动叶可调式轴流风机液压调节系统

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AP系列动叶可调轴流风机简介

AP系列动叶可调轴流风机简介1.工作原理AP动调风机由进气室、集流器、叶轮、后导叶、扩压器和动叶调节机构等组成。

AP风机工作时，气流由进气室导向，经过集流收敛和加速，再通过叶轮的作功产生静压能和动压能；后导叶又将气流的螺旋运动转化为轴向运动而进入扩压器，并在扩压器内将气体的大部分动能转化成静压能，从而完成风机出力的工作过程。

AP动调风机性能的调节，是在叶轮绕风机轴线旋转的同时，通过液压调节系统改变叶轮叶片（动叶）绕叶柄轴旋转的工作角度而实现的。

当动叶的角度改变时(此时风机叶轮转速未改变)，其风量、风压、功率也跟着改变，不同的角度对应着性能曲线上一个不同的工况运行点，从而构成该动调轴流风机的气动性能。

2.AP动调风机的特征。

2.1优化的气动性能AP动调风机是经过三元流计算和大量的气动试验研究后设计出的。

其中：叶片为三维空间扭曲等强度叶片；轮毂表面为球面（如图），使所有动叶在任何工作角度时，其叶根与轮毂的间隙都保持不变，因而，叶轮的气流损失少，气动效率高，作功能力强，具有较高的风量系数和压力系数。

AP风机风量和风压的调节是由动叶改变角度完成的。

动叶为机翼型（实心）叶形，能在-36°~+20°的范围内实现无级调节，相对国内外同类动调风机独特的高效球面轮毂其调节范围较宽，运行效率更高；尤其是AP风机性能曲线的等效线呈椭圆形，其长轴几乎与锅炉管网阻力曲线平行，因此，能保证TB点、BMCR点及ECR点均落在高效区内，特别适合于作带调峰负荷锅炉机组的送风机。

2.2完美的结构设计AP系列动叶可调轴流风机的结构主要有四部分：叶轮转子、液压伺服装置、供油装置和风机定子。

叶轮转子（见下图）包括与电机相连的刚挠性联轴器、传扭中间传动轴、主轴和叶轮。

其中，叶轮轮毂内安装有绕自身轴线转动的叶柄轴，叶柄轴外端安装动叶片，内端固定曲柄用以接受液压调节推动力。

叶轮是动叶可调轴流风机结构最复杂的部件，也是实现风机性能的关键部分，根据压力的大小，还可采用双级型叶轮。

风机液压机构原理

目前在市场上比较常见的动叶调节轴流风机厂商有：豪顿华工程公司、沈阳鼓风机厂、上海鼓风机厂、成都电力设备总厂；豪顿华工程公司和沈阳鼓风机厂是使用同一种调节技术，其技术主要是来自丹麦，且目前的专利是属于英国豪顿公司，上海鼓风机厂的技术主要是来自德国TLT公司，成都电力设备总厂的技术主要是来自德国KKK公司，三种形式的调节机构都有各自的特点和优缺点，下面详细介绍三种调节形式的油路走向以及调节原理。

豪顿华、沈鼓液压调节机构（一次风机、送风机液压缸）：1-拉叉 2-旋转油封 3-拉叉接头 4-限位螺栓 5-调节阀阀芯 6-调节臂部 7-错油孔 8-错油孔 9-弹簧 10-活塞 11-液压缸缸体 12-詛油孔 13-液压缸连接盘 14-调节盘 15-滑动衬套 16-旋转油封连接螺栓 17-端盖 18-连接螺栓 19-调节阀阀体 20-风机机壳21-连接螺栓2-（增压风机、引风机液压缸):此液压缸分为三部分：旋转油封、调节阀芯、主缸体，其功能主要如下：旋转油封：其作用是将高压油（P）、回油（O）、润滑油（T）引出或引入高速旋转的缸体，由一高速旋转的轴心和固定不动的壳体在滚动轴承的支撑下组成的，其精度很高，内泄不能太大，长期运行温度不能超过滚动轴承的承受温度。

国产的旋转油封使用寿命大概在2～3年左右，豪顿进口的旋转油封，其内部有W形弹簧垫片，可以保证旋转油封的轴向串动，此弹簧垫为豪顿专利，目前国内无法生产，只有豪顿公司可以生产，而且弹簧垫可以提高旋转油封的寿命，故进口的旋转油封价格高于国产旋转油封的10倍以上。

3-调节阀芯：它是一负遮盖换向阀。

在正常状态下（动叶不动），进油路（P）常开而回油路（O）常闭，润滑油路（T）常开；负遮盖方式使回油路有一很小的开口量，因而有一定的回油量来循环冷却缸体，此开口量的大小决定了在平衡状态下，液压油的油压；目前国产液压缸，由于加工精度的原因，无法在加工上实现，所以基本是在加工好液压缸后，通过使用来决定开口的大小，以保证工作油压；而豪顿生产的液压缸，其加工精度可以实现在机械加工上直接开口，此即为国产缸与进口缸直接的区别，在国产缸的调阀第二道槽的上边缘有一个小开口，为后期磨出来的，如果大家看到了，不要以为是加工缺陷或者磨损掉的，那个开口是故意留出来的，进口缸就不存在。

动叶可调式引风机动叶片异常分析以及预防措施

动叶可调式引风机动叶片异常分析以及预防措施发布时间：2022-11-13T07:01:21.129Z 来源：《中国电业与能源》2022年13期作者：马宇[导读] 动叶可调式风机以高效性、功耗小等特点在发电厂得到广泛应用，但同时其马宇淮南矿业集团发电有限责任公司顾桥电厂安徽淮南 232100摘要：动叶可调式风机以高效性、功耗小等特点在发电厂得到广泛应用，但同时其结构复杂特点，并且配备一套液压调节系统，风机运行过程中出现频繁的动叶片异常故障，本文结合顾桥电厂动叶可调式引风机出现过的异常故障，并根据现场实际处理的经验，对动叶可调式引风机动叶片异常原因分析及可采取的预防措施进行探讨。

关键词：动叶片；异常一、设备概况顾桥电厂锅炉制造厂家：东方锅炉（集团）有限公司。

型号：DG1100/17.4- Ⅱ2。

型式：亚临界、一次中间再热、单汽包自然循环、单炉膛、平衡通风、汽冷式旋风分离器、露天布置的循环流化床锅炉，锅炉配备两台静叶可调轴流风机，烟气通过尾部竖井烟道，将热量传递给尾部受热面，而后烟气流经回转式空气预热器再进入电除尘器，经引风机、烟囱排入大气，实行炉内直接喷石灰石粉的干式脱硫法。

于2011年投产。

2018年进行超低改造，实行湿式脱硫法，在引风机与烟囱之间增加一个脱硫吸收塔，引风机将烟气送入脱硫吸收塔内，进行烟气脱硫反应，经烟囱排入大气。

因引风机出力不足，不能满足现场需要，将引风机扩容改造成两级动叶可调轴流风机，配备一个液压润滑联合油站，提供引风机电机轴承、风机轴承润滑以及动叶开关所需液压油，现场可根据实际情况调整油压，液压油系统控制在3.2-3.5MPa之间，通过液压调节机构调整风机动叶角度，改变风机的性能曲线，从而改变风机的运行工况，调节引风机出力。

动叶可调式风机工作原理如下:气体以一个攻角(即叶型翼弦与气流的平均相对速度的夹角)进人叶轮,在翼背上产生一个升力,同时必定在翼腹上产生一个大小相等方向相反的作用力,使气体排出叶轮,呈螺旋形沿轴向向前运动。

火力发电厂锅炉风机之一---动叶可调式轴流风机

火力发电厂锅炉风机之一 ---动叶可调式轴流风机火力发电厂锅炉辅机设备一般分为：球磨机、引风机、送风机、排粉风机、一次风机等，引风机、送风机、排粉风机、一次风机均属风机类；风机担负着连续输送气体的任务，风机的安全运行将直接影响到锅炉的安全、可靠、经济运行，因而风机是锅炉机组的重要辅机之一。

随着单机发电容量的增大，为保证机组安全可靠和经济合理的运行，对风机的结构、性能和运行调节也提出了更高更新的要求。

风机按其工作原理的不同，主要有离心式风机和轴流式风机两种，离心式风机有较悠久的发展历史，具有结构简单，运行可靠、效率较高(空心机翼型后弯叶片的可达85％一92％)，制造成本较低、噪声小等优点。

但随着锅炉单机容量的增长，离心风机的容量已经受到叶轮材料强度的限制，不能随锅炉容量的增加而相应增大，而轴流式风机则可以做得很大，且具有结构紧凑、体积小、质量轻、耗电低、低负荷时效率高等优点。

轴流风机与离心风机比较有以下主要特点：1、离心式风机的气流由轴向进入叶轮，然后在叶轮的驱动下，一方面随叶轮旋转，另一方面在惯性力的作用下提高能量，沿径向离开叶轮。

轴流风机的气流由轴向进入叶轮，在风机叶片的升力作用下，提高能量，沿轴向呈螺旋形地离开叶轮。

2、轴流风机如制造成动叶片可调节式，则调节效率高并可使风机在高效率区域内工作。

因此，运行费用较离心风机明显降低。

3、轴流风机对风道系统风量变化的适应性优于离心风机。

如风道系统的阻力计算不很准确，实际阻力大于计算阻力，或遇到煤种变化所需风机风量、风压不同，就会使机组达不到额定出力。

而轴流风机可以采用动叶片调节关小或开大动叶的角度来适应风量、风压的变化，对风机的效率影响却很小。

4、轴流风机有较低的飞轮效应值(N·m2)。

这是由于轴流风机允许采用较高的转速和较高的流量系数，所以在相同的风量、风压参数下轴流风机的转子较轻，即飞轮效应值较小，使得轴流风机的启动力矩大大地小于离心风机的启动力矩。

双级动叶可调轴流引风机液压缸传动故障的分析与预防

双级动叶可调轴流引风机液压缸传动故障的分析与预防发表时间：2018-01-24T20:38:53.587Z 来源：《基层建设》2017年第32期作者：王国强[导读] 摘要：发改厅[2012]1662号关于开展燃煤电厂综合升级改造工作的通知出台后,国内很多燃煤电厂利用机组检修进行锅炉引增合一节能技术改造。

吉林省辽源市大唐辽源发电厂吉林省辽源市 136200 摘要：发改厅[2012]1662号关于开展燃煤电厂综合升级改造工作的通知出台后,国内很多燃煤电厂利用机组检修进行锅炉引增合一节能技术改造。

引增合一改造后的双级动叶可调轴流风机液压缸在实际运行中,因液压缸制造工艺等问题,存在诸多隐患制约着引风机难以长周期运行。

本文用引风机液压缸在某电厂实际运行中发生的故障进行分析,制定预防措施进一步保障引风机长周期安全运行。

关键词：引风机；液压缸；故障；预防 1 概述大唐辽源发电厂2×330MW机组3、4号锅炉采用武汉锅炉厂制造的型号为WGZ1065/18.4－1型的亚临界参数、一次中间再热、单炉膛、自然循环汽包炉，采用平衡通风、固态排渣，全钢架悬吊结构，高强螺栓连接，“∏”型紧身封闭式布置、四角切圆燃烧方式，设计煤种为霍林河煤（褐煤）。

3号炉投产时间为2008年12月28日，4号炉投产时间为2009年2月28日。

锅炉风烟系统三大风机分别为2台离心式一次风机、2台单级动叶可调轴流式送风机和2台双级动叶可调轴流式引风机,均为上海鼓风机厂生产。

其中引风机为上海鼓风机厂生产的引增合一SAF26.6-16-2型双级动叶可调式轴流风机,液压缸为上海鼓风机厂吸收德国TLT公司技术自主开发生产的336/100产品。

2 液压缸工作原理正常运行时,锅炉风烟系统送风机、引风机动叶调节为自动模式,送风机跟踪氧量,引风机跟踪炉膛压力。

当炉膛压力变化时,DCS发出指令给动叶调节执行器,执行器通过电信号一方面传递给执行器输入轴带动液压缸驱动轴转动,另一方面通过电信号传递给执行器反馈齿转动输出电信号反馈到DCS,当DCS动叶反馈出现变化后,执行器完成一次正常调节过程。

动叶调节轴流风机动调机构详解

豪顿华、沈鼓液压调节机构（一次风机、送风机液压缸）：1-拉叉2-旋转油封3-拉叉接头4-限位螺栓5-调节阀阀芯6-调节臂部7-错油孔8-错油孔9-弹簧10-活塞11-液压缸缸体12-诅油孔13-液压缸连接盘14-调节盘15-滑动衬套16-旋转油封连接螺栓17-端盖18-连接螺栓19-调节阀阀体20-风机机壳21-连接螺栓（增压风机、引风机液压缸):此液压缸分为三部分：旋转油封、调节阀芯、主缸体，其功能主要如下：旋转油封：其作用是将高压油（P）、回油（O）、润滑油（T）引出或引入高速旋转的缸体，由一高速旋转的轴心和固定不动的壳体在滚动轴承的支撑下组成的，其精度很高，内泄不能太大，长期运行温度不能超过滚动轴承的承受温度。

调节阀芯：它是一负遮盖换向阀。

风机动叶调节机构及工作原理

风机动叶调节机构及工作原理我公司#5、6炉引、送风机均采用动叶可调轴流式风机。

#7、8炉送风机也采用动叶可调轴流式风机。

为了充分掌握动叶可调轴流式风机的动叶调节机构和工作原理，首先我们要了解动叶可调轴流式风机的有关特性。

一.引、送风机的结构：引、送风机由吸入烟风道、进气室、扩压器、叶轮、主轴、动叶调节机构、传动组、自动控制机构等部分组成。

二.引送风机的工作原理：引送风机的工作原理是基于机翼型理论：当气体以一个攻角α进入叶轮，在翼背上产生一个升力，同时必定在翼腹上产生一个大小相等方向相反的作用力使气体排出叶轮呈螺旋形沿轴向向前运动。

与此同时，风机进口处由于差压的作用，使气体不断地被吸入。

动叶可调轴流式风机，攻角越大，翼背的周界越大，则升力越大，风机的压差越大，风量则小。

当攻角达到临界值时，气体将离开翼背的型线而发生涡流，此时风机压力大，幅度下降，产生失速现象。

三.引送风机相关参数：四.引、送风机液压油系统图：五.引、送风机动叶调节机构工作原理：从液压调节机构来看，液压调节结构可分为两部分：一部分为控制头，它不随轴转动。

另一部分为油缸及活塞，它们与叶轮一起旋转，但活塞没有轴向位移，叶片装在叶柄的外端。

每个叶片用6个螺栓固定在叶柄上，叶柄由叶柄轴承支撑，平衡块与叶片成一定角装设，两者位移量不同，平衡块用于平衡离心力，使叶片在运转中成为可调。

液压调节机构的调节原理大致如下：1.当讯号从控制轴输入要求“+”向位移时分配器左移、压力油从进油管A经过通路2送到活塞左边的油缸，由于活塞无轴向位移，油缸左侧的油压就上升，使油缸向左移动，带动调节连杆偏移，使动叶片向“+”向位移。

与此同时，调节杆（反馈杆）也随着油缸左移，而齿条将带动控制轴的扇齿轮反时针转动，但分配器带动的齿条却要求控制轴的扇齿做顺时针转动因而调节杆就起到“弹簧”的限位作用。

当调节力大时，“弹簧”限不住位置，所以叶片仍向“+”向位移，即为叶片调节正终端位置，但由于“弹簧”的牵制作用，在一定时间后油缸的位移自动停止，由此可以避免叶片调节过大，防止小流量时风机进入失速区。

电厂动调轴流风机常见问题的分析及处理措施张晟

电厂动调轴流风机常见问题的分析及处理措施张晟发表时间：2019-06-03T15:29:25.067Z 来源：《电力设备》2019年第2期作者：张晟[导读] 摘要：随着社会经济的发展，我国对电能的需求有了很大进展，电厂建设越来越多。

（华电集团山东分公司十里泉电厂山东枣庄 277100）摘要：随着社会经济的发展，我国对电能的需求有了很大进展，电厂建设越来越多。

本文对电厂动调轴流风机在运行中易出现的主要问题及其有效处理措施进行分析概述，使现实中风机的检修人员能够及时解决故障，尽可能减少电厂损失。

关键词：轴流风机；常见问题；故障；分析；措施轴流风机的效率曲线近似呈现椭圆面，风机运行的高效区域范围大。

动叶可调式轴流风机在运行中可以通过改变叶片的角度来调节风机的性能与出力，运行控制方便，风机节能效果好，建设成本低。

在大型火力发电厂中，动叶可调风机得到了广泛应用。

动叶可调轴流风机有一套液压调节系统，包括动叶调节组件、液压缸、风机传动臂、电动执行机构、液压油系统等附属设备，结构比较复杂。

1电厂动调轴流风机常见故障1.1叶轮部常见问题及处理措施①叶片发生漂移，相邻叶片不同步：由于调节杆螺钉和叶柄拧紧力矩不到位，导致无法锁死而使叶片漂移，可以通过适当增加螺栓扭矩加以紧固解决；②叶片磨损：引风机前接的除尘装置效果差会造成叶片不规则磨损而导致叶轮的不平衡，提高除尘器的除尘效果及在叶片表面喷涂特殊材料的涂层以提高叶片耐磨性能，可有效改善叶片的磨损情况；③叶片产生裂纹或断裂：铝叶片的叶轮在运转过程中如有杂物进入，即使是一个小螺钉，叶片也会在杂物的冲击下产生裂纹或发生断裂乃至更严重的安全事故，因此在风机运行过程应避免有任何杂物进入的可能；钢叶片产生裂纹主要与选材的材质、下料的方式及其选择的翼型有关；④滑块磨损：滑块材料偏软或推盘光洁度不够易使滑块磨损而造成风机振动大，可以通过提高滑块材质硬度和推盘的光洁度来改善；⑤叶片卡涩：叶柄轴承中润滑油脂加量不够易使滚珠烧坏而使轴承损坏造成叶柄发生卡涩现象，同时，若轴承内外套、滚珠有裂纹、斑纹、斑痕、磨蚀锈痕、过热变色和间隙超过标准时，应更换新轴承以保证叶片转动灵活。

风机动叶调节

轴流风机动叶调节原理（TLT结构）轴流送风机利用动叶安装角的变化，使风机的性能曲线移位。

性能曲线与不同的动叶安装角与风道性能曲线，可以得出一系列的工作点。

若需要流量及压头增大，只需增大动叶安装角；反之只需减少动叶安装角。

轴流送风机的动叶调节，调节效率高，而且又能使调节后的风机处于高效率区内工作。

采用动叶调节的轴流送风机还可以避免在小流量工况下落在不稳定工况区内。

轴流送风机动叶调节使风机结构复杂，调节装置要求较高，制造精度要求亦高。

改变动叶安装角是通过动叶调节机构来执行的，它包括液压调节装置和传动机构。

液压缸内的活塞由轴套及活塞轴的凸肩被轴向定位的，液压缸可以在活塞上左右移动，但活塞不能产生轴向移动。

为了防止液压缸在左、右移动时通过活塞与液压缸间隙的泄漏，活塞上还装置有两列带槽密封圈。

当叶轮旋转时，液压缸与叶轮同步旋转，而活塞由于护罩与活塞轴的旋转亦作旋转运动。

所以风机稳定在某工况下工作时，活塞与液压缸无相对运动。

活塞轴的另一端装有控制轴，叶轮旋转时控制轴静止不动，但当液压缸左右移动时会带动控制轴一起移动。

控制头等零件是静止并不作旋转运动的。

叶片装在叶柄的外端，每个叶片用6个螺栓固定在叶柄上，叶柄由叶柄轴承支撑，平衡块与叶片成一规定的角度装设，二者位移量不同，平衡块用于平衡离心力，使叶片在运转中成为可调。

动叶调节机构被叶轮及护罩所包围，这样工作安全，避免脏物落入调节机构，使之动作灵活或不卡涩。

当轴流送风机在某工况下稳定工作时，动叶片也在相应某一安装角下运转，那么伺服阀将油道①与②的油孔堵住，活塞左右两侧的工作油压不变，动叶安装角自然固定不变。

当锅炉工况变化需要减小调节风量时，电信号传至伺服马达使控制轴发生旋转，控制轴的旋转带动拉杆向右移动。

此时由于液压缸只随叶轮作旋转运动，而调节杆(定位轴)及与之相连的齿条是静止不动的。

于是齿套是以B点为支点，带动与伺服阀相连的齿条往右移动，使压力油口与油道②接通，回油口与油道①接通。

FAF,PAF型电站动叶可调轴流式送风机,一次风机安装和使用维护使用说明B本

FAF型电站动叶可调轴流式送风机PAF型电站动叶可调轴流式一次风机安装和使用维护说明书（B部分）上海鼓风机厂有限公司友情说明：本说明书适用于叶柄轴承为二轴承的电站锅炉送风机和一次风机，另附有贵工程的A本说明书，需配合使用。

因本说明书是按标准设计的风机编制的，可能会有少量数据和内容与贵工程不同，请以贵工程的图纸资料为准。

1送风机说明1.1 风机的功能说明送风机将新鲜空气自大气吸入，并送至锅炉炉膛以帮助燃烧，为锅炉提供二次风。

一次风机将新鲜空气自大气吸入，并送至锅炉炉膛以帮助燃烧，为锅炉提供一次风。

动叶可调轴流式送风机以FAF命名，如型号为FAF26.6-14-1的送风机表示叶轮直径为2660mm，轮毂直径1412mm，单级叶轮。

动叶可调轴流式一次风机以PAF命名，如型号为PAF19-14-2的一次风机表示叶轮直径为1884mm，轮毂直径1412mm，双级叶轮。

风机叶片安装角可在静止状态或运行状态时用电动执行器通过一套液压调节装置进行调节。

叶轮由一个整体式轴承箱支承。

主轴承由轴承箱内的油池和液压润滑联合油站供油润滑。

为了使风机的振动不传递至进气和排气管路，风机机壳两端设置了挠性联接件（围带），风机的进气箱的进口和扩压器的出口分别设置了进、排气膨胀节。

电动机和风机用二个刚挠性半联轴器和一个中间轴相连接。

风机的旋转方向为顺气流方向看逆时针。

1.2 风机和风机主要部件的说明1.2.1 风机的主要部件10.00 转子20.00 中间轴和联轴器30.00 供油装置40.00 测量仪表50.00 钢结构件60.00 钢结构连接件70.00 挠性连接、消声器和隔声装置注意：在本安装使用说明书中括弧内的数字为图纸中的零部件号。

1.2.2 10.00 转子风机转子由叶轮（12.11）、叶片（13.21）、整体式轴承箱（11.00）和液压调节装置（18.00）组成。

1.2.3 主轴承箱（11.00）主轴（11.11）和滚动轴承同置于一铸铁箱体（11.41）内，此箱体同心地安装在风机下半机壳中并用螺栓固定。

豪顿华送风机学习

风机失速及喘振处理原则
1当判定风机已失速甚至喘振时，应立即手动
减小两台并列风机的动叶开度，直至失速风机的电流回升至正常值。同时适当降低机组负荷，并尽量开大二次风门、分级风门或风烟挡板，降低管道阻力。 2处理期间注意失速风机突然恢复出力时，炉膛可能造成大正压或大负压，可预先投入油枪助燃。
送风机的停用
两台送风机并列运行，正常停止其中一台送风机运行： 1如果一台送风机停运检修，必须确认机组功率不大于 350MW，在停送风机之前应联系热工人员解除送风机跳引风机和送风机RB保护。（比较麻烦而且也容易忘记，锅炉主管会和调试沟通，能够自动识别跳闸和手动停。）切除待停送风机动叶调节自动。 2逐渐关闭待停送风机动叶，检查另一台送风机动叶开度自动增加。 3当待停送风机动叶开度到零，停止该送风机，检查送风系统运行正常。 4送风机停运后，确认风机无惰走或倒转的情况下，油温降到 40°C以下，液压油泵可以停止运行。
处理 1若风机并列过程中发生喘振，立即将风机动叶控制切至手动方式，关小未喘振的风机动叶，同时注意维持炉膛负压、总风量及风箱差压在允许范围内。 2如风机并列时喘振，经上述处理无效，应停止并列，恢复至原状态。 3若因系统阻力增大，如风系统的风门、挡板误关引起，应立即打开，同时调整动叶开度。如风门、挡板故障引起，应立即降低锅炉负荷，同时调小动叶开度。联系维修处理。 4经处理，风机喘振现象消失，则稳定运行工况，进一步查找原因并采取相应的措施后方可逐步增加风机的负荷。 5经上述处理无效或已严重威胁设备的安全时，则立即停止该风机运行。
失速与喘振的区别及联系失速是引发喘振的前因，但失速不一定会喘振，喘振是失速恶化的宏观表现。失速发生时, 尽管叶轮附近的工况有波动, 但风机的流量、压力和功率是基本稳定的, 风机可以继续运行。而喘振发生时，风机的流量、压力、功率产生大幅度的波动，同时伴有明显的噪声、剧烈的振动，可能损坏风机与管道系统。所以喘振发生时，风机无法正常运行。

动叶可调轴流风机液压油缸连杆断裂原因分析

动叶可调轴流风机液压油缸连杆断裂原因分析【摘要】随着火力发电厂锅炉机组向着大容量、高参数方向发展,动叶可调轴流通风机作为主要辅助设备也逐步广泛应用于大型锅炉机组上。

本文对景德镇发电厂动叶可调轴流式引风机液压缸组连杆断裂事件原因与改进措施做了详细阐述,并对动叶可调轴流风机常见故障及预防措施进行了介绍。

【关键词】动叶可调轴流风机连杆断裂故障分析防范措施1 前言动叶可调轴流风机由于具有效率高,风机功耗少,厂用电低,运行费用较低,对风道系统适应性好等特点,尤其是动叶可调轴流风机能在运行中改变动叶的角度p动调风机运行时,气流由系统管道流入风机进气箱后改变方向,经集流器收敛加速后流向叶轮,电动机动力通过叶轮对气流作功,动叶的工作角度与叶栅距可无级调节,由此可改变风量、风压,满足工况变化的需求;气流由轴向运动经叶轮作功后变为螺旋运动,流出的气流经后导叶转为轴向流动,再经扩压器流至系统满足运行要求。

其运转原理如图1所示。

3 #1机组引风机液压油缸组连杆断裂分析与改进措施我厂引风机系成都电力机械厂生产的AP系列动叶可调轴流式风机,型号为HU26648-22,采用两级叶轮,每级叶片数为22片,动叶调节范围为-36～+20°,其具体参数见表1。

3.1 引风机液压缸连杆断裂原因分析3.1.1 连杆断裂事件过程当班运行人员发现#1机组A引风机电流由340A升高至535A,B引风机电流却由335A最低下降至135A。

经就地检查,发现B引A、B液压油泵电机均停转。

检修人员经检查两油泵电机电源空开均在跳开位置,控制柜内接触器均处吸合位置,进一步检查发现端子箱内A泵电机端子两相过热熔化短路,造成电源空开跳闸。

后经检查未发现其他明显故障。

随即,试送B油泵电源空开进行试转,该油泵启动,液压油站出口母管油压恢复正常,B引动叶调节风门根据调节指令开启,B引电流瞬间升高至640A,炉膛压力低低引起MFT动作。

#1机组重新并网运行后,发现引风机振动明显比平时运行值大,随后停引风机进行检查,初步判断该引风机内部液压缸连杆脱落或断裂。

TLT 轴流式风机动叶片液压调节机构的工作原理

TLT 轴流式风机动叶片液压调节机构的工作原理1.叶片角度的调整若将风机的设计角度作为0º，把叶片角度转在-5º的位置(即叶片最大角度和最小角度的中间值，叶片的可调角为+20º~-30º)。

这时将曲柄轴心和叶柄轴心调到同一水平位置，然后用螺丝将曲柄紧固在叶柄上，按回转方向使曲柄滑块滞后于叶柄的位置(曲柄只能滞后而不能超前叶柄)，全部叶片一样装配。

这时当装上液压缸时，叶片角处于中间位置，以保证叶片角度开得最大时，液压缸活塞在缸体的一端；叶片角关得最小时，液压缸活塞移动到缸体的另一端。

否则当液压缸全行程时可能出现叶片能开到最大，而不能关到最小位置；或者相反只能关到最小而不能开到最大。

液压缸与轮毂组装时应使液压缸轴心与风机的轴心同心，安装时偏心度应调到小于0.05mm，用轮毅中心盖的三角顶丝顶住液压缸轴上的法兰盘进行调整。

当轮毂全部组装完毕后进行叶片角度转动范围的调整，当叶片角度达到+20º时，调整液压缸正向的限位螺丝，当叶片达到-30º，调整液压缸负向的限位螺丝，这样叶片只能在-30º~ +20º的范围内变化，而液压缸的行程约为78~80mm。

当整个轮毂组装完毕再在低速(320r/min)动平衡台上找动平衡，找好动平衡后进行整机试转时，其振动值一般为0.01mm左右。

2.平衡块的工作原理TLT 风机在每个叶柄上都装有约6kg 的平衡块，它的作用是保证风机在运行时产生一个与叶片自动旋转力相反、大小相等的力。

平衡块的计算相当复杂，设计计算中总是按叶片全关时(-30º)来计算叶片的应力，因为叶片全关时离心力最大，即应力最大。

所以叶片在运行时总是力求向离心力增大的方向变化。

有些未装平衡块的送风机关时容易，启动时打不开就是这个原因。

平衡块在运行中也是力求向离心力增大的方向移动，但平衡块离心力增加的方向正好与叶片离心力增加的方向相反而大小相等，这样就能使叶片在运行时无外力的作用，可在任何一个位置保持平衡，开大或关小叶片角度时的力是一样的。

火力发电厂锅炉轴流式引风机动叶调节机构改造

火力发电厂锅炉轴流式引风机动叶调节机构改造摘要：轴流式引风机是火电机组的重要辅助设备。

因此对风机运行的可靠性和安全性要求较高。

当前，火力发电厂锅炉引风机已经从早期的离心式风机发展成轴流风机，然后发展又广泛使用双级动叶可调式轴流风机。

离心风机变频调速和动叶可调轴流式引风机变频调速应用广泛，但动叶可调轴流式引风机变频调速在此范围内的应用尚属空白。

本文结合实际项目，针对600MW燃煤机组脱硫改造、引增合一改造后风机出力低低、经济性差的问题，对现有轴流式动叶可调引风机进行改造，开展轴流式引风机动叶调节机构优化，利用该技术对调轴流式引风机的最大效率进行了理论研究。

关键词：火力发电厂；锅炉轴流式引风机；动叶调节；机构改造动叶可调轴流式引风机效率优化控制的技术应用结合电厂轴流式引风机叶片变频改造项目提出的效率优化控制算法应用于本例。

检查轴流式引风机叶片变频节能计算方法和相关仪表的最佳控制方法。

研究结果表明，轴流式引风机变频叶片是可行的，能有效改变现有轴流式引风机叶片的运行模式，实现动叶开度安装角度与风机转速的最佳组合。

通过使动叶可调开度和转速动作，能够满足不同负荷下的机组出力和压力的要求，并且能够提高风机的运转效率。

文中提出的动叶可调轴流式引风机最佳变频效率控制理论应用于动叶可调轴流式引风机节能工程，提高变频效率，节能效果明显，具有良好的推广前景。

一．轴流式引风机概述由于轴流式引风机在运行中需要改变动叶的角度，因此叶轮内的运动部件变得更复杂。

液压传动系统确保动叶的调节传动机构，使转子结构更加复杂。

虽然改善了机构、材料的选择和加工的精度，但旋转轴对磁铁的动态设定值小，重量轻，惯性力矩小，容易实现驱动电动机。

为了确保叶片的寿命，在动叶片表面喷射耐磨合金层。

活动叶片通过高强度螺钉相互连接，便于拆卸和更换。

轴承箱是一个整体铸造的简单原型零件。

有两个支撑轴承和一个推力轴承。

轴承箱安装有6个测振元件和3个测温元件。

工厂零部件测试后，将轴承箱和轮毂一起组装。

成都电力机械厂动叶可调轴流风机说明书

成都电力机械厂动叶可调轴流风机说明书此技术文件受法律保护，未经本公司同意，不得使用、复制、扩散或以其它方式提供给第三方。

C P M W成都电力机械厂AP动叶可调轴流通风机结构介绍AP风机技术引进概况成都电力机械厂根据我国电力工业的迫切需要,上世纪九十年代中期，分别对世界上各大著名的风机制造商的动调风机技术进行了调研对比，最终选择引进了代表着国际上最先进的动调轴流风机的设计、制造技术水平的德国KKK公司的AP动调轴流风机专有技术(简称AP风机)，AP风机在世界各国享有很高的声誉。

1998年成都电力机械厂和德国KKK公司联合制造的首批AP风机在广安电厂一期2×300MW 机组投入运行，至今投运了9年多，运行情况良好，得到了用户的高度赞赏，现我厂AP风机业绩已有近三百台，最大型号为平顶山姚孟电厂(2X600MW)的增压风机AP1-47。

AP动调轴流风机的名称、定义A P 1(2) - 37 / 20 1叶型类别轮毂代号机号(叶轮公称直径)级数(1:单级，2:双级)机翼型叶片轴流风机(axial fan)1运行原理能量转换过程:电机叶轮、后导叶、扩压器电能机械能 (流体)静压能和动能AP动调风机由进气室、集流器、叶轮、后导叶、扩压器和动叶调节机构等组成。

AP风机工作时，气流由进入风机进气室，经过收敛和导向，在集流器中收敛加速，再通过叶轮的作功产生静压能和动压能;后导叶又将气流的螺旋运动转化为轴向运动而进入扩压器，并在扩压器内将气体的大部分动能转化成系统所需静压能，从而完成风机的工作过程。

AP动调风机性能的调节，是通过液压调节系统来改变叶轮叶片(动叶)的工作角度而实现的。

当动叶的角度改变时，其风量、风压、功率也跟着改变。

2AP风机结构示意图导向并收敛、加速气整流并克扩压，将气体流服气体流动能转变为所动损失需的静压能进气箱进气膨胀节排气膨胀节扩压器后导叶装配叶轮外壳级叶轮组级叶轮组联轴器中间轴联轴器主轴承箱润滑管路伺服控制装臵控制油路执行部3转动组装配示意图将机械能转换为动能，对气体做功在压力油的作用获得所需的动能下推动调节盘，带和一定的静压能动曲柄实现动叶把电动机调节的动力传级叶轮组级叶轮组递给叶轮膜片联轴器中间轴膜片联轴器伺服控制装臵主轴承座传递扭矩并支撑叶轮4主轴承装配本轴承座不会有油泄漏，是基于各密封装置的合理设置，润滑油无泄漏的条件。

豪顿动叶可调轴流风机介绍

有各种应用的经验。在C－位增压风机处于世界领先水平。 (在电厂中最困难的风机:
214
德国:
252
日本:
133
美国:
211
大同电厂
600 MW燃煤机组，水平A-位轴流增压风机。 ANN-5300/2500
5300
1900
提问？
特殊设计要求
提高对在美国运行的28个大型引风机的调查，风机的可利用率达到99.8%以上。这是对风机运行超过100万个小时的统计。
工厂试验
• 轴承总成进行全速/全负荷性能试验
• 调节试验 • 调节装置试验 • 轮毂平衡 • 每个叶片进行平衡 • 液压缸压力试验
经验
1951年第一台轴流风机. 至今为止超过2100台轴流风机. 在日本，美国，中国，欧洲等35个国家有业绩。
98 7
1 2 6 54 3
不同的风机性能计算标准
模型风机尺寸参照面积放大因子测量误差制造误差
AMCA
VDI2044
所有豪顿的轴流风机所采用的标准是AMCA
BS848
风机型号
AN N - 4000 / 2000 B ; 710
转速以 rpm 表示轮毂形式轮毂直径 mm 叶轮直径 mm N = 单级 ; T = 双级 AN = 轴流，加大的入口箱 AS = 轴流，标准的入口箱
轴流风机的形式
Variax® ANN 单级风机
压力从 300 到 12000 Pa 流量从 25 到 1100 m3/s
Variax® ANT 双级风机
压力从 1500 到 25000 Pa 流量从 15 到 1175 m3/s
单级轴流风机
扩压器
叶轮外壳
叶片

轴流风机动叶调节机构故障分析及防范措施

轴流风机动叶调节机构故障分析及防范措施摘要：以广州珠江电厂锅炉的动叶可调轴流风机为例，介绍了风机动叶调节机构的组成和工作原理，结合风机动叶调节机构出现的故障从液压缸、机械因素和调节油系统三个方面分析故障发生的原因和防范措施。

关键词：锅炉；轴流风机；动叶调节机构；液压缸1 背景介绍广州珠江电厂装机容量为4×300MW，锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG1021/18.2-YM3型亚临界中间再热自然循环汽包炉。

单机组烟风系统配备2台送风机、2台一次风机、2台引风机。

送风机采用沈阳鼓风机厂的动叶可调轴流风机；引、一次风机原为沈阳鼓风机厂的动叶可调轴流风机。

在2011年一次风系统改造和2015年增引合一改造中均改为上海鼓风机厂的动叶可调轴流风机。

广州珠江电厂引风机、一次风机在近年改造后的运行过程中多次发生动叶调节机构的故障，有些故障甚至是连续发生，这些故障往往会造成锅炉被迫降负荷运行，甚至危急机组正常运行，影响十分恶劣。

故而结合风机动叶调节机构的工作原理，通过故障的分析，找出发生的原因，并且提出防范和改进的方法显得非常重要。

2 动叶调节机构工作原理及故障现象风机动叶调节机构主要构成由油压系统、执行机构、液压缸、调节杆等组成，在动叶调节系统中液压缸是核心部位，是叶片调节的动力。

当锅炉工况变化，需要调节风量时，动叶调节执行器接收到动作指令，驱动控制轴转动，液压油进入液压缸，活塞移动，改变叶片角度，风量随之变化。

其调节过程为：动叶执行机构接受指令通过伺服电机→控制轴→液压缸伺服阀→伺服阀进回油口打开→液压缸一腔进油另一腔回油→活塞移动→叶片开关（电机电流变化）→反馈杆移动→液压缸伺服阀套移动→伺服阀进回油口关闭，动叶调节完成→叶片在新的角度下工作。

风机动叶调节机构故障的主要表征为：运行中锅炉工况变化，需对风量进行调节，集控室值班员在DCS上给出了风机动叶调节指令，而风机的风量、电流等指标未随动叶指令的变化而变化。

动叶调整式轴流风机调节故障分析及处理

动叶调整式轴流风机调节故障分析及处理林星【摘要】介绍了600 MW机组锅炉动叶调整式轴流送风机和一次风机在长时间运行中出现的动叶调节异常情况,对动叶调节机构故障的现象进行分析和处理,总结出切实可行的预防措施,供电厂在使用同类型风机时参考.【期刊名称】《华电技术》【年(卷),期】2012(034)004【总页数】5页(P35-38,41)【关键词】动叶调整式轴流风机;液压调节系统;动叶调节故障【作者】林星【作者单位】华电福建公司可门发电厂,福建福州350512【正文语种】中文【中图分类】TK223.261 设备概况华电福建公司可门发电厂(以下简称可门电厂)一期工程2×600 MW超临界锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、Π形露天布置、固态排渣、全钢架悬吊结构。

每台锅炉配置2台ASN－2800/1400动叶调整式轴流送风机及2台AST－1960/1400动叶调整式轴流一次风机，均系沈阳鼓风机厂在引进丹麦诺狄斯克风机公司VARTAX动叶调整式轴流风机技术的基础上生产的动叶可调轴流通风机系列产品。

该系列风机在运转中可通过调节叶轮叶片角度来调节风机出力，调节性能良好。

该系列动叶调整式风机(如图1所示)的液压调节机构包括风机轮毂及内部的动叶组件、伺服油缸、旋转油封、拉叉、风机传动臂、伺服马达以及液压油站等。

送风机和一次风机均采用动叶调节方式进行负荷调节。

可门电厂一期2台机组分别于2006年6月及8月正式投入运行。

自2010年开始，#1，#2机组送风机和一次风机在运行中多次出现动叶调节故障，具体表现为:风机随机组负荷变化进行动叶调节，达到某一开度时调节臂部松脱;动叶实际无动作;风机电动机电流无变化。

该状况直接影响了机组的正常运行和负荷调节。

2 动叶调节故障现象及原因分析2.1 风机轮毂部动叶轴承损坏故障现象:2010年大修期间，解体 #1锅炉送风机和一次风机轮毂部动叶调节组件后(如图2所示)，用清洗剂对动叶轴承进行清洗并添加润滑油脂。