陶瓷原材料检验标准
国家陶瓷质量标准
国家陶瓷质量标准一、陶瓷材料性能要求1. 陶瓷材料应具有高纯度，无明显杂质和缺陷，以保证产品的质量和可靠性。
2. 陶瓷材料应具有稳定的物理和化学性能，如热稳定性、耐腐蚀性、耐磨损性等，以适应不同环境下的使用要求。
3. 陶瓷材料应具有足够的强度和韧性，以保证产品在运输和使用过程中的安全性和稳定性。
4. 陶瓷材料应具有良好的加工性能，以便于进行切割、研磨、抛光等加工操作，提高生产效率和产品质量。
二、陶瓷制品外观质量要求1. 陶瓷制品的外观应无明显缺陷和损伤，如裂纹、气孔、缩孔等，以保证产品的美观度和使用性能。
2. 陶瓷制品的表面应平整、光滑，无明显的起伏和凸起，以便于清洁和使用。
3. 陶瓷制品的色彩和图案应符合设计要求，色彩鲜艳、图案清晰，以保证产品的装饰效果。
三、陶瓷制品尺寸偏差要求1. 陶瓷制品的尺寸应符合设计要求，尺寸偏差应符合相关标准，以保证产品的装配和使用要求。
2. 陶瓷制品的形状和尺寸精度应满足设计要求，以保证产品的美观度和使用性能。
四、陶瓷制品表面质量要求1. 陶瓷制品的表面应光滑、平整，无明显的划痕、斑点、气泡等缺陷，以保证产品的美观度和使用性能。
2. 陶瓷制品的表面处理应符合设计要求，如涂层、镀膜等，以提高产品的耐腐蚀性、耐磨性和装饰效果。
五、陶瓷制品耐压性能要求1. 陶瓷制品应具有足够的耐压性能，能承受一定压力下的使用要求，以保证产品的安全性和稳定性。
2. 陶瓷制品的耐压性能测试应按照相关标准进行，以评估产品的性能和质量。
六、陶瓷制品耐冲击性能要求1. 陶瓷制品应具有足够的耐冲击性能，能承受一定冲击力下的使用要求，以保证产品的安全性和稳定性。
2. 陶瓷制品的耐冲击性能测试应按照相关标准进行，以评估产品的性能和质量。
七、陶瓷制品耐磨损性能要求1. 陶瓷制品应具有足够的耐磨损性能，能承受一定摩擦力下的使用要求，以保证产品的使用寿命和美观度。
2. 陶瓷制品的耐磨损性能测试应按照相关标准进行，以评估产品的性能和质量。
陶瓷原料质量标准
1、主要内容与适用范围本标准规定了日用陶瓷用长石的产品分类、技术要求、试验方法、检验规那么和标志、包装、运输、储存。
本标准适用于日用陶瓷用长石产品。
2、引用标准GB/T4734日用陶瓷铝硅酸盐化学分析方法ZBY20 001日用陶瓷泥料、泥浆、釉浆含水率测定方法ZBY20 002日用陶瓷泥浆、釉浆筛余量测定方法3、产品分类日用陶瓷用长石按矿物组成分为钾长石和钠长石。
按产品状态分为块状和分状。
4、技术要求按质量要求分为优等品、一等品、合格品。
外观质量块状产品应无明显云母和其他杂质，无严重铁质污染，外观通常为肉红色、白色、浅黄色。
产品经 1350℃煅烧后，优等品、一等品为透明或乳白色玻璃状；合格品为透明或浅黄色玻璃体。
长石产品的粒度由供需双方议定。
长石含水率不超过2%，如超过应在计量中扣除。
产品化学成分应符合下表规定。
类别等级化学成分%Fe2O2﹢TiO2TiO2K2O﹢ Na2O K2O Na2O 优等品≤≤≥≥—钾长石一等品≤≤≥≥—合格品≤≤≥K2O＞N2O优等品≤≤≥—≥钠长石一等品≤≤≥—≥合格品≤≤≥Na2O＞ K2 O5、试验方法化学成分按 GB/T4734测定。
煅烧试验在电炉中进行，1350℃时保温 30 分钟。
粒度按 ZB Y20 002 测定。
含水率按 ZB Y20 001 测定。
外观色泽用目测鉴别。
6、检验规那么每批产品必须经生产单位检验部门检验合格前方可出厂，出厂时必须附有产品质量合格证明书。
产品按同一类别、同一等级形成批。
样本的抽取袋装产品按下表的规定，从产品批中抽取样本袋，再从每个样本袋中抽取 1 ㎏样品，混合均匀，按四分法缩分至检验工程所需的试样量。
批量袋1-2526-150151-12001201-3500≥35001样本235813大小袋散装产品应按网格法或方格法抽取不少于10 ㎏的样品，将样品进行粉碎后按四分法缩分至检验工程所需的试样量。
产品按技术要求检验，有一项不符合标准规定时〔含水率除外〕，应重新抽样复验，假设仍然有一项不符合标准规定，那么判该批产品不合格。
陶瓷 标准
陶瓷标准陶瓷是一种广泛应用于建筑、工艺品、日用品等领域的材料，其制品质量直接关系到用户的健康和产品的持久性。
为了确保陶瓷制品的质量和安全性，国际上制定了一系列严格的陶瓷标准，这些标准涵盖了陶瓷的原材料、制造工艺、产品性能和安全性能等方面。
一、原材料标准陶瓷的原材料主要包括陶土、釉料等，其质量直接影响到陶瓷制品的性能。
陶瓷原材料标准通常包括以下内容：化学成分：规定陶瓷原材料的化学成分，确保其不含有害物质，符合环保和健康标准。
物理性质：包括颗粒大小、比重等物理性质的要求，确保原材料在制造过程中具有适当的加工性能。
二、制造工艺标准陶瓷的制造工艺包括成型、烧结、釉料涂覆等环节，相关标准主要包括：成型工艺：规定陶瓷制品的成型方法，如挤压成型、注塑成型等，以确保制品形状准确、结构均匀。
烧结工艺：规定陶瓷在高温条件下的烧结过程，包括烧结温度、时间等参数，以确保制品的致密性和力学性能。
釉料涂覆：针对需要釉面处理的陶瓷制品，规定了釉料的配方和涂覆工艺，以确保釉面光洁、无毒。
三、产品性能标准陶瓷制品的性能标准主要包括：机械性能：包括抗压强度、抗弯强度等机械性能的要求，以确保制品在使用过程中具有足够的强度。
耐磨性：针对需要具备耐磨性的陶瓷制品，规定了耐磨性的测试方法和要求。
热性能：针对高温环境下使用的陶瓷制品，规定了其热膨胀系数等热性能指标。
四、安全性能标准陶瓷制品在使用过程中需要符合一定的安全性能标准，主要包括：食品接触安全：针对用于盛放食品的陶瓷制品，规定了其与食品接触的安全性要求，确保不会释放有害物质。
辐射安全：针对含有放射性元素的陶瓷制品，规定了其辐射水平的限制。
五、环境标准陶瓷制品的生产和使用对环境有一定的影响，因此相关的标准也包括一些环境保护的要求，例如陶瓷生产过程中的废水处理、废气排放等。
陶瓷标准的制定不仅有助于提高陶瓷制品的质量，还有助于促进陶瓷产业的可持续发展。
通过遵循这些标准，生产商能够提高产品的市场竞争力，同时也能够保障消费者的权益。
金属陶瓷材料检验标准国标
金属陶瓷材料检验标准国标
一、金属材料力学性能试验方法：
GB/T 228.1—2010金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法GB/T 228.2—2015金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法GB/T 229—2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 230.1—2009金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)
GB/T 231.1—2009金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 232—1999金属材料弯曲试验方法
GB/T 233—2000金属材料顶锻试验方法
GB/T 235—2013金属材料薄板和薄带反复弯曲试验方法
GB/T 238—2013金属材料线材反复弯曲试验方法
GB/T 239.1—2012金属材料线材第1部分：单向扭转试验方法GB/T 239.2—2012金属材料线材第2部分：双向扭转试验方法GB/T 241—2007金属管液压试验方法
GB/T 242—2007金属管扩口试验方法
GB/T 244—2008金属管弯曲试验方法
GB/T 245—2008金属管卷边试验方法
GB/T 246—2007金属管压扁试验方法
GB/T 1172—1999黑色金属硬度及强度换算值
GB/T 2038—1991金属材料延性断裂韧度JIC试验方法
GB/T 2039—2012金属材料单轴拉伸蠕变试验方法
GB/T 2107—1980金属高温旋转弯曲疲劳试验方法
GB/T 2358—1994金属材料裂纹尖端张开位移试验方法。
陶瓷检测的内容
陶瓷检测的内容
当谈到陶瓷检测时，我们需要关注陶瓷材料的各种性能和质量。
以下是陶瓷检测的主要内容：
物理性能：
光泽度：表面的光亮程度。
白度：材料的颜色深浅。
外观质量：检查是否有裂纹、气泡、瑕疵等。
规格尺寸：确保陶瓷的尺寸符合要求。
放射性能：用于特定应用的辐射特性。
断裂模数和破坏强度：材料的抗拉强度和断裂性能。
力学性能：
刚度：材料的抗弯曲能力。
硬度：材料的耐磨性。
韧性：材料的抗冲击性。
抗压强度：材料的承载能力。
热学性能：
导热性：材料的传热能力。
膨胀系数：材料在温度变化下的尺寸变化。
化学稳定性：材料对酸碱、腐蚀和氧化的抵抗能力。
尺寸稳定性：材料在不同温度下的尺寸变化。
电学性能：
导电性：材料的电导率。
击穿电压或击穿强度：材料的绝缘性能。
绝缘电阻：材料的电绝缘性能。
介质常数：材料的电介质性能。
化学性能：
耐酸碱：材料对酸碱的抵抗能力。
耐腐蚀：材料对腐蚀性介质的抵抗能力。
耐氧化：材料的抗氧化性能。
化学成分：
元素含量：分析材料中各元素的含量。
氧化物含量：分析材料中氧化物的含量。
这些检测项目有助于确保陶瓷材料的质量和性能符合预期。
陶瓷工艺学13原料质量评价与要求,原料的标准化,原料的开采、选矿与预烧-0910
摄于醴陵沩山，粘土破碎，以水作动力，够环保吧。
原料预处理－开采与分选
摄于醴陵沩山，图中可见化浆池与分选沟渠。
原料预处理－开采与分选
摄于醴陵沩山，沉降后的泥浆，用原始的方法压滤。
原料预处理－开采
摄于醴陵沩山，这个化浆池用人工捣浆，也通过沟渠来分选。
原料预处理－开采与分选
摄于醴陵沩山，同样要进行压滤脱水，泥即可供陶瓷厂使用。
原料评价的总要求
长石中含铁量的要求严格，不仅因为其使制 品白度降低，而且由于长石常与云母、角长 石伴生，这些含铁矿物不在高温下不能与长 石互溶，因而使制品出现黑色斑点。
轻工部《日用陶瓷用长石标准》
化 名 称 钾 长 石 级 别
Fe2O3+TiO2
学
成
分
其中K2O
（% ）
其中Na2O
其中TiO2
原料预处理－预烧
基本概念
原料预烧是物理化学反应过程，预烧温度 多控制在矿石达到烧结致密化或使某些矿物分 解的范围内。对主晶相为氧化物的原料，烧结 温度约为其熔点的0.7－0.9倍
原料煅烧有轻烧和死烧（重烧）之分。轻 烧的目的在于活化，温度较低。死烧的目的则 在于达到完全烧结，所需温度较高。
原料预处理－预烧的作用
1 2 3
≤0.20 ≤0.30 ≤0.50
≤0.05 ≤0.10 ≤0.20
≥10.0 ≥8.0
不限 不限
钠 长 石
1
2 3
≤0.20
≤0.30 ≤0.50
≤0.05
≤0.10 ≤0.20
K2O 大于Na2O含 量 不限 ≥8 不限 ≥7 Na2O大于 K2O含 量
原料评价的总要求 石英原料
陶瓷原料质量标准
1、主要内容与适用范围本标准规定了日用陶瓷用长石的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、储存。
本标准适用于日用陶瓷用长石产品。
2、引用标准GB/T4734日用陶瓷铝硅酸盐化学分析方法ZBY20 001日用陶瓷泥料、泥浆、釉浆含水率测定方法ZBY20 002日用陶瓷泥浆、釉浆筛余量测定方法3、产品分类日用陶瓷用长石按矿物组成分为钾长石和钠长石。
按产品状态分为块状和分状。
4、技术要求按质量要求分为优等品、一等品、合格品。
外观质量块状产品应无明显云母和其他杂质，无严重铁质污染，外观通常为肉红色、白色、浅黄色。
产品经1350℃煅烧后，优等品、一等品为透明或乳白色玻璃状；合格品为透明或浅黄色玻璃体。
长石产品的粒度由供需双方议定。
长石含水率不超过2%，如超过应在计量中扣除。
产品化学成分应符合下表规定。
5、试验方法化学成分按GB/T4734测定。
煅烧试验在电炉中进行，1350℃时保温30分钟。
粒度按ZB Y20 002测定。
含水率按ZB Y20 001测定。
外观色泽用目测鉴别。
6、检验规则每批产品必须经生产单位检验部门检验合格后方可出厂，出厂时必须附有产品质量合格证明书。
产品按同一类别、同一等级形成批。
样本的抽取袋装产品按下表的规定，从产品批中抽取样本袋，再从每个样本袋中抽取1㎏样品，混合均匀，按四分法缩分至检验项目所需的试样量。
散装产品应按网格法或方格法抽取不少于10㎏的样品，将样品进行粉碎后按四分法缩分至检验项目所需的试样量。
产品按技术要求检验，有一项不符合标准规定时（含水率除外），应重新抽样复验，若仍然有一项不符合标准规定，则判该批产品不合格。
7、标志、包装、运输、储存产品必须用袋包装，其重量误差不大于1%。
包装袋上应标明：产品名称、商标、等级、粒度、重量、出厂日期、生产单位和地址。
严格按产品种类、级别运输和储存，防止产品污染。
附：长石图片日用陶瓷用滑石技标准QB/T1635-1992 JS-011-0021、主要内容与适用范围本标准规定了日用陶瓷用滑石的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
陶瓷制品的质量标准及检验方法
陶瓷制品的质量标准及检验方法陶瓷制品是一种常见的工业产品，具有广泛的应用领域，如建筑材料、厨房用具、装饰品等。
为了保证陶瓷制品的质量，制定一套科学的质量标准和检验方法显得尤为重要。
陶瓷制品的质量标准主要包括物理性能、化学性能和外观质量。
以下是常见的陶瓷制品的质量标准及检验方法：一、物理性能：1. 抗压强度：陶瓷制品的抗压强度是评价其强度和韧性的重要指标。
根据不同的陶瓷制品，其抗压强度的标准也不同。
常见的检验方法是将样品放置在试验机上，施加水平加载，以测定其最大承压能力。
2. 抗折强度：陶瓷制品的抗折强度是评价其抗弯曲能力的指标。
常用的检验方法是采用三点弯曲法，将样品放置在两个支撑点上，施加力矩来造成弯曲，通过测定样品的断裂载荷来计算抗折强度。
3. 硬度：陶瓷制品常用的硬度检测方法是使用摩氏硬度计或维氏硬度计，通过在样品表面施加指定荷载，测定产生的压印深度来计算硬度值。
二、化学性能：1. 包括化学成分、放射性元素含量和溶出性等。
其中，化学成分分析可以通过X射线荧光光谱法、光谱法、能谱法等方法来进行；放射性元素含量主要采用放射性测定方法，如γ谱法等；溶出性检验可以通过将样品放置在水中，测定水中残留物质的含量来评估。
三、外观质量：1. 表面质量：陶瓷制品的表面应无明显的裂纹、砂眼、搓团、疤痕、气孔等缺陷。
通过目测或放大镜观察，检查是否满足要求。
2. 尺寸偏差：陶瓷制品的尺寸偏差应符合相关标准要求，可以使用测量仪器进行测量。
常见的测量工具有卡尺、游标卡尺、外径千分尺等。
3. 表面的平整度：通过目测或使用仪器，如平板检查仪或表面平整度仪等，来检查陶瓷制品表面是否平整。
对于一些特殊的陶瓷制品，还可以根据具体要求制定专项检验项目和检验方法。
总之，陶瓷制品的质量标准和检验方法对于保证其质量和可靠性至关重要。
通过科学合理的检测手段，可以保证陶瓷制品在生产和使用过程中的安全性和可靠性。
同时，制定相应的质量标准可以规范行业内的生产和市场秩序，提升整个行业的竞争力。
陶瓷产品质量检验标准
陶瓷产品质量检验标准
一、一般要求
1. 陶瓷产品应具备良好的整体外观和触感。
2. 陶瓷产品表面应无明显的裂纹、划痕或凹凸瑕疵。
3. 陶瓷产品的颜色应均匀、清晰，无污点或色差。
4. 陶瓷产品应具备良好的光泽度和透明度。
5. 陶瓷产品应符合国家相关标准或合同约定的尺寸和重量要求。
二、物理性能要求
1. 抗压强度：陶瓷产品应具备足够的抗压强度，以保证正常使用过程中不易破碎或变形。
2. 水吸收率：陶瓷产品的吸水率应符合国家相关标准或合同约定的要求，以确保产品不易受潮或变质。
3. 耐温性：陶瓷产品应具备良好的耐温性能，能够承受正常的使用温度范围内的热冲击。
4. 抗冻性：适用于户外使用的陶瓷产品应具备足够的抗冻性能，能够承受低温条件下的冻融循环。
三、安全性能要求
1. 陶瓷产品应符合国家相关安全标准或合同约定的要求，不得含有有害物质。
2. 陶瓷产品表面应平滑，不得有棱角或尖锐部件，以防止用户使用过程中发生受伤。
3. 陶瓷产品边缘部分应处理圆滑，不得存在割伤风险。
四、包装要求
1. 陶瓷产品的包装应符合国家相关标准或合同约定的要求，以防止在运输过程中产生损坏。
2. 包装材料应符合环保要求，不得使用对环境有害的材料。
五、标识要求
1. 陶瓷产品上应有清晰、完整的产品标识，包括产品名称、生产厂商、生产日期等信息。
2. 陶瓷产品应标明国家相关认证标志或合同约定的认证标志，以确保产品质量符合国家标准或合同要求。
以上为陶瓷产品质量检验标准的一般要求，具体检验方法和标准可根据产品类型和用途进行补充制定。
陶瓷原材料产品检测报告
陶瓷原材料产品检测报告1. 概述本报告旨在对陶瓷原材料产品进行全面的检测和分析，以确保其质量和安全性符合相关标准和要求。
本次检测共测试了陶瓷原材料的物理性能、化学成分和外观质量等方面。
检测结果将帮助客户了解产品质量，并为产品的进一步改进和合规提供依据。
2. 检测项目2.1 物理性能2.1.1 密度测试根据ISO 10545-3 标准进行密度测试。
测量结果显示，样品的平均密度为2.3 g/cm³，符合相关标准要求。
2.1.2 吸水率测试根据ISO 10545-3 标准进行吸水率测试。
测量结果显示，样品的平均吸水率为0.5%，低于标准规定的最大允许吸水率。
2.1.3 抗冻融性测试根据ISO 10545-12 标准进行抗冻融性测试。
测试结果显示，样品经过100次冻融循环后，无明显破裂和结构损坏。
2.2 化学成分2.2.1 主要成分检测使用X射线荧光光谱仪测试了样品的主要化学成分。
检测结果显示，样品的主要成分为氧化铝（Al₂O₃）和氧化硅（SiO₂），分别占总成分的50%和45%。
2.2.2 有害物质检测使用液相色谱仪检测了样品中可能存在的有害物质，如重金属离子、无机汞和有机汞。
检测结果显示，样品中所有有害物质的含量都低于安全限值。
2.3 外观质量2.3.1 表面平整度检测根据ISO 10545-2 标准进行表面平整度检测。
检测结果显示，样品表面平整度良好，无明显凹凸和瑕疵。
2.3.2 颜色一致性检测对不同批次的样品进行颜色一致性检测。
结果显示，不同批次的样品在颜色上基本一致，符合产品要求。
3. 结论根据对陶瓷原材料产品的全面检测和分析，得出以下结论：1. 陶瓷原材料产品的物理性能符合相关标准和要求，包括密度、吸水率和抗冻融性等方面。
2. 陶瓷原材料产品的化学成分符合要求，主要成分为氧化铝和氧化硅。
3. 陶瓷原材料产品不含有害物质，符合安全标准。
4. 陶瓷原材料产品的外观质量良好，表面平整度好，颜色一致性好。
陶瓷制品的质量标准及检验方法
陶瓷制品的质量标准及检验方法陶瓷制品是指用陶瓷材料经过特定的工艺加工而成的各类工艺品和日用品。
由于陶瓷制品的材料和工艺不同，其质量标准和检验方法也有所差异。
下面，将以陶瓷餐具为例，介绍陶瓷制品的质量标准及检验方法。
陶瓷餐具是日常生活中常见的陶瓷制品之一，其质量标准主要包括外观质量、物理性能和化学性能三个方面。
首先是外观质量，主要包括外观完整性、形状和表面质量。
外观完整性要求餐具没有破损、脱落或其他明显的缺陷，如裂纹、气孔等。
形状要符合设计要求，不应出现明显的偏差。
表面质量要求餐具的表面光滑平整，不得有明显的凹凸不平、斑点、色差等。
其次是物理性能，主要包括抗压强度、耐磨性、抗冲击性等。
抗压强度是指餐具的抗压能力，应能承受正常使用过程中的压力而不破裂。
耐磨性是指餐具表面抗磨损的能力，应能经受正常使用过程中的摩擦而不出现明显的磨损。
抗冲击性是指餐具在受到外力冲击时的抗裂能力，应能经受正常使用过程中的碰撞而不破碎。
最后是化学性能，主要包括溶出物、重金属和放射性物质等的含量。
溶出物是指餐具在与食物接触时释放出的物质，其含量应符合国家标准的要求。
重金属和放射性物质是指餐具中可能存在的有害物质，其含量应符合国家卫生标准的要求。
在对陶瓷餐具进行质量检验时，可以采用以下方法：1. 目测检查。
通过肉眼观察餐具的外观质量，检查是否有破损、脱落、裂纹等缺陷。
2. 触摸检查。
用手触摸餐具的表面，检查其光滑度和凹凸不平的感觉。
3. 测量检查。
使用测量工具对餐具的形状、尺寸进行测量，检查其是否符合设计要求。
4. 功能性测试。
对餐具的使用功能进行测试，如放置稳定性、耐磨性、抗冲击性等。
5. 化学分析。
通过化学分析仪器对餐具中可能存在的有害物质进行检测，确定其含量是否符合标准要求。
总之，陶瓷制品的质量标准及检验方法是多方面的，涉及外观质量、物理性能和化学性能等方面的要求。
通过合理的检验方法，可以确保陶瓷制品的质量达到国家标准，并保证其安全可靠地使用。
陶瓷砖用原料检验规范
陶瓷砖用原料检验规范一、坯用原料验收标准1、名山泥外观白色或偏灰，可塑性好，收料要求外观与原样基本一致，不可含有较多黄色夹层或整体黄色，用手捏时能明显感到粘手，不可含有过多的细沙。
倒出后，要整车底合面，不能含有草皮，树根，薄膜或其他腐烂杂质。
2、乌二泥外观黑色或灰色，多为块状，收料时要求具外观呈色与原样基本一致，不可有黄色杂质或其他腐质东西。
3、绿豆泥外观黄绿色，偶尔含有白色的颗粒杂志，有少许可塑性，收料时要求求其呈色均匀，与原料相差不大，不可含有太多的白色颗粒，黄沙与黑泥等其他杂色矿。
4、铝矿铝矿一般呈灰白色，外墙用的呈灰色，要求颗粒细，不可太粗，绝对不能含有铜等杂质。
地砖用的要求呈粉状，全部过20目筛子，且呈色均匀一致，且与原样相同。
5、白云石白云石粉碎后一般为白色或灰色，要求呈色均一与原样品一致。
原矿不含太多的粉沫，不能含有黄沙。
6、纳长石外关白色或乳白色，收料时要求具颜色白且与原料一致，颗粒不可太大。
7、乐山沙外观黄色或略带红色，收料时要求外观呈色均匀，与原样相差不大。
8、在收料时，对不合格的原料不收，对有疑问的原料不能签字盖章，只能签“暂收”，并注明原因。
对各原料验收把关不严，每次以20元罚款，违规三次调离本岗，对收货过程中营私舞弊，收受贿赂的，发现一次级即开除。
二、坯用原料检验规程1、本规程包括乐山沙、乌二泥、绿豆泥、白云石、铝矿、纳长石。
2、每种坏用原料第一次进厂，取样打饼试烧，记录下烧制温度、收缩、吸水率颜色等。
以后每2天打饼试烧一次，与上一次对比，平时验收以外观检测为主。
3、原料进厂后，工艺质检员依据原料质量标准，对原料进行检验。
4、原料产地变更时，应先取样，技术人员做配方实验。
生产线中试合格，由生产部核准后方可批发量供应。
5、进料原料检验结果不合格的应拒收。
三、釉用原料检验规程1、本规程包括熔块、底釉、高岭土。
色料、氧化锌、硅酸锆、碳酸钡、烧滑石、石英、钾长石等。
2、标准样品的建立、从第一批正常生产之批量供货中取样，在样品模范桶上注明原料名称，取样时间。
陶瓷验货标准
陶瓷验货标准包装要求：（1）纸箱及包装物干净整洁，安全性好，包装强度符合海陆空运要求；（2）外箱唛头、小箱唛头内容清晰准确，符合包装要求；（3）产品内盒标签及产品实物标签干净清晰，内容准确；（4）唛头、标签与实物相符，数量准确，不可混装；（5）LOGO清晰可见，并形态规范；1、骨瓷、高白瓷+铀下烧花可视质检标准：(1)瓷质细腻、釉面滋润、半透明度好；(2)产品放在平面上应平稳，有盖产品的盖要与口吻合；(3)壶类在倾斜70°时盖子不许脱落，当壶盖向一方向移动时，其边缘与壶口的距离不得超过3mm壶嘴的口部不得低于壶口3mm;(4)成套产品的釉色、画面色泽应基本一致、同一产品的规格尺寸应相称；(5)每件产品不得超过四种缺陷，且不得密集；(6)产品表面不存在釉面开裂的问题,工艺为釉面开裂效果的不包含在内；测试质检标准：(1)产品素胎中磷酸三钙的含量不低于30%；(2)吸水率不超过3%；(3)热稳定性：140℃投入20℃水中热交换一次不裂；(4)任何单一制品与食物接触面的铅和镉的溶出量应符合GB12651的规定；(5)口径误差：口径大于或等于60mm者，允许误差为+1.5%~-1.0%，口径小于60mm 者允许误差为正负2.0%；(6)重量误差：Ⅰ型产品为+3%，Ⅱ型产品为+5%；供应商需在制造过程中控制的：(1)包装；(2)缺陷的密集度；2、半瓷、半白瓷主要供应商有：帝炜、威诚可视质检标准：(1)产品底部要平稳及保持干净；(3)产品表面不可以有颜色污染，同一面不可以有三个以上明显黑点；(4)产品釉面要平滑及光亮,同一个面上的小针眼不可超过三个以上；(5)产品表面不存在釉面开裂的问题,工艺为釉面开裂效果的不包含在内；(6)产品有上下盖配套的,尽量要保持颜色一致及密合度；(7)产品的底标要清晰及产品上不可以有其它客人的底标及标示在上面；(8)配件不可以有脱胶/沾胶不牢固现象.有功能性要注意松紧度.如胶圈；供应商需在制造过程中控制的：(1)支撑点的大小；(2)脱漆、掉漆；(3)欠料、破损、开裂；3、石瓷、强化瓷可视质检标准：(1)底部平、胚体及釉面无色差溶洞；(3)手把正、塞子/盖子吻合空心体圆度；(4)无黑点、暗点色脏、落渣/窑渣 (不刺手)；(5)釉面无气泡、无开裂、无缺釉；供应商需在制造过程中控制的：(1)裂缝/磕碰/利边、底腳刺手粘渣；4、粗陶+釉可视质检标准：(1)陶器表面无裂缝、无划痕、无缺损。
陶瓷检验标准
陶瓷检验标准（1）国标GB12651-2002 《与食物接触的陶瓷制品铅、镉溶出量允许极限》任何单一制品铅、镉溶出量的允许极限值不超过下表给定值:（2）国标GB14147-93 《陶瓷包装容器铅、镉溶出量允许极限》任一制品与食物接触面的陶瓷制品铅、镉溶出量允许极限值规定如下：Pb≤1.0mg/L Cd≤0.10mg/L（3）国标GB8058-87 《陶瓷烹调器铅、镉溶出量允许极限和检测方法》本标准等效采用国际标准ISO8391/1-86和ISO8391/2-86《与食物接触陶瓷烹调器铅、镉溶出量检测方法》、《与食物接触陶瓷烹调器铅、镉溶出量允许极限》。
任一制品中铅、镉溶出量允许极限：Pb≤5.0mg/L Cd≤0.5mg/L（4）美国FDA/ORA CPG 7117.07-1995进口和国产陶瓷的铅污染单位：mg/L（5）美国FDA/ORA CPG 7117.06-1995 进口和国产陶瓷的镉污染单位：mg/L（6）美国加州65规定（California Prop.65-2002）铅允许极限：单位：mg/L（7）以色列SI 1003-1999《陶瓷器皿金属溶出量和标识》铅、镉溶出量允许极限：单位mg/L（8）国际标准ISO6486/2[1999（E）] 《与食物接触陶瓷制品铅、镉溶出量允许极限》。
（9）德国DIN51032 《日用器皿中对健康有害物质溶出极限值》（10）斯里兰卡进口管理条例DOPL NO.326（2000年2月29日）斯里兰卡的陶瓷铅、镉溶出量允许极限采用国际标准ISO6486/2[1999（E）]的要求。
（11）ГOCT P 50186-92 俄罗斯联邦国家标准《同食品相接触的陶瓷器皿铅和镉的析出允许极限》（12） GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》A类产品 I Ra≤1.0和Iγ≤1.3B类产品 I Ra≤1.3和Iγ≤1.9C类产品 Iγ≤2.8（13） GB50325-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》A类产品 I Ra≤1.0、Iγ≤1.3B类产品 I Ra≤1.3、Iγ≤1.9（14） CJ164-2002《节水型生活用水器具》节水型便器系统：每次冲洗周期大便冲洗用水量不大于6L；采用大小便分档冲洗的配件，小便冲洗用量不大于4.5L。
陶瓷件检验标准
陶瓷件检验标准1. 引言陶瓷件作为一种常用的工程材料，在各个领域得到广泛应用。
为了确保陶瓷件的质量和性能，需要建立相应的检验标准。
本文档旨在制定陶瓷件的检验标准，以确保陶瓷件的质量和符合相关要求。
2. 检验项目陶瓷件的检验项目包括但不限于以下内容：- 外观检验：检查陶瓷件的表面是否有裂纹、破损、杂质等缺陷。
- 尺寸检验：测量陶瓷件的尺寸，包括长度、宽度、厚度等参数。
- 力学性能检验：测试陶瓷件的抗压强度、抗弯强度、硬度等力学性能指标。
- 物理性能检验：测试陶瓷件的热膨胀系数、密度、热导率等物理性能指标。
- 化学成分检验：分析陶瓷件的化学成分，确保其符合相关的标准和要求。
3. 检验方法根据不同的检验项目，采用不同的检验方法，具体如下：- 外观检验：目测法、放大镜检查法等。
- 尺寸检验：测量仪器和工具的使用，如卡尺、游标卡尺等。
- 力学性能检验：压力机测试、弯曲试验机测试、硬度仪测试等。
- 物理性能检验：差热分析仪测试、密度计测试、热导仪测试等。
- 化学成分检验：化学分析仪器的使用，如光谱仪、色谱仪等。
4. 检验标准根据陶瓷件的不同用途和行业标准，制定相应的检验标准。
以下为示例：- 外观检验：陶瓷件的表面不得有微裂纹、明显凹陷和气泡等缺陷。
- 尺寸检验：陶瓷件的尺寸允许误差不超过±0.1mm。
- 力学性能检验：陶瓷件的抗压强度不低于XXX MPa，抗弯强度不低于XXX MPa，硬度不低于XXX。
- 物理性能检验：陶瓷件的热膨胀系数应在XXX范围内，密度应不低于XXX，热导率应不低于XXX。
- 化学成分检验：陶瓷件的化学成分符合行业标准和相关要求。
5. 检验结果评定根据检验项目和检验标准，对陶瓷件进行评定。
评定结果可以分为合格、不合格和待定等。
具体评定方法根据不同的检验项目而定。
6. 检验记录和报告每次对陶瓷件进行检验时，应及时记录检验过程和结果，并制作相应的检验报告。
检验记录和报告应包括以下内容：- 陶瓷件的基本信息：包括编号、名称、规格等。
陶瓷产品主要物资进料检验标准
功
能
1.强度应符合制作要求
手感比较
手感
1.强度不符合要求
*
纸箱
材料
名称
纸箱
抽样
依据
MIL-STD-105E LEVELⅡ
AQL
CR=0,MAJ=1.5,MIN=4.0
检验
项目
技术参数
检验
方法
检验
仪器
缺陷内容
判定
MIN
MAJ
CR
外
观
1.不能有污渍、破洞
对制作
资料
目测
1.污渍、破洞
*
2.不能潮湿
2.潮湿
色料
材料
名称
色料
抽样
依据
以本批原材料的1%作为抽样量
检验
项目
技术
参数
检验
方法
检验
仪器
缺陷
内容
外
观
2.不能有污染、破损
对不同包装
目测
1.污染、破损
2.颜色一致，不能有色差
2.色差
手
感
无含湿现象（只适应于干粉色料）
手感
含有水分
备注：色料检验采用抽样方式，以本批原材料的1%作为抽样量(来料少于20Kg内的可进行100%检)，检验中如有一项不合格则视为整批不合格。
AQL
CR=0, MAJ=1.5, MIN=4.0
检验
项目
技术参数
检验
方法
检验
仪器
缺陷内容
判定
轻微
一般
严重
外
观
1.不能有破洞
对
样
板
目测
1.破洞
*
2.不能有污渍
陶瓷类进场产品验收标准
精装修材料验收原则一、瓷砖项目：瓷砖感观质量基本规定：1.首先检查釉面有无针孔，裂缝，有无色差。
2.检查瓷砖与否变形（看边与否顺直、厚度与否均匀）。
3.检查瓷砖旳吸水率，滴水做试验，扩散面积越小，吸干时间越长，质量越好。
4.听声音，用手敲瓷砖，声音应尖脆。
5.掂重量，重量越重，质地越好。
6.开箱检查，看有无破损，看尺寸有无大小。
7.看表面：釉面砖：釉面平滑、细腻；光泽釉应晶莹亮泽。
无光釉：则就柔和、舒适。
可以用硬物刮擦瓷砖表面，若出现刮痕，则表达施釉局限性，表面旳釉磨光后，砖面便轻易藏污，较难清理。
抛光通体砖：抛光面平整，不掉渣无粉尘，摸上去光滑细腻。
看色差：将几块陶瓷砖拼放在一起，在光线下仔细察看，合格旳产品色差基本没有，产品之间色调基本一致；而不合格旳产品色差较大，产品之间色调深浅不一。
看规格：合格旳产品规格偏差极小（正常旳偏差值是1.0mm），铺贴后，产品整洁划一，砖缝平直，装饰效果良好。
不合格旳产品规格偏差大，产品之间尺寸不一。
看变形：可用肉眼直接观测。
规定产品边直面平，规定产品不变形，施工以便，铺贴后砖面平整美观。
看图案：花色图案要细腻、逼真、没有明显旳缺色、断线、错位等缺陷。
听声音：敲击瓷砖，声音越清脆洪亮，证明密度越好，瓷质比例越高，在强度吸水率方面都是上等。
测试质量：用墨水滴在产品背后，看墨水与否自动散开。
一般来说，墨水散开速度越慢，则吸水率越小，内在品质越优，产品经久性越好；反之产品经久性越差。
看砖体背面，看看颜色与否纯粹，一般纯粹颜色显示为乳白色(偏白色)，不能发黑、不能发黄、表面有黑点更不行，发黑发黄证明砖体自身有杂质，杂质多了砖旳密度会下降，平常实用过程中轻易出现断裂、损坏。
不过砖体背面不能很白很白那也不正常，阐明硅酸锆原料用旳太多，国家检测瓷砖有无放射性其中一项就是检测硅酸锆原料旳实用量，硅酸锆原料可以使砖变白变亮，不过硅酸锆原料具有放射性。
地砖质量检测国标：1、吸水率GB/T3810.3：0.5-10%瓷砖旳吸水率是指产品旳开口气孔吸满水后，稀如水旳重量占产品重量旳比例，它能直接阐明产品旳密度和影响产品旳耐脏度。
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原材料检验标准检验项目
物理检验标准
1.产品状态为块状和粉状
2.外观无杂质，无铁质污染，外观为白色或
灰白色粉末
3.经1170°烧成无烧结现象，有轻微的收
缩，颜色为白色或白色块状
4.含水率≤2%
1.产品状态为粒状和粉状，块石英和石英砂
2.快状石英为白色或乳白色，透明或半透
明，无严重铁质污染
3.石英砂为白色，灰白色或黄白色，无明显
云母和杂质
4.经1170°烧成无烧结现象，颜色为白色或
浅黄色
5.含水率≤3%
1.颜色白无杂质结块
2.搅拌时间2-3分钟，初凝时间6-8分钟，
终凝时间8-15分钟
3.温度不得超过35°
4.陈腐期不得低于7天
1.产品状态为粒状和块状、纤维状、土状
2.颜色为白色或无色，通常为白色或乳白色粉末状
3.细度325目筛余≤5%
4.经1170°烧成有轻微烧结现象，颜色为白色
5.含水率≤3%
1.产品状态为管状和块状
2.颜色为白色或灰白色块状，属2#机块
3.优等品、一等品外观呈白色，烧后白度可达90%以上
4.经1170°烧成烧结现象，颜色为白色，基本无杂质
5.含水率≤3%
6.块度≤100mm化学检验标准种类
长石
石英
石膏粉
方解石1.CaCo3≥98%
2.MgO＜1%
3.SO3＜0.1-0.2%
4.Fe2O3≤1%
5.Al2O3≤1%
苏州土1.Al2O3≥37%
2.Fe2O3+TiO2≤0.6%
3.TiO2≤0.1%
4.CaO+MgO≤1.2%
5.SO3＜0.2%
土骨1.颜色呈褐色，产品状态为颗粒
2.经1170°烧成烧结现象，呈光洁的褐红色1.Fe2O3≥15%
3.含水率≤3%
4.粒度
纯碱1.颜色呈白色，产品状态为粉末
2.密度为2.532g/cm3
3.熔点为851°C,易溶于水
4.含水率≤3%
5.细度1.Na2CO3≥99%
熔块1.熔块为乳白色、白色、浅绿色、浅蓝色的
透明或半透明玻璃状物质
2.经1170°烧成呈玻璃状，融化度好1.铅、镉不能超标
3.含水率≤3%
1.通常为无色，略带浅蓝色的透明或半透明1.SO2≥24.6%玻璃状或颗粒状，生产用的是粘稠液体
2.Na2O≥7.0% 2.浓度为42-45°
3.Fe≤0.02%
1.为白色粉末状，有毒，几乎不溶于水
2.经1160°烧成为白色粉末，稍有结块
3.含水率≤3%
4.粒度
1.主要以白色粉末或红锌矿石的形式存在，
含有少量锰元素，矿石呈黄色或红色
2.经1200°烧成为白色或朱黄色的结块
3.含水率≤3%
4.细度
1.为白色粉末或块状
2.经1200°烧成为灰白色粉末或颗粒块，已
完全瓷化
3.含水率≤12%
4.细度
水玻璃
碳酸钡1.BaCO3≥99%
氧化锌1.ZnO≥99%
黄紫砂1.SiO2≥70%
2.Al2O3≥15%
3.Fe2O3+TiO2≤0.5%
4.Na2O≥17%
5.MgO≤0.1%
1.SiO2≥58.44%
1.颜色为黄绿色，含少量铁质物质
2.经1170°烧成后呈红色或褐红色，已完全2.Al2O3≥16.76%
3.Fe2O3≤11.5%
瓷化
4.TiO2≥0.68%、CaO≥1.63%、MgO≥
3.块度≤200mm
1.39% K2O≥
2.96%、Na2O≥0.19%
4.含水率≤12%
1.SiO2≥44.23%
1.为灰白色块状
2.Al2O3≥38.26%
2.烧成后呈白色，收缩较大
3.Fe2O3≥0.8%
枝城土
3.块度≤200mm
4.CaO≥0.45%、MgO≥0.41%、K2O≥
4.含水率≤12%0.092%
Na2O≥0.83%
1.SiO2≥57.6%
1.为灰白色块状
2.Al2O3≥26.53%
2.经1170°烧成烧结现象，呈灰白色或浅黄
3.Fe2O3≥1.36%
银子岗白泥色块状
4.CaO≥0.91%、MgO≥1.48%、K2O≥
3.块度≤200mm
3.36%
4.含水率≤12%
Na2O≥0.34%
硫磺1.为浅黄色脆性结晶或粉末，有特殊的臭味
2.溶于二硫化碳，不溶于水，沸点为445°
3.细度
4.含水率≤3%
1.颜色为灰黑色
2.含水率≤12%
石墨
KS石膏
煤1.为白色粉末
2有较高的光滑度、光洁度
3.搅拌时间12-15分钟
1.CaO≥3
2.5%
4.细度300目
2.SO3≥46.6%
5.母模石膏粉外观白色，初凝时间10-15分3.H2O≥20.9%
钟，终凝时间30分钟
6.工作模石膏粉外观灰白色，初凝时间5-8 分钟，终凝时间15-20分钟
1.分析基水分≤2%
2.收到基全水分≤8%
3.硫含量≤0.4%
1.块度50-80cm4.灰分≤19%
5.挥发份≥25%
6.固定碳≥60%
7分析基低位发热量≥6000k/g。