材料工厂工艺设计概论期末复习资料
材料工艺学复习资料
材料工艺学复习资料
简介：材料工艺学是一门研究材料在制造过程中的性质、加工工艺及其质量控制的学科。
本文将从材料的物理、化学性质，材料加工工艺，材料质量控制等方面进行复习资料总结。
一、材料的物理、化学性质
1.晶体结构：原子排列方式，晶格参数、晶面、晶格方向的概念及符号表示；
2.晶体缺陷：点缺陷、线缺陷、面缺陷的概念及对材料性质的影响；
3.材料物理性质：密度、热膨胀系数、导热系数、比热容、热导率、电导率等；
4.材料化学性质：化学反应、氧化和腐蚀、材料的酸碱性等。
二、材料加工工艺
1.常见材料加工方式：锻造、挤压、拉伸、轧制、注塑等；
2.金属工艺：金属熔炼、铸造、锻造、挤压、拉伸、轧制等；
3.非金属材料工艺：注塑、挤出、吹塑等。
三、材料质量控制
1.检测方法：物理检测、化学检测、无损检测等；
2.质量控制流程：从原材料采购到成品出库的全过程控制。
结语：材料工艺学是制造工业必不可少的学科，在工业生产中具有重要的地位。
复习此学科，不仅有助于我们更深入地了解材料制造的过程，也能提高我们的工作技能水平。
材料成形工艺设计期末复习总结
7.简述铸造成型的实质及优缺点。
答：铸造成型的实质是：利用金属的流动性，逐步冷却凝固成型的工艺过程。
优点：1.工艺灵活生大，2.成本较低，3.可以铸出外形复杂的毛坯缺点：1.组织性能差，2机械性能较低，3.难以精确控制，铸件质量不够稳定4.劳动条件太差，劳动强度太大。
8.合金流动性取决于哪些因素？合金流动性不好对铸件品质有何影响？答：合金流动性取决于1.合金的化学成分 2.浇注温度 3.浇注压力4.铸型的导热能力5.铸型的阻力合金流动性不好：产生浇不到、冷隔等缺陷，也是引起铸件气孔、夹渣和缩孔缺陷的间接原因。
9.何谓合金的收缩，影响合金收缩的因素有哪些？答：合金的收缩：合金在浇注、凝固直至冷却到室温的过程中体积或缩减的现象影响因素：1.化学成分2 浇注温度 3.铸件的结构与铸型条件11.怎样区别铸件裂纹的性质？用什么措施防止裂纹？答：裂纹可以分为热裂纹和冷裂纹。
热裂纹的特征是：裂纹短、缝隙宽，形状曲折，裂纹内呈氧化色。
防止方法：选择凝固温度范围小，热裂纹倾向小的合金和改善铸件结构，提高型砂的退让。
冷裂纹的特征是：裂纹细小，呈现连续直线状，裂缝内有金属光泽或轻微氧化色。
防止方法:减少铸件内应力和降低合金脆性，设置防裂肋13.灰铸铁最适合铸造什么样的铸件？举出十种你所知道的铸铁名称及它们为什么不用别的材料的原因。
答：发动机缸体，缸盖，刹车盘，机床支架，阀门，法兰，飞轮，机床，机座，主轴箱原因是灰铸铁的性能：[组织]：可看成是碳钢的基体加片状石墨。
按基体组织的不同灰铸铁分为三类：铁素体基体灰铸铁；铁素体一珠光体基体灰铸铁；珠光体基体灰铸铁。
[力学性能]：灰铸铁的力学性能与基体的组织和石墨的形态有关。
灰铸铁中的片状石墨对基体的割裂严重，在石墨尖角处易造成应力集中，使灰铸铁的抗拉强度、塑性和韧性远低于钢，但抗压强度与钢相当，也是常用铸铁件中力学性能最差的铸铁。
同时，基体组织对灰铸铁的力学性能也有一定的影响，铁素体基体灰铸铁的石墨片粗大，强度和硬度最低，故应用较少；珠光体基体灰铸铁的石墨片细小，有较高的强度和硬度，主要用来制造较重要铸件；铁素体一珠光体基体灰铸铁的石墨片较珠光体灰铸铁稍粗大，性能不如珠光体灰铸铁。
工厂设计复习资料1
以下质料仅供参考第一章绪论1、工场设计课程的主要内容①、化工场设计及化工工艺设计；②、化工技能经济阐发与评价；③、盘算机帮助化工设计。
2、化学产业生长阶段：①、古代化学产业：从数千年前人类阳光晒盐、地下卤水煮盐开始，萌发了陈腐的化学产业。
②、近代化学产业：从18世纪中叶，欧洲造纸、玻璃、肥皂的大范围生产开始，表明近代化学产业的形成。
③、现代化学产业：上世纪40年代开始，随着合成橡胶、石油炼制、合成纤维产业的迅速生长，随着化工单位操纵理论的日益成熟，在科学技能和生产范围二个层面上，揭示现代化学产业开始形成。
3、化工历程设计的目标:确定最佳流程及最佳操纵条件，到达最优投入产出比。
在定量盘算的底子上，结合专家的经验，考虑宁静、康健、环保的因素，确定出一个综合的设计方案。
4、化工历程设计的内容：其根本核心内容是化工工艺设计，其附带内容是针对化工工艺设计，对它的配套部分如公用工程、外管设计等进行深入设计和完善。
5、化工历程设计生长偏向（1）庞大大型化工场的设计（2）柔性化工场的设计（3）自主创新设计（4）与国际工程设计的接轨我国化工设计院，原来的专业部分进行了相应的改造调解。
PID （Process Instrument Diagram）带控制点的工艺仪表管道流程图PFD （Process Flowsheet Diagram）历程物料流程图UID （Utility Instrument Diagram）公用工程仪表管道流程图UFD （Utility Flowsheet Diagram）公用工程物料流程图6、盘算机帮助化工历程设计的优势（优点）：①、设计事情效率高②、范例性好③、设计水平高（可进行优化设计）7、盘算机帮助化工历程设计软件系统的生长偏向（趋势）：（1）、单位操纵模块的种类数；（2）、物性数据库的巨细及数据的估算要领；（3）、能处理惩罚的流股数量和组份数量；（4）、盘算技能要领（求解要领）；（5）、能处理惩罚的流股相态（气、液、固、胶体、电解质等）；（6）、软件系统的人性化界面及开放水平；（7）、流程图形输入及识别技能。
工厂设计概论复习资料
组成：按生产性质和规模确定。
划分：按总平面图设计的原则；按专业确定各 建筑物、构筑物的外廊尺寸。
结合地形、工程和水文地质等条件，绘制详细 的总平面资料图及各建筑物、构筑物和各设施相互 间的位置关系，厂内外和车间之间的运输方式和运 输设施等。
② 工厂总平面布置图
根据各专业的布置设计，对总平面资料图进行 修正、调整和补充，使其成为工厂总平面布置图， 它是初步设计文件附图之一。
依据：运输量的大小。按不同的运输形式设计 厂区的运输道路。
四、能源供应
能源是重要的生产要素
在总平面设计中须考虑锅炉房、供气、供水站、 污水处理站等能源设施。
这些设施可以与生产区融为一体的，也有必须分开的。
供电、供水、供气等若城市可解决，则不必考 虑，若有一项不能解决，须在总平面设计中留有位 置。
这方面的工作专业性很强，需由相关专业密切配合。
原则6
满足铁路运输
原则3 尽量减少动土量
要求
原则5 原则4
管网线布置
土地利用系数最大
2、风玫瑰图有何作用？
9.4 交通运输 厂内交通运输是生产过程的一个重要环节。 合理的运输不仅可以保证生产所需的原材料、燃料、
半成品不断供应及成品陆续运出，同时也能提高劳 动生产率和降低成本。 运输是总平面布置设计的重要组成部分。耐火厂的 交通运输一般分为铁路运输、道路运输两种。
工厂设计概论复习资 料
主要内容回顾
1. 掌握工业企业初步设计； ✓ 初步设计：初步设计是最终成果的前身，设计项目
在未定稿之前的设计都统称为初步设计。 ✓ 初步设计的意义：增强各专业间的协调配合；进行
工程概算；攻克技术难题。
2. 初步设计的主要内容： ✓ 设计文件（文字报告）与图纸：总论、区域特点、工业
无机非金属材料工厂工艺设计概论
无机非金属材料工厂工艺设计概论1. 引言无机非金属材料工厂是生产无机非金属材料的专门工厂。
本文将介绍无机非金属材料工厂的工艺设计概论，包括工厂的布局设计、生产过程流程以及设备选择和优化等内容。
2. 工厂布局设计无机非金属材料工厂的布局设计是工艺设计的重要一环。
合理的布局设计可以提高生产效率，减少生产成本，并保证工人的安全和舒适。
一般来说，无机非金属材料工厂的布局可以分为以下几个区域：2.1 原料储存区原料储存区是用来储存原料的地方。
根据原料的性质和数量，可以设计合适的储存设备和储存方式，如仓库、罐区等。
2.2 生产区生产区是进行材料生产过程的地方。
根据生产工艺的不同，可以设计不同的生产线，并将其合理布置在生产区内。
同时，为了提高工作效率，生产区还可以设置一些辅助设备，如搬运设备、输送设备等。
2.3 产品储存区产品储存区是用来储存成品的地方。
根据产品的特性和数量，可以设计合适的储存设备和储存方式，如仓库、罐区等。
2.4 办公区和生活区办公区和生活区是用来供工厂管理人员和工人办公和生活的地方。
办公区可以设置办公室、会议室等设施；生活区可以设置食堂、宿舍等设施。
3. 生产过程流程无机非金属材料的生产过程一般包括以下几个步骤：原料处理、成品制备、成品加工等。
3.1 原料处理原料处理是将进入工厂的原料进行预处理的过程。
预处理主要包括清洗、破碎、筛分等操作，以提高原料的质量和适应后续的生产工艺。
3.2 成品制备成品制备是将原料经过一系列化学或物理变化，获得最终成品的过程。
成品制备的具体工艺流程根据不同的无机非金属材料而不同，可以包括烧结、熔融、晶体生长等工艺步骤。
3.3 成品加工成品加工是对成品进行进一步加工和改良的过程。
成品加工可以通过研磨、切割、涂层等操作，获得符合特定需求的产品。
4. 设备选择和优化在无机非金属材料工厂的工艺设计中，设备选择和优化是非常重要的一环。
合理的设备选择可以提高生产效率，降低能耗，降低生产成本。
水泥厂工艺设计概论期末考试复习要点
1.矿山储量的分级及储量要求:分A、B、C、D四级。
A级储量是编采掘计划的依据。
B级储量是设计首期开采计划的依据。
C级是设计依据的主要储量。
D级是作远景规划的依据。
水泥厂要求的储量＝熟料年产量×每吨熟料所需原料地质储量×矿山服务年限；1吨熟料大约需2吨石灰石，0.4吨粘土。
2.服务年限：大厂（≥100万吨熟料/年）50年、中厂（20－80万吨熟料/年）50年，小厂（5－10万吨熟料/年）30年。
3.根据测得的储量可初步确定工厂规模.在进行厂址选择时，必须考虑以下因素：厂址在矿山和附近城镇间，靠近城镇。
靠近铁路接轨车站。
在有水运条件的地区。
尽量靠近水源。
应靠近电力网。
厂址应有足够的建厂场地。
厂址地形。
工程地质条件。
水文地质条件。
雨水、污水排出便利。
地震，6级以上需考虑防震措施，9级以上不宜建厂。
大件设备的运输，合理确定工人村建设场地4.总平面布置设计的任务：根据厂区地形、进出厂物料运输方向和运输方式、工程地质、电源进线方向等，全面布置全厂所有建筑物、构筑物、铁路、道路、地上和地下工程管线的平面和竖向的相互位置，使之适合于工艺过程，并与场地地形及绿化、美化相适应，保证劳动者有良好的的劳动条件，从而使工厂组成一个有机的生产整体，以使工厂能发挥其最大的生产效能。
5.平面布置：确定全厂建筑物、构筑物在平面上的相对位置，包括生产车间、行政福利设施、住宅区等。
（注：提出的是轮廓图，精确图要与车间内的布置结合确定）6.竖向布置：确定建筑物、构筑物的设计标高。
目的是既要使工艺流程合理顺畅，又要节省地面平整投资。
7.土方工程：解决场地平整、土石方调拨、计算土石方工程运输设计：进行厂内外铁路专用线、公路、道路、码头的设计。
8.管线汇总：统筹安排电缆、电线、给排水管道、生产管道、热力管道等地上和地下各种管道。
建厂地区的雨水排出设计：解决排除的方式和排出方向。
总平面布置的步骤：初步设计和施工图设计（资料图：调整布置，规定各建筑物、构筑物、道路、管线的相对位置和标高。
材料与工艺复习资料
造型材料与面饰工艺复习材料第一章：产品设计与材料1：材料工艺？指材料的成型工艺、加工工艺、以及表面处理工艺。
是设计的物质条件，是产品设计的前提2：产品设计的三大要素？材料与工艺是设计的物质技术条件，与产品的功能、形态构成了产品设计的三大元素3：材料用途开发选择主要途径？从产品功能用途出发思考如何选择或研制相应的材料从材料出发思考如何利用材料功能及加工工艺特性4：材料设计主要应用的工艺技术？加工技术、成型技术、表面装饰技术、废弃技术、再资源化技术5：材料性能三大层次？固有性能、触觉性能、视觉性能6：材料设计选材及成型原则？使用性原则、工艺性原则、性价比原则、环保性原则、美学性原则第二章：设计材料1：设计材料依材料来源、物质结构、材料的形态各自的分类？材料来源：天然材料、加工材料、合成材料、复合材料、智能材料物质结构：金属材料、无机材料、有机材料、复合材料材料形态：线性材料、板状材料、块状材料2：材料特性包含两方面内容？固有特性、派生特性（加工，感觉，经济）3：材料的物理性能包含内容？材料密度、力学性能、热性能、电性能、磁性能、光性能3：材料的化学性能包含内容？耐腐蚀性、抗氧化性、耐候性4：材料表面处理的目的？保护产品、改变性能或外观。
5：什么是材料的同材异质感和异材同质感？同材异质：经过不同的表面处理工艺，使相同的材料具有不同的感觉特征异材同质：经过不同的表面处理工艺，使不同的材料获得相同的感觉特征6：材料表面处理工艺类型？表面被覆（镀，有机，珐琅）、表面层改质、表面精加工7：材料表面处理工艺的选择原则？形态的时代性、求简的单纯性、功能的合理性、情感的审美性、消费档次的经济性、成本、环境保护第三章：材料感觉特性的运用1：材料感觉（质感）特性按人的感觉可分为？触觉质感、视觉质感2：材料质感设计流程？认材-选材-配材-理材-用材3：材料质感设计的形式美原则？调和与对比法则、主从法则4：材料质感设计的主要作用？提高产品的适用性提高工业产品整体设计的宜人性塑造产品的精神品味达到产品的多样性和经济性创造全新的产品风格5：材料的色彩分类？固有色彩、人为色彩6：材料肌理之间的组合方式？同一肌理、相似肌理、对比肌理第四章：产品设计中材料的发展与开发1：材料的开发循环过程？功能需求分析-性能评价-应用-产品实效分析2：新材料定义?采用新工艺、新技术合成的具有各种特殊机能或比传统材料在性能上有大突破的一类材料。
建材工厂工艺设计概论
目录一、设计依据------------------------------------------------------------- （3）二、磨机及其系统选择------------------------------------------------- （3）1.1 采用库底配料系统方案1.2 选择圈流（闭路）粉磨系统1.3 采用尾部卸料粉磨系统1.4粉磨系统流程图2、磨机规格及性能3、磨机需用功率计算4、磨机生产能力计算三、粉磨车间的工作制度---------------------------------------------- （6）1.磨机利用率验算2.每天工作时数四、选粉设备选型------------------------------------------------------- （6）五、收尘设备选型------------------------------------------------------- （7）六、其他附属设备选型--------------------------------------------------（8）1.风机2.检修设备3.输送设备4.斗式提升机5.锁风阀选型七、设计心得----------------------------------------------------------- （11）附、粉磨车间工艺设备表共两页一.设计依据根据该厂总平面布置，水泥粉磨车间西面为熟料、石膏和混合材储库,东面紧靠水泥筒库。
拟粉磨物料已经破碎、烘干，入料粒度≤25mm。
要求出磨水泥细度为3~5%（4900孔筛余）。
该厂主要生产P•O42.5级水泥，从物料平衡表得知，水泥年平衡产量为200000t/年。
该厂所处地区粉尘排放标准为≯150mg/Nm3。
二.磨机及其系统选择1、粉磨系统确定依据：根据要求，该厂水泥年平衡产量为200000t/年。
材料工艺学复习题
材料工艺学复习题材料工艺学复习题材料工艺学是工程领域中一个重要的学科，它涉及到材料的选择、加工和性能等方面。
在工程实践中，材料的选择和加工工艺对于产品的性能和质量至关重要。
为了更好地复习材料工艺学，下面将给出一些复习题，帮助大家巩固知识。
1. 什么是材料工艺学？材料工艺学是研究材料的制备、加工和性能等方面的学科。
它包括材料的选择、加工工艺的设计和优化，以及材料性能的测试和评估等内容。
2. 材料的选择是什么意思？材料的选择是指根据产品的需求和使用环境，从各种材料中选择出最适合的材料。
选择材料时需要考虑其物理性质、化学性质、机械性能、耐久性等因素。
3. 材料的加工工艺有哪些？材料的加工工艺包括锻造、铸造、焊接、热处理、表面处理等多种方法。
不同的材料和产品需要采用不同的加工工艺，以达到所需的形状、尺寸和性能。
4. 什么是热处理？热处理是指通过加热和冷却的方式改变材料的组织结构和性能。
常见的热处理方法包括退火、淬火、回火等。
热处理可以提高材料的硬度、强度和耐腐蚀性能。
5. 为什么要进行表面处理？表面处理是为了改善材料的表面性能，增加材料的耐磨性、耐腐蚀性和装饰性。
常见的表面处理方法包括电镀、喷涂、阳极氧化等。
6. 什么是材料的性能测试？材料的性能测试是通过实验和测试方法来评估材料的物理性质、化学性质和机械性能等。
常见的测试方法包括拉伸试验、冲击试验、硬度测试等。
7. 为什么要对材料的性能进行评估？材料的性能评估可以帮助工程师选择合适的材料，确保产品的性能和质量。
评估材料的性能还可以为材料的改进和优化提供参考。
8. 材料的选择和加工工艺对产品有什么影响？材料的选择和加工工艺直接影响产品的性能和质量。
选择合适的材料可以提高产品的强度、硬度和耐腐蚀性能；合理的加工工艺可以保证产品的尺寸和形状的精度。
9. 如何选择合适的材料？选择合适的材料需要考虑产品的使用环境、功能要求和经济性等因素。
同时，还需要了解不同材料的特性和性能，进行综合评估和比较。
《设计概论》期末考试复习题及参考答案.doc2023年修改整理
设计概论 复习题（课程代码392369）一、单选题（本大题共30小题）1、 （ ）是近现代旨在保存自然资源、防止工业污染破坏生态平衡的一场设计运动。
A:波普运动 B:新艺术运动 C:绿色设计运动 D:装饰艺术运动参考答案：C2、 （ ）试图通过所领导的工艺美术运动提高工艺的地位，用手工制作来反对机器和工业 化。
A:格罗佩斯 B:贡布里希 C:米斯 D:莫里斯参考答案：D3、 设计学的研究对象是（ ）oA:艺术设计 B:设计方法 C:设计批判D:设计史参考答案：A4、 设计的特征没有（ ）。
A:文化性 B:社会性 C:国家性 D:民俗性参考答案：C5、 将需要传达的信息转化为视觉符号，并将之传达给信息同意者，是（ ）的工作。
A:企业主 B:设计师 C:消费者 D:以上都不是参考答案：B6、 工业设计同手工艺设计区别开来的分水岭是（ ）。
A:工业革命B:包豪斯的成立C:第一次世界大战D:第二次世界大战参考答案：A7、 1949年，上了《时代周刊》封面,被誉为“走在销售曲线前面的人”是下面哪位设计师： A:赖特 B:罗维C:柯布西耶D:米斯•凡德洛参考答案：B8、 1851年“水晶宫”博览会之后，英国的（ ）倡导了“工艺美术运动”：A:莫里斯 B:格罗佩斯 C:伊顿 D:柯布西耶参考答案：A9、 下面的设计大师中，哪一位属于后现代主义设计大师：A:米斯•凡德洛B:索特萨斯 C:吉马德 D:罗维10、 设计师的伦理责任指：A:设计适销对路的产品B:设计维护躯体健康和生命安全的产品与环境C:不仅要对自己负责，对自己四周的人负责,还要对子孙后代负责，不仅要对人负责,还要对 自然界负责，对其他生物负责，对地球负责D:从教学设施、设备、教具到教学课本的设计，从育婴室、托儿所，直到博士后的研究课题, 设计辅助设施参考答案：C11、 设计批判者是指设计的观赏者和（）。
A:使用者 B:爱好者 C:科学家 D:政治家参考答案：A12、最先将设计的批判标准问题推向前台的是（）0A:工艺美术运动 B:包豪斯 C:新艺术运动 D:现代设计参考答案：A13、设计批判有国际博览会（ )oA:博览会 B:审查批判C:个人 D:集团批判参考答案：D14、 德国工业联盟是在吸取英国（ ）经验的基础上建立的。
设计材料及加工工艺+答案
2014设计材料及加工工艺期末总结第一章概论1.产品造型设计的三个要素及相互关系。
产品设计的三要素：产品的功能、产品的形态、材料与工艺功能与形态建立在材料与工艺基础上，各种材料的的特性因加工特性不同而体现出不同的材质美，从而影响产品造型设计。
2.材料的特性有哪些？固有特性：物理特性：(1)物理性能：密度、硬度(2)(力学)机械性能：强度、弹性和塑性、脆性和韧性、刚度、耐磨性等(3)热性能：导热性、耐热性、热胀性、耐燃性、耐火性(4)电性能：导电性、电绝缘性(5)磁性能：铁磁性、顺磁性、抗磁性(6)光性能：对光的反射、折射、透射化学特性：(1)抗氧化性(2)耐腐蚀性(3)耐候性派生特性：（1）加工特性（2）感觉特性（3）环境特性（4）经济性第二章材料的工艺特性1 什么是材料的工艺性？材料适应各种工艺处理要求的能力。
材料的工艺性包括成型加工工艺、连接工艺、表面处理工艺2 材料成型加工工艺的选择。
（1）去除成形（减法成形）在坯料成形过程中，将多余部分去除而获得所需形态，如车削、铣削、刨削、磨削等。
（2）堆积成形（加法成形）通过原料堆积获得所需形态。
如铸造、焙烧、压制、注射成型。
（3）塑性成形坯料在成形过程中不发生重量变化，只有形状的变化，如弯曲、压制、压延等。
3 材料表面处理的目的、工艺类型及选择。
表面处理的目的:（1）保护产品（2) 赋予产品一定的感觉特性工艺类型及选择A 表面精加工工艺技术：研磨、抛光、喷砂、蚀刻效果：平滑、光亮、肌理B 表面层改质工艺技术：化学处理、阳极氧化效果：特定的色彩、光泽C 表面被覆技术：镀层、涂层（PVD、CVD）、珐琅、表面覆贴效果：覆盖产品材料，表面呈现覆贴材料的效果。
4 快速成型的原理及特点，了解几种快速成型技术。
快速成型的原理：是基于离散、堆积原理而实现快速加工原型或零件的加工技术。
过程：1）利用计算机辅助设计（CAD）技术，建立零件的三维模型；2）对该三维（3D）模型进行分层离散处理，将三维模型数据变成二维(2D)平面数据。
工厂设计概论考点
工厂设计概论复习重点✓凡设计范围涉及到整个工业企业的，称总体设计。
如：总体设计有厂址选择、总平面、工艺、供排水、供电、供汽、土木建筑、生产检测与控制仪表、环境保护、生产组织与定员、技术经济与概算等。
✓凡设计的范围不涉及整个工业企业的全部内容，而只是其中的某些部分，甚至于某一个部分或某一个设备，称局部设计。
工厂设计包括工艺设计和非工艺设计两大组成部分。
（一）工艺设计工艺设计的内容大致包括：全厂总体工艺布局；产品方案及班产量的确定；主要产品和综合利用产品生产工艺流程的确定；物料计算；设备生产能力的计算、选型及设备清单；车间平面布置；劳动力计算及平衡；水、电、汽、冷、风、暖等用量的估算；管道布置、安装及材料清单；施工说明等。
工艺设计除上述内容外，还须提出工艺对总平面布置中相对位置的要求；对车间建筑、采光、通风、卫生设施的要求；对生产车间的水、电、汽、冷、能耗量的要求；对各类仓库面积的计算及仓库温湿度的特殊要求等。
（二）非工艺设计非工艺设计含：总平面、土建、采暖通风、给排水、供电及自控、制冷、动力、环保等的设计，有时还包括设备的设计。
非工艺设计都是根据工艺设计的要求和所提出的数据进行设计的.（三）工艺设计与非工艺设计的关系工艺设计与非工艺设计之间的相互关系体现为工艺向土建提出工艺要求，而土建给工艺提供符合工艺要求的建筑；工艺向给排水、电、汽、冷、暖、风等提出工艺要求和有关数据，而水、电、汽等又反过来为工艺提供有关车间安装图；土建对给排水、电、汽、冷、暖、风等提供有关建筑,而给排水、电、汽等又给建筑提供有关涉及建筑布置的资料，用电各工程工种如工艺、冷、风、汽、暖等向供电提供出用电资料，用水各工程工种如工艺、冷、风、汽、消防等给排水提出用水资料。
1、生产工艺设计是整个设计的主导设计☐它起着贯穿全过程并组织协调各专业设计的作用，而其他配套专业是根据生产工艺设计提出的要求来进行设计的。
☐所以其设计范围是：负责全厂生产工艺流程设计和各生产车间设计2、工艺设计是整个设计否合理、先进的主要观察点☐工艺先进性指标：国内先进性，国际先进性。
无机材料工厂工艺设计概论
对策和措施，进行跟踪监测的方法和制度，选择和论证技术上可行、经济上合理、对环境有害影响较小的最佳方案，为领导部门决策提供科学依据。
2:环境影响评价工作程序:1)项目建议书批准后，建设单位依据项目建议书和其他文件，按规定的审批权限送交相应的环保部门，由环保部门根据其规模和对环境影响的程度，确定编报环境影响报告书，提出意见。
2）建设单位委托持有“建设项目环境影响评价资格证书”的单位，承担环境影响评价工作，并按环保部门的要求提供环境影响报告书。
3）承担的单位，应根据建设单位的要求，按照项目的具体情况等写出评价大纲，在签订合同前，经环保部门审查同意后，才能开展评价，并对评价结论负责。
3:工厂设计基本阶段和程序：1）前期准备阶段；编制项目建议书或技术改造规划，编制可行性研究报告和设计任务书2）工厂设计阶段；初步设计、编制初步设计文件，施工图设计、编制施工图设计文件3）建厂施工阶段；施工准备、土建施工和设备安装，设备试运行、生产准备管线，确定它们的平面和竖向的相互关系及位置，使之成为一个联合的生产整体。
5:平面布置的发展趋势：1）强调工厂的区域性规划和环境质量2）重视工厂的长远发展3)f发展联合厂房4)有效开拓空间，建设多层厂房和仓库5）重视物料储运6:工厂总平面设计内容和原则：1）在满足生产要求的条件下，经济合理的进行厂区划分，并确定厂内各建筑物，堆场，道路，设施等的相互位置2）选定厂外和厂内的交通运输系统，合理组织人流货流3）确定竖向布置方案，包括厂区防洪和排水，选择所有建筑物，堆场，道路，管线的标高4）布置地上和地下的各种工程技术管道5）完善卫生防火条件，进行厂区的绿化和美化，创造好的工作条件6）合理布置厂区前区，使之与居民区和城市有良好的联系，选择合理的建筑物形式，组成完整的建筑群体。
1）应满足运输路线、防火条件及工程管路的要求2）动力设施应尽量靠近负荷中心3）辅助车间及仓库应尽量靠近它服务的车间4）厂区不允许修建医疗室和运动设施等5）合理选择建筑形式，缩小工厂占地面积6）根据地形起伏、地质等，把主要建筑物布置在条件好的地段7）原料，燃料，成品的运输应当是连续的短距离运输，避免交叉和往返8）建筑物和构筑物外形简单，布置紧凑，使厂区利用率最大。
《材料工厂工艺设计概论》期末复习资料
绪论1、设计工作要做到技术先进、经济合理、安全适用。
2、工艺专业是主体专业。
它的主要任务是确定工艺流程、进行工艺设备的选型和布置和向其它专业提供设计依据和要求。
3、工厂设计的任务：按期提供质量优良的设计文件，使得工厂建设或技术改造得以顺利地进行，并为投入生产创造有利条件。
第一章：基本建设程序和前期工作1、基本建设的程序一般分为三个阶段：（一）基本建设前期工作阶段。
通常包括：环境影响评价；安全与评价；可行性研究；项目申请报告；设计文件编制。
（二）施工阶段。
包括内容：1．建设准备；2．组织施工。
（三）竣工投产阶段。
包括内容：1．生产准备；2．竣工验收和交付使用。
2、政府对于投资项目的管理分为审批、核准和备案三种方式。
对于政府投资项目，实行审批制；对于企业不使用政府性资金投资建设的项目，则区别不同情况实行核准制和备案制。
3、环境影响评价是指对规划和建设项目实施后可能造成的环境影响进行分析、预测和评估，提出预防或者减轻不良环境影响的对策和措施，进行跟踪监测的方法与制度。
4、实行审批制的建设项目，建设单位应当在报送可行性研究报告前完成环境影响评价文件报批手续；实行核准制的建设项目，建设单位应当在提交项目申请报告前完成环境影响评价文件报批手续；实行备案制的建设项目，建设单位应当在办理备案手续后和项目开工前完成环境影响评价文件报批手续。
5、建设单位委托持有“建设项目环境影响评价（综合）资格证书”的单位，承担环境影响评价工作，并按环保部门的要求提供环境影响报告书。
6、对环境可能造成重大影响的建设项目，其环境影响评价文件由国家环境保护总局审批。
对环境可能造成轻度影响的建设项目，其环境影响评价文件由省级环境保护行政主管部门审批。
7、可行性研究：为了防止和减少投资失误、保证投资效益，企业在进行自主决策时，应编制可行性研究报告，对项目的市场前景、经济效益、资金来源、产品技术方案等内容进行分析论证，作为投资决策的重要依据。
材料与工艺 复习提纲
考试题型:一、填空二、判断三、思考题1、简答题2、分析题第一章一、为什么说学习并掌握材料工艺基础知识对工业设计而言是十分必要的？1.从人类社会文明的进步和材料的关系阐述，材料的使用是人类社会文明发展的标志。
2.当今材料在现代社会和现代技术中的地位阐述，材料、能源与信息已成为作为现代社会和现代技术的三大支柱。
3.从工业设计的过程阐述，设计的同时就要考虑材料与工艺，对设计工业设计而言，材料是产品成型的基本载体，工艺是成型的手段，不同的材料对应有不同的工艺。
4.自己的认识和体会。
二、设计材料有哪几类分类方法？（P8）1、岛村昭治历史分类法第一代材料：石器时代的木片、石器、骨器等天然材料第二代材料：陶、青铜和铁等从矿物中提炼加工出来的材料第三代材料：高分子材料，原料主要来自石油、煤等矿物资源第四代材料：复合材料第五代材料：智能材料2、物质结构分类法通常是按材料的组成、结果特点进行分类：金属材料、无机非金属、有机高分子材料、复合材料。
3、材料加工度分类法天然材料——不改变在自然界中所保持的状态，或只施加低度加工的材料，如木材、竹、棉、毛、皮革、石材等。
加工材料—能用天然材料经不同程度的加工而得到的材料，加工程度从低到高，有人造板、纸、水泥、金属、陶瓷、玻璃等。
人造材料—人工制造的材料，人造皮革、人造大理石、人造象牙、人造钻石等；金属合金、合成塑料等。
4、材料的形态分类法（1）颗粒材料（2）线状材料（3）面状材料（4）块状材料三、设计材料有那些基本性能？1、材料的密度2、力学性能①强度②弹性③塑性④脆性和韧性⑤硬度⑥疲劳特性⑦耐磨性3、热学性能①熔点②比热容③热胀性④导热性⑤耐热性⑥耐燃性⑦耐火性4、电性能①导电性②电绝缘性5、磁性能6、光性能7、材料的化学性能①耐腐蚀性②抗氧化性③耐候性8、材料的物性规律四、设计材料应具备那些工艺特性？1、材料的加工成型性材料的成型加工性是衡量产品造型材料优劣的重要标志。
无机非金属材料工厂工艺设计概论
无机非金属材料工厂工艺设计概论1. 引言无机非金属材料工厂是指生产陶瓷、玻璃、水泥、石膏等无机非金属材料的生产工厂。
工艺设计在无机非金属材料工厂的生产过程中起着重要的作用。
本文将介绍无机非金属材料工厂的工艺设计概论，包括工艺设计的目的、内容以及需要考虑的因素。
2. 工艺设计的目的工艺设计的目的是高效、安全、可持续地生产无机非金属材料。
通过科学合理的工艺设计，可以提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，并且减少对环境的污染。
3. 工艺设计的内容3.1 原料处理原料处理是无机非金属材料工厂的关键环节之一。
在工艺设计中，需要确定原料种类及其配比、原料的粉碎和混合方法，以及原料的预处理措施。
合理的原料处理可以保证生产过程中原料的均匀性和稳定性，从而提高产品质量。
3.2 生产工艺流程生产工艺流程是无机非金属材料工厂工艺设计的核心内容。
根据产品的性质和市场需求，确定生产工艺的各个环节，包括原料的投料、加热、冷却、成型、烧结等。
在设计过程中需要考虑生产流程的连贯性、稳定性和高效性，以确保产品的稳定输出。
3.3 设备选择在工艺设计中，需要选择适合生产工艺需求的设备。
例如，选择适当的破碎机、搅拌机、干燥机等。
设备的选择应考虑设备的性能指标、能耗、维护保养成本等因素，以达到经济合理的设备配置。
3.4 控制参数设定工艺设计中需要设定生产过程中的控制参数。
通过合理设定控制参数，可以实现对生产过程的有效控制，从而提高产品质量和生产效率。
控制参数的设定要考虑工艺参数的变化范围、稳定性要求、产品质量要求等因素。
3.5 废弃物处理无机非金属材料生产过程中会产生一定数量的废弃物，包括废水、废气和固体废物。
在工艺设计中，需要考虑废弃物的处理方式和处理设备，以保护环境和资源的可持续利用。
4. 工艺设计的考虑因素在无机非金属材料工厂的工艺设计中，需要考虑以下因素：•产品的性质和质量要求•市场需求和竞争情况•原料的供应情况和成本•生产设备的可靠性和效率•环境保护和资源利用的要求•人力和管理的要求5. 结论无机非金属材料工厂的工艺设计是提高生产效率、产品质量和环境友好性的重要手段。
材料工厂设计概论知识点
材料工厂设计概论知识点材料工厂设计是指通过系统化的方法和原则，为生产材料的工厂规划和设计合理的布局、设备选型和工艺流程，以实现高效、安全、经济的生产过程。
本文将从几个主要的知识点来介绍材料工厂设计的相关内容。
一、工厂布局设计1. 周界布局：将整个工厂划分为几个不同的区域，例如原材料区、生产区、成品区等，确保不同区域之间的流动和交叉最小化，提高生产效率和安全性。
2. 生产线布局：在生产区内部，合理安排生产线以优化生产流程，减少材料和工人的移动距离，并便于监控和维护。
3. 设备布局：根据工艺流程和设备之间的依赖关系，合理布置设备，保证材料在工厂内的流动路径短且流畅。
二、设备选型与配置1. 设备选型：根据工艺的要求和生产规模，选择适合的设备，包括原材料预处理设备、生产设备、包装设备等，以满足生产需求。
2. 设备配置：将不同设备进行有序的组合和安排，确保设备间的协调运转，并考虑到材料的流向、能源消耗、人机工程学等因素。
三、工艺流程设计1. 原材料处理：包括原材料的贮存、输送、配料等环节，确保原材料质量符合产品要求，避免对后续工艺产生不良影响。
2. 生产工艺：根据产品要求和设备能力，设计合理的工艺流程，包括加工、混合、干燥、烧结等环节，以获得所需的产品性能。
3. 节能减排：在工艺流程中考虑能源的利用效率和环境保护要求，采用节能设备和技术，减少废弃物的产生和排放。
四、安全设计1. 防火防爆：根据材料的特性和工艺过程的风险，采取相应的防火防爆措施，确保工厂的安全运行。
2. 现场通风：在材料工厂的生产区域设置合理的通风设备，确保工人的健康和生产环境的优良。
3. 废弃物处理：合理设计废物的收集和处理系统，包括回收再利用、垃圾处理等环节，减少环境污染。
五、智能化设计1. 自动化控制：借助先进的控制系统，实现材料工厂的自动化生产，提高生产效率和产品质量。
2. 数据监控：建立完善的数据采集和监控系统，实时监测设备运行状态、生产指标等，及时发现并解决问题。
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绪论1、设计工作要做到技术先进、经济合理、安全适用。
2、工艺专业是主体专业。
它的主要任务是确定工艺流程、进行工艺设备的选型和布置和向其它专业提供设计依据和要求。
3、工厂设计的任务：按期提供质量优良的设计文件，使得工厂建设或技术改造得以顺利地进行，并为投入生产创造有利条件。
第一章：基本建设程序和前期工作1、基本建设的程序一般分为三个阶段：（一）基本建设前期工作阶段。
通常包括：环境影响评价；安全与评价；可行性研究；项目申请报告；设计文件编制。
（二）施工阶段。
包括内容：1．建设准备；2．组织施工。
（三）竣工投产阶段。
包括内容：1．生产准备；2．竣工验收和交付使用。
2、政府对于投资项目的管理分为审批、核准和备案三种方式。
对于政府投资项目，实行审批制；对于企业不使用政府性资金投资建设的项目，则区别不同情况实行核准制和备案制。
3、环境影响评价是指对规划和建设项目实施后可能造成的环境影响进行分析、预测和评估，提出预防或者减轻不良环境影响的对策和措施，进行跟踪监测的方法与制度。
4、实行审批制的建设项目，建设单位应当在报送可行性研究报告前完成环境影响评价文件报批手续；实行核准制的建设项目，建设单位应当在提交项目申请报告前完成环境影响评价文件报批手续；实行备案制的建设项目，建设单位应当在办理备案手续后和项目开工前完成环境影响评价文件报批手续。
5、建设单位委托持有“建设项目环境影响评价（综合）资格证书”的单位，承担环境影响评价工作，并按环保部门的要求提供环境影响报告书。
6、对环境可能造成重大影响的建设项目，其环境影响评价文件由国家环境保护总局审批。
对环境可能造成轻度影响的建设项目，其环境影响评价文件由省级环境保护行政主管部门审批。
7、可行性研究：为了防止和减少投资失误、保证投资效益，企业在进行自主决策时，应编制可行性研究报告，对项目的市场前景、经济效益、资金来源、产品技术方案等内容进行分析论证，作为投资决策的重要依据。
8、项目申请报告：是企业投资建设应报政府核准的项目时，为获得项目核准机关对拟建项目的行政许可，按核准要求报送的项目论证报告。
9、项目申请报告应重点阐述项目的外部性、公共性等事项，包括维护经济安全、合理开发利用资源、保护生态环境、优化重大布局、保障公众利益、防止出现垄断等内容。
、编写项目申请报告时，应根据政府公共管理的要求，对拟建项目从规划布局、资源利用、征地移民、10．生态环境、经济和社会影响等方面进行综合论证，为有关部门对企业投资项目进行核准提供依据。
11、厂址选择一般分两个阶段进行，即选择建厂的地区位置和选择建厂的具体厂址。
12、设计资料的分类：(1)设计依据资料 (2)设计基础资料 (3)设计技术资料。
13、设计基础资料：(一)气象 (二)地质、地震 (三)地形地貌 (四)交通运输 (五)水文和水源 (六)原材料、燃料 (七)动力供应 (八)通讯 (九)厂区附近情况 (十一)概、预算 (十二)技术经济 (十三)改建、扩建工程 (十四)协议及证明文件。
14、设计阶段分三个阶段进行：初步设计、技术设计和施工图设计。
15、施工图与初步设计图的区别？施工图与初步设计图纸的不同之处是：施工图的平面、剖面图较完整、详细，尺寸标注详尽，必要时还应附有局部放大图。
施工图有设备安装图和非标准件图，而初步设计则没有。
施工图设计一般没有说明书，只在图纸上对施工和安装中的注意事项作必要的说明。
但如果施工图对初步设计有比较大的修改和变动，应对变动部分、变动原因和新设计方案的确定等问题予以说明，并作出修正概算和修正设备表。
第二章：工厂总平面布置及运输设计1、总平面布置的工作中的主要措施？1）按功能划分厂区。
①主要生产区②辅助生产区③仓库、堆场区④动力区⑤厂前区。
2）合理组织人流、物流。
3）选择建筑形式。
4）布置紧凑。
5）考虑扩建与改建。
6）防火卫生要求。
2、工厂的组成：（一）主要生产车间 (二)辅助生产车间 (三)动力设施 (四)仓库设施 (五)行政管理和生活福利设施 (六）运输设施。
3、水泥厂主要生产车间：1）石灰石破碎车间2）粘土烘干车（3）生料粉磨车间4）熟料烧成车间5）混合材烘干车间6）水泥粉磨车间7）水泥包装车间。
陶瓷厂主要生产车间：1）坯料制备车间2）成型车间3）焙烧车间4）上釉及彩饰车间（5）检查和装配车间。
玻璃厂主要生产车间：（1）原料车间（2）熔制、成型车间（3）切裁及包装车间。
4、风向玫瑰图是根据各地气象台多年对风向频率统计资料绘制的，呈多边形，以夏季主导风向为依据。
表达的意义：1）所示风向由外边吹向中心；2）向心线最短的风向，表示最小频率风向。
5、厂区的建筑系数：指建筑物、构筑物和堆场的面积总和占全厂面积的百分数。
反映厂内建筑的密度。
工厂的建筑系数，一般在22～30%之间，工厂扩建后，一般在27～35%之间。
6、厂区的利用系数：指建筑物、构筑物、堆场、铁路、道路、地下管线的总占地面积占全厂面积的百分数。
反映厂区面积有效利用的程度。
7、竖向布置设计任务？是对厂区的天然地形进行改造，使之适合企业的建设和生产经营要求; 合理地确合理地; 定建筑物、构筑物、铁路和道路的标高，使相互之间的关系协调，满足生产和运输技术的要求．组织场地排水，确定排水措施，保证及时排出厂区的积水，不受雨水和洪水的危害。
8、竖向布置的方式：1）连续式竖向布置2）重点式竖向布置3）混合式竖向布置（区段式竖向布置）。
第三章：工艺计算及工艺设备选型1、物料平衡计算是以生产规模、产品方案、工艺流程、工艺参数及生产班制为基础，对工厂生产过程中各工序物料量的一种近似计算方法。
2、物料平衡计算的作用（目的）？1）计算从原料进厂至成品出厂各工序所需处理的物料量，作为确定车间生产任务、设备选型及人员编制的依据。
2）计算各种原料、辅助材料及燃料需要量作为总图设计中确定运输量、运输设备和计算各种堆场、料仓面积的依据。
3）计算水、电和劳动力的需要量，确定原材料、燃料等的单位消耗指标，作为公用设计和计算产品成本等的依据。
3、工艺设备，按照性质可分机械设备和热工设备；按照用途又可分主要设备和辅助设备。
4、工艺设备选型和计算的任务？根据配方、生产性质、产量大小和工艺流程选择设备的型式，然后确定设备的规格大小，最后根据各工序的加工量和设备的生产能力进行计算，确定所需设备台数。
设计的顺序是先选定主要设备，辅助设备的选择往往要结合工艺布置来进行。
5、主机平衡：水泥厂主机设备的选型计算称为主机平衡。
主机平衡即在物料平衡计算（年平衡量或周平衡量）和选定车间工作制度的基础上，计算各车间主机要求的生产能力，为选定各车间主机的型号、规格和台数提供依据。
第四章：工艺设计及车间工艺布置1、工艺设计的主要任务？确定生产方法、选择生产工艺流程；确定生产设备的类型、规格、数量，选取各项工艺参数及定额指标；确定劳动定员及生产班制；进行合理的车间工艺布置。
2、工艺设计时初步设计时的步骤？1）确定各车间生产任务。
2）选择生产工艺流程及主机设备。
3）确定主要工艺参数、定额指标及车间工作制度。
4）物料平衡计算。
5）设备选型及计算。
6）车间工艺布置并绘制工艺布置草图。
7）计算设备的电力安装容量以及蒸汽、压缩空气和其它动力需要量，计算人员数量和运输量。
向土建等专业工种提供资料。
8）根据土建设计，绘制正式工艺布置图。
9）主要技术经济指标计算。
10）编写工艺设计说明书。
3、确定工艺流程的依据？1）原料的组成和性质2）产品品种及质量要求3）工厂规模及技术装备水平4）建厂地区气候条件5）半工业加工试验。
．4、生产车间工艺布置的任务：确定车间的厂房布置和设备布置。
5、生产车间工艺布置的要求？最大限（一）进行车间工艺布置设计时重点考虑的问题：1.生产车间工艺布置包括厂房布置和设备布置。
为本车间将3.度地满足工艺生产、设备维修的要求；2.充分有效地利用本车间的建筑面积和建筑体积；与总体设计相5.来的发展和厂房的扩建留有余地；4.劳动安全与工业卫生设计符合有关的规范和规定；充分7.配合，力求做到与相关车间的连接方便、布置紧凑、运输距离短；6.避免人流和物流平面交叉；征求和了解其它专业对车间工8.注意建厂地区的气象、地质、水文等条件对车间工艺布置的特殊要求；厂房的布置方式。
有集中式1.艺布置的特殊要求。
（二）厂房布置：厂房布置包括平面布置和立面布置。
厂房的3.厂房的平面布置。
确定厂房的面积和柱网布置（跨度和柱距）；布置和分散式布置两种形式；2.（三）设备布置：把车间内的各种设备按照工艺流程要立面布置。
即空间布置，确定厂房的层数和高度。
求加以定位。
物料的储存期：某物料的储存量所能满足工厂生产需要的天数，称为该物料的储存期。
6、7、物料的储存的目的？保证工厂的连续生产，避免由于外部运输的不均衡、设备之间生产能力的不平衡，或由于前后段生产工序的工作班制不同，以及由于其它原因造成物料供应的中断或物料滞留堆积而堵塞，保证工厂生产连续均衡地进行和产品均衡出厂，以及为了满足生产过程中质量控制和产品检验的需要及均化或预均化工艺的要求。
8、确定物料储存期长短的主要影响因素？．均化工艺上4．物料成分波动情况；3．地区气候的影响；1．物料供应点离工厂的远近及运输方式；2 ．质量检验的要求。
的要求；5 、物料的均化目的？9可以提高物料成分的均匀性。
物料成分均匀性的提高，不仅可以提高产品质量，稳定生产工艺过程，而且可以利用劣质原料和燃料，扩大原料资源，延长矿山使用寿命等。
10、四段均化环节？）粉磨生料过程3）原料矿山按质量情况计划开采和矿石搭配使用。
12）原料在堆场或储库内的预均化。
）生料入窑前在均化库内进行均化。
中的配料控制与调节。
4 第五章：工艺设计所需的其它专业知识1、水泥厂用电具有下列特点：(1)用电量较大。
(2)负荷较均衡，供电要可靠。
2、回转窑水泥厂的电力负荷，大部分属二级负荷，少部分属三级负荷和一级负荷。
立窑厂的电力负荷属二级负荷。
、回转窑厂属于一级负荷的设备主要有：料浆池的搅拌机，厚浆池的转耙，满足泥料浆搅拌用的空气压3．缩机；回转窑的辅助传动或没有辅助传动的回转窑主传动；立波尔窑加热机、篦式冷却机、为满足泥料浆搅拌用的空气压缩机，磨机等的轴承冷却水的冷却水泵；窑减速机、窑废气排风机、磨机等的供油泵，吹送煤用的风机；篦式冷却机一室风机；窑废气排放闸板；预热窑、预分解窑窑尾厂房人用电梯；中心控制室；没有高水位水塔时的消防水泵；暂时继续工作用的事故照明。
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