毕。
大体积混凝土施工技术浅析
大体积混凝土施工技术浅析1 施工前的技术大体积混凝土施工前的关键技术主要是混凝土配合比的配制。
因为配合比的合理性不仅仅关系到混凝土强度，还会影响混凝土的泵送要求、坍落度、和易性以及混凝土浇筑后的水化热产生的多少等等，特别是大体积混凝土的水化热将影响到混凝土的裂缝既而影响整个大体积混凝土的质量。
根据笔者的工程经验，要保证大体积混凝土施工的质量，配合比应满足以下这些要求。
水泥品种选择及数量要求。
在大体积混凝土施工中，混凝土温度升高的主要因素是水泥产生的水化热，但由于不同品种水泥的水化热差异较大。
因此，对大体积混凝土的水泥一般采用低水化热和凝结时间较长的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
尽可能不用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，以减低水泥所产生的水化热。
如要采用高水化热的水泥，就必须采取相应措施延缓水化热的释放。
此外，除采用水化热低的水泥外，要减少温度变形，还应千方百计地降低水泥用量。
砂石料的级配要合理。
一般情况下，采用级配好的碎石作为粗骨料。
粗骨料选用10m～40mm天然连续级配碎石，这种级配经实践验证在相同水灰比情况下，水泥可减少22kg左右。
细骨料采用细度模数为218～310的中砂。
它比采用细砂每立方米混凝土减少用水量20kg左右，水泥相应减少20kg～25kg，从而降低混凝土的干缩。
另外，砂、石含泥量控制在1%以内，并不得混有有机质等杂物。
合理掺加混凝土用掺和料（如粉煤灰）、外加剂（如缓凝剂、减水剂），不仅可以改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性，还可减少水泥水化热。
2 施工过程的技术2.1 大体积混凝土的浇筑和振捣混凝土的浇筑方法可采用分层连续浇筑或推移式连续浇筑，不得随意留施工缝，并符合下列规定。
混凝土的摊铺厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定。
当采用泵送混凝土时，混凝土的摊铺厚度不宜大于600mm；当采用非泵送混凝土时，混凝土的摊铺厚度不宜大于400mm；分层连续浇筑或推移式连续浇筑，其层间的间隔时间应尽量缩短，必须在前层混凝土初凝之前，将其次层混凝土浇筑完毕，以避免混凝土产生冷缝，增强混凝土的密实性。
探讨大体积混凝土施工技术应用
探讨大体积混凝土施工技术应用在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
大体积混凝土结构厚实，混凝土用量大，工程条件复杂，施工技术要求高，水泥水化热释放比较集中，内部升温快，混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。
因此，大体积混凝土施工技术的应用至关重要。
一、大体积混凝土的特点大体积混凝土具有以下显著特点：首先，混凝土用量大。
这意味着需要大量的原材料供应和搅拌、运输设备来满足施工需求。
其次，结构厚实。
这使得混凝土内部的水化热难以迅速散发，容易导致温度应力过大，从而产生裂缝。
再者，施工条件复杂。
由于大体积混凝土的施工往往涉及到较大的面积和深度，施工过程中的模板支撑、钢筋布置等都需要精心设计和施工。
最后，对施工技术要求高。
为了保证混凝土的质量和防止裂缝的产生，需要在原材料选择、配合比设计、施工工艺、养护等方面采取一系列严格的措施。
二、大体积混凝土施工的关键技术（一）原材料的选择水泥应选用水化热较低的品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。
骨料应选用级配良好、粒径较大的石子和中粗砂，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
外加剂的选择要根据混凝土的性能要求和施工条件，常用的外加剂有减水剂、缓凝剂、膨胀剂等。
（二）配合比设计合理的配合比是保证大体积混凝土质量的关键。
在配合比设计中，要在满足混凝土强度和耐久性的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。
通过掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等掺合料，可以改善混凝土的和易性，减少水泥用量，降低水化热。
同时，要控制水胶比，以保证混凝土的强度和耐久性。
（三）施工工艺1、混凝土的搅拌和运输搅拌要均匀，严格控制搅拌时间。
运输过程中要防止混凝土离析和坍落度损失，保证混凝土在规定的时间内运到施工现场。
2、混凝土的浇筑浇筑方法有分层浇筑、分段浇筑和斜面分层浇筑等。
分层浇筑时，每层厚度不宜超过 500mm，要保证上下层混凝土在初凝前结合良好。
分段浇筑时，要合理划分浇筑段，避免出现施工冷缝。
浅析建筑大体积混凝土施工技术管理要点
浅析建筑大体积混凝土施工技术管理要点建筑大体积混凝土施工是建筑施工中的重要环节，它涉及到对混凝土材料的选用、搅拌、运输、施工等诸多环节。
对于大体积混凝土的施工管理，必须严格执行相关要求与标准，才能保证工程的质量、安全与进度。
下面将从原材料选用、施工前准备、施工过程控制、施工现场管理和施工后的验收等几个方面，对建筑大体积混凝土施工技术管理的要点进行浅析。
一、原材料选用1.水泥的选用：水泥是混凝土的重要原材料，大体积混凝土施工中，要注意选用优质的水泥，严格按照规定的水泥类型进行选用，控制水泥使用时间，避免水泥失效。
2.骨料的选用：骨料是混凝土的骨架，对于大体积混凝土的工程，应选用形状良好、颗粒分布合理、性能优良的骨料，确保混凝土的强度和耐久性。
二、施工前准备1.施工设备的准备：混凝土搅拌站、搅拌车、泵车、料斗、输送管线等设备的准备应提前进行，要确保设备的完好性和工作性能，保证施工现场的连续性和高效性。
2.施工人员的培训：施工现场的操作人员要经过专业培训，掌握混凝土施工的基本操作技能和安全生产知识，提高施工的安全性和效率。
3.施工方案的制定：施工前要制定详细的施工方案，包括搅拌比例、浇筑顺序、施工工艺、质量控制等内容，确保施工过程的有序进行。
三、施工过程控制1.搅拌浇筑工艺的控制：根据建筑设计和施工要求，控制混凝土的搅拌比例和质量，保证混凝土的均匀性和稳定性。
在浇筑过程中，要控制好浇筑速度和压实度，避免出现浇筑缝隙和孔洞。
2.施工质量的控制：对混凝土的强度、密实度、抗渗性等质量指标进行监测和控制，确保混凝土工程质量符合设计要求。
3.施工安全的控制：施工现场要严格执行安全操作规程，加强现场安全管理，做好施工安全防护，确保施工人员的安全。
四、施工现场管理1.施工现场秩序管理：施工现场要严格遵守规范，保持施工现场的整洁和秩序，避免杂物堆放和交叉作业，确保施工安全和施工质量。
2.施工现场卫生管理：保持施工现场的卫生清洁，消除施工垃圾和杂物，建立健全的环境保护制度，保护周围环境。
大体积混凝土施工技术及控制要点分析
大体积混凝土施工技术及控制要点分析随着建设工程的不断发展，大体积混凝土的使用也越来越广泛，其在大型基础工程、高层建筑、水利工程等方面都有着重要的应用。
而大体积混凝土施工技术及控制要点的分析对于保证混凝土的施工质量和工程安全具有重要意义。
一、大体积混凝土的特点大体积混凝土是指单次浇筑量在200m³以上的混凝土，其特点主要有以下几点：1.保温性能好：由于混凝土自身的保温性能很强，大体积混凝土在浇筑后可以更好地保持温度，减少温度的变化对混凝土的影响。
2.流动性好：采用流动性好的混凝土可以更好地保证浇筑质量和施工效率。
3.温度控制：由于浇筑量大，混凝土内部温度的控制变得尤为重要，避免过大的温度差对混凝土的影响。
4.收缩裂缝控制：大体积混凝土更容易产生收缩裂缝，需要更加严格地控制其收缩变形。
1.原材料的选用：在大体积混凝土的施工中，首先需要选用优质的水泥、骨料和外加剂，保证混凝土的工作性能和耐久性。
2.配合比的确定：大体积混凝土的配合比需要根据工程要求和原材料性能进行合理确定，需要考虑到混凝土的流动性和抗裂性能。
3.控制浇筑工艺：需要合理确定浇筑工艺，尤其是要保证浇筑的连续性和均匀性，避免出现浇筑接缝。
4.温度控制：在大体积混凝土的施工过程中需要实施有效的温度控制措施，包括预冷和后续保持温度等措施。
5.收缩裂缝控制：需要采取合理的措施控制混凝土的收缩裂缝，包括选用合适的外加剂和施工工艺等。
6.质量监控：需要对混凝土的材料、施工工艺和质量进行全程监控，确保混凝土的施工质量。
1.浇筑前的准备工作：在大体积混凝土的施工前需要做好充分的准备工作，包括检查浇筑模具、准备好混凝土搅拌设备、调试输送设备等。
2.施工中的控制措施：在施工中需要严格控制混凝土的搅拌、运输和浇筑过程，确保混凝土的连续性和均匀性。
6.施工后的保养：在大体积混凝土浇筑结束后需要做好养护工作，包括保持混凝土的温度和湿度，避免混凝土开裂和变形。
大体积混凝土施工技术及优势
大体积混凝土施工技术及优势引言大体积混凝土（Mass Concrete）是指在相对较大的体积下进行的混凝土施工。
大体积混凝土广泛应用于水坝、核电站、桥梁等工程中，具有其独特的施工技术和优势。
本文将介绍大体积混凝土施工技术及其优势。
大体积混凝土施工技术大体积混凝土施工技术主要包括：控制温度技术、缩短浇筑时间技术以及增加混凝土抗裂措施等。
控制温度技术由于大体积混凝土的体积较大，内部温度变化较为明显，可能导致温度裂缝等问题。
因此，控制温度是大体积混凝土施工中必须要考虑的重要因素之一。
推荐的控温措施包括：使用低热发烫混凝土、大体积冷却及预冷却等。
缩短浇筑时间技术大体积混凝土的浇筑时间较长，对工期影响较大。
为了缩短浇筑时间，可采用多组同时浇筑、增加机械设备投入和施工队伍配备等措施。
此外，合理的施工计划和配合严格的施工管理也是确保施工顺利进行的重要因素。
增加混凝土抗裂措施大体积混凝土往往在施工过程中会出现裂缝问题。
为增加混凝土的抗裂性能，可以采取增加混凝土中的纤维材料、控制水灰比和采取合适的养护措施等。
这些措施可以有效地减少混凝土的裂缝发生率，提高结构的稳定性。
大体积混凝土的优势大体积混凝土作为一种特殊的施工技术，在工程中具有以下优势：抗渗透性大体积混凝土由于体积大，内部的孔隙结构相对较小，因此其抗渗透性能较强。
在水坝、堤防等工程中，大体积混凝土能够有效地防止水的渗透，确保工程的安全性和稳定性。
抗压性能大体积混凝土由于施工体积大，可以使得整个结构具有更高的抗压性能。
这对于核电站厂房、大型桥梁等工程来说尤为重要。
大体积混凝土能够承受更大的荷载，提高结构的稳定性和安全性。
抗裂性能采用适当的措施，大体积混凝土可以增加其抗裂性能。
在地质条件较差的工程中，大体积混凝土能够有效地减少裂缝的发生，提高结构的耐久性和使用寿命。
施工效率高相对于传统的小体积混凝土施工，大体积混凝土的施工效率更高。
采用多组同时浇筑、合理的施工计划和管理，可以缩短施工周期，提高工程进度，减少工期成本。
建筑工程大体积混凝土施工技术分析
建筑工程大体积混凝土施工技术分析随着城市建设的不断发展，建筑工程中大体积混凝土的使用越来越普遍。
大体积混凝土是指在梁、墙、板等混凝土构件中，其单体体积大于1m³，混凝土浆体积大于4m³的混凝土。
大体积混凝土的施工技术相对于常规混凝土施工技术来说，更加复杂，要求更高。
在大体积混凝土施工中，需要考虑混凝土的配制、加工、运输、浇筑等多个环节，确保最终施工质量符合设计要求。
本文将从大体积混凝土的特点、施工前的准备工作、混凝土配制与浇筑、施工中的质量控制等方面对大体积混凝土施工技术进行分析。
一、大体积混凝土的特点1. 浇筑难度大：大体积混凝土的浇筑难度远远大于常规混凝土，主要是因为其浇筑体积大、工期长，需要考虑混凝土浆液的流变特性、坍落度保持、温度的控制等问题。
2. 非常规施工：相对于常规混凝土而言，大体积混凝土的施工过程更复杂、更需要技术经验和娴熟技能。
3. 质量要求高：大体积混凝土主要用于承重结构，要求密实、无裂缝、均匀强度的质量要求极高。
二、施工前的准备工作1. 混凝土配方设计：根据工程需要和大体积混凝土的特点，设计出符合要求的混凝土配方，确保混凝土的流变性能、耐久性能和抗渗性能。
2. 配备专用设备：大体积混凝土的施工需要使用特殊的设备，如大型混凝土搅拌站、自动搅拌车等，确保混凝土的搅拌均匀、温度控制等。
3. 施工方案设计：根据实际情况，设计出合理的施工方案，确定浇筑顺序、浇筑高度、浇筑方式等。
三、混凝土配制与浇筑1. 混凝土配制：严格按照设计配方要求进行混凝土的搅拌和配制，确保混凝土的坍落度、流动性符合要求。
2. 浇筑工艺：采用分段浇筑的方式进行，确保混凝土的均匀性和一致性。
在浇筑过程中，要注意控制混凝土的温度，避免因为温度过高引起混凝土开裂。
大体积混凝土施工浅谈
大体积混凝土施工浅谈在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
从大型桥梁的基础到高层建筑的筏板，从大型水利枢纽的大坝到大型工业设备的基础，大体积混凝土结构无处不在。
然而，大体积混凝土施工由于其混凝土体积大、结构厚实、施工技术要求高、水泥水化热大等特点，容易产生温度裂缝等质量问题，从而影响结构的安全性和耐久性。
因此，如何有效地进行大体积混凝土施工，确保工程质量，成为了建筑行业关注的重点。
一、大体积混凝土的特点大体积混凝土与普通混凝土相比，具有以下显著特点：1、体积庞大大体积混凝土的最小几何尺寸通常不小于 1 米，混凝土用量大，一次性浇筑量大。
2、结构厚实由于其体积大，结构往往较为厚实，这使得混凝土内部的水化热不易散发，容易导致温度梯度较大，从而产生温度裂缝。
3、水泥水化热高在大体积混凝土中，水泥用量较多，水泥水化过程中释放的热量较大，使得混凝土内部温度升高较快。
4、施工技术要求高大体积混凝土施工需要解决混凝土的配合比设计、浇筑方案、温度控制、养护等一系列技术问题，施工难度较大。
二、大体积混凝土施工的技术要点1、混凝土配合比设计（1）选用低水化热的水泥品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等，以减少水泥水化热的产生。
（2）优化骨料级配，采用连续级配的粗骨料和中砂，提高混凝土的密实度，减少水泥用量。
（3）掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等掺合料，取代部分水泥，降低水化热，改善混凝土的和易性和耐久性。
（4）添加适量的缓凝剂、减水剂等外加剂，延长混凝土的凝结时间，降低水灰比，提高混凝土的强度和抗裂性能。
2、混凝土浇筑（1）合理安排浇筑顺序，一般采用分层分段浇筑的方法，分层厚度不宜超过500mm，以保证混凝土能够充分振捣密实，同时便于散热。
（2）控制浇筑速度，避免混凝土堆积过高，造成振捣困难和温度集中。
（3）采用振捣棒进行振捣，振捣要均匀、密实，避免漏振和过振，以保证混凝土的质量。
3、温度控制（1）在混凝土内部埋设冷却水管，通过循环冷却水来降低混凝土内部温度。
大体积混凝土施工的浅析
大体积混凝土施工的浅析大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、桥梁墩台、大坝等。
由于其体积大、水泥水化热释放集中等特点，施工过程中容易出现裂缝等质量问题，因此对大体积混凝土施工的技术要求较高。
下面就大体积混凝土施工的相关要点进行浅析。
一、大体积混凝土的定义及特点大体积混凝土指的是混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于 1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
大体积混凝土具有以下特点：一是混凝土用量大，结构厚实；二是水泥水化热产生的热量较大，容易导致混凝土内部温度升高；三是混凝土内外温差较大，容易产生温度裂缝；四是对施工技术要求高，需要采取有效的措施来控制混凝土的温度和裂缝。
二、大体积混凝土施工的准备工作1、材料准备水泥应选用水化热较低的品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。
骨料应选用级配良好、粒径较大的石子和中粗砂，以减少水泥用量和水化热。
同时，应严格控制骨料的含泥量。
外加剂的选择要根据混凝土的性能要求和施工条件，如减水剂可以减少用水量，降低水泥用量和水化热；缓凝剂可以延长混凝土的凝结时间，便于施工操作。
2、配合比设计大体积混凝土的配合比设计要在满足强度、耐久性等要求的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。
可以通过掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等掺合料来替代部分水泥，同时优化骨料级配，提高混凝土的工作性能。
3、施工方案制定施工方案应包括混凝土的浇筑顺序、分层厚度、振捣方式、养护措施等。
根据工程的特点和现场条件，选择合适的浇筑方法，如全面分层、分段分层、斜面分层等。
同时，要制定应急预案，应对可能出现的突发情况。
4、现场准备施工现场要保证道路畅通，水电供应充足。
浇筑前要对模板、钢筋进行检查验收，清理模板内的杂物和钢筋上的油污。
还要准备好测温设备、养护材料等。
三、大体积混凝土的浇筑1、浇筑方法（1）全面分层：即在第一层混凝土全部浇筑完毕后，再回头浇筑第二层，如此逐层连续浇筑，直至完工。
探析建筑工程大体积混凝土施工技术要点
探析建筑工程大体积混凝土施工技术要点建筑工程大体积混凝土施工技术是指在大规模建筑工程中使用大体积混凝土的施工技术。
大体积混凝土施工技术要点包括：混凝土配制、浇筑顺序、施工工艺、温度控制、养护等方面。
一、混凝土配制在大体积混凝土施工中，混凝土的配制是一个关键环节，需要根据工程的具体情况进行细致的设计。
混凝土的配制要考虑到工程的荷载要求、强度等级、施工条件等因素，并根据实际情况确定水灰比、骨料粒径、掺合料等指标。
还需要使用优质的原材料，并进行密封养护，以提高混凝土的强度和耐久性。
二、浇筑顺序在大体积混凝土施工中，浇筑顺序也是一个重要的要点。
通常情况下，大体积混凝土是分段进行浇筑的。
需要对整个工程进行分区划分，按照逻辑顺序进行浇筑。
在每个分区内，按照从下到上、从内到外的顺序进行浇筑，以确保混凝土的均匀性和一致性。
还需要注意控制浇筑速度，避免出现冷缝和夹杂物。
三、施工工艺大体积混凝土施工工艺的要点包括：模板安装、钢筋布置、浇注、振捣、表面处理等方面。
模板的安装需要严密，以确保混凝土的形状和尺寸的准确度。
钢筋的布置需要符合设计要求，并要考虑到混凝土的容许偏差。
在浇注过程中，需要保持浇筑头尽量低，以减少混凝土的落差。
振捣要均匀、密实，以提高混凝土的强度和表面质量。
表面处理要平整、均匀，确保混凝土的质量和装饰效果。
四、温度控制大体积混凝土施工过程中，温度控制是一个重要的技术要点。
由于混凝土的体积大，温度升高较慢，因此容易出现温度差异。
这会导致混凝土的收缩裂缝、温度裂缝等问题。
为了控制温度，可以采取以下措施：选取合适的水泥类型，控制混凝土的水灰比；合理安排施工计划，避免在高温天气施工；使用冷却设备，如喷水、使用冷却剂等；对混凝土进行及时覆盖和湿养护，防止水分的过快蒸发。
五、养护大体积混凝土施工结束后，还需要进行养护。
养护是保证混凝土品质和强度的必要措施。
养护的要点包括：及时覆盖，避免水分蒸发；保持湿润，避免干燥；封闭处理，避免外界环境的影响；控制温度，避免温度差异；延长养护时间，确保混凝土的早期强度和耐久性。
大体积混凝土论文：大体积混凝土施工技术
大体积混凝土论文：大体积混凝土施工技术一、引言大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、大坝、桥梁墩台等。
由于其体积大、结构厚、施工条件复杂，施工过程中容易产生温度裂缝等质量问题，因此大体积混凝土施工技术的研究和应用具有重要意义。
二、大体积混凝土的特点大体积混凝土的最显著特点就是体积大。
这使得混凝土在浇筑后内部产生的水化热难以迅速散发，导致混凝土内部温度升高，内外温差增大。
此外，大体积混凝土通常具有较高的强度要求，需要采用高强度等级的水泥和优质的骨料。
由于其结构厚，混凝土在凝结和硬化过程中容易受到收缩、徐变等因素的影响。
三、大体积混凝土施工技术要点（一）原材料的选择1、水泥应优先选用低热水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，以降低水化热。
2、骨料粗骨料应选用粒径较大、级配良好的石子，以减少水泥用量和降低水化热。
细骨料宜采用中砂，其细度模数宜在 26 30 之间。
3、掺合料粉煤灰、矿渣粉等掺合料的掺入可以降低水泥用量，改善混凝土的和易性和耐久性，同时减少水化热。
4、外加剂缓凝剂、减水剂等外加剂的使用可以延长混凝土的凝结时间，减少坍落度损失，提高混凝土的工作性能。
（二）配合比设计大体积混凝土的配合比设计应在满足强度、耐久性等要求的前提下，尽量降低水泥用量和水化热。
通过试配确定合理的水胶比、砂率和外加剂掺量，使混凝土具有良好的工作性能和体积稳定性。
（三）混凝土的浇筑1、浇筑方法根据工程特点和施工条件，可以选择分层浇筑、分段浇筑或整体浇筑等方法。
分层浇筑时，每层厚度不宜超过 500mm，要保证上下层混凝土在初凝前结合良好。
2、浇筑顺序应合理安排浇筑顺序，避免出现施工冷缝。
对于大型基础，一般从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进。
3、振捣在浇筑过程中要进行充分振捣，使混凝土密实，排除内部气泡。
振捣时应避免过振或漏振，以防止混凝土离析。
（四）温度控制1、测温在混凝土内部埋设测温传感器，实时监测混凝土内部温度变化。
大体积混凝土施工的浅析
大体积混凝土施工的浅析【关键词】建筑施工；大体积混凝土；质量影响；应用1.大体积混凝土施工中温度变化规律（1）构筑物内部沿高度方向，靠近上表面的顶部温升最快，最先达到峰值，降温也快。
待将到接近气温后，受大气温度变化影响较大，往往随昼夜气温波化而波动，但波动幅度随混凝土表面养护措施（保温效果）而有程度不同的缓解；靠近基低温升较慢，最晚达到峰值，降温也慢。
从纵断面等温线看，中间疏、下面密、上面最密，随着降温时间的延长，上中下各部位逐渐接近并趋向一致。
上表面与中心温差（即内外温差）的70%以上是在距上表面80cm；基低与中心温差的80%集中在距基底80cm内，厚度超过2cm时，中心最高温升大体上与厚度尺寸无关。
（2）如洛阳市凯利名家工程主楼筏板基础厚度1.5cm，建筑面积21084m2，主筏板基础大体积砼浇筑时室外环境为25℃-31℃之间，为切实反映大体积砼内部温度变化情况，加强砼内外温度的测试以保证大体积砼施工质量，大体积砼基础施工期间，沿浇筑层的高度，在底部（-1.5m）、中部（-0.1m）、表面（-0.5m）分别布置测温点，测温点平面间距一般为5m，分别布置在边缘与中间，垂直测温点间距一般为500mm，由专人测温并记录，温度上升阶段每2h测一次，温度下降阶段每8h测一次，整个测温记录反映，温度上升每2h平均升温0.45℃，上升温度最快的中部测温点每2h平均升温0.86℃，3天后达到最高峰值，为70.5℃，其中底部最晚5天后达到峰值，为69.6℃。
降温速度比较缓慢，每8h降温0.52℃，降温同升温基底偏慢，中部降温较快。
从整个升降温过程反映，该工程大体积砼基础表面温度度与内部温度差始终维持在24℃以内，满足施工规范要求。
（3）构筑物内部沿长（宽）度方向，中心部位达到最高温升峰值（即内外最大温差）时，距测表面（即模板内表面）1m远的混凝土内部温差很小，而且大体上与平面尺寸无关。
2.温度变化对混凝土质量的影响（1）混凝土内部最高温升问题。
浅谈建筑工程中大体积混凝土施工技术
浅谈建筑工程中大体积混凝土施工技术劳飞燕摘要：结合多年工程实践及工程实例，分析建筑大体积混凝土裂缝和混凝土施工质量控制的相关内容，并对大体积混凝土施工技术的保证质量措施进行了详细阐述和总结。
关键词：大体积，混凝土，施工，质量1 工程概况滨海华都共四幢楼，工程位于钦州市政务中心东南侧。
根据建设方案总平面图，该建筑地面以上9层，室内外高差为150mm，建筑物高度28m，建筑抗震设防为丙类，结构安全等级为二级，设计抗震烈度6度，框架抗震等级为四级，建筑物耐火等级为Ⅱ级，建筑底层面积1778㎡，总面积17346.2㎡，建筑±0.000暂定为11.8m，框剪结构，采用人工孔桩基础。
2 大体积混凝土的裂缝大体积混凝土内所出现的裂缝一般可分成贯穿裂缝、深层裂缝及表面裂缝三种，其主要影响为防水的性能，但不是绝对地影响结构安全。
一般当裂缝宽度在0.1～0.2mm 时，早期有轻微渗水，但经过一段时间后，裂缝可以自愈。
当超过0.2～0.3mm 时，渗漏水量就会随着裂缝宽度的增加而迅速加大。
大体积混凝土施工阶段所产生的温度裂缝，一方面是混凝土内部因素内外温差而产生的；另一方面是混凝土的外部因素结构的外部约束和混凝土各质点间的约束，阻止混凝土收缩变形，混凝土抗压强度较大，但受拉力却很小，所以温度应力一旦超过混凝土能承受的抗拉强度时，必将会出现裂缝，因此必须重视起来并加以控制。
产生混凝土裂缝的主要原因：2.1 外界气温变化，在大体积混凝土的施工阶段，其内部温度可以达到6 0 ～6 5℃，当施工后阶段，其外部温度则骤降，就会大大增加内外层混凝土温差，这样就会形成内外温差，在此过程中大体积混凝土不易散热，就会容易产生裂缝。
针对这一情况，就应该采取温度控制措施，以防止混凝土内外温差所引起的温度应力。
2.2水泥水化热水泥在水化的过程中会释放出一定的热量，由于大体积混凝土结构断面较厚，表面系数相对较小，所以产生的热量聚集在结构内部不易散失。
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浅析大体积混凝土施工技术
摘要：采用科学的施工方法，严格施工管理，加强养护，就可以降低混凝土温度应力和提高混凝土本身抗拉性能，保证工程质量。
本文分析了大体积混凝土裂缝产生的原因，探讨了大体积混凝土施工技术。
关键词：大体积；混凝土；裂缝；施工技术
中图分类号：tv543文献标识码： a 文章编号：
大体积混凝土主要指工程结构中实体尺寸≥1m的部位所用的混凝土。
由于大体积混凝土在浇筑完成后，因体积过大，从而导致其中的水化热加大，致使其内部热量不能很好地散发出去，这样混凝土的内部温度会比较高，加之混凝土表面温度降低的比较快，最终将会形成内外温差，由此产生的温度应力会造成混凝土表面开裂。
所以大体积混凝土施工技术的关键就是采取相应的措施对其裂缝的产生加以控制。
一、大体积混凝土裂缝产生的原因
1、设计原因。
由设计原因造成的大体积混凝土裂缝主要包括以下几种：其一，结构设计中的断面突变，会产生应力，当应力过于集中时，容易造成结构构件开裂；其二，设计时由于构造钢筋的数量不足或钢筋直径过粗，也有可能形成构建裂缝；其三，设计时对大体积混凝土的收缩变形考虑的不充分，也是导致混凝土开裂的原因之一；其四，因结构设计中采用了较高等级的混凝土，从而使得灰量增大，这样不利于混凝土收缩，最终也会形成裂缝。
2、材料原因。
材料原因造成的大体积混凝土裂缝体现在以下几个方面：其一，各别材料质量不合格混凝土是由多种材料混合在一起拌和而成的，其中若某种材料质量不合格会导致混凝土浇筑后出现裂缝；其二，粗集料或细集料中的泥含量过高，容易引起混凝土收缩增大，从而造成混凝土开裂，级配不当也会使混凝土开裂；其三，外加剂选择不当或剂量过多过少，都会影响混凝土的拌和质量，致使混凝土过早收缩，引起开裂；其四，水泥原因。
水泥是混凝土拌和时的主要材料之一，一般的工程中采用的都是硅酸盐水泥，若水泥的等级和早强过高，会增大混凝土设计强度，当混凝土脆性过大时，易出现开裂。
3、施工及养护原因。
大体积混凝土施工主要采用的是现场浇筑的施工方法，水热化计算结果不准确保温及降温工作不到位，都会使混凝土内外部温差增大，从而引起开裂此外，混凝土浇筑完成后，需要进行振捣，振捣过程中，振捣棒插入位置不当、漏振等情况会使混凝土的均匀性和自实行受到影响，从而引起开裂。
施工完成后需要对混凝土进行养护，一般应在 7 个工作日左右，若养护时间过短，容易造成混凝土出现早期裂缝。
二、大体积混凝土施工技术措施
1、材料选择
水泥：考虑到普通水泥在大体积混凝土中广泛运用及其较高的水化热挥发较困难，致使混凝土内部过高的温度和混凝土表面的过大的温差，压应力在混凝土内部产生，而拉应力在表面产生若拉应
力比早期混凝土抗拉强度高，温度裂缝就会出现，因此，必须采选用标号为42.5r的水化热较低的蒙西矿渣硅酸盐水泥
粗骨料：选用粒径在 5- 25mm 之间且级配良好的碎石配制而成的混凝土，具备较高的抗压强度和较好的和易性，可使水泥用水量及用量降低，进而使混凝土温升及水泥水化热降低
细骨料：采用级配良好的中粗砂拌制而成的混凝土较细砂而言，可节约10%的用水量，还可相应的使水泥用量降低，从而减少混凝土收缩和水泥水化热。
粉煤灰：因泵送是混凝土的浇筑形式，为改进混凝土的和易性以便于泵送，可适度加入粉煤灰。
根据要求，选用矿渣硅酸盐水泥对大体积粉煤灰混凝土进行拌制，其粉煤灰最多可取代 25%的水泥，且其掺入量应不超过10%，可采取外掺法。
根据规定的配合比计算出每立方米混凝土应掺加的粉煤灰量。
2、混凝土配合比
混凝土采用自建搅拌站供应，因此要求局试验室根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配混凝土配合比应反复试配确定。
设计时根据国家现行的相关技术规范进行。
若采取外掺法掺加粉煤灰，只扣除砂料中体积相同的砂量。
3、大体积混凝土主要施工方法
（1）混凝土浇筑方法。
混凝土的浇筑按混凝土自然流淌坡度、斜面分层、连续逐层推移、一次到顶的方法进行。
混凝土浇筑过程中，每层混凝土初凝前都确保被上层混凝土覆盖，保证上下层
浇筑间隔不超过混凝土初凝时间，避免施工裂缝出现。
依据设计图纸中的后浇带将整个大底板划分成厚薄、大小不同的区段，每个区段将独立一次浇筑完成。
（2）混凝土振捣方式。
混凝土振捣时布置三道振捣，第一道设在混凝土的坡角，第二道设在混凝土的坡中间，第三道设在混凝土的坡顶。
每道设 2 台振捣器，三道振捣相互配合，确保振捣覆盖整个坡面。
使用振捣棒振捣，振捣棒插入下层混凝土中的深
度>50mm，振捣棒移动的间距以 400mm 左右为宜，振捣棒要快插慢拔，以混凝土面泛浆为宜。
混凝土表面要用刮杠刮平，再撒5~25mm 碎石，用木抹拍实抹平。
（3）泌水处理。
混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底，通过侧模底部开孔将泌水排出基坑。
当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，形成集水坑，及时用水泵将泌水排除，以提高混凝土质量，减少表面裂缝。
（4）表面处理。
由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后 2～8h，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木板反复压数遍，使其表面密实，再用铁面板收面后立即用塑料薄膜覆盖。
4、混凝土的保温、养护
降低大体积混凝土内外温差和减慢降温速度，来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。
为了确保新浇筑的混凝土有适
宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，在l2h内加以覆盖并浇水养护，以保持混凝土表面湿润。
底板大体积混凝土采用覆盖养护方法，在混凝土面上覆盖一层塑料薄膜，在塑料薄膜上再加上一层阻燃草帘被；然后再用塑料薄膜把混凝土全部严密地覆盖起来，四周用砂袋或其他重物压住，防止被风吹开，影响养护效果。
并保持塑料薄膜内有凝结水，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护；混凝土养护时间不得少于
14d。
混凝土在强度未达1.2mpa前，不得上人和安装模板、支架。
为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于25 °表面温度与大气温度之差小于25°，采用塑料薄膜和保温被覆盖养护的同时，还要根据实际施工时的气候、测温情况、混凝土内外温差和降温速率，通过热工计算来随时调整养护措施。
在养护过程中，如发现遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝时，耍立即仔细加以覆盖，
加强养护工作并采取措施加以补救。
保温层在混凝土达到砼强度标准值的30%后、内外温差及表面与大气最低温差均小于25°时，方可拆除。
5、加强施工管理。
（1）确保其使用合格的混凝土拌制的原材料，应对其检验。
（2）施工现场逐车检验商品混凝土，对混凝土的温度及坍落度进行测定，确保混凝土适量，且要严禁施工现场混凝土搅拌车临时
掺水。
（3）需连续进行混凝土的浇筑工作，间歇时间在 2h以内。
（4）保养和测温工作需经试验部门指派专员进行，一旦有问题出现需及时上报至项目技术负责人。
（5)进行混凝土浇筑前需清理模板里的杂物。
(6)对混凝土养护和试块制作环节加强管理，对完成拆模的试块进行编号，及时送入标养室对其养护。
综上所述，大体积混凝土结构的施工技术与措施直接关系到混凝土结构的使用性能。
.施工中，合理选用施工材料，优化混凝土配合比，保证混凝土的供应，采用科学的施工方法，严格施工管理，加强养护，就可以降低混凝土温度应力和提高混凝土本身抗拉性能，保证工程质量。
参考文献：
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[3] 修恩勇, 张红星. 浅谈大体积混凝土施工技术[j]. 黑龙
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