电站双曲拱坝施工温控措施技术

探讨电站双曲拱坝施工温控措施技术摘要：文章介绍某电站拱坝施工期温控措施，并重点介绍实施过程中对温控措施进行的调整。混凝土质量检查结果证明：调整后的温控措施防裂效果明显，达到了预期的控制目的。

关键词:水电站；双曲拱坝；温控措施

abstract: the article introduces some hydropower station arch dam temperature control measures, and introduces the implementation process of the temperature control measures for adjustment. concrete quality inspection results show: after adjusting measures to control the temperature cracking effect, achieve the expected control goal.

key words: hydropower station; arch dam; temperature control measures

中图分类号：tv73文献标识码：a文章编号：

1概述

某水电站工程属一等大(1)型工程，混凝土大坝为双曲拱坝，最大坝高为294．5m，最大底宽102m。由于该大坝混凝土浇筑规模大、强度高，混凝土施工采用通仓浇筑，温控难度较大。施工过程中，根据实施效果对温控措施进行了调整，温控技术标准历经了三个阶段:

2 第一阶段温度控制

2．1混凝土温度控制标准

2．1．1混凝土出机口温度

混凝土出机口温度设计标准如表1所示。

表1混凝土出机口温度控制表单位：℃

2．1．2混凝土浇筑温度

混凝土浇筑温度设计标准如表2所示。

表2混凝土浇筑温度控制表单位：℃

2．1．3混凝土允许最高温度

混凝土允许最高温度设计标准如表3所示。

表3混凝土允许最高温度单位：℃

2．2仓面温控措施

2．2．1混凝土入仓温度控制

(1)在高温季节对拌和系统出机口检测频率进行加密检查。

(2)为降低混凝土在运输过程中的温度回升施工中加强管理，加快混凝土的入仓速度，以减少运输过程中混凝土的温度回升。

(3)合理安排运输车辆数量，尽量避免混凝土凝土倒运次数。

2．2．2混凝土浇筑温度控制措施

控制混凝土浇筑温度从降低混凝土出机口温度、减少运输途中及仓面的温度回升三方面考虑，为减少预冷混凝土入仓后的温度回升，高温季节浇筑混凝土时在仓面喷雾，以降低仓面环境气温。具体措施如下：

(1)高温季节混凝土入仓后及时平仓，及时振捣，缩短混凝土坯间暴露时间。

(2)当浇筑仓内气温高于23℃时，采用喷雾机进行仓面喷雾。

①喷雾机数量根据仓面面积大小进行配置，左右两侧均衡交错布置，最大限度保证喷雾覆盖范围。

②使用钢管及散装钢模板，在多卡模板上工作平台上搭建喷雾机架设平台，平台必须确保牢固架设时用铁丝将喷雾机进行绑扎固定。

③将喷雾机喷筒水平角度调节至上仰l5°，以提高喷射距离。喷雾机前的障碍物全部清除，避免雾滴被阻挡凝结，滴入仓内形成积水。

(4)卸入仓面的混凝土及时振捣，对接头及时采用保温被覆盖，避免阳光直射。

(5)当浇筑仓内气温高于23℃时，混凝土振捣密实后立即覆盖等效热交换系数b≤15kj／(m2． h．℃)的保温卷材进行保温。

2．3冷却水管布置

2．3．1冷却水管指标要求

冷却水管管材采用内径28mm、外径32mm的hdpe塑料水管，其指标见表4。

表4 hdpe塑料水管指标要求

2．3．2冷却水管布置

(1)基础强约束区混凝土，当浇筑层厚为1．5m时，水管间距采用1．5m×1．5m(水平间距×垂直间距，下同)；当浇筑层厚为3．0m 时，固结灌浆高程以下水管间距采用1．5m×1．0m，固结灌浆仓面

高程以上水管间距采用1．5m×1．0m或1．0m×1．5m。

(2)二级配混凝土部位冷却水管间距采用1．0m×1．0m；高流态混凝土区域水管间距采用0．8m×1．0m。

(3)单根水管的长度不大于300m，蛇形布置，不能跨越横缝。当同一仓面需要布置多条水管时，各条水管的长度应基本相当。

2．4通水冷却要求

2．4．1一期冷却

一期冷却通水的目的是消减混凝土初期水化热温升，控制混凝土温度不超过最高容许温度，同时削减坝体混凝土内外温差，降低二期冷却开始时的混凝土温度，减小温度应力。一期冷却通水的结束标准是：约束区混凝土降温至18～20℃，脱离约束区混凝土降温至20～22℃。一期冷却通水历时为15d～21d，进水水温10±1℃，通水流量在1．2～1．5m3／h之间，混凝土降温速度每天不大于1℃，冷却进口水温与混凝土最高温度之差不超过25℃

2．4．2二期冷却

二期通水冷却的目的是使坝体混凝土温度达到设计要求的封拱灌浆温度，并使横缝有一定的张开度，满足接缝灌浆的要求。二期冷却通水沿上下游方向共分为4个冷却分区，其要求达到的设计封拱灌浆温度分别为12℃、14℃、15℃、l7℃，实测封拱温度与设计封拱温度的差值控制在一2℃和+0．5℃范围以内。二冷拟灌区上部6m为盖重区，与拟灌区同时通水，结束温度相同。

3第二阶段温度控制

第二阶段技术标准在第一阶段基础上做了局部小范围调整，具体变化如下：

(1)孔口坝段底板以下15m至顶板以上l5m范围内混凝土容许最高温度按29℃控制。

(2)为防止固灌施工中冷却水管被打断，要求固灌高程以下，在已硬化混凝土面上铺设外径2．54cm的金属管。

(3)二期冷却进口水温与混凝土最高温度之差不超过20℃。

(4)坝体实测封拱温度与设计封拱温度的差值控制在一2℃和

+0℃范围以内，以避免较大的超温或超冷。

(5)二期冷却开始时混凝土龄期不得少于60d。

4第三阶段温度控制

4．1 第三阶段温控技术标准产生背景

在大坝坝体廊道内部发现了裂缝，随后采用了钻孔压水、物探检测等方法进行了检查，经检查查明，大坝内部存在混凝土裂缝，裂缝部位相对集中、规律性明显。初步认为裂缝成因如下：

(1)大坝混凝土的后期水化热温升相对较大，其伸缩特性是先收缩后膨胀，混凝土自生体积变形前期多处于收缩期，增大了产生混凝土裂缝的可能性。

(2)混凝土允许最高温度值偏高，一冷降温阶段降温幅度较大；一冷结束后混凝土温度回升较大，二冷过程中混凝土总的降温幅度及日平均降温速率过大。

(3)二冷高程方向范围较小，并且未在高程方向形成合理的温度